JPH08239228A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH08239228A JPH08239228A JP4160595A JP4160595A JPH08239228A JP H08239228 A JPH08239228 A JP H08239228A JP 4160595 A JP4160595 A JP 4160595A JP 4160595 A JP4160595 A JP 4160595A JP H08239228 A JPH08239228 A JP H08239228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dropping
- shape
- optical element
- pillar
- shaped article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量精度や形状精度、脈理等のない光学特性
に優れた光学素子を提供するとともに、溶融ガラスの適
下量の調整や適下間隔の調整を精密に行える光学素子の
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 ガラスを溶融する容器１の下部に設けた適下
部の形状が、筒形状体７の内部に柱形状物品８を挿入し
た複合形状であり、溶融ガラス２は柱形状物品８の内部
から壁面に至るガラス流出孔４を通り、柱状物品８の壁
面から流出球面状化した溶融ガラス６となり、供給され
る。
に優れた光学素子を提供するとともに、溶融ガラスの適
下量の調整や適下間隔の調整を精密に行える光学素子の
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 ガラスを溶融する容器１の下部に設けた適下
部の形状が、筒形状体７の内部に柱形状物品８を挿入し
た複合形状であり、溶融ガラス２は柱形状物品８の内部
から壁面に至るガラス流出孔４を通り、柱状物品８の壁
面から流出球面状化した溶融ガラス６となり、供給され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学素子の製造方法に係
わり、特に重量精度や形状精度並びに光学特性に優れた
光学素子に関するものである。
わり、特に重量精度や形状精度並びに光学特性に優れた
光学素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子を滴下によって製造する
場合、図５に示す如く、溶融容器の下部等に設けた筒形
ノズル１４より流出滴下させる方法が多く使用されてい
る。
場合、図５に示す如く、溶融容器の下部等に設けた筒形
ノズル１４より流出滴下させる方法が多く使用されてい
る。
【０００３】又、滴下量調整については、筒形ノズル１
４の開口面積により調整する方法等が使用されている。
４の開口面積により調整する方法等が使用されている。
【０００４】更に、滴下間隔については、プランジャ−
３などによる開閉操作による調整の方法が使用されてい
る。
３などによる開閉操作による調整の方法が使用されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の筒形ノズルより流出滴下させる光学素子の製造
方法では、適正且つ高精度な温度設定が為されても、溶
融流出するガラスは筒形ノズルの外壁断面部１５による
帯状保持されると云う形態のため、その外壁断面部１５
の厚み精度や面精度、断面凹凸、キズ、異物などの不均
一要因によって、物理上の保持力（いわゆる濡れ）と自
然引力との関係から成り立つ自由滴下に不均一が生じ、
その結果として形状精度並びに重量精度のばらつきが増
大すると云う問題がある。
た従来の筒形ノズルより流出滴下させる光学素子の製造
方法では、適正且つ高精度な温度設定が為されても、溶
融流出するガラスは筒形ノズルの外壁断面部１５による
帯状保持されると云う形態のため、その外壁断面部１５
の厚み精度や面精度、断面凹凸、キズ、異物などの不均
一要因によって、物理上の保持力（いわゆる濡れ）と自
然引力との関係から成り立つ自由滴下に不均一が生じ、
その結果として形状精度並びに重量精度のばらつきが増
大すると云う問題がある。
【０００６】又同時に、滴下時における界面張力作用に
よる落下分離も、外壁面部１５による帯状保持と云う形
態から、上述と同様に厚み精度や面精度、断面凹凸、キ
ズ、異物などの不均一要因によって、いわゆる糸引き現
象や落下位置の微妙な位置ずれ現象の原因となってい
る。
よる落下分離も、外壁面部１５による帯状保持と云う形
態から、上述と同様に厚み精度や面精度、断面凹凸、キ
ズ、異物などの不均一要因によって、いわゆる糸引き現
象や落下位置の微妙な位置ずれ現象の原因となってい
る。
【０００７】又、滴下量の調整や滴下間隔の調整を、プ
ランジャ−の開閉で連続的に行う場合、容器とプランジ
ャ−の間の微妙なギャップ調整等を行うなどの、高度な
