JPH08258019A - Method and mold for forming tile block - Google Patents
Method and mold for forming tile blockInfo
- Publication number
- JPH08258019A JPH08258019A JP6078395A JP6078395A JPH08258019A JP H08258019 A JPH08258019 A JP H08258019A JP 6078395 A JP6078395 A JP 6078395A JP 6078395 A JP6078395 A JP 6078395A JP H08258019 A JPH08258019 A JP H08258019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- claw
- shaped
- groove
- tile block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は粉体からなるタイル原料
を金型に充填し、圧縮成形するタイルブロックの成形方
法及びその成形型に関し、より詳しくはタイルブロック
の側面に一体に突出するスペーサを良好に成形できる成
形方法及びその成形型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of molding a tile block in which a tile raw material made of powder is filled in a mold and compression-molded, and a molding die thereof, and more specifically, a spacer integrally protruding on a side surface of the tile block. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a molding method and a molding die that can favorably mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】タイルブロックを道路等に敷設したと
き、その隣接するタイルブロック相互間の空隙、すなわ
ち目地を容易にかつ寸法精度良く構成するために、例え
ば図９に示すように、タイルブロック１９の側面にスペ
ーサ１９ｂをタイルブロック１９の主体部１９ａと同一
原料により一体に突出形成することが一般的に行なわれ
ている。2. Description of the Related Art When tile blocks are laid on a road or the like, in order to easily form a gap between adjacent tile blocks, that is, a joint, with good dimensional accuracy, for example, as shown in FIG. It is generally practiced to integrally form a spacer 19b on the side surface of the tile block 19 by using the same material as that of the main body 19a of the tile block 19.
【０００３】また、タイルブロックを成形する方法とし
て、タイル表面１９ｃを上にして成形する表成形の方法
と、タイル裏面１９ｄを上にして成形する裏成形の方法
がある。As a method of molding the tile block, there are a front molding method of molding with the tile front surface 19c facing upward and a back molding method of molding with the tile rear surface 19d facing upward.
【０００４】このような裏成形の方法において、上記の
ようなスペーサ１９ｂを一体成形するには、原料が充填
される型穴の側面を形成する型枠内面に、スペーサ成形
用の条溝を、下型面より若干上方に位置する部分から上
方へ形成し、成形されたタイルブロックに、図９に示す
ような表面１９ｃより１９ｅの部分だけ低い位置から裏
面１９ｄまでの間にスペーサ１９ｂを形成していた。In such a back molding method, in order to integrally mold the spacer 19b as described above, a spacer molding groove is formed on the inner surface of the mold forming the side surface of the mold cavity filled with the raw material. It is formed upward from a portion slightly above the lower mold surface, and a spacer 19b is formed on the molded tile block between the position 19e lower than the front surface 19c and the rear surface 19d as shown in FIG. Was there.
【０００５】また、原料を積層して成形するタイルブロ
ックなど、表成形でなければ成形出来ないものにおいて
も、上記の裏成形の方法と同様のスペーサ成形用の条溝
を形成してスペーサを成形していた。この場合、スペー
サ１９ｂは、上記の裏成形の方法とは逆に、成形された
タイルブロック１９の裏面１９ｄより１９ｅの部分だけ
高い位置から表面１９ｃと同一面までの間に成形され
る。Further, even in a tile block which is formed by laminating raw materials and can be formed only by front forming, spacers are formed by forming a spacer forming groove similar to the above back forming method. Was. In this case, the spacer 19b is formed between the position higher by 19e than the rear surface 19d of the molded tile block 19 and the same surface as the front surface 19c, contrary to the above-described back molding method.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のように表成形の
方法により成形されたスペーサ付きタイルブロックを道
路等に敷設すると、そのスペーサ１９ｂの上端がタイル
ブロック１９の表面位置まで形成されていることによ
り、そのスペーサ１９ｂで形成されるタイルブロック間
の目地部分に砂を投入してもスペーサ１９ｂの上端面が
目地部の表面に露出し、施工後の仕上がりが非常に見苦
しくなる問題がある。When a tile block with a spacer formed by the above-described method of surface forming is laid on a road or the like, the upper end of the spacer 19b is formed up to the surface position of the tile block 19. As a result, even if sand is poured into the joints between the tile blocks formed by the spacers 19b, the upper end surface of the spacers 19b is exposed on the surface of the joints, which makes the finished product very unsightly.
