JPH08292311A

JPH08292311A - カラーフィルタの製造方法及び製造装置及びカラーフィルタ及び液晶表示装置及びこの液晶表示装置を備えた装置

Info

Publication number: JPH08292311A
Application number: JP9491695A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Tsuruoka; 真介鶴岡
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】カラーフィルタの色抜け等の障害を速やかに検
査修正して、カラーフィルタのローコスト化を図ること
が出来るカラーフィルタの製造方法を提供する。【構成】インクジェットヘッドユニットは、フィルタエ
レメント２３０を着色するための着色ヘッド２０８と、
この着色ヘッド２０８により着色された部位の着色状態
を検査するセンサ２０７と、このセンサ２０７により着
色ヘッド２０８による着色不良が発見されたときに、こ
の着色不良部位を着色して修復する修復ヘッド２０６と
を有し、着色ヘッド２０８による着色と、センサ２０７
による検査と、修復ヘッド２０６による修復とを、イン
クジェットヘッドユニットを走査させながら、着色され
た１つのドット毎に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光透過性の基板上に着
色されたフィルタエレメントを複数個並べて形成するこ
とにより製造されるカラーフィルタの製造方法及び製造
装置及びカラーフィルタ及び液晶表示装置及びこの液晶
表示装置を備えた装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶ディスプレイに用いられるカ
ラーフィルタの製造方法として、顔料分散法、電着法、
印刷法等が試みられている。また、近年、これらの方法
にかわって、インクジェット記録技術を利用したカラー
フィルタの製造方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例における顔料分散法、電着法、印刷法等は、多くの
製造工程を必要とし、どうしてもコストが高くなってし
まう。こうした製造方法に比べて、製造工程が少なくて
すむインクジェット記録技術を用いた製造方法が注目さ
れているが、何らかの要因でインクの吐出が行なわれな
くなった場合は、フィルタに色抜けが生じ、品質が低下
してしまうために、後工程での検査及び修復が必要とな
り、結局コストアップにつながってしまうという問題点
があった。

【０００４】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、カラーフィルタの色抜
け等の障害を速やかに検査修正して、カラーフィルタの
ローコスト化を図ることが出来るカラーフィルタの製造
方法及び製造装置を提供することである。

【０００５】また、本発明の他の目的は、上記の製造方
法及び製造装置により製造されたカラーフィルタ及び液
晶表示装置及びこの液晶表示装置を備えた装置を提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し目
的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの
製造方法は、インクジェットヘッドを光透過性の基板上
を相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐出さ
れた着色剤により着色されたフィルタエレメントを前記
基板上に複数個並べて形成することにより製造されるカ
ラーフィルタの製造方法であって、前記インクジェット
ヘッドは、前記フィルタエレメントを着色するための第
１のヘッドと、該第１のヘッドにより着色された部位の
着色状態を検査するセンサと、該センサにより前記第１
のヘッドによる着色不良が発見されたときに、この着色
不良部位を着色して修復する第２のヘッドとを有し、前
記第１のヘッドによる着色と、前記センサによる検査
と、前記第２のヘッドによる修復とを、前記インクジェ
ットヘッドを走査させながら、着色された１つのドット
毎に行うことを特徴としている。

【０００７】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記第１及び第２のヘッドは、着色
剤を吐出するノズルをそれぞれ複数個備えていることを
特徴としている。

【０００８】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記第２のヘッドのノズルの数は、
前記第１のヘッドのノズルの数以上であることを特徴と
している。

【０００９】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記基板には、前記フィルタエレメ
ントを仕切るための遮光格子が形成されており、前記第
１のヘッドによる着色の前に、前記遮光格子のパターン
を予め測定して記憶しておく測定工程を具備することを
特徴としている。

【００１０】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造方法において、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー変換体を備えていることを特徴としている。

【００１１】また、本発明に係わるカラーフィルタの製
造装置は、インクジェットヘッドを光透過性の基板上を
相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐出され
た着色剤により着色されたフィルタエレメントを前記基
板上に複数個並べて形成することにより製造されるカラ
ーフィルタの製造装置であって、前記インクジェットヘ
ッドは、前記フィルタエレメントを着色するための第１
のヘッドと、該第１のヘッドにより着色された部位の着
色状態を検査するセンサと、該センサにより前記第１の
ヘッドによる着色不良が発見されたときに、この着色不
良部位を着色して修復する第２のヘッドとを具備するこ
とを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記インクジェットヘッドの前記基
板に対する相対的な走査方向を９０度回転させる手段を
更に具備することを特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記第１及び第２のヘッドは、着色
剤を吐出するノズルをそれぞれ複数個備えていることを
特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記第２のヘッドのノズルの数は、
前記第１のヘッドのノズルの数以上であることを特徴と
している。

【００１５】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記基板には、前記フィルタエレメ
ントを仕切るための遮光格子が形成されており、前記第
１のヘッドによる着色の前に、前記遮光格子のパターン
を予め測定して記憶しておく記憶手段をさらに具備する
ことを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わるカラーフィルタの
製造装置において、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー変換体を備えていることを特徴としている。

【００１７】また、本発明に係わるカラーフィルタは、
インクジェットヘッドを光透過性の基板上を相対的に走
査させながら着色剤を吐出させ、該吐出された着色剤に
より着色されたフィルタエレメントを前記基板上に複数
個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタ
であって、前記インクジェットヘッドは、前記フィルタ
エレメントを着色するための第１のヘッドと、該第１の
ヘッドにより着色された部位の着色状態を検査するセン
サと、該センサにより前記第１のヘッドによる着色不良
が発見されたときに、この着色不良部位を着色して修復
する第２のヘッドとを有し、前記第１のヘッドによる着
色と、前記センサによる検査と、前記第２のヘッドによ
る修復とを、前記インクジェットヘッドを走査させなが
ら、着色された１つのドット毎に行うことにより製造さ
れたことを特徴としている。

【００１８】また、本発明に係わる液晶表示装置は、イ
ンクジェットヘッドを光透過性の基板上を相対的に走査
させながら着色剤を吐出させ、該吐出された着色剤によ
り着色されたフィルタエレメントを前記基板上に複数個
並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを
用いた液晶表示装置であって、前記インクジェットヘッ
ドは、前記フィルタエレメントを着色するための第１の
ヘッドと、該第１のヘッドにより着色された部位の着色
状態を検査するセンサと、該センサにより前記第１のヘ
ッドによる着色不良が発見されたときに、この着色不良
部位を着色して修復する第２のヘッドとを有し、前記第
１のヘッドによる着色と、前記センサによる検査と、前
記第２のヘッドによる修復とを、前記インクジェットヘ
ッドを走査させながら、着色された１つのドット毎に行
うことにより製造されたカラーフィルタと、該カラーフ
ィルタに対向する基板とを有し、両基板間に液晶化合物
を封入したことを特徴としている。

【００１９】また、本発明に係わる液晶表示装置を備え
た装置は、インクジェットヘッドを光透過性の基板上を
相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐出され
た着色剤により着色されたフィルタエレメントを前記基
板上に複数個並べて形成することにより製造されるカラ
ーフィルタを用いた、液晶表示装置を備えた装置であっ
て、前記インクジェットヘッドは、前記フィルタエレメ
ントを着色するための第１のヘッドと、該第１のヘッド
により着色された部位の着色状態を検査するセンサと、
該センサにより前記第１のヘッドによる着色不良が発見
されたときに、この着色不良部位を着色して修復する第
２のヘッドとを有し、前記第１のヘッドによる着色と、
前記センサによる検査と、前記第２のヘッドによる修復
とを、前記インクジェットヘッドを走査させながら、着
色された１つのドット毎に行うことにより製造されたカ
ラーフィルタと、該カラーフィルタに対向する基板とを
有し、両基板間に液晶化合物を封入した液晶表示装置
と、該液晶表示装置に画像信号を出力する画像信号出力
手段とを具備することを特徴としている。

【００２０】

【作用】以上の様に本発明は構成されているので、イン
クジェットヘッドでフィルタエレメントを着色する場合
に、第１のヘッドが吐出する１つの着色剤ドット毎に着
色の良不良を判定し、即座に第１のヘッドに連続する第
２のヘッドにより修復を行うことにより、インクジェッ
トヘッドの１回の走査で着色と修復が行われるため、後
工程で検査と修復を行う場合に比較して短時間で良品の
カラーフィルタが得られ、生産効率が向上する。これに
伴ってカラーフィルタのローコスト化を実現することが
出来る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について添付
図面を参照して詳細に説明する。

【００２２】まず、図１は本発明に係わる製造方法及び
製造装置により製造されるカラーフイルタの部分拡大図
である。

【００２３】このカラーフイルタ１０は、携帯用パーソ
ナルコンピュータ等に使用されるカラーの液晶ディスプ
レイ等の前面に装着されているものであり、図１
（ａ），（ｂ）に示す様に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）に着色されたフイルタエレメント１０ａが、２次
元状に、例えば格子状に配列されて構成されている。図
１（ａ）に示したものは、各フイルタエレメント１０ａ
を単純な格子状に配置した例であり、図１（ｂ）に示し
たものはフイルタエレメント１０ａを千鳥格子状に配置
した例である。各フイルタエレメント１０ａの間には、
夫々のフイルタエレメント１０ａ間の区切りを明確にし
て、画面を鮮明にするために、遮光格子１０ｂが形成さ
れている。

【００２４】図２は、図１に示したカラーフイルタ１０
の側断面図であり、カラーフイルタ１０の本体を構成す
るガラス基板１２上に、遮光格子１０ｂが形成され、そ
の上に各色のフイルタエレメント１０ａが形成されてい
る状態を示している。

【００２５】カラーフイルタ１０を製造するにあたって
は、ガラス基板１２の上にクロムをスパッタリングによ
り付着させ、フオトリソグラフィーにより格子状のパタ
ーンを形成する。これが遮光格子１０ｂとなる。次に、
この遮光格子１０ｂの上にセルロース、アクリル系樹
脂、ゼラチン等から成る、液体を吸収する被染色層１４
を形成し、この被染色層１４のフイルタエレメント形成
領域にインクジェット方式の記録ヘッドにより着色剤
（染料）を混入した液滴（以下インクと呼ぶ）を吹き付
ける。これにより、被染色層１４を着色してカラーのフ
イルタエレメント１０ａを形成する。なお、染料以外に
顔料を使用することも可能であるし、紫外線硬化型イン
クを使用することも可能である。なお、顔料や紫外線硬
化型インクを使用する場合は、被染色層１４は必要ない
場合もある。

