JPH0826799A - セメント組成物の流動化復元法 - Google Patents
セメント組成物の流動化復元法Info
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- JPH0826799A JPH0826799A JP19108694A JP19108694A JPH0826799A JP H0826799 A JPH0826799 A JP H0826799A JP 19108694 A JP19108694 A JP 19108694A JP 19108694 A JP19108694 A JP 19108694A JP H0826799 A JPH0826799 A JP H0826799A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
- C04B24/06—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof containing hydroxy groups
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00086—Mixtures with prolonged pot-life
Abstract
(57)【要約】
【構成】 グルコン酸またはその塩をセメント重量に対
し０．１５％（重量）以上添加したセメント組成物に、
該グルコン酸またはその塩を添加して１２時間以上経過
後であってスランプ試験可能な時期に、該セメント組成
物にセメント分散剤を添加することを特徴とするセメン
ト組成物の流動化復元法。 【効果】 ５ＨＴ1作動薬は、糖尿病性有痛神経症に対
して優れた抑制効果を示し、ヒトまたは動物における糖
尿病性有痛神経症の治療剤として有用である。 【効果】 十分な長時間の凝結遅延性を有して、凝結硬
化に至るまでの間の適当な時期に流動性の高いコンクリ
ートに復活させることが可能である。
し０．１５％（重量）以上添加したセメント組成物に、
該グルコン酸またはその塩を添加して１２時間以上経過
後であってスランプ試験可能な時期に、該セメント組成
物にセメント分散剤を添加することを特徴とするセメン
ト組成物の流動化復元法。 【効果】 ５ＨＴ1作動薬は、糖尿病性有痛神経症に対
して優れた抑制効果を示し、ヒトまたは動物における糖
尿病性有痛神経症の治療剤として有用である。 【効果】 十分な長時間の凝結遅延性を有して、凝結硬
化に至るまでの間の適当な時期に流動性の高いコンクリ
ートに復活させることが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セメント組成物の流
動化復元法に関するものである。
動化復元法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートの施工法の多様化により、
コンクリートの凝結硬化速度を抑制する試みがなされて
いる。たとえば、打継ぎコンクリートの一体化やＲＣＤ
コンクリートの施工時間の確保などの用途には、超遅延
剤が使用され数時間から十数時間の凝結遅延を可能とし
た例が報告されている。しかし、さらに長時間凝結遅延
させることが可能であれば、比較的長いサイクルでコン
クリート打設する工事への利用など、応用範囲の拡大が
期待される。さらに、セメントに凝結遅延剤が添加され
たセメント組成物を通常通り使用された後、使用されな
かった残りのセメント組成物を再使用できれば極めて便
利である。
コンクリートの凝結硬化速度を抑制する試みがなされて
いる。たとえば、打継ぎコンクリートの一体化やＲＣＤ
コンクリートの施工時間の確保などの用途には、超遅延
剤が使用され数時間から十数時間の凝結遅延を可能とし
た例が報告されている。しかし、さらに長時間凝結遅延
させることが可能であれば、比較的長いサイクルでコン
クリート打設する工事への利用など、応用範囲の拡大が
期待される。さらに、セメントに凝結遅延剤が添加され
たセメント組成物を通常通り使用された後、使用されな
かった残りのセメント組成物を再使用できれば極めて便
利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
トに凝結遅延剤が一定量以上添加されたセメント組成物
を一定時間経過後に、再度これを通常通り使用できるか
否か不明であり、また通常通り使用可能か否かの試みは
かつてなされたことがなかった。
トに凝結遅延剤が一定量以上添加されたセメント組成物
を一定時間経過後に、再度これを通常通り使用できるか
否か不明であり、また通常通り使用可能か否かの試みは
かつてなされたことがなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明者等は上記課題
解決のため鋭意研究の結果、グルコン酸またはその塩を
セメント重量に対し０．１５％（重量％、以下同じ）以
上添加したセメント組成物に、グルコン酸またはその塩
を添加して１２時間経過後であってスランプ試験可能な
時期に、該セメント組成物に分散剤を添加すると、該セ
メント組成物を通常通り使用可能であるという新知見を
得、さらに研究を進め、この発明を完成した。
解決のため鋭意研究の結果、グルコン酸またはその塩を
セメント重量に対し０．１５％（重量％、以下同じ）以
上添加したセメント組成物に、グルコン酸またはその塩
を添加して１２時間経過後であってスランプ試験可能な
時期に、該セメント組成物に分散剤を添加すると、該セ
メント組成物を通常通り使用可能であるという新知見を
得、さらに研究を進め、この発明を完成した。
【０００５】さらにまた、セメントに対し一定量（０．
３１％）以上のグルコン酸またはその塩を添加したセメ
ント組成物は、これにセメント分散剤を添加した場合
に、何らの問題なく使用可能であるという新知見も得
た。この発明で使用するグルコン酸の塩としては、例え
ばナトリウム塩等のアルカリ土類金属塩、カルシウム塩
等のアルカリ土類金属塩等が挙げられ、いずれもセメン
トの凝結遅延剤として知られている。
３１％）以上のグルコン酸またはその塩を添加したセメ
ント組成物は、これにセメント分散剤を添加した場合
に、何らの問題なく使用可能であるという新知見も得
た。この発明で使用するグルコン酸の塩としては、例え
ばナトリウム塩等のアルカリ土類金属塩、カルシウム塩
等のアルカリ土類金属塩等が挙げられ、いずれもセメン
トの凝結遅延剤として知られている。
【０００６】また、セメント分散剤は、何らの制限もな
く、いずれのセメント分散剤も使用可能であり、そのよ
うな分散剤の好ましい例としては、ナフタレンスルホン
酸塩系縮合物［例えば、パリックＦＬ，Ｋ（商標）、エ
フ・ピー・ケー（株）製等］、芳香族アミノスルホン酸
系高分子化合物［例えば、パリックＦＰ２００Ｈ（商
標）、エフ・ピー・ケー（株）製等］、ポリエーテルカ
ルボン酸系高分子化合物［例えば、パリックＦＰ１００
（商標）、エフ・ピー・ケー（株）製等］、メチロール
メラミン縮合物［例えば、シーカメントＦＦ２４（商
標）、日本シーカ（株）製等］等が挙げられる。
く、いずれのセメント分散剤も使用可能であり、そのよ
うな分散剤の好ましい例としては、ナフタレンスルホン
酸塩系縮合物［例えば、パリックＦＬ，Ｋ（商標）、エ
フ・ピー・ケー（株）製等］、芳香族アミノスルホン酸
系高分子化合物［例えば、パリックＦＰ２００Ｈ（商
標）、エフ・ピー・ケー（株）製等］、ポリエーテルカ
ルボン酸系高分子化合物［例えば、パリックＦＰ１００
（商標）、エフ・ピー・ケー（株）製等］、メチロール
メラミン縮合物［例えば、シーカメントＦＦ２４（商
標）、日本シーカ（株）製等］等が挙げられる。
【０００７】この発明のセメント組成物に用いるグルコ
ン酸またはその塩の添加量の好ましい範囲は、用いるセ
メント重量に対し、０．１５〜０．９０％、さらに好ま
しくは０．３１〜０．７５％である。またこの発明のセ
メント組成物に用いるセメント分散剤の添加量の好まし
い範囲は、用いるセメント重量に対し、０．０１〜１．
５％、さらに好ましくは０．０２〜１．２％である。こ
の発明に用いるグルコン酸またはその塩とセメント分散
剤との好ましい混合割合は、 グルコン酸またはその塩／セメント分散剤＝０．１〜９
０．０ さらに好ましくは０．２５〜４０．０である。
ン酸またはその塩の添加量の好ましい範囲は、用いるセ
メント重量に対し、０．１５〜０．９０％、さらに好ま
しくは０．３１〜０．７５％である。またこの発明のセ
メント組成物に用いるセメント分散剤の添加量の好まし
い範囲は、用いるセメント重量に対し、０．０１〜１．
５％、さらに好ましくは０．０２〜１．２％である。こ
の発明に用いるグルコン酸またはその塩とセメント分散
剤との好ましい混合割合は、 グルコン酸またはその塩／セメント分散剤＝０．１〜９
０．０ さらに好ましくは０．２５〜４０．０である。
【０００８】この発明ではグルコン酸またはその塩をセ
メント重量に対し０．１５％（重量）以上添加したセメ
ント組成物に、該グルコン酸またはその塩を添加して１
２時間経過後にセメント分散剤を添加することが必要で
ある。１２時間経過としたのは、建設現場のコンクリー
ト打設後、１２時間程度経過以内は既存の方法（工法）
や既存のＡＥ減水剤で対処できる範囲であるからであ
る。この発明ではグルコン酸またはその塩をセメント重
量に対し０．１５％以上添加したセメント組成物に、該
グルコン酸またはその塩を添加して１２時間以上経過後
であってスランプ試験可能な時期に、該セメント組成物
にセメント分散剤を添加することが必要である。０．１
５％以上としたのは、１２時間経過後まで可使時間を遅
延させ通常使用されている範囲以上の添加量を示すため
である。
メント重量に対し０．１５％（重量）以上添加したセメ
ント組成物に、該グルコン酸またはその塩を添加して１
２時間経過後にセメント分散剤を添加することが必要で
ある。１２時間経過としたのは、建設現場のコンクリー
ト打設後、１２時間程度経過以内は既存の方法（工法）
や既存のＡＥ減水剤で対処できる範囲であるからであ
る。この発明ではグルコン酸またはその塩をセメント重
量に対し０．１５％以上添加したセメント組成物に、該
グルコン酸またはその塩を添加して１２時間以上経過後
であってスランプ試験可能な時期に、該セメント組成物
にセメント分散剤を添加することが必要である。０．１
５％以上としたのは、１２時間経過後まで可使時間を遅
延させ通常使用されている範囲以上の添加量を示すため
である。
【０００９】この発明のセメント組成物は、コンクリー
ト、モルタルあるいはこれに類するセメント水硬物に適
用することができ、これらセメント水硬物を構成するセ
メントの種類、必要により配合される骨材あるいはその
他の混和剤の種類や量には一切制限がなく、たとえばセ
メントの種類としては、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアッシュセメント、白色ポルトラ
ンドセメント、低発熱セメント、高ビーライト型セメン
ト、グラウト用セメント、油井セメントなど、通常市販
されている様々のセメントを用途や要求性能に応じて適
宜使い分けることができる。場合によっては一部をフラ
イアッシュ、水砕スラグ粉末、シリカ質混和材、石粉等
と置換することにより、硬化物の物性を改質することも
可能である。またセメント用減水剤や膨張剤の如き公知
のコンクリート用混和材料を併用することもできる。
ト、モルタルあるいはこれに類するセメント水硬物に適
用することができ、これらセメント水硬物を構成するセ
メントの種類、必要により配合される骨材あるいはその
他の混和剤の種類や量には一切制限がなく、たとえばセ
メントの種類としては、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアッシュセメント、白色ポルトラ
ンドセメント、低発熱セメント、高ビーライト型セメン
ト、グラウト用セメント、油井セメントなど、通常市販
されている様々のセメントを用途や要求性能に応じて適
宜使い分けることができる。場合によっては一部をフラ
イアッシュ、水砕スラグ粉末、シリカ質混和材、石粉等
と置換することにより、硬化物の物性を改質することも
可能である。またセメント用減水剤や膨張剤の如き公知
のコンクリート用混和材料を併用することもできる。
【００１０】
【発明の効果】この発明は次のような利用法がある。従
来の可使時間（数時間）の短かいセメント系グラウト材
料を使用した注入工法では、トンネルの岩盤、地盤の補
強と止水、地盤改良、トンネル周辺の空隙填充、シール
ドセグメントと地山の間の空隙填充、構造物・機械下の
安定強化、橋りょうなどの支承下の安定強化、スラブ軌
道板の支持、路盤コンクリートと地山との間の空隙充
填、ダム継目の充填、上下水道ジョイント部の漏水防
止、ロックアンカー、アースアンカー、ＰＣグラウト、
プレパックドコンクリート等の適用が計られている。し
かし、可使時間が短かいと使用の度に製造する必要があ
り、バッチ間で特性がばらつく、残材料が出やすい、製
造回数が多く、手間がかかる等の欠点がある。
来の可使時間（数時間）の短かいセメント系グラウト材
料を使用した注入工法では、トンネルの岩盤、地盤の補
強と止水、地盤改良、トンネル周辺の空隙填充、シール
ドセグメントと地山の間の空隙填充、構造物・機械下の
安定強化、橋りょうなどの支承下の安定強化、スラブ軌
道板の支持、路盤コンクリートと地山との間の空隙充
填、ダム継目の充填、上下水道ジョイント部の漏水防
止、ロックアンカー、アースアンカー、ＰＣグラウト、
プレパックドコンクリート等の適用が計られている。し
かし、可使時間が短かいと使用の度に製造する必要があ
り、バッチ間で特性がばらつく、残材料が出やすい、製
造回数が多く、手間がかかる等の欠点がある。
【００１１】さらに柱列式地下連続壁工法のような、場
所打ちコンクリート杭やモルタル杭を連続的に配置し
て、地下に柱列状の土留壁を構築する工法では、削孔と
コンクリート打設（充てん）を繰り返して行くが、コン
クリート杭一本毎にコンクリートの製造をすることにな
り、上記の場合と同様の欠点が生じる。上記のような工
法に、適当な長時間の凝結遅延作用を有し、長時間経過
後の流動性を失なってはいるが、未硬化のコンクリート
を高流動性コンクリートに復活することが可能で、しか
も最終的には凝結遅延剤無添加コンクリートと比較し
て、ほぼ同程度の圧縮強度を有するコンクリートを製造
することが望まれている。本発明は、このような要望に
応えるべくなされたもので、十分な長時間の凝結遅延性
を有して、凝結硬化に至るまでの間の適当な時期に流動
性の高いコンクリートに復活させることが可能で、圧縮
強度が満足できるコンクリートの製造方法と凝結遅延剤
を提供することを目的とする。
所打ちコンクリート杭やモルタル杭を連続的に配置し
て、地下に柱列状の土留壁を構築する工法では、削孔と
コンクリート打設（充てん）を繰り返して行くが、コン
クリート杭一本毎にコンクリートの製造をすることにな
り、上記の場合と同様の欠点が生じる。上記のような工
法に、適当な長時間の凝結遅延作用を有し、長時間経過
後の流動性を失なってはいるが、未硬化のコンクリート
を高流動性コンクリートに復活することが可能で、しか
も最終的には凝結遅延剤無添加コンクリートと比較し
て、ほぼ同程度の圧縮強度を有するコンクリートを製造
することが望まれている。本発明は、このような要望に
応えるべくなされたもので、十分な長時間の凝結遅延性
を有して、凝結硬化に至るまでの間の適当な時期に流動
性の高いコンクリートに復活させることが可能で、圧縮
強度が満足できるコンクリートの製造方法と凝結遅延剤
を提供することを目的とする。
【００１２】一方、約数十日におよぶ工事中には、非硬
化性材料として滑材などの性能を示し、工事終了後、圧
縮強度発現を示す硬化性となるような材料があれば、従
来必要とした、工事後、非硬化性材料と硬化性材料の置
換え工程をなくすことが出来、大巾な省力化が可能であ
る。又は、従来置換えが不能であった場合には最終的に
強度発現する長所を生かし、利用範囲は拡大する。
化性材料として滑材などの性能を示し、工事終了後、圧
縮強度発現を示す硬化性となるような材料があれば、従
来必要とした、工事後、非硬化性材料と硬化性材料の置
換え工程をなくすことが出来、大巾な省力化が可能であ
る。又は、従来置換えが不能であった場合には最終的に
強度発現する長所を生かし、利用範囲は拡大する。
【００１３】又、コンクリートの打継ぎ工法において、
数日以上の注入、充てん又は打設のサイクルになり、し
かも硬化後の打継ぎ部の付着性改善策を取れない長距離
斜路トンネルと地山との間のコンクリート打設では、運
搬圧送管内に残留するコンクリートも、新コンクリート
と一体化されにくい。
数日以上の注入、充てん又は打設のサイクルになり、し
かも硬化後の打継ぎ部の付着性改善策を取れない長距離
斜路トンネルと地山との間のコンクリート打設では、運
搬圧送管内に残留するコンクリートも、新コンクリート
と一体化されにくい。
【００１４】このような工法には、長期間凝結遅延作用
を有し、最終的には凝結遅延剤無添加のセメントペース
ト、モルタルおよびコンクリートと比較して、ほぼ同程
度の圧縮強度を有することが望まれている。本発明は、
このような要望にも応えるべくなされ、十分な長期間の
凝結遅延性を有して、圧縮強度が満足できるセメントペ
ースト、モルタルおよびコンクリートの製造方法と凝結
遅延剤を提供することも目的とする。
を有し、最終的には凝結遅延剤無添加のセメントペース
ト、モルタルおよびコンクリートと比較して、ほぼ同程
度の圧縮強度を有することが望まれている。本発明は、
このような要望にも応えるべくなされ、十分な長期間の
凝結遅延性を有して、圧縮強度が満足できるセメントペ
ースト、モルタルおよびコンクリートの製造方法と凝結
遅延剤を提供することも目的とする。
【００１５】試験例１ 凝結遅延剤として知られている成分の中から目的とする
長時間の凝結遅延性能を示すものを選択するため、この
出願の発明のグルコン酸ナトリウムを対照としてクエン
酸、グルコヘプトン酸ナトリウム、ショ糖、ケイフッ化
ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムを選び添加量を
変え、分散剤を加えて高流動性モルタルに復元可能な限
界日数を比較した。 使用材料： 小野田製普通ポルトランドセメント（比重３．１６） 大井川川砂 （比重２．６４） 水道水 ＡＥ減水剤 パリックＳA（商標、エフ・ピー・ケー
（株）製）セメント重量当り１％添加 （単位水量の一
部とする） 分散剤 ナフタレンスルホン酸塩系縮合物（パリッ
クＦＬ（商標）エフ・ピー・ケー（株）製） 配合： 水とセメントの重量比率 ０．６ 砂とセメントの重量比 ３．２ 練混ぜおよび流動化：
長時間の凝結遅延性能を示すものを選択するため、この
出願の発明のグルコン酸ナトリウムを対照としてクエン
酸、グルコヘプトン酸ナトリウム、ショ糖、ケイフッ化
ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムを選び添加量を
変え、分散剤を加えて高流動性モルタルに復元可能な限
界日数を比較した。 使用材料： 小野田製普通ポルトランドセメント（比重３．１６） 大井川川砂 （比重２．６４） 水道水 ＡＥ減水剤 パリックＳA（商標、エフ・ピー・ケー
（株）製）セメント重量当り１％添加 （単位水量の一
部とする） 分散剤 ナフタレンスルホン酸塩系縮合物（パリッ
クＦＬ（商標）エフ・ピー・ケー（株）製） 配合： 水とセメントの重量比率 ０．６ 砂とセメントの重量比 ３．２ 練混ぜおよび流動化：
【００１６】モルタルミキサにてＡＥ減水剤パリックＳ
Aと表１記載の所定の遅延剤の所定量を添加した約６Ｌ
のモルタルを練り混ぜ、ミニスランプコーン（コンクリ
ート １５ｃｍのコーン）で測定したスランプ１１ｃｍの流動
性を有するモルタルを調製し、ビニール袋内に保管し
た。触感により未硬化を確認後、分散剤パリックＦＬを
適当量（０．０５〜１．５％セメント重量に対して）添
加し、ミニスランプ１１ｃｍを目標に高流動性モルタル
に復元可能な限界日数を試験した。結果は表１の通り
で、表中の日は分散剤を添加してモルタルの流動性（ミ
ニスランプ１１ｃｍ）の復元が不可能の日の前日をもっ
て、日数とした。
Aと表１記載の所定の遅延剤の所定量を添加した約６Ｌ
のモルタルを練り混ぜ、ミニスランプコーン（コンクリ
ート １５ｃｍのコーン）で測定したスランプ１１ｃｍの流動
性を有するモルタルを調製し、ビニール袋内に保管し
た。触感により未硬化を確認後、分散剤パリックＦＬを
適当量（０．０５〜１．５％セメント重量に対して）添
加し、ミニスランプ１１ｃｍを目標に高流動性モルタル
に復元可能な限界日数を試験した。結果は表１の通り
で、表中の日は分散剤を添加してモルタルの流動性（ミ
ニスランプ１１ｃｍ）の復元が不可能の日の前日をもっ
て、日数とした。
【００１７】
【表１】高流動性モルタルに復元可能な限界日数と凝結
遅延剤の種類の関係
遅延剤の種類の関係
【００１８】試験例２ 実験概要：強制１００Ｌ容パン型ミキサを用い、１００
Ｌを９０秒間練り混ぜて１００Ｌのコンクリートを製造
した。コンクリートのスランプ及び空気量の目標を１８
ｃｍと２％とした。このコンクリートを４分割してポリ
エチレン製の袋に入れ、２０±２℃の室内に保存し、ス
ランプの経時変化の測定時には練り板に移し、練返しを
行った。また、コンクリートの流動化は５０Ｌパン型ミ
キサに移しスランプ１８ｃｍを目標に分散剤を添加し、
さらに約３０秒間撹拌した。 使用材料： セメント：普通ポルトランドセメント（比重３．１６） 細骨材 ：大井川産川砂（比重２．６４） 粗骨材 ：青梅産砕石 （比重２．６７） ＡＥ減水剤 パリックＳA（商標、エフ・ピー・ケー
（株）製）セメント重量当り１％添加 （単位水量の一
部とする） 分散剤 ナフタレンスルホン酸塩系縮合物（パリッ
クＦＬ（商標）エフ・ピー・ケー（株）製）
Ｌを９０秒間練り混ぜて１００Ｌのコンクリートを製造
した。コンクリートのスランプ及び空気量の目標を１８
ｃｍと２％とした。このコンクリートを４分割してポリ
エチレン製の袋に入れ、２０±２℃の室内に保存し、ス
ランプの経時変化の測定時には練り板に移し、練返しを
行った。また、コンクリートの流動化は５０Ｌパン型ミ
キサに移しスランプ１８ｃｍを目標に分散剤を添加し、
さらに約３０秒間撹拌した。 使用材料： セメント：普通ポルトランドセメント（比重３．１６） 細骨材 ：大井川産川砂（比重２．６４） 粗骨材 ：青梅産砕石 （比重２．６７） ＡＥ減水剤 パリックＳA（商標、エフ・ピー・ケー
（株）製）セメント重量当り１％添加 （単位水量の一
部とする） 分散剤 ナフタレンスルホン酸塩系縮合物（パリッ
クＦＬ（商標）エフ・ピー・ケー（株）製）
【００１９】
【００２０】コンクリートで実施した場合のグルコン酸
ナトリウムの添加量（０〜０．６０％）と練混ぜ直後の
スランプおよび２〜６７２時間後のスランプの関係を示
し（表２）、又コンクリートが流動性をなくし、硬化す
る時間を示している。すなわち硬化の表示のある２４時
間前まではある程度のスランプを有しているか、あるい
は自由に成形可能な状態である。グルコン酸ナトリウム
の添加量が多くなる程、硬化に至るまでの経過時間が長
くなることを示している。
ナトリウムの添加量（０〜０．６０％）と練混ぜ直後の
スランプおよび２〜６７２時間後のスランプの関係を示
し（表２）、又コンクリートが流動性をなくし、硬化す
る時間を示している。すなわち硬化の表示のある２４時
間前まではある程度のスランプを有しているか、あるい
は自由に成形可能な状態である。グルコン酸ナトリウム
の添加量が多くなる程、硬化に至るまでの経過時間が長
くなることを示している。
【００２１】
【表２】グルコン酸ナトリウムの添加量とスランプの経
時変化の関係
時変化の関係
【００２２】グルコン酸ナトリウムの添加量と試験例２
で示した流動化可能限界日数の関係をまとめ（表３）、
復元可能限界日で分散剤に高流動性を付与できるかどう
かを検討するため分散剤添加前後のスランプ値を示し
た。高流動性を付与するには分散剤（ナフタレンスルホ
ン酸系縮合物）を適当量添加すれば、練り混ぜ後、１日
から２８日までの間経過したいずれのコンクリートでも
可能であることが判明した。しかも、高流動性を付与後
１時間経過したコンクリートのスランプ値も急激に低下
していないことが同時に分った。このことにより、分散
剤の添加撹拌という簡単な操作だけで、一旦練り混ぜた
コンクリートを長期経過後も、使用状態に復元可能であ
ることがわかる。
で示した流動化可能限界日数の関係をまとめ（表３）、
復元可能限界日で分散剤に高流動性を付与できるかどう
かを検討するため分散剤添加前後のスランプ値を示し
た。高流動性を付与するには分散剤（ナフタレンスルホ
ン酸系縮合物）を適当量添加すれば、練り混ぜ後、１日
から２８日までの間経過したいずれのコンクリートでも
可能であることが判明した。しかも、高流動性を付与後
１時間経過したコンクリートのスランプ値も急激に低下
していないことが同時に分った。このことにより、分散
剤の添加撹拌という簡単な操作だけで、一旦練り混ぜた
コンクリートを長期経過後も、使用状態に復元可能であ
ることがわかる。
【００２３】
【表３】復元化可能限界日と流動化コンクリートの性状
【００２４】
【表４】コンクリートの圧縮強度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 正郎 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２−２−２ 株式会社奥村組内 (72)発明者 松田 敦夫 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２−２−２ 株式会社奥村組内
Claims (2)
- 【請求項１】 グルコン酸またはその塩をセメント重量
に対し０．１５％（重量）以上添加したセメント組成物
に、該グルコン酸またはその塩を添加して１２時間以上
経過後であってスランプ試験可能な時期に、該セメント
組成物にセメント分散剤を添加することを特徴とするセ
メント組成物の流動化復元法。 - 【請求項２】 グルコン酸またはその塩をセメント重量
に対し０．３１％（重量）以上およびセメント分散剤を
含有するセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19108694A JP3614888B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | セメント組成物の流動化復元法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19108694A JP3614888B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | セメント組成物の流動化復元法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826799A true JPH0826799A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3614888B2 JP3614888B2 (ja) | 2005-01-26 |
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ID=16268631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19108694A Expired - Fee Related JP3614888B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | セメント組成物の流動化復元法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3614888B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279243A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Grace Chemicals Kk | アンカー定着工法 |
| JP2010534307A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-11-04 | オイ・ケイダブリュエイチ・パイプ・アブ | 可塑性パイプの重み付け方法および重み付けした可塑性パイプ |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP19108694A patent/JP3614888B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279243A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Grace Chemicals Kk | アンカー定着工法 |
| JP2010534307A (ja) * | 2007-07-20 | 2010-11-04 | オイ・ケイダブリュエイチ・パイプ・アブ | 可塑性パイプの重み付け方法および重み付けした可塑性パイプ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3614888B2 (ja) | 2005-01-26 |
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