JPH08251750A - ケーブル接続部の絶縁体およびその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 相互に接続される電力ケーブル１６の絶縁層
１６Ａとこの絶縁層１６Ａを受け入れる絶縁ブロック本
体１２の内孔１４との間に、絶縁ブロック本体１２と同
質材料からなり絶縁ブロック本体１２と共に架橋処理を
受けるスペーサ４０を挿入する。 【効果】 内孔１４を大きな口径に設定しても、ケーブ
ル１６の絶縁層１６Ａと絶縁ブロック本体１２との間に
スペーサ４０が挿入されることから、この間に空隙が生
じることはなく、ケーブルの偏心的な配置および絶縁ブ
ロック本体１２の部分的な変形を確実に防止できる。従
って、ケーブル接続部の耐圧性の低下を招くことなくケ
ーブル１６の挿入作業を容易とし、ケーブル１６相互の
接続作業を容易かつ迅速に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブル相互の接
続部を形成するいわゆるＢＭＪ工法（ブロックモールド
形接続部工法）に用いるのに好適な、ケーブル接続部の
絶縁体およびその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばＣＶ電力ケーブルのような電力ケ
ーブルを相互に接続する方法に、ＢＭＪ工法がある。こ
のＢＭＪ工法によれば、ケーブル端末処理により露出さ
れた絶縁層から突出する導体に接続子が圧着されたケー
ブルは、接続現場において、予め工場等で形成された未
架橋（半架橋を含む）の筒状の絶縁ブロック本体に、そ
の両端から挿入され、両ケーブルの接続子が絶縁ブロッ
ク本体内に埋設された筒状の電極部材に覆われた位置で
相互に接続される。この接続状態で、相互に接続された
ケーブルの絶縁層と、絶縁ブロック本体との一体化を図
るために、絶縁ブロック本体は架橋処理を受け、この架
橋処理により、接続部を覆う絶縁体が形成される。

【０００３】ところで、このような絶縁ブロック本体の
ケーブルを受け入れる内孔の口径は、架橋処理によって
一体化を図られるケーブルの絶縁層の外径よりも僅かに
大きく設定されているに過ぎない。また、絶縁ブロック
本体はその全長が約１ｍと大きく、重さも数十Ｋｇと重
い。さらに、接続されるケーブルは剛性が高い。そのた
め、接続現場でのケーブルの絶縁ブロック本体への挿入
作業は容易ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この挿入作業を少しで
も容易とするため、ケーブルの絶縁層を受け入れる絶縁
ブロック本体の内孔の口径を大きくすることが考えられ
る。しかしながら、単に内孔の口径の増大を図るのみで
は、ケーブルとの隙間が大きくなり、架橋処理時にケー
ブルの絶縁層との間に空隙が発生し易くなり、またケー
ブルが円筒状の絶縁ブロック本体に偏心的に配置され、
あるいは絶縁ブロック本体がケーブルの絶縁層との空隙
を埋めるために部分的に大きく変形することがあった。

【０００５】このような絶縁ブロック本体とケーブルの
絶縁層との間の空隙、絶縁ブロック本体に対するケーブ
ルの偏心的な配置、あるいは絶縁ブロック本体の部分的
な大きな変形は、いずれもケーブル接続部の耐圧性の低
下につながる。そこで、本発明の目的は、ケーブル接続
部の耐圧性の低下を招くことなくケーブル相互の接続作
業を容易とする絶縁体およびその形成方法を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基本的には、
相互に接続される電力ケーブルの絶縁層とこの絶縁層を
受け入れる絶縁ブロック本体の内孔との間に、絶縁ブロ
ックと同質材料からなり絶縁ブロック本体と共に架橋処
理を受けるスペーサを挿入することを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明では、絶縁ブロック本体の内孔とこれに
挿通されるケーブルの絶縁層との間に生じる間隙は、ケ
ーブルの挿通後に配置されるスペーサによって、適切に
埋められる。従って、内孔の口径をケーブルの挿通を容
易とするような大きな口径に設定しても、絶縁ブロック
本体と共に架橋処理を受けるスペーサがこの間隙を埋め
ることから、ケーブルの絶縁層と絶縁ブロック本体との
間に絶縁破壊の原因となるボイドと呼ばれる空隙が生じ
ることはなく、またケーブルの偏心的な配置および絶縁
ブロック本体の部分的な大きな変形の発生が確実に防止
される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に沿って詳細に
説明する。図１は、本発明に係る絶縁体が用いられた電
力ケーブル接続部を示す縦断面である。絶縁体１０は全
体に筒状を呈する絶縁ブロック本体１２を含む。絶縁ブ
ロック本体１２は、例えばポリエチレンに架橋剤を配合
した未架橋あるいは半架橋の絶縁材料からなる。絶縁ブ
ロック本体１２の内孔１４は、相互に接続される電力ケ
ーブル１６、１６の露出された絶縁層１６Ａの部分の直
径よりも充分に大きい。内孔１４には、これと同心的に
筒状の電極部材１８が埋設されている。

【０００９】電極部材１８の内方には、従来と同様な一
対の筒状接触子２０の各一端が係止される筒状のフック
部２２が張り出している。筒状接触子２０は、多数の接
触片２４およびこれらの接触片２４を筒状に連結する環
状コイルスプリング２６を備える。筒状接触子２０は、
電極部材１８の内周に形成されたフック部２２に接触片
２４の各一端を係止させて電極部材１８に組み込まれて
いる。

【００１０】相互に接続される例えばＣＶケーブルから
成る電力ケーブル１６、１６は、それぞれ接続すべき端
部で架橋ポリエチレンからなる絶縁層１６Ａおよびこの
絶縁層１６Ａの先端から導体１６Ｂが順次露出されてお
り、露出導体１６Ｂには、接続子２８、３０が圧着によ
りそれぞれ固定されている。接続子２８、３０は、電極
部材１８の内方位置で、雄雌の組をなす嵌合部３２、３
４を介して相互に接続されている。この接続位置で、各
接続子２８、３０は、それぞれ形成された径方向外方に
張り出す張出部３６で筒状接触子２０の他端に係止され
ている。

【００１１】電極部材１８は、筒状接触子２０を経て各
接続子２８、３０に接続されることにより、各接続子２
８、３０の外方をこれと等電位の滑らかな面で取り囲
む。これにより、電極部材１８は、電界の部分的な集中
を防止し、耐圧性を高める作用をなす。

【００１２】両ケーブル１６の絶縁層１６Ａの部分に
は、絶縁ブロック本体１２と同質の例えば未架橋のポリ
エチレンのような絶縁性を示す熱収縮チューブ３８が密
着して装着されており、その外周には、絶縁ブロック本
体１２の内孔１４の壁面との間隙を埋める筒状のスペー
サ４０が配置されている。このスペーサ４０は、絶縁ブ
ロック本体１２と同質の例えば未架橋のポリエチレンか
らなる。これら熱収縮チューブ３８およびスペーサ４０
は、絶縁ブロック本体１２の架橋処理と共に架橋処理を
受けて一体的に結合されている。図示の例では、架橋処
理時における絶縁ブロック本体１２の接続子２８、３０
へ向けての流入を防止するためのシール機構４２が設け
られている。

【００１３】熱収縮チューブ３８およびスペーサ４０の
詳細について、絶縁体１０の形成工程を概略的に示す図
２に沿って説明する。図２（ａ）に示されているよう
に、ケーブル１６先端の導体１６Ｂに接続子２８、３０
が固定された電力ケーブル１６の絶縁層１６Ａに熱収縮
チューブ３８を装着し、これを加熱して熱収縮により絶
縁層１６Ａに密着させる。このとき、電力ケーブル１６
の外導部分を挿入されるスペーサ４０との摩擦による損
傷から守るために、薄膜のラップ類あるいはカプトンテ
ープのような取り外しが比較的容易な保護手段４４で保
護することが望ましい。

