JPH08245466A - 反応器供給流中における反応体の濃度比の制御方法及び装置 - Google Patents
反応器供給流中における反応体の濃度比の制御方法及び装置Info
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- JPH08245466A JPH08245466A JP8005502A JP550296A JPH08245466A JP H08245466 A JPH08245466 A JP H08245466A JP 8005502 A JP8005502 A JP 8005502A JP 550296 A JP550296 A JP 550296A JP H08245466 A JPH08245466 A JP H08245466A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化学反応器に流入する少なくとも２種の反応
体の比を制御する方法を提供する。 【解決手段】 化学製品の製造方法において、反応性成
分の組成が変動する反応性炭化水素供給物流を、相溶性
であるが非反応性炭化水素供給流と一緒にして混合炭化
水素供給流を形成し、次いでこれを反応性成分の濃度が
安定している反応性アルコール流と一緒にして反応器へ
の完成供給流を形成する。反応器への完成供給流中にお
ける相対的反応体濃度の所望比は、混合炭化水素流中の
濃度測定に応じて非反応性炭化水素供給流の流量を操作
することによって混合炭化水素流における安定濃度を維
持させる制御システムによって維持される。
体の比を制御する方法を提供する。 【解決手段】 化学製品の製造方法において、反応性成
分の組成が変動する反応性炭化水素供給物流を、相溶性
であるが非反応性炭化水素供給流と一緒にして混合炭化
水素供給流を形成し、次いでこれを反応性成分の濃度が
安定している反応性アルコール流と一緒にして反応器へ
の完成供給流を形成する。反応器への完成供給流中にお
ける相対的反応体濃度の所望比は、混合炭化水素流中の
濃度測定に応じて非反応性炭化水素供給流の流量を操作
することによって混合炭化水素流における安定濃度を維
持させる制御システムによって維持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工程管理、特に、化
学反応器に流入する少なくとも２種の反応体の比を制御
する方法に関する。本発明はエーテル製造において使用
される化学反応器への供給物制御の方法および装置にも
関する。
学反応器に流入する少なくとも２種の反応体の比を制御
する方法に関する。本発明はエーテル製造において使用
される化学反応器への供給物制御の方法および装置にも
関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの化学工程において、反応体比の厳
密な制御は反応が所望生成物の形成に確実に有利である
ために必要である。例えば、メタノールがイソブチレン
またはイソアミレンと反応してそれぞれ、メチルｔ−ブ
チルエーテル（ＭＴＢＥ）またはｔ−アミルメチルエー
テル（ＴＡＭＥ）を形成するように、ｔ−アルキルエー
テルは第１アルコールと第三炭素原子上に二重結合を有
するオレフィンとを反応させることによって製造できる
ことは公知である。しかし、過剰のメタノールの使用
は、反応流出物の蒸留において障害となる共沸混合物の
形成のためにエーテルの精製に費用がかかることにな
る。多数のエーテル化方法では、幾つかの先行工程にお
いて生成された供給流および同じまたは隣接プラントに
おける分解装置または脱水素装置のような工程からエー
テル反応器にしばしば直接送られてくる供給流を利用す
る。かような条件下では、オレフィン供給流中における
反応性オレフィン成分は、前の工程における生産に関連
する工程変数によって異なる濃度で存在する可能性があ
る。かような変動に係りなく、エーテル反応器に流入す
るオレフィンおよびアルコール反応体の厳密な比を維持
することが望ましい。かような方法による制御は、反応
体成分が供給流中に比較的低濃度で存在する場合および
（または）濃度が広く変動する場合に一層必要であり、
かつ、一層困難である。
密な制御は反応が所望生成物の形成に確実に有利である
ために必要である。例えば、メタノールがイソブチレン
またはイソアミレンと反応してそれぞれ、メチルｔ−ブ
チルエーテル（ＭＴＢＥ）またはｔ−アミルメチルエー
テル（ＴＡＭＥ）を形成するように、ｔ−アルキルエー
テルは第１アルコールと第三炭素原子上に二重結合を有
するオレフィンとを反応させることによって製造できる
ことは公知である。しかし、過剰のメタノールの使用
は、反応流出物の蒸留において障害となる共沸混合物の
形成のためにエーテルの精製に費用がかかることにな
る。多数のエーテル化方法では、幾つかの先行工程にお
いて生成された供給流および同じまたは隣接プラントに
おける分解装置または脱水素装置のような工程からエー
テル反応器にしばしば直接送られてくる供給流を利用す
る。かような条件下では、オレフィン供給流中における
反応性オレフィン成分は、前の工程における生産に関連
する工程変数によって異なる濃度で存在する可能性があ
る。かような変動に係りなく、エーテル反応器に流入す
るオレフィンおよびアルコール反応体の厳密な比を維持
することが望ましい。かような方法による制御は、反応
体成分が供給流中に比較的低濃度で存在する場合および
（または）濃度が広く変動する場合に一層必要であり、
かつ、一層困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エーテル化工程におい
て、反応性オレフィンおよびアルコールの個々の供給流
は、反応器に供給される混合流と共にミキサーに供給さ
れる。本明細書において使用する個々の反応体流とは、
所望反応に必要な全反応体ではなく少なくとも１種の反
応体を含有する流れである。本明細書において少量成分
（lean) 供給流と呼ぶイソブタンのような非反応性炭化
水素を含有する供給流も、エーテル化工程において有利
に使用される。例えば、個々の反応体流と共に反応器に
供給される少量成分流は、反応に続く分離工程において
役立つ。過去においては、反応器中におけるオレフィン
対アルコールの一定濃度比を維持するための典型的な手
法は、流れセットポイントへのオレフィン含有供給流の
流量を独立に制御する方法に依存した。反応器供給物中
におけるオレフィン対アルコール濃度比を変動させるオ
レフィン含有流中の反応性オレフィンの濃度変化は、混
合流の分析によってオレフィン／アルコールの実際の比
を測定し、次いで個々のアルコール流を操作してこの比
の変化を避けてきた。混合供給流からの測定分析に応じ
て１種以上の流れを操作する上記の制御方法は、オレフ
ィン対アルコールの濃度比を制御するためには有効であ
ることが立証されてきたが、この方法はある種の制限を
受ける。例えば、アルコールとオレフィン成分とを含有
する混合物の分析は、複雑であり、かつ、分析者が校正
することが困難である。さらに、試料中に存在するアル
コールのために分析装置の保全が困難である。
て、反応性オレフィンおよびアルコールの個々の供給流
は、反応器に供給される混合流と共にミキサーに供給さ
れる。本明細書において使用する個々の反応体流とは、
所望反応に必要な全反応体ではなく少なくとも１種の反
応体を含有する流れである。本明細書において少量成分
（lean) 供給流と呼ぶイソブタンのような非反応性炭化
水素を含有する供給流も、エーテル化工程において有利
に使用される。例えば、個々の反応体流と共に反応器に
供給される少量成分流は、反応に続く分離工程において
役立つ。過去においては、反応器中におけるオレフィン
対アルコールの一定濃度比を維持するための典型的な手
法は、流れセットポイントへのオレフィン含有供給流の
流量を独立に制御する方法に依存した。反応器供給物中
におけるオレフィン対アルコール濃度比を変動させるオ
レフィン含有流中の反応性オレフィンの濃度変化は、混
合流の分析によってオレフィン／アルコールの実際の比
を測定し、次いで個々のアルコール流を操作してこの比
の変化を避けてきた。混合供給流からの測定分析に応じ
て１種以上の流れを操作する上記の制御方法は、オレフ
ィン対アルコールの濃度比を制御するためには有効であ
ることが立証されてきたが、この方法はある種の制限を
受ける。例えば、アルコールとオレフィン成分とを含有
する混合物の分析は、複雑であり、かつ、分析者が校正
することが困難である。さらに、試料中に存在するアル
コールのために分析装置の保全が困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によって、エーテ
ル反応器への供給流中における所望のイソオレフィン対
アルコール比を維持するためのような、混合流中におけ
る各反応性成分の濃度を測定することなく、反応性成分
間の固定比を維持して、混合供給流中における各反応性
成分の流れを連続的に制御する方法および装置が提供さ
れる。
ル反応器への供給流中における所望のイソオレフィン対
アルコール比を維持するためのような、混合流中におけ
る各反応性成分の濃度を測定することなく、反応性成分
間の固定比を維持して、混合供給流中における各反応性
成分の流れを連続的に制御する方法および装置が提供さ
れる。
【０００５】本発明の利点には、反応器流出物中におけ
る未反応成分の回収用費用の減少および（または）高純
度エーテル生成物製造用の方法の効率の改善も含まれ
る。
る未反応成分の回収用費用の減少および（または）高純
度エーテル生成物製造用の方法の効率の改善も含まれ
る。
【０００６】本発明によれば、反応器供給物制御のため
の方法および装置によって上記の利点が得られる。最初
に反応器供給物は、反応性オレフィン濃度が変動する反
応性オレフィン流と、少量成分炭化水素供給流とを、第
１ミキサー中において一緒にして混合炭化水素供給流を
形成することによって調合される。次に、混合炭化水素
供給流を既知、かつ、安定な濃度を有する反応性アルコ
ール供給流と第二ミキサー中において一緒にして反応器
用の完成供給流を形成する。完成供給流中における反応
性成分の所望比は、アルコール供給流用の混合点の上流
の混合炭化水素混合流中の反応性オレフィン濃度を測定
し、次いで混合炭化水素流中における反応性オレフィン
の所望濃度を維持するために少量成分炭化水素流の流量
を操作することによって達成される。次いで反応性成分
の安定濃度を有する個々のアルコール流に対して制御さ
れた濃度の混合炭化水素流の流量比を計算することによ
って、完成反応器流中における反応性オレフィン対アル
コールの所望比を計算するための流量比制御を行う。計
算流量比は、反応性アルコールの流量を操作する手動調
節の比率制御器に入力される工程変数である。
の方法および装置によって上記の利点が得られる。最初
に反応器供給物は、反応性オレフィン濃度が変動する反
応性オレフィン流と、少量成分炭化水素供給流とを、第
１ミキサー中において一緒にして混合炭化水素供給流を
形成することによって調合される。次に、混合炭化水素
供給流を既知、かつ、安定な濃度を有する反応性アルコ
ール供給流と第二ミキサー中において一緒にして反応器
用の完成供給流を形成する。完成供給流中における反応
性成分の所望比は、アルコール供給流用の混合点の上流
の混合炭化水素混合流中の反応性オレフィン濃度を測定
し、次いで混合炭化水素流中における反応性オレフィン
の所望濃度を維持するために少量成分炭化水素流の流量
を操作することによって達成される。次いで反応性成分
の安定濃度を有する個々のアルコール流に対して制御さ
れた濃度の混合炭化水素流の流量比を計算することによ
って、完成反応器流中における反応性オレフィン対アル
コールの所望比を計算するための流量比制御を行う。計
算流量比は、反応性アルコールの流量を操作する手動調
節の比率制御器に入力される工程変数である。
【０００７】本発明をメチルｔ−ブチルエーテルの製造
工程によって例示および説明する。しかし、本発明は、
反応器に流入する反応体の比を制御することが望ましい
他の製造工程にも適用できる。
工程によって例示および説明する。しかし、本発明は、
反応器に流入する反応体の比を制御することが望ましい
他の製造工程にも適用できる。
【０００８】メチルｔ−ブチル エーテルの製造するの
に必要なのはメタノールとイソブチレンとの本質的に２
種の反応体だけである。しかし、本発明の配合制御は、
２種以上の反応体流の配合にも適用できる。
に必要なのはメタノールとイソブチレンとの本質的に２
種の反応体だけである。しかし、本発明の配合制御は、
２種以上の反応体流の配合にも適用できる。
【０００９】本発明を反応器への供給物制御用の特定の
制御方式によって例示、かつ、説明するが、本発明は配
合供給物流を必要とする異なる形式および構成の反応器
にも適用できる。
制御方式によって例示、かつ、説明するが、本発明は配
合供給物流を必要とする異なる形式および構成の反応器
にも適用できる。
【００１０】図面において信号ラインを示すダッシュ線
は、この好ましい態様においては電気的または空気圧に
よる信号である。しかし、本発明は、情報伝達用として
機械的、液圧的または他の信号手段も適用できる。殆ん
ど全部の制御方式において、これらの信号の方式の幾つ
かの組合せも使用できるであろう。しかし、使用される
工程および装置に適合する任意の他の信号伝達方式を使
用することも本発明の範囲内である。
は、この好ましい態様においては電気的または空気圧に
よる信号である。しかし、本発明は、情報伝達用として
機械的、液圧的または他の信号手段も適用できる。殆ん
ど全部の制御方式において、これらの信号の方式の幾つ
かの組合せも使用できるであろう。しかし、使用される
工程および装置に適合する任意の他の信号伝達方式を使
用することも本発明の範囲内である。
【００１１】示された制御器には、比例、比例−積分、
比例−微分または比例−積分−微分のような制御の種々
の方式も使用できる。本発明の好ましい態様において、
比例−積分制御器が好ましいが、２種の入力信号を受入
れ、かつ、２種の入力信号の比較を表わすスケーリング
出力信号を製出できる任意の制御器も使用できる。比例
−積分制御器の操作は、当業界において周知である。比
例−積分制御器の出力制御信号は、
比例−微分または比例−積分−微分のような制御の種々
の方式も使用できる。本発明の好ましい態様において、
比例−積分制御器が好ましいが、２種の入力信号を受入
れ、かつ、２種の入力信号の比較を表わすスケーリング
出力信号を製出できる任意の制御器も使用できる。比例
−積分制御器の操作は、当業界において周知である。比
例−積分制御器の出力制御信号は、
【００１２】Ｓ＝Ｋ1 ｅ＋Ｋ2 ∫ｅｄｔ
【００１３】（式中、Ｓ＝出力制御信号 ｅ＝２種の入力信号間の誤差 Ｋ1 およびＫ2 は定数である）
【００１４】によって表わすことができる。
【００１５】制御器による出力信号のスケーリングは、
制御システム技術において周知である。本質的には、制
御器の出力は、任意の所望の係数または変数を表わすよ
うに目盛ることができる。この例は、所望の圧力および
実際の圧力を制御器中において比較することである。制
御器の出力は、所望および実際の圧力を等しくするため
のある気体の流量の所望の変化を表わす信号であっても
よい。これとは別に、同じ出力信号をパーセントを表わ
すために目盛るかまたは所望および実際の圧力を等しく
するために必要な温度変化を表わすために目盛ることが
できる。制御器が典型的である０〜１０ｖｏｌｔの範囲
内の出力である場合には、出力信号はある特定の流量ま
たはある特定の温度の５０％に相当する５ｖｏｌｔの出
力信号になるように目盛付けできる。
制御システム技術において周知である。本質的には、制
御器の出力は、任意の所望の係数または変数を表わすよ
うに目盛ることができる。この例は、所望の圧力および
実際の圧力を制御器中において比較することである。制
御器の出力は、所望および実際の圧力を等しくするため
のある気体の流量の所望の変化を表わす信号であっても
よい。これとは別に、同じ出力信号をパーセントを表わ
すために目盛るかまたは所望および実際の圧力を等しく
するために必要な温度変化を表わすために目盛ることが
できる。制御器が典型的である０〜１０ｖｏｌｔの範囲
内の出力である場合には、出力信号はある特定の流量ま
たはある特定の温度の５０％に相当する５ｖｏｌｔの出
力信号になるように目盛付けできる。
【００１６】工程およびこれによって発生する種々の信
号を特徴づけるパラメータを測定するために使用される
種々の変換手段は種々の形態および体裁を取ることがで
きる。例えば、この系の制御エレメントは、電気的アナ
ログ、デジタル電気式、流体式、水圧式、機械的または
他の同様な装置または１種以上のかような装置型の組合
せを使用して満足させることができる。
号を特徴づけるパラメータを測定するために使用される
種々の変換手段は種々の形態および体裁を取ることがで
きる。例えば、この系の制御エレメントは、電気的アナ
ログ、デジタル電気式、流体式、水圧式、機械的または
他の同様な装置または１種以上のかような装置型の組合
せを使用して満足させることができる。
【００１７】本発明の現在好ましい態様においては、供
給物成分の配合を自己のデジタルコンピューター／制御
器によって処理する分布制御を使用し、この場合、全プ
ラントが相互に連結されてデータハイウエーとして一般
に公知の連絡方式によって単一体を形成している。分布
