JPH08257379A - Production of ceramic filter - Google Patents
Production of ceramic filterInfo
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- JPH08257379A JPH08257379A JP6240595A JP6240595A JPH08257379A JP H08257379 A JPH08257379 A JP H08257379A JP 6240595 A JP6240595 A JP 6240595A JP 6240595 A JP6240595 A JP 6240595A JP H08257379 A JPH08257379 A JP H08257379A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、限外濾過膜や、精密濾
過膜等に適用して好適なセラミックフィルタ−の製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a ceramic filter suitable for application to ultrafiltration membranes, microfiltration membranes and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、各種の分野に使用される濾過膜と
して、機械的強度が高く、且つ耐熱性及び耐食性に優れ
たセラミックフィルタ−がある。一般に、セラミックフ
ィルタ−の製造方法としては、２種類の方法が知られて
いる。第１の方法は、例えばアルミナ単一粒子に熱間状
態でバインダ−となる物質を混合し、プレス等の圧縮手
段を用いて成形し、所定温度で焼成する方法であり、第
２の方法は、例えば、アルミナ粉末原料に加熱によって
消失する物質、例えば、カ−ボン粉末を混入し、所定温
度で燃焼ガス化する方法である。２種類の方法ともアル
ミナ等のセラミック素材に対して濾過に必要で且つ有効
な膜孔を形成することを目的としたものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as a filtration membrane used in various fields, there is a ceramic filter having high mechanical strength and excellent heat resistance and corrosion resistance. Generally, two types of methods are known as methods for manufacturing a ceramic filter. The first method is, for example, a method in which alumina single particles are mixed with a substance that serves as a binder in a hot state, the mixture is molded using a compression means such as a press, and the mixture is fired at a predetermined temperature. The second method is For example, there is a method in which a substance that disappears by heating, for example, carbon powder, is mixed with an alumina powder raw material, and combustion gasification is performed at a predetermined temperature. Both methods are aimed at forming effective and effective membrane pores for filtration in a ceramic material such as alumina.
【０００３】本発明は実質上上記第１の方法についての
改良に係るものである。この第１の方法を以下に説明す
る。アルミナ単一粒子として昭和電工社製ホワイトアラ
ンダム１５０メッシュを用いる。この様なホワイトアラ
ンダムを用いて円板状のセラミックフィルタ−を製造す
る場合、適当な分散剤、バインダ−、水分の他に所定の
焼成温度で強度を確保するための熱間バインダ−として
の物質、例えば、ガラス粉末を配合し、プレス又はＣＩ
Ｐ（ラバ−プレス）等の手段により成形し、焼成する。The present invention substantially relates to an improvement on the first method. The first method will be described below. As a single particle of alumina, white mesh 150 mesh manufactured by Showa Denko KK is used. When a disk-shaped ceramic filter is manufactured using such a white alundum, in addition to a suitable dispersant, binder, and water, it is used as a hot binder for ensuring strength at a predetermined firing temperature. Compounding substances, eg glass powder, press or CI
It is molded by means of P (rubber press) or the like and fired.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来法で試
みられているように、ホワイトアランダム１５０メッシ
ュを素材原料とた場合、直径が１２０ｍｍの円板を作る
ために、プレス工程で、プレス面圧として１０００ｋｇ
／ｃｍ2 が必要であり、それ以下のプレス面圧ではプレ
ス後、焼成工程を経た焼成品は、脆弱となる。By the way, when white alundum 150 mesh is used as a raw material as has been tried in the conventional method, in order to make a disk with a diameter of 120 mm, the pressing surface is pressed in the pressing step. 1000kg as pressure
/ Cm 2 is required, and if the pressing surface pressure is less than that, the baked product that has undergone the baking process after pressing becomes fragile.
【０００５】例えば、円板の厚さが５ｍｍの場合はハン
ドリングに耐えられずに破損する。従って、円板の厚さ
として最低でも１０ｍｍ程度は必要になる。そのため濾
過に際して流路阻害を生じて濾過流量を確保することが
できない。For example, when the thickness of the disk is 5 mm, it cannot be handled and is damaged. Therefore, the thickness of the disk needs to be at least about 10 mm. As a result, the flow path is obstructed during filtration, and the filtration flow rate cannot be secured.
【０００６】また、ホワイトアランダムは、１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の面圧を受けてその粒子間隔は、狭くなり必
要な膜孔が得にくくなる。例えば、ホワイトアランダム
１５０メッシュの粒径は約１００ミクロンであり、期待
膜孔は、約５０ミクロンであるにもかかわらず、実際の
膜孔は、１０ミクロン以下になりフィルタ−の性能を損
なう。The white alundum is 1000k
When the surface pressure of g / cm 2 is applied, the space between the particles becomes narrow, and it becomes difficult to obtain the necessary membrane holes. For example, although the particle size of white alundum 150 mesh is about 100 microns and the expected pore size is about 50 microns, the actual pore size is 10 microns or less, which impairs the filter performance.
【０００７】そこで、本発明は骨材として所定形状のセ
ラミックを形成しこれに濾過機能をもたせることにより
前述のようなプレス面圧を低下させるプレス成型を行う
ことなく所定の濾過流量を確保することが可能なセラミ
ックフィルタ−の製造方法を提供することを目的とす
る。Therefore, according to the present invention, by forming a ceramic having a predetermined shape as an aggregate and providing the ceramic with a filtering function, a predetermined filtration flow rate can be secured without performing the press molding for lowering the press surface pressure as described above. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a ceramic filter capable of
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明に係るセラミックフィルタ−の製
造方法は、所定形状の多数の開口を有する布織に、セラ
ミック原料粉末を含有したスラリ−を所定量浸透させ、
乾燥してセラミック浸透布織を形成する工程と、そのセ
ラミック浸透布織にスラリ−を浸透させ、余分なスラリ
−を吹き飛ばし開口を確保し、乾燥させる工程を所定重
量となるまで繰り返した後、焼成して骨材を形成する工
程と、その骨材に、セラミック原料粉末を含有したペ−
ストを塗布した後、焼成する工程（濾過機能材の張込み
行程）を有することを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the method of manufacturing a ceramic filter according to the invention of claim 1 includes a ceramic raw material powder in a cloth having a plurality of openings of a predetermined shape. Permeate a specified amount of slurry,
The steps of forming a ceramic infiltrated fabric by drying, infiltrating the slurry into the ceramic infiltrated fabric, blowing out excess slurry to ensure an opening, and drying are repeated until a predetermined weight is reached, and then firing. And a step of forming an aggregate, and the aggregate containing ceramic raw material powder.
It is characterized in that it has a step of firing after applying the strike (a step of stretching the filtration functional material).
【０００９】好ましい実施例においては、前記骨材への
ペ−ストの塗布を、セラミック原料粉末の粒径を順次細
かくして繰り返すことを特徴としている。In a preferred embodiment, the application of the paste to the aggregate is repeated by gradually reducing the particle size of the ceramic raw material powder.
【００１０】請求項３の発明に係るセラミックフィルタ
−の製造方法は、所定形状の多数の開口を有する布織
に、セラミック原料粉末を含有したスラリ−を所定量浸
透させ、乾燥してセラミック浸透布織を形成する工程
と、そのセラミック浸透布織を円筒形に成形して円筒形
セラミック浸透布織を形成した後、該円筒形セラミック
浸透布織にスラリ−を浸透させ、余分なスラリ−を吹き
飛ばし開口を確保し、乾燥させる工程を所定重量となる
まで繰り返した後、焼成して円筒形骨材を形成する工程
と、その円筒形骨材に、セラミック原料粉末を含有した
ペ−ストを塗布した後、焼成して円筒形セラミックフィ
ルタ−を形成する工程と、その円筒形セラミックフィル
タ−の内側に、粒径の細かなセラミック原料粉末を含有
したスラリ−を付着し、乾燥する工程を、該セラミック
原料粉末の粒径を順次細かくしながら繰り返してセラミ
ック薄膜を形成した後、焼成する工程を有することを特
徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a ceramic filter, wherein a cloth having a large number of openings having a predetermined shape is impregnated with a predetermined amount of a slurry containing a ceramic raw material powder, and the slurry is dried. The step of forming a weave and forming the cylindrical ceramic infiltration cloth by forming the ceramic infiltration cloth into a cylindrical shape, then infiltrating the slurry into the cylindrical ceramic infiltration cloth and blowing out excess slurry. After repeating the steps of securing the openings and drying until the weight reaches a predetermined value, a step of firing to form a cylindrical aggregate, and a paste containing a ceramic raw material powder was applied to the cylindrical aggregate. After that, a step of firing to form a cylindrical ceramic filter, and a slurry containing a ceramic raw material powder having a fine particle diameter is attached to the inside of the cylindrical ceramic filter. The drying step, after forming a ceramic thin film by repeating while the particle size of the ceramic raw material powder was successively finer and is characterized by comprising the step of firing.
【００１１】請求項４の発明に係るセラミックフィルタ
−の製造方法は、所定形状の多数の開口を有する円筒形
布織に、該円筒形布織の内径に略等しいスピンドルを挿
入する工程と、セラミック原料粉末を含有したスラリ−
を所定量浸透させ、乾燥した後、スピンドルを抜き取り
円筒形セラミック浸透布織を形成する工程と、該円筒形
セラミック浸透布織にスラリ−を浸透させ、余分なスラ
リ−を吹き飛ばし開口を確保し、乾燥させる工程を所定
重量となるまで繰り返した後、焼成して円筒形骨材を形
成する工程と、その円筒形骨材に、セラミック原料粉末
を含有したペ−ストを塗布した後、焼成して円筒形セラ
ミックフィルタ−を形成する工程と、その円筒形セラミ
ックフィルタ−の内側に、粒径の細かなセラミック原料
粉末を含有したスラリ−を付着し、乾燥する工程を、該
セラミック原料粉末の粒径を順次細かくしながら繰り返
してセラミック薄膜を形成した後、焼成する工程を有す
ることを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a ceramic filter, wherein a step of inserting a spindle having a diameter substantially equal to the inner diameter of the cylindrical cloth into a cylindrical cloth having a plurality of openings of a predetermined shape, and the ceramic. Slurry containing raw powder
Permeate a predetermined amount, and after drying, a step of forming a cylindrical ceramic infiltrated fabric by removing the spindle, and impregnating the cylindrical ceramic infiltrated fabric with a slurry to blow out excess slurry and secure an opening, After repeating the step of drying until a predetermined weight is reached, the step of firing to form a cylindrical aggregate, and the cylindrical aggregate is coated with a paste containing a ceramic raw material powder, and then fired. The step of forming a cylindrical ceramic filter and the step of adhering a slurry containing a fine ceramic raw material powder to the inside of the cylindrical ceramic filter and drying it The method is characterized in that the method further comprises a step of firing after sequentially forming the ceramic thin film while making the ceramic finer.
【００１２】[0012]
【作用】本発明によれば、所定形状の多数の開口を有す
る柔軟な布織に、セラミックを含有するスラリ−を浸透
させて骨材とすることができるため、セラミックフィル
タ−としての成型性の自由度が高い。しかも、その骨材
に所定粒径のセラミックを含有するペ−スト、あるいは
スラリ−を塗布することができるため、プレス成型する
ことなく予定の大きさの最終膜孔を得ることができる。According to the present invention, since a slurry containing ceramic can be made to penetrate into a soft cloth having a large number of openings of a predetermined shape to form an aggregate, the moldability of the ceramic filter can be improved. High degree of freedom. Moreover, since the paste or the slurry containing the ceramic having the predetermined particle size can be applied to the aggregate, the final membrane hole having a predetermined size can be obtained without press molding.
【００１３】[0013]
【実施例】続いて、本発明の実施例を詳細に説明する。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described in detail.
【００１４】本例はポリエステル、ナイロン等からなる
特殊布（布織）にセラミックスラリ−を浸漬、乾燥して
製造するものである。In this example, a ceramics slurry is immersed in a special cloth (fabric woven cloth) made of polyester, nylon or the like and dried to manufacture.
【００１５】実施例−１ 第１実施例として、まず、ポリエステル、ナイロン混紡
からなり、２〜３ｍｍの略同一の大きさの孔（開口）を
表面全面に配した厚さ３．５ｍｍの可とう性特殊布織
（サンセラ用布織）を用意する。次に、昭和電工社製９
９．５％アルミナ１６０−ＳＧ粉末１０ｋｇに、バイン
ダーとして中京油脂社製のセルナＷＥ−５１８を６５０
ｇ，分散剤として同社製Ｄ−３０５を７５ｇ，そして水
３リットルを加え、振動ミル等で充分に混練して得られ
たスラリ−に、上述の特殊布織に浸漬し、スラリ−を浸
透させる。Example 1 As a first example, first, a flexible material having a thickness of 3.5 mm, which is made of polyester / nylon mixed spinning and has holes (openings) of approximately the same size of 2 to 3 mm arranged on the entire surface. Prepare a special cloth weave (cloth for sansera). Next, Showa Denko 9
Selna WE-518 manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd. was used as a binder in 10 kg of 9.5% alumina 160-SG powder 650.
g, D-305 (manufactured by the same company) as a dispersant, and 3 liters of water were added, and the slurry obtained by sufficiently kneading with a vibration mill etc. was dipped in the above-mentioned special cloth to impregnate the slurry. .
【００１６】次に、スラリ−を浸透した特殊布織を、空
気圧７．５ｋｇ／ｃｍ2で互いに圧着せしめたゴムロ−
ラ−の間を通して余分なスラリ−を絞り、乾燥する。得
られたセラミック浸透布織を以下マングルコ−ト布織と
記す。このマングルコ−ト布織にはスラリ−が充分注入
されている。Next, a rubber cloth in which special cloth weaves permeating the slurry were pressed together at an air pressure of 7.5 kg / cm 2.
The excess slurry is squeezed through the gap between the racks and dried. The obtained ceramic infiltrated fabric is hereinafter referred to as mangrove fabric. Slurry was sufficiently injected into this man-made cloth.
【００１７】次に、マングルコ−ト布織を、１６５×１
６５ｍｍの正方形に切断し、上述したスラリ−に再度浸
漬させた後、加圧空気ガンを用いて余分なスラリ−を吹
き飛ばして多数の孔を確保し、乾燥する。このスラリ−
への再度の浸漬から乾燥までの工程を繰り返して所定重
量のスラリ−塗布済みマングルコ−ト布織を得る。この
スラリ−塗布済みマングルコ−ト布織を以下サンセラグ
リ−ンと記す。なお、サンセラは、網目状セラミックを
示す商品名である。このサンセラグリ−ンを１６２０℃
で２時間焼成し、１５０×１５０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ
の骨材としてのスケルトン型アルミナ（サンセラＮＳ
Ａ）を作成する。このサンセラＮＳＡは、スラリ−塗布
前後等の初期段階で、切断や重ね合わせにより形状、厚
さを自由に変えることもできる。なお、焼成工程で特殊
布織が焼却され布の回りに付着したセラミックだけが残
る。Next, the mangrove cloth is 165 × 1
After being cut into a 65 mm square and immersed again in the above-mentioned slurry, the excess slurry is blown off using a pressurized air gun to secure a large number of holes and then dried. This slurry
The steps from the re-immersion in water to the drying are repeated to obtain a predetermined weight of the slurry-coated mangrove cloth. This slurry-coated mangrove cloth is hereinafter referred to as sansera green. Sancera is a trade name for a mesh ceramic. This sun sera green is 1620 ℃
Baked for 2 hours at 150 x 150 mm, thickness 3.2 mm
Skeleton type alumina as an aggregate of
Create A). This Sun Cera NSA can be freely changed in shape and thickness by cutting or superposing at the initial stage before and after slurry application. Note that the special cloth is incinerated in the firing process and only the ceramic adhered around the cloth remains.
【００１８】次に、例えば、昭和電工社製ホワイトアラ
ンダム１５０メッシュ２ｋｇに、パイレックスガラス粉
末２０ｇ，大明化学社製タイミクロン２０ｇ、クラレ社
製イソバン１０ｇを混合し、これに同クラレ社製ボバ−
ル１０％水溶液を適量（例えば２０〜４０ｃｃ）加え
て、充分、撹拌、混練してペ−ストを作り、このペ−ス
トを、上述の１５０×１５０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの形
状のサンセラＮＳＡに塗布し、展延し、乾燥する。この
サンセラＮＳＡへのペ−ストの塗布、展延、乾燥工程を
数回繰り返し、サンセラＮＳＡの開口部に乾燥ペ−スト
を充分に充填した後、１３００〜１４００℃、本例で
は、１３５０℃で２時間焼成し、１５０×１５０ｍｍ、
厚さ３．２ｍｍのセラミックフィルタ−（サンセラフィ
ルタ−）を得る。このペ−ストの塗布、展延、乾燥工程
では、特に気泡の噛み込みがないように、また、元の大
きさの開口が残存しないようにする必要がある。Next, for example, 2 kg of white alundum 150 mesh manufactured by Showa Denko Co., Ltd. was mixed with 20 g of Pyrex glass powder, 20 g of Taimicron manufactured by Daimei Kagaku Co., and 10 g of Isoban manufactured by Kuraray Co., Ltd.
10% aqueous solution (for example, 20 to 40 cc) is added, and the mixture is sufficiently stirred and kneaded to form a paste, and the paste is formed into the above-mentioned shape of Sancera NSA having a size of 150 × 150 mm and a thickness of 3.2 mm. On, spread and dry. The process of coating, spreading, and drying the paste on the Sancera NSA is repeated several times to sufficiently fill the opening of the Sancera NSA with the dried paste, and then at 1300 to 1400 ° C, in this example, 1350 ° C. Baked for 2 hours, 150 x 150 mm,
A 3.2 mm thick ceramic filter (sancera filter) is obtained. In the process of applying, spreading, and drying the paste, it is necessary to prevent air bubbles from being caught and to prevent the opening of the original size from remaining.
【００１９】通常イソバン、ボバールは低温部で、ガラ
スは１３５０℃〜１０５０℃の温度範囲で、タイミクロ
ンは主として１３５０℃±２５℃の温度範囲で溶けて粉
体間のバインダーとして働く。Usually, isovan and bovar melt in the low temperature region, glass melts in the temperature range of 1350 ° C. to 1050 ° C., and Taimicron melts mainly in the temperature range of 1350 ° C. ± 25 ° C., and acts as a binder between powders.
【００２０】本例では、ペ−ストを作る際に、パイレッ
クスガラス粉末を用いたが、このパイレックスガラス粉
末は、１３５０℃でアメ状に溶けて、粒と粒を結合する
バインダ−の役割を果たす。また、タイミクロンは、１
３５０℃で溶けて、アルミナ同士を結合するバインダ−
であり、強度も確保できるので好ましい。イソバンは成
型材である。In this example, the Pyrex glass powder was used when making the paste, but this Pyrex glass powder melts like a candy at 1350 ° C. and plays the role of a binder for binding the grains together. . Also, Tymicron has 1
Binder that melts at 350 ° C and bonds alumina to each other
It is preferable because the strength can be secured. Isoban is a molding material.
【００２１】本例では、ホワイトアランダム１５０メッ
シュの同一粒径のものをベ−スにしたペ−ストを繰り返
し塗布してセラミックフィルタ−を得たが、このフィル
タ−の単位面積当たりの濾過流量は、同一組成の厚さ１
０ｍｍのプレス後の焼成品の約１０倍となった。また、
本例のホワイトアランダム１５０メッシュの代わりに、
同３２０メッシュ，１０００メッシュ，４０００メッシ
ュ，８０００メッシュを用いれば、それぞれの粒径は、
４０、１２、３、１．２ミクロンであるので、それらの
ホワイトアランダムを塗布し焼成すれば、それぞれ２
０、６、１．５、０．６ミクロンの膜孔を期待すること
ができる。In this example, a paste having a white alundum of 150 mesh and the same particle size as the base was repeatedly applied to obtain a ceramic filter. The filtration flow rate per unit area of this filter was obtained. Is the same composition thickness 1
It was about 10 times that of the baked product after pressing 0 mm. Also,
Instead of the white alundum 150 mesh of this example,
If the same 320 mesh, 1000 mesh, 4000 mesh and 8000 mesh are used, the particle size of each is
It is 40, 12, 3 and 1.2 microns, so if you apply and bake those white alundum, you get 2 each
Membrane pores of 0, 6, 1.5, 0.6 microns can be expected.
【００２２】また、ホワイトアランダム１５０メッシュ
の素材焼成品（セラミックフィルタ−）に、上述した３
２０，１０００，４０００，８０００メッシュの同一組
成スラリ−を何らかの手段で重ねて展延すれば、その量
の多少により厚さを自由に選択できる。また４０００メ
ッシュのホワイトアランダムが最表面に塗布された場合
には、最小期待膜孔の大きさ（ポアサイズ）は、１．５
ミクロンとなる。本例では、セラミック素材としてホワ
イトアランダムを用いたが、その他のセラミックを用い
ることができる。In addition, in the white alundum 150 mesh material fired product (ceramic filter), the above-mentioned 3
If the same composition slurries of 20,1000,4000,8000 mesh are overlapped and spread by some means, the thickness can be freely selected depending on the amount. In addition, when 4000 mesh white alundum is applied to the outermost surface, the minimum expected membrane pore size (pore size) is 1.5.
It becomes micron. In this example, white alundum is used as the ceramic material, but other ceramics can be used.
【００２３】実施例−２ 第２実施例として円筒形セラミックフィルタ−の製造方
法を説明する。本例では、第１実施例と同様にして可と
う性のあるマングルコ−ト布織を製造した後、そのマン
グルコ−ト布織を、内径６５ｍｍφ、長さ３００ｍｍの
円筒形に成型し、円筒形マングルコ−ト布織を、製造す
る。この円筒形マングルコ−ト布織に、第１実施例と同
様に製造したアルミナスラリ−を浸漬し、１６２０℃で
２時間焼成して、内径約５０ｍｍφ、長さ２５０ｍｍの
円筒形骨材（サンセラ円筒）を得る。Example-2 A method of manufacturing a cylindrical ceramic filter will be described as a second example. In this example, after manufacturing a flexible mangrove cloth in the same manner as in the first embodiment, the mangrove cloth was molded into a cylindrical shape having an inner diameter of 65 mmφ and a length of 300 mm to form a cylindrical shape. Mangrove cloth is produced. Alumina slurry produced in the same manner as in the first embodiment was dipped in this cylindrical mangrove cloth and fired at 1620 ° C. for 2 hours to give a cylindrical aggregate (inner diameter of about 50 mmφ and length of 250 mm) (sancera cylinder). ) Get.
【００２４】この円筒形骨材に、例えば、昭和電工社製
ホワイトアランダム１５０メッシュ２ｋｇに、パイレッ
クスガラス粉末２０ｇ，クラレ社製イソバン１０ｇを混
合し、これに同クラレ社製ボバ−ル１０％水溶液を適量
（例えば２０〜４０ｃｃ）を加えて作ったペ−ストを、
第１実施例と同様に塗布し、乾燥させる。このペ−スト
の塗布、乾燥を繰り返した後、１３５０℃で２時間焼成
して、内径約５０ｍｍφ、長さ２５０ｍｍの円筒形セラ
ミックフィルタ−（サンセラフィルタ−円筒）を得る。To this cylindrical aggregate, for example, 2 kg of white alundum 150 mesh manufactured by Showa Denko KK, 20 g of Pyrex glass powder and 10 g of isovan manufactured by Kuraray Co., Ltd. were mixed, and this was mixed with a 10% aqueous solution of Bovale manufactured by Kuraray Co., Ltd. A paste made by adding an appropriate amount (for example, 20 to 40 cc),
Application and drying are performed in the same manner as in the first embodiment. After repeatedly applying and drying the paste, the paste is baked at 1350 ° C. for 2 hours to obtain a cylindrical ceramic filter (sancera filter-cylindrical) having an inner diameter of about 50 mmφ and a length of 250 mm.
【００２５】本例により得られた円筒形セラミックフィ
ルタ−の膜孔を測定した結果、約５０ミクロンであっ
た。また、ホワイトアランダム３２０メッシュ１００ｇ
に、パイレックスガラス粉末１０ｇ，イソバン２０ｇを
混合し、これに１０％水溶液を２０ＣＣ、水２５０ＣＣ
を加えてスラリ−を作り、上述の円筒形セラミックフィ
ルタ−を回転架台の上で回転させ、そのフィルタ−内側
に、スラリ−を適量入れ、展延させて均等に付着し、１
３５０℃で２時間焼成して、膜厚４０ミクロンの内側第
２層を付加した。続いて、同様に、ホワイトアランダム
１０００メッシュ、４０００メッシュを順次、第３層、
第４層として重ね、膜孔を順次小さくした円筒形セラミ
ックフィルタ−を製造した。最終的に得られた細かい膜
孔は、約１．２ミクロンであった。The measurement of the membrane pores of the cylindrical ceramic filter obtained in this example was about 50 microns. Also, white alundum 320 mesh 100g
Pyrex glass powder (10 g) and isoban (20 g) were mixed in, and 10% aqueous solution (20 CC) and water (250 CC) were mixed.
Is added to make a slurry, the cylindrical ceramic filter described above is rotated on a rotary mount, and an appropriate amount of the slurry is put inside the filter, spread and evenly attached, and
It was baked at 350 ° C. for 2 hours to add an inner second layer having a thickness of 40 μm. Subsequently, similarly, white alundum 1000 mesh and 4000 mesh are sequentially applied to the third layer,
As a fourth layer, a cylindrical ceramic filter was manufactured in which the layers were laminated and the pores of the membrane were successively reduced. The final fine pores obtained were about 1.2 microns.