【００１４】図２（ｂ）に示されているように、熱収縮
チューブ３８が密着して装着された電力ケーブル１６、
１６は、絶縁ブロック本体１２の内孔１４の両端からそ
れぞれ挿入される。この挿入作業は、内孔１４の口径が
従来に比較して充分に大きく設定されていることから、
極めて容易に行うことができ、両接続子２８、３０の接
続作業も容易に行うことができる。

【００１５】両電力ケーブル１６、１６の接続子２８、
３０の接続後、図２（ｃ）に示されているように、絶縁
層１６Ａの熱収縮チューブ３８と、内孔１４の壁面との
間隙を充填するために、筒状のスペーサ４０が内孔１４
内に挿入される。

【００１６】図３は、スペーサ４０の例を示す斜視図で
ある。図３（ａ）に示されているように、長手軸線方向
に一様な外径および内径を有する筒体４０を用いること
ができる。この筒体４０は、ケーブル１６への接続子２
８、３０の取付け前に、予めケーブル電力ケーブル１
６、１６の接続子２８、３０から離れた位置に装着して
おき、接続子２８、３０の接続後、それぞれ内孔１４内
に押し込むことができる。

【００１７】図３（ｂ）に示されているように、長手軸
線方向に分割された一対の半割部材４０Ａ、４０Ｂによ
ってスペーサ４０を構成することにより、予めケーブル
電力ケーブル１６に装着しておくことなく、各半割部材
４０Ａ、４０Ｂを個々に内孔１４内に押し込むことによ
り、内孔１４の空隙を充填する筒状のスペーサ４０を構
成することができる。

【００１８】また、図３（ｃ）に示されているように、
円錐状のスペーサ４０を用いることができる。この場
合、スペーサ４０が適合される内孔１４の口径をスペー
サ４０の外径に適応するように、外端へ向けて口径を漸
増するようにテーパを付すことが望ましい。このテーパ
の付与と円錐状のスペーサ４０との組み合せにより、ス
ペーサ４０をより緊密な状態で内孔１４および熱収縮チ
ューブ３８に押し付けることができる。この円錐状のス
ペーサ４０を図３（ｂ）に示したような半割部材の組み
合せとすることができる。

【００１９】また、図３（ｄ）に示されているように、
長手方向軸線へ一様な外径を有し、一端から他端へ向け
て口径を漸増する外方部材４０Ｃと、これに組み合わさ
れ、長手方向軸線へ一様な内径を有し、一端から他端へ
向けて外径を漸増する内方部材４０Ｄとにより、スペー
サ４０を構成することができる。図３（ｄ）のスペーサ
４０では、例えば外方部材４０Ｃは、大きな口径の端部
が外端部となるように内孔１４に挿入された後、内方部
材４０Ｄがその小径端から外方部材４０Ｃの外端部に挿
入される。これによれば、内孔１４の口径にテーパを付
すことなく、図３（ｃ）に示した例と同様な緊密な状態
でスペーサ４０を内孔１４および熱収縮チューブ３８に
押し付けることができる。

【００２０】スペーサ４０の挿入後、絶縁ブロック本体
１２が架橋処理を受け、熱収縮チューブ３８およびスペ
ーサ４０は、絶縁ブロック本体１２と共に架橋処理を受
けて一体的に結合される。この架橋処理では、既に架橋
処理された電力ケーブル１６の絶縁層１６Ａである既架
橋部分と、熱収縮チューブ３８である未架橋部分との接
着性が問題になるが、熱収縮チューブ３８が熱収縮によ
り密着して装着されていることから、熱収縮チューブ３
８が絶縁層１６Ａに確実に接着され、この熱収縮チュー
ブ３８を介して、スペーサ４０および絶縁ブロック本体
１２が確実に接着されて一体的に結合される。

【００２１】また、絶縁層１６Ａと絶縁ブロック本体１
２の内孔１４内には筒状のスペーサ４０が配置されてい
ることから、電力ケーブル１６、１６が偏心位置に移動
することはなく、また絶縁ブロック本体１２に変形が生
じることもない。これにより、耐圧性に優れたケーブル
接続部が形成される。

【００２２】スペーサ４０を電力ケーブル１６の絶縁層
１６Ａに密着するよう内孔１４内に押し込むことによ
り、熱収縮チューブ３８を不要とすることができる。し
かしながら、より強固な接着を得る上で、熱収縮チュー
ブ３８を用いることが望ましい。

【００２３】本発明に係る絶縁体１０では、絶縁ブロッ
ク本体１２の内孔１４と、電力ケーブル１６の絶縁層１
６Ａとの間隙はスペーサ４０によって満たされることか
ら、絶縁破壊の原因となるボイドの発生を招くことな
く、内孔１４の口径を電力ケーブル１６の挿入作業およ
び接続子２８、３０の接続作業を容易とするように、充
分大きく設定することが可能となる。また、寸法の異な
るスペーサ４０を選択することにより、単一寸法の絶縁
ブロック本体１２を異なる規格の電力ケーブル１６に適
用することが可能となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
絶縁ブロック本体の内孔とこれに挿通されるケーブルの
絶縁層との間に生じる間隙は、ケーブルの挿通後に配置
されるスペーサによって、適切に埋められることから、
内孔の口径をケーブルの挿通を容易とするような大きな
口径に設定しても、ケーブルの絶縁層と絶縁ブロック本
体との間に絶縁破壊の原因となるボイドが生じることは
なく、またケーブルの偏心的な配置および絶縁ブロック
本体の部分的な大きな変形の発生を確実に防止すること
ができる。

【００２５】従って、本発明によれば、ケーブル接続部
の耐圧性の低下を招くことなくケーブルの挿入作業を容
易に行うことができ、これによりケーブル相互の接続作
業を容易かつ迅速に行うことができる。また、寸法の異
なるスペーサの選択により、単一寸法の絶縁ブロック本
体を異なる規格の電力ケーブルに適用することが可能と
なることから、各ケーブルの規格毎に寸法の異なる絶縁
ブロック本体を用意する必要がなくなり、経済的に極め
て有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル接続部の構造を示す縦断
面図である。

【図２】本発明に係るケーブル接続部の絶縁体の形成過
程を概略的に示す縦断面図である。

【図３】本発明に係るスペーサを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 絶縁体 １２ 絶縁ブロック本体 １４ 内孔１４ １６ 電力ケーブル １６Ａ 絶縁層 ４０ スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 幸樹 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 新井 敦宏 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 桑木 亮仙 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接続される電力ケーブルの絶縁層
   が露出された部分の挿通を許す内孔が形成され、前記電
   力ケーブルの露出された前記絶縁層と一体化される全体
   に筒状の未架橋樹脂材料からなる絶縁ブロック本体内
   に、接続端部を位置させて前記電力ケーブルを配置し、 前記電力ケーブルの前記絶縁層と前記絶縁ブロック本体
   の前記内孔との間に、前記絶縁ブロックと同質材料から
   なるスペーサを挿入し、 その後、該スペーサおよび前記絶縁ブロック本体に架橋
   処理を施すことを特徴とする、ケーブル接続部の絶縁体
   形成方法。
2. 【請求項２】 前記電力ケーブルの前記絶縁層には、前
   記電力ケーブルの前記絶縁ブロック本体内への配置に先
   立って、該絶縁ブロック本体と同質材料からなる未架橋
   の熱収縮チューブが密着して装着されていることを特徴
   とする請求項１に記載のケーブル接続部の絶縁体形成方
   法。
3. 【請求項３】 相互に接続される電力ケーブルの絶縁層
   が露出された部分の挿通を許す内孔が形成され、前記電
   力ケーブルの露出された前記絶縁層と一体化される全体
   に筒状の未架橋樹脂材料からなる絶縁ブロック本体と、 該絶縁ブロックと同質材料からなり、前記電力ケーブル
   の前記絶縁層と前記絶縁ブロック本体の前記内孔との間
   に挿入され、前記絶縁ブロック本体と共に架橋処理を受
   けるスペーサとを含む、ケーブル接続部の絶縁体。