調整テクニックを必要とするなどの問題があつた。
ランジャ−の開閉で連続的に行う場合、容器とプランジ
ャ−の間の微妙なギャップ調整等を行うなどの、高度な
調整テクニックを必要とするなどの問題があつた。
【０００８】本発明はこれら課題に鑑み為されたもの
で、特に重量精度や形状精度並びに光学特性の優れた光
学素子を提供するものである。同時に本発明は、ガラス
の滴下量の調整や滴下間隔の調整を、安全でしかも比較
的簡単に行え、連続的に高精度な、しかも安価な光学素
子の製造方法を提供することを目的とするものである。
で、特に重量精度や形状精度並びに光学特性の優れた光
学素子を提供するものである。同時に本発明は、ガラス
の滴下量の調整や滴下間隔の調整を、安全でしかも比較
的簡単に行え、連続的に高精度な、しかも安価な光学素
子の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融した光学
素子材料を滴下によって供給する滴下工程を有し、溶融
した前記光学素子材料を、外形状が柱形状の物品の壁面
に沿って滴下する製造方法である。
素子材料を滴下によって供給する滴下工程を有し、溶融
した前記光学素子材料を、外形状が柱形状の物品の壁面
に沿って滴下する製造方法である。
【００１０】さらに、柱形状の物品の滴下部、内部ある
いは壁面部の少なくとも何れか１つに、線状または螺旋
状の何れかの形状を有する溝を設けることが好ましい。
いは壁面部の少なくとも何れか１つに、線状または螺旋
状の何れかの形状を有する溝を設けることが好ましい。
【００１１】また、柱形状の物品の滴下部または先端の
少なくとも何れか１つの形状が、球形状、円形状、錘形
状、角形状またはそれらの複合形状の何れかであること
が好ましい。
少なくとも何れか１つの形状が、球形状、円形状、錘形
状、角形状またはそれらの複合形状の何れかであること
が好ましい。
【００１２】
【作用】本発明の光学素子の製造方法によれば、柱形状
の物品の壁面に沿って滴下する滴下工程を含むため、物
理上の保持力（いわゆる濡れ）と自然引力との関係から
成り立つ自由滴下を均一化でき、滴下時における界面張
力作用による落下分離を円滑且つ連続的に行なうことが
でき、そのことにより重量精度や形状精度並びに光学特
性を向上させることが出来るとともに、いわゆる糸引き
現象や落下位置のずれの無い光学素子の製造ができる。
の物品の壁面に沿って滴下する滴下工程を含むため、物
理上の保持力（いわゆる濡れ）と自然引力との関係から
成り立つ自由滴下を均一化でき、滴下時における界面張
力作用による落下分離を円滑且つ連続的に行なうことが
でき、そのことにより重量精度や形状精度並びに光学特
性を向上させることが出来るとともに、いわゆる糸引き
現象や落下位置のずれの無い光学素子の製造ができる。
【００１３】又、本発明の柱形状の物品の滴下部、内部
あるいは壁面部の少なくとも何れか１つに、線状または
螺旋状の何れかの形状を有する溝を設ける、または、柱
形状の物品の滴下部または先端の少なくとも何れか１つ
の形状が、球形状、円形状、錘形状、角形状またはそれ
らの複合形状にすると、滴下量及び滴下間隔を簡単でし
かも安全に連続的に供給できる。
あるいは壁面部の少なくとも何れか１つに、線状または
螺旋状の何れかの形状を有する溝を設ける、または、柱
形状の物品の滴下部または先端の少なくとも何れか１つ
の形状が、球形状、円形状、錘形状、角形状またはそれ
らの複合形状にすると、滴下量及び滴下間隔を簡単でし
かも安全に連続的に供給できる。
【００１４】
【実施例】本発明に係わる光学素子材料としては、透光
性がある無機セラミック材料または樹脂材料が適用でき
る。
性がある無機セラミック材料または樹脂材料が適用でき
る。
【００１５】以下、本発明の光学素子の製造方法の実施
例について、図１〜図４を参照して説明する。
例について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１６】（実施例１）図１は、本実施例の柱形状を
なした滴下部を有する装置による滴下方法を示したもの
であり、ガラス溶融容器１は抵抗加熱などの方法で滴下
部も含め均一に加熱されている。また、ガラス溶融容器
内の溶融ガラス２は、数ポイズ〜１００ポイズ程度の滴
下可能な粘度に調整され、均一に保たれている。
なした滴下部を有する装置による滴下方法を示したもの
であり、ガラス溶融容器１は抵抗加熱などの方法で滴下
部も含め均一に加熱されている。また、ガラス溶融容器
内の溶融ガラス２は、数ポイズ〜１００ポイズ程度の滴
下可能な粘度に調整され、均一に保たれている。
【００１７】ガラス溶融容器下部には、外形状が柱形状
の滴下部５が設けられており、溶融ガラス流出孔４は、
機械的に上下移動するプランジャ−３により遮断または
開放状態になる。開放状態において溶融ガラス２は、ガ
ラス流出孔４及び柱形状滴下部５の壁面を通り、半球面
に加工された先端にて、流出球状化した溶融ガラス６と
なり自由滴下により落下排出される。
の滴下部５が設けられており、溶融ガラス流出孔４は、
機械的に上下移動するプランジャ−３により遮断または
開放状態になる。開放状態において溶融ガラス２は、ガ
ラス流出孔４及び柱形状滴下部５の壁面を通り、半球面
に加工された先端にて、流出球状化した溶融ガラス６と
なり自由滴下により落下排出される。
【００１８】尚、この流出時球状化した溶融ガラス６の
自由滴下は、プランジャ−３を機械的に下方向に移動さ
せ、溶融ガラス２の流出を遮断停止させるまで、一定の
時間間隔をおいて連続的に、一定量の溶融ガラスを滴下
排出させることができる。
自由滴下は、プランジャ−３を機械的に下方向に移動さ
せ、溶融ガラス２の流出を遮断停止させるまで、一定の
時間間隔をおいて連続的に、一定量の溶融ガラスを滴下
排出させることができる。
【００１９】本実施例では、受け型として窒化硼素など
の耐熱性型を使用し、柱形状滴下部の太さを１ｍｍφ〜
２０ｍｍφまたは１ｍｍ角〜２０ｍｍ角の範囲で変化さ
せ、ガラス流出孔の大きさを１秒当たり０．５×１０-3
ｃｃ〜０．５ｃｃの流出量範囲で調節し、種々組合せ滴
下排出させたが、一滴当たりの重量誤差は最大でも１０
ｍｇであった。又、落下時の糸引き現象や落下位置の位
置ずれ現象も皆無であった。
の耐熱性型を使用し、柱形状滴下部の太さを１ｍｍφ〜
２０ｍｍφまたは１ｍｍ角〜２０ｍｍ角の範囲で変化さ
せ、ガラス流出孔の大きさを１秒当たり０．５×１０-3
ｃｃ〜０．５ｃｃの流出量範囲で調節し、種々組合せ滴
下排出させたが、一滴当たりの重量誤差は最大でも１０
ｍｇであった。又、落下時の糸引き現象や落下位置の位
置ずれ現象も皆無であった。
【００２０】中でも、柱形状滴下部を円柱形状に形成し
た場合には、脈理などの光学的欠陥が無く、重量誤差も
２ｍｇであった。
た場合には、脈理などの光学的欠陥が無く、重量誤差も
２ｍｇであった。
【００２１】（実施例２）図２は、本実施例の筒形状体
の内側に柱形状体物を挿入した複合形状の滴下部を有し
た装置による滴下方法を示したもので、ガラス溶融容器
１は抵抗加熱などの方法で滴下部も含め均一に加熱され
ている。また、ガラス溶融容器内の溶融ガラス２は、数
ポイズ〜１００ポイズ程度の滴下可能な粘度に調整さ
れ、均一に保たれている。
の内側に柱形状体物を挿入した複合形状の滴下部を有し
た装置による滴下方法を示したもので、ガラス溶融容器
１は抵抗加熱などの方法で滴下部も含め均一に加熱され
ている。また、ガラス溶融容器内の溶融ガラス２は、数
ポイズ〜１００ポイズ程度の滴下可能な粘度に調整さ
れ、均一に保たれている。
【００２２】ガラス溶融容器下部には、筒形状体７が設
けられており、その内に一定の勘合度を持った柱形状物
８が挿入されている。ガラス流出孔４は、機械的に上下
移動するプランジャ−３により遮断または開放状態にな
る。プランジャ−３を上方向に移動させ開放状態にする
と、溶融ガラス２はガラス流出孔４及び柱形状物（滴下
部）８の壁面を通り、半球面に加工された先端にて、流
出球状化した溶融ガラス６となり自由滴下により落下排
出される。
けられており、その内に一定の勘合度を持った柱形状物
８が挿入されている。ガラス流出孔４は、機械的に上下
移動するプランジャ−３により遮断または開放状態にな
る。プランジャ−３を上方向に移動させ開放状態にする
と、溶融ガラス２はガラス流出孔４及び柱形状物（滴下
部）８の壁面を通り、半球面に加工された先端にて、流
出球状化した溶融ガラス６となり自由滴下により落下排
出される。
【００２３】尚、この流出球状化した溶融ガラス６の自
由滴下は、プランジャ−３を機械的に下方向に移動させ
溶融ガラス２の流出を遮断停止させるまで、一定の時間
間隔をおいて連続的に一定量の溶融ガラスを滴下排出さ
せることができる。
由滴下は、プランジャ−３を機械的に下方向に移動させ
溶融ガラス２の流出を遮断停止させるまで、一定の時間
間隔をおいて連続的に一定量の溶融ガラスを滴下排出さ
せることができる。
【００２４】本実施例では、受け型として窒化硼素など
の耐熱型を使用し、柱形状物（滴下部）の太さを１ｍｍ
φ〜１５ｍｍφまたは１ｍｍ角〜１５ｍｍ角の範囲で変
化させ、ガラス流出孔の大きさを１秒当たり０．５×10
-3ｃｃ〜０．５ｃｃの流出量範囲で調節したものと同時
に、筒形状体に挿入する柱状物品に例えば図３(ａ)に示
したような線状の溝、例えば同図(ｂ)に示したような螺
旋状の溝を形成した場合、例えば図４(ａ)に示したよう
な両端部に球形状を形成した場合、例えば同図(ｂ)に示
したような中間部にくびれを形成した場合、または例え
ば同図(ｃ)または(ｄ)に示したような先端部を有する場
合も含め種々組合せ滴下排出させたが、一滴当たりの重
量誤差は最大でも５ｍｇであった。
の耐熱型を使用し、柱形状物（滴下部）の太さを１ｍｍ
φ〜１５ｍｍφまたは１ｍｍ角〜１５ｍｍ角の範囲で変
化させ、ガラス流出孔の大きさを１秒当たり０．５×10
-3ｃｃ〜０．５ｃｃの流出量範囲で調節したものと同時
に、筒形状体に挿入する柱状物品に例えば図３(ａ)に示
したような