JPH08266829A - Air filter material and its production - Google Patents
Air filter material and its productionInfo
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- JPH08266829A JPH08266829A JP9959195A JP9959195A JPH08266829A JP H08266829 A JPH08266829 A JP H08266829A JP 9959195 A JP9959195 A JP 9959195A JP 9959195 A JP9959195 A JP 9959195A JP H08266829 A JPH08266829 A JP H08266829A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はエアフィルタ濾材及びそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air filter medium and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からエアフィルタ濾材の１つとし
て、メルトブロー法により得た不織布が使用されてい
る。しかしながら、このエアフィルタ濾材は伸びやす
く、しかも強度が弱いため、補強材と一体化するのが一
般的であるが、一体化する際に破損しやすいため、取り
扱いにくいものであった。そのため、特開平４−２５７
３５９号には、極細繊維に分割できる分割性繊維から繊
維ウエブを形成した後、水流を作用させて、分割性繊維
を極細繊維に分割すると同時に極細繊維を交絡させた不
織布、及びこの不織布を構成する低融点の極細繊維を融
着した不織布を開示している。しかしながら、前者の不
織布であっても強度が弱く、後者の不織布はメルトブロ
ー法により得た不織布よりも捕集効率の悪いものであっ
た。2. Description of the Related Art Nonwoven fabrics obtained by a melt blow method have been used as one of air filter media. However, since this air filter medium is easily stretched and weak in strength, it is generally integrated with the reinforcing material, but it is easily damaged when integrated, and thus it is difficult to handle. Therefore, JP-A-4-257
No. 359, a non-woven fabric in which a fibrous web is formed from splittable fibers that can be split into ultrafine fibers, and then water flow is applied to split the splittable fibers into the ultrafine fibers and at the same time entangle the ultrafine fibers, and the nonwoven fabric. Disclosed is a non-woven fabric obtained by fusing low-melting ultrafine fibers. However, even the former nonwoven fabric is weak in strength, and the latter nonwoven fabric has a poorer collection efficiency than the nonwoven fabric obtained by the melt blow method.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、強度、捕集効率
ともに優れたエアフィルタ濾材及びその製造方法を提供
することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an air filter medium having excellent strength and collection efficiency, and a method for producing the same. .
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のエアフィルタ濾
材は、極細繊維が絡合していると共に部分的に融着した
不織布であり、捕集効率Ｅ（％）と圧力損失Ｄ（Pa）と
が（１−ｅ-0.016D）×１００≦Ｅ、の関係を満たし、
かつ、少なくとも一方向の引張強度が３kg/5cm幅以上の
ものである。The air filter medium of the present invention is a non-woven fabric in which microfibers are entangled with each other and partially fused, and the collection efficiency E (%) and the pressure loss D (Pa). And satisfy the relationship of (1-e −0.016D ) × 100 ≦ E,
Moreover, the tensile strength in at least one direction is 3 kg / 5 cm or more.
【０００５】本発明のエアフィルタ濾材の製造方法は分
割性繊維を含む繊維ウエブを熱処理して、この分割性繊
維の低融点成分を少なくとも融着した後、流体流を作用
させることにより、この分割性繊維を極細繊維に分割及
び絡合し、捕集効率Ｅ（％）と圧力損失Ｄ（Pa）とが、
（１−ｅ-0.016D）×１００≦Ｅ、の関係を満たし、か
つ少なくとも一方向の引張強度が３kg/5cm幅以上とする
方法である。In the method for producing an air filter medium according to the present invention, a fibrous web containing splittable fibers is heat treated to fuse at least the low melting point component of the splittable fibers, and then a fluid flow is applied to the splittable fibers. By dividing and entanglement of organic fibers into ultrafine fibers, the collection efficiency E (%) and pressure loss D (Pa) are
(1-e −0.016D ) × 100 ≦ E, and the tensile strength in at least one direction is 3 kg / 5 cm width or more.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のエアフィルタ濾材について、製造方法
をもとに説明する。本発明においては、二種類以上の樹
脂成分からなり、極細繊維に分割可能な分割性繊維を、
極細繊維に分割することにより、繊維表面積を広くし
て、濾材の捕集効率を高くする。The operation of the air filter medium of the present invention will be described based on the manufacturing method. In the present invention, a splittable fiber composed of two or more kinds of resin components, which is separable into ultrafine fibers,
By dividing into ultrafine fibers, the surface area of the fibers is widened and the collection efficiency of the filter medium is increased.
【０００７】この分割性繊維を構成する樹脂成分とし
て、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアクリロニトリルなどを二種類以上組み合わせ
ることができる。なお、ポリエチレンとポリプロピレン
とを組み合わせた場合のように、同種で相溶性の樹脂成
分同士を組み合わせても良い。As the resin component forming the splittable fiber, for example, two or more kinds of polyamide, polyester, polyolefin, polyacrylonitrile, etc. can be combined. In addition, like the case where polyethylene and polypropylene are combined, the same type and compatible resin components may be combined.
【０００８】上記のような樹脂成分を２種類以上、任意
に組み合わせた分割性繊維を使用できるが、分割性繊維
を構成する樹脂成分の中で、最も融点の低い樹脂成分
（低融点成分）と、最も融点の高い樹脂成分（高融点成
分）との融点差が１０℃以上、より好ましくは１５℃以
上あるように組み合わせると、高融点成分以外の、少な
くとも一種類の樹脂成分を融着させることによって、エ
アフィルタ濾材に強度を付与できると共に、後述のよう
に、極細繊維に分割しやすいので、好適な組み合わせで
ある。融点差を１０℃以上有する二種類の樹脂成分の組
み合わせとして、例えば、ポリアミド成分とポリエステ
ル成分、ポリアミド成分とポリオレフィン成分、ポリエ
ステル成分とポリオレフィン成分、或いはポリオレフィ
ン成分同士などがある。これらの中でも、ポリオレフィ
ン成分としてポリプロピレンを使用すると、後述のエレ
クトレット化により、より捕集効率を高めることができ
るので、好適な樹脂成分である。また、ポリエチレンは
ポリプロピレンよりも融点が低く、融着しやすいため好
適に使用できる。そのため、分割性繊維を構成する樹脂
成分として、ポリエチレンとポリプロピレンとを含んで
いるのが、最も好ましい。Although splittable fibers in which two or more kinds of the above resin components are arbitrarily combined can be used, among the resin components constituting the splittable fibers, the resin component having the lowest melting point (low melting point component) and When fused so that the melting point difference with the resin component having the highest melting point (high melting point component) is 10 ° C. or more, more preferably 15 ° C. or more, at least one kind of resin component other than the high melting point component is fused. By this, the air filter medium can be provided with strength and, as will be described later, it is easy to be divided into ultrafine fibers, so that it is a suitable combination. Examples of combinations of two types of resin components having a melting point difference of 10 ° C. or more include a polyamide component and a polyester component, a polyamide component and a polyolefin component, a polyester component and a polyolefin component, or polyolefin components. Among these, the use of polypropylene as the polyolefin component is a suitable resin component because the collection efficiency can be further improved by the electretization described later. Further, polyethylene has a lower melting point than polypropylene and is easily fused, so that it can be preferably used. Therefore, it is most preferable to include polyethylene and polypropylene as the resin component that constitutes the splittable fiber.
【０００９】なお、ポリエチレンとポリプロピレンとを
組み合わせた場合のように、相溶性の樹脂成分を組み合
わせた分割性繊維は、極細繊維に分割しにくいものであ
るが、樹脂成分中に、ポリプロピレン系、ポリスチレン
系、ポリカーボネート系などの樹脂を混在させると、分
割しやすくなるので、好適である。また、分割性繊維の
低融点成分中にこれらの樹脂が混在していると、この分
割性繊維の低融点成分を融着させる際の温度範囲が広く
なり、分割性繊維の低融点成分を均一に融着できるので
好適である。これら樹脂の低融点成分中における混在量
としては、５〜７０重量％であるのが好ましい。５重量
％未満では分割性が向上ぜず、７０重量％を越えると樹
脂の相が反転してしまうためで、より好ましくは１０〜
４０重量％である。なお、樹脂がポリプロピレン系であ
ると、極細繊維表面に露出したポリプロピレン系樹脂を
エレクトレット化でき、より捕集効率を高くできるの
で、好適である。Splittable fibers obtained by combining compatible resin components, such as those obtained by combining polyethylene and polypropylene, are difficult to split into ultrafine fibers. It is preferable to mix a resin such as a resin of a polycarbonate type or a resin of a polycarbonate type, because the resin is easily divided. Further, when these resins are mixed in the low melting point component of the splittable fiber, the temperature range for fusing the low melting point component of the splittable fiber becomes wide, and the low melting point component of the splittable fiber is made uniform. It is preferable because it can be fused to. The amount of these resins mixed in the low melting point component is preferably 5 to 70% by weight. If it is less than 5% by weight, the splittability will not be improved, and if it exceeds 70% by weight, the resin phase will be reversed.
It is 40% by weight. It is preferable that the resin is a polypropylene resin because the polypropylene resin exposed on the surface of the ultrafine fibers can be electretized and the collection efficiency can be further increased.
【００１０】この分割性繊維の断面形状としては、例え
ば、二種類の樹脂成分からなる断面形状を表す図１
（ａ）〜（ｄ）に示すように、一樹脂成分１を他樹脂成
分２の間に配した菊花状の繊維断面を有するものや、図
１（ｅ）に示すように、一樹脂成分１と他樹脂成分２と
を交互に層状に積層した多層バイメタル状の断面形状を
有するものを使用できるが、前者の菊花状の繊維断面を
有する分割性繊維は、低融点成分が均一に繊維表面に露
出しているため、少なくとも分割性繊維の低融点成分に
より均一に融着でき、しかも分割して得られる極細繊維
が異形断面形状を有し、より緻密な構造の不織布を形成
でき、より捕集効率が高くなるため、好適に使用でき
る。この異形断面形状とは、円形でないものをいい、例
えば、略長円形、略楕円形状、略多角形状、楔形状をい
い、この極細繊維は長径Ｘと短径Ｙとの比率（Ｘ／Ｙ）
が１〜１０であるものが好ましい。この比率が１０を越
えると嵩高さがでず、圧力損失の大きいものとなるた
め、より好ましくは２〜６である。なお、この長径Ｘと
は、極細繊維断面の中で最も長く採ることのできる直線
の長さをいい、短径Ｙとは長径Ｘに対して直交する直線
の中で最も長く採ることのできる直線の長さをいう。な
お、極細繊維の径によって、捕集効率に大きな影響を及
ぼすため、円形断面換算の平均繊維径が、０.１〜９μm
の極細繊維に分割できる分割性繊維を使用するのが好ま
しい。０.１μm未満ではエアフィルタ濾材の剛性や強度
が低下し、９μmを越えると捕集効率が悪くなるため
で、より好ましい平均繊維径は０.２〜６μmである。更
に、分割性繊維の低融点成分の繊維表面を占める面積が
狭いと、分割性繊維の低融点成分による融着を効率的に
行うことができず、強度のないエアフィルタ濾材となり
やすいため、低融点成分は分割性繊維表面の２０〜９０
％、より好ましくは４０〜７０％を占めているのが好ま
しい。As the cross-sectional shape of this splittable fiber, for example, a cross-sectional shape composed of two kinds of resin components is shown in FIG.
As shown in (a) to (d), one resin component 1 having a chrysanthemum-like fiber cross section disposed between the other resin components 2 and one resin component 1 as shown in FIG. It is possible to use a multi-layered bimetal cross-sectional shape in which the resin and another resin component 2 are alternately laminated in layers, but in the former splittable fiber having a chrysanthemum-shaped fiber cross-section, the low melting point component is evenly distributed on the fiber surface. Since it is exposed, it can be evenly fused by at least the low melting point component of the splittable fiber, and the ultrafine fibers obtained by splitting have a deformed cross-sectional shape, which can form a denser non-woven fabric, and can be collected more Since the efficiency is high, it can be preferably used. The irregular cross-sectional shape refers to a shape that is not circular, for example, a substantially oval shape, a substantially elliptical shape, a substantially polygonal shape, and a wedge shape. This ultrafine fiber has a ratio of a major axis X and a minor axis Y (X / Y).
Is preferably 1 to 10. When this ratio exceeds 10, the bulkiness is not increased and the pressure loss is large, so that the ratio is more preferably 2 to 6. The major axis X refers to the length of the straight line that can be taken longest in the cross section of the ultrafine fiber, and the minor axis Y is the longest line that can be taken perpendicular to the major axis X. The length of. Since the diameter of the ultrafine fibers has a great influence on the collection efficiency, the average fiber diameter in terms of circular cross section is 0.1 to 9 μm.
It is preferable to use splittable fibers that can be split into the ultrafine fibers. If it is less than 0.1 μm, the rigidity and strength of the air filter medium will be deteriorated, and if it exceeds 9 μm, the collection efficiency will be poor. Therefore, a more preferable average fiber diameter is 0.2 to 6 μm. Furthermore, if the area occupied by the low melting point component of the splittable fiber occupies a small area, the low melting point component of the splittable fiber cannot be efficiently fused, and an air filter medium with no strength is likely to be produced. The melting point component is 20 to 90 on the surface of the splittable fiber.
%, More preferably 40 to 70%.
【００１１】このような分割性繊維は５０重量％以上、
より好ましくは８０重量％以上使用する。この分割性繊
維以外に使用できる繊維としては、例えば、レーヨンな
どの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロ
ン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエス
テル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ウレタン、ポリクラールなどの合成繊維、綿などの植物
繊維、羊毛などの動物繊維などを使用できる。これらの
中でも、エレクトレット化しやすいポリプロピレン繊維
が好適に使用できる。なお、より強度を必要とする場合
には、接着繊維を使用して、強度を向上させることもで
きる。この接着繊維を構成する樹脂成分としては、分割
性繊維を構成する樹脂成分と同様のものを使用できる
が、後述のように、少なくとも分割性繊維の低融点成分
を融着した後に流体流を作用させるため、流体流を作用
させた後に接着繊維のみを接着するのが好ましい。その
ため、分割性繊維の低融点成分よりも１０℃以上、より
好ましくは１５℃以上低い融点を有する接着繊維を使用
するのが好ましい。なお、接着繊維は単一の樹脂成分か
らなっていても良いし、芯鞘型、サイドバイサイド型、
或いは偏芯型の複合接着繊維を使用しても良いが、後者
の複合接着繊維は接着成分以外の樹脂成分によって強度
を維持できるため、より好適に使用できる。Such splittable fibers are 50% by weight or more,
More preferably, it is used in an amount of 80% by weight or more. Examples of fibers that can be used in addition to the splittable fibers include regenerated fibers such as rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, nylon, vinylon, vinylidene, polyvinyl chloride, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene, polyurethane, and polyclar. Synthetic fibers, vegetable fibers such as cotton, animal fibers such as wool can be used. Of these, polypropylene fibers that are easily electretized can be preferably used. When higher strength is required, adhesive fibers can be used to improve the strength. As the resin component that constitutes the adhesive fiber, the same resin component that constitutes the splittable fiber can be used, but as described below, at least the low melting point component of the splittable fiber is fused and then the fluid flow is applied. Therefore, it is preferable to bond only the adhesive fibers after the fluid flow is applied. Therefore, it is preferable to use an adhesive fiber having a melting point lower than the low melting point component of the splittable fiber by 10 ° C. or higher, more preferably 15 ° C. or higher. In addition, the adhesive fiber may be made of a single resin component, a core-sheath type, a side-by-side type,
Alternatively, an eccentric type composite adhesive fiber may be used, but the latter composite adhesive fiber can be more preferably used because the strength can be maintained by a resin component other than the adhesive component.
【００１２】なお、本発明で使用する繊維の平均繊維長
は、繊維ウエブの形成方法によって異なり、湿式法によ
って形成する場合には３〜２５mmであるのが好ましく、
乾式法によって形成する場合には、２０〜１１０mmであ
るのが好ましい。なお、前者の湿式法によれば、より緻
密で均一な繊維ウエブ、結果として、より緻密で均一な
エアフィルタ濾材を得ることができるので、より好適で
ある。本発明においては、カード法、エアレイ法などの
乾式法により得た繊維ウエブ、湿式法により得た繊維ウ
エブ、或いはメルトブロー法やスパンボンド法などの直
接法により得た繊維ウエブを単独で、又は適宜複合した
繊維ウエブを使用できる。また、繊維ウエブの目付は１
０〜１００g/m2であるのが好ましい。１０g/m2以下では
後述の方法によってエアフィルタ濾材を形成することが
困難であり、１００g/m2を越えると、圧力損失が高くな
りすぎるためである。The average fiber length of the fibers used in the present invention varies depending on the method of forming the fiber web, and when formed by the wet method, it is preferably 3 to 25 mm,
When it is formed by a dry method, it is preferably 20 to 110 mm. The former wet method is more preferable because a denser and more uniform fiber web and, as a result, a more dense and uniform air filter medium can be obtained. In the present invention, a card method, a fiber web obtained by a dry method such as an air-laying method, a fiber web obtained by a wet method, or a fiber web obtained by a direct method such as a melt blow method or a spunbond method, or appropriately Composite fiber webs can be used. The fiber web has a basis weight of 1
It is preferably from 0 to 100 g / m 2 . This is because it is difficult to form the air filter medium by the method described below when the amount is 10 g / m 2 or less, and the pressure loss becomes too high when the amount exceeds 100 g / m 2 .
【００１３】次いで、この繊維ウエブを全体的又は部分
的に熱処理して、少なくとも分割性繊維の低融点成分を
融着する。この融着により、エアフィルタ濾材の強度を
向上させると共に、次工程の流体流の作用による分割性
繊維の分割及び交絡を効率的に行うことが可能となっ
た。つまり、分割性繊維の自由度が高いと、流体流を作
用させても、分割性繊維が流体流から逃げて、繊維ウエ
ブの幅又は長さ方向に粗密構造を形成したり、分割性繊
維の分割及び絡合が生じにくいが、融着により分割性繊
維の自由度が低くなり、流体流が作用しやすくなるた
め、極細繊維に分割し、絡合しやすくなった。特に、分
割性繊維の平均繊維長が３〜２５mm程度と短い場合には
自由度が高く、分割性繊維の分割及び絡合が困難であっ
たが、この融着により分割性繊維の分割及び絡合が容易
になった。また、分割性繊維を融着により固定している
ため、流体流を作用させても、元の分割性繊維の構造を
残した極細繊維束を形成しやすいため、より圧力損失の
低いエアフィルタ濾材を得やすくなった。このように、
分割性繊維の自由度の低い方がより好ましいので、繊維
ウエブ全体に分散している分割性繊維の少なくとも低融
点成分を融着する。なお、この分割性繊維を分割しやす
いように、無加圧下で、高融点成分以外の少なくとも低
融点成分を融着するのが好ましい。このように、繊維ウ
エブ全体を固定して、分割性繊維を分割しやすくしたた
め、孔を形成することなく、目付が１０g/m2程度の低目
付のエアフィルタ濾材を形成することが可能となり、結
果として、薄型のエアフィルタ濾材を得ることが可能と
なった。The fiber web is then wholly or partially heat treated to fuse at least the low melting point components of the splittable fibers. By this fusion, it is possible to improve the strength of the air filter medium and efficiently divide and entangle the splittable fibers by the action of the fluid flow in the next step. That is, if the splittable fiber has a high degree of freedom, even when a fluid flow is applied, the splittable fiber escapes from the fluid flow to form a coarse / dense structure in the width or length direction of the fiber web, or Although splitting and entanglement are less likely to occur, the degree of freedom of the splittable fiber is lowered by fusion and the fluid flow is apt to act, so that the fiber is split into ultrafine fibers and easily entangled. In particular, when the average fiber length of the splittable fibers is as short as about 3 to 25 mm, the degree of freedom is high and it was difficult to split and entangle the splittable fibers. It became easier. Also, since the splittable fibers are fixed by fusion, even if a fluid flow is applied, it is easy to form an ultrafine fiber bundle that retains the structure of the original splittable fibers, so an air filter medium with a lower pressure loss. Easier to get. in this way,
Since it is preferable that the splittable fiber has a low degree of freedom, at least the low melting point component of the splittable fiber dispersed throughout the fiber web is fused. It is preferable to fuse at least the low melting point component other than the high melting point component under no pressure so that the splittable fiber can be easily split. In this way, since the entire fibrous web is fixed to facilitate splitting of the splittable fiber, it is possible to form an air filter medium having a low basis weight of about 10 g / m 2 without forming holes, As a result, it is possible to obtain a thin air filter medium.
【００１４】次いで、流体流を作用させて分割性繊維を
分割するが、流体流を作用させる前に、融着した繊維ウ
エブを固体押圧手段により押圧することにより、分割性
繊維に歪みを生じさせると同時に、分割性繊維の断面形
状を長円状に変形させ、流体流の作用する確率を高くし
て、より分割しやすくすることができる。なお、この固
体押圧手段により押圧したとしても、融着が完全に破壊
される訳ではないので、融着による分割性繊維の自由度
の低い状態は維持されている。Next, the splittable fibers are split by applying a fluid flow, and the split fiber is distorted by pressing the fused fiber web with a solid pressing means before applying the fluid flow. At the same time, the cross-sectional shape of the splittable fiber can be deformed into an elliptical shape to increase the probability that the fluid flow will act, thereby making splitting easier. It should be noted that even if the solid pressing means presses, the fusion is not completely destroyed, so that the degree of freedom of the splittable fiber due to the fusion is maintained.
【００１５】この固体押圧手段としては、例えば、カレ
ンダーがあり、このカレンダーは強い線圧による剪断力
を連続的に作用させることができるので、好適である。
このカレンダーを使用する場合、線圧は２０〜３００kg
/cmで押圧するのが好ましい。線圧が２０kg/cm未満で
は、分割性繊維の歪みが不十分であり、３００kg/cmを
越えると、融着部分の破壊も生じ、分割性繊維の自由度
が高くなってしまうためで、より好ましい線圧は５０〜
２５０kg/cmである。なお、この押圧は１度である必要
はなく、必要に応じて２度以上行っても良い。As this solid pressing means, for example, there is a calender, and this calender is suitable because it can continuously apply a shearing force by a strong linear pressure.
When using this calendar, the linear pressure is 20-300kg
It is preferable to press at / cm. If the linear pressure is less than 20 kg / cm, the strain of the splittable fiber is insufficient, and if it exceeds 300 kg / cm, the fused portion is also destroyed, and the flexibility of the splittable fiber becomes high. The preferred linear pressure is 50-
It is 250 kg / cm. The pressing does not have to be performed once, and may be performed twice or more as needed.
【００１６】次いで、流体流を作用させて、分割性繊維
を極細繊維に分割すると共に絡合して不織布を得る。こ
の不織布は極細繊維が絡合していると共に、繊維ウエブ
の段階で融着した融着部が残存し、部分的に融着してい
る。本発明の場合、少なくとも分割性繊維の低融点成分
を融着しているため、極細繊維の長さ方向に融着部を有
しており、結果として、束状になる場合がある。この場
合、極細繊維に分割していると共に、極細繊維束を形成
しているため、不織布の強度が向上すると同時に、より
圧力損失の低いエアフィルタ濾材となる。なお、この極
細繊維束とは、一本の分割性繊維において、分割性繊維
の長さの５０％以上が分割し、かつ融着して束状になっ
たものをいい、この分割とは隣接する樹脂成分が剥離し
た状態をいう。本発明の場合、極細繊維は極細繊維束か
ら完全に分離した状態にあっても良いし、極細繊維の一
部が極細繊維束に留まった状態にあっても良い。この極
細繊維と極細繊維束とが混在した状態にある場合、極細
繊維束は不織布表面の均一性の点から、不織布内部に存
在しているのが好ましい。Next, a fluid flow is applied to divide the splittable fibers into ultrafine fibers and entangle them to obtain a nonwoven fabric. In this non-woven fabric, the ultrafine fibers are entangled with each other, and the fused portion fused at the stage of the fiber web remains and is partially fused. In the case of the present invention, since at least the low melting point component of the splittable fiber is fused, the ultrafine fiber has a fused portion in the length direction, and as a result, it may be in the form of a bundle. In this case, since the fibers are divided into the ultrafine fibers and the ultrafine fiber bundles are formed, the strength of the non-woven fabric is improved, and at the same time, the air filter medium has a lower pressure loss. In addition, this ultrafine fiber bundle refers to one splittable fiber in which 50% or more of the length of the splittable fiber is split and fused to form a bundle. The state in which the resin component is peeled off. In the case of the present invention, the ultrafine fibers may be completely separated from the ultrafine fiber bundle, or a part of the ultrafine fibers may remain in the ultrafine fiber bundle. When the ultrafine fibers and the ultrafine fiber bundle are mixed, the ultrafine fiber bundle is preferably present inside the nonwoven fabric from the viewpoint of the uniformity of the surface of the nonwoven fabric.
【００１７】本発明のエアフィルタ濾材は、分割性繊維
が極細繊維に分割しているため、捕集効率が高く、この
極細繊維が絡合と共に部分的に融着しているため、強度
的にも優れたものであるが、分割性繊維の分割及び絡合
が不十分であると、捕集効率Ｅ（％）と圧力損失Ｄ（P
a）との、（１−ｅ-0.016D）×１００≦Ｅ、の関係と、
少なくとも一方向の引張強度が３kg/5cm幅以上の性能を
同時に満足するものとはならない。因みに、分割性繊維
を含む繊維ウエブを熱融着することなく流体流を作用さ
せて極細繊維に分割した従来の不織布は、強度、捕集効
率とも上記関係を満足しないものであり、また、極細繊
維に分割した不織布の低融点成分からなる極細繊維を融
着した不織布は、強度は向上するものの、捕集効率と圧
力損失とが上記関係を満たすものではない。なお、引張
強度は目付５０g/m2に換算した値をいう。In the air filter medium of the present invention, since the splittable fibers are divided into ultrafine fibers, the collection efficiency is high, and the ultrafine fibers are partially fused together with the entanglement. Is also excellent, but if the splitting and entanglement of the splittable fiber is insufficient, the collection efficiency E (%) and the pressure loss D (P
and the relationship of (1-e −0.016D ) × 100 ≦ E with a),
The tensile strength in at least one direction does not simultaneously satisfy the performance of 3 kg / 5 cm width or more. By the way, the conventional non-woven fabric in which a fibrous web containing splittable fibers is split into ultrafine fibers by applying a fluid flow without heat fusion does not satisfy the above relationship in both strength and collection efficiency. A nonwoven fabric obtained by fusing ultrafine fibers composed of a low melting point component of a nonwoven fabric divided into fibers has improved strength, but the collection efficiency and pressure loss do not satisfy the above relationship. The tensile strength is a value converted into a basis weight of 50 g / m 2 .
【００１８】なお、この捕集効率とは、濾過風速１０cm
／秒で、直径０.３〜０.５μmの粒子を含む大気を濾過
した際、エアフィルタ濾材による濾過の前後における粒
子数を、パーティクルカウンターにより測定し、下記の
式により得られる値をいう。 記 The collection efficiency is the filtration wind speed of 10 cm.
When the air containing particles having a diameter of 0.3 to 0.5 μm is filtered at a speed of 1 / sec, the number of particles before and after filtration by an air filter medium is measured by a particle counter, and the value obtained by the following formula is meant. Record
【００１９】また、圧力損失とは、上記のエアフィルタ
濾材で上記の大気を濾過した際、エアフィルタ濾材の前
後の差圧をマノメータにより測定した値をいう。The pressure loss means a value obtained by measuring the differential pressure across the air filter medium with a manometer when the air is filtered with the air filter medium.
【００２０】また、引張強度は５cm幅の不織布を引張強
伸度試験機（（株）オリエンテック製）のチャック間
（１０cm）に挟み、引張速度１００mm／分で引張った時
の、破断時の強度をいう。なお、目付５０g/m2の引張強
度（Ｔ50）に換算する方法は、不織布の目付をＷ、破断
時の強度をＴとした場合、Ｔ50＝（５０／Ｗ）×Ｔの式
により換算する。Further, when a nonwoven fabric having a tensile strength of 5 cm width is sandwiched between the chucks (10 cm) of a tensile strength / elongation tester (manufactured by Orientec Co., Ltd.) and pulled at a pulling speed of 100 mm / min, a breakage occurs. Refers to strength. The method for converting the tensile strength (T 50 ) of a basis weight of 50 g / m 2 is as follows, where W is the basis weight of the non-woven fabric and T is the strength at break, T 50 = (50 / W) × T To do.
【００２１】この流体流として水流を作用させることに
より、繊維に付着した界面活性剤を洗い流すことができ
るので、特に不織布をエレクトレット化する場合、界面
活性剤によりエレクトレット化作用を減衰させない、つ
まり捕集効率を低下させないという特長がある。この流
体流の作用により、界面活性剤の付着量を不織布の目付
の０.３重量％以下とするのが好ましい。By acting a water stream as this fluid stream, the surfactant adhering to the fibers can be washed away. Therefore, especially when the nonwoven fabric is electretized, the surfactant does not attenuate the electretization action, that is, the collection. It has the feature of not reducing efficiency. Due to the action of this fluid flow, it is preferable that the amount of the surfactant adhering to the non-woven fabric is 0.3% by weight or less.
【００２２】この流体流による作用は、上記の捕集効率
と圧力損失とが前記関係を満たすまで行う。より具体的
には、ノズル径０.０５〜０.３mm、好適には０.０８〜
０.２mm、ピッチ０.２〜３mm、好適には０.４〜２mmで
一列以上配列したノズルプレートから、圧力１０〜３０
０kg/cm2、好適には５０〜２００kg/cm2の流体流を噴出
する。この流体流による作用は１回である必要はなく、
必要であれば、２回以上作用させる。また、流体流の作
用面は繊維ウエブの片面又は両面である。なお、本発明
においては、融着した繊維ウエブに流体流を作用させる
ため、最初から１００kg/cm2程度の高圧流体流を作用さ
せたり、孔径０.１５〜０.１８mm程度の大きな径のノズ
ルを使用することができるので、流体流の作用回数を減
らすことができ、効率的に作用させることができるとい
う特長がある。The action by this fluid flow is performed until the above-mentioned collection efficiency and pressure loss satisfy the above relationship. More specifically, the nozzle diameter is 0.05 to 0.3 mm, preferably 0.08 to
From a nozzle plate arranged in one or more rows with a pitch of 0.2 mm, a pitch of 0.2 to 3 mm, preferably 0.4 to 2 mm, a pressure of 10 to 30
0 kg / cm 2, preferably ejects the fluid flow 50 to 200 kg / cm 2. This fluid flow does not have to be a single action,
If necessary, apply more than once. The working surface of the fluid flow is one side or both sides of the fibrous web. In the present invention, since a fluid flow is applied to the fused fiber web, a high pressure fluid flow of about 100 kg / cm 2 is applied from the beginning, or a nozzle having a large diameter of about 0.15 to 0.18 mm is used. Since it can be used, the number of times the fluid flow acts can be reduced, and the fluid flow can be efficiently actuated.
【００２３】なお、流体流を作用させる際に、繊維ウエ
ブを載置するネットや多孔板などの支持体の非開孔部が
太いと、得られる不織布も大きな孔を有するものとな
り、捕集効率が悪くなるので、線径０.２５mm以下の細
いワイヤーからなる６０メッシュ以上の目の細かい平滑
なネットなどを使用するのが好ましい。When the fluid flow is applied, if the non-perforated portion of the support such as the net or the perforated plate on which the fibrous web is placed is thick, the resulting non-woven fabric also has large pores, and the collection efficiency is high. Therefore, it is preferable to use a fine mesh with a fine mesh of 60 mesh or more, which is made of a thin wire having a wire diameter of 0.25 mm or less.
【００２４】なお、前述の接着繊維を繊維ウエブに混合
しておき、流体流を作用させた後に、熱処理により接着
させると、より強度の優れたエアフィルタ濾材とするこ
とができる。前述のように、この熱処理により極細繊維
を融着させて捕集効率を低下させないように、分割性繊
維の低融点成分よりも１０℃以上低い融点を有する接着
繊維を使用するのが好ましい。この接着繊維は分割性繊
維の量を減らさないように、４０重量％以下、より好ま
しくは２５重量％以下混合する。If the above-mentioned adhesive fibers are mixed with the fiber web, and a fluid flow is applied to the fiber web to bond them by heat treatment, an air filter medium having higher strength can be obtained. As described above, it is preferable to use an adhesive fiber having a melting point of 10 ° C. or more lower than the low melting point component of the splittable fiber so as to prevent the ultrafine fibers from being fused by this heat treatment to reduce the collection efficiency. The adhesive fiber is mixed in an amount of 40% by weight or less, more preferably 25% by weight or less so as not to reduce the amount of the splittable fiber.
【００２５】このようにして得られる不織布の目付は１
０〜１００g/m2であるのが好ましい。１０g/m2未満では
不織布の形態をなさず、１００g/m2を越えると、圧力損
失が高くなるためで、より好ましくは１５〜６０g/m2で
ある。なお、厚さはカレンダーなどによって調整するこ
とができ、２０g/cm2荷重時の厚さが０.１０〜１.５０m
mであるのが好ましい。The basis weight of the non-woven fabric thus obtained is 1
It is preferably from 0 to 100 g / m 2 . If it is less than 10 g / m 2, it does not form a non-woven fabric, and if it exceeds 100 g / m 2 , the pressure loss increases, and it is more preferably 15 to 60 g / m 2 . The thickness can be adjusted with a calendar, etc., and the thickness when loaded with 20 g / cm 2 is 0.10 to 1.50 m.
It is preferably m.
【００２６】本発明においては、このようにして得た不
織布をエレクトレット化することにより、より圧力損失
が低く、捕集効率の高いエアフィルタ濾材とすることが
できる。このエレクトレット方法としては、例えば、熱
エレクトレット法、コロナ荷電法、電子線照射法、イオ
ン照射法、或いは摩擦帯電法などがあり、これらの中で
も、コロナ荷電法は処理時間が短く、荷電装置が簡単で
あるなどの利点があるため、好適に使用できる。なお、
このコロナ荷電法において、直流電圧を印加しても良い
し、交流電圧を印加しても良い。また、交流電圧を印加
する場合には、電極面に沿って放電させても良い。In the present invention, by making the non-woven fabric thus obtained into an electret, an air filter medium having a lower pressure loss and a higher collection efficiency can be obtained. Examples of this electret method include a thermal electret method, a corona charging method, an electron beam irradiation method, an ion irradiation method, and a friction charging method. Among these, the corona charging method has a short processing time and a simple charging device. Therefore, it can be preferably used. In addition,
In this corona charging method, a DC voltage may be applied or an AC voltage may be applied. Moreover, when applying an alternating voltage, you may discharge along an electrode surface.
【００２７】このようにして得た不織布をそのままエア
フィルタ濾材として使用することもできるが、織物や不
織布などの補強材と複合してエアフィルタ濾材とする
と、襞折加工により、より捕集効率を高めることができ
るので、好適な実施態様である。この補強材としては、
通気性の高い不織布を使用するのがより好ましい。この
補強材との複合方法としては、流体流やニードルによる
絡合法、粉末状、溶剤系、又はエマルジョン系の接着剤
による結合方法、補強材又は不織布構成繊維による部分
熱融着方法などがある。これらの中でも、流体流やニー
ドルによる絡合法や補強材又は不織布構成繊維による部
分熱融着法により複合すれば、通気性を損わないため好
適である。The non-woven fabric thus obtained can be used as it is as an air filter medium, but when it is combined with a reinforcing material such as a woven fabric or a non-woven fabric to form an air filter medium, it can be folded to improve the collection efficiency. Since it can be increased, it is a preferred embodiment. As this reinforcing material,
It is more preferable to use a highly breathable nonwoven fabric. Examples of the composite method with the reinforcing material include a entanglement method with a fluid flow or a needle, a bonding method with a powdery, solvent-based or emulsion-based adhesive, and a partial heat fusion method with a reinforcing material or a non-woven fabric constituent fiber. Among these, it is preferable to use a entanglement method using a fluid flow or a needle, or a partial heat fusion method using a reinforcing material or a non-woven fabric constituent fiber, because the air permeability is not impaired.
【００２８】以上のように、本発明のエアフィルタ濾材
は優れた捕集効率及び強度を有する不織布を有するた
め、エアフィルタ、マスク、集塵濾過布等として好適に
使用できるものである。As described above, since the air filter medium of the present invention has a nonwoven fabric having excellent collection efficiency and strength, it can be suitably used as an air filter, a mask, a dust collecting filter cloth and the like.
【００２９】以下に、本発明のエアフィルタ濾材の実施
例を記載するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。Examples of the air filter medium of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
【００３０】[0030]
（実施例１）図１（ｃ）に示すような菊花状の断面形状
を有し、長径Ｘ６μm、短径Ｙ２.７μm（Ｘ／Ｙ＝２.
２）で、楔形状を有するポリプロピレン成分（融点１６
０℃、分割後の平均繊維径３.３μm）と、長径Ｘ６μ
m、短径Ｙ２.７μm（Ｘ／Ｙ＝２.２）で、楔形状を有す
る高密度ポリエチレン成分（融点１３８℃、分割後の平
均繊維径３.３μm）と、円形状を有するポリプロピレン
成分（融点１６０℃、分割後の平均繊維径２.４μm）か
らなり、この高密度ポリエチレン成分が繊維表面の５０
％を占める１７分割可能な分割性繊維（繊度１.２デニ
ール、繊維長５mm）を１００％使用し、湿式法により繊
維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブを１４０
℃の熱風乾燥機を通して、この分割性繊維の高密度ポリ
エチレン成分のみを融着させた。次いで、この融着した
繊維ウエブを室温下で、線圧１６０kg/cmのカレンダー
間を２０ｍ／分の速度通した後、５ｍ／分で移動する、
空間率２８％、たて方向の線径０.１３２mm、よこ方向
の線径０.１５２mmで構成された１００メッシュのコン
ベアー上に載置し、直径０.１４mm、ピッチ０.９mmで配
置したノズルから、順に、水圧５０kg/cm2、８０kg/c
m2、１２０kg/cm2の水流を噴出した後、繊維ウエブを反
転させ、同様のノズルから、水圧１２０kg/cm2、１２０
kg/cm2、７０kg/cm2の水流を噴出した。そして、この水
流を作用させた繊維ウエブを１２３℃の熱風乾燥機で乾
燥して、目付２０g/m2、厚さ０.２０mmで、内部に繊維
束を有するエアフィルタ濾材を得た。このエアフィルタ
濾材の界面活性剤の付着量、長さ方向の引張強度、捕集
効率Ｅ、及び圧力損失Ｄは表１に示す通りであった。(Example 1) It has a chrysanthemum-shaped cross-sectional shape as shown in FIG. 1 (c), and has a long diameter X6 μm and a short diameter Y2.7 μm (X / Y = 2.
2), a polypropylene component having a wedge shape (melting point 16
0 ℃, average fiber diameter after splitting 3.3μm) and long diameter X6μ
m, short diameter Y 2.7 μm (X / Y = 2.2), wedge-shaped high-density polyethylene component (melting point 138 ° C., average fiber diameter after division 3.3 μm), and circular polypropylene component ( It has a melting point of 160 ° C and an average fiber diameter of 2.4 μm after splitting.
A fibrous web was formed by a wet method using 100% of separable fibers (division: 1.2 denier, fiber length: 5 mm) capable of dividing 17%. This fiber web is then
Only the high-density polyethylene component of this splittable fiber was fused by passing through a hot air dryer at ℃. Then, the fused fiber web is passed at a speed of 20 m / min between calenders having a linear pressure of 160 kg / cm at room temperature, and then moved at 5 m / min.
Nozzles placed on a 100-mesh conveyor configured with a porosity of 28%, a vertical wire diameter of 0.132 mm, and a horizontal wire diameter of 0.152 mm, with a diameter of 0.14 mm and a pitch of 0.9 mm. From then on, water pressure is 50kg / cm 2 , 80kg / c
After spouting a water flow of 120 m / cm 2 and 120 kg / cm 2 , the fibrous web is turned over and water pressure of 120 kg / cm 2 and 120 is discharged from the same nozzle.
Water streams of kg / cm 2 and 70 kg / cm 2 were ejected. Then, the fiber web to which this water flow was applied was dried by a hot air dryer at 123 ° C. to obtain an air filter medium having a basis weight of 20 g / m 2 and a thickness of 0.20 mm and having a fiber bundle inside. Table 1 shows the amount of surfactant adhering to the air filter medium, the tensile strength in the lengthwise direction, the collection efficiency E, and the pressure loss D.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】（実施例２）実施例１と全く同様にして、
目付３０g/m2、厚さ０.２３mmで、内部に繊維束を有す
るエアフィルタ濾材を得た。このエアフィルタ濾材の界
面活性剤の付着量、長さ方向の引張強度、捕集効率Ｅ、
及び圧力損失Ｄは表１に示す通りであった。(Embodiment 2) In exactly the same manner as in Embodiment 1,
An air filter medium having a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 0.23 mm and having a fiber bundle inside was obtained. The amount of surfactant adhering to this air filter medium, the tensile strength in the length direction, the collection efficiency E,
And the pressure loss D were as shown in Table 1.
【００３３】（実施例３）実施例１と全く同様にして、
目付５０g/m2、厚さ０.３０mmで、内部に繊維束を有す
るエアフィルタ濾材を得た。このエアフィルタ濾材の界
面活性剤の付着量、長さ方向の引張強度、捕集効率Ｅ、
及び圧力損失Ｄは表１に示す通りであった。(Embodiment 3) In exactly the same manner as in Embodiment 1,
An air filter medium having a basis weight of 50 g / m 2 and a thickness of 0.30 mm and having a fiber bundle inside was obtained. The amount of surfactant adhering to this air filter medium, the tensile strength in the length direction, the collection efficiency E,
And the pressure loss D were as shown in Table 1.
【００３４】（実施例４）繊維長が１０mmであること以
外は、実施例１と同じ１７分割可能な分割性繊維８０重
量％と、ポリプロピレン繊維（繊度０.７デニール、繊
維長１０mm、融点１６０℃）２０重量％とを使用した以
外は、実施例１と全く同様にして、目付８０g/m2、厚さ
０.３５mmで、内部に繊維束を有するエアフィルタ濾材
を得た。このエアフィルタ濾材の界面活性剤の付着量、
長さ方向の引張強度、捕集効率Ｅ、及び圧力損失Ｄは表
１に示す通りであった。Example 4 80% by weight of 17 dividable fibers, the same as in Example 1, except that the fiber length was 10 mm, and polypropylene fiber (fineness 0.7 denier, fiber length 10 mm, melting point 160). The same procedure as in Example 1 was carried out except that 20% by weight) was used to obtain an air filter medium having a basis weight of 80 g / m 2 , a thickness of 0.35 mm and a fiber bundle inside. The amount of surfactant attached to this air filter medium,
The tensile strength in the length direction, the collection efficiency E, and the pressure loss D were as shown in Table 1.
【００３５】（実施例５）実施例１のエアフィルタ濾材
を印加電圧１０キロボルトで１５秒間コロナ放電して、
エレクトレット化した。このエアフィルタ濾材の界面活
性剤の付着量、長さ方向の引張強度、捕集効率Ｅ、及び
圧力損失Ｄは表１に示す通りであった。Example 5 The air filter medium of Example 1 was subjected to corona discharge for 15 seconds at an applied voltage of 10 kilovolts,
It became an electret. Table 1 shows the amount of surfactant adhering to the air filter medium, the tensile strength in the lengthwise direction, the collection efficiency E, and the pressure loss D.
【００３６】（比較例１）実施例２と全く同様にして得
た繊維ウエブ（高密度ポリエチレンは融着していない）
を、実施例２と全く同様に、カレンダー処理、水流処
理、及び乾燥処理を行い、目付３０g/m2、厚さ０.２０m
mのエアフィルタ濾材を得た。このエアフィルタ濾材の
界面活性剤の付着量、長さ方向の引張強度、捕集効率
Ｅ、及び圧力損失Ｄは表１に示す通りであった。(Comparative Example 1) A fiber web obtained in exactly the same manner as in Example 2 (high density polyethylene is not fused)
Were subjected to calendering treatment, water treatment and drying treatment in exactly the same manner as in Example 2 to give a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 0.20 m.
An m filter material was obtained. Table 1 shows the amount of surfactant adhering to the air filter medium, the tensile strength in the lengthwise direction, the collection efficiency E, and the pressure loss D.
【００３７】（比較例２）実施例２と全く同様にして水
流を作用させた後に、絡合した繊維ウエブを１４０℃の
熱風乾燥機で乾燥することにより、高密度ポリエチレン
成分からなる極細繊維を融着させて、目付３０g/m2、厚
さ０.２３mmのエアフィルタ濾材を得た。このエアフィ
ルタ濾材の界面活性剤の付着量、長さ方向の引張強度、
捕集効率Ｅ、及び圧力損失Ｄは表１に示す通りであっ
た。(Comparative Example 2) Exactly the same as in Example 2, after applying a water flow, the entangled fiber web was dried with a hot air dryer at 140 ° C to obtain ultrafine fibers composed of a high-density polyethylene component. After fusion, an air filter medium having a basis weight of 30 g / m 2 and a thickness of 0.23 mm was obtained. The amount of surfactant attached to this air filter medium, the tensile strength in the longitudinal direction,
The collection efficiency E and the pressure loss D were as shown in Table 1.
【００３８】（比較例３）メルトブロー法により得た、
平均繊維径１.５μmのポリプロピレンからなる、目付３
０g/m2、厚さ０.２０mmの不織布を、エアフィルタ濾材
とした。このエアフィルタ濾材の界面活性剤の付着量、
長さ方向の引張強度、捕集効率Ｅ、及び圧力損失Ｄは表
１に示す通りであった。Comparative Example 3 Obtained by the melt blow method,
A basis weight 3 made of polypropylene with an average fiber diameter of 1.5 μm
A non-woven fabric of 0 g / m 2 and a thickness of 0.20 mm was used as an air filter medium. The amount of surfactant attached to this air filter medium,
The tensile strength in the length direction, the collection efficiency E, and the pressure loss D were as shown in Table 1.
【００３９】（比較例４）ポリプロピレン繊維（繊度
０.７デニール、繊維長１０mm、融点１６０℃）８０重
量％と、芯成分がポリプロピレン（融点１６０℃）で、
鞘成分が低密度ポリエチレン成分（融点１１５℃）から
なる芯鞘型複合繊維（繊度２デニール、繊維長２０mm）
２０重量％とを使用し、湿式法により繊維ウエブを形成
した。次いで、この繊維ウエブを１２０℃の熱風乾燥機
を通して、この芯鞘型複合繊維の低密度ポリエチレン成
分のみを融着させた。次いで、実施例１と全く同様に水
流を作用させた後（カレンダー処理はしない）、１１０
℃の熱風乾燥機で乾燥して、目付４０g/m2、厚さ０.３
２mmのエアフィルタ濾材を得た。このエアフィルタ濾材
の界面活性剤の付着量、長さ方向の引張強度、捕集効率
Ｅ、及び圧力損失Ｄは表１に示す通りであった。(Comparative Example 4) 80% by weight of polypropylene fibers (fineness: 0.7 denier, fiber length: 10 mm, melting point: 160 ° C) and polypropylene as a core component (melting point: 160 ° C),
Core-sheath type composite fiber whose sheath component is low-density polyethylene component (melting point 115 ° C) (fineness 2 denier, fiber length 20 mm)
20 wt% was used to form a fibrous web by the wet method. Next, this fiber web was passed through a hot air dryer at 120 ° C. to fuse only the low-density polyethylene component of the core-sheath type composite fiber. Then, after applying a water flow in exactly the same manner as in Example 1 (without calendaring), 110
Drying with a hot air dryer at ℃, basis weight 40g / m 2 , thickness 0.3
A 2 mm air filter medium was obtained. Table 1 shows the amount of surfactant adhering to the air filter medium, the tensile strength in the lengthwise direction, the collection efficiency E, and the pressure loss D.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明のエアフィルタ濾材は極細繊維が
絡合していると共に部分的に融着した不織布であり、捕
集効率Ｅ（％）と圧力損失Ｄ（Pa）とが、（１−ｅ
-0.016D）×１００≦Ｅ、の関係を満たし、かつ、少な
くとも一方向の引張強度が３kg/5cm幅以上の、捕集効率
及び強度の優れたものである。The air filter medium of the present invention is a non-woven fabric in which ultrafine fibers are entangled and partially fused, and the collection efficiency E (%) and the pressure loss D (Pa) are (1 -E
-0.016D ) × 100 ≦ E, and the tensile strength in at least one direction is 3 kg / 5 cm width or more, and the collection efficiency and strength are excellent.
【００４１】本発明のエアフィルタ濾材の製造方法は分
割性繊維を含む繊維ウエブを熱処理して、この分割性繊
維の低融点成分を少なくとも融着した後、流体流を作用
させることにより、この分割性繊維を極細繊維に分割及
び絡合し、捕集効率Ｅ（％）と圧力損失Ｄ（Pa）とが、
（１−ｅ-0.016D）×１００≦Ｅ、の関係を満たし、か
つ、少なくとも一方向の引張強度が３kg/5cm幅以上のエ
アフィルタ濾材を容易に形成できる方法である。In the method for producing an air filter medium according to the present invention, a fibrous web containing splittable fibers is heat-treated to fuse at least the low melting point component of the splittable fibers, and then a fluid flow is applied to the splittable fibers. By dividing and entanglement of organic fibers into ultrafine fibers, the collection efficiency E (%) and pressure loss D (Pa) are
It is a method that can easily form an air filter medium having a relationship of (1-e −0.016D ) × 100 ≦ E and having a tensile strength in at least one direction of 3 kg / 5 cm width or more.
