JPH08290208A

JPH08290208A - 薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの圧延機のロール組替方法及びロール組替装置

Info

Publication number: JPH08290208A
Application number: JP11767895A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Nohara; 由勝野原; Shunji Shoda; 俊二庄田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】薄肉連続鋳造熱間圧延ラインにおいて熱間圧
延中に自在に圧延機のロール組替を行うことを可能とす
る。【構成】圧延ラインの作業側（ＷＳ）に配置したロー
ル組替装置において、組替予定の上、下ワークロール
９、１０、上バックアップロール１１のいずれか１つ以
上、または、全部のロールの作業側軸端部を挿入、把持
し、傾動させることのできる連結部３４をロール組替台
車２に配設することを特徴する薄肉連続鋳造熱間圧延ラ
インの圧延機のロール組替装置及びロール組替方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄肉連続鋳造熱間圧延
一貫ラインにおいて、熱間圧延中のロール摩擦、肌荒
れ、ヒートクラック等による薄鋳帯への疵の発生を防止
するために連続鋳造を止めずに当該圧延機をワークロー
ル組替を行うためのロール組替装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄肉連続鋳造熱間圧延一貫ラインにおい
ては、圧延しない薄鋳帯は限定した用途にしか適用でき
ない。連続鋳造時の表面品質改善のため、薄鋳帯の半分
程度が圧延される。従って、圧延ロール表面の摩耗、肌
荒れ、ヒートクラック起因により熱間帯鋼板に疵が入る
恐れがある場合は、鋳造中においてもロール組替えを行
って、安定した品質で連続的に生産することが必要であ
る。しかしながら、従来の熱延ラインにおけるロール組
替装置では通板状態でのロール組替はできない。さら
に、ワークロール表面疵起因の品質トラブルが発生し、
ワークロールル組替が必要な時は、加熱炉からのスラブ
抽出を待機して熱延ラインを止めてから、板無し状態で
組替ている。一般に、熱延ラインの圧延機群にはパワー
の余裕がなく、ロール組替として当該圧延機だけで停
止して圧延を継続することは難しく、近年は、オンライ
ンでのロール研削も可能となり、走行ロール組替の必然
性は少なくなった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、薄肉連
続鋳造熱間圧延一貫ラインでは、ワークロールは高温
（９５０〜１２００℃）で且つ、圧延荷重も高く（圧下
率１０〜４０％）、鋳造速度も低い（２０〜１２０ｍｐ
ｍ）ため厳しい低サイクルの高熱負荷を受ける。また、
双ロール連鋳機の場合は、双ロールを交換するまで鋳造
幅が、一定幅サイズのため、圧延ロール摩擦は、通板部
の局部だけに進行し、ロール表面に、肌荒れ、ヒートク
ラックの発生する恐れがある。また、圧延された熱間帯
鋼板がそのままで、製品となる場合もあり、連続鋳造中
に熱間圧延機のワークロールを組み替えることのできる
構成が望まれている。

【０００４】また、従来の走間ロール組替方式では、熱
間圧延機内に組み替えレール等を設置する場合、圧延機
内が非常に狭くなる。薄肉連続鋳造熱間圧延のように、
ロール冷却能力増強、油圧延等の表面疵対策が必要な場
合は、極めて複雑となり、設置が難しいため、圧延機内
にロール組替装置を配置しないで、作業側にロール組替
装置を配置することが必要である。

【０００５】さらに、ワークロール組替後に再度、高圧
下圧延に入る時は、薄鋳帯が蛇行しないように制御する
必要がある。そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し連続鋳造中において、自在にワークロールの組み替え
ができる薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの圧延ロール組み
替え方法および装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
本発明は、（１）薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの圧延機の作業側
（ＷＳ）に配置したロール組替装置において、組替予定
の上、下ワークロール、上バックアップロールのいずれ
か１つ以上、または、全部のロールの作業側軸端部を挿
入把持し、傾動させることのできる連結部をロール組替
台車に配設することを特徴する薄肉連続鋳造熱間圧延ラ
インの圧延ロール組替装置である。