制御方式は、制御システムに供給される測定された工程
変数、およびパラメーター並びにセットポイントに基づ
いて所要の制御信号を計算するために本発明の好ましい
態様において使用される。しかし、外部変数および伝達
信号の読み値に対してリアルタイム環境において作動で
きるソフトウエアを有する任意のコンピューター制御方
式も本発明において使用できる。
給物成分の配合を自己のデジタルコンピューター／制御
器によって処理する分布制御を使用し、この場合、全プ
ラントが相互に連結されてデータハイウエーとして一般
に公知の連絡方式によって単一体を形成している。分布
制御方式は、制御システムに供給される測定された工程
変数、およびパラメーター並びにセットポイントに基づ
いて所要の制御信号を計算するために本発明の好ましい
態様において使用される。しかし、外部変数および伝達
信号の読み値に対してリアルタイム環境において作動で
きるソフトウエアを有する任意のコンピューター制御方
式も本発明において使用できる。
【００１８】信号ラインは、ディジタルコンピューター
において行なわれた計算の表示にも利用され、そして
「信号」の用語はかような結果をいうのに使用される。
すなわち、信号の語は単に電流または空気圧力を指すの
みならず、計算または測定値の二重の表示を表わすのに
も使用される。従って、本発明の装置および方法は、工
程管理技術における熟練者によって利用され、かつ、理
解されている多種類の特定の装置を使用して行うことが
できる。
において行なわれた計算の表示にも利用され、そして
「信号」の用語はかような結果をいうのに使用される。
すなわち、信号の語は単に電流または空気圧力を指すの
みならず、計算または測定値の二重の表示を表わすのに
も使用される。従って、本発明の装置および方法は、工
程管理技術における熟練者によって利用され、かつ、理
解されている多種類の特定の装置を使用して行うことが
できる。
【００１９】図１を参照すると、全般的に１０に示すエ
ーテル反応器用の慣用の配合供給物制御を示したもので
ある。反応器への物質の工程流の詳細を以後図２を参照
してさらに詳細に説明する。図１のこの慣用の制御系お
よび１４に全般的に示した分析器系は、混合供給流中に
おける２種の反応体の濃度を測定し、かつ、濃度比を計
算する。測定濃度比は、全般的に１６に示したアナライ
ザー制御器における比率セットポイントと比較される、
この際、出力アナライザー制御信号は、１８に全般的に
示した流れ比コントローラーを再設定する。流れ比コン
トローラーの出力は、最も安定な濃度を有する反応体流
用に流れコントローラーを再設定し、それによって１６
に示した所望分析比を維持する。
ーテル反応器用の慣用の配合供給物制御を示したもので
ある。反応器への物質の工程流の詳細を以後図２を参照
してさらに詳細に説明する。図１のこの慣用の制御系お
よび１４に全般的に示した分析器系は、混合供給流中に
おける２種の反応体の濃度を測定し、かつ、濃度比を計
算する。測定濃度比は、全般的に１６に示したアナライ
ザー制御器における比率セットポイントと比較される、
この際、出力アナライザー制御信号は、１８に全般的に
示した流れ比コントローラーを再設定する。流れ比コン
トローラーの出力は、最も安定な濃度を有する反応体流
用に流れコントローラーを再設定し、それによって１６
に示した所望分析比を維持する。
【００２０】図２を参照すると、２種の別個の反応体流
および少量供給物流を含み、かつ、本発明によって制御
されている工程供給物流が例示されている。導管と連携
して流れ制御弁２２を有する第１導管、導管と連携して
いる流れ制御弁２６を有する第２導管および導管と連携
している流れ制御弁３０を有する第３導管２８がある。
導管２０および２８は、炭化水素供給原料を連携弁２２
および３０を通って接触点３２へ供給し、ここでこれら
を一緒にして導管３４中へ流れる配合炭化水素供給流の
供給に適合している。３６に示した静的ミキサーのよう
な混合用の好適な手段が備っており導管３４を通る物質
を実質的に均質にする。導管２４は、連携弁２６を通っ
て個々の供給原料物質の流れを混合点４０に供給する。
および少量供給物流を含み、かつ、本発明によって制御
されている工程供給物流が例示されている。導管と連携
して流れ制御弁２２を有する第１導管、導管と連携して
いる流れ制御弁２６を有する第２導管および導管と連携
している流れ制御弁３０を有する第３導管２８がある。
導管２０および２８は、炭化水素供給原料を連携弁２２
および３０を通って接触点３２へ供給し、ここでこれら
を一緒にして導管３４中へ流れる配合炭化水素供給流の
供給に適合している。３６に示した静的ミキサーのよう
な混合用の好適な手段が備っており導管３４を通る物質
を実質的に均質にする。導管２４は、連携弁２６を通っ
て個々の供給原料物質の流れを混合点４０に供給する。
【００２１】例示した好ましい態様において、導管２０
中を送られる物質は、約１０〜約２５％の反応性イソブ
チレン成分を含有する分解装置からの、例えばブタン−
ブチレン流のようなイソブチレンを含有する流れであ
る。かような流れにおいて、イソブチレン含量は、しば
しば比較的低く、かつ、一般に時間毎にも変動する。あ
るいはまた、導管２０に送られる物質は、約４０％まで
の反応性イソブチレンを含有する脱水素装置からのイソ
ブチレン含有流であるが、このイソブチレン含量も変化
する。導管２４に送られる供給物質はメタノールであ
り、これは大量貯蔵タンクから送られてくるものであ
り、従って全体組成またはメタノール含量に制御不可能
な変動はない。導管３４に送られてくる供給物質は、イ
ソブチレンのような反応性炭化水素を含有し、この流れ
は接点４０で反応性アルコールと一緒にされる。６２に
示した静的ミキサーのような好適なミキシングディバイ
スが導管６４中に流入する物質が反応器１０に流入する
前に実質的に均質にするために設置されている。
中を送られる物質は、約１０〜約２５％の反応性イソブ
チレン成分を含有する分解装置からの、例えばブタン−
ブチレン流のようなイソブチレンを含有する流れであ
る。かような流れにおいて、イソブチレン含量は、しば
しば比較的低く、かつ、一般に時間毎にも変動する。あ
るいはまた、導管２０に送られる物質は、約４０％まで
の反応性イソブチレンを含有する脱水素装置からのイソ
ブチレン含有流であるが、このイソブチレン含量も変化
する。導管２４に送られる供給物質はメタノールであ
り、これは大量貯蔵タンクから送られてくるものであ
り、従って全体組成またはメタノール含量に制御不可能
な変動はない。導管３４に送られてくる供給物質は、イ
ソブチレンのような反応性炭化水素を含有し、この流れ
は接点４０で反応性アルコールと一緒にされる。６２に
示した静的ミキサーのような好適なミキシングディバイ
スが導管６４中に流入する物質が反応器１０に流入する
前に実質的に均質にするために設置されている。
【００２２】導管２０および２４の各々と操作可能なよ
うに連携しているのは、それぞれ流れ変換器４２および
４４であり、これらの各々は、それらが連携している導
管を通って運ばれる供給物質の容積流量を表わすそれぞ
れ流れ信号４６および４８を出す。
うに連携しているのは、それぞれ流れ変換器４２および
４４であり、これらの各々は、それらが連携している導
管を通って運ばれる供給物質の容積流量を表わすそれぞ
れ流れ信号４６および４８を出す。
【００２３】分析変換器５０は、導管３４から新しい工
程供給物質の試料を採取し、かつ、反応体含有流の分析
に応答して、導管３４を通って流れる新しい供給物中の
イソブチレンの容積率を表わすイソブチレン濃度信号５
２を送り出す。
程供給物質の試料を採取し、かつ、反応体含有流の分析
に応答して、導管３４を通って流れる新しい供給物中の
イソブチレンの容積率を表わすイソブチレン濃度信号５
２を送り出す。
【００２４】信号５２は、アナライザー制御器への工程
変数入力として供給される。アナライザー制御器５６は
また、導管３４中に流入する混合炭化水素流の所望イソ
ブチレン濃度を表わすセットポイント信号５８も供給す
る。この所望濃度は、一般に、導管２０中を流れる物質
の反応性成分の最小予想濃度より低い濃度である。
変数入力として供給される。アナライザー制御器５６は
また、導管３４中に流入する混合炭化水素流の所望イソ
ブチレン濃度を表わすセットポイント信号５８も供給す
る。この所望濃度は、一般に、導管２０中を流れる物質
の反応性成分の最小予想濃度より低い濃度である。
【００２５】信号５２および５８に応答して、アナライ
ザー制御器５６は、信号５２および５８間の差に応じた
出力信号６０を送り出す。信号６０は、信号５８によっ
て示される所望濃度と実質的に等しい濃度である導管３
４中を流れる供給物質の実際のイソブチレン濃度を維持
するのに必要な導管２８中に設置されている制御弁３０
の位置を示すように目盛られている。信号６０は、制御
弁３０用の制御信号としてアナライザー制御器５６から
供給され、かつ、制御弁３０はこれに応答して操作され
る。
ザー制御器５６は、信号５２および５８間の差に応じた
出力信号６０を送り出す。信号６０は、信号５８によっ
て示される所望濃度と実質的に等しい濃度である導管３
４中を流れる供給物質の実際のイソブチレン濃度を維持
するのに必要な導管２８中に設置されている制御弁３０
の位置を示すように目盛られている。信号６０は、制御
弁３０用の制御信号としてアナライザー制御器５６から
供給され、かつ、制御弁３０はこれに応答して操作され
る。
【００２６】導管３４中に操作可能なように配置されて
いる流れ変換器７０は、混合炭化水素供給流である導管
３４中の物質の流量を示す出力信号７２を供給する。信
号７２は、分布デジタル型制御系と連携している流れ比
計算または算数的ブロック７４への入力として供給され
る。計算ブロック７４には、前記したような、個々のア
ルコール反応体である導管２４中の物質の流量を示す信
号４８も供給される。信号７２および４８に応答して計
算ブロック７４は、導管３４中を流れる反応性イソブチ
レンおよび導管２４中を流れる反応性アルコールの流れ
比を表わす出力信号７６を供給する。信号７６は、流れ
比制御器７８に対する工程変数入力となる。
いる流れ変換器７０は、混合炭化水素供給流である導管
３４中の物質の流量を示す出力信号７２を供給する。信
号７２は、分布デジタル型制御系と連携している流れ比
計算または算数的ブロック７４への入力として供給され
る。計算ブロック７４には、前記したような、個々のア
ルコール反応体である導管２４中の物質の流量を示す信
号４８も供給される。信号７２および４８に応答して計
算ブロック７４は、導管３４中を流れる反応性イソブチ
レンおよび導管２４中を流れる反応性アルコールの流れ
比を表わす出力信号７６を供給する。信号７６は、流れ
比制御器７８に対する工程変数入力となる。
【００２７】流れ比制御器７８には、所望流れ比を表わ
す手動セットポイント信号８０も供給される。所望流れ
比は、ミキサー６２および導管６４を通って反応器１０
に流れる反応性成分の約１：１のモル比を実現させる流
れ比である。
す手動セットポイント信号８０も供給される。所望流れ
比は、ミキサー６２および導管６４を通って反応器１０
に流れる反応性成分の約１：１のモル比を実現させる流
れ比である。
【００２８】信号７６および８０に応答して、比率制御
器７８は、信号７６および８０間の差に対応する出力信
号８２を送り出す。信号８２は、信号８０によって示さ
れる所望比に実質的に等しい信号７６によって示される
比率を維持するのに必要とする反応性アルコールの流量
を表わすように目盛づけされている。信号８２は、流れ
制御器８６に対するセットポイント入力として、流れ比
制御器７８から供給される。信号４８および８２に応答
して流れ制御器８６は、信号４８および８２間の差に対
応する出力信号８８を供給する。信号８６は、信号８２
によって示される所望流れに実質的に等しい導管２４中
における実際の流れを維持するのに必要とする制御弁２
６の位置を示すように目盛づけられている。信号８８
は、制御弁２６に供給され、制御弁２６はこれに応じて
操作される。
器７８は、信号７６および８０間の差に対応する出力信
号８２を送り出す。信号８２は、信号８０によって示さ
れる所望比に実質的に等しい信号７６によって示される
比率を維持するのに必要とする反応性アルコールの流量
を表わすように目盛づけされている。信号８２は、流れ
制御器８６に対するセットポイント入力として、流れ比
制御器７８から供給される。信号４８および８２に応答
して流れ制御器８６は、信号４８および８２間の差に対
応する出力信号８８を供給する。信号８６は、信号８２
によって示される所望流れに実質的に等しい導管２４中
における実際の流れを維持するのに必要とする制御弁２
６の位置を示すように目盛づけられている。信号８８
は、制御弁２６に供給され、制御弁２６はこれに応じて
操作される。
【００２９】本発明は、反応器への完成供給流のイソブ
チレン対メタノール比が変化する反応体組成の変化を混
合点の前の測定によって検出し、これによって反応器へ
の完成供給流中に変動を生じさせないフィードフォワー
ド制御方式（feed forward control scheme)を包含す
る。補正は、導管２８中を送られる少量成分供給流の流
量および導管２４中を流れるアルコール反応体供給流の
流量を操作することによって行なわれる。
チレン対メタノール比が変化する反応体組成の変化を混
合点の前の測定によって検出し、これによって反応器へ
の完成供給流中に変動を生じさせないフィードフォワー
ド制御方式（feed forward control scheme)を包含す
る。補正は、導管２８中を送られる少量成分供給流の流
量および導管２４中を流れるアルコール反応体供給流の
流量を操作することによって行なわれる。
【００３０】制御体系は、反応性供給物流中における実
際の流量を示す変動信号４６および供給物流２０に対す
る所望流量を示すセットポイント信号９２を受け入れる
流れ制御器９０の付加によって完結する。信号４６およ
び９２に応答して流れ制御器９０は、信号４６および９
２間の差に応じた出力信号９４を供給する。信号９４
は、信号９２によって示される所望流量と実質的に等し
い供給物流２０中における実際の流量を維持するのに必
要である制御弁２２の位置を示すように目盛付けされ、
制御弁２２は信号９４に応じて操作される。
際の流量を示す変動信号４６および供給物流２０に対す
る所望流量を示すセットポイント信号９２を受け入れる
流れ制御器９０の付加によって完結する。信号４６およ
び９２に応答して流れ制御器９０は、信号４６および９
２間の差に応じた出力信号９４を供給する。信号９４
は、信号９２によって示される所望流量と実質的に等し
い供給物流２０中における実際の流量を維持するのに必
要である制御弁２２の位置を示すように目盛付けされ、
制御弁２２は信号９４に応じて操作される。
【００３１】本発明を図２に例示したように現在好まし
い態様によって説明した。流れ変換器およびアナライザ
ー変換器、コンピューター工程管理装置のような図２に
例示した本発明の実施において使用できる特定の構成部
材の各々は周知のものであり、かような商用として入手
できる制御装置はPerry's Chemical Engineering Hand
book, Sixth Edition, Chapter ２２に詳細に記載され
ている。
い態様によって説明した。流れ変換器およびアナライザ
ー変換器、コンピューター工程管理装置のような図２に
例示した本発明の実施において使用できる特定の構成部
材の各々は周知のものであり、かような商用として入手
できる制御装置はPerry's Chemical Engineering Hand
book, Sixth Edition, Chapter ２２に詳細に記載され
ている。
【図１】２種の化学成分の配合制御を例示する従来技術
の略図。
の略図。
【図２】本発明による２種の反応性化学成分の配合制御
を示す略図。
を示す略図。
フロントページの続き (72)発明者 フランシス エム．ブリンクメイヤー アメリカ合衆国オクラホマ州バートルスビ ル，スカイライン ドライブ 2124 (72)発明者 マーチン ケイ．リヨンズ アメリカ合衆国オクラホマ州バートルスビ ル，ピー．オー．ボックス 209 (72)発明者 スチーブン ディー．ブリッジス アメリカ合衆国オクラホマ州バートルスビ ル，エスイー ハーンド シーティー. 4703 (72)発明者 マイクル エル．ファッカー アメリカ合衆国テキサス州シュガーラン ド，ブラッドフォード サークル 16
Claims (8)
- 【請求項１】 反応器供給流中における反応体の濃度比
を制御する方法であって、複数の反応体含有供給流およ
び非反応性炭化水素物質を含有する供給流を一緒にして
該反応器への完成供給流を形成し、その際、反応性炭化
水素を含む第１反応体を含有する第１供給流は、その反
応体濃度が変動するものであり、そして反応性アルコー
ルである第２反応体を含有する第２供給流は、該第２供
給流中におけるその濃度が本質的に安定したものであ
り；前記の方法が：前記の第１供給流と、非反応性炭化
水素を含有する第３供給流とを一緒にして混合炭化水素
供給流を形成し；前記の第２供給流と該混合炭化水素供
給流とを一緒にして前記の反応器用の完成供給流を用意
し；該混合炭化水素流中における前記の第１反応体の濃
度を表わす第１信号を設定し；該混合炭化水素流中にお
ける前記の第１反応体の所望濃度を表わす第２信号を設
定し；前記の第１信号と前記の第２信号との間の差に応
答する第３信号を設定し、該第３信号は、前記の第１信
号によって表わされる前記の混合炭化水素供給流中にお
ける前記の第１反応体の濃度（該濃度は前記の第２信号
によって表わされる所望濃度に実質的に等しい）を維持
するのに必要な該第３供給流中における制御弁の位置を
表わすように目盛られており；該第３信号に応答する前
記の第３供給流の流量を操作し；そして前記の第２供給
流の流量を、前記の混合炭化水素供給流に対して所望の
比に維持する諸工程を含むことを特徴とする反応体の濃
度比を制御する方法。 - 【請求項２】 前記の第２供給流の流量を、前記の混合
炭化水素供給流に対して所望濃度に維持するため前記の
工程に、 該混合炭化水素供給流の実際の流量を表わす第４信号を
設定し；前記の第２供給流の実際の流量を表わす第５信
号を設定し；該第４および第５信号の比を表わす第６信
号を設定し；該第４および第５信号の所望比を表わす第
７信号を設定し；該第６および第７信号を比較し、か
つ、該第６および第７信号間の差に応答する第８信号を
設定し、該第８信号は、前記の第６信号によって表わさ
れる実際の比（該比は前記の第７信号によって表わされ
る所望比に実質的に等しい）を維持するのに必要な前記
の第２供給流の流量を表わすように目盛られたものであ
り；そして前記の第８信号に応じて前記の第２供給流の
流量を操作する諸工程を含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記の反応器に、エーテル反応器を含む
請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記の第１反応体が、イソブチレンまた
はイソアミレンである炭化水素であり、そして前記の第
２反応体が、メタノールまたはエタノールであるアルコ
ールである請求項１〜３の任意の１項に記載の方法。 - 【請求項５】 反応器への供給流中の反応体の濃度比制
御用の装置であって：反応器；２種の流体流を一緒にす
るための第１ミキサー；第１供給流中において濃度が変
動する第１反応体である炭化水素反応体を含有する該第
１供給流を、前記の第１ミキサーの入口に供給するため
の手段；該第１供給流に関して所望流量を維持するため
の手段；非反応性炭化水素物質を含有する第２供給流を
前記の第１ミキサーの前記の入口に供給するための手
段；該第１ミキサーの出口から混合炭化水素供給流を得
るための手段；２種の流体流を一緒にするための第２ミ
キサー；第３供給流中における濃度が本質的に安定して
いる第２反応体を含有する該第３供給流を前記の第２ミ
キサーの入口へ供給する手段；前記の混合炭化水素供給
流を該第２ミキサーの入口へ供給する手段；該第２ミキ
サーの出口から反応器の供給物入口へ該反応器用の完成
供給流を供給するための手段；前記の第２供給流中に操
作可能なように配置された制御弁；前記の混合炭化水素
供給流中における前記の第１反応体の濃度を表わす第１
信号を設定するための手段；該混合炭化水素供給流中に
おける前記の第１反応体の所望濃度を表わす第２信号を
設定するための手段；前記の第１信号と前記の第２信号
との間の差に応答する第３信号設定用の手段、ここに該
第３信号は、前記の第１信号によって表わされる前記の
混合炭化水素供給流中における前記の第１反応体の濃度
（該濃度は前記の第２信号によって表わされる所望濃度
に実質的に等しい）を維持するのに必要な前記の制御弁
の位置を表わすように目盛られているものであり；前記
の第３信号に応答する前記の第２供給流の流量操作用の
手段；および前記の第３供給流の流量を、前記の混合炭
化水素供給流に対する所望比に維持するための手段を含
むことを特徴とする前記の装置。 - 【請求項６】 前記の第３供給流の流量を前記の混合炭
化水素供給流に対する所望比に維持する手段に：該混合
炭化水素供給流の実際の流量を表わす第４信号の設定手
段；前記の第３供給流の実際の流量を表わす第５信号の
設定手段；比率計算を行うのに適した算術単位装置；該
算術単位装置に、前記の第４および第５信号を供給する
手段、および該第４および第５信号の実際の比を表わす
第６信号の設定用手段；前記の第４信号と第５信号との
所望比を表わす第７信号設定用手段；該第６および第７
信号の比較用の手段、および該第６および第７信号間の
差に応答する第８信号設定用の手段、該第８信号は、前
記の第６信号によって表わされる実際の比（該比は前記
の第７信号によって表わされる所望比に実質的に等し
い）を維持するのに必要な前記の第３供給流の流量を表
わすように目盛られたものであり；および該第８信号に
応答する前記の第３供給流の流量操作用の手段を含む請
求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 前記の反応器に、エーテル反応器を含む
請求項５または６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記の第１反応体が、イソブチレンまた
はイソアミレンである炭化水素であり、前記の第２反応
体がメタノールまたはエタノールであるアルコールであ
る請求項５〜７の任意の１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/393,769 US5586051A (en) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Chemical reactor feed control |
| US393769 | 1995-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245466A true JPH08245466A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=23556173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8005502A Pending JPH08245466A (ja) | 1995-02-24 | 1996-01-17 | 反応器供給流中における反応体の濃度比の制御方法及び装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5586051A (ja) |
| EP (1) | EP0729085A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08245466A (ja) |
| CN (1) | CN1133447A (ja) |
| AR (1) | AR000596A1 (ja) |
| AU (1) | AU673649B1 (ja) |
| BR (1) | BR9600123A (ja) |
| CA (1) | CA2164752C (ja) |
| CZ (1) | CZ55596A3 (ja) |
| FI (1) | FI960824A (ja) |
| NO (1) | NO960745L (ja) |
| SG (1) | SG38915A1 (ja) |
| SK (1) | SK24196A3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6288270B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-09-11 | Rpc Inc. | Methods for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an acid by making phase-related adjustments |
| US6143927A (en) * | 1996-06-24 | 2000-11-07 | Rpc Inc. | Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons |
| US6337051B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-01-08 | Rpc Inc. | Device for detecting formation of a second liquid phase |
| US5801273A (en) | 1996-08-21 | 1998-09-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments |
| AU3811597A (en) | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction by adjusting the oxidant consumption rate |
| US6103933A (en) * | 1996-11-07 | 2000-08-15 | Rpc Inc. | Methods for controlling the oxidation rate of a hydrocarbon by adjusting the ratio of the hydrocarbon to a rate-modulator |
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| US6037491A (en) * | 1997-07-25 | 2000-03-14 | Rpc Inc. | Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio |
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| KR20010040818A (ko) | 1998-02-09 | 2001-05-15 | 알피시 인코포레이티드 | 탄화수소의 이염기산 산화반응 혼합물내 코발트 촉매 처리방법 |
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| DE102006033415A1 (de) * | 2006-07-19 | 2008-01-31 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkyl-tert.-butylethern mit optimierter Temperaturführung in den Reaktoren |
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| WO2015119966A1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-08-13 | Praxair Technology, Inc. | Improved dynamics gas blending system and process for producing mixtures with minimal variation within tolerance limits and increased gas utilization |
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| US4332590A (en) * | 1981-02-20 | 1982-06-01 | Phillips Petroleum Company | Reactor control |
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