JPH08246261A - ドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に所定ドラフトローラ間のピッチを変更
出来、かつ、各ローラ間には使用中ピッチの変動を生ず
ることがないドラフト装置を得る。 【構成】 クレードル基体の両側面に、ドラフトパート
のドラフトローラ軸に対応する複数のドラフトローラ軸
嵌合用のゲージ溝を所定間隔で設けているサイドゲージ
プレートを引掛け係止して取り付け、前記基体の上面
に、ドラフトパートのドラフトローラ軸に対応する複数
のドラフトローラ軸押圧ロッドを嵌合するゲージ溝を所
定間隔で設けてなる上部ゲージプレートを引掛け係止し
て取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラフトローラ間のピ
ッチを容易に変更することの出来るドラフト装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スライバを構成する多数の繊維間で相互
にずれを生じさせてスライバを引き伸ばすドラフト装置
では、引き伸ばしが行なわれる２対のローラのスライバ
ニップ点の間隔を紡績する繊維の種類に応じて変化させ
なければならない。

【０００３】従来のドラフト装置では、綿のスライバを
ドラフトする場合とＰ／Ｃ（ポリエステル、綿の混紡）
のスライバをドラフトする場合とで、フロントローラと
セカンドローラとの間隔、及びサードローラ以下の間隔
の全てを調整しており、特に、エプロンを有するセカン
ドローラはラインシャフトで形成されており、その調整
は極めて面倒な作業で、各ローラの支持部材を所定間隔
に正確に位置ずけてセットし直さなければならず、これ
を全錘に行うその労力は大変なものである。そして各ロ
ーラ或いはグループごとにその位置を変更しても、長期
にわたる使用では再度調整の必要が生ずることもあっ
た。

【０００４】また、ポリエステル，コットンの混紡など
の場合、フロントローラとセカンドローラとの間隔は変
えずサードローラ以下の間隔を変更する場合（例えば混
紡率の変更、スライバ太さの変更等による）があるが、
主としてこのような紡績に使用される装置にあっては、
サードローラ以下の調整ですむ場合が多く、フロントロ
ーラとセカンドローラとは不動のものとしてサードロー
ラ以下のみ可動のものとした方がメンテナンス上からも
有利である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、容易に所定ドラフトローラ間のピッチを変更出
来、かつ、各ローラ間には使用中ピッチの変動を生ずる
ことがないドラフト装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】クレードル基体の両側面
には、ドラフトパートのドラフトローラ軸に対応する複
数のドラフトローラ軸嵌合用のゲージ溝を所定間隔で設
けているサイドゲージプレートを引掛け係止して取り付
け、前記基体の上面には、ドラフトパートのドラフトロ
ーラ軸に対応する複数のドラフトローラ軸押圧ロッドを
嵌合するゲージ溝を所定間隔で設けてなる上部ゲージプ
レートを引掛け係止して取り付けた。

【０００７】

【作用】スプリングボックスを兼ねるクレードル基体の
スプリングボックス部分には、複数のローラ軸押圧部材
を置き、該スプリングボックス部分を被う状態にガイド
プレートで塞う。これによりローラ軸押圧部材はスプリ
ングボックス部分から下方にローラシャフトリテーナを
突出し、ガイドプレートから上方に向けて、ローラ軸押
圧ロッドを突出することになる。上記ガイドプレートに
は、上記ローラ軸押圧ロッドが摺動嵌合出来るガイド溝
がクレードル基体の長手方向（スライバ走行方向）に延
びており、そのガイド溝にローラ軸押圧ロッドを遊嵌し
たローラ軸押圧部材はスライバ走行方向に適宜間隔を調
整して位置を変えることが出来る。そして、各ローラの
間隔はあらかじめの紡績する原料により組み合わせが作
られており、希望するローラ軸間隔と同一の間隔で、前
記ローラ軸押圧ロッドを挿通し得る経のゲージ溝を有す
るゲージプレートを、前記ガイドプレートに重ねて置く
ことにより各ローラ軸押圧部材の位置を固定する。上記
ゲージプレートのセッテイングは、クレードル基体に設
けた頭部を有するネジ等に、ゲージプレートの係止溝を
引掛け、同時にゲージプレートのその他の部位に設けた
フック孔をフックで押さえ付けることにより工具を用い
ることなく行なわれる。

【０００８】そして、各ローラ軸押圧部材のローラ軸押
圧ロッドに設けられているローラシャフトリテーナに各
ローラのシャフトを把持させ、かつ、前記上記ゲージプ
レートのゲージ溝ピッチと等しいピッチのゲージ溝を有
するサイドゲージプレートをクレードル基体の両側部に
固定する。

【０００９】これにより各ドラフトローラのシャフト
は、所望のピッチでクレードル基体に固定されることに
なる。ピッチを変更するときは、上部ゲージプレートと
サイドゲージプレートとを所望のピッチのものと変換す
れば良い。

【００１０】

【実施例】本発明装置の実施の一例を、５線式ドラフト
パートＤＰのサードローラ以下バックローラまでのゲー
ジ変更する例につき図面と共に説明する。

【００１１】クレードルアーム１は、スプリングボック
スを兼ねるクレードル基体２のスプリングボックス部３
内に、ローラ軸押圧部材４を配し、ローラ軸押圧部材４
の位置を上部ゲージプレート５，サイドゲージプレート
６で固定している。

【００１２】クレードル基体２は、中央に上方が開いた
スプリングボックス部３を有する。図示の例ではフロン
トローラＦＲ用とセカンドローラＳＲ用のローラ軸押圧
部材４ｆ，４ｓを入れるスプリングボックス３ｆ，３ｓ
が独立し、サードローラ軸以下のローラ軸押圧部材は連
続した細長い１つのスプリングボックス３ｎに入ってい
る。従って、ローラ軸押圧部材４ｆ，４ｓは位置が変更
されずフロントローラとセカンドローラ間のゲージは変
更されない。この場合、フロントローラとセカンドロー
ラとの間隔は従来の綿用ドラフト装置でのゲージよりや
や広くした綿，Ｐ／Ｃのいずれにも適用できる間隔とし
て固定し、フロントローラのトップローラとボトムロー
ラのローラ径を従来のローラ径より大きくし、従来装置
のフロントローラの周速を変えずに回転数を減らすこと
により振動が減少し糸物性を安定させ、又テンサーバー
の形状を変更することにより（ゲージが広がり浮遊繊維
が制御しにくくなった綿繊維に対しても浮遊繊維を制御
することが可能となった）、綿，Ｐ／Ｃのいずれに対し
ても、フロントローラとセカンドローラとの間隔を変更
しなくても紡出を可能としている。

【００１３】ローラ軸押圧部材４について述べる。７
は、ローラ軸押圧ロッドで、その下端に先端がコ字状に
割れたローラシャフトリテーナ８を固定し、上部には摺
動自在にスプリングリテーナ９を嵌合している。ローラ
シャフトリテーナ８とスプリングリテーナ９との間には
スプリング１０を嵌合している。ローラシャフトリテー
ナ８は、スプリングボックス部３の底部に設けてある穴
からその先端のコ字状部分をクレードル基体２の下面に
向け突出している。ローラシャフトリテーナ８は、適宜
の弾性を有する合成樹脂製で、コ字状に割れた部分の先
端は若干肉厚となり入口か狭められている。そのため狭
い部分を押し開らくようにしてコ字状部にドラフトロー
ラ軸１１を挿入嵌合し支持する。このような嵌合をする
と、クレードル１が上挙しても、ドラフトローラ軸１１
はローラシャフトリテーナ８から外れて落ちるようなこ
とはない。

【００１４】クレードル基体２の上面はスプリングボッ
クス部３を覆うようにガイドプレート１５を螺子１５ａ
で固定する。ガイドプレート１５には前記したローラ軸
押圧部材４のローラ軸押圧ロッド７が挿通出来るガイド
孔１６及びガイド長孔１７を設ける。図示の例では、フ
ロントローラＦＲ及びセカンドローラＳＲの軸間は不動
のものとし、ローラ軸押圧部材４も不動のものとして説
明しており、上記フロント及びセカンドローラ軸用の押
圧部材４ｆ，４ｓもそれぞれ個別にスプリングボックス
３ｆ，３ｓに入っているので、ローラ軸押圧ロッド７は
ガイド孔１６，１６に挿入されているが、その他のサー
ドローラ軸以下の各ローラの押圧部材はローラ軸押圧ロ
ッド７をガイド長孔１７から突出している。ガイド長孔
１７は、クレードル基体２の長手方向に延びているの
で、所定ゲージによって位置を変更したローラ軸押圧部
材４の位置により、各ガイド長孔１７の適宜の位置か
ら、ローラ軸押圧ロッド７はガイドプレート１５から頂
部を突出することになる。このときはまだローラ軸押圧
部材４はクレードル１の長手方向（図２の左右方向）に
は変位可能である。

【００１５】そして、ガイドプレート１５の上には上部
ゲージプレート５を置き、上部ゲージプレート５に設け
た所定ピッチのゲージ溝１８に、前記ローラ軸押圧ロッ
ド７を嵌合することによりローラ軸押圧部材４は前記ク
レードル１の長手方向の移動が阻止され、正確に位置決
めされる。上記の上部ゲージプレート５には、止め螺子
１９の頭部が通過する大きさの円孔２０と、それに続く
上記螺子１９の頭部は通過しないが、螺子軸は通過する
連続孔２１とが連続してなる係止孔２２とクレードル基
体２に設けられた下向きのフック２３の先端が入るフッ
ク孔２４とを有しており、上部ゲージプレート５をクレ
ードル基体２に取り付けるには、止め螺子１９の頭部を
円孔２０に通し上部ゲージプレート５をずらせて螺子軸
を連続孔２１に入れ同時にフック２３の先端をフック孔
２４に嵌合させることでワンタッチで装着することが出
来る。

