JPH082570A - シート成型容器 - Google Patents
シート成型容器Info
- Publication number
- JPH082570A JPH082570A JP15939994A JP15939994A JPH082570A JP H082570 A JPH082570 A JP H082570A JP 15939994 A JP15939994 A JP 15939994A JP 15939994 A JP15939994 A JP 15939994A JP H082570 A JPH082570 A JP H082570A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- sheet material
- synthetic resin
- molded
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物として捨てられた時に、風化や微生物
等によって自然分解が促進され、焼却炉では低い燃焼カ
ロリーで燃焼させることができ有毒ガス等の発生量をお
さえることができ、材料のコストを下げることができ、
殊に成型容器自体が殺菌性能を有し、容器内収容食品の
腐敗防止に役立つシート成型容器を提供すること。 【構成】 ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた
合成樹脂材料に、茶殻を粉砕化したもの若しくは圧潰混
練してエマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の
高比率で配合して薄いシート材を形成し、これを成型用
素材として、真空またはブロー成型手段により成型して
ある。
等によって自然分解が促進され、焼却炉では低い燃焼カ
ロリーで燃焼させることができ有毒ガス等の発生量をお
さえることができ、材料のコストを下げることができ、
殊に成型容器自体が殺菌性能を有し、容器内収容食品の
腐敗防止に役立つシート成型容器を提供すること。 【構成】 ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた
合成樹脂材料に、茶殻を粉砕化したもの若しくは圧潰混
練してエマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の
高比率で配合して薄いシート材を形成し、これを成型用
素材として、真空またはブロー成型手段により成型して
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄いシート材から真空
またはブロー成型手段を用いて一体成型された鶏卵や豆
腐、菓子等を収納するための成型容器に関するものであ
る。
またはブロー成型手段を用いて一体成型された鶏卵や豆
腐、菓子等を収納するための成型容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成型容器は、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリエチレン若しくはポリ塩化ビ
ニル等の伸展性に優れた合成樹脂材料のみによって作ら
れた薄いシート材料を用いて真空またはブロー成型手段
を介して成型されている。
レン、ポリスチレン、ポリエチレン若しくはポリ塩化ビ
ニル等の伸展性に優れた合成樹脂材料のみによって作ら
れた薄いシート材料を用いて真空またはブロー成型手段
を介して成型されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような成型容器
は、生産者から消費者に至るまでの流通過程において物
品梱包用として使用されるものであって、その使用個数
が年々増加の一途をたどっている。このような成型容器
は消費者の手に渡るとゴミとして捨てられるものである
から、必然的にその廃棄物の処理が問題となっている。
即ち、前記のような合成樹脂製成型容器の廃棄物は、自
然に分解せず固体のまま残存するので環境の美観を損な
うと共に、焼却すると燃焼カロリーが高く（例えばポリ
プロピレンでは１１,１００ Kcal／Kg）、焼却設備への
ダメージが大きく、また、燃焼時のガス発生量も多く、
有毒ガスを発生して自然環境を著しく汚染するという問
題を有している。
は、生産者から消費者に至るまでの流通過程において物
品梱包用として使用されるものであって、その使用個数
が年々増加の一途をたどっている。このような成型容器
は消費者の手に渡るとゴミとして捨てられるものである
から、必然的にその廃棄物の処理が問題となっている。
即ち、前記のような合成樹脂製成型容器の廃棄物は、自
然に分解せず固体のまま残存するので環境の美観を損な
うと共に、焼却すると燃焼カロリーが高く（例えばポリ
プロピレンでは１１,１００ Kcal／Kg）、焼却設備への
ダメージが大きく、また、燃焼時のガス発生量も多く、
有毒ガスを発生して自然環境を著しく汚染するという問
題を有している。
【０００４】そこで本発明は、廃棄物として捨てられた
時に、風化や微生物等によって自然分解が促進され、焼
却炉では低い燃焼カロリーで燃焼させることができ有毒
ガス等の発生量をおさえることができると共に、材料の
コストを下げることができ、殊に成型容器自体が殺菌性
能を有し、容器内収容食品の腐敗防止に役立つシート成
型容器を提供しようとするものである。
時に、風化や微生物等によって自然分解が促進され、焼
却炉では低い燃焼カロリーで燃焼させることができ有毒
ガス等の発生量をおさえることができると共に、材料の
コストを下げることができ、殊に成型容器自体が殺菌性
能を有し、容器内収容食品の腐敗防止に役立つシート成
型容器を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明に係るシート成型容器は、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル等の伸展性に優れた合成樹脂材料に、茶を煮出した残
りかすである茶殻を粉砕化したもの若しくは圧潰混練し
てエマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高比
率で配合して薄いシート材を形成し、これを成型用素材
として、真空またはブロー成型手段により成型したもの
である。
本発明に係るシート成型容器は、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル等の伸展性に優れた合成樹脂材料に、茶を煮出した残
りかすである茶殻を粉砕化したもの若しくは圧潰混練し
てエマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高比
率で配合して薄いシート材を形成し、これを成型用素材
として、真空またはブロー成型手段により成型したもの
である。
【０００６】
【作用】このようにして成型された容器は、合成樹脂材
料に上記範囲内の高比率で、それ自体殺菌性を有する茶
殻を利用して配合したものであるから、燃焼時における
燃焼カロリーを従来の合成樹脂材料のみの場合に比べ低
カロリーに抑えることができ焼却設備への悪影響を緩和
することができると共に、混入茶殻粉の存在によって有
毒ガスの発生を抑制することができ、かつ、ゴミとして
投棄された時に風化や微生物等による自然分解を促進す
ることが出来、環境汚染の改善という社会問題に大きく
寄与することができる。殊に廃棄される茶殻を利用する
ものであり、茶殻は植物繊維を高含有し、殺菌性能を有
する物質であるから、容器内収納物の腐敗を抑制し長時
日の保存に適し、かつ使い捨て容器として有効なコスト
の低減を図ることができる。
料に上記範囲内の高比率で、それ自体殺菌性を有する茶
殻を利用して配合したものであるから、燃焼時における
燃焼カロリーを従来の合成樹脂材料のみの場合に比べ低
カロリーに抑えることができ焼却設備への悪影響を緩和
することができると共に、混入茶殻粉の存在によって有
毒ガスの発生を抑制することができ、かつ、ゴミとして
投棄された時に風化や微生物等による自然分解を促進す
ることが出来、環境汚染の改善という社会問題に大きく
寄与することができる。殊に廃棄される茶殻を利用する
ものであり、茶殻は植物繊維を高含有し、殺菌性能を有
する物質であるから、容器内収納物の腐敗を抑制し長時
日の保存に適し、かつ使い捨て容器として有効なコスト
の低減を図ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図面に示した成型容器Ｖは鶏卵容器として
示したものである。該容器Ｖは、身部１と、蓋部２と、
これら両部１，２を開閉自在に連結するヒンジ部３とか
ら成り、薄いシート材Ａから真空またはブロー成型手段
を利用して一体的に成型してある。更に前記身部１に
は、これら両部を閉じた時に整列した複数の卵保持用空
間を形成する凹部４…が形成されている。尚、図中５は
該凹部４…の仕切り支柱、６は仕切り壁、７は仕切り壁
の頂部である。
て説明する。図面に示した成型容器Ｖは鶏卵容器として
示したものである。該容器Ｖは、身部１と、蓋部２と、
これら両部１，２を開閉自在に連結するヒンジ部３とか
ら成り、薄いシート材Ａから真空またはブロー成型手段
を利用して一体的に成型してある。更に前記身部１に
は、これら両部を閉じた時に整列した複数の卵保持用空
間を形成する凹部４…が形成されている。尚、図中５は
該凹部４…の仕切り支柱、６は仕切り壁、７は仕切り壁
の頂部である。
【０００８】而して、この成型容器Ｖは、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル等のごとき伸展性に優れた合成樹脂材料
に、植物繊維を高含有し殺菌性を有する植物である茶殻
を下記のように高比率で配合した混練素材でシート材Ａ
を形成し、このシート材Ａを用いて、一般に知られた真
空成型またはブロー成型手段によって成型する。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル等のごとき伸展性に優れた合成樹脂材料
に、植物繊維を高含有し殺菌性を有する植物である茶殻
を下記のように高比率で配合した混練素材でシート材Ａ
を形成し、このシート材Ａを用いて、一般に知られた真
空成型またはブロー成型手段によって成型する。
【０００９】このシート材に混入する粉末若しくはエマ
ルジヨン化した茶殻は、植物繊維を高含有する物質であ
り、殺菌性能の高い物質であるにも拘わらず多くの場合
廃棄物として投棄されているものである。また、その廃
棄処分に場所的困難性と運搬経費がかかること等から、
廃棄処分に困っているのが現状である。しかし、本発明
は、このような廃棄物を有効に利用することによって、
廃棄物自体がもつ素材の性質を生かして容器素材のコス
トの低減化を図ることができるようにしたものである。
ルジヨン化した茶殻は、植物繊維を高含有する物質であ
り、殺菌性能の高い物質であるにも拘わらず多くの場合
廃棄物として投棄されているものである。また、その廃
棄処分に場所的困難性と運搬経費がかかること等から、
廃棄処分に困っているのが現状である。しかし、本発明
は、このような廃棄物を有効に利用することによって、
廃棄物自体がもつ素材の性質を生かして容器素材のコス
トの低減化を図ることができるようにしたものである。
【００１０】このような茶殻粉末を前記合成樹脂に対す
る重量配合比率を３０〜６０％の範囲で選択使用する。
もしシート素材の高度な伸展性を希望するならその配合
比率は３０〜４５％と低いほうがよく、ゴミとして投棄
したときの風化や微生物等による分解機能を重視するな
ら４５〜６０％の高い配合比率がよい。
る重量配合比率を３０〜６０％の範囲で選択使用する。
もしシート素材の高度な伸展性を希望するならその配合
比率は３０〜４５％と低いほうがよく、ゴミとして投棄
したときの風化や微生物等による分解機能を重視するな
ら４５〜６０％の高い配合比率がよい。
【００１１】また、この茶殻は、そのまま乾燥して微粉
末にしたもの、或いは圧潰混練してエマルジヨン化した
ものを前記合成樹脂に配合してもよく、植物粗繊維のみ
を分離して乾燥微粉末にしたものを配合するようにして
もよい。このようにすれば、合成樹脂が植物繊維中の主
成分であるセルローズが可塑剤としての機能を発揮する
と同時に合成樹脂の伸展性に優れた特性を有効に残すこ
とができ、高比率で配合しても成型用シートとしての良
好な伸展性を維持することができる。
末にしたもの、或いは圧潰混練してエマルジヨン化した
ものを前記合成樹脂に配合してもよく、植物粗繊維のみ
を分離して乾燥微粉末にしたものを配合するようにして
もよい。このようにすれば、合成樹脂が植物繊維中の主
成分であるセルローズが可塑剤としての機能を発揮する
と同時に合成樹脂の伸展性に優れた特性を有効に残すこ
とができ、高比率で配合しても成型用シートとしての良
好な伸展性を維持することができる。
【００１２】このようにして形成された容器は合成樹脂
素材中に高比率で植物繊維を含有した茶殻が含まれてい
るものであるから、ゴミとして捨てられた時に風化や微
生物等によって自然環境下における分解が可能となる。
また、発明者の実験値によれば、燃焼時における燃焼カ
ロリーも、ポリプロピレンに５０％の茶殻粉末を配合し
た場合において５,８００Kcal／Kg（ポリプロピレンは
１１,１００Kcal／Kg）の低い値が得られた。
素材中に高比率で植物繊維を含有した茶殻が含まれてい
るものであるから、ゴミとして捨てられた時に風化や微
生物等によって自然環境下における分解が可能となる。
また、発明者の実験値によれば、燃焼時における燃焼カ
ロリーも、ポリプロピレンに５０％の茶殻粉末を配合し
た場合において５,８００Kcal／Kg（ポリプロピレンは
１１,１００Kcal／Kg）の低い値が得られた。
【００１３】以上本発明の代表的な実施例について説明
したが、本発明は必ずしも上記の実施例のみに限定され
るものでなく、成型容器としては鶏卵容器に限らず、豆
腐容器、肉・魚肉容器、菓子容器その他任意の容器を成
型し得るものであって、本発明の精神を逸脱しない範囲
内で適宜変更して実施出来るものである。
したが、本発明は必ずしも上記の実施例のみに限定され
るものでなく、成型容器としては鶏卵容器に限らず、豆
腐容器、肉・魚肉容器、菓子容器その他任意の容器を成
型し得るものであって、本発明の精神を逸脱しない範囲
内で適宜変更して実施出来るものである。
【００１４】
【発明の効果】上記の記載から既に明らかなように、本
発明に係る成型容器は、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリエチレン又はポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた合
成樹脂材料に、茶殻を粉砕化したもの若しくは圧潰混練
してエマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高
比率で配合した新素材で形成された薄いシート材を成型
用素材として、真空またはブロー成型手段によって成型
してあるものであるから、高比率で配合された茶殻によ
って、燃焼時における燃焼カロリーをポリプロピレン等
の合成樹脂材料のみの場合に比べ大幅に低カロリーに抑
えることができ焼却設備への悪影響を緩和することがで
きると共に有毒ガスの発生量を抑制することができ、か
つ、ゴミとして投棄された場合には風化や微生物等によ
る自然分解を促進することが出来環境汚染の改善という
社会問題に大きく寄与することができ、殊に茶殻はそれ
自体が殺菌性能を有しているので、これを利用すること
によって、殺菌性を有する容器を製造することができ、
容器内収容物品の腐敗を抑制し長時日の保存に適した容
器を提供することができるという顕著な効果を有する。
加えて、茶殻は再利用の困難な廃棄物質であり嵩の高い
廃棄物質であるがこれを利用するものであるから、使い
捨て容器として有効なコストの低減を図ることもできる
等の効果がある。
発明に係る成型容器は、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリエチレン又はポリ塩化ビニル等の伸展性に優れた合
成樹脂材料に、茶殻を粉砕化したもの若しくは圧潰混練
してエマルジヨン化したものを重量比３０〜６０％の高
比率で配合した新素材で形成された薄いシート材を成型
用素材として、真空またはブロー成型手段によって成型
してあるものであるから、高比率で配合された茶殻によ
って、燃焼時における燃焼カロリーをポリプロピレン等
の合成樹脂材料のみの場合に比べ大幅に低カロリーに抑
えることができ焼却設備への悪影響を緩和することがで
きると共に有毒ガスの発生量を抑制することができ、か
つ、ゴミとして投棄された場合には風化や微生物等によ
る自然分解を促進することが出来環境汚染の改善という
社会問題に大きく寄与することができ、殊に茶殻はそれ
自体が殺菌性能を有しているので、これを利用すること
によって、殺菌性を有する容器を製造することができ、
容器内収容物品の腐敗を抑制し長時日の保存に適した容
器を提供することができるという顕著な効果を有する。
加えて、茶殻は再利用の困難な廃棄物質であり嵩の高い
廃棄物質であるがこれを利用するものであるから、使い
捨て容器として有効なコストの低減を図ることもできる
等の効果がある。
【図１】本発明に係る成型容器の実施例を示す斜視図。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の伸展性に優
れた合成樹脂材料に、茶殻を粉砕化したもの若しくは圧
潰混練してエマルジヨン化したものを重量比３０〜６０
％の高比率で配合して薄いシート材を形成し、これを成
型用素材として、真空またはブロー成型手段により成型
してある成型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15939994A JP2706901B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | シート成型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15939994A JP2706901B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | シート成型容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082570A true JPH082570A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2706901B2 JP2706901B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=15692929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15939994A Expired - Fee Related JP2706901B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | シート成型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706901B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341105A (ja) * | 2002-07-01 | 2006-12-21 | Daiki:Kk | 衛生シーツ及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099841A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-03 | 株式会社日本デキシー | アルコ−ル飲料用容器 |
| JPH0596687A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-20 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 樹脂容器 |
| JPH0671684A (ja) * | 1991-09-24 | 1994-03-15 | Erhard Berger | 食用または易生分解性の材料からなる物品の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15939994A patent/JP2706901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099841A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-03 | 株式会社日本デキシー | アルコ−ル飲料用容器 |
| JPH0671684A (ja) * | 1991-09-24 | 1994-03-15 | Erhard Berger | 食用または易生分解性の材料からなる物品の製造方法 |
| JPH0596687A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-20 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 樹脂容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341105A (ja) * | 2002-07-01 | 2006-12-21 | Daiki:Kk | 衛生シーツ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706901B2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |