JPH08250086A

JPH08250086A - 形状自在性マイクロ電池

Info

Publication number: JPH08250086A
Application number: JP7050934A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Machino; 毅町野; Akio Mizuguchi; 暁夫水口; Tadashi Sugihara; 忠杉原
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】小型でしかも特殊な形状をした電池格納スペ
ースをマイクロマシンに用いることができる電池を提供
する。【構成】本発明の電池は、直列に配置された複数のマ
イクロ電池１と、各マイクロ電池１相互間を電気的に接
続する配線８とで構成される。この電池は、マイクロマ
シンのチューブ状の電池格納スペース８に格納される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電池に関し、さらに詳
しくは、その全体形状が変形自在な電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、配管内を移動するマイクロマシ
ンなどは、小型化を図るために、電池の格納スペースも
縮小化および特殊化されている。近年、このようなマイ
クロマシンの小型化の要請がさらに高まり、電池の格納
スペースもさらに縮小化および特殊化する必要がある。

【０００３】従来では、全体の形状が一定の電池を用い
ており、マシン内部の電池格納スペースに応じて電池全
体の形状を変形したり、電池全体の大きさの縮小化を図
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電池は電池全体の形状が一定であるため、供給
電圧およひ製造技術などの観点から、マイクロマシンの
電池格納スペースに応じた大きさおよび形状の電池を製
造することが困難であった。例えば、マイクロマシンの
電池格納スペースがシート状である場合に、それに応じ
たシート状で、かつ充分な電圧を供給できる電池を製造
することは困難であった。

【０００５】また、上述した従来の電池は、電池全体の
形状が一定であるために、その形状に応じた電池格納ス
ペースを持つ電池にしか用いることができず、汎用性の
面で問題があった。

【０００６】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
みてなされ、小型でしかも特殊な形状をした電池格納ス
ペースを持つマイクロマシンに用いることができる形状
自在性マイクロ電池を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
形状自在性マイクロ電池は、複数のマイクロ電池と、線
状あるいは板状をしており、前記複数のマイクロ電池を
所定のパターンで接続する可とう性の導電性部材とを有
する。

【０００８】また、本発明の形状自在性マイクロ電池
は、好ましくは、前記マイクロ電池は、ニカド蓄電池、
鉛蓄電池、リチウム蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニ
ッケル・亜鉛蓄電池などの２次電池である。勿論、前記
マイクロ電池にマンガン乾電池、リチウム１次電池のよ
うな１次電池（乾電池）を用いることができるが、マイ
クロの観点からは充電可能である２次電池群の方が使用
上好都合である。

【０００９】さらに、本発明の形状自在性マイクロ電池
は、好ましくは、前記マイクロ電池は、その体積が１０
ｍｍ³以下である。

【００１０】

【作用】本発明の形状自在性マイクロ電池では、例えば
マイクロマシンなどの電池格納スペースに格納する際
に、その電池格納スペースに応じて、可とう性の導電性
部材を変形することで電池全体の形状を変形する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例に係わる電池について
説明する。第１実施例図１（Ａ）は本発明の第１実施例に係わる電池を説明す
るための図である。

【００１２】図１（Ａ）に示すように、本実施例に係わ
る電池は、２０個のマイクロ電池１と、これらのマイク
ロ電池１を所定のパターンで相互に電気的に接続する線
状の導電性部材としての配線（図示せず）とで構成され
る。マイクロ電池１は、マイクロマシンを構成する立方
体のブロック２の表面２ａ付近において、表面２ａの周
辺に沿って設けられた電池格納スペースに格納してあ
る。配線は可とう性の部材を用いて構成してある。

【００１３】図２（Ａ）はマイクロ電池１の構成を説明
するための図である。図２（Ａ）に示すように、マイク
ロ電池１は、テフロン（商品名）などで構成され、メタ
ル１０を保持するメタル保持部材１１の間に、Ｎｉ（Ｏ
Ｈ）などを用いた正極層１２とセパレータ１３とＣｄな
どを用いた負極層１４とを順に重ね合わせて構成される
ニッケル・カドミウム（ニカド）蓄電池を多層に形成し
て構成される。

【００１４】また、リチウム蓄電池の場合は、正極層１
２にコバルト酸リチウム、五酸化バナジウム、二硫化チ
タンなどを、また負極層１４には金属リチウムあるいは
リチウム炭素複合層を用いて構成すれば良い。さらに、
鉛蓄電池の場合は、正極に二酸化鉛、負極に金属鉛を用
いて多層に形成してやればよい。

【００１５】図２（Ｂ）はマイクロ電池１の寸法を説明
するための図である。図２（Ｂ）に示すように、マイク
ロ電池１は、直径が１ｍｍで高さが１ｍｍの円柱状をし
ている。また、マイクロ電池１の体積は１ｍｍ³以下で
ある。

【００１６】上述したように、本実施例の電池は、図１
（Ａ）に示すようにブロック２の表面２ａの周辺に沿っ
て設けられた電池格納スペースを持つマイクロマシンに
用いることができる。また、本実施例の電池では、可と
う性の配線を用いているため、その全体形状を電池格納
スペースの形状に応じて柔軟に変形できる。そのため、
本実施例の電池は種々の電池格納スペースを持つマイク
ロマシンに用いることができ汎用性がある。さらに、本
実施例の電池は、可とう性の配線を用いているため、マ
イクロ電池相互間の接続パターンを比較的高い自由度で
決定できる。そのため、本実施例の電池によれば、配線
パターンを適切に設定することで、所望の供給電圧を得
ることができる。

【００１７】第２実施例図１（Ｂ）は本発明の第２実施例に係わる電池を説明す
るための図である。図１（Ｂ）に示すように、本実施例
に係わる電池は、複数個のマイクロ電池１と、これらの
マイクロ電池１を所定のパターンで相互に電気的に接続
する線状の配線（図示せず）とで構成される。マイクロ
電池１は、マイクロマシンを構成する円柱状のブロック
３の側面３ａ付近に外周に沿って設けられた電池格納ス
ペースに格納してある。配線は可とう性の部材を用いて
構成してある。

【００１８】上述したように、本実施例の電池は、図１
（Ｂ）に示すように、円柱状のブロック３の側面３ａ付
近において外周に沿った特殊な形状をした電池格納スペ
ースを持つマイクロマシンに用いることができる。ま
た、本実施例の電池は、上述した第１実施例において述
べた効果をも同様に得ることができる。

【００１９】第３実施例図３は本発明の第３実施例に係わる電池を説明するため
の図である。図３に示すように、本実施例に係わる電池
は、９個のマイクロ電池１と、これらのマイクロ電池１
を所定のパターンで相互に電気的に接続する線状で可と
う性の配線５とで構成される。マイクロ電池１は、マイ
クロマシンを構成するシート状のブロック４の内部に設
けられたシート状の電池格納スペースに格納してある。
本実施例に係わる電池では、９個のマイクロ電池１が３
×３のマトリックス状に配置してある。

【００２０】上述したように、本実施例の電池は、図３
に示すように、シート状のブロック４の内部にシート状
をした電池格納スペースを持つマイクロマシンに用いる
ことができる。また、本実施例の電池は、上述した第１
実施例において述べた効果をも同様に得ることができ
る。

【００２１】第４実施例図４は本発明の第４実施例に係わる電池を説明するため
の図である。図４に示すように、本実施例に係わる電池
は、複数のマイクロ電池１と、これらのマイクロ電池１
を所定のパターンで相互に電気的に接続する板状の導電
性のプレート６ａ，６ｂとで構成される。本実施例の電
池では、図４に示すように、１列に５個のマイクロ電池
１が配置してあり、この列の単位が行方向に複数個形成
してある。プレート６ａは、隣接する列１５ｂと１５ｃ
とを構成するマイクロ電池１の正極相互間を接続する。
プレート６ｂは、隣接する列１５ａと１５ｂとを構成す
るマイクロ電池１の負極相互間、および、隣接する列１
５ｃと１５ｄとを構成するマイクロ電池１の負極相互間
を接続する。

【００２２】本実施例の電池は、上述した第３実施例の
電池と同様に、シート状をした電池格納スペースを持つ
マイクロマシンに用いることができる。また、本実施例
の電池は、上述した第１実施例において述べた効果をも
同様に得ることができる。

【００２３】第５実施例図５は本発明の第５実施例に係わる電池を説明するため
の図である。図５に示すように、本実施例に係わる電池
は、複数のマイクロ電池１と、これらのマイクロ電池１
を所定のパターンで相互に接続する線状の配線７とで構
成される。マイクロ電池１は、図５に示すように、マイ
クロマシンの内部に設けられたチューブ状の電池格納ス
ペースに例えば所定間隔を置いて配置してある。

【００２４】本実施例の電池は、チューブ状の電池格納
スペース８を有するマイクロマシンに用いることができ
る。また、本実施例の電池は、上述した第１実施例にお
いて述べた効果をも同様に得ることができる。

【００２５】第６実施例図６（Ａ）は本発明の第６実施例に係わる電池を説明す
るための図である。図６（Ａ）に示すように、本実施例
に係わる電池は、３０個のマイクロ電池１と、これらの
マイクロ電池１を所定のパターンで相互に接続する線状
で可とう性の配線９とで構成される。本実施例に係わる
電池は、図６（Ａ）に示すように、直列に接続した２個
のマイクロ電池１を１５組並列に接続してある。本実施
例の電池では、端子２０と端子２１との間に、マイクロ
電池１の供給電圧の２倍の電圧を出力できる。

【００２６】また、本実施例の電池では、３０個のマイ
クロ電池１を可とう性の配線９を用いて接続しているた
め、電池１の全体形状をマイクロマシンの電池格納スペ
ースの形状に応じて柔軟に変形できる。また、本実施例
の電池は、上述した第１実施例において述べた効果をも
同様に得ることができる。

【００２７】第７実施例図６（Ｂ）は本発明の第７実施例に係わる電池を説明す
るための図である。図６（Ｂ）に示すように、本実施例
に係わる電池は、３０個のマイクロ電池１と、これらの
マイクロ電池１を所定のパターンで相互に接続する線状
で可とう性の配線９とで構成される。本実施例に係わる
電池は、図６（Ｂ）に示すように、直列に接続した３個
のマイクロ電池１を１０組並列に接続してある。本実施
例の電池では、端子２２と端子２３との間に、マイクロ
電池１の供給電圧の３倍の電圧を出力できる。

【００２８】また、本実施例の電池では、３０個のマイ
クロ電池１を可とう性の配線２４を用いて接続している
ため、電池１の全体形状をマイクロマシンの電池格納ス
ペースの形状に応じて柔軟に変形できる。また、本実施
例の電池は、上述した第１実施例において述べた効果を
も同様に得ることができる。

【００２９】本発明の電池は、複数のマイクロ電池を可
とう性の導電性部材を用いて接続したものであれば、上
述した実施例のものに限定されない。

【００３０】

【発明の効果】上述したように、本発明の形状自在性マ
イクロ電池は、種々の形状および大きさの電池格納スペ
ースを持つマイクロマシンなどの装置に用いることがで
きる。また、本発明の形状自在性マイクロ電池では、可
とう性の導電性部材を用いているため、その全体形状を
電池格納スペースの形状に応じて柔軟に変形できる。そ
のため、本発明の形状自在性マイクロ電池は種々の電池
格納スペースを持つ装置に用いることができ汎用性があ
る。

【００３１】さらに、本発明の形状自在性マイクロ電池
は、可とう性の導電性部材を用いているため、マイクロ
電池相互間の接続パターンを比較的高い自由度で決定で
きる。そのため、本発明の形状自在性マイクロ電池によ
れば、導電性部材のパターンを適切に設定することで、
所望の供給電圧を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に係わる電池を説
明するための図、（Ｂ）は本発明の第２実施例に係わる
電池を説明するための図である。

【図２】（Ａ）はマイクロ電池の構成を説明するための
図、（Ｂ）はマイクロ電池の寸法を説明するための図で
ある。

【図３】本発明の第３実施例に係わる電池を説明するた
めの図である。

【図４】本発明の第４実施例に係わる電池を説明するた
めの図である。

【図５】本発明の第５実施例に係わる電池を説明するた
めの図である。

【図６】（Ａ）は本発明の第６実施例に係わる電池を説
明するための図、（Ｂ）は本発明の第７実施例に係わる
電池を説明するための図である。

【符号の説明】

１・・・マイクロ電池２、４・・・ブロック５、７、９、２４・・・配線６ａ，６ｂ・・・プレート（導電性）８・・・電池格納スペース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のマイクロ電池と、線状あるいは板状をしており、前記複数のマイクロ電池
を所定のパターンで接続する可とう性の導電性部材とを
有する形状自在性マイクロ電池。
【請求項２】前記マイクロ電池は、ニカド蓄電池、鉛蓄
電池、リチウム蓄電池、ニッケル・水素蓄電池などの２
次電池である請求項１に記載の形状自在性マイクロ電
池。
【請求項３】前記マイクロ電池は、その体積が１０ｍｍ
³以下である請求項１または２に記載の形状自在性マイ
クロ電池。