【００１６】サイドゲージプレート６も、前記上部ゲー
ジプレート５と同様に所定ピッチのゲージ溝２５を有
し、サイドゲージプレート６を基体２に取り付けるため
の係止孔２６及びフック孔２７を有している。２８はク
レードル基体に設けた止め螺子，２９は同じくフックで
ある。上記固定具によるサイドゲージプレート６のクレ
ードル基体２への固定手順は、上部ゲージプレート５を
クレードル基体２へ固定する手順と同一でワンタッチで
行える。上記上部ゲージプレート５と、サイドゲージプ
レート６とは同一ゲージのものを同時に使用することに
なるが、そのゲージの異なる複数種を用意しておき、ド
ラフトするスライバの種類により適宜取り替え使用す
る。複数ユニットで構成される紡績機においては、サー
ドローラ以下のローラは各ユニット毎に独立した単軸で
あるので、綿，Ｐ／Ｃに合わせてゲージの変更ができ、
一部のユニットで綿糸の紡績、他のユニットでＰ／Ｃ糸
の紡績を行うことも可能である。

【００１７】３０はカバーで、クレードル基体上面にロ
ーラ軸押圧ロッド９が突出しているのを隠くしている。
カバー３０の側部には２本の吸引導管３１を接続し、例
えばドラフトロール付近の風綿等を吸引し、端部の排出
口３２から図示しないダストボックスに収集している。
吸引導管３１の基部内側３３及びカバー側の取付管３４
の双方には細かい歯状の凹凸３５，３６が設けられ、両
者がキヤップ３７で締め付けられたとき両凹凸３５，３
６間に抵抗が付き、吸引導管３１は特定方向に向いて固
定するが、上記抵抗に打つ勝って手動で自由に吸引導管
の向きを変えることも出来る。３８はキャップ３７の内
側面に突出する係合突起３９の係合溝でこれらによりキ
ャロップ３７は取付管３４から外れない。

【００１８】

【発明の効果】本発明はクレードル基体の側面及び上面
に設けた、ゲージプレートに設けたゲージ溝にローラ軸
押圧ロッド或いはドラフトローラ軸を嵌合することによ
り、その位置決めを正確にすることが出来、かつ、該プ
レートはクレードル基体に引掛け係止するものでクレー
ドル基体に容易に着脱出来るので、ゲージ変更の手間を
極めて少なくすることが出来るようになった。

【００１９】また、複数ユニットで構成される紡績機に
おいて、サードローラ以下のローラのゲージを適宜範囲
のユニット毎に変更（１ユニットでも可）することによ
り、１台の紡績機で異なるゲージでのドラフトを行なう
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の側面図である。

【図２】本発明装置のカバーを取った状態の平面図であ
る。

【図３】本発明装置の縦断面図である。

【図４】クレードル基体のカバーの吸引導管を取り付け
部分の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ クレードルアーム ２ クレードル基体 ３ スプリングボックス部 ５ 上部ゲージ板 ６ サイドゲージ板 １１ ドラフトローラ軸 １８，２５ ゲージ溝 １９ 止め螺子 ２２ 係止孔 ２３ フック ２４ フック孔 ＤＰ ドラフトパート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレードル基体の両側面に、ドラフトパ
   ートのドラフトローラ軸に対応する複数のドラフトロー
   ラ軸嵌合用のゲージ溝を所定間隔で設けているサイドゲ
   ージプレートを、引掛け係止して取り付けてなるドラフ
   フト装置。
2. 【請求項２】 クレードル基体の上面に、ドラフトパー
   トのドラフトローラ軸に対応する複数のドラフトローラ
   軸押圧ロッドを嵌合するゲージ溝を所定間隔で設けてな
   る上部ゲージプレートを、引掛け係止して取り付けてな
   るドラフト装置。
3. 【請求項３】 クレードル基体内にフロント及びセカン
   ドローラ用のローラ軸押圧部材をその間隔を不動にして
   設け、サードローラ以下用のローラ軸押圧部材は、基体
   内でスライバ走行方向に可動に設け、前記可動のローラ
   軸押圧部材のローラ軸押圧ロッドを嵌合するゲージ溝を
   所定間隔で有する上部ゲージプレートと、サードローラ
   以下のローラ軸を嵌合するローラ軸嵌合用のゲージ溝を
   所定間隔で有するサイドゲージプレートとをクレードル
   基体に設けてなるドラフト装置。