【００２６】なお本例では、初期工程で円筒形特殊布織
を製造した状態でアルミナスラリ−に浸漬したが、円筒
形特殊布織を製造した後、スピンドル（軸）を用いて円
筒形セラミックフィルタ−を製造することもできる。す
なわち、円筒形特殊布織を製造した後、適当な長さに裁
断し、その円筒形布織の内側に布織の内径と略等しいス
ピンドル（軸）を挿入し、その後、アルミナスラリ−に
浸漬し、例えば、ゴムロ−ラ−を押しつけながら回転さ
せ余分なスラリ−を絞り、乾燥させて円筒形マングルコ
−ト布織を製造する。そして上述のスピンドルを抜き取
って円筒形骨材を製造した後、第２実施例と同様の工程
を経て円筒形セラミックフィルタ−を製造することもで
きる。In this example, the cylindrical special cloth was immersed in the alumina slurry in the initial step, but after the cylindrical special cloth was manufactured, a cylindrical ceramic filter was formed using a spindle (shaft). -Can also be produced. That is, after manufacturing a cylindrical special cloth, cut it to an appropriate length, insert a spindle (shaft) approximately equal to the inner diameter of the cloth inside the cylindrical cloth, and then dip it in an alumina slurry. Then, for example, a rubber roller is pressed and rotated to squeeze the excess slurry, and dried to produce a cylindrical manglucot cloth. Then, after the above-mentioned spindle is pulled out to manufacture the cylindrical aggregate, the cylindrical ceramic filter can be manufactured through the same steps as in the second embodiment.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所定形状の開口を有する布織に、セラミック原料粉末を
含有するスラリ−を浸透させてセラミックフィルタ−の
骨材としているため、所定ポアサイズとなるようなスペ
−スを作って開口を埋め込むことができると共に、表面
に薄膜を作るのことができるので製造が容易である。し
かも、プレス成型する必要もないので粒子間が狭まらず
設計通りの形状、ポアサイズ（孔径）従って、所定の濾
過流量のセラミックフィルタ−を得ることができる。As described above, according to the present invention,
Since a cloth containing ceramic raw material powder is infiltrated into a cloth having an opening of a predetermined shape to form an aggregate for the ceramic filter, a space having a predetermined pore size can be formed to fill the opening. At the same time, since a thin film can be formed on the surface, it is easy to manufacture. Moreover, since it is not necessary to perform press molding, it is possible to obtain a ceramic filter having a predetermined filtration flow rate according to the designed shape and pore size (pore diameter) without narrowing the particles.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 昭夫 宮城県亘理郡亘理町字江下111番地 東北 セラミック株式会社内 (72)発明者 梅屋 薫 宮城県仙台市太白区八木山本町一丁目30番 地の13 (72)発明者 吉野 一 東京都中央区京橋二丁目５番12号 東洋熱 工業株式会社内 (72)発明者 五十嵐 豊 東京都中央区京橋二丁目５番12号 東洋熱 工業株式会社内 (72)発明者 岩宮 正治 東京都中央区京橋二丁目５番12号 東洋熱 工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Akio Ueno 111 Togo Ceramic Co., Ltd., Watari Town, Watari-gun, Miyagi Prefecture Tohoku Ceramic Co., Ltd. 13 of the ground (72) Inventor Hajime Yoshino 2-5-12 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Toyo Heat Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Yutaka Igarashi 2-5-12 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Toyo Heat Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Shoji Iwamiya 2-5-12 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Toyo Heat Industrial Co., Ltd.
Claims (4)
織に、セラミック原料粉末を含有したスラリ−を所定量
浸透させ、乾燥してセラミック浸透布織を形成する工程
と、 前記セラミック浸透布織に前記スラリ−を浸透させ、余
分なスラリ−を吹き飛ばし開口を確保した後乾燥させる
工程を、所定重量となるまで繰り返した後、焼成して骨
材を形成する工程と、 前記骨材に、セラミック原料粉末を含有したペ−ストを
塗布した後、乾燥焼成することにより濾過機能をもたせ
る工程を有することを特徴とするセラミックフィルタ−
の製造方法。1. A step of impregnating a cloth containing a ceramic raw material powder in a predetermined amount into a cloth having a plurality of openings of a predetermined shape on the surface, and drying the slurry to form a ceramic infiltrated cloth; A step of infiltrating the slurry into a woven fabric, blowing out excess slurry and securing an opening and then drying, repeating a step until a predetermined weight is obtained, and then firing to form an aggregate; and the aggregate, A ceramic filter characterized by having a step of having a filtering function by applying a paste containing a ceramic raw material powder and then drying and firing it.
Manufacturing method.
ック原料粉末の粒径を順次細かくして繰り返すことを特
徴とする請求項１に記載のセラミックフィルタ−の製造
方法。2. The method for producing a ceramic filter according to claim 1, wherein the application of the paste to the aggregate is repeated by gradually reducing the particle size of the ceramic raw material powder.
織に、セラミック原料粉末を含有したスラリ−を所定量
浸透させ、乾燥してセラミック浸透布織を形成する工程
と、 前記セラミック浸透布織を円筒形に成形して円筒形セラ
ミック浸透布織を形成した後、該円筒形セラミック浸透
布織に前記スラリ−を浸透させ、余分なスラリ−を吹き
飛ばし開口を確保し、乾燥させる工程を所定重量となる
まで繰り返した後、焼成して円筒形骨材を形成する工程
と、 前記円筒形骨材に、セラミック原料粉末を含有したペ−
ストを塗布した後、焼成して円筒形セラミックフィルタ
−を形成する工程と、 前記円筒形セラミックフィルタ−の内側に、粒径の細か
なセラミック原料粉末を含有したスラリ−を付着し、乾
燥する工程を、該セラミック原料粉末の粒径を順次細か
くしながら繰り返してセラミック薄膜を形成した後、焼
成する工程を有することを特徴とするセラミックフィル
タ−の製造方法。3. A step of impregnating a cloth containing a ceramic raw material powder in a predetermined amount into a cloth having a plurality of openings of a predetermined shape on the surface, and drying the slurry to form a ceramic infiltrated cloth, and the ceramic infiltrated cloth. After forming a cylindrical ceramic infiltrated cloth by forming the woven material into a cylindrical shape, the slurry is infiltrated into the cylindrical ceramic infiltrated cloth, and the excess slurry is blown off to secure an opening and drying is performed. Repeating to a weight, and then firing to form a cylindrical aggregate; and a step of forming a cylindrical raw material containing ceramic raw material powder.
A step of applying a strike to form a cylindrical ceramic filter by firing, and a step of adhering a slurry containing a fine ceramic raw material powder to the inside of the cylindrical ceramic filter and drying. The method for producing a ceramic filter is characterized by comprising the steps of: (1) to form a ceramic thin film by successively reducing the particle size of the ceramic raw material powder and then firing.
織に、該円筒形布織の内径に略等しいスピンドルを挿入
する工程と、 セラミック原料粉末を含有したスラリ−を所定量浸透さ
せ、乾燥した後、前記スピンドルを抜き取り円筒形セラ
ミック浸透布織を形成する工程と、 該円筒形セラミック浸透布織に前記スラリ−を浸透さ
せ、余分なスラリ−を吹き飛ばし開口を確保し、乾燥さ
せる工程を所定重量となるまで繰り返した後、焼成して
円筒形骨材を形成する工程と、 前記円筒形骨材に、セラミック原料粉末を含有したペ−
ストを塗布した後、焼成して円筒形セラミックフィルタ
−を形成する工程と、 前記円筒形セラミックフィルタ−の内側に、粒径の細か
なセラミック原料粉末を含有したスラリ−を付着し、乾
燥する工程を、該セラミック原料粉末の粒径を順次細か
くしながら繰り返してセラミック薄膜を形成した後、焼
成する工程を有することを特徴とするセラミックフィル
タ−の製造方法。4. A step of inserting a spindle substantially equal to the inner diameter of the cylindrical cloth into a cylindrical cloth having a predetermined number of openings, and a predetermined amount of a slurry containing a ceramic raw material powder being permeated, After drying, a step of removing the spindle to form a cylindrical ceramic infiltrated cloth, and a step of infiltrating the cylindrical ceramic infiltrated cloth with the slurry, blowing out excess slurry to secure an opening, and drying. Repeating to a predetermined weight and then firing to form a cylindrical aggregate; and a step of forming a cylindrical aggregate containing ceramic raw material powder.
A step of applying a strike to form a cylindrical ceramic filter by firing, and a step of adhering a slurry containing a fine ceramic raw material powder to the inside of the cylindrical ceramic filter and drying. The method for producing a ceramic filter is characterized by comprising the steps of: (1) to form a ceramic thin film by successively reducing the particle size of the ceramic raw material powder and then firing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240595A JPH08257379A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Production of ceramic filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240595A JPH08257379A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Production of ceramic filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257379A true JPH08257379A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13199206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6240595A Pending JPH08257379A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Production of ceramic filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257379A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202399A (en) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Kyocera Corp | Ceramic porous member, production method thereof, and ceramic filter using the same |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6240595A patent/JPH08257379A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202399A (en) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Kyocera Corp | Ceramic porous member, production method thereof, and ceramic filter using the same |
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