【０００７】そこで本発明は、表成形の方法においてス
ペーサをその上端が成形されたタイルブロックの表面よ
りも低い所に位置するように成形し、そのタイルブロッ
クを道路に敷設した場合に、スペーサが目地部の表面に
露出しないタイルブロックを成形する方法とその成形型
を提供することを目的とするものである。Therefore, in the present invention, when the spacer is formed so that the upper end of the spacer is located lower than the surface of the tile block formed in the surface forming method and the tile block is laid on the road, the spacer is It is an object of the present invention to provide a method for molding a tile block that is not exposed on the surface of a joint portion and a molding die therefor.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、請求項１記載の発明は、型穴（２）内に
上型（６）を嵌入して型穴（２）内の原料を加圧成形す
るものにおいて、型穴（２）を構成する型枠（１）の内
面に、上端が開口する縦方向の条溝（１ａ）を設け、上
型（６）の側部には、上記条溝（１ａ）に嵌入する爪条
型（１０）を設け、型穴（２）と条溝（１ａ）に原料
（１９）を投入し、次いで爪状型（１０）を上型（６）
の下面より突出させた状態で上型（６）を下降して、型
穴（２）内の原料を上型（６）で加圧するとともに条溝
（１ａ）内の原料を爪状型（１０）で加圧し、次いで加
圧完了後に、上型（６）の上昇に先行して爪状型（１
０）を上動脱型し、その後に成形されたタイルブロック
を脱型することを特徴とするタイルブロックの成形方法
である。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention according to claim 1 is characterized in that the upper mold (6) is fitted in the mold cavity (2) to form the mold cavity (2). In the one in which the raw material therein is pressure-molded, a vertical groove (1a) having an open upper end is provided on the inner surface of the mold (1) forming the mold cavity (2), and the upper mold (6) side The part is provided with a claw-shaped die (10) to be fitted into the groove (1a), the raw material (19) is put into the mold hole (2) and the groove (1a), and then the claw-shaped mold (10) is placed. Upper mold (6)
The upper mold (6) is lowered in a state of being projected from the lower surface of the mold, the raw material in the mold cavity (2) is pressed by the upper mold (6), and the raw material in the groove (1a) is claw-shaped (10). ), And after completion of the pressure, the claw-shaped mold (1
0) is removed from the upper mold, and the tile block formed after that is removed from the mold.
【０００９】請求項２の発明は、上記の成形方法の実施
に使用するもので、型穴（２）を構成する型枠（１）の
内面に、上端が開口する縦方向の条溝（１ａ）を形成
し、上記の型穴（２）に嵌入する上型（６）の側部に
は、上記の条溝（１ａ）に嵌入する爪状型（１０）を上
下動可能に備え、上記上型（６）にはこれを上下動させ
る上型駆動手段（８ａ）と、上記爪状型（１０）を上下
動する駆動手段（１８）を備えたことを特徴とするタイ
ルブロックの成形型である。A second aspect of the present invention is used for carrying out the above-mentioned molding method, wherein a longitudinal groove (1a) having an upper end opening is formed on the inner surface of the mold (1) forming the mold cavity (2). ) Is formed on the side portion of the upper die (6) which is fitted in the die hole (2) and is provided with a claw-shaped die (10) which is fitted in the groove (1a) so as to be vertically movable. The upper die (6) is provided with an upper die driving means (8a) for vertically moving the upper die (6) and a driving means (18) for vertically moving the claw-shaped die (10). Is.
【００１０】[0010]
【作用】爪状型（１０）の先端部を上型（６）の下面よ
り突出させた状態で上型（６）を下降して、型穴（２）
内の原料を加圧成形すると、爪状型（１０）の先端部が
条溝（１ａ）内に嵌入して条溝（１ａ）内の原料を加圧
する。この加圧により、条溝（１ａ）内の原料の上端
は、上型（６）の下面、すなわち型内（２）内の加圧さ
れた原料上面よりも下方位置まで下がる。The upper mold (6) is lowered with the tip of the claw-shaped mold (10) protruding from the lower surface of the upper mold (6) to form the mold cavity (2).
