JPH08258072A - Steam vent for beads foaming mold - Google Patents
Steam vent for beads foaming moldInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック材料から
発泡成形体を製造するビーズ発泡成形金型用のスチーム
ベントに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steam vent for a bead foam molding die for producing a foam molding from a plastic material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ビーズ発泡成形は、射出成形と同様に金
型を使ってプラスチック材料を所定の形状に成形する技
術であるが、射出成形との違いは、加熱溶融した材料を
金型に充填して固化又は硬化させるのでなく、プラスチ
ックのビーズを充填した金型にスチームを供給してビー
ズを加熱し、それによりビーズを発泡溶着させて発泡体
を成形する点にある。ビーズ発泡成形では、このように
金型内にスチームを流すために、金型にスチームベント
が付いている。2. Description of the Related Art Foam bead molding is a technique for molding a plastic material into a predetermined shape by using a mold as in injection molding. However, the difference from injection molding is that a molten material is filled in a mold. Instead of solidifying or hardening by heating, steam is supplied to a mold filled with plastic beads to heat the beads, whereby the beads are foam-welded to form a foam. In the bead foam molding, a steam vent is attached to the mold in order to flow the steam in the mold.
【０００３】金型をもう少し詳しく説明すると、これは
雄型（コア型）と雌型（キャビティ型）からなり、これ
らを閉じたときにできるキャビティにビーズ材料を充填
後、キャビティに加熱用スチームを供給するためのスチ
ームベントが、雄型と雌型の両方に設けられている。そ
してこのスチームベントは、金型のスチーム通路からキ
ャビティに流入するスチームを通過させるほかに、キャ
ビティ内を通り抜けたスチームをキャビティ外へ排出す
る通路としても利用され、また成形作業中に材料がキャ
ビティから外へ飛散するのを防ぐ働きもする。Explaining the mold in a little more detail, it is composed of a male mold (core mold) and a female mold (cavity mold). When the mold is closed, the cavity is filled with a bead material, and then heating steam is added to the cavity. Steam vents for supply are provided in both male and female molds. And this steam vent is used not only for passing the steam that flows into the cavity from the steam passage of the mold, but also as the passage for discharging the steam that has passed through the inside of the cavity to the outside of the cavity. It also works to prevent scattering outside.
【０００４】従来のスチームベントは、一般に、円柱形
状の一体式の部品として作製して、雄型と雌型の所定の
位置に挿入して取り付けられる。スチームを通すための
通路は、通常、円柱の軸線方向に沿ってスリットとして
形成されている。The conventional steam vent is generally manufactured as a columnar integral part, and is inserted and attached at a predetermined position of a male mold and a female mold. The passage for passing the steam is usually formed as a slit along the axial direction of the cylinder.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ビーズ発泡成形で製造
した従来の発泡成形体の表面を観察すると、スチームベ
ントのスリット状スチーム通路の跡が凸状に浮き出て目
立つ。これを避けるためには、スリット幅を狭くするこ
とが有効と考えられるが、スチームベント自体の製作上
の制約から、その幅を現状より更に狭めることは実現が
困難である。すなわち、現在使用されているスチームベ
ントのスリットの最小の幅は０．３mm程度であり、これ
より更に幅の狭いスリットを円柱状の一体式材料に加工
するのは技術的に至難である。When observing the surface of a conventional foamed molded article produced by bead foaming molding, the traces of the slit-shaped steam passages of the steam vent stand out in a convex shape. In order to avoid this, it is considered effective to narrow the slit width, but it is difficult to realize the width narrower than the current one because of the manufacturing restrictions of the steam vent itself. That is, the minimum width of the slit of the steam vent currently used is about 0.3 mm, and it is technically difficult to process a slit having a narrower width into a columnar integral type material.
【０００６】本発明は、発泡成形体の表面にできるスチ
ームベントのスリット跡の凸部を目立たなくする、ビー
ズ発泡成形金型用のスチームベントを提供することを目
的とする。It is an object of the present invention to provide a steam vent for a bead foam molding die in which the convex portion of the slit mark of the steam vent formed on the surface of the foam molded article is inconspicuous.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のビーズ発泡成形
金型用のスチームベントは、キャビティ内に充填したビ
ーズ状プラスチック材料をこのキャビティにスチームを
供給することにより発泡させて成形を行うビーズ発泡成
形金型のスチーム通路とキャビティとの連通部に配置す
るスチームベントであって、少なくとも二つの部材の組
立体として構成して、この組立体における部材どうしの
隙間をスチーム通路としたことを特徴とするものであ
る。A steam vent for a bead foaming mold of the present invention is a bead foaming in which a beaded plastic material filled in a cavity is foamed by supplying steam to the cavity for molding. A steam vent arranged in a communication portion between a steam passage of a molding die and a cavity, wherein the steam vent is configured as an assembly of at least two members, and a gap between members in this assembly is used as a steam passage. To do.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のスチームベントでは、従来の一体式に
製作されるスチームベントと違って、二つ以上の部材を
組み立てたときにできる隙間をスチーム通路とすること
が、このスチーム通路の幅を狭めることを可能にしてい
る。そしてこのスチーム通路の幅の縮小は、ビーズ発泡
成形した製品の表面にできる凸状の跡を目立たなくす
る。In the steam vent of the present invention, unlike the conventional steam vent which is manufactured integrally, the gap formed when two or more members are assembled is used as the steam passage. It is possible to narrow it. The reduction of the width of the steam passage makes the convex mark formed on the surface of the foamed bead product inconspicuous.
【０００９】[0009]
【実施例】次に、実施例により本発明を更に詳しく説明
する。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail by way of examples.
【００１０】図１(a) と図１(b) は、ビーズ発泡成形の
それぞれ雌型１及び雄型２の斜視図である。これらの金
型には、金型のスチーム通路（図示せず）からキャビテ
ィへスチームを供給し、またキャビティで使用済のスチ
ームを排出するためのスチームベント５が用意されてい
る。1 (a) and 1 (b) are perspective views of a female mold 1 and a male mold 2 for bead foam molding, respectively. These molds are provided with a steam vent 5 for supplying steam to a cavity from a steam passage (not shown) of the mold and discharging steam used in the cavity.
【００１１】図２(a) と図２(b) はそれぞれ、円柱状の
材料に三つの平行スリット11を形成して製作された従来
の一体式スチームベント10の斜視図及び断面図である。
これらのスチームベントは、金型の所定の位置に設けら
れた挿入穴に挿入して使用される。先に述べたように、
このような従来のスチームベントに設けられたスリット
の幅は、機械加工の技術上の制約から、最小で０．３mm
程度にするのが精一杯であり、そのため成形した発泡体
の表面にはスリットの幅に対応した跡が残り、外観を損
なう原因となっている。2A and 2B are a perspective view and a sectional view, respectively, of a conventional integral steam vent 10 manufactured by forming three parallel slits 11 in a cylindrical material.
These steam vents are used by inserting them into insertion holes provided at predetermined positions of the mold. As mentioned earlier,
The width of the slit provided in such a conventional steam vent is at least 0.3 mm due to the technical restrictions of machining.
It is best done only to the extent possible, so that a trace corresponding to the width of the slit remains on the surface of the molded foam, which causes the appearance to be impaired.
【００１２】図３(a) 〜(c) は、従来のスチームベント
を使用したビーズ発泡成形を利用して製造した製品（自
動車のコンソールボックス蓋）を説明する図である。図
３(a) はこのビーズ発泡成形で得られた発泡体14の斜視
図であり、この図中の15は、スチームベントのスリット
のためにできた凸状の跡が存在している部分を模式的に
示している。図３(b) は、図３(a) のＡ−Ａ線断面を示
すものであり、この図においては発泡体14の表面に接着
剤１８で接着した表皮16も示されている。この断面図の
うちの一部を拡大して示したのが図３(c) である。この
図に見られるように、従来のスチームベントを用いて得
られた発泡製品では、スチームベントのスリットのため
にできた跡17のために、表面の凹凸がかなり目立ってい
る。FIGS. 3 (a) to 3 (c) are views for explaining a product (automobile console box lid) manufactured by using bead foam molding using a conventional steam vent. FIG. 3 (a) is a perspective view of the foam 14 obtained by this bead foam molding, and 15 in this figure shows a portion where a convex mark formed due to the slit of the steam vent is present. It is shown schematically. FIG. 3B shows a cross section taken along the line AA of FIG. 3A, and in this figure, the skin 16 adhered to the surface of the foam 14 with the adhesive 18 is also shown. FIG. 3 (c) is an enlarged view of a part of this cross-sectional view. As can be seen in this figure, the foamed product obtained using the conventional steam vent has significant surface irregularities due to the traces 17 created by the slits in the steam vent.
【００１３】従来のスチームベントが一体式に製作され
ているのに対して、本発明のスチームベントは、少なく
とも二つの部材の組立体として構成され、この組立体に
おける部材どうしの隙間をスチーム通路としている。While the conventional steam vent is integrally manufactured, the steam vent of the present invention is constructed as an assembly of at least two members, and a gap between the members in this assembly is used as a steam passage. There is.
【００１４】本発明のスチームベントの一つの態様を図
４(a) の斜視図と図４(b) の断面図を参照して説明す
る。この態様のスチームベント20は、外側の円筒状部材
21と、その内側に挿入される円柱状部材22を、ピン24を
圧入して組み立てて構成したものであり、円筒状部材21
と円柱状部材22との間にできる隙間23をスチームの通り
道（通気孔）としている。このように二つの部材21、22
を組み立ててスチームベントを構成することによって、
これらの部材間の隙間23の幅は、例えば０．１mm程度に
狭めることができる。しかも、スチーム通路の断面をこ
のようにして円形にすることで、従来のスチームベント
のスリットの断面積に匹敵する断面積を確保することが
でき、そのためビーズの発泡に必要なだけのスチームを
供給することが可能である。One embodiment of the steam vent of the present invention will be described with reference to the perspective view of FIG. 4 (a) and the sectional view of FIG. 4 (b). The steam vent 20 of this embodiment has an outer cylindrical member.
21 and a columnar member 22 to be inserted inside thereof are formed by assembling by press-fitting a pin 24.
The gap 23 formed between the columnar member 22 and the cylindrical member 22 serves as a passage (ventilation hole) for the steam. In this way the two members 21, 22
By assembling and configuring a steam vent,
The width of the gap 23 between these members can be reduced to about 0.1 mm, for example. Moreover, by making the cross section of the steam passage circular in this way, it is possible to secure a cross-sectional area comparable to the cross-sectional area of the slit of the conventional steam vent, so that the steam necessary for foaming the beads is supplied. It is possible to
【００１５】本発明では、従来と同様のスリットタイプ
のスチーム通路を設けたスチームベントも可能である。
この場合には、図５(a) に例示したように、少なくとも
一部のものがスリットを構成する切欠き32を備えた部材
31を、図５(b) に示したように組み立てて、スリット33
を備えた本発明のスチームベント30を製作することがで
きる。スリットタイプのスチームベントは、スチームの
通り道（通気孔）の必要な断面積を得るためにスリット
数が多くなり、これに伴い分割部材点数が増加すること
から、図４(a) 及び図４(b) に示したような円筒状部材
と円柱状部材から構成される環状のスチーム通路を有す
るスチームベントの方が有利であろう。In the present invention, a steam vent provided with a slit type steam passage similar to the conventional one is also possible.
In this case, as shown in FIG. 5 (a), at least a part of the member is provided with the notch 32 forming a slit.
Assemble 31 as shown in Fig. 5 (b) and slit 33
The steam vent 30 of the present invention having the above can be manufactured. In the slit type steam vent, the number of slits increases in order to obtain the required cross-sectional area of the steam passage (ventilation hole), and the number of dividing members increases accordingly. A steam vent having an annular steam passage composed of a cylindrical member and a cylindrical member as shown in b) may be more advantageous.
【００１６】本発明のスチームベントのスチーム通路
は、その数、配置、形状を特に限定されるものではな
い。例えば、図６(a) に示したように部材41のうちの一
部のものに多数の溝42を形成し、これらの部材を組み立
てて、図６(b) に示したように矩形断面のスチーム通路
43を備えた本発明のスチームベント40を作ることができ
る。また、部材の分割方向を一方向だけとせずに、例え
ば図７(a) に示したように二つの分割方向を採用して分
割した部材51の一部の表面にスチーム通路形成用の切欠
き52を設け、これらの部材を組み立てて、図７(b) に示
したようなスチーム通路53を有する本発明のスチームベ
ント50を作ることもできる。The number, arrangement and shape of the steam passages of the steam vent of the present invention are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 6 (a), a large number of grooves 42 are formed in a part of the members 41, and these members are assembled to form a rectangular cross section as shown in FIG. 6 (b). Steam passage
A steam vent 40 of the invention with 43 can be made. Further, the notch for forming the steam passage is not formed on the surface of a part of the member 51 which is divided by adopting the two dividing directions as shown in FIG. It is also possible to provide 52 and assemble these members to make the steam vent 50 of the present invention having the steam passage 53 as shown in FIG. 7 (b).
【００１７】更に、分割した部材の組み立ての仕方も、
特に限定されるものではない。例えば、上記のようにピ
ン等の部材を用いて行ってもよいし、あるいはピン等を
用いずに、金型の所定の挿入箇所に圧入して固定するこ
とで組み立ててもよい。Furthermore, the method of assembling the divided members is also
It is not particularly limited. For example, it may be carried out by using a member such as a pin as described above, or may be assembled by press-fitting and fixing it at a predetermined insertion position of the mold without using the pin or the like.
【００１８】次に、本発明のスチームベントを使用して
ポリプロピレンのビーズ発泡成形を行い、自動車のコン
ソールボックスの蓋を製造した例を説明する。このビー
ズ発泡成形のためには、図１(a) 及び図１(b) に示した
ような雌型１と雄型２を使用した。雌型１には、図４
(a) 及び図４(b) に示した環状のスチーム通路を有する
本発明のスチームベントを取り付け、そして雄型２に
は、図５(a) 及び図５(b) に示した環状のスチーム通路
を有する本発明のスチームベントを取り付けた。コンソ
ールボックスの蓋の意匠面に対応する雌型１において
は、完成した製品につくスチームベント跡をより目立た
なくするため側面にスチームベント５を設けた。このよ
うに、スチームベントは、成形する製品に応じて目立ち
にくい位置を選んで金型に取り付ければよい。Next, an example of producing a lid for an automobile console box by foaming polypropylene beads using the steam vent of the present invention will be described. For this bead foam molding, a female mold 1 and a male mold 2 as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) were used. As shown in FIG.
The steam vent of the present invention having an annular steam passage shown in (a) and FIG. 4 (b) is attached, and the male mold 2 is attached with the annular steam shown in FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b). A steam vent according to the invention with passages was fitted. In the female mold 1 corresponding to the design surface of the lid of the console box, the steam vent 5 was provided on the side surface in order to make the steam vent mark on the finished product less noticeable. As described above, the steam vent may be attached to the mold by selecting a position where it is inconspicuous according to the product to be molded.
【００１９】予備発泡させたポリプロピレンビーズをフ
ィーダー孔から空気で圧入充填した。加圧して型閉じを
しながら、スチーム加熱を行った。このスチーム加熱
は、まず雄型から雌型へ１．４kgf/cm2 （0.137 MPa ）
の圧力でスチームを流して雌型側の出口から逃がし、次
いで雌型から雄型へ同じ圧力でスチームを流して雄型側
の出口から逃がして、ビーズ間の空気を排出してから、
両方の型のスチーム出口弁を閉じて、両方の型からキャ
ビティ内へ１．８kgf/cm2 （0.177 MPa ）の圧力でスチ
ーム（１３０℃）をかけて行った。加熱終了後、冷却水
を流して冷却してから脱型し、取り出した発泡成形体を
７０℃で５時間乾燥及び養生した。その後、発泡成形体
に接着剤で表皮を接着して、コンソールボックス蓋を完
成した。本発明のスチームベントを使ってビーズ発泡成
形可能な製品はコンソールボックスの蓋に限定されず、
例えば自動車部品について言えば、ドアグラブ、ピラー
ドアトリム等も製造することができる。The pre-expanded polypropylene beads were pressed and filled with air through a feeder hole. Steam heating was performed while pressing and closing the mold. This steam heating starts from 1.4kgf / cm 2 (0.137 MPa) from the male type to the female type.
Flow the steam with the pressure of to escape from the female side outlet, then flow the steam from the female type to the male type with the same pressure to escape from the male side outlet, and discharge the air between the beads,
The steam outlet valve of both molds was closed, and steam (130 ° C.) was applied from both molds into the cavity at a pressure of 1.8 kgf / cm 2 (0.177 MPa). After the heating was completed, cooling water was flowed to cool and then the mold was removed, and the foamed molded product taken out was dried and cured at 70 ° C. for 5 hours. After that, the skin was adhered to the foamed molded product with an adhesive to complete the console box lid. The product capable of bead foam molding using the steam vent of the present invention is not limited to the lid of the console box,
For example, in the case of automobile parts, door grabs, pillar door trims, etc. can also be manufactured.
【００２０】使用した環状のスチーム通路を持つスチー
ムベントの円筒状部材と円柱状部材との隙間の幅は０．
１mmであった。発泡成形体にこのスチームベントによっ
てできた跡を観察したところ、従来のスチームベントを
用いてできた跡と比べて明らかに目立ちにくくなってい
た。スリットタイプのスチームベントとしては、スリッ
ト幅が０．１mm、０．２mm、及び０．３mmのものを使用
した。これらのスチームベントのために発泡成形体にで
きた跡を観察すると、スリット幅が狭いほど跡は明らか
に目立ちにくかった。成形性（ビーズの溶着強度）につ
いては、スリット幅による違いは認められなかった。The width of the gap between the cylindrical member of the steam vent having the annular steam passage used and the cylindrical member is 0.
It was 1 mm. When the traces formed by this steam vent were observed on the foamed molded product, it was clearly less noticeable than the traces formed by using the conventional steam vent. As the slit type steam vent, those having slit widths of 0.1 mm, 0.2 mm and 0.3 mm were used. When the traces formed on the foamed molded product due to these steam vents were observed, the traces were clearly less visible as the slit width was narrower. Regarding the moldability (welding strength of beads), no difference was observed depending on the slit width.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スチーム通路の幅を従来のものより狭めたスチームベン
トとすることができ、そのためビーズ発泡成形した成形
体表面のスチームベント跡をより目立たなくすることが
でき、従ってビーズ発泡成形で製造される製品の外観の
向上に大きく貢献することができる。As described above, according to the present invention,
The width of the steam passage can be made narrower than that of the conventional one, so that the steam vent traces on the surface of the bead foam molded product can be made less noticeable, and therefore the product of bead foam molding It can greatly contribute to the improvement of appearance.
【図１】ビーズ発泡成形用の金型を説明する図であっ
て、(a) は雌型の斜視図、(b) は雄型の斜視図である。1A and 1B are views illustrating a mold for foam molding of beads, wherein FIG. 1A is a perspective view of a female mold, and FIG. 1B is a perspective view of a male mold.
【図２】従来の一体式スチームベントを説明する図であ
って、(a) はその斜視図、(b)はその断面図である。2A and 2B are views for explaining a conventional integrated steam vent, in which FIG. 2A is a perspective view thereof, and FIG. 2B is a sectional view thereof.
【図３】従来のスチームベントを使用してビーズ発泡成
形により製造した製品を説明する図であって、(a) はビ
ーズ発泡成形で得られた発泡体の斜視図、(b) は(a) の
Ａ−Ａ線断面図、(c) は(b) の断面図のうちの一部を拡
大して示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a product produced by bead foam molding using a conventional steam vent, in which (a) is a perspective view of a foam obtained by bead foam molding, and (b) is (a). ) Is a sectional view taken along the line AA, and (c) is a partially enlarged view of the sectional view of (b).
【図４】円筒状部材と円柱状部材から構成した本発明の
スチームベントを説明する図であって、(a) はその斜視
図、(b) はその断面図である。4A and 4B are views for explaining a steam vent of the present invention composed of a cylindrical member and a cylindrical member, wherein FIG. 4A is a perspective view thereof, and FIG. 4B is a sectional view thereof.
【図５】本発明のスリットタイプのスチームベントを説
明する図であって、(a) はその分割部材を展開して示す
図、(b) は分割部材を組み立てたところを示す上面図で
ある。5A and 5B are views for explaining a slit-type steam vent of the present invention, in which FIG. 5A is an exploded view of the split member, and FIG. 5B is a top view showing the assembled split member. .
【図６】矩形断面のスチーム通路を備えた本発明のスチ
ームベントを説明する図であって、(a) はその分割部材
を展開して示す斜視図、(b) は分割部材を組み立てたと
ころを示す斜視図である。6A and 6B are views for explaining a steam vent of the present invention having a steam passage having a rectangular cross section, FIG. 6A is a perspective view showing the split member in a developed state, and FIG. 6B is a view showing the split member assembled. FIG.
【図７】二つの分割方向を採用した本発明のスチームベ
ントを説明する図であって、(a) はその分割部材を展開
して示す斜視図、(b) は分割部材を組み立てたところを
示す斜視図である。7A and 7B are views for explaining a steam vent of the present invention which adopts two splitting directions, in which FIG. 7A is a perspective view showing the split member in a developed state, and FIG. 7B is a view showing the assembled split member. It is a perspective view shown.
１…雌型 ２…雄型 ５…スチームベント １０…一体式スチームベント １１…スリット １４…ビーズ発泡成形体 １５…凸状の跡 １６…表皮 １７…スリット跡 ２０…スチームベント ２１…円筒状部材 ２２…円柱状部材 ２３…隙間（スチーム通路） ２４…ピン ３０…スチームベント ３１…分割部材 ３２…切欠き ３３…スリット ４０…スチームベント ４１…分割部材 ４２…溝 ４３…スチーム通路 ５０…スチームベント ５１…分割部材 ５２…切欠き ５３…スチーム通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Female type 2 ... Male type 5 ... Steam vent 10 ... Integrated steam vent 11 ... Slit 14 ... Bead foam molding 15 ... Convex mark 16 ... Epidermis 17 ... Slit mark 20 ... Steam vent 21 ... Cylindrical member 22 ... Cylindrical member 23 ... Gap (steam passage) 24 ... Pin 30 ... Steam vent 31 ... Dividing member 32 ... Notch 33 ... Slit 40 ... Steam vent 41 ... Dividing member 42 ... Groove 43 ... Steam passage 50 ... Steam vent 51 ... Dividing member 52 ... Notch 53 ... Steam passage
Claims (2)
チック材料をこのキャビティにスチームを供給すること
により発泡させて成形を行うビーズ発泡成形金型のスチ
ーム通路とキャビティとの連通部に配置するスチームベ
ントであって、少なくとも二つの部材の組立体として構
成して、この組立体における部材どうしの隙間をスチー
ム通路としたことを特徴とするビーズ発泡成形金型用ス
チームベント。1. A steam vent arranged in a communication part between a steam passage and a cavity of a bead foaming mold for foaming a bead-shaped plastic material filled in the cavity by supplying steam to the cavity for molding. A steam vent for a bead foam molding die, characterized in that it is constructed as an assembly of at least two members, and a gap between the members in this assembly is used as a steam passage.
柱状の部材から構成した、請求項１記載のスチームベン
ト。2. The steam vent according to claim 1, comprising a cylindrical member and a cylindrical member inserted inside thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068127A JPH08258072A (en) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Steam vent for beads foaming mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068127A JPH08258072A (en) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Steam vent for beads foaming mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258072A true JPH08258072A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13364779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7068127A Pending JPH08258072A (en) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Steam vent for beads foaming mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258072A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200447287Y1 (en) * | 2007-11-03 | 2010-01-14 | 구미에이테크솔루션주식회사 | Venting and ejecting core in injection molding |
| KR101396903B1 (en) * | 2012-03-16 | 2014-05-19 | 지피에스코리아(주) | Particle foam plastic molding apparatus |
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1995
- 1995-03-27 JP JP7068127A patent/JPH08258072A/en active Pending
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