【００２６】さらに、必要に応じて保護層を形成する。
保護層としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは
光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって
形成された無機膜等を用いることができ、カラーフィル
タとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ（Indium
Tin Oxide)形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐
えうるものであれば使用可能である。

【００２７】なお、カラー液晶パネルは、一般的にカラ
ーフィルタ基板１２と対向基板５４を合わせこみ、液晶
化合物５２を封入することにより形成される。液晶パネ
ルの一方の基板５４の内側に、ＴＦＴ(Thin Film Trans
istor)（不図示）と透明な画素電極５３がマトリックス
状に形成される。また、もう一方の基板１２の内側に
は、画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列する
ようカラーフィルタ１０が設置され、その上に透明な対
向電極（共通電極）５０が一面に形成される。遮光格子
１０ｂは、通常カラーフィルター基板１２側に形成され
るが（図３参照）、ＢＭ（ブラックマトリクス）オンア
レイタイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板
側に形成される（図４参照）。さらに、両基板の面内に
は配向膜５１が形成されており、これをラビング処理す
ることにより液晶分子を一定方向に配列させることがで
きる。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板５
５が接着されており、液晶化合物５２は、これらのガラ
ス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、
バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図
示）の組み合わせが一般的に用いられており、液晶化合
物をバックライト光の透過率を変化させる光シャッター
として機能させることにより表示を行う。

【００２８】このような液晶パネルを情報処理装置に適
用した場合の例を図５乃至図７を参照して説明する。

【００２９】図５は上記の液晶パネルをワードプロセッ
サ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ装置，複写
装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場合
の概略構成を示すブロック図である。

【００３０】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【００３１】１８０４はＦＭ(ＦｒｅｑｕｅｎｃｙＭ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ)音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ装
置，複写装置の出力端末として用いられる。

【００３２】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設け
られており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿
の読取りを行なう。

【００３３】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきた
ファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェース機
能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機
能等の各種電話機能を有する電話部である。

【００３４】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含
むメモリ部である。

【００３５】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００３６】１８１２はフロッピーディスクやハードデ
ィスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユー
ザのアプリケーションプログラム等が格納される。

【００３７】図６は図５に示す情報処理装置の模式的概
観図である。

【００３８】図中、１９０１は上記の液晶パネルを利用
したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや図
形情報および文書情報等を表示する。このディスプレイ
１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押
圧することにより座標入力や項目指定入力を行なうこと
ができる。１９０２は装置が電話器として機能するとき
に使用されているハンドセットである。キーボード１９
０３は本体と脱着可能にコードを介して接続されてお
り、各種文書機能や各種データ入力を行なうことができ
る。また、このキーボード１９０３には各種機能キー１
９０４等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１
８１２へのフロッピーディスクの挿入口である。

【００３９】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【００４０】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【００４１】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【００４２】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【００４３】なお、上述した情報処理装置は図７に示す
ようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体型
としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高める
ことが可能となる。同図において、図６と同一機能を有
する部分には、対応する符号を付す。

【００４４】次に、図８は一実施例のカラーフィルタの
製造装置の構成を示すブロック図である。

【００４５】図８において、２０１は全体の制御を行う
ホストコンピュータ、２０２はステージ２０９の制御
部、２０３は着色を行うインクジェットヘッド２０８の
制御部、２０４はセンサ２０７からの画像信号の処理を
行う画像処理部、２０５は修復を行うためのインクジェ
ットヘッド２０６の制御部、２０７はインクジェットヘ
ッド２０８の吐出の有無の検知等を行うセンサ、２０９
はステージである。インクジェットヘッド２０６,２０
８のうち上記のようにインクジェットヘッド２０８は着
色を行うための着色ヘッドであり、２０６は着色ヘッド
２０８の着色ミスがあった部分に着色剤を吐出し修復す
るための修復ヘッドである。着色ヘッド２０８とセンサ
２０７と修復ヘッド２０６によりヘッドユニット２１０
を構成している。

【００４６】図９は、着色ヘッド２０８、修復ヘッド２
０６、及びセンサ２０７とステージ２０９との位置関係
を摸式的に表した図である。図９において、１２は着色
される対象物であるガラス基板であり、その表面には前
述したような被染色層１４が予め形成されている。ステ
ージ２０９はガラス基板１２を、図中Ｘ方向及びＹ方向
に動かし、ヘッドユニット２１０をガラス基板１２に対
して相対的に走査させる。このように、ヘッドユニット
２１０が静止し、ステージ２０９がＸ、Ｙ方向に移動し
ても良いが、逆に、ステージ２０９が静止しており、ヘ
ッドユニット２１０がＸ、Ｙ方向に移動しても良い。着
色ヘッド２０８及び修復ヘッド２０６は図示したように
着色剤２１５を吐出し、ガラス基板１２を着色する。

【００４７】次に、図１０は、前述した着色ヘッド２０
８及び修復ヘッド２０６を構成する単色のインクジェッ
トヘッドＩＪＨの構造を示す図である。着色ヘッド２０
８及び修復ヘッド２０６は、この単色のインクジェット
ヘッドＩＪＨを、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
の三色について１つずつ備えており、すなわち３つのイ
ンクジェットヘッドＩＪＨにより、１つの着色ヘッド２
０８または修復ヘッド２０６が構成されている。

【００４８】図１０において、インクジェットヘッドＩ
ＪＨは、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が
形成された基板であるヒータボード１０４と、このヒー
タボード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概
略構成されている。天板１０６には、複数の吐出口１０
８が形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐
出口１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成さ
れている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路
と隔絶されている。各液路１１０は、その後方において
１つのインク液室１１４に共通に接続されており、イン
ク液室１１４には、インク供給口１１６を介してインク
が供給され、このインクはインク液室１１４から夫々の
液路１１０に供給される。

【００４９】ヒータボード１０４と、天板１０６とは、
各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様
に位置合わせされて図１０の様な状態に組み立てられ
る。図１０においては、２つのヒータ１０２しか示され
ていないが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応
して１つずつ配置されている。そして、図１０の様に組
み立てられた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルス
を供給すると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡
を形成し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１
０８から押し出されて吐出される。従って、ヒータ１０
２に加える駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制
御することにより気泡の大きさを調整することが可能で
あり、吐出口から吐出されるインクの体積を自在にコン
トロールすることができる。

【００５０】次に、図１１は、着色するガラス基板１２
と着色剤（インク）を吐出するヘッドユニット２１０及
びセンサ２０７の走査方向を示した図である。図１１に
おいて、１２はガラス基板、２１７は赤（以下Ｒと記
す）の着色剤が吐出される光透過性の部位、２１８は緑
（以下Ｇ）の着色剤が吐出される光透過性の部位、２１
９は青（以下Ｂ）の着色剤が吐出される光透過性の部位
であり、各色の着色剤は、図中の枠内に着色されるもの
である。矢印２２０は図９におけるヘッドユニット２１
０とガラス基板１２の相対的な移動方向を示す。また、
センサ２０７はヘッドユニット２１０上で走査可能に構
成されており、矢印２２１はセンサ２０７の走査方向を
示している。図１１に示す相対的な移動関係、及びセン
サ２０７自身の走査によって、着色ヘッド２０８による
着色、センサ２０７による着色ヘッド２０８の吐出の有
無、及び修復ヘッド２０６による着色ヘッド２０８が不
吐出の場合の修復が可能となり、インクジェット記録技
術を用いたカラーフィルタの着色及び修復が可能とな
る。ここでＲ、Ｇ、Ｂ、各色に対応する光透過性部位の
配置は、図に示すような配置に限らないことは言うまで
もない。また、吐出する着色剤の色がＲ、Ｇ、Ｂに限定
されるものでもない。

【００５１】図１１（ｂ）は、着色の方向が図１１
（ａ）に示す方向と９０度回転させて着色を行った場合
の、センサ２０７の走査方向を表した図であり、着色の
方向が変わっても、センサ２０７による不吐出の検出及
び修復ヘッド２０６による修復が可能なことは、言うま
でもない。

【００５２】図１２は、着色する色が、Ｒ、Ｇ、Ｂ、３
色の場合の着色ヘッド２０８とセンサ２０７の配置の一
例を示す図である。図１２において、着色ヘッド２０８
は、各色毎のインクジェットヘッドＲ,Ｇ,Ｂを有してお
り、修復ヘッド２０６は、各色毎の修復用のインクジェ
ットヘッドＲ’,Ｇ’,Ｂ’を有している。図１２に示す
様にヘッド及びセンサを配置すれば、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色同
時の着色及びＲ、Ｇ、Ｂ各色同時の修復が、ガラス基板
１２との相対移動が行なわれているのと同時に実行され
る。

【００５３】図１３は、着色の方向が図１２に示す方向
と９０度回転させて着色を行った場合の、着色ヘッド２
０８、センサ２０７及び修復ヘッド２０６の配置の一例
を示す図である。図１３に示すように、図１２に示す方
向と９０度回転させた方向に着色を行った場合において
も、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色同時の着色及びＲ、Ｇ、Ｂ各色同時
の修復が、ガラス基板１２との相対移動が行なわれてい
るのと同時に実行される。この場合、着色ヘッド２０
８、センサ２０７、修復ヘッド２０６の構成を変えるこ
となく、ガラス基板１２との相対移動方向を変えること
のみで対応することができる。

【００５４】図１４及び図１５は、着色及び修復の様子
を摸式的に示した図であり、図１４は正常に着色が行わ
れた場合を示し、図１５は不吐出が起きた場合を示す。

【００５５】図１４（ａ）において、２３０は基板上に
形成された光透過性部位（以下フィルタエレメントと記
す）であり、図１１に示した２１７,２１８,２１９と同
じものである。このフィルタエレメント２３０内に着色
剤が吐出されるものである。今、フィルタエレメント２
３０と着色ヘッド２０８の位置関係が、図１４（ａ）の
様になった時点で、着色剤２１５が吐出される。図中ｔ
１は着色ヘッド２０８が吐出を行った位置にセンサ２０
７が来るまでの時間を表し、ｔ２はセンサ２０７が吐出
位置に到達してから、修復ヘッド２０６が吐出位置に到
達するまでの時間を示す。ｔ１、ｔ２は、着色ヘッド２
０８とセンサ２０７の距離、センサ２０７と修復ヘッド
２０６との距離、及び着色ヘッド２０８、修復ヘッド２
０６の吐出周波数によって決定される。図１４（ｂ）
は、着色ヘッド２０８が着色剤を吐出してから時間ｔ１
後の位置関係を示した図であり、このタイミングでセン
サ２０７は着色ヘッド２０８が着色剤を吐出したか否か
を検出する。図１４（ｂ）においては、着色剤の吐出は
正常に行われているために、修復ヘッド２０６は着色剤
の吐出を時間ｔ２後に行なわなくても良い。時間ｔ２後
の各ヘッドとセンサの位置関係は、図１４（ｃ）の様に
なっている。

【００５６】図１５（ａ）において、着色ヘッド２０８
が、フィルタエレメント２３０の吐出開始位置に到達し
着色剤の吐出を行ったが、何らかの原因で着色剤が吐出
されず、本来あるべき着色剤２１５が存在しない。着色
ヘッド２０８が吐出位置に達してから時間ｔ１後にセン
サ２０７が吐出位置に到達する。この時の位置関係を図
１５（ｂ）に示す。このタイミングでセンサ２０７は着
色剤が吐出されていないのを検知し、時間ｔ２後に修復
ヘッド２０６によって着色剤の吐出を行い、着色ヘッド
２０８の不吐出による欠陥の修復を行う。この時の位置
関係図を図１５（ｃ）に示す。図１４、図１５において
は、説明の便宜上、着色ヘッド及び修復ヘッドはそれぞ
れ１つで説明したが、それぞれ複数のヘッドから構成さ
れていても同じである。また、着色方向が９０度回転し
ても同じである。

【００５７】図１６及び図１７は、着色の方向を９０度
回転させたときの、着色及び修復の様子を模式的に示し
た図であり、図１６は正常に着色が行われた場合を示
し、図１７は不吐出がおきた場合を示す。

【００５８】図１６（ａ）において、２３０は基板上に
形成された光透過性部位（以下フィルタエレメントと記
す）であり、図１１に示した２１７,２１８,２１９と同
じものである。このフィルタエレメント２３０内に着色
剤が吐出されるものである。今、フィルタエレメント２
３０と着色ヘッド２０８の位置関係が、図１６（ａ）の
様になった時点で、着色剤２１５が吐出される。図中ｔ
１は着色ヘッド２０８が吐出を行った位置にセンサ２０
７が来るまでの時間を表し、ｔ２はセンサ２０７が吐出
位置に到達してから、修復ヘッド２０６が吐出位置に到
達するまでの時間を示す。ｔ１、ｔ２は、着色ヘッド２
０８とセンサ２０７の距離、センサ２０７と修復ヘッド
２０６との距離、及び着色ヘッド２０８、修復ヘッド２
０６の吐出周波数によって決定される。図１６（ｂ）
は、着色ヘッド２０８が着色剤を吐出してから時間ｔ１
後の位置関係を示した図であり、このタイミングでセン
サ２０７は着色ヘッド２０８が着色剤を吐出したか否か
を検出する。図１６（ｂ）においては、着色剤の吐出は
正常に行われているために、修復ヘッド２０６は着色剤
の吐出を時間ｔ２後に行なわなくても良い。時間ｔ２後
の各ヘッドとセンサの位置関係は、図１６（ｃ）の様に
なっている。

【００５９】図１７（ａ）において、着色ヘッド２０８
が、フィルタエレメント２３０の吐出開始位置に到達し
着色剤の吐出を行ったが、何らかの原因で着色剤が吐出
されず、本来あるべき着色剤２１５が存在しない。着色
ヘッド２０８が吐出位置に達してから時間ｔ１後にセン
サ２０７が吐出位置に到達する。この時の位置関係を図
１７（ｂ）に示す。このタイミングでセンサ２０７は着
色剤が吐出されていないのを検知し、時間ｔ２後に修復
ヘッド２０６によって着色剤の吐出を行い、着色ヘッド
２０８の不吐出による欠陥の修復を行う。この時の位置
関係図を図１７（ｃ）に示す。図１６、図１７において
は、説明の便宜上、着色ヘッド及び修復ヘッドはそれぞ
れ１つで説明したが、それぞれ複数のヘッドから構成さ
れていても同じである。この様に、着色方向が９０度回
転した場合においても、着色と同時の着色剤の吐出の有
無の検知と修復が可能である。

【００６０】図１８は、着色ヘッドと修復ヘッドの構成
を示した図である。図１８（ａ）において、３００,３
０１は、複数の吐出口が直線上に並んで形成された着色
ヘッドであり（以下ラインヘッドと記す）３０２は吐出
口である。３０５、３０６は１個の吐出口のみを持つ修
復ヘッドであり（以下シリアルヘッドと記す）、３０
３、３０４は、修復用シリアルヘッド３０５、３０６を
支持するガイドである。シリアルヘッド３０５、３０６
はこのガイド上を移動することが可能となっており、そ
の移動方向を矢印３０８で示す。ここで、着色用ライン
ヘッド３０１の吐出不良の修復は、修復用シリアルヘッ
ド３０５が行い、着色用ラインヘッド３０１の複数の吐
出口のうちの一つに、なんらかの要因でＮ１なる吐出不
良が発生した時は、修復用シリアルヘッド３０５は、ガ
イド３０３上をＮ１の位置に移動し、吐出不良の修復を
行うことになる。着色用ラインヘッド３００の吐出不良
Ｎ２の修復は、同様にして修復用シリアルヘッド３０６
が、ガイド３０４上をＮ２の位置に移動し、吐出不良の
修復を行うことになる。この様に、着色用ラインヘッド
に１つの吐出不良がある場合は、修復ヘッドとしてシリ
アルヘッドでも対応が可能であるが、図１８（ｂ）に示
すように、個々の着色用ラインヘッドに複数の吐出不良
が存在する場合には、対応できなくなる。例えば、着色
用ラインヘッド３０１に、複数の吐出不良、Ｎ１，Ｎ
２，Ｎ３，Ｎ４がある場合、修復ヘッド３０５は、Ｎ
１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４の位置に順次移動して修復を行う
ことになるが、Ｎ１〜Ｎ４を含むラインヘッド３０１上
の複数の吐出口は、同時に吐出されるために、順次移動
して修復を行うことは、実際は不可能である。もし、こ
の様な着色用ラインヘッドと修復用シリアルヘッドの組
み合わせで修復を行うとすれば、着色用ラインヘッド３
０１が１ラインの吐出を行った時点で、一旦、着色対象
との相対移動３０７を停止し、順次Ｎ１〜Ｎ４の修復を
行なっていけば実現できる。しかしながら、吐出不良が
発生するたびに着色を停止しなければならず、膨大な着
色時間を要することになってしまう。こうした問題を解
決し、着色と同時に修復を行なうためには、図１８
（ｃ）に示すように、着色用ラインヘッド３００,３０
１に対し、修復用ヘッド２０８もラインヘッド３１３,
３１２で構成することが必要である。３０２,３１４は
それぞれの吐出口を示す。ここで、着色用ラインヘッド
３００,３０９の吐出口の数に対し、修復用ラインヘッ
ド３１３、３１４の吐出口の数は、同じかまたはそれ以
上の数とする。

【００６１】次に着色ヘッドの不吐出の検知について、
詳しく説明する。

【００６２】図１９は、着色ヘッドの不吐出を検出する
回路の一例である。

【００６３】２３５は検出回路の制御を行うＣＰＵ、２
０７はラインセンサ等の撮像素子からなるセンサ、２３
７はセンサ２０７の感度ムラや不図示の照明系のムラ等
の補正を行うシェーディング補正処理部、２３８はガラ
ス基板１２上に形成されたフィルタエレメントのパター
ンをあらかじめ登録しておくことが可能なマスク処理
部、２３９はセンサ２０７からの入力信号をＣＰＵ２３
５によって設定されたレベルによって比較判定を行う比
較判定処理部、２４０は比較判定された信号を格納し、
着色ヘッドの吐出タイミング信号に同期させて出力させ
る例えばＦＩＦＯ等で構成された結果格納出力部であ
る。

【００６４】まずはじめに、マスクデータの登録を行
う。センサ２０７の個々の撮像素子と、フィルタエレメ
ント１０ａ（２１７,２１８,２１９,２３０）及び遮光
格子１０ｂ（図１、図１１及び図１４参照）との対応関
係は、センサ２０７の前に配置された不図示の光学系の
歪の影響や、フィルタエレメント１０ａの形成誤差等に
より、センサ２０７の受光面上に投影されるフィルタエ
レメント１０ａや遮光格子１０ｂの像は、センサ２０７
の受光面全域にわたって必ずしも一定幅とはならない。
そのため、センサ２０７の個々の撮像素子とフィルタエ
レメント１０ａの位置関係を対応付けておく必要があ
る。そこで、まずはじめに、フィルタエレメント１０ａ
と遮光格子１０ｂとが形成されている着色していないガ
ラス基板１２を、センサ２０７によって走査し読み取っ
た後、マスク処理部２３８に格納する。センサ２０７上
に投影される像の歪みは、時間的に変化するものではな
いので、センサ２０７の走査は、１回の走査で良い。マ
スク処理部２３８に格納されたデータは、ＣＰＵ２３５
によって読み出すことが可能で、センサ２０７の個々の
撮像素子と、ガラス基板１２上に形成されたフィルタエ
レメント１０ａの対応関係を演算した後、マスクデータ
としてマスク処理部２３８に書き込む。このマスクデー
タの登録は、装置起動後に、あらかじめ保存しておいた
マスクデータを登録しても、また、ガラス基板１２を交
換する毎に演算し直してもよい。

【００６５】マスクデータの登録が完了すると、インク
の不吐出の検出が可能な状態となる。図２０は、動作の
タイミング図である。センサ２０７によって撮像された
入力信号は、シェーディング補正処理部２３７によっ
て、感度ムラ、照明ムラが除去され、比較判定処理部２
３９により、ＣＰＵ２３５によって設定されたレベルで
２値化され２値化信号となっている。ここで、マスクデ
ータの有効領域を決定するマスク領域信号の範囲にあ
り、あらかじめ登録されているマスクデータの、例えば
立下がり部に相当する２値化信号のデータが、Ｈｉｇｈ
であれば、順に増分されているアドレス領域に、この部
分の吐出が正常である意味の１を書き込みデータとし
て、結果格納出力部２４０に書き込み、Ｌｏｗであれ
ば、この部分の吐出に異常が発生したとして、０を書き
込みデータとして、結果格納出力部２４０に書き込む。
このようにして結果格納出力部２４０に作成されたイン
クの吐出の有無の結果は、修復ヘッド２０６の吐出タイ
ミング信号に同期して出力され、読み出しデータが１の
ときは、センサ２０７の直後に配置された修復ヘッド２
０６の吐出を行わず、０の時は不良が発生したとして修
復ヘッド２０６の吐出を行う。

【００６６】ここで、着色の方向を９０度回転させて行
う場合には、センサ２０７の個々の撮像素子と、ガラス
基板１２上に形成されたフィルタエレメントの対応関係
を登録しなおすだけで実現できることは、明らかであ
る。

【００６７】以上説明したように、上記の実施例によれ
ば、着色と同時に修復が行え、今まで必要としていた、
検査工程、修復工程が不要となり、大幅なコストダウン
が達成できる。また常に、着色剤の吐出状態を監視して
いるために、品質の安定化がはかれ、より高品質のカラ
ーフィルタを製造することが可能となる。

【００６８】なお、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲
で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。

【００６９】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。

【００７０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００７１】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【００７２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。

【００７３】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【００７４】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【００７５】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【００７６】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化する
ものを用いても良く、あるいはインクジェット方式では
インク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。

【００７７】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【００７８】

【発明の効果】以上の説明した様に本発明によれば、イ
ンクジェットヘッドでフィルタエレメントを着色する場
合に、第１のヘッドが吐出する１つの着色剤ドット毎に
着色の良不良を判定し、即座に第１のヘッドに連続する
第２のヘッドにより修復を行うことにより、インクジェ
ットヘッドの１回の走査で着色と修復が行われるため、
後工程で検査と修復を行う場合に比較して短時間で良品
のカラーフィルタが得られ、生産効率が向上する。これ
に伴ってカラーフィルタのローコスト化を実現すること
が出来る。

【００７９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる製造方法及び製造装置により製
造されるカラーフイルタの部分拡大図である。

【図２】図１に示したカラーフイルタの側断面図であ
る。

【図３】カラー液晶パネルの構造を示した側断面図であ
る。

【図４】カラー液晶パネルの構造を示した側断面図であ
る。

【図５】液晶パネルが使用される情報処理装置を示した
ブロック図である。

【図６】液晶パネルが使用される情報処理装置を示した
図である。

【図７】液晶パネルが使用される情報処理装置を示した
図である。

【図８】一実施例のカラーフィルタ製造装置の構成を示
すブロック図である。

【図９】着色ヘッドと修復ヘッドとセンサの位置関係を
模式的に示した図である。

【図１０】インクジェットヘッドＩＪＨの構造を示す図
である。

【図１１】着色するガラス基板と吐出するインク及びセ
ンサの走査方向を示した図である。

【図１２】複数色の場合の着色ヘッドとセンサの配置の
一例を示す図である。

【図１３】複数色の場合の着色ヘッドとセンサの配置の
一例を示す図である。

【図１４】着色と修復の様子を表した図である。

【図１５】着色と修復の様子を表した図である。

【図１６】着色方向を９０度回転させたときの着色と修
復の様子を表した図である。

【図１７】着色方向を９０度回転させたときの着色と修
復の様子を表した図である。

【図１８】着色ヘッドと修復ヘッドの構成を示した図で
ある。

【図１９】インクの不吐出を検出する回路の例を示すブ
ロック図である。

【図２０】インクの不吐出を検出する回路のタイミング
図である。

【符号の説明】

２０１ホストコンピュータ２０２ステージ制御部２０３着色ヘッド制御部２０４画像処理部２０５修復ヘッド制御部２０６修復ヘッド２０７センサ２０８着色ヘッド２０９ステージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェットヘッドを光透過性の基板
上を相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐出
された着色剤により着色されたフィルタエレメントを前
記基板上に複数個並べて形成することにより製造される
カラーフィルタの製造方法であって、前記インクジェットヘッドは、前記フィルタエレメント
を着色するための第１のヘッドと、該第１のヘッドによ
り着色された部位の着色状態を検査するセンサと、該セ
ンサにより前記第１のヘッドによる着色不良が発見され
たときに、この着色不良部位を着色して修復する第２の
ヘッドとを有し、前記第１のヘッドによる着色と、前記
センサによる検査と、前記第２のヘッドによる修復と
を、前記インクジェットヘッドを走査させながら、着色
された１つのドット毎に行うことを特徴とするカラーフ
ィルタの製造方法。
【請求項２】前記第１及び第２のヘッドは、着色剤を
吐出するノズルをそれぞれ複数個備えていることを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】前記第２のヘッドのノズルの数は、前記
第１のヘッドのノズルの数以上であることを特徴とする
請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】前記基板には、前記フィルタエレメント
を仕切るための遮光格子が形成されており、前記第１の
ヘッドによる着色の前に、前記遮光格子のパターンを予
め測定して記憶しておく測定工程を具備することを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】前記インクジェットヘッドは、熱エネル
ギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イン
クに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー
変換体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の
カラーフィルタの製造方法。
【請求項６】インクジェットヘッドを光透過性の基板
上を相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐出
された着色剤により着色されたフィルタエレメントを前
記基板上に複数個並べて形成することにより製造される
カラーフィルタの製造装置であって、前記インクジェットヘッドは、前記フィルタエレメント
を着色するための第１のヘッドと、該第１のヘッドによ
り着色された部位の着色状態を検査するセンサと、該セ
ンサにより前記第１のヘッドによる着色不良が発見され
たときに、この着色不良部位を着色して修復する第２の
ヘッドとを具備することを特徴とするカラーフィルタの
製造装置。
【請求項７】前記インクジェットヘッドの前記基板に
対する相対的な走査方向を９０度回転させる手段を更に
具備することを特徴とする請求項６に記載のカラーフィ
ルタの製造装置。
【請求項８】前記第１及び第２のヘッドは、着色剤を
吐出するノズルをそれぞれ複数個備えていることを特徴
とする請求項６に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項９】前記第２のヘッドのノズルの数は、前記
第１のヘッドのノズルの数以上であることを特徴とする
請求項８に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１０】前記基板には、前記フィルタエレメン
トを仕切るための遮光格子が形成されており、前記第１
のヘッドによる着色の前に、前記遮光格子のパターンを
予め測定して記憶しておく記憶手段をさらに具備するこ
とを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルタの製造
装置。
【請求項１１】前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー変換体を備えていることを特徴とする請求項６に記載
のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１２】インクジェットヘッドを光透過性の基
板上を相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐
出された着色剤により着色されたフィルタエレメントを
前記基板上に複数個並べて形成することにより製造され
るカラーフィルタであって、前記インクジェットヘッドは、前記フィルタエレメント
を着色するための第１のヘッドと、該第１のヘッドによ
り着色された部位の着色状態を検査するセンサと、該セ
ンサにより前記第１のヘッドによる着色不良が発見され
たときに、この着色不良部位を着色して修復する第２の
ヘッドとを有し、前記第１のヘッドによる着色と、前記
センサによる検査と、前記第２のヘッドによる修復と
を、前記インクジェットヘッドを走査させながら、着色
された１つのドット毎に行うことにより製造されたこと
を特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１３】インクジェットヘッドを光透過性の基
板上を相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐
出された着色剤により着色されたフィルタエレメントを
前記基板上に複数個並べて形成することにより製造され
るカラーフィルタを用いた液晶表示装置であって、前記インクジェットヘッドは、前記フィルタエレメント
を着色するための第１のヘッドと、該第１のヘッドによ
り着色された部位の着色状態を検査するセンサと、該セ
ンサにより前記第１のヘッドによる着色不良が発見され
たときに、この着色不良部位を着色して修復する第２の
ヘッドとを有し、前記第１のヘッドによる着色と、前記
センサによる検査と、前記第２のヘッドによる修復と
を、前記インクジェットヘッドを走査させながら、着色
された１つのドット毎に行うことにより製造されたカラ
ーフィルタと、該カラーフィルタに対向する基板とを有し、両基板間に
液晶化合物を封入したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１４】インクジェットヘッドを光透過性の基
板上を相対的に走査させながら着色剤を吐出させ、該吐
出された着色剤により着色されたフィルタエレメントを
前記基板上に複数個並べて形成することにより製造され
るカラーフィルタを用いた、液晶表示装置を備えた装置
であって、前記インクジェットヘッドは、前記フィルタエレメント
を着色するための第１のヘッドと、該第１のヘッドによ
り着色された部位の着色状態を検査するセンサと、該セ
ンサにより前記第１のヘッドによる着色不良が発見され
たときに、この着色不良部位を着色して修復する第２の
ヘッドとを有し、前記第１のヘッドによる着色と、前記
センサによる検査と、前記第２のヘッドによる修復と
を、前記インクジェットヘッドを走査させながら、着色
された１つのドット毎に行うことにより製造されたカラ
ーフィルタと、該カラーフィルタに対向する基板とを有
し、両基板間に液晶化合物を封入した液晶表示装置と、該液晶表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段
とを具備することを特徴とする、液晶表示装置を備えた
装置。