When the raw material therein is pressure-molded, the tip end of the claw-shaped mold (10) is fitted into the groove (1a) to pressurize the raw material inside the groove (1a). By this pressurization, the upper end of the raw material in the groove (1a) is lowered to a position lower than the lower surface of the upper die (6), that is, the upper surface of the pressurized raw material in the die (2).
【００１１】脱型時には、上型（６）の上昇に先行して
爪条型（１０）を上動脱型する。このとき、圧縮成形さ
れたタイルブロックの主体部における爪状型（１０）に
接触する部分はその上面が上型（６）で押されているた
め、爪状型（１０）の上動によっても共上がりせず、該
部の亀裂の発生が防止される。At the time of demolding, the claw-shaped mold (10) is upwardly demolded before the upper mold (6) is lifted. At this time, the upper surface of the portion of the main body of the compression-molded tile block that comes into contact with the claw-shaped mold (10) is pressed by the upper mold (6). It does not rise together, and the occurrence of cracks in this portion is prevented.
【００１２】爪状型（１０）の脱型後に、型枠（１）及
び上型（６）を脱型する。このときは、既に爪状型（１
０）がタイルブロック部から離脱しているため、型枠
（１）及び上型（６）の脱型によっても上記の部分での
亀裂は発生しない。After demolding the claw-shaped mold (10), the mold frame (1) and the upper mold (6) are demolded. At this time, the claw-shaped (1
Since 0) is separated from the tile block portion, cracks do not occur in the above-mentioned portion even when the mold (1) and the upper mold (6) are removed from the mold.
【００１３】上型（６）をタイルブロックの表面を成形
する型とする表成形の方法において、上記の方法でタイ
ルブロックを成形すると、図９に示すようなタイルブロ
ック（１９）が出来上がる。すなわち、タイルブロック
（１９）の表面（１９ｃ）より部分（１９ｅ）だけ低い
位置から裏面（１９ｄ）までの範囲に亘るスペーサ（１
９ｂ）が形成される。In the front molding method using the upper mold (6) as a mold for molding the surface of the tile block, when the tile block is molded by the above method, a tile block (19) as shown in FIG. 9 is completed. That is, the spacer (1) extending from a position lower than the front surface (19c) of the tile block (19) by a portion (19e) to the back surface (19d).
9b) is formed.
【００１４】[0014]
【実施例】次に本発明を図に示す実施例を参照して詳細
に説明する。図１乃至図４において、１は金属製の型枠
で、その体内には原料を充填する型穴２が上下に貫通し
て形成されている。該型穴２は図３の平面図で示すよう
に４個並設されている。この型枠１は、図示されていな
い流体シリンダにより支承され、かつ上下作動するよう
になっている。The present invention will now be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. In FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a metal mold, and a mold cavity 2 for filling the raw material is formed vertically in the body. As shown in the plan view of FIG. 3, four mold cavities 2 are arranged side by side. The formwork 1 is supported by a fluid cylinder (not shown) and can be operated up and down.
【００１５】１ａはスペーサを形成するための条溝で、
上記型穴２を形成する型枠１の内周面に縦方向に形成さ
れ、その上下端が開口している。更に該条溝１ａの溝幅
寸法と深さ寸法は図３に示す状態に設定されている。更
に該条溝１ａは、図３に示すように１個の型穴２の４辺
に夫々２個形成されている。Reference numeral 1a is a groove for forming a spacer.
It is vertically formed on the inner peripheral surface of the mold 1 forming the mold cavity 2, and its upper and lower ends are open. Further, the groove width dimension and the depth dimension of the groove 1a are set as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3, two grooves 1a are formed on each of the four sides of one die cavity 2.
【００１６】３はタイルブロックの裏面を成形する金属
製の下型で、上記型枠１の内周面と一定の隙間をもって
型内２内に備えられ、下型定盤４に固設した支持部材５
上に固定的に支持されている。下型３の側面には、上記
各条溝１ａに一定の隙間をもって嵌合する突条３ａが一
体形成されている。このような構成により型枠１は、固
定の下型３に対し、条溝１ａと突条３ａとが相互に嵌合
した状態で上下動可能になっている。Reference numeral 3 denotes a metal lower mold for molding the back surface of the tile block, which is provided in the mold 2 with a certain gap from the inner peripheral surface of the mold 1 and is fixedly supported on the lower mold surface plate 4. Member 5
It is fixedly supported above. On the side surface of the lower die 3, there are integrally formed protrusions 3a which fit into the respective groove 1a with a certain gap. With such a structure, the mold 1 can move up and down with respect to the fixed lower mold 3 with the groove 1a and the protrusion 3a fitted to each other.
【００１７】６はタイルブロックの表面を成形する金属
製の上型で、支持部材７を介して上型定盤８に固定支持
されている。上型定盤８は、流体シリンダ等の上型駆動
手段８ａに備えられており、その上型駆動手段８ａによ
って上型定盤８と上型６が上下動されるようになってい
る。上記の上型６は、上記型穴２と同数個対面する位置
に設けられ、かつ型穴２内に嵌合する形状に形成されて
いる。A metal upper die 6 for molding the surface of the tile block is fixedly supported by an upper die surface plate 8 via a support member 7. The upper die platen 8 is provided in an upper die drive means 8a such as a fluid cylinder, and the upper die platen 8 and the upper die 6 are moved up and down by the upper die drive means 8a. The upper molds 6 are provided at positions facing the same number as the mold holes 2 and are formed in a shape that fits into the mold holes 2.
【００１８】９は爪保持枠で、上記各上型６の外周を囲
むように形成され、かつ上下動可能に備えられている。
１０は上記爪保持枠９にボルト１１（図６参照）により
固着した爪状型で、爪保持枠９の下面より下方へ突出し
て設けられている。該爪状型１０は、図４（ａ）に示す
ように、上記条溝１ａと同数個対面する位置に設けら
れ、かつ条溝１ａにほぼいっぱいに嵌合して摺動する幅
寸法と厚み寸法に形成されている。このような構成によ
り、爪状型１０は上型６の外周面に近接して上下動す
る。Reference numeral 9 denotes a claw holding frame which is formed so as to surround the outer periphery of each upper mold 6 and is vertically movable.
Reference numeral 10 denotes a claw-shaped die fixed to the claw holding frame 9 with a bolt 11 (see FIG. 6) and is provided so as to project downward from the lower surface of the claw holding frame 9. As shown in FIG. 4 (a), the claw-shaped mold 10 is provided at a position facing the same number of the grooved grooves 1a, and the width dimension and the thickness of the grooved groove 1a are fitted and slid almost completely. It is dimensioned. With this configuration, the claw-shaped mold 10 moves up and down close to the outer peripheral surface of the upper mold 6.
【００１９】１２は爪保持枠９に立設した案内ロッド
で、上型定盤８に垂設した案内筒１３内に上下動可能に
挿通され、爪保持枠９を水平状態に保持しつつ上下動さ
せる上下用ガイド１４を構成している。Reference numeral 12 is a guide rod standing on the claw holding frame 9, which is vertically movably inserted into a guide cylinder 13 hung vertically on the upper die surface plate 8, and which holds the claw holding frame 9 in a horizontal state and moves up and down. The up / down guide 14 to be moved is configured.
【００２０】１５は上型定盤８に垂設した流体シリンダ
で、爪保持枠９に立設したロッド１６のピストン１７を
内蔵し、流体シリンダ１５内への流体の供給により、爪
保持枠９を上下動する駆動手段１８を構成している。こ
の爪保持枠９の上下動により、これに固設された上記の
爪状型１０が上下動する。またその上下動は、爪状型１
０の先端面が上型６の下面と同一又は若干上方へ引っ込
んだり上型６の下面より所定距離突出するように設定さ
れている。Reference numeral 15 denotes a fluid cylinder vertically provided on the upper die surface plate 8, which has a piston 17 of a rod 16 installed upright on a claw holding frame 9 and which is supplied with fluid into the fluid cylinder 15 so that the claw holding frame 9 is provided. The driving means 18 for vertically moving is constructed. By the vertical movement of the claw holding frame 9, the above-mentioned claw-shaped mold 10 fixedly mounted on this is vertically moved. The vertical movement of the claw-shaped die 1
The leading end surface of 0 is set to be the same as the lower surface of the upper die 6 or slightly upwardly retracted or to project from the lower surface of the upper die 6 by a predetermined distance.
【００２１】次に本実施例によるタイルブロックの成形
動作について図５乃至図８により説明する。加圧作動前
の上型６が上昇退避している状態では、図５に示すよう
に、駆動手段１８により爪保持枠９が上動し、爪状型１
０が上型６の下面より上方へ引っ込んでいる。また、型
枠１は所定位置まで上昇している。Next, the tile block forming operation according to this embodiment will be described with reference to FIGS. In a state where the upper die 6 before the pressurizing operation is raised and retracted, as shown in FIG. 5, the pawl holding frame 9 is moved upward by the driving means 18, and the pawl-shaped die 1 is moved.
0 is retracted upward from the lower surface of the upper mold 6. Further, the mold 1 is raised to a predetermined position.
【００２２】この状態で。各型穴２内及び条溝１ａ内に
粉体からなるタイル原料を所定量投入する。次いで図６
に示すように、駆動手段１８により爪保持枠９を下動
し、爪状型１０を、その下端が上型６の下面から所定距
離突出するように下動させる。この状態で、上型定盤８
を上型駆動手段８ａにより下動し、図７に示すように、
上型６を型穴２内に、また爪状型１０を状溝１ａ内に嵌
入する。これにより、型穴２内に充填された原料１９
（以後、タイルブロック１９ともいう）は、上型６の下
面と、下型３の上面と、型枠１の内周面との間で圧縮さ
れて主体部１９ａが成形され、また条溝１ａ内に充填さ
れた原料は、爪状型１０の下面と、下型３に形成した突
条３ａの上面と、条溝１ａの周面との間で圧縮されてス
ペーサ１９ｂが成形される。また、このとき爪状型１０
の下面は上型６の下面から所定距離突出しているので、
条溝１ａ内の原料上面は図７に示すように、上型６の下
面、すなわちタイルブロックの主体部１９ａの原料上面
（タイルブロックの表面）１９ｃよりも所定距離下った
低い位置まで圧縮下降される。In this state. A predetermined amount of tile raw material made of powder is put into each mold cavity 2 and the groove 1a. Then, FIG.
As shown in FIG. 3, the driving means 18 moves the claw holding frame 9 downward so that the lower end of the claw-shaped mold 10 projects from the lower surface of the upper mold 6 by a predetermined distance. In this state, the upper die surface plate 8
Is moved downward by the upper die driving means 8a, and as shown in FIG.
The upper mold 6 is fitted in the mold cavity 2 and the claw-shaped mold 10 is fitted in the groove 1a. As a result, the raw material 19 filled in the mold cavity 2
The tile block 19 (hereinafter also referred to as tile block 19) is compressed between the lower surface of the upper mold 6, the upper surface of the lower mold 3, and the inner peripheral surface of the mold 1 to form the main body portion 19a, and the groove 1a. The raw material with which the inside is filled is compressed between the lower surface of the claw-shaped mold 10, the upper surface of the protrusion 3a formed on the lower mold 3, and the peripheral surface of the groove 1a to form the spacer 19b. At this time, the claw-shaped mold 10
Since the lower surface of is protruding a predetermined distance from the lower surface of the upper mold 6,
As shown in FIG. 7, the upper surface of the raw material in the groove 1a is compressed and lowered to a lower position that is lower than the lower surface of the upper die 6, that is, the upper surface of the raw material (the surface of the tile block) 19c of the main portion 19a of the tile block by a predetermined distance. It
【００２３】次に上記のような加圧による原料の圧縮工
程が完了した後の脱型動作について説明する。上記の図
７の状態から、図８に示すように、昇降手段１８により
爪保持枠９を上動し、爪状型１０を、その下端が上型６
の下面と同一位置か又は上方位置に引き上げる。この引
き上げにより成形されたスペーサ１９ｂの上部に空隙部
１９ｅが生じる。Next, the demolding operation after the above-described compression process of the raw material by the pressurization is completed will be described. From the state shown in FIG. 7 above, as shown in FIG. 8, the claw holding frame 9 is moved upward by the elevating means 18 to move the claw-shaped mold 10 so that the lower end thereof is the upper mold 6.
Pull it to the same position as the lower surface of the or above. A void portion 19e is formed above the spacer 19b formed by this pulling.
【００２４】また、この爪状型１０の引上げ時には、条
溝１ａの前面に位置する部分における主体部１９ａの上
端部１９ｆが上型６で押さえられているため、この上端
部１９ｆが、引き上げられる爪状型１０と共上りするこ
とが防止され、該上端部１９ｆに亀裂が発生しない。す
なわち、爪状型１０が図７に示すように突出した状態
で、この爪状型１０と上型６とを同時に上昇させると、
上型１０がタイルブロック１９の主体部１９ａの上面よ
り離間した後に、対向する爪状型１０、１０が、これら
の間で原料の両側を挟んだ状態で脱型され、爪状型１０
と原料との摩擦力により、上端部１９ｆが共上がりして
該部に亀裂が発生するが、上記のように爪状型１０を上
型６の上動より先行して上動することにより、上記の亀
裂は発生しない。Further, when the claw-shaped die 10 is pulled up, the upper end 19f of the main body portion 19a in the portion located on the front surface of the groove 1a is pressed by the upper die 6, so that the upper end 19f is pulled up. The claw-shaped die 10 is prevented from moving up together with the claw-shaped die 10 and cracks do not occur in the upper end portion 19f. That is, when the claw-shaped mold 10 and the upper mold 6 are simultaneously raised with the claw-shaped mold 10 protruding as shown in FIG. 7,
After the upper mold 10 is separated from the upper surface of the main body portion 19a of the tile block 19, the facing claw-shaped molds 10 and 10 are demolded with both sides of the raw material sandwiched between them, and the claw-shaped mold 10 is formed.
Due to the frictional force between the raw material and the raw material, the upper end portion 19f rises together and a crack is generated in that portion. However, by moving the claw-shaped die 10 prior to the upward movement of the upper die 6 as described above, The above crack does not occur.
【００２５】次に上記のように爪状型１０を上動させた
後、型枠１をその上面が下型３の上面に位置するまで下
降させれば、下型３に支承された成形後のタイルブロッ
ク１９が型穴２外に脱型露出し、これを取り出すことが
できる。Next, after moving the claw-shaped mold 10 upward as described above, the mold frame 1 is lowered until the upper surface thereof is positioned on the upper surface of the lower mold 3, and after the molding supported by the lower mold 3. The tile block 19 is exposed outside the mold cavity 2 and can be taken out.
【００２６】この型枠１の下動時においては、爪状型１
０が既に脱離状態にあるため、該爪状型１０と原料との
接触摺動はなく、上記の上端部１９ｆの亀裂の発生はな
い。その後、上型定盤８を上型駆動手段８ａで上昇し、
爪状型１０と共に上型６を上動退避させる。When the mold 1 is moved downward, the claw-shaped mold 1
Since 0 is already in the detached state, there is no contact sliding between the claw-shaped die 10 and the raw material, and the above-mentioned upper end 19f is not cracked. After that, the upper die surface plate 8 is raised by the upper die driving means 8a,
The upper die 6 is moved upward together with the claw-shaped die 10.
【００２７】上記のようにして成形されたタイルブロッ
ク１９を図９に示す。このタイルブロック１９におい
て、１９ｂは上記の条溝１ａにより形成されたスペーサ
で、その下端はタイルブロック１９の裏面１９ｄまで達
し、上端はタイルブロック１９の表面１９ｃから上記空
隙部１９ｅの分だけ低い位置となる。FIG. 9 shows the tile block 19 formed as described above. In this tile block 19, 19b is a spacer formed by the groove 1a, the lower end of which reaches the back surface 19d of the tile block 19 and the upper end of which is lower than the front surface 19c of the tile block 19 by the gap 19e. Becomes
【００２８】このようなタイルブロック１９を図１０に
示すように、隣接する一方のタイルブロック１９のスペ
ーサ１９ｂを他方のタイルブロック１９の側面に接触さ
せた状態で、道路等の施工面に敷設すると、その隣接タ
イルブロック１９間に、スペーサ１９ｂによる目地部２
０が形成される。そして、この目地部２０内に砂を投入
する。その砂をタイルブロック１９の表面とほぼ同一面
まで投入すると、その砂は部分１９ｅに入り、スペーサ
１９ｂの上面は砂で隠されて露出されない。そのため、
スペーサ１９ｂが見えない目地がすっきり通って、きれ
いな仕上がりが得られる。When such a tile block 19 is laid on a construction surface such as a road with the spacer 19b of one adjacent tile block 19 in contact with the side surface of the other tile block 19 as shown in FIG. , The joint portion 2 by the spacer 19b between the adjacent tile blocks 19
0 is formed. Then, sand is put into the joint portion 20. When the sand is thrown into almost the same plane as the surface of the tile block 19, the sand enters the portion 19e, and the upper surface of the spacer 19b is hidden by the sand and is not exposed. for that reason,
The joints where the spacer 19b is not visible pass through neatly, and a beautiful finish is obtained.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、タイルブロックの表面を上にして成形す
る表成形の方法において、スペーサの上端をタイルブロ
ックの表面から下った低い位置に形成できる。そのた
め、このタイルブロックを道路等の施工面に敷設した場
合に、スペーサの上部に空間ができ、目地部に砂を投入
した場合に、その砂によってスペーサが隠され、スペー
サが見えない目地がすっきりと通ってきれいな仕上がり
が得られる。As described above, according to the first aspect of the present invention, in the table forming method of forming the surface of the tile block upward, the upper end of the spacer is lowered from the surface of the tile block. Can be formed in position. Therefore, when this tile block is laid on a construction surface such as a road, there is a space above the spacer, and when sand is added to the joints, the sand hides the spacers and the joints where the spacers cannot be seen are neat. You can get a beautiful finish.
【００３０】更に、スペーサの上部に空隙を形成する爪
状型を設けても、これによるタイルブロックの亀裂の発
生はない。請求項２記載の発明によれば、上記の効果を
奏する成形型を提供できる。Further, even if a claw-shaped die for forming a void is provided on the upper portion of the spacer, the tile block is not cracked due to this. According to the invention described in claim 2, it is possible to provide a molding die having the above-mentioned effect.
【図１】 本発明の実施例を示すタイルブロックの成形
型でその左半面は正面図、右半分は図２のＥ−Ｆ線断面
図である。FIG. 1 is a mold for a tile block showing an embodiment of the present invention, in which a left half surface is a front view and a right half is a sectional view taken along the line EF of FIG.
【図２】 図１の右側面図である。FIG. 2 is a right side view of FIG.
【図３】 型枠の平面図で、図１のＡ−Ｂ線より見た図
である。FIG. 3 is a plan view of the mold, as seen from the line A-B in FIG. 1.
【図４】 （ａ）は爪状型を具備した上型部の底面図
で、図１のＣ−Ｄ線より見た図である。（ｂ）は（ａ）
において鎖線の円Ａで示した部分の拡大図である。FIG. 4A is a bottom view of an upper mold part having a claw-shaped mold, and is a view seen from a line C-D in FIG. 1. (B) is (a)
6 is an enlarged view of a portion indicated by a chain line circle A in FIG.
【図５】 図１のＧ−Ｈ線における上型部の断面図で、
爪状型が突出していない状態を示す。5 is a cross-sectional view of the upper mold part taken along the line GH in FIG.
It shows a state in which the claw-shaped mold is not protruding.
【図６】 図１のＧ−Ｈ線における断面図で、爪状型が
突出している状態を示す。6 is a cross-sectional view taken along the line GH in FIG. 1, showing a state in which the claw-shaped die is protruding.
【図７】 加圧成形状態を示す要部の拡大断面図。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a pressure-molded state.
【図８】 加圧成形後において爪状型を脱形した状態を
示す要部の拡大断面図。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state where the claw-shaped mold is demolded after pressure molding.
【図９】 タイルブロックの斜視図で４個を並べて表し
ている。FIG. 9 is a perspective view of a tile block showing four tile blocks side by side.
【図１０】 タイルブロックの敷設状態を示す側面図で
ある。FIG. 10 is a side view showing a laid state of tile blocks.