【図１】（ａ） 本発明の分割性繊維の模式的な断面図 （ｂ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図 （ｃ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図 （ｄ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図 （ｅ） 本発明の他の分割性繊維の模式的な断面図1A is a schematic cross-sectional view of a splittable fiber of the present invention, FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of another splittable fiber of the present invention, and FIG. 1C is a schematic sectional view of another splittable fiber of the present invention. Sectional view (d) Schematic sectional view of another splittable fiber of the present invention (e) Schematic sectional view of another splittable fiber of the present invention
１ 一樹脂成分 ２ 他樹脂成分 1 one resin component 2 other resin component
Claims (23)
融着した不織布であり、捕集効率Ｅ（％）と圧力損失Ｄ
（Pa）とが、（１−ｅ-0.016D）×１００≦Ｅ、の関係
を満たし、かつ、少なくとも一方向の引張強度が３kg/5
cm幅以上であることを特徴とするエアフィルタ濾材。1. A non-woven fabric in which microfibers are entangled and partially fused together, and the collection efficiency E (%) and pressure loss D are obtained.
(Pa) and the relationship of (1-e -0.016D ) × 100 ≦ E, and the tensile strength in at least one direction is 3 kg / 5.
Air filter media characterized by having a width of at least cm.
在していることを特徴とする請求項１記載のエアフィル
タ濾材。2. The air filter medium according to claim 1, wherein ultrafine fiber bundles in which the ultrafine fibers are fused together are mixed.
徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアフィルタ濾
材。3. The air filter medium according to claim 1, wherein the basis weight is 10 to 100 g / m 2 .
３重量％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項
３のいずれかに記載のエアフィルタ濾材。4. The amount of the surface-active agent adhered to the non-woven fabric is 0.
It is 3 weight% or less, The air filter medium in any one of the Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のエアフィ
ルタ濾材。5. The air filter medium according to any one of claims 1 to 4, wherein the air filter medium is electretized.
の極細繊維がポリプロピレンからなることを特徴とする
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のエアフィルタ濾
材。6. The air filter medium according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises two or more kinds of ultrafine fibers, and one kind of ultrafine fibers comprises polypropylene.
の極細繊維にポリプロピレンが混在していることを特徴
とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のエアフィ
ルタ濾材。7. The air filter medium according to any one of claims 1 to 6, which comprises two or more kinds of ultrafine fibers, and polypropylene is mixed in one type of ultrafine fibers.
が、０.１〜９μmであることを特徴とする請求項１〜請
求項７のいずれかに記載のエアフィルタ濾材。8. The air filter medium according to claim 1, wherein the ultrafine fibers have an average fiber diameter in terms of circular cross section of 0.1 to 9 μm.
特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のエア
フィルタ濾材。9. The air filter medium according to any one of claims 1 to 8, wherein the ultrafine fibers have an irregular cross-sectional shape.
／Ｙ）１〜１０の異形断面形状を有することを特徴とす
る請求項９に記載のエアフィルタ濾材。10. The ratio of the long diameter X to the short diameter Y of the ultrafine fibers (X
/ Y) The air filter medium according to claim 9, which has a modified cross-sectional shape of 1 to 10.
あることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか
に記載のエアフィルタ濾材。11. The air filter medium according to any one of claims 1 to 10, wherein the ultrafine fibers have an average fiber length of 3 to 25 mm.
載のエアフィルタ濾材が補強材と複合されていることを
特徴とするエアフィルタ濾材。12. An air filter medium, characterized in that the air filter medium according to any one of claims 1 to 11 is combined with a reinforcing material.
繊維に分割可能な複合繊維（以下、「分割性繊維」とい
う）を含む繊維ウエブを熱処理して、該分割性繊維の最
も融点の低い樹脂成分（以下、「低融点成分」という）
を少なくとも融着した後、流体流を作用させることによ
り、該分割性繊維を極細繊維に分割及び絡合し、捕集効
率Ｅ（％）と圧力損失Ｄ（Pa）とが、（１−
ｅ-0.016D）×１００≦Ｅ、の関係を満たし、かつ少な
くとも一方向の引張強度が３kg/5cm幅以上の不織布を形
成することを特徴とするエアフィルタ濾材の製造方法。13. A fibrous web composed of two or more kinds of resin components and containing a composite fiber that can be divided into ultrafine fibers (hereinafter referred to as “dividing fiber”) is heat-treated to have the lowest melting point of the dividing fiber. Resin component (hereinafter referred to as "low melting point component")
After fusing at least, the splittable fibers are split and entangled by applying a fluid flow, and the collection efficiency E (%) and the pressure loss D (Pa) are (1-
e −0.016D ) × 100 ≦ E, and a nonwoven fabric having a tensile strength of at least 3 kg / 5 cm width in at least one direction is formed.
作用させる前に、固体押圧手段で押圧することを特徴と
する請求項１３に記載のエアフィルタ濾材の製造方法。14. The method for producing an air filter medium according to claim 13, wherein after the fibrous web is heat-treated, it is pressed with a solid pressing means before the fluid flow is applied.
る請求項１４に記載のエアフィルタ濾材の製造方法。15. The method for producing an air filter medium according to claim 14, wherein pressing is performed with a calendar.
化することを特徴とする請求項１３〜請求項１５のいず
れかに記載のエアフィルタ濾材の製造方法。16. The method for producing an air filter medium according to claim 13, wherein the nonwoven fabric is formed and then electretized.
請求項１３〜請求項１６のいずれかに記載のエアフィル
タ濾材の製造方法。17. The method for producing an air filter medium according to claim 13, wherein the fluid flow is a water flow.
ることを特徴とする請求項１３〜請求項１７のいずれか
に記載のエアフィルタ濾材の製造方法。18. The method for producing an air filter medium according to claim 13, wherein the method for forming the fibrous web is a wet method.
であることを特徴とする請求項１３〜請求項１８のいず
れかに記載のエアフィルタ濾材の製造方法。19. A fiber web having a basis weight of 10 to 100 g / m 2
The method for producing an air filter medium according to any one of claims 13 to 18, wherein
維の最も融点の高い樹脂成分（以下、「高融点成分」と
いう）との融点差が１０℃以上ある分割性繊維であるこ
とを特徴とする請求項１３〜請求項１９のいずれかに記
載のエアフィルタ濾材の製造方法。20. A splittable fiber having a melting point difference of 10 ° C. or more between a low melting point component of the splittable fiber and a resin component having the highest melting point of the splittable fiber (hereinafter referred to as “high melting point component”). The method for producing an air filter medium according to any one of claims 13 to 19, which is characterized.
点成分が分割性繊維表面の２０〜９０％を占めているこ
とを特徴とする請求項１３〜請求項２０のいずれかに記
載のエアフィルタ濾材の製造方法。21. The air filter according to claim 13, wherein the low melting point component occupies 20 to 90% of the surface of the splittable fiber in the fiber cross section of the splittable fiber. A method for manufacturing a filter medium.
であることを特徴とする請求項１３〜請求項２１のいず
れかに記載のエアフィルタ濾材の製造方法。22. The method for producing an air filter medium according to any one of claims 13 to 21, wherein the fiber is a splittable fiber containing a polypropylene component.
含む分割繊維であることを特徴とする請求項１３〜請求
項２２のいずれかに記載のエアフィルタ濾材の製造方
法。23. The method for producing an air filter medium according to claim 13, wherein the split fiber is a split fiber containing a resin component mixed with polypropylene.
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