JPH082879B2 - Process for producing 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid and heterocyclic dicarboxylic acid - Google Patents
Process for producing 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid and heterocyclic dicarboxylic acidInfo
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- JPH082879B2 JPH082879B2 JP7287388A JP7287388A JPH082879B2 JP H082879 B2 JPH082879 B2 JP H082879B2 JP 7287388 A JP7287388 A JP 7287388A JP 7287388 A JP7287388 A JP 7287388A JP H082879 B2 JPH082879 B2 JP H082879B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規化合物である6−クロロピリジン−2,
3−ジカルボン酸、及び含窒素複素環式芳香族化合物を
酸化して、含窒素複素環ジカルボン酸を製造する方法に
関する。The present invention relates to a novel compound, 6-chloropyridine-2,
The present invention relates to a method for producing a nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid by oxidizing a 3-dicarboxylic acid and a nitrogen-containing heterocyclic aromatic compound.
従来の技術 含窒素複素環ジカルボン酸は、感熱・感圧色素、医
薬、或いは農薬等の原料として有用である。2. Description of the Related Art Nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid is useful as a raw material for heat- and pressure-sensitive dyes, pharmaceuticals, agricultural chemicals and the like.
従来、含窒素複素環ジカルボン酸を製造するには、一
般に、含窒素複素環式芳香族化合物を塩基性条件下に過
マンガン酸アルカリにて酸化して、芳香環を開裂した
り、或いは含窒素複素環式化合物がアルキル基を有する
ときは、そのアルキル基を酸化する方法によつている。
しかし、かかる過マンガン酸アルカリによる酸化反応を
用いるときは、この酸化剤を原料被酸化物の当量程度を
も必要とし、しかも、過マンガン酸アルカリは比較的高
価であるので、製造費用が高くならざるを得ない。更
に、酸化反応において、二酸化マンガンが多量に副生
し、その廃棄処理を必要とするために、工業的な製造方
法としては不利である。Conventionally, in order to produce a nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid, generally, a nitrogen-containing heterocyclic aromatic compound is oxidized with alkali permanganate under basic conditions to cleave the aromatic ring, or to generate a nitrogen-containing heterocyclic compound. When the heterocyclic compound has an alkyl group, it depends on a method of oxidizing the alkyl group.
However, when such an oxidation reaction with alkali permanganate is used, this oxidizing agent is required in an amount equivalent to that of the raw material oxide, and since alkali permanganate is relatively expensive, the production cost is high. I have no choice. Further, in the oxidation reaction, a large amount of manganese dioxide is produced as a by-product, which requires disposal treatment, which is disadvantageous as an industrial production method.
また、特開昭60−84270号公報及び特開昭61−212563
号公報においては、次亜塩素酸塩水溶液と塩基の存在下
において、キノリンを四酸化ルテニウムで酸化して、キ
ノリン酸を製造する方法が開示されている。しかしなが
ら、本願発明において原料として用いられる置換基を有
するキノリン誘導体や置換基を有してもよいキノキサリ
ン誘導体の酸化反応は、上記公報に記載されている製造
方法よつては、何ら示唆されるところがない。置換基を
有する複素環式化合物を酸化する場合、通常は、ベンゼ
ン環の開裂と同時に置換基の酸化も進行するため、例え
ば、2−メチルキノリンの酸化反応においては、ピリジ
ン−2,3,6−トリカルボン酸等の生成が予想される。ま
た、キノキサリン誘導体の場合せ、ピラジン環が酸化を
受けやすく、開裂する傾向がある。Further, JP-A-60-84270 and JP-A-61-212563.
The publication discloses a method for producing quinolinic acid by oxidizing quinoline with ruthenium tetraoxide in the presence of an aqueous hypochlorite solution and a base. However, the oxidation reaction of the quinoline derivative having a substituent or the quinoxaline derivative which may have a substituent used as a raw material in the present invention is not suggested by the production method described in the above publication. . When a heterocyclic compound having a substituent is oxidized, the oxidation of the substituent usually proceeds simultaneously with the cleavage of the benzene ring, and therefore, for example, in the oxidation reaction of 2-methylquinoline, pyridine-2,3,6 -The formation of tricarboxylic acids etc. is expected. Moreover, in the case of a quinoxaline derivative, the pyrazine ring is susceptible to oxidation and tends to be cleaved.