１…型枠 １ａ…条溝 ２…型穴 ６…上型
８ａ…上型の駆動手段 １０…爪状型 １８…爪状型の駆動手段1 ... Formwork 1a ... Slot 2 ... Mold hole 6 ... Upper mold
8a ... Upper mold driving means 10 ... Claw-shaped mold 18 ... Claw-shaped mold driving means
Claims (2)
加圧成形するものにおいて、型穴を構成する型枠の内面
に、上端が開口する縦方向の条溝を設け、上型の側部に
は、上記条溝に嵌入する爪条型を設け、型穴と条溝に原
料を投入し、次いで爪状型を上型の下面より突出させた
状態で上型を下降して、型穴内の原料を上型で加圧する
とともに条溝内の原料を爪状型で加圧し、次いで加圧完
了後に、上型の上昇に先行して爪状型を上動脱型し、そ
の後に成形されたタイルブロックを脱型することを特徴
とするタイルブロックの成形方法。1. A method for press-molding a raw material in a mold cavity by inserting an upper mold into the mold cavity, wherein a vertical groove having an upper end opening is provided on an inner surface of a mold frame forming the mold cavity. On the side of the mold, a claw-shaped mold that fits into the above-mentioned groove is provided, raw materials are put into the mold hole and groove, and then the upper mold is lowered with the claw-shaped mold protruding from the lower surface of the upper mold. Then, the raw material in the mold cavity is pressed by the upper die and the raw material in the groove is pressed by the claw-shaped die, and after the completion of the pressurization, the claw-shaped die is upwardly demolded prior to the rising of the upper die, A method of molding a tile block, which comprises removing the molded tile block from the mold.
口する縦方向の条溝を形成し、上記の型穴に嵌入する上
型の側部には、上記の条溝に嵌入する爪状型を上下動可
能に備え、上記上型にはこれを上下動させる上型駆動手
段と、上記爪状型を上下動する駆動手段を備えたことを
特徴とするタイルブロックの成形型。2. A vertical groove having an upper end opening is formed on an inner surface of a mold forming the mold hole, and the side groove of the upper mold fitted into the mold hole is fitted into the groove. A mold for a tile block, which is provided with a claw-shaped mold that moves up and down, and the upper mold includes upper mold driving means for moving the claw-shaped mold up and down, and driving means for vertically moving the claw-shaped mold. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078395A JPH08258019A (en) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Method and mold for forming tile block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078395A JPH08258019A (en) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Method and mold for forming tile block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258019A true JPH08258019A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13152243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6078395A Pending JPH08258019A (en) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Method and mold for forming tile block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258019A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102085694A (en) * | 2010-11-25 | 2011-06-08 | 郑州东方均质材料有限责任公司 | Moulding mould used for refractory products |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP6078395A patent/JPH08258019A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102085694A (en) * | 2010-11-25 | 2011-06-08 | 郑州东方均质材料有限责任公司 | Moulding mould used for refractory products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3981953A (en) | Method for casting blocks having fractured face | |
| KR101357912B1 (en) | Plant for producing slabs of conglomerate stone material | |
| US8992814B1 (en) | Method for dry casting concrete blocks | |
| CN102990773B (en) | Dry-laid multifunctional brick shaping mold | |
| JP2016215375A (en) | Block manufacturing method and apparatus | |
| CN109202024A (en) | A kind of manufacturing method of sand mold and the full-automatic moulding machine of double sand using this method | |
| CN107263674B (en) | Legao brick forming machine | |
| KR101843148B1 (en) | Plastic concrete blocks of concrete advantage of this mold and mold manufacturing methods | |
| JPH08258019A (en) | Method and mold for forming tile block | |
| JP3058139B2 (en) | Forming method of concrete block with surface layer and its form | |
| JPH11156830A (en) | Underdrawing molding shuttering device for concrete block | |
| KR101311839B1 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method for block manufactured thereby | |
| JPH091523A (en) | Molding method of concrete block and form thereof | |
| CN218517669U (en) | A mould for automobile frame pours usefulness | |
| CN201056022Y (en) | High thermal insulation building block shaping mold | |
| KR100278088B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing prefabricated tile block | |
| JPH1086118A (en) | Curved tile molding apparatus | |
| JP3005021U (en) | Press die for manufacturing curb blocks | |
| CN213785095U (en) | Mould is used in wafer biscuit production of easy drawing of patterns | |
| JP2002067023A (en) | Molding formwork device for concrete block | |
| JPH0924510A (en) | Molding of tile with recessed groove | |
| JP2003276016A (en) | Molding device for concrete block | |
| CN219404702U (en) | Forming die is used in I-shaped slope protection brick processing production | |
| CN218527469U (en) | Automatic moulding-die make-up machine of chinese style millet cake | |
| JPH03292104A (en) | Production of curb stone block and formwork for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040831 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |