JPH0828711A - グランドパッキングシール診断装置 - Google Patents
グランドパッキングシール診断装置Info
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- JPH0828711A JPH0828711A JP6161992A JP16199294A JPH0828711A JP H0828711 A JPH0828711 A JP H0828711A JP 6161992 A JP6161992 A JP 6161992A JP 16199294 A JP16199294 A JP 16199294A JP H0828711 A JPH0828711 A JP H0828711A
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- packing
- gland packing
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- ring packing
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3296—Arrangements for monitoring the condition or operation of elastic sealings; Arrangements for control of elastic sealings, e.g. of their geometry or stiffness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール部の予防保全或いは取り付け不良等の
故障検知が可能なグランドパッキングシール診断装置を
提供する。 【構成】 シール部分にグランドパッキングが使用され
ているグランドパッキングシール装置のグランドパッキ
ングシール診断装置において、前記グランドパッキング
に設けられた歪あるいは変形あるいは応力を検出するセ
ンサを具備したことを特徴とするグランドパッキングシ
ール診断装置である。
故障検知が可能なグランドパッキングシール診断装置を
提供する。 【構成】 シール部分にグランドパッキングが使用され
ているグランドパッキングシール装置のグランドパッキ
ングシール診断装置において、前記グランドパッキング
に設けられた歪あるいは変形あるいは応力を検出するセ
ンサを具備したことを特徴とするグランドパッキングシ
ール診断装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シール部の予防保全或
いは取り付け不良等の故障検知が可能なグランドパッキ
ングシール診断装置に関するものである。
いは取り付け不良等の故障検知が可能なグランドパッキ
ングシール診断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】開閉弁や攪拌槽等では、移動あるいは回
転する軸と支持フレームとの間から、ガスや液が漏れな
いように、グランドパッキングを用いてシールしてい
る。図６は、従来より一般に使用されている従来例の構
成説明図で、開閉弁に使用された使用例を示す、例え
ば、 取扱説明書 「グローブ弁」頁４−４ ワイケイ
ブイ（株）発行 １９９２年９月印刷 に示されてい
る。
転する軸と支持フレームとの間から、ガスや液が漏れな
いように、グランドパッキングを用いてシールしてい
る。図６は、従来より一般に使用されている従来例の構
成説明図で、開閉弁に使用された使用例を示す、例え
ば、 取扱説明書 「グローブ弁」頁４−４ ワイケイ
ブイ（株）発行 １９９２年９月印刷 に示されてい
る。
【０００３】図において、１はボディ、２はボディ１の
弁座を開閉するプラグである。３はボディ１とプラグ２
との間に設けられたグランドパッキングである。
弁座を開閉するプラグである。３はボディ１とプラグ２
との間に設けられたグランドパッキングである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な装置においては、シール部は、軸との間で、磨耗した
り異物がぶつかつて傷付いたりして、ガスや液の漏れが
発生することがあり、ガスや液の種類によっては、大変
危険である。また、取り付け不良等によるシール不十分
状態となる事もある。今までは、このシール部の故障
は、漏れたガスや液をガスセンサ等で検知してきたが、
この方式だと、漏れた後しか検知できないし、手遅れと
なる事が多かつた。
な装置においては、シール部は、軸との間で、磨耗した
り異物がぶつかつて傷付いたりして、ガスや液の漏れが
発生することがあり、ガスや液の種類によっては、大変
危険である。また、取り付け不良等によるシール不十分
状態となる事もある。今までは、このシール部の故障
は、漏れたガスや液をガスセンサ等で検知してきたが、
この方式だと、漏れた後しか検知できないし、手遅れと
なる事が多かつた。
【０００５】本発明は、この問題点を、解決するもので
ある。本発明の目的は、シール部の予防保全、故障検知
が可能なグランドパッキングシール診断装置を提供する
にある。
ある。本発明の目的は、シール部の予防保全、故障検知
が可能なグランドパッキングシール診断装置を提供する
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、 （１）シール部分にグランドパッキングが使用されてい
るグランドパッキングシール装置のグランドパッキング
シール診断装置において、前記グランドパッキングに設
けられた歪あるいは変形あるいは応力を検出するセンサ
を具備したことを特徴とするグランドパッキングシール
診断装置。 （２）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の静
電容量を測定する静電容量センサが構成されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキン
グシール診断装置。 （３）前記歪あるいは変形あるいは応力を検出するセン
サが、前記グランドパッキングにより、シール方向にサ
ンドイッチ状に挟持されたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のグランドパッキングシール診断装置。
を構成したものである。 （４）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の間
隔を測定する光検出センサが構成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキングシー
ル診断装置。を構成したものである。
に、本発明は、 （１）シール部分にグランドパッキングが使用されてい
るグランドパッキングシール装置のグランドパッキング
シール診断装置において、前記グランドパッキングに設
けられた歪あるいは変形あるいは応力を検出するセンサ
を具備したことを特徴とするグランドパッキングシール
診断装置。 （２）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の静
電容量を測定する静電容量センサが構成されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキン
グシール診断装置。 （３）前記歪あるいは変形あるいは応力を検出するセン
サが、前記グランドパッキングにより、シール方向にサ
ンドイッチ状に挟持されたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のグランドパッキングシール診断装置。
を構成したものである。 （４）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の間
隔を測定する光検出センサが構成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキングシー
ル診断装置。を構成したものである。
【０００７】
【作用】以上の構成において、グランドパッキングが劣
化すると、グランドパッキングに設けられた、歪あるい
は変形あるいは応力を検出するセンサが、グランドパッ
キングの劣化を検知する。以下、実施例に基づき詳細に
説明する。
化すると、グランドパッキングに設けられた、歪あるい
は変形あるいは応力を検出するセンサが、グランドパッ
キングの劣化を検知する。以下、実施例に基づき詳細に
説明する。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例の要部構成説明図
で、Ｖパッキングを使用した例について説明する。図に
おいて、図６と同一記号の構成は同一機能を表わす。以
下、図６と相違部分のみ説明する。
で、Ｖパッキングを使用した例について説明する。図に
おいて、図６と同一記号の構成は同一機能を表わす。以
下、図６と相違部分のみ説明する。
【０００９】２１は、ボディ１とプラグ２との間に設け
られたＶリングパッキングである。ここで、２１１，２
１２，２１３，２１４は、シールする液又はガスに近い
側から順次積み重ね合わされて配置されたＶリングパッ
キングである。２２は、Ｖリングパッキング２１４に、
貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられた歪検出センサ
である。
られたＶリングパッキングである。ここで、２１１，２
１２，２１３，２１４は、シールする液又はガスに近い
側から順次積み重ね合わされて配置されたＶリングパッ
キングである。２２は、Ｖリングパッキング２１４に、
貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられた歪検出センサ
である。
【００１０】以上の構成において、Ｖリングパッキング
２１１，２１２，２１３，２１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング２１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
２１１，２１２，２１３，２１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング２１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
【００１１】歪センサ２２は、Ｖリングパッキング２１
４に設けられているので、Ｖリングパッキング２１１，
２１２，２１３が劣化等によりシール機能を果たさなく
なり、Ｖリングパッキング２１４が、液又はガスの圧力
により広がった場合に、歪センサ２２は、歪の変化を検
知する。
４に設けられているので、Ｖリングパッキング２１１，
２１２，２１３が劣化等によりシール機能を果たさなく
なり、Ｖリングパッキング２１４が、液又はガスの圧力
により広がった場合に、歪センサ２２は、歪の変化を検
知する。
【００１２】この結果、Ｖリングパッキング２１４の歪
の変化を検知することにより、ガスや液の漏れが発生す
る前に、危険な状態を察知することができ、シール部の
グランドパッキングの交換を実施でき、予防保全或いは
取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災害の未
然防止に効果がある。
の変化を検知することにより、ガスや液の漏れが発生す
る前に、危険な状態を察知することができ、シール部の
グランドパッキングの交換を実施でき、予防保全或いは
取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災害の未
然防止に効果がある。
【００１３】図２は、本発明の他の実施例の要部構成説
明図である。本実施例において、３１は、ボディ１とプ
ラグ２との間に設けられたＶリングパッキングである。
ここで、３１１，３１２，３１３，３１４は、シールす
る液又はガスに近い側から順次積み重ね合わされて配置
されたＶリングパッキングである。
明図である。本実施例において、３１は、ボディ１とプ
ラグ２との間に設けられたＶリングパッキングである。
ここで、３１１，３１２，３１３，３１４は、シールす
る液又はガスに近い側から順次積み重ね合わされて配置
されたＶリングパッキングである。
【００１４】３２は、変形検出センサである。この場合
は、静電容量形検出センサ３２が使用されている。静電
容量形検出センサ３２は、Ｖリングパッキング３１４
に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられた第１電極
３２１と、Ｖリングパッキング３１の支持部であるボデ
ィ１の、第１電極３２１に対向する部分に設けられた第
２電極３２２とよりなる。
は、静電容量形検出センサ３２が使用されている。静電
容量形検出センサ３２は、Ｖリングパッキング３１４
に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられた第１電極
３２１と、Ｖリングパッキング３１の支持部であるボデ
ィ１の、第１電極３２１に対向する部分に設けられた第
２電極３２２とよりなる。
【００１５】以上の構成において、Ｖリングパッキング
３１１，３１２，３１３，３１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング３１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
３１１，３１２，３１３，３１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング３１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
【００１６】静電容量形検出センサ３２は、Ｖリングパ
ッキング３１４とボディ１との間に設けられているの
で、Ｖリングパッキング３１１，３１２，３１３が劣化
等によりシール機能を果たさなくなり、Ｖリングパッキ
ング３１４が、液又はガスの圧力により広がった場合
に、静電容量形検出センサ３２は、Ｖリングパッキング
３１４の変形を検知する。
ッキング３１４とボディ１との間に設けられているの
で、Ｖリングパッキング３１１，３１２，３１３が劣化
等によりシール機能を果たさなくなり、Ｖリングパッキ
ング３１４が、液又はガスの圧力により広がった場合
に、静電容量形検出センサ３２は、Ｖリングパッキング
３１４の変形を検知する。
【００１７】この結果、Ｖリングパッキング３１４とボ
ディ１との間の静電容量の変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、シール部のグランドパッキングの交換を実
施でき、予防保全或いは取り付け不良等の故障検知が可
能となるので、災害の未然防止に効果がある。
ディ１との間の静電容量の変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、シール部のグランドパッキングの交換を実
施でき、予防保全或いは取り付け不良等の故障検知が可
能となるので、災害の未然防止に効果がある。
【００１８】図３は、本発明の他の実施例の要部構成説
明図である。４１は、ボディ１とプラグ２との間に設け
られたＶリングパッキングである。ここで、４１１，４
１２，４１３，４１４は、シールする液又はガスに近い
側から順次積み重ね合わされて配置されたＶリングパッ
キングである。４２は、Ｖリングパッキング４１４によ
り、シール方向Ａに、サンドイッチ状に挟持された応力
検出センサである。
明図である。４１は、ボディ１とプラグ２との間に設け
られたＶリングパッキングである。ここで、４１１，４
１２，４１３，４１４は、シールする液又はガスに近い
側から順次積み重ね合わされて配置されたＶリングパッ
キングである。４２は、Ｖリングパッキング４１４によ
り、シール方向Ａに、サンドイッチ状に挟持された応力
検出センサである。
【００１９】以上の構成において、Ｖリングパッキング
４１１，４１２，４１３，４１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング４１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
４１１，４１２，４１３，４１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング４１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
【００２０】応力検出センサ４２は、Ｖリングパッキン
グ４１４に設けられているので、Ｖリングパッキング４
１１，４１２，４１３が劣化等によりシール機能を果た
さなくなり、Ｖリングパッキング４１４が、液又はガス
の圧力により広がった場合に、応力検出センサ４２は、
応力の変化を検知する。
グ４１４に設けられているので、Ｖリングパッキング４
１１，４１２，４１３が劣化等によりシール機能を果た
さなくなり、Ｖリングパッキング４１４が、液又はガス
の圧力により広がった場合に、応力検出センサ４２は、
応力の変化を検知する。
【００２１】この結果、Ｖリングパッキング４１４の応
力の変化を検知することにより、ガスや液の漏れが発生
する前に、危険な状態を察知することができ、シール部
のグランドパッキングの交換を実施でき、予防保全或い
は取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災害の
未然防止に効果がある。
力の変化を検知することにより、ガスや液の漏れが発生
する前に、危険な状態を察知することができ、シール部
のグランドパッキングの交換を実施でき、予防保全或い
は取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災害の
未然防止に効果がある。
【００２２】図４は、本発明の他の実施例の要部構成説
明図である。５１は、ボディ１とプラグ２との間に設け
られたＶリングパッキングである。ここで、５１１，５
１２，５１３，５１４は、シールする液又はガスに近い
側から順次積み重ね合わされて配置されたＶリングパッ
キングである。５２は、変形検出センサである。この場
合は、光検出センサ５２が使用されている。光検出セン
サ５２は、Ｖリングパッキングの支持部に埋め込まれた
投光用光ファイバー５２１と受光用光ファイバー５２２
と光電変換アンプ５２３よりなる。
明図である。５１は、ボディ１とプラグ２との間に設け
られたＶリングパッキングである。ここで、５１１，５
１２，５１３，５１４は、シールする液又はガスに近い
側から順次積み重ね合わされて配置されたＶリングパッ
キングである。５２は、変形検出センサである。この場
合は、光検出センサ５２が使用されている。光検出セン
サ５２は、Ｖリングパッキングの支持部に埋め込まれた
投光用光ファイバー５２１と受光用光ファイバー５２２
と光電変換アンプ５２３よりなる。
【００２３】以上の構成において、Ｖリングパッキング
５１１，５１２，５１３，５１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング５１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
５１１，５１２，５１３，５１４は、ガス又は液の圧力
で、液又はガスに近い側のＶリングパッキング５１１
が、液又はガスの圧力により広がり、シールを保ってい
る。
【００２４】光検出センサ５２は、Ｖリングパッキング
５１４とボディ１との間に設けられているので、Ｖリン
グパッキング５１１，５１２，５１３が劣化等によりシ
ール機能を果たさなくなり、Ｖリングパッキング５１４
が、液又はガスの圧力により広がった場合に、投光用光
ファイバー５２１から出射された光が、Ｖリングパッキ
ング５１４の表面で反射されて受光用光ファイバー５２
２に戻る光量が変化して、それに連れて光電変換アンプ
５２３の出力が変化して、Ｖリングパッキング５１４の
変形を検知する。
５１４とボディ１との間に設けられているので、Ｖリン
グパッキング５１１，５１２，５１３が劣化等によりシ
ール機能を果たさなくなり、Ｖリングパッキング５１４
が、液又はガスの圧力により広がった場合に、投光用光
ファイバー５２１から出射された光が、Ｖリングパッキ
ング５１４の表面で反射されて受光用光ファイバー５２
２に戻る光量が変化して、それに連れて光電変換アンプ
５２３の出力が変化して、Ｖリングパッキング５１４の
変形を検知する。
【００２５】この結果、投光用光ファイバー５２１から
出射された光が、Ｖリングパッキング５１４の表面で反
射されて受光用光ファイバー５２２に戻る光量の変化を
検知することにより、ガスや液の漏れが発生する前に、
危険な状態を察知することができ、シール部のグランド
パッキングの交換を実施でき、予防保全或いは取り付け
不良等の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に
効果がある。また、光検出センサ５２を使用したので、
電気ノイズに対して強くなり、耐ノイズ特性が良好なグ
ランドパッキングシール診断装置が得られる。
出射された光が、Ｖリングパッキング５１４の表面で反
射されて受光用光ファイバー５２２に戻る光量の変化を
検知することにより、ガスや液の漏れが発生する前に、
危険な状態を察知することができ、シール部のグランド
パッキングの交換を実施でき、予防保全或いは取り付け
不良等の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に
効果がある。また、光検出センサ５２を使用したので、
電気ノイズに対して強くなり、耐ノイズ特性が良好なグ
ランドパッキングシール診断装置が得られる。
【００２６】図５は、本発明の他の実施例の要部構成説
明図である。本実施例においては、回転軸を有する回転
ポンプに使用された使用例を示す。図において、６１は
ボディ、６２はボディ６１に取付られた回転軸、６３は
ボディ６１と回転軸６２との間に設けられたグランドパ
ッキングである。
明図である。本実施例においては、回転軸を有する回転
ポンプに使用された使用例を示す。図において、６１は
ボディ、６２はボディ６１に取付られた回転軸、６３は
ボディ６１と回転軸６２との間に設けられたグランドパ
ッキングである。
【００２７】２２は歪検出センサで、図１に示された歪
検出センサと同じものである。なお、歪検出センサ２２
の代わりに、図２に示された静電容量形検出センサ３
２、あるいは図３に示された応力検出センサ４２、ある
いは図４に示された光検出センサ５２を用いても良い。
検出センサと同じものである。なお、歪検出センサ２２
の代わりに、図２に示された静電容量形検出センサ３
２、あるいは図３に示された応力検出センサ４２、ある
いは図４に示された光検出センサ５２を用いても良い。
【００２８】なお、検出センサ２２，３２，４２，５２
の検知信号を、図１に例示する如く、警報器７１に接続
して、アラーム信号を発するようにしてもよい。また、
検知したアラーム信号を、ボディ１等の機器自体に取付
たＬＥＤ等を使用して表示することにより、機器の配置
されている現場において、パトロール時等に容易にメン
テナンスを行えるようにしてもよい。また、検出センサ
２２，３２，４２，５２の取付方法、位置等について、
実施例に限定されるものではない。
の検知信号を、図１に例示する如く、警報器７１に接続
して、アラーム信号を発するようにしてもよい。また、
検知したアラーム信号を、ボディ１等の機器自体に取付
たＬＥＤ等を使用して表示することにより、機器の配置
されている現場において、パトロール時等に容易にメン
テナンスを行えるようにしてもよい。また、検出センサ
２２，３２，４２，５２の取付方法、位置等について、
実施例に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、 （１）シール部分にグランドパッキングが使用されてい
るグランドパッキングシール装置のグランドパッキング
シール診断装置において、前記グランドパッキングに設
けられた歪あるいは変形あるいは応力を検出するセンサ
を具備したことを特徴とするグランドパッキングシール
診断装置。 （２）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の静
電容量を測定する静電容量センサが構成されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキン
グシール診断装置。 （３）前記歪あるいは変形あるいは応力を検出するセン
サが、前記グランドパッキングにより、シール方向にサ
ンドイッチ状に挟持されたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のグランドパッキングシール診断装置。
を構成した。 （４）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の間
隔を測定する光検出センサが構成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキングシー
ル診断装置。を構成した。
るグランドパッキングシール装置のグランドパッキング
シール診断装置において、前記グランドパッキングに設
けられた歪あるいは変形あるいは応力を検出するセンサ
を具備したことを特徴とするグランドパッキングシール
診断装置。 （２）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の静
電容量を測定する静電容量センサが構成されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキン
グシール診断装置。 （３）前記歪あるいは変形あるいは応力を検出するセン
サが、前記グランドパッキングにより、シール方向にサ
ンドイッチ状に挟持されたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のグランドパッキングシール診断装置。
を構成した。 （４）前記変形を検出するセンサとして、前記グランド
パッキングと該グランドパッキングの支持部との間の間
隔を測定する光検出センサが構成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキングシー
ル診断装置。を構成した。
【００３０】この結果、特許請求の範囲第１項の発明に
よれば、Ｖリングパッキング２１４の歪の変化を検知す
ることにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な
状態を察知することができ、シール部のグランドパッキ
ングの交換を実施でき、予防保全或いは取り付け不良等
の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効果が
ある。
よれば、Ｖリングパッキング２１４の歪の変化を検知す
ることにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な
状態を察知することができ、シール部のグランドパッキ
ングの交換を実施でき、予防保全或いは取り付け不良等
の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効果が
ある。
【００３１】特許請求の範囲第２項の発明によれば、Ｖ
リングパッキングとボディとの間の静電容量の変化を検
知することにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危
険な状態を察知することができ、シール部のグランドパ
ッキングの交換を実施でき、予防保全或いは取り付け不
良等の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効
果がある。
リングパッキングとボディとの間の静電容量の変化を検
知することにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危
険な状態を察知することができ、シール部のグランドパ
ッキングの交換を実施でき、予防保全或いは取り付け不
良等の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効
果がある。
【００３２】特許請求の範囲第３項の発明によれば、Ｖ
リングパッキングの応力の変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、シール部のグランドパッキングの交換を実
施でき、予防保全或いは取り付け不良等の故障検知が可
能となるので、災害の未然防止に効果がある。
リングパッキングの応力の変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、シール部のグランドパッキングの交換を実
施でき、予防保全或いは取り付け不良等の故障検知が可
能となるので、災害の未然防止に効果がある。
【００３３】特許請求の範囲第４項の発明によれば、Ｖ
リングパッキングとＶリングパッキング支持部との間の
間隔の変化を検知することにより、ガスや液の漏れが発
生する前に、危険な状態を察知することができ、シール
部のグランドパッキングの交換を実施でき、予防保全或
いは取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災害
の未然防止に効果がある。また、光検出センサを使用し
たので、電気ノイズに対して強くなり、耐ノイズ特性が
良好なグランドパッキングシール診断装置が得られる。
リングパッキングとＶリングパッキング支持部との間の
間隔の変化を検知することにより、ガスや液の漏れが発
生する前に、危険な状態を察知することができ、シール
部のグランドパッキングの交換を実施でき、予防保全或
いは取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災害
の未然防止に効果がある。また、光検出センサを使用し
たので、電気ノイズに対して強くなり、耐ノイズ特性が
良好なグランドパッキングシール診断装置が得られる。
【００３４】従って、本発明によれば、シール部の予防
保全或いは取り付け不良等の故障検知が可能なグランド
パッキングシール診断装置を実現することが出来る。
保全或いは取り付け不良等の故障検知が可能なグランド
パッキングシール診断装置を実現することが出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図５】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図６】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。
明図である。
１…ボディ ２…プラグ ３…グランドパッキング ２１…Ｖリングパッキング ２１１…Ｖリングパッキング ２１２…Ｖリングパッキング ２１３…Ｖリングパッキング ２１４…Ｖリングパッキング ２２…歪検出センサ ３１…Ｖリングパッキング ３１１…Ｖリングパッキング ３１２…Ｖリングパッキング ３１３…Ｖリングパッキング ３１４…Ｖリングパッキング ３２…静電容量形検出センサ ３２１…第１電極 ３２２…第２電極 ４１…Ｖリングパッキング ４１１…Ｖリングパッキング ４１２…Ｖリングパッキング ４１３…Ｖリングパッキング ４１４…Ｖリングパッキング ４２…応力検出センサ ５１…Ｖリングパッキング ５１１…Ｖリングパッキング ５１２…Ｖリングパッキング ５１３…Ｖリングパッキング ５１５…Ｖリングパッキング ５２…光検出センサ ５２１…投光用光ファイバ ５２２…受光用光ファイバ ５２３…光電変換アンプ ６１…ボディ ６２…回転軸 ６３グランドパッキング ７１…警報器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 27/22 Ｃ (72)発明者 板野 則弘 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内 (72)発明者 御厨 健太 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内 (72)発明者 桂井 徹 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】シール部分にグランドパッキングが使用さ
れているグランドパッキングシール装置のグランドパッ
キングシール診断装置において、 前記グランドパッキングに設けられた歪あるいは変形あ
るいは応力を検出するセンサを具備したことを特徴とす
るグランドパッキングシール診断装置。 - 【請求項２】前記変形を検出するセンサとして、前記グ
ランドパッキングと該グランドパッキングの支持部との
間の静電容量を測定する静電容量センサが構成されたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のグランドパ
ッキングシール診断装置。 - 【請求項３】前記歪あるいは変形あるいは応力を検出す
るセンサが、前記グランドパッキングにより、シール方
向にサンドイッチ状に挟持されたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のグランドパッキングシール診断
装置。 - 【請求項４】前記変形を検出するセンサとして、前記グ
ランドパッキングと該グランドパッキングの支持部との
間の間隔を測定する光検出センサが構成されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のグランドパッキン
グシール診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161992A JPH0828711A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | グランドパッキングシール診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161992A JPH0828711A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | グランドパッキングシール診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828711A true JPH0828711A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15745983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161992A Withdrawn JPH0828711A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | グランドパッキングシール診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828711A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008082839A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | General Electric Co <Ge> | 材料特性を評価するための装置及び関連する方法 |
| JP2010159752A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Man Turbo Ag | 密閉構造、特にガス圧縮機あるいはガス膨張機の密閉構造の監視 |
| WO2017077786A1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | Ｋｙｂ株式会社 | 液漏れ検知装置 |
| CN107860574A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-03-30 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 一种智能检测减振器 |
| JP2019056451A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社フジキン | センサ付きバルブ並びにこれを用いた監視システムおよび流体供給装置 |
| JP2019199896A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体漏れ検出システム |
| JP2020076417A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 株式会社タツノ | シール機構 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP6161992A patent/JPH0828711A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2017077786A1 (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | Ｋｙｂ株式会社 | 液漏れ検知装置 |
| JP2017089668A (ja) * | 2015-11-04 | 2017-05-25 | Ｋｙｂ株式会社 | 液漏れ検知装置 |
| JP2019056451A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社フジキン | センサ付きバルブ並びにこれを用いた監視システムおよび流体供給装置 |
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| JP2020076417A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 株式会社タツノ | シール機構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |