JPH08269526A - スクラップ溶解時の排出ガスの処理方法 - Google Patents
スクラップ溶解時の排出ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH08269526A JPH08269526A JP7683695A JP7683695A JPH08269526A JP H08269526 A JPH08269526 A JP H08269526A JP 7683695 A JP7683695 A JP 7683695A JP 7683695 A JP7683695 A JP 7683695A JP H08269526 A JPH08269526 A JP H08269526A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- dust
- dust collector
- melting furnace
- melting
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y02W30/54—
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スクラップの溶解に際して排出さ
れるガス中に含まれる有機物の濃度を著しく低減するこ
とができるスクラップ溶解時の排出ガスの処理方法を提
供する。 【構成】酸素ガスと炭材を用いてスクラップを溶解する
と共に、排出ガスを乾式集塵機により捕集するスクラッ
プ溶解時の排出ガスの処理方法において、有機物を含有
するスクラップを１３００℃以上に保たれたスクラップ
溶解炉に投入し、同集塵機前のダスト濃度を４０〜４０
０ｇ／Ｎｍ3 とすることを特徴とするスクラップ溶解時
の排出ガスの処理方法。
れるガス中に含まれる有機物の濃度を著しく低減するこ
とができるスクラップ溶解時の排出ガスの処理方法を提
供する。 【構成】酸素ガスと炭材を用いてスクラップを溶解する
と共に、排出ガスを乾式集塵機により捕集するスクラッ
プ溶解時の排出ガスの処理方法において、有機物を含有
するスクラップを１３００℃以上に保たれたスクラップ
溶解炉に投入し、同集塵機前のダスト濃度を４０〜４０
０ｇ／Ｎｍ3 とすることを特徴とするスクラップ溶解時
の排出ガスの処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機物を含有するスク
ラップの溶解に際しての排出ガス中の有機物の除去方法
に関するものである。
ラップの溶解に際しての排出ガス中の有機物の除去方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクラップの加熱時に有機物含有ガスが
排出されることに関して報告された文献はなく、そのよ
うな排ガスの処理方法についての特許文献もないのが現
状である。しかしながら、スクラップには有機物が混入
されている場合もあるので、スクラップの溶解に際して
は、有機物含有ガスが排出されるおそれがあり、環境汚
染の問題が生じるおそれがある。
排出されることに関して報告された文献はなく、そのよ
うな排ガスの処理方法についての特許文献もないのが現
状である。しかしながら、スクラップには有機物が混入
されている場合もあるので、スクラップの溶解に際して
は、有機物含有ガスが排出されるおそれがあり、環境汚
染の問題が生じるおそれがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、スクラップ溶解に際して排出されるガス中の有
機物を除去するための排出ガス処理方法を提供するにあ
る。
ころは、スクラップ溶解に際して排出されるガス中の有
機物を除去するための排出ガス処理方法を提供するにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機物は瞬時
に高温に加熱すれは熱分解し、スクラップ溶解に際して
発生するダストに吸着されるという実験的知見に基づい
て創案されたもので、その要旨とするところは、酸素ガ
スと炭材を用いてスクラップを溶解すると共に、排出ガ
スを乾式集塵機により捕集するスクラップ溶解時の排出
ガスの処理方法において、有機物を含有するスクラップ
を１３００℃以上に保たれたスクラップ溶解炉に投入
し、同集塵機前のダスト濃度を４０〜４００ｇ／Ｎｍ3
とすることを特徴とするスクラップ溶解時の排出ガスの
処理方法にある。
に高温に加熱すれは熱分解し、スクラップ溶解に際して
発生するダストに吸着されるという実験的知見に基づい
て創案されたもので、その要旨とするところは、酸素ガ
スと炭材を用いてスクラップを溶解すると共に、排出ガ
スを乾式集塵機により捕集するスクラップ溶解時の排出
ガスの処理方法において、有機物を含有するスクラップ
を１３００℃以上に保たれたスクラップ溶解炉に投入
し、同集塵機前のダスト濃度を４０〜４００ｇ／Ｎｍ3
とすることを特徴とするスクラップ溶解時の排出ガスの
処理方法にある。
【０００５】
【発明の構成および作用】本発明の構成および作用につ
いて、以下に説明する。本発明では、スクラップの溶解
に際して、酸素ガスと炭材を用いて溶解する。溶解炉と
しては、例えば慣用の電気炉あるいは酸素上吹き転炉型
の反応容器を用いることができるが、これに限定される
ものではない。
いて、以下に説明する。本発明では、スクラップの溶解
に際して、酸素ガスと炭材を用いて溶解する。溶解炉と
しては、例えば慣用の電気炉あるいは酸素上吹き転炉型
の反応容器を用いることができるが、これに限定される
ものではない。
【０００６】本発明において、スクラップ溶融炉の温度
を１３００℃以上に保つ理由は、有機物の沸点の最高が
１３００℃程度であり、瞬時にこの温度に加熱すれば熱
分解されるため、１３００℃以上と規定した。また、本
発明において、集塵機前のダスト濃度を４０〜４００ｇ
／Ｎｍ3 とした理由は、４０ｇ／Ｎｍ3 未満では熱分解
により生成した有機物を完全に吸着するには不十分な濃
度であり、一方ダスト濃度が余り高過ぎると、溶融装置
の集塵系の負荷が大きくなるとともに、環境汚染の問題
もあることから、４００ｇ／Ｎｍ3 程度の濃度が限界で
あるから、濃度の上限を４００ｇ／Ｎｍ3 と規定した。
を１３００℃以上に保つ理由は、有機物の沸点の最高が
１３００℃程度であり、瞬時にこの温度に加熱すれば熱
分解されるため、１３００℃以上と規定した。また、本
発明において、集塵機前のダスト濃度を４０〜４００ｇ
／Ｎｍ3 とした理由は、４０ｇ／Ｎｍ3 未満では熱分解
により生成した有機物を完全に吸着するには不十分な濃
度であり、一方ダスト濃度が余り高過ぎると、溶融装置
の集塵系の負荷が大きくなるとともに、環境汚染の問題
もあることから、４００ｇ／Ｎｍ3 程度の濃度が限界で
あるから、濃度の上限を４００ｇ／Ｎｍ3 と規定した。
【０００７】溶解炉からの排ガスの温度は１３００〜２
５００℃であるが、高温側はもっと高い場合もある。有
機物の種類としては、例えばべンゼン、トルエン、キシ
レン、スチレン、ナフタリン、ホスゲンなどが複数結合
したものである。これらの有機物の沸点は高温であるの
で、加熱すれば分解してガス化する。
５００℃であるが、高温側はもっと高い場合もある。有
機物の種類としては、例えばべンゼン、トルエン、キシ
レン、スチレン、ナフタリン、ホスゲンなどが複数結合
したものである。これらの有機物の沸点は高温であるの
で、加熱すれば分解してガス化する。
【０００８】排ガス中のダストが有機物を吸着するメカ
ニズムは、もともと揮発分有機物であるから、これが高
温のダスト鉄粉末に吸着する。なお、有機物の一部は溶
解したり、ダスト中の成分と結合反応するものもあると
考えられ、塩素はＨと結合してＨＣｌとなる。本発明の
実施装置の態様の一例を図１に示す。
ニズムは、もともと揮発分有機物であるから、これが高
温のダスト鉄粉末に吸着する。なお、有機物の一部は溶
解したり、ダスト中の成分と結合反応するものもあると
考えられ、塩素はＨと結合してＨＣｌとなる。本発明の
実施装置の態様の一例を図１に示す。
【０００９】図において、１は上吹ランス、２は溶解
炉、３はスラグ、４は溶鉄、５はスクラップ、６は集塵
機、７は煙道である。本発明を実施例に基づいて説明す
る。
炉、３はスラグ、４は溶鉄、５はスクラップ、６は集塵
機、７は煙道である。本発明を実施例に基づいて説明す
る。
【００１０】
実施例１ 予熱プロセスを持たない溶解炉を用いて、炉内温度を１
３００℃に保った溶解炉内にスクラップを直接投入しな
がら、上吹きランスにより酸素を１５０００Ｎｍ3 ／Ｈ
吹いて、石炭を１３０ｋｇ／Ｔ−メタルで投入してスク
ラップを１００Ｔ／Ｈで溶解すると共に、排出ガスを乾
式集塵機により捕集した。溶解時の炉内二次燃焼率をエ
ネルギー効率から６０％に保った。また、集塵機前のダ
スト濃度を４０ｇ／Ｎｍ3 とした。
３００℃に保った溶解炉内にスクラップを直接投入しな
がら、上吹きランスにより酸素を１５０００Ｎｍ3 ／Ｈ
吹いて、石炭を１３０ｋｇ／Ｔ−メタルで投入してスク
ラップを１００Ｔ／Ｈで溶解すると共に、排出ガスを乾
式集塵機により捕集した。溶解時の炉内二次燃焼率をエ
ネルギー効率から６０％に保った。また、集塵機前のダ
スト濃度を４０ｇ／Ｎｍ3 とした。
【００１１】この結果、集塵機通過後の排ガス中の有機
物濃度が０．２０ｎｇ／Ｎｍ3 になった。 実施例２ 予熱プロセスを持たない溶解炉を用いて、炉内温度を１
５００℃に保った溶解炉内にスクラップを直接投入しな
がら、上吹きランスにより酸素を１００００Ｎｍ3 ／Ｈ
吹いて、石炭を１２０ｋｇ／Ｔ−メタルで投入してスク
ラップを１００Ｔ／Ｈで溶解すると共に、排出ガスを乾
式集塵機により捕集した。溶解時の炉内二次燃焼率をエ
ネルギー効率から９０％に保った。また、集塵機前のダ
スト濃度を２００ｇ／Ｎｍ3 とした。
物濃度が０．２０ｎｇ／Ｎｍ3 になった。 実施例２ 予熱プロセスを持たない溶解炉を用いて、炉内温度を１
５００℃に保った溶解炉内にスクラップを直接投入しな
がら、上吹きランスにより酸素を１００００Ｎｍ3 ／Ｈ
吹いて、石炭を１２０ｋｇ／Ｔ−メタルで投入してスク
ラップを１００Ｔ／Ｈで溶解すると共に、排出ガスを乾
式集塵機により捕集した。溶解時の炉内二次燃焼率をエ
ネルギー効率から９０％に保った。また、集塵機前のダ
スト濃度を２００ｇ／Ｎｍ3 とした。
【００１２】この結果、集塵機通過後の排ガス中の有機
物濃度が０．１０ｎｇ／Ｎｍ3 になった。 比較例 スクラップを事前に８００℃以上に予熱するプロセスを
有する溶解炉を用いて、炉内温度を１２５０℃に保った
溶解炉内で、上吹きランスにより酸素を５０００Ｎｍ3
／Ｈ吹いて、石炭を１００ｋｇ／Ｔ−メタルで投入し
て、スクラップを１００Ｔ／Ｈで溶解すると共に、排出
ガスを乾式集塵機により捕集した。ダストの発生量は集
塵機前の排ガス中の濃度で５０ｇ／Ｎｍ3 であった。
物濃度が０．１０ｎｇ／Ｎｍ3 になった。 比較例 スクラップを事前に８００℃以上に予熱するプロセスを
有する溶解炉を用いて、炉内温度を１２５０℃に保った
溶解炉内で、上吹きランスにより酸素を５０００Ｎｍ3
／Ｈ吹いて、石炭を１００ｋｇ／Ｔ−メタルで投入し
て、スクラップを１００Ｔ／Ｈで溶解すると共に、排出
ガスを乾式集塵機により捕集した。ダストの発生量は集
塵機前の排ガス中の濃度で５０ｇ／Ｎｍ3 であった。
【００１３】このとき、溶解炉から発生する排ガス中の
有機物濃度は１００ｎｇ／Ｎｍ3 もあった。
有機物濃度は１００ｎｇ／Ｎｍ3 もあった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、スクラップの溶解に際
して排出されるガス中に含まれる有機物の濃度を著しく
低減することができるので、本発明の産業上に及ぼす効
果は著しく大である。
して排出されるガス中に含まれる有機物の濃度を著しく
低減することができるので、本発明の産業上に及ぼす効
果は著しく大である。
【図１】本発明の実施装置の態様の一例を示す説明図で
ある。
ある。
１：上吹ランス ２：溶解炉 ３：スラグ ４：溶鉄 ５：スクラップ ６：集塵機 ７：煙道
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健朗 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 酸素ガスと炭材を用いてスクラップを溶
解すると共に、排出ガスを乾式集塵機により捕集するス
クラップ溶解時の排出ガスの処理方法において、有機物
を含有するスクラップを１３００℃以上に保たれたスク
ラップ溶解炉に投入し、同集塵機前のダスト濃度を４０
〜４００ｇ／Ｎｍ3 とすることを特徴とするスクラップ
溶解時の排出ガスの処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7683695A JPH08269526A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スクラップ溶解時の排出ガスの処理方法 |
| DE1996613316 DE69613316T2 (de) | 1995-03-31 | 1996-03-27 | Verfahren und vorrichtung zum vorheizen und schmelzen von schrott |
| PCT/JP1996/000804 WO1996030709A1 (fr) | 1995-03-31 | 1996-03-27 | Procede et dispositif de prechauffage et de fusion de ferraille |
| EP96907672A EP0772015B1 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-27 | Method and apparatus for preheating and melting scrap |
| US08/750,448 US5889810A (en) | 1995-03-31 | 1996-03-27 | Apparatus for preheating and melting of scrap and process for the same |
| KR1019960706773A KR100223515B1 (ko) | 1995-03-31 | 1996-03-27 | 스크랩의 예열 및 용융 장치와 그의 방법 |
| ZA962533A ZA962533B (en) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Apparatus for preheating and melting of scrap and process for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7683695A JPH08269526A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スクラップ溶解時の排出ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269526A true JPH08269526A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13616768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7683695A Pending JPH08269526A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スクラップ溶解時の排出ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269526A (ja) |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7683695A patent/JPH08269526A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001121 |