【０００７】（２）また、圧延機の前後にサポートピン
チロールまたはブライドルロールを有することを特徴と
する（１）記載の薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの圧延ロ
ール組替装置である。

【０００８】（３）ロール組替台車を、圧延機列に沿っ
て敷設されたレールで横行させるサイドシフト装置を有
することを特徴とする（１）または（２）記載の薄肉連
続鋳造熱間圧延ラインの圧延ロール組替装置である。

【０００９】（４）更に、薄肉連続鋳造熱間圧延ライン
のシングルまたはタンデム圧延機の上部の圧下スクリュ
ウを上昇させて、ハウジングに装着されたプロジェクト
ブロック内のワークロールロールのベンダーシリンダー
（ＩＮＣ）を押し上げ、且つ、油圧圧上シリンダーを下
げてワークロールを開放した状態で、上ワークロールお
よび／または下ワークロール、上バックアップロールの
作業側軸端部をロール組替台車先頭の連結部に挿入、把
持し、ベンダーシリンダーを下げることにより、ロール
組み替え台車の連結部を傾斜して、片持ち状態のまま抜
け出し、逆の操作により組込むことを特徴する薄肉連続
鋳造熱間圧延ラインの圧延ロール組替方法である。

【００１０】（５）また、ロール組替完了後、再度圧延
に入る時、圧延形状制御用ワークロールのインクリーズ
ベンダーを加圧して、ワークロールを凸クラウンにし
て、薄鋳帯の中央部に着地させて蛇行発生を防止するこ
とを特徴とする（４）記載の薄肉連続鋳造熱間圧延ライ
ンの圧延ロール組替方法である。

【００１１】

【作用】請求項１の装置は、ロール組替装置を圧延機の
作業側に配置することで上、下ワークロール、上バック
アップロールのいずれか１つ以上または全部のロールを
鋳造中にロール組替ができることを特徴としている。ロ
ール組替装置には連結部と傾動部を有している。ロール
が組替必要な圧延機の圧下を開放し、このロールの作業
側軸端部を組替装置の連結部に挿入し、把持し、傾動装
置を傾動させてロールの軸端部を片持ち状態のまま引き
出すこと、逆の操作により組み込むことができる。

【００１２】請求項２のロール組替装置には、当該圧延
機の前後に設けるサポートピンチロールまたはブライド
ロールが配設されている。ロール組替の必要な当該圧延
機スタンド間に張力が付与され、パスライン高さが一定
に保持されるため、通板中の薄鋳帯の上下振動が抑制さ
れ、ロール組替中のワークロールチョックとの接触、こ
れによる薄鋳帯の切断、たくれ、新ワークロールへの疵
の発生を防止することができる。また、薄鋳帯の端部形
状は不安定であり、圧延機の入側、出側にサイドガイド
を配置すると接触により端部の折れ込み破断の恐れがあ
り、当該サイドガイドの設置は難しい。当該ピンチロー
ルおよびブライドロールで張力を付与することにより薄
鋳帯の通板性を改善できる。

【００１３】請求項３のサイドシフト装置は、ロールを
抜出した後、当該ロール組替台車は、圧延機群に沿っ
て、サイドに移動すると共に、新ロールをセットしたロ
ール組替台車が移動して交代し、短時間にロール組替が
できる。サイドシフト機構により複数の圧延機群のロー
ル組替装置として兼用できる。

【００１４】請求項４のロール組替方法では、請求項１
〜請求項３のロール組替装置を活用して薄肉連続鋳造熱
間圧延ラインのシングルまたはタンデム圧延機の上部の
圧下スクリューを上昇し、圧延機のプロジェクトブロッ
ク内のベンダーシリンダーで上ワークロールを持ち上
げ、油圧圧下シリンダーを下げ、下バックアップロール
のベンダーシリンダーを引いて下ワークロールを下げ、
ロール圧下を開放した状態で上ワークロール／下ワーク
ロールのロール軸端部をロール組替台車先頭の連結部に
挿入し、把持し、傾けて、ロール軸端部を片持ちで受け
たまま鋳造中に、薄鋳帯の通板状態で上下片側ずつまた
は上下同時にワークロールを抜き出すことができる。ま
た、その逆の操作で組み込むこともできる。

【００１５】上バックアップロールの組み替え方法は、
旧ワークロールを抜き出した後、ロール組み替え台車の
連結部に上バックアップロール軸端部を挿入し、把持
し、傾動装置を傾動させて、片持ちで受けたまま鋳造中
に上バックアップロールを抜き出すことができる。ま
た、その逆の操作で組み込むこともできる。下バックア
ップロールは、油圧シリンダーを下げた状態で、圧延機
の下部にある専用組替台車に載せて、当該ワークロール
組み替え装置に干渉せずに鋳造中に引き出すことができ
る。また、その逆の操作で組み込むこともできる。

【００１６】請求項５の方法では、ロール組替完了後、
再度圧延に入りワークロールが着地した時の薄鋳帯の蛇
行発生を防止するため、圧延形状制御用ワークロールの
インクリーズベンダーを加圧して、上下ワークロールを
凸クラウンに曲げ、薄鋳帯の中央部に着地させるように
制御する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は、薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの一部
を示したもので、連続鋳造される薄鋳帯の走行方向に複
数の圧延機１が、シングルまたはタンデム状態で配列さ
れている。この圧延機配列の作業側には、ロール組替台
車２と、サイドシフト走行台車３が配置されている。当
該ロール組替台車２は、サイドシフト駆動装置４を有
し、圧延機１の配列方向に沿って敷設されたサイドシフ
トレール５上を移動して、１台で複数圧延機のロール組
替を行うことができる。一方、圧延機１配列の作業側
に、圧延機１配列と直交する方向に移動させるように構
成したロール組替台車移動装置７が配設されている。

【００１８】図２に示すようにロール組替台車２は、ロ
ール組替台車車輪２８で上、下ワークロール、上バック
アップロール１１を片持ちで把持するため、走行レール
の下面に浮き上がり防止用車輪２９が取り付けられてお
り、ロール組替台車移動装置７で前／後進する。サイド
シフト走行台車３はサイドシフト装置４により横行でき
る。ロールを把持した状態では、重量がロール側に偏
り、サイドシフト走行台車３が圧延機側に浮き上がるた
め、サイドシフト浮き上がり防止レール３２とサイドシ
フト用車輪３５によりサイドシフト走行台車３の浮き上
がりを防止する。

【００１９】図３にはロール組替台車２の連結部３４の
正面図と、内部の側面図を示す。上、下ワークロール、
上バックアップロール１１のロール作業側軸端部４０を
連結するロール軸端連結カップリング４３と、これを前
／後進させる連結カップリング駆動アクチュエーター４
４、および連結カップリングホルダー４５で構成されて
いる。

【００２０】図４には連結部３４のロール傾動装置６を
示す。ロール軸端部４０を挿入し、把持し、傾動させて
ロールを片持ち状態で支持する。

【００２１】図５にはロール受台２２のロール受台レバ
ー式支持座３０とロール受台レバー式支持座昇降用アク
チュエーター３１の構成を示す。ロール受台２２はサイ
ドシフト走行台車３と一体構造であり、天井クレーン４
２、このロール受台レバー式支持座３０にで仮置された
上下ワークロール９、１０、上バックアップロール１１
をロール受台レバー式支持座昇降用アクチュエーター３
１によりロール組替台車２の連結部３４に位置合わせが
できる。

【００２２】図６は下ワークロール１０の片側のロール
組替状態を示す。（ａ）では、下ワークロール１０の作
業側軸端部４０をロール組替台車先頭の連結部３４で把
持する。ロール組替台車２のロール作業側軸端部４０を
把持する機構には連結部３４とこれを傾動させるアクチ
ュエーター４６を取り付けたロール傾動装置６からな
る。連結部３４に挿入し、把持されたロール作業側軸端
部４０を傾動させ、ロール軸端連結カップリング４３の
上下面で受けて片持ち状態となる。

【００２３】（ｂ）では、圧延機１より、下ワークロー
ル１０を抜き出す。下ワークロール１０を把持するとロ
ール組替台車２が圧延機側に傾くが、これをロール組替
台車浮き上がり防止用車輪２９とロール組替台車レール
４７で受ける構造となっている。（ｃ）では、下ワーク
ロール１０をロール組替台車からロール受台に載せる。
ロール組替台車上の下ワークロール１０は、圧延機１の
作業側で、ロール受台２２上に載せ替える。下ワークロ
ール１０は、図５に示すロール受台レバー式支持座３０
のロール受台レバー式支持座昇降アクチュエーター３１
によりワークロール胴またはチョックを押し上げられ、
ロール傾動装置６の傾きを戻し、ロール受台２２で支持
した状態で、ロール組替台車２を後退して切り離され
る。（ｄ）では、下ワークロールは天井クレーン４２で
ロール受台から運び出される。

【００２４】図７は上下ワークロール２本同時組替状態
を示す。（ａ）では、上下ワークロールの軸端部をロー
ル組替台車先頭の連結部３４で同時に把持する。（ｂ）
では、圧延機より、上下ワークロールを抜け出す。
（ｃ）では、上下ワークロールロール組替台車からロー
ル受台に載せる。（ｄ）では、上ワークロールから順番
に天井クレーン４２でロール受台２２から運び出され
る。

【００２５】図８に示すようにタンデム圧延機ではハウ
ジング８の入出側にパスラインを挟んで上下にサポート
ピンチロール１８を設置している。ロール組替するとき
だけ、当該圧延機１の前後のピンチロール１８はピンチ
し、通常は、開放している。

【００２６】図９に示すようにシングル圧延機ではブラ
イドロール１９を配置してもよい。いずれも、入出側の
ピンチロール１８またはブライドロールの駆動装置２
０、２１の電流制御にて、当該圧延機内の張力制御を行
って、通板中の、薄鋳帯の上下振動を抑制する。

【００２７】図１０に示すように、ロール組替台車２を
活用して、ワークロールのロール組替と同じ（ａ）〜
（ｂ）の動作で上バックアップロールを搬出することが
できる。また、下バックアップロール組替台車２３を
活用して、（ｃ）〜（ｄ）の動作で下バックアップロー
ルを搬出することができる。

【００２８】図１１に示すように、薄鋳帯３３の再圧延
における蛇行を防止するために、着地の時にワークロー
ルを凸クラウンにするようにワークロールベンダー１３
〜１６を制御することを示している。

【００２９】次に、ワークロール組替え手順を説明す
る。（１）当該圧延機１の圧上油圧シリンダー２６を下
げ、ワークロールベンダー（ＤＥＣ）１３を下げ、下ワ
ークロール１０を降下させる。圧延機１の上部の圧下ス
クリューを上昇させ、プロジェクトブロック１７内のワ
ークロールベンダー（ＩＮＣ）１５を上げ、上ワークロ
ール９を上昇させ圧下を開放する。当該圧延機１の上流
／下流側にあるサポートピンチロール１８は、この時、
薄鋳帯３３を挟み、所定の張力（０．８〜１．５ｋｇ／
ｍｍ²）を与え、当該圧延機内での薄鋳帯３３の振動を
防止する。ブライドルロール１９の場合も、低張力
（０．３〜０．８ｋｇ／ｍｍ²）状態から上記張力まで
高め圧延機内での振動を抑制する。

【００３０】（２）ロール組替台車２が、圧延機１側へ
進んできて、上下ワークロール９、１０作業側軸端部４
０に連結部３４を挿入し、傾動装置６を傾動させて、片
持ち状態で上下ワークロール９、１０を把持する。（３）ロール組替台車２が、後退して、圧延機１より上
下ワークロール９、１０を抜き出す。（４）抜き出した旧ワークロール９、１０を載せたロー
ル組替台車２は、圧延機１群に沿ってサイドシフト機構
４で新ロール組み込む作業に影響の無い所まで運ばれ、
新ワークロール９、１０を載せたロール組替台車２は、
当該圧延機１側までサイドシフト駆動装置４で運ばれ
る。

【００３１】（５）新ワークロール９、１０を載せたロ
ール組替台車２は、圧延機１側へ進み、新ワークロール
駆動軸端部４３と圧延機のロール駆動用カップリング４
６と連結が完了した後、プロジェクトブロック１７内の
ワークロールベンダー（ＩＮＣ）１５を加圧して新上ワ
ークロールを支持し、下バックアップロールのワークロ
ールベンダー（ＤＥＣ）１３を加圧して新下ワークロー
ル１０を支持し、傾動装置６の傾動を戻してつかみを外
す。（６）圧延機１のワークロールチョッククランプ装置２
７を閉じた後、ロール組替台車２は退避して圧延開始状
態をつくる。（７）圧延に入るときは、薄鋳帯３３の蛇行を防止する
ために、着地の時にワークロール９、１０を凸クラウン
（ロール直径で２００μ〜５００μ）にするようにワー
クロールベンダー１５、１６を加圧、ワークロールベン
ダー１３、１４を減圧制御する。

【００３２】次に、バックアップロールの組替の手順を
説明する。（１）旧ワークロールを抜き出した後、ロール組替台車
２が圧延機１側へ進んできて、上バックアップロール軸
端部４３に連結部３４を挿入し、傾動装置６を傾動させ
て、片持ち状態で上バックアップロール１１を把持す
る。（２）ロール組替台車２が、後退して、圧延機１より上
バックアップロール１１を抜け出す。（３）下バックアップロール１２組替は、ロール組替台
車２を圧延機１の当該下バックアップロール組替作業に
干渉しないところへ待機させ、油圧圧上シリンダー２６
を下げて下バックアップロール組替車２３に下バックア
ップロール１２を載せて、下バックアップロール組替台
車駆動アクチュエーター２４で圧延機１の作業側へ引出
し、その後、天井クレーン４２で吊り出す。

【００３３】（４）新下バックアップロール１２の組込
は、下バックアップロール組替台車２３により、ロール
抜き出しと逆の操作で圧延機に組み込む。（５）新上バックアップロール１１は、ロール組替台車
２により、ロール抜き出しと逆の操作で圧延機内へ組み
込む。上記実施例によれば、薄肉連続鋳造熱間圧延ラインにお
いて、鋳造中に圧延機１のロール組替ができるため、圧
延ロール表面の摩耗、肌荒れ、ヒートクラック起因によ
る品質トラブルを回避でき、安定して連続的に生産がで
きる。

【００３４】

【発明の効果】以上、本発明によれば次のような優れた
効果が得られる。請求項１によれば、圧延機の作業側にロール組替装
置（レール等）を設置したため、ロール冷却装置（ロー
ル冷却ヘッダー形状）、オンラインロールグラインダー
装置（設置スペース）、サイドガイド装置の配置制約が
無くなる。

【００３５】請求項２によれば、ワークロール組替
をする圧延機間の張力制御を行うことで通板中の薄鋳帯
の上下振動を抑制し、組替中のワークロール／チョック
との接触を防止できる。

【００３６】請求項３によれば、鋳造中に上、下ワ
ークロール及び上、下バックアップロールの組替が可能
である。

【００３７】請求項４によれば、ロール組替走行台
車は、サイドシフト装置により、圧延機列に沿って敷設
されたレール上を移動するため、複数の圧延機のロール
組替を兼用して行うことができる。

【００３８】請求項５によれば、走間ロール組替完
了後、圧延再開時に薄鋳帯が蛇行しないように通板中の
薄鋳帯にワークロールを着地させることができる。以上
の結果、鋳造中でも自在に、短時間にロール組替が可能
である。ロール組替後に、圧延しても安定した通板性を
確保できる。また、ロール組替装置による圧延機側の制
約も少なく、コンパクトであり、各種型式の圧延機（ペ
アクロスミル、ワークロールシフトミル、４Ｈｉミル、
６Ｈｉミル）にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るロール組替装置の平面図
である。

【図２】本発明の実施例に係るロール組替台車の全体側
面図である。

【図３】本発明の実施例に係るロール組替台車を示す説
明図で、（ａ）は連結部の正面図、（ｂ）は連結部の内
部構造図である。

【図４】本発明の実施例に係るロール組替台車の連結部
傾動装置図である。

【図５】本発明の実施例に係るロール組替台車の受台正
面図である。

【図６】本発明の実施例に係る１本片側ワークロール組
替状態を示す説明図である。

【図７】本発明の実施例に係る２本同時片側ワークロー
ル組替状態を示す説明図である。

【図８】本発明の実施例に係るサポートピンチローラー
配置図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図
である。

【図９】本発明の実施例に係るブライドロール配置図で
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】本発明の実施例に係るロール組替台車による
バックアップロールの組替状態を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施例に係る凸状形状上下ワークロ
ールと薄鋳帯との着地状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１圧延機２ロール組替台車３サイドシフト走行台車４サイドシフト駆動装置５サイドシフトレール６ロール傾動装置７ロール組替台車移動装置８圧延機ハウジング９上ワークロール１０下ワークロール１１上バックアップロール１２下バックアップロール１３上バックアップロール用ベンダーシリンダー（Ｄ
ＥＣ）１４下バックアップロール用ベンダーシリンダー（Ｉ
ＮＣ）１５上ワークロール用ベンダーシリンダー（ＩＮＣ）１６下ワークロール用ベンダーシリンダー（ＤＥＣ）１７プロジェクトブロック１８サポートピンチロール１９ブライドロール２０サポートピンチロール駆動部２１ブライドロール駆動部２２ロール受台２３下バックアップロール組替台車２４下バックアップロール組替台車駆動アクチュエー
ター２５圧下スクリュー２６油圧圧上シリンダー２７圧延機ロールチョッククランプ装置２８ロール組替台車車輪２９ロール組替台車浮上がり防止用車輪３０ロール受台レバー式支持座３１ロール受台レバー式支持座昇降用アクチュエータ
ー３２サイドシフト浮上がり防止レール３３薄鋳帯３４連結部３５サイドシフト用車輪３６サポートピンチロール昇降用アクチュエーター３７サポートピンチロール駆動伝達ジョイント３８ブライドロール用駆動装置３９傾動装置軸部４０ロール作業側軸端部４１ロール駆動側軸端部４２天井クレーン４３ロール軸端連結カップリング４４連結カップリング駆動アクチュエーター４５連結カップリングホルダー４６ロール駆動用カップリング４７圧延機圧下ナット４８圧延機圧下駆動装置４９ロール組替台車レール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの圧延機の作
業側（ＷＳ）に配置したロール組替装置において、組替
予定の上、下ワークロール、上バックアップロールのい
ずれか１つ以上、または、全部のロールの作業側軸端部
を挿入把持し、傾動させることのできる連結部をロール
組替台車に配設することを特徴する薄肉連続鋳造熱間圧
延ラインの圧延機のロール組替装置。
【請求項２】圧延機の前後にサポートピンチロールまた
はブライドルロールを有することを特徴とする請求項１
記載の薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの圧延機のロール組
替装置。
【請求項３】ロール組替台車を、圧延機列に沿って敷設
されたレールで横行させるサイドシフト装置を有するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の薄肉連続鋳造熱
間圧延ラインの圧延機のロール組替装置。
【請求項４】薄肉連続鋳造熱間圧延ラインのシングルま
たはタンデム圧延機の上部の圧下スクリュウを上昇させ
て、ハウジングに装着されたプロジェクトブロック内の
ワークロールロールのベンダーシリンダー（ＩＮＣ）を
押し上げ、且つ、油圧圧上シリンダーを下げてワークロ
ールを開放した状態で、上ワークロールおよび／または
下ワークロール、上バックアップロールの作業側軸端部
をロール組替台車先頭の連結部に挿入、把持し、ベンダ
ーシリンダーを下げることにより、ロール組替台車の連
結部を傾斜して、片持ち状態のまま抜け出し、逆の操作
により組込むことを特徴する薄肉連続鋳造熱間圧延ライ
ンの圧延機のロール組替方法。
【請求項５】ロール組替完了後、再度圧延に入る時、圧
延形状制御用ワークロールのインクリーズベンダーを加
圧して、ワークロールを凸クラウンにして、薄鋳帯の中
央部に着地させて蛇行発生を防止することを特徴とする
請求項４記載の薄肉連続鋳造熱間圧延ラインの圧延機の
ロール組替方法。