JPH08267494A - ウレタン反応射出成形品の製造方法 - Google Patents
ウレタン反応射出成形品の製造方法Info
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- JPH08267494A JPH08267494A JP7094252A JP9425295A JPH08267494A JP H08267494 A JPH08267494 A JP H08267494A JP 7094252 A JP7094252 A JP 7094252A JP 9425295 A JP9425295 A JP 9425295A JP H08267494 A JPH08267494 A JP H08267494A
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- JP
- Japan
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- raw material
- air
- inert gas
- ingredients
- dissolved gas
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品外観の安定したウレタンＲＩＭ成形品を
効率よく生産する。 【構成】 フロン系発泡剤および低沸点発泡剤を配合し
ていないポリオール成分及びイソシアネート成分をそれ
ぞれ別の原料タンクに収容して、原料タンク内をエアま
たは不活性ガスにより加圧することにより、成分中に１
０容量％以下の空気または不活性ガスを巻き込ませて溶
存ガス濃度を短時間で安定させた後、両成分をミキシン
グヘッドで衝突混合させ、混合された成分を成形型内に
射出して、ウレタンＲＩＭ成形品を製造するようにした
もので、両成分中の溶存ガス濃度が短時間で安定するた
め、製品外観の安定したウレタンＲＩＭ成形品が効率よ
く生産できるようになる。
効率よく生産する。 【構成】 フロン系発泡剤および低沸点発泡剤を配合し
ていないポリオール成分及びイソシアネート成分をそれ
ぞれ別の原料タンクに収容して、原料タンク内をエアま
たは不活性ガスにより加圧することにより、成分中に１
０容量％以下の空気または不活性ガスを巻き込ませて溶
存ガス濃度を短時間で安定させた後、両成分をミキシン
グヘッドで衝突混合させ、混合された成分を成形型内に
射出して、ウレタンＲＩＭ成形品を製造するようにした
もので、両成分中の溶存ガス濃度が短時間で安定するた
め、製品外観の安定したウレタンＲＩＭ成形品が効率よ
く生産できるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は製品外観の安定した成
形品が容易に得られるウレタン反応射出成形品の製造方
法に関する。
形品が容易に得られるウレタン反応射出成形品の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来自動車の内装品などに使用されるウ
レタン成形品の多くは、反応射出成形（ＲＩＭ）により
成形されており、ウレタンＲＩＭ成形品の製造方法とし
ては、例えば特開平６−９９４５２号公報に記載された
ものがある。
レタン成形品の多くは、反応射出成形（ＲＩＭ）により
成形されており、ウレタンＲＩＭ成形品の製造方法とし
ては、例えば特開平６−９９４５２号公報に記載された
ものがある。
【０００３】上記公報のウレタンＲＩＭ成形品の製造方
法は、近年製造及び使用が禁止される予定のフロンを使
用しないために、発泡剤非配合処方のポリオール成分
と、イソシアネート成分とを衝突混合させる前に、両成
分に１０〜３０容量％の空気または不活性ガスを巻き込
ませてウレタンＲＩＭ成形品を製造するようにしたもの
で、例えば引張り強度の安定したインテグラルスキンウ
レタンフォーム（ＩＳＦ）製品が得られる効果がある。
法は、近年製造及び使用が禁止される予定のフロンを使
用しないために、発泡剤非配合処方のポリオール成分
と、イソシアネート成分とを衝突混合させる前に、両成
分に１０〜３０容量％の空気または不活性ガスを巻き込
ませてウレタンＲＩＭ成形品を製造するようにしたもの
で、例えば引張り強度の安定したインテグラルスキンウ
レタンフォーム（ＩＳＦ）製品が得られる効果がある。
【０００４】しかしこの製造方法では、溶存ガス濃度が
過剰なため、ガスを巻き込ませるのに長時間を要して生
産性が悪いと共に、ボイド、ピンホール、スキン層の密
度低下などにより外観品質が安定しないなどの不具合が
ある。
過剰なため、ガスを巻き込ませるのに長時間を要して生
産性が悪いと共に、ボイド、ピンホール、スキン層の密
度低下などにより外観品質が安定しないなどの不具合が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記ウレタ
ンＲＩＭ成形品の製造方法で、フロン溶剤等低沸点発泡
剤を非配合とした処方の場合、ポリオール成分の粘度
は、フロン溶剤が混合比相担当量入らない分だけ、通常
は上昇する。
ンＲＩＭ成形品の製造方法で、フロン溶剤等低沸点発泡
剤を非配合とした処方の場合、ポリオール成分の粘度
は、フロン溶剤が混合比相担当量入らない分だけ、通常
は上昇する。
【０００６】また発泡剤として水を使用する処方の場合
も、フロン溶剤に比べ混合比がかなり少なくなるため、
上記と同様粘度が上昇すると共に、発泡反応を向上させ
るために、高分子量の官能基数の多いポリオールを使用
すると、さらに粘度が上昇する。
も、フロン溶剤に比べ混合比がかなり少なくなるため、
上記と同様粘度が上昇すると共に、発泡反応を向上させ
るために、高分子量の官能基数の多いポリオールを使用
すると、さらに粘度が上昇する。
【０００７】ポリオール成分の粘度が上昇すると、溶存
可能なガスの濃度の最大量が増加し、ガスの溶解速度が
低下して、飽和最大ガス濃度に達するまでに長時間を要
し、その間、溶存不安定な状態が非常に長く続き、その
結果ＲＩＭ成形品の外観品質が不安定なものになってし
まう。
可能なガスの濃度の最大量が増加し、ガスの溶解速度が
低下して、飽和最大ガス濃度に達するまでに長時間を要
し、その間、溶存不安定な状態が非常に長く続き、その
結果ＲＩＭ成形品の外観品質が不安定なものになってし
まう。
【０００８】この問題を解決するために、ウレタンＲＩ
Ｍ機の配管経路内にエアローディング付属装置を取り付
けて、ポリオール成分内に強制的に空気または不活性ガ
スを注入し、溶存ガス濃度を急速に飽和状態にする方法
も採用されているが、この方法では溶解状態にムラが発
生しやすい。
Ｍ機の配管経路内にエアローディング付属装置を取り付
けて、ポリオール成分内に強制的に空気または不活性ガ
スを注入し、溶存ガス濃度を急速に飽和状態にする方法
も採用されているが、この方法では溶解状態にムラが発
生しやすい。
【０００９】これを防止するため、スクリーンユニット
などを取付けて気泡を細かくすることにより、溶解ムラ
を少なくする方法なども採用されているが、この方法で
は溶存ガス濃度は急速に上昇するものの、その後安定す
るまでに時間がかかるため、結局は外観品質の安定した
製品を得るのに長時間を要するなどの不具合がある。
などを取付けて気泡を細かくすることにより、溶解ムラ
を少なくする方法なども採用されているが、この方法で
は溶存ガス濃度は急速に上昇するものの、その後安定す
るまでに時間がかかるため、結局は外観品質の安定した
製品を得るのに長時間を要するなどの不具合がある。
【００１０】また空気または不活性ガスの原料タンク内
での加圧を従来では３〜５Ｋｇ／ｃｍ2としているた
め、安定するまでに時間がかかると共に、溶存ガス濃度
が過剰になりやすいことから、ＩＳＦ処方の場合、表面
スキン層の密度低下が発生するなどの不具合もある。
での加圧を従来では３〜５Ｋｇ／ｃｍ2としているた
め、安定するまでに時間がかかると共に、溶存ガス濃度
が過剰になりやすいことから、ＩＳＦ処方の場合、表面
スキン層の密度低下が発生するなどの不具合もある。
【００１１】この発明は上記従来の不具合を改善するた
めになされたもので、溶存ガス濃度を短時間で安定させ
ることのできるウレタンＲＩＭ成形品の製造方法を提供
して、製品外観の安定したウレタンＲＩＭ成形品を効率
よく生産することを目的とするものである。
めになされたもので、溶存ガス濃度を短時間で安定させ
ることのできるウレタンＲＩＭ成形品の製造方法を提供
して、製品外観の安定したウレタンＲＩＭ成形品を効率
よく生産することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】フロン系発泡剤等の低沸
点発泡剤を配合していないポリオール成分及びイソシア
ネート成分をそれぞれ別の原料タンクに収容して、原料
タンク内をエアまたは不活性ガスにより加圧することに
より、成分中に１０容量％以下の空気または不活性ガス
を巻き込ませて溶存ガス濃度を短時間で安定させた後、
両成分をミキシングヘッドで衝突混合させ、混合された
成分を成形型内に射出してウレタン反応射出成形品を製
造するようにしたものである。
点発泡剤を配合していないポリオール成分及びイソシア
ネート成分をそれぞれ別の原料タンクに収容して、原料
タンク内をエアまたは不活性ガスにより加圧することに
より、成分中に１０容量％以下の空気または不活性ガス
を巻き込ませて溶存ガス濃度を短時間で安定させた後、
両成分をミキシングヘッドで衝突混合させ、混合された
成分を成形型内に射出してウレタン反応射出成形品を製
造するようにしたものである。
【００１３】また両成分中の溶存ガス濃度は５〜１０容
量％の範囲のある一定量としたものである。
量％の範囲のある一定量としたものである。
【００１４】
【作用】上記構成により、両成分中の溶存ガス濃度が短
時間で安定するため、製品外観の安定した品質の良好な
ウレタンＲＩＭ成形品が容量に得られるようになる。
時間で安定するため、製品外観の安定した品質の良好な
ウレタンＲＩＭ成形品が容量に得られるようになる。
【００１５】また発泡剤にフロンを使用しないため、規
制を受けることもない。
制を受けることもない。
【００１６】
【実施例】この発明の一実施例を図面を参照して詳述す
る。
る。
【００１７】図１はこの発明方法を実施するウレタンＲ
ＩＭ装置の構成図で、ポリオール成分側とイソシアネー
ト成分側にそれぞれ原料タンク１、２が設けられてい
る。
ＩＭ装置の構成図で、ポリオール成分側とイソシアネー
ト成分側にそれぞれ原料タンク１、２が設けられてい
る。
【００１８】これら原料タンク１、２のうちポリオール
成分側の原料タンク１には、ポリエーテルポリオール等
の長鎖ポリオールの他に、１．４−ＢＤＯ（ブタンディ
オール）、エチレングリコール等の短鎖架橋剤、アミン
系及び金属系触媒、顔料、その他の添加剤、例えば整泡
剤や耐光剤などを混合したものが収容され、イソシアネ
ート成分側の原料タンク２には、クルードＭＤＩ、ピュ
アＭＤＩ、ポリイソシアネート等を適宜配合したものが
収容されていて、ミキサ３、４で攪拌できるようになっ
ていると共に、ポリオール成分側の原料タンク１には、
ミキサ５を備えたポリオール成分供給タンク６より供給
ポンプ２０を介してポリオール成分が供給されるように
なっている。
成分側の原料タンク１には、ポリエーテルポリオール等
の長鎖ポリオールの他に、１．４−ＢＤＯ（ブタンディ
オール）、エチレングリコール等の短鎖架橋剤、アミン
系及び金属系触媒、顔料、その他の添加剤、例えば整泡
剤や耐光剤などを混合したものが収容され、イソシアネ
ート成分側の原料タンク２には、クルードＭＤＩ、ピュ
アＭＤＩ、ポリイソシアネート等を適宜配合したものが
収容されていて、ミキサ３、４で攪拌できるようになっ
ていると共に、ポリオール成分側の原料タンク１には、
ミキサ５を備えたポリオール成分供給タンク６より供給
ポンプ２０を介してポリオール成分が供給されるように
なっている。
【００１９】また各原料タンク１の底部はストレーナ
７、８、メタリングポンプ９、１０、高圧フィルタ１
１、１２を介してミキシングヘッド１３に接続され、ミ
キシングヘッド１３は途中に熱交換機１４、１５の設け
られた戻り管路１６、１７を介して各原料タンク１、２
の上部に接続されていて、原料タンク１、２内のポリオ
ール成分及びイソシアネート成分は常時５０〜１００Ｋ
ｇ／ｃｍ2の低圧で上記循環経路を循環されるようにな
っている。
７、８、メタリングポンプ９、１０、高圧フィルタ１
１、１２を介してミキシングヘッド１３に接続され、ミ
キシングヘッド１３は途中に熱交換機１４、１５の設け
られた戻り管路１６、１７を介して各原料タンク１、２
の上部に接続されていて、原料タンク１、２内のポリオ
ール成分及びイソシアネート成分は常時５０〜１００Ｋ
ｇ／ｃｍ2の低圧で上記循環経路を循環されるようにな
っている。
【００２０】そして上記ミキシングヘッド１３で衝突混
合されたポリオール成分とイソシアネート成分は成形型
１８内に射出されて、ウレタンＲＩＭ成形品に成形され
るようになっている。
合されたポリオール成分とイソシアネート成分は成形型
１８内に射出されて、ウレタンＲＩＭ成形品に成形され
るようになっている。
【００２１】次に上記ウレタンＲＩＭ装置を使用してウ
レタンＲＩＭ成形品を製造する方法を説明する。
レタンＲＩＭ成形品を製造する方法を説明する。
【００２２】ポリオール成分側の原料タンク１とイソシ
アネート成分側の原料タンク２内は、何れも空気または
乾燥窒素ガスなどの不活性ガスによって、メタリングポ
ンプ９、１０の吸引に支障をきたさない０．５〜１．０
Ｋｇ／ｃｍ2の範囲の一定の圧力で加圧されており、ま
た各原料タンク１、２内の成分はミキサ３、４により一
定速度で攪拌されながら一定温度に保持されている。
アネート成分側の原料タンク２内は、何れも空気または
乾燥窒素ガスなどの不活性ガスによって、メタリングポ
ンプ９、１０の吸引に支障をきたさない０．５〜１．０
Ｋｇ／ｃｍ2の範囲の一定の圧力で加圧されており、ま
た各原料タンク１、２内の成分はミキサ３、４により一
定速度で攪拌されながら一定温度に保持されている。
【００２３】また各原料タンク１、２の上層部は、空気
または不活性ガスで覆われていて、ミキサ３、４で各成
分を攪拌すると、成分が対流することにより生じるバブ
リング作用で成分中に５〜１０容量％の空気または不活
性ガスが溶存ガスとしてローディングされる。
または不活性ガスで覆われていて、ミキサ３、４で各成
分を攪拌すると、成分が対流することにより生じるバブ
リング作用で成分中に５〜１０容量％の空気または不活
性ガスが溶存ガスとしてローディングされる。
【００２４】なお、図２に低圧循環時間とエアローディ
ング量の関係を線図で示す。
ング量の関係を線図で示す。
【００２５】従来ではエアローディング量が２０容量％
と高いため、溶存ガス濃度が安定するまでに１０〜１５
時間を要した（Ａ1，Ａ2）のに対して、この発明の実施
例ではローディング量を５〜１０容量％の範囲の一定量
としたことにより、２〜５時間で溶存ガス濃度が安定す
るようになる（Ｂ1,Ｂ2）。なお、斜線で記載された範
囲は、エアローディング量と時間との関係において不安
定範囲を示している。
と高いため、溶存ガス濃度が安定するまでに１０〜１５
時間を要した（Ａ1，Ａ2）のに対して、この発明の実施
例ではローディング量を５〜１０容量％の範囲の一定量
としたことにより、２〜５時間で溶存ガス濃度が安定す
るようになる（Ｂ1,Ｂ2）。なお、斜線で記載された範
囲は、エアローディング量と時間との関係において不安
定範囲を示している。
【００２６】そして上記各原料タンク１、２内の各成分
は、メタリングポンプ９、１０の回転によりミキシング
ヘッド１３を経て再び原料タンク１、２へ５０〜１００
Ｋｇ／ｃｍ2の低圧で循環されており、循環量は射出時
の１００〜３００ｇ／ｓより低い７０ｇ／ｓ以下から、
メタリングポンプ９、１０の最低安定循環量の４０〜５
０ｇ／ｓの範囲で一定となるように制御されている。
は、メタリングポンプ９、１０の回転によりミキシング
ヘッド１３を経て再び原料タンク１、２へ５０〜１００
Ｋｇ／ｃｍ2の低圧で循環されており、循環量は射出時
の１００〜３００ｇ／ｓより低い７０ｇ／ｓ以下から、
メタリングポンプ９、１０の最低安定循環量の４０〜５
０ｇ／ｓの範囲で一定となるように制御されている。
【００２７】ウレタンＲＩＭ成形品の成形に当たって
は、循環するポリオール成分とイソシアネート成分をミ
キシングヘッド１３内で衝突混合させて成形型１８内へ
射出するもので、このときの射出量はメタリングポンプ
９、１０の回転を上げて１００〜３００ｇ／ｓの範囲内
で一定に保持する。
は、循環するポリオール成分とイソシアネート成分をミ
キシングヘッド１３内で衝突混合させて成形型１８内へ
射出するもので、このときの射出量はメタリングポンプ
９、１０の回転を上げて１００〜３００ｇ／ｓの範囲内
で一定に保持する。
【００２８】成形型１８内に射出されたポリオール成分
及びイソシアネート成分の混合成分内には、発泡剤とし
て空気または不活性ガスが予め巻き込まれていて、成形
型１８内に射出された混合成分を発泡させ、成形型１８
内のキャビティ１８ａにより所定形状に成形するもの
で、短時間で溶存ガス濃度が安定したポリオール成分お
よびイソシアネート成分を反応させて成形するため、外
観品質の安定したウレタンＲＩＭ成形品が得られるよう
になると共に、短時間で溶存ガス濃度が安定した成分を
制御して成形型１８内へ射出することから、精度の高い
制御が容易に行えるようになる。
及びイソシアネート成分の混合成分内には、発泡剤とし
て空気または不活性ガスが予め巻き込まれていて、成形
型１８内に射出された混合成分を発泡させ、成形型１８
内のキャビティ１８ａにより所定形状に成形するもの
で、短時間で溶存ガス濃度が安定したポリオール成分お
よびイソシアネート成分を反応させて成形するため、外
観品質の安定したウレタンＲＩＭ成形品が得られるよう
になると共に、短時間で溶存ガス濃度が安定した成分を
制御して成形型１８内へ射出することから、精度の高い
制御が容易に行えるようになる。
【００２９】なお、この発明の方法では、ポリオール成
分及びイソシアネート成分の粘度が約５００ＣＰＳ以上
の場合特に有効であるが、勿論５００ＣＰＳ以下でも同
様な効果が得られる。
分及びイソシアネート成分の粘度が約５００ＣＰＳ以上
の場合特に有効であるが、勿論５００ＣＰＳ以下でも同
様な効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、原料タ
ンクを空気または不活性ガスにより加圧することによ
り、原料タンク内のポリオール成分及びイソシアール成
分に空気または不活性ガスを１０容量％以下巻き込ませ
るようにしたことから、成分中の溶存ガス濃度を従来の
１／３〜１／５の短い時間で安定させることができる。
ンクを空気または不活性ガスにより加圧することによ
り、原料タンク内のポリオール成分及びイソシアール成
分に空気または不活性ガスを１０容量％以下巻き込ませ
るようにしたことから、成分中の溶存ガス濃度を従来の
１／３〜１／５の短い時間で安定させることができる。
【００３１】これによって製品外観の安定したウレタン
ＲＩＭ成形品が容易に得られると共に、溶存ガス濃度の
安定した成分を使用してＲＩＭ成形を行うことから、そ
の制御も容易である。
ＲＩＭ成形品が容易に得られると共に、溶存ガス濃度の
安定した成分を使用してＲＩＭ成形を行うことから、そ
の制御も容易である。
【００３２】また発泡剤にフロンを使用しないため、使
用制限や規制を受けることがないと共に、高粘度のポリ
オール成分を使用する場合でも、制御方法を変更するだ
けで既存のＲＩＭ装置を使用できるため経済的である。
用制限や規制を受けることがないと共に、高粘度のポリ
オール成分を使用する場合でも、制御方法を変更するだ
けで既存のＲＩＭ装置を使用できるため経済的である。
【図１】この発明の一実施例になるウレタンＲＩＭ成形
品の製造方法に使用するＲＩＭ装置の構成図である。
品の製造方法に使用するＲＩＭ装置の構成図である。
【図２】この発明方法と従来方法を比較した原料タンク
内での成分保持時間とエアローディング量の関係を示す
線図である。
内での成分保持時間とエアローディング量の関係を示す
線図である。
１、２ 原料タンク ６ ポリオール成分供給タンク ９、１０ メタリングポンプ １３ ミキシングヘッド １８ 成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04
Claims (2)
- 【請求項１】 フロン系発泡剤等の低沸点発泡剤を配合
していないポリオール成分及びイソシアネート成分をそ
れぞれ別の原料タンクに収容して、原料タンク内をエア
または不活性ガスにより加圧することにより、成分中に
１０容量％以下の空気または不活性ガスを巻き込ませて
溶存ガス濃度を短時間で安定させた後、両成分をミキシ
ングヘッドで衝突混合させ、混合された成分を成形型内
に射出して、ウレタン反応射出成形品を成形することを
特徴とするウレタン反応射出成形品の製造方法。 - 【請求項２】 両成分中の溶存ガス濃度は５〜１０容量
％の範囲のある一定量である請求項１記載のウレタン反
応射出成形品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094252A JPH08267494A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ウレタン反応射出成形品の製造方法 |
| KR1019960008814A KR0185006B1 (ko) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | 우레탄 반응 사출 성형품의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094252A JPH08267494A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ウレタン反応射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267494A true JPH08267494A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14105114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7094252A Pending JPH08267494A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | ウレタン反応射出成形品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267494A (ja) |
| KR (1) | KR0185006B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306215A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Webasto Japan Kk | 車両用ルーフパネル |
| KR100898303B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2009-05-19 | 로저스 이노악 코포레이션 | 연마용 패드 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101388650B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2014-04-24 | 주식회사 듀라테크 | 주형 우레탄용 사출방법 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7094252A patent/JPH08267494A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-28 KR KR1019960008814A patent/KR0185006B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898303B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2009-05-19 | 로저스 이노악 코포레이션 | 연마용 패드 |
| JP2006306215A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Webasto Japan Kk | 車両用ルーフパネル |
| WO2006118223A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Webasto Japan Co., Ltd. | 車両用ルーフパネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0185006B1 (ko) | 1999-05-15 |
| KR960033699A (ko) | 1996-10-22 |
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