本願発明によれば、目的とする複素環ジカルボン酸を
予期し得ないことに高収率で製造することができる。According to the present invention, the desired heterocyclic dicarboxylic acid can be unexpectedly produced in high yield.
発明が解決しようとする課題 本発明は含窒素複素環ジカルボン酸の従来の製造にお
ける上記した問題を解決するためになされたものであつ
て、酸化剤として、過マンガン酸カリウムに代えて、四
酸化ルテニウムを用いることによつて、工業的に有利に
含窒素複素環ジカルボン酸を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems in the conventional production of a nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid, wherein tetraoxidation is carried out in place of potassium permanganate as an oxidizing agent. An object of the present invention is to provide a method for industrially advantageously producing a nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid by using ruthenium.
更に、本発明は、かかる方法によつて製造される新規
な含窒素複素環ジカルボン酸である6−クロロピリジン
−2,3−ジカルボン酸を提供することを目的とする。Further, it is an object of the present invention to provide 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid, which is a novel nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid produced by such a method.
課題を解決するための手段 本発明による含窒素複素環ジカルボン酸の製造方法
は、一般式 (式中、Xは炭素原子又は窒素原子を示し、Rは水素原
子、炭素数1〜4のアルキル基又はハロゲン原子を示
す。但し、Xが炭素原子のときは、Rは水素原子ではな
い。また、ベンゼン環Aは反応に影響しない置換基を有
していてもよい。) で表わされる複素環式化合物を塩基性条件下、四酸化ル
テニウムで酸化して、一般式 (式中、R及びXは前記と同じである。) で表わされる複素環ジカルボン酸を製造するものであ
る。Means for Solving the Problems The method for producing a nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid according to the present invention has the general formula (In formula, X shows a carbon atom or a nitrogen atom, R shows a hydrogen atom, a C1-C4 alkyl group, or a halogen atom. However, when X is a carbon atom, R is not a hydrogen atom. Further, the benzene ring A may have a substituent which does not influence the reaction.) A heterocyclic compound represented by the following formula is oxidized with ruthenium tetroxide under basic conditions to give a compound of the general formula (In the formula, R and X are the same as the above.) The heterocyclic dicarboxylic acid represented by the formula is produced.
本発明の方法によれば、驚くべきことには、一般式
(I)で表わされる複素環式化合物におけるRがアルキ
ル基の場合でも、このアルキル基が実質的に酸化され
ず、ベンゼン環のみが優先的に酸化されて、一般式(I
I)で表わされる含窒素複素環ジカルボン酸を得ること
ができる。According to the method of the present invention, surprisingly, even when R in the heterocyclic compound represented by the general formula (I) is an alkyl group, the alkyl group is not substantially oxidized and only the benzene ring is It is preferentially oxidized to give the general formula (I
A nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid represented by I) can be obtained.
本発明の方法において用いる原料被酸化物は、前記一
般式(I)で表わされ、Rは、水素原子、炭素数1〜4
のアルキル基又はハロゲン原子である。上記アルキル基
としては、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル
基を挙げることができるが、メチル基が好ましい。ま
た、ハロゲン原子としては、フツ素、塩素、臭素又はヨ
ウ素を挙げることができるが、塩素が好ましい。前記一
般式(I)において、Xが炭素原子であるときは、Rは
水素原子ではない。また、ベンゼン環Aは反応に影響し
ない置換基、例えば、水酸基等を有していてもよい。The raw material oxide used in the method of the present invention is represented by the above general formula (I), and R is a hydrogen atom or a carbon number of 1 to 4.
Is an alkyl group or a halogen atom. Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and a methyl group is preferable. The halogen atom may be fluorine, chlorine, bromine or iodine, but chlorine is preferable. In the general formula (I), when X is a carbon atom, R is not a hydrogen atom. Further, the benzene ring A may have a substituent that does not influence the reaction, for example, a hydroxyl group.
従つて、本発明において、原料被酸化物として用いら
れる化合物の例としては、2−メチルキノリン、3−メ
チルキノリン、4−メチルキノリン、2−メチル−8−
ヒドロキシキノリン、3−メチル−8−ヒドロキシキノ
リン、4−メチル−8−ヒドロキシキノリン、2−メチ
ル−5−ヒドロキシキノリン、3−メチル−5−ヒドロ
キシキノリン、4−メチル−5−ヒドロキシキノリン、
2−エチルキノリン、3−エチルキノリン、4−エチル
キノリン、2−エチル−5−ヒドロキシキノリン、3−
エチル−8−ヒドロキシキノリン、2−n−プロピルキ
ノリン、3−n−プロピルキノリン、4−n−プロピル
キノリン、2−n−ブチルキノリン、2−クロロキノリ
ン、3−クロロキノリン、4−クロロキノリン、2−ク
ロロ−5−ヒドロキシキノリン、3−クロロ−8−ヒド
ロキシキノリン、2−ブロモキノリン、3−ヨウ化キノ
リン、キノキサリン、2−メチルキノキサリン、3−メ
チルキノキサリン、2−メチル−5−ヒドロキシキノキ
サリン、3−メチル−5−ヒドロキシキノキサリン、2
−メチル−8−ヒドロキシキノキサリン、3−メチル−
8−ヒドロキシキノキサリン、2−エチルキノキサリ
ン、3−エチルキノキサリン、2−エチル−5−ヒドロ
キシキノキサリン、3−エチル−8−ヒドロキシキノキ
サリン、2−n−プロピルキノキサリン、3−n−プロ
ピルキノキサリン、2−ブロモキノキサリン、2−クロ
ロキノキサリン、3−クロロキノキサリン、2−クロロ
−5−ヒドロキシキノキサリン、3−クロロ−8−ヒド
ロキシキノキサリン等を挙げることができる。Therefore, in the present invention, examples of the compound used as the raw material oxide are 2-methylquinoline, 3-methylquinoline, 4-methylquinoline and 2-methyl-8-
Hydroxyquinoline, 3-methyl-8-hydroxyquinoline, 4-methyl-8-hydroxyquinoline, 2-methyl-5-hydroxyquinoline, 3-methyl-5-hydroxyquinoline, 4-methyl-5-hydroxyquinoline,
2-ethylquinoline, 3-ethylquinoline, 4-ethylquinoline, 2-ethyl-5-hydroxyquinoline, 3-
Ethyl-8-hydroxyquinoline, 2-n-propylquinoline, 3-n-propylquinoline, 4-n-propylquinoline, 2-n-butylquinoline, 2-chloroquinoline, 3-chloroquinoline, 4-chloroquinoline, 2-chloro-5-hydroxyquinoline, 3-chloro-8-hydroxyquinoline, 2-bromoquinoline, 3-iodoquinoline, quinoxaline, 2-methylquinoxaline, 3-methylquinoxaline, 2-methyl-5-hydroxyquinoxaline, 3-methyl-5-hydroxyquinoxaline, 2
-Methyl-8-hydroxyquinoxaline, 3-methyl-
8-hydroxyquinoxaline, 2-ethylquinoxaline, 3-ethylquinoxaline, 2-ethyl-5-hydroxyquinoxaline, 3-ethyl-8-hydroxyquinoxaline, 2-n-propylquinoxaline, 3-n-propylquinoxaline, 2-bromo Examples thereof include quinoxaline, 2-chloroquinoxaline, 3-chloroquinoxaline, 2-chloro-5-hydroxyquinoxaline and 3-chloro-8-hydroxyquinoxaline.
本発明の方法においては、酸化剤として、四酸化ルテ
ニウムが用いられる。しかし、助酸化剤を併用すること
により、反応系には触媒量が存在すればよい。即ち、四
酸化ルテニウムは、酸化反応によつて、自体は還元され
て二酸化ルテニウムになるが、この二酸化ルテニウムが
助酸化剤で酸化されて、再び、四酸化ルテニウムを生成
するからである。従つて、本発明においては、助酸化剤
によつて四酸化ルテニウムを与えるルテニウム化合物、
例えば、二酸化ルテニウム、三塩化ルテニウム等も用い
ることができる。In the method of the present invention, ruthenium tetroxide is used as the oxidizing agent. However, a catalytic amount may be present in the reaction system by using the co-oxidant together. That is, ruthenium tetroxide is itself reduced to ruthenium dioxide by an oxidation reaction, and this ruthenium dioxide is oxidized by a co-oxidant to generate ruthenium tetroxide again. Therefore, in the present invention, a ruthenium compound which gives ruthenium tetroxide by a co-oxidant,
For example, ruthenium dioxide, ruthenium trichloride, etc. can also be used.
本発明において、反応に用いるルテニウム化合物量
は、原料1モルに対し10-5〜10-2モルの範囲である。ル
テニウム化合物量を10-2モル以上用いることは、反応時
間を短縮する観点からは有利であるが、反応プロセスの
経済性を低下させるので、工業的な製造方法としては、
不利である。他方、10-5モル以下を用いるときは、反応
時間が極端に長くなるので、好ましくない。In the present invention, the amount of ruthenium compound used in the reaction is in the range of 10 −5 to 10 −2 mol with respect to 1 mol of the raw material. It is advantageous to use the ruthenium compound in an amount of 10 -2 mol or more from the viewpoint of shortening the reaction time, but it reduces the economic efficiency of the reaction process, and therefore, as an industrial production method,
It is a disadvantage. On the other hand, use of 10 -5 mol or less is not preferable because the reaction time becomes extremely long.
本発明において、助酸化剤は、ルテニウム化合物を四
酸化ルテニウムに酸化し得るものであればよく、特に限
定されないが、通常、過ヨウ素酸塩又は次亜塩素酸塩が
用いられる。助酸化剤は、理論量の1〜2倍の範囲で用
いることが好ましい。2倍以上用いても、例えばトリカ
ルボン酸等が多量に副生することはないが、経済的に不
利であるからである。In the present invention, the co-oxidant is not particularly limited as long as it can oxidize a ruthenium compound to ruthenium tetraoxide, and usually periodate or hypochlorite is used. The co-oxidant is preferably used in the range of 1 to 2 times the theoretical amount. This is because even if it is used twice or more, for example, a large amount of tricarboxylic acid or the like is not produced as a by-product, but it is economically disadvantageous.
本発明の方法においては、原料被酸化物が反応温度に
おいて固体のときは、反応速度が著しく遅いので、反応
を有機溶剤中にて行なうことが好ましい。かかる場合、
有機溶剤は、反応に不活性であれば、特に限定されるも
のではないが、通常、四塩化炭素やクロロホルム等の脂
肪族ハロゲン化炭化水素が好適に用いられる。用いる有
機溶剤の量は、原料被酸化物を溶解させ得る量であれば
足りる。In the method of the present invention, when the raw material oxide is a solid at the reaction temperature, the reaction rate is remarkably slow, so the reaction is preferably carried out in an organic solvent. In such cases,
The organic solvent is not particularly limited as long as it is inert to the reaction, but normally, an aliphatic halogenated hydrocarbon such as carbon tetrachloride or chloroform is preferably used. The amount of the organic solvent used is sufficient as long as it can dissolve the raw material oxide.
本発明において、反応は、塩基性条件下で行なわれ
る。中性及び酸性条件下では、原料被酸化物の含窒素環
も酸化されるために、収率が低下する。塩基性化合物と
しては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属水酸化物が好ましく用いられる。その使
用量は、通常、原料被酸化物に対して5倍モル以上であ
り、反応を通じて、反応系をpH11以上の高アルカリ性に
保持することが好ましい。In the present invention, the reaction is carried out under basic conditions. Under neutral and acidic conditions, the nitrogen-containing ring of the raw material oxide is also oxidized, and the yield is reduced. As the basic compound, for example, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide are preferably used. The amount used is usually at least 5 times the molar amount of the raw material oxide, and it is preferable to maintain the reaction system at a high alkalinity of pH 11 or higher throughout the reaction.
反応温度は、主に反応速度に影響を及ぼす。従つて、
本発明においては、反応温度は、通常、10〜70℃の範囲
であり、好ましくは20〜60℃の範囲である。反応温度が
10℃以下では、反応速度が遅すぎ、他方、70℃より高温
では、助酸化剤の自己分解が促進されるので、助酸化剤
を不必要に多量を必要とする。反応時間は、反応温度に
もよるが、通常、5〜50時間である。The reaction temperature mainly affects the reaction rate. Therefore,
In the present invention, the reaction temperature is usually in the range of 10 to 70 ° C, preferably 20 to 60 ° C. The reaction temperature is
If the temperature is lower than 10 ° C, the reaction rate is too slow, while if the temperature is higher than 70 ° C, the self-decomposition of the co-oxidant is promoted. The reaction time is usually 5 to 50 hours, though it depends on the reaction temperature.
通常、反応終了後、得られた反応混合物を酸性にする
ことにより、目的とする含窒素複素環ジカルボン酸を単
離することができる。また、目的とする含窒素複素環ジ
カルボン酸が水に易溶性であるときは、得られた反応混
合物を酸性にした後、これに硫酸銅、塩化銅、酸化銅等
の銅化合物を添加すれば、目的とする含窒素複素環ジカ
ルボン酸を銅塩として単離することができる。Usually, after the completion of the reaction, the desired nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid can be isolated by acidifying the obtained reaction mixture. Further, when the desired nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid is readily soluble in water, after acidifying the obtained reaction mixture, copper sulfate, copper chloride, copper compounds such as copper oxide may be added thereto. The desired nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid can be isolated as a copper salt.
上記銅塩の生成反応において、反応温度が余りに高い
とき、例えば、還流条件では、目的とする含窒素複素環
ジカルボン酸の分離を招くおそれがあり、他方、余りに
低いときは、銅塩が生成し難い。従つて、10〜98℃、好
ましくは60〜80℃の範囲で前記銅化合物を原料被酸化物
に対して、約当量程度添加すればよい。このようにして
得られたジカルボン酸銅塩は、硫化水素、水酸化ナトリ
ウム等にて分解することにより、目的とするジカルボン
酸を得ることができる。In the above copper salt formation reaction, when the reaction temperature is too high, for example, under reflux conditions, there is a risk of causing the separation of the desired nitrogen-containing heterocyclic dicarboxylic acid, on the other hand, when it is too low, the copper salt is formed. hard. Therefore, the copper compound may be added in an amount of approximately equivalent to the raw material oxide in the range of 10 to 98 ° C, preferably 60 to 80 ° C. The objective dicarboxylic acid can be obtained by decomposing the thus obtained copper dicarboxylic acid salt with hydrogen sulfide, sodium hydroxide or the like.
発明の効果 以上のように、本発明の方法によれば、置換キノリ
ン、キノキサリン及び置換キノキサリンから、芳香環の
酸化開裂によつて、それぞれ対応する置換又は非置換複
素環ジカルボン酸を得ることができる。また、本発明の
方法によつて得られる6−クロロピリジン−2,3−ジカ
ルボン酸は、新規化合物である。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the method of the present invention, a substituted or unsubstituted heterocyclic dicarboxylic acid can be obtained from a substituted quinoline, a quinoxaline and a substituted quinoxaline by oxidative cleavage of an aromatic ring. . The 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid obtained by the method of the present invention is a novel compound.
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は
これら実施例により何ら限定されるものではない。尚、
以下において、%は重量%を意味するものとする。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. still,
In the following,% means% by weight.
実施例1 2−クロロキノリン16.4g、三塩化ルテニウム(RuCl3
・3H2O)の1%水溶液5.2ml、50%水酸化ナトリウム水
溶液52g、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶液650gを3
8〜42℃の温度で48時間撹拌した。次いで、少量のイソ
プロパノールにて残存する有効塩素を分解後、塩化ナト
リウムを濾去した。濾液に四塩化炭素50mlを添加し、撹
拌後、水層を分取した。Example 1 16.4 g of 2-chloroquinoline, ruthenium trichloride (RuCl 3
・ 3H 2 O) 1% aqueous solution 5.2 ml, 50% sodium hydroxide aqueous solution 52 g, and 12% sodium hypochlorite aqueous solution 650 g 3
The mixture was stirred at a temperature of 8 to 42 ° C for 48 hours. Then, the remaining available chlorine was decomposed with a small amount of isopropanol, and sodium chloride was filtered off. 50 ml of carbon tetrachloride was added to the filtrate, and after stirring, the aqueous layer was separated.
次いで、上記水層に17.5%塩酸135gを加えてpH2と
し、これに20%硫酸銅水溶液125gを添加して、70〜75℃
にて30分間撹拌した。冷却後、沈殿を濾取し、水洗、乾
燥した。得られた銅塩を水300ml中60〜65℃にて懸濁
下、硫化水素ガスを100ml/分にて20分間通気させた後、
濾過した。得られた濾紙を減圧下に濃縮乾固した。これ
に水5mlを添加した後、濾過、水洗、乾燥して、6−ク
ロロピリジン−2,3−ジカルボン酸1水和物8.71g(収率
39.7%)を淡黄白色粉末として得た。融点は134〜137℃
(分解)であつた。Next, 135 g of 17.5% hydrochloric acid was added to the above aqueous layer to adjust to pH 2, 125 g of a 20% copper sulfate aqueous solution was added thereto, and the temperature was adjusted to 70 to 75 ° C.
The mixture was stirred for 30 minutes. After cooling, the precipitate was collected by filtration, washed with water and dried. The obtained copper salt was suspended in 300 ml of water at 60 to 65 ° C., and hydrogen sulfide gas was bubbled at 100 ml / min for 20 minutes,
Filtered. The obtained filter paper was concentrated to dryness under reduced pressure. After adding 5 ml of water thereto, it was filtered, washed with water and dried to obtain 8.71 g of 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid monohydrate (yield
39.7%) was obtained as a pale yellowish white powder. Melting point is 134-137 ℃
It was (decomposition).
元素分析(C7H6NO5Cl) C H N 実験値 38.38 2.73 6.32 計算値 38.28 2.76 6.38 赤外線吸収スペクトル(cm-1) 1725(νC=O) マススペクトル m/e 183(M+−HOH) また、上記6−クロロピリジン−2,3−ジカルボン酸
を常法にてジメチルエステルとした。Elemental analysis (C 7 H 6 NO 5 Cl) CHN Experimental value 38.38 2.73 6.32 Calculated value 38.28 2.76 6.38 Infrared absorption spectrum (cm -1 ) 1725 (νC = O) Mass spectrum m / e 183 (M + -HOH) Further, the above 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid was converted to dimethyl ester by a conventional method.
元素分析(C9H8NO4Cl) C H N 実験値 47.21 3.56 6.15 計算値 47.06 3.52 6.10 このものの分析値は マススペクトル m/e 229(M+) プロトン核磁気共鳴スペクトル(δ(CDCl3)) 3.92(s,3H),3.98(s,3H),7.50(d,1H,J=8Hz),8.
17(d,1H,8Hz). 実施例2 キノキサリン65g、三塩化ルテニウム(RuCl3・3H2O)
の1%水溶液1.3ml、50%水酸化ナトリウム水溶液260
g、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶液3250gを35〜37
℃の温度で24時間撹拌した。次いで、少量のイソプロパ
ノールにて残存する有効塩素を分解後、塩化ナトリウム
を濾去した。濾液を50%硫酸にてpH1とし、結晶硫酸銅1
25gを添加した後、70〜75℃にて30分間撹拌した。冷却
後、沈殿を濾取し、水洗、乾燥して、ピラジン−2,3−
ジカルボン酸銅塩(1:1銅塩)115g(収率92.9%)を濃
緑色粉末として得た。Elemental analysis (C 9 H 8 NO 4 Cl) C H N Experimental value 47.21 3.56 6.15 Calculated value 47.06 3.52 6.10 Mass spectrum m / e 229 (M + ) Proton nuclear magnetic resonance spectrum (δ (CDCl 3 ) ) 3.92 (s, 3H), 3.98 (s, 3H), 7.50 (d, 1H, J = 8Hz), 8.
17 (d, 1H, 8Hz). Example 2 65 g quinoxaline, ruthenium trichloride (RuCl 3 .3H 2 O)
1% aqueous solution 1.3 ml, 50% sodium hydroxide aqueous solution 260
g, and 3250 g of 12% sodium hypochlorite aqueous solution 35 to 37
Stirred at a temperature of ° C for 24 hours. Then, the remaining available chlorine was decomposed with a small amount of isopropanol, and sodium chloride was filtered off. The filtrate was adjusted to pH 1 with 50% sulfuric acid and crystallized copper sulfate 1
After adding 25 g, the mixture was stirred at 70 to 75 ° C for 30 minutes. After cooling, the precipitate was collected by filtration, washed with water and dried, and pyrazine-2,3-
115 g (yield 92.9%) of dicarboxylic acid copper salt (1: 1 copper salt) was obtained as a dark green powder.
得られた銅塩を水2中、60〜65℃にて懸濁下、硫化
水素ガスを200ml/分にて1時間通気させた後、濾過し
た。濾液を減圧下に濃縮乾固した。水20mlを添加後濾
過、水洗、乾燥して、ピラジン−2,3−ジカルボン酸74g
(収率88.1%)を白色粉末として得た。融点は179〜180
℃(分解)であつた。The obtained copper salt was suspended in water 2 at 60 to 65 ° C., hydrogen sulfide gas was bubbled at 200 ml / min for 1 hour, and then filtered. The filtrate was concentrated to dryness under reduced pressure. After adding 20 ml of water, filtering, washing with water and drying, 74 g of pyrazine-2,3-dicarboxylic acid
(Yield 88.1%) was obtained as a white powder. Melting point is 179-180
℃ (decomposition).
実施例3 キナルジン(2−メチルキノリン)14.3g、三塩化ル
テニウム(RuCl3・3H2O)の1%水溶液5.2ml、50%水酸
化ナトリウム水溶液52g、及び12%次亜塩素酸ナトリウ
ム水溶液650gを30〜35℃の温度で24時間撹拌した。次い
で、実施例1と同様に処理して、6−メチルピリジン−
2,3−ジカルボン酸6.08g(収率33.6%)を白色粉末とし
て得た。融点は161〜162℃(分解)であつた。Example 3 14.3 g of quinaldine (2-methylquinoline), 5.2 ml of 1% aqueous solution of ruthenium trichloride (RuCl 3 .3H 2 O), 52 g of 50% aqueous sodium hydroxide solution, and 650 g of 12% aqueous sodium hypochlorite solution. The mixture was stirred at a temperature of 30 to 35 ° C for 24 hours. Then, the same treatment as in Example 1 is performed to obtain 6-methylpyridine-
6.08 g (yield 33.6%) of 2,3-dicarboxylic acid was obtained as a white powder. The melting point was 161-162 ° C (decomposition).
実施例4 3−メチルキノリン14.3g、三塩化ルテニウム(RuCl3
・3H2O)の1%水溶液5.2ml、50%水酸化ナトリウム水
溶液52g、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶液650gを3
0〜35℃の温度で15時間撹拌した。次いで、実施例1と
同様に処理して、5−メチルピリジン−2,3−ジカルボ
ン酸6.56g(収率36.2%)を白色粉末として得た。融点
は180〜181℃(分解)であつた。Example 4 14.3 g of 3-methylquinoline, ruthenium trichloride (RuCl 3
・ 3H 2 O) 1% aqueous solution 5.2 ml, 50% sodium hydroxide aqueous solution 52 g, and 12% sodium hypochlorite aqueous solution 650 g 3
The mixture was stirred at a temperature of 0 to 35 ° C for 15 hours. Then, the same treatment as in Example 1 was carried out to obtain 6.56 g (yield 36.2%) of 5-methylpyridine-2,3-dicarboxylic acid as a white powder. The melting point was 180-181 ° C (decomposition).
実施例5 レピジン(4−メチルキノリン)14.3g、三塩化ルテ
ニウム(RuCl3・3H2O)の1%水溶液5.2ml、50%水酸化
ナトリウム水溶液650gを30〜35℃の温度で24時間撹拌し
た。次いで、実施例1と同様に処理して、4−メチルピ
リジン−2,3−ジカルボン酸7.24g(収率40.4%)を白色
粉末として得た。融点は183〜184℃(分解)であつた。Example 5 Lepidine (4-methylquinoline) 14.3 g, ruthenium trichloride (RuCl 3 .3H 2 O) 1% aqueous solution 5.2 ml, 50% sodium hydroxide aqueous solution 650 g were stirred at a temperature of 30 to 35 ° C. for 24 hours. . Then, the same treatment as in Example 1 was performed to obtain 7.24 g (yield 40.4%) of 4-methylpyridine-2,3-dicarboxylic acid as a white powder. The melting point was 183-184 ° C (decomposition).
実施例6 2−メチルキノキサリン14.4g、三塩化ルテニウム(R
uCl3・3H2O)の1%水溶液5.2ml、50%水酸化ナトリウ
ム水溶液52g、及び12%次亜塩素酸ナトリウム水溶液650
gを30〜35℃の温度で24時間撹拌した。次いで、少量の
イソプロパノールにて残存する有効塩素を分解後、塩化
ナトリウムを濾去した。濾液に四塩化炭素50mlを添加
し、撹拌後、水層を分取した。Example 6 2-Methylquinoxaline 14.4 g, ruthenium trichloride (R
uCl 3 3H 2 O) 1% aqueous solution 5.2 ml, 50% sodium hydroxide aqueous solution 52 g, and 12% sodium hypochlorite aqueous solution 650
g was stirred at a temperature of 30-35 ° C for 24 hours. Then, the remaining available chlorine was decomposed with a small amount of isopropanol, and sodium chloride was filtered off. 50 ml of carbon tetrachloride was added to the filtrate, and after stirring, the aqueous layer was separated.
これに17.5%塩酸110gを加えてpHを3とし、30%塩化
銅(II)水溶液70gを添加して、70〜75℃にて30分間撹
拌した。冷却後、沈殿を濾取し、水洗、乾燥した。得ら
れた銅塩を水300ml中60〜65℃にて懸濁下、硫化水素ガ
スを100ml/分にて20分間通気させた後、濾過した。濾液
を減圧下に濃縮乾固した。水5mlを添加した後、濾過、
水洗、乾燥して、4−メチルピラジン−2,3−ジカルボ
ン酸4.45g(収率24.5%)を白色粉末として得た。融点
は182〜183℃(分解)であつた。To this, 110 g of 17.5% hydrochloric acid was added to adjust the pH to 3, 70 g of a 30% copper (II) chloride aqueous solution was added, and the mixture was stirred at 70 to 75 ° C for 30 minutes. After cooling, the precipitate was collected by filtration, washed with water and dried. The obtained copper salt was suspended in 300 ml of water at 60 to 65 ° C., and hydrogen sulfide gas was passed at 100 ml / min for 20 minutes, followed by filtration. The filtrate was concentrated to dryness under reduced pressure. After adding 5 ml of water, filtration,
After washing with water and drying, 4.45 g (yield 24.5%) of 4-methylpyrazine-2,3-dicarboxylic acid was obtained as a white powder. The melting point was 182-183 ° C (decomposition).
Claims (2)
酸。1. A 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid.
子、炭素数1〜4のアルキル基又はハロゲン原子を示
す。但し、Xが炭素原子のときは、Rは水素原子ではな
い。また、ベンゼン環Aは反応に影響しない置換基を有
していてもよい。) で表わされる複素環式化合物を塩基性条件下、四酸化ル
テニウムで酸化することを特徴とする一般式 (式中、R及びXは前記と同じである。) で表わされる複素環ジカルボン酸の製造方法。2. General formula (In formula, X shows a carbon atom or a nitrogen atom, R shows a hydrogen atom, a C1-C4 alkyl group, or a halogen atom. However, when X is a carbon atom, R is not a hydrogen atom. The benzene ring A may have a substituent which does not influence the reaction.) A general formula characterized by oxidizing a heterocyclic compound represented by the formula (4) with ruthenium tetroxide under basic conditions. (In the formula, R and X have the same meanings as described above.) A method for producing a heterocyclic dicarboxylic acid represented by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7287388A JPH082879B2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Process for producing 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid and heterocyclic dicarboxylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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---|---|
JPH01246260A JPH01246260A (en) | 1989-10-02 |
JPH082879B2 true JPH082879B2 (en) | 1996-01-17 |
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JP7287388A Expired - Fee Related JPH082879B2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Process for producing 6-chloropyridine-2,3-dicarboxylic acid and heterocyclic dicarboxylic acid |
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EP0661268B1 (en) * | 1993-12-28 | 1998-04-22 | American Cyanamid Company | Improved method for the preparation of pyridine-2,3-dicarboxylic acids |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP7287388A patent/JPH082879B2/en not_active Expired - Fee Related
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JPH01246260A (en) | 1989-10-02 |
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