JPH08271414A

JPH08271414A - 荒茶の分別製造方法

Info

Publication number: JPH08271414A
Application number: JP7194995A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kishimoto; 浩志岸本; Tadashi Goto; 正後藤; Yasutoshi Sada; 康稔佐田; Jiro Warashina; 二郎藁科; Hideaki Masuda; 英昭増田
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】加工ラインの稼働率を低下させることなく、
きめ細かい分別を可能にし、さらには製品の信用度を高
める荒茶の分別製造方法を提供する。【構成】原料搬入工程３１に原料となる生葉が搬入さ
れると、ここで荷受け原料が所定の量に区分けされ、そ
の区分単位で荒茶加工ライン３２に供給される。原料搬
入工程３１おいては、加工ラインに供給される区分毎に
生葉原料がサンプリングされて、そのサンプルに対して
品質特性の測定が行われる。品質特性測定及び品質ラン
ク決定手段３３では、サンプリングされた原料に対して
近赤外線分光分析が行なわれ成分の分析がなされ、その
結果からその区分に対する品質特性値が求められる。そ
して、その品質特性値からその区分の原料に対して品質
ランクが決定される。工程条件設定手段３４では、得ら
れた原料の品質ランクに応じて、原料搬入工程３１から
供給される１区分の原料が、荒茶加工ライン３２にて加
工される際の各加工工程の設定条件をおこなう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、荷受けされた生葉原料
を所定の量に区分けして、その区分単位で荒茶に加工す
る荒茶の分別製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】荒茶の製造は、農家から茶生葉原料を受
け入れる荷受け装置と、それを一時貯蔵する生葉管理装
置と、生葉原料を生葉管理装置から次の荒茶加工ライン
に供給する生葉流量装置及び各装置を結ぶ搬送装置とか
らなる原料搬入工程を備えると共に、蒸熱装置、葉打ち
装置、粗揉装置、揉捻装置、中揉装置、精揉装置、乾燥
装置などを順次並べて構成され、供給された生葉原料を
各工程を経ることによって荒茶に加工していく荒茶加工
ラインを備えるものである。また、その製造にあたって
は、荷受け段階で原料を品種・摘採地域・摘採方法で種
別し、その種類別に加工を施す分別製造が行われてお
り、出来上がった製品はその種類別に出荷されるが、茶
問屋等では消費者に安定的な供給を行うために異なる種
類の荒茶を複数配合（ブレンド）する合組と呼ばれる作
業が行われている。

【０００３】従来、上述の分別製造を行う際に、同じ種
類の原料に対しては荒茶加工ラインの各工程の設定条件
を一定にしておかないと出来上がった製品の品質にばら
つきが生じやすいことから、複数の加工ラインを有する
工場では各種類に応じて投入する加工ラインに分けた製
造が行われていた。

【０００４】図４は従来の分別製造方法の形態を示す概
念図である。図中４１，４２，４３は荷受け時の原料の
状態を示している。原料は品種・摘採地域・摘採方法で
種別され、例えば、「やぶきた」という品種で，平地で
摘採され，手摘みであるという種類の原料をＸ、「やぶ
きた」という品種で，平地で摘採され，はさみで摘採さ
れた原料をＹ、「やぶきた」という品種で，山間で摘採
され，手摘みである原料をＺとする。ここで原料Ｘ，
Ｙ，Ｚは通常入荷量にばらつきがあり、異なった量の原
料Ｘ，Ｙ，Ｚをそれぞれ４４，４５，４６で示す加工ラ
イン１，加工ライン２，加工ライン３で処理することに
なる。この際、各加工ラインでは適切な処理を行うため
に１回に投入する量が定められているので、各原料Ｘ，
Ｙ，Ｚは４７，４８，４９に示すように所定の量に区分
され、その区分単位で加工ラインに供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の分別製造
方法には次のような問題点がある。つまり、図４に示す
例のように各種原料の入荷量は一般に異なるので、原料
の種類に応じて投入する加工ラインを分ける方法では、
各加工ラインの稼働時間にばらつきが生じ、稼働率が低
下してしまう問題がある。また、原料を品種・摘採地域
・摘採方法で種別しているが、例えば「山間地の手摘み
のやぶきた」と分類しても、その中の品質にかなりのば
らつきがある場合が多く、それが製品の品質に影響を及
ぼす問題があった。また、基本的には原料の品質特性そ
のものを評価して分別製造している訳ではないので、そ
れが製品の信用度を低下させることになっていた。さら
には、原料の種類と加工ラインを対応させているので、
加工ラインの数によって分別の数が規制されてしまい、
きめ細かい分別ができない問題もあった。

【０００６】本発明は、このような従来の分別製造方法
の問題点を解決するためになされたものであって、加工
ラインの稼働率を低下させることなく、きめ細かい分別
を可能にし、さらには製品の信用度を高める荒茶の分別
製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による荒茶の分別製造方法は、荷受け原料を
所定の量に区分けして、その区分単位で荒茶加工ライン
に原料を供給する原料搬入工程と、該原料搬入工程から
供給される生葉原料を荒茶に加工する荒茶加工ラインと
からなる荒茶の分別製造方法において、上記原料搬入工
程における供給区分毎に生葉原料に対して近赤外線分光
分析に基づく品質特性の測定を行い、その測定結果によ
ってその供給区分の品質ランクを決定し、その品質ラン
クに基づいて供給区分単位の製造管理を行うことを特徴
とする。また、上記供給区分の品質ランクに基づいて、
上記荒茶加工ラインを経て出来上がった製品の合組を行
うことを特徴とする。

【０００８】

【作用】図１は本発明の分別製造方法の形態を示す概念
図である。図中１１，１２，１３は、図４で示した例と
同様に荷受け時の原料の状態を示し、Ｘ，Ｙ，Ｚの異な
った種別の原料が各々異なった量だけ入荷されている。
この原料Ｘ，Ｙ，Ｚをそれぞれ１４，１５，１６で示す
加工ライン１，加工ライン２，加工ライン３で処理する
わけであるが、この際、各原料Ｘ，Ｙ，Ｚは１７に示す
ように、所定の量に区分され、種別に関係なくその区分
単位で任意の加工ラインに供給される。但し、荷受け原
料が所定の量に区分けされるのは、原料搬入工程の任意
の段階（荷受け、生葉貯蔵、生葉流量測定）でよい。

【０００９】そして、各区分単位で原料を加工ラインに
供給する際には、原料搬入工程において各区分毎に原料
のサンプリングがなされ、サンプリングされた原料に対
して近赤外線分光分析に基づく品質特性の測定がなされ
ると共に、加工ラインに供給される各区分に対して品質
特性に基づく品質ランク（例えば５段階にランク分けす
るとして、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）が付される（図中１
８、１９、２０参照）。但し、生葉原料のサンプリング
は、区分け後の任意の段階でよいものとする。

【００１０】各区分単位で加工ラインに供給された原料
は、その原料の品質ランクに応じた加工工程条件の基で
加工処理が施され、荒茶に加工される。荒茶の品質特性
は、加工工程中に変化する水分，色，形，容積と、加工
工程を経ても変化しない水分以外の成分（アミノ酸，繊
維，全窒素等）に分けられ、水分以外の成分は工程中に
変化しないので、原料段階で測定しておけば工程途中で
測定する必要が無い。つまり、逆に言えば、原料段階で
測定した上記の成分は、各加工工程に共通の生葉特性と
して利用することができ、この成分特性に応じて各区分
毎の加工条件を設定することによって、その区分の製品
の色，形，容積を最良にすることが可能となる。

【００１１】図２は、品質ランクと製品管理の関係につ
いて示す説明図である。本発明によれば、原料段階に各
区分に付した品質ランク（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）をその
まま製品の品質ランクとして採用し製品管理に利用す
る。つまり、原料段階で品質ランクＡであった区分の製
品と原料段階で品質ランクＢであった区分の製品をブレ
ンドした製品に対しては、Ａ＋Ｂというグレード表示を
付して管理することによって、品質特性に基づいた製品
の管理ができ、製品の信用度を高めることが可能にな
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図３を参照して説明
する。図３は本発明の一実施例に係る荒茶の分別製造方
法を実施するためのシステム構成を示す概念図である。

【００１３】図中３１は茶生葉の荷受け装置，生葉貯蔵
装置，荒茶加工ラインへ生葉原料を供給する生葉流量装
置及び各装置を結ぶ搬送装置を含む原料搬入工程を示
し、３２は蒸熱，葉打ち，粗揉，揉捻，中揉，精揉，乾
燥の各工程を含む荒茶加工ラインを示す。したがって、
矢印３５は原料搬入工程３１から荒茶加工ライン３２へ
の原料供給の流れを示し、矢印３９は出来上がった製品
の流れを示す。また、３３は生葉原料の品質特性を測定
する品質特性測定及び品質ランク決定手段、３４は荒茶
加工ラインの各工程に対する工程条件の設定を行う工程
条件設定手段を示す。さらに、矢印３６は生葉原料のサ
ンプリング、矢印３７，３８信号の流れを示している。

【００１４】原料搬入工程３１に原料となる生葉が搬入
されると、ここで荷受け原料が所定の量に区分けされ、
その区分単位で荒茶加工ライン３２に供給される。この
原料の区分けは、原料搬入工程３１の任意の段階（荷受
け、生葉貯蔵、生葉流量測定）でよい。また、原料搬入
工程３１おいては、加工ラインに供給される区分毎に生
葉原料がサンプリングされて、そのサンプルに対して品
質特性の測定が行われる。このサンプリングも区分け後
の任意の段階でよいものである。

【００１５】品質特性測定手段及び品質ランク決定手段
３３では、サンプリングされた原料に対して近赤外線分
光分析が行なわれ成分の分析がなされ、その結果からそ
の区分に対する品質特性値が求められ、さらには、その
品質特性値からその区分の原料に対して品質ランクが決
定される。

【００１６】そして、工程条件設定手段３４では、得ら
れた原料の品質ランクに応じて、原料搬入工程３１から
供給される１区分の原料が、荒茶加工ライン３２にて加
工される際の各加工工程の設定条件を目的とする製品品
質が得られるように設定する。

【００１７】また、１区分の原料が加工ラインを経た後
に出来上がった製品３９に対しても、その区分の原料に
付した品質ランクをそのまま付けてその後の管理を行
う。

【００１８】次に、本発明の茶生葉原料の品質特性の測
定方法及び供給区分毎の品質ランクの決定方法について
図５に示すフローにしたがって説明する。

【００１９】原料搬入工程においてサンプリングされた
生葉原料は、前処理を施さなくても良いが、前処理を施
す場合には、乾燥、切断のうちのいずれか一方または両
方を含む処理を行う。生葉原料に対する前処理として切
断をする場合、生葉を２分の１〜４分の１程度に切断し
て用いる。このようにサンプルに対する前処理を切断に
よって行うことにより、生葉を粉砕して成分を測定する
手法に比べて作業時間を大幅に短縮できると共に、測定
後のメインテナンスを軽減できる。また、生葉をそのま
ま用いる場合と比較すると、一定容積の測定セル内によ
り多量の茶葉を詰めることができるので、サンプリング
エラーを減少することができる。一方、生葉に対する前
処理として乾燥を行う場合、一定時間（例えば１分）の
乾燥をすべてのサンプルに対して一律に行ってよい。こ
れにより乾燥しない場合と比較すると、近赤外線分光分
析法の特性から測定誤差が少なくなり、より高精度の測
定をすることができる。

【００２０】そして、既知の近赤外分析装置にサンプル
を詰めた測定セルを装着して生葉原料の成分分析を行
う。このような成分分析は、少なくとも、遊離アミノ酸
含有率（ＦＡＡ）及び繊維含有率（ＦＩＢ）を測定（ま
たは測定結果から算出）できるものであることが必要で
ある。

【００２１】このようにして、近赤外線分光分析法によ
って得られる測定値のうち２種の値（ここでは、遊離ア
ミノ酸含有率（ＦＡＡ）及び繊維含有率（ＦＩＢ））を
用いて品質評価を行う。２種類の測定値を用いることに
よって容易に品質評価値を算出できる一方で精度の高い
品質評価が可能となる。茶葉に含まれ、成分分析によっ
て遊離アミノ酸として測定されるものとしては例えばテ
アニン、アルギニン、グルタミン酸、グルタミン、アス
パラギン酸等があるが、上記遊離アミノ酸含有率の測定
では、これらの遊離アミノ酸のうちのひとつの含有率、
いずれか２以上の含有率の和もしくは全遊離アミノ酸の
含有率のいずれかをその測定値（ＦＡＡ）とすることが
できる。同様に茶葉に含まれ成分分析によって繊維とし
て測定されるものは、セルロース，ヘミセルロース，リ
グニン等があるが上記繊維含有率の測定では、これらの
各繊維のうちの一つの含有率、いずれか２以上の含有率
の和、もしくは全繊維含有率のいずれかをその測定値と
することができる。あるいは、分析に用いる溶剤の種類
によって、中性デタージェント繊維，アルカリデタージ
ェント繊維，粗繊維等があるが、これらいずれかを繊維
含有率の測定値としてもちいてもよい。当然ながらこの
選択は、一連の品質評価の作業を通して変わってはなら
ない。

【００２２】そして、２種の測定値（ここでは、遊離ア
ミノ酸含有率（ＦＡＡ）及び繊維含有率（ＦＩＢ））を
予め設定した式に代入することによって品質特性値を算
出する。

【００２３】（数式１）ｙ＝（ａｘ＋ｂ）ⁿ （但しｙは品質評価値。ａ、ｂ、ｎはそれぞれ適当な定
数。ｘ＝ＦＡＡ／繊維）また、遊離アミノ酸含有率の代わりに簡易的に全窒素
（Ｔ−Ｎ）含有率を用いて、Ｘ＝（Ｔ−Ｎ）／ＦＩＢを
数式１に代入してもよい。

【００２４】予め設定する式として上記の数式１を用い
るが、この式のａ、ｂ、ｎは、品質評価の目的に応じて
適宜決定することができる。決定の方法としては、経験
的に妥当な値に決定する方法、回帰分析により決定する
方法、理論値を代入する方法、その他の方法を用いるこ
とができる。

【００２５】数式１を計算し、ｙの値を求めることによ
りそれを品質特性値とする。この品質特性値を予め設定
した品質ランクの階級と照らし合わせることによって、
その投入区分の品質ランクを決定する。例えば、ａ＝２
４，ｂ＝２．５，ｎ＝２とした場合、各試料の測定値、
品質評価、ランクは下の表１のようになる。

【表１】

【００２６】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので、
次に記載する効果を奏する。（１）加工ラインの稼働率を低下させることなく分別製
造が可能であり、製造コストの低減を行うことができ
る。（２）品質のランク分けを製造ラインの数に関係なく設
定できるので、きめ細かい品質ランクの設定ができる。（３）品質ランクを細分化できるので、取引に最も有利
なように合組ができると共に、消費者，茶問屋等からの
多彩なニーズに合わせた合組ができる。（４）出来上がった製品に対しても品質特性に基づいた
品質ランクを行うので、合組後の荒茶にも品質特性に基
づくグレード表示を行うことができ、信用度が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分別製造方法の形態を示す概念図であ
る。

【図２】品質ランクと製品管理の関係について示す説明
図である。

【図３】本発明の一実施例に係る荒茶の分別製造方法を
実施するためのシステム構成を示す概念図である。

【図４】従来の分別製造方法の形態を示す概念図であ
る。

【図５】本発明の茶生葉原料の品質特性の測定方法及び
供給区分毎の品質ランクの決定方法について示すフロー
図である。

【符号の説明】

３１原料搬入工程３２荒茶加工ライン３３品質特性測定及び品質ランク決定手段３４加工条件設定手段３５原料供給の流れ３６原料のサンプリング３７，３８信号の流れ３９製品の流れ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】荷受け原料を所定の量に区分けして、そ
の区分単位で荒茶加工ラインに原料を供給する原料搬入
工程と、該原料搬入工程から供給される生葉原料を荒茶
に加工する荒茶加工ラインとからなる荒茶の分別製造方
法において、上記原料搬入工程における供給区分毎に生葉原料に対し
て近赤外線分光分析に基づく品質特性の測定を行い、そ
の測定結果によってその供給区分の品質ランクを決定
し、その品質ランクに基づいて供給区分単位の製造管理
を行うことを特徴とする荒茶の分別製造方法。
【請求項２】上記供給区分の品質ランクに基づいて、
上記荒茶加工ラインを経て出来上がった製品の合組を行
うことを特徴とする請求項１に記載の荒茶の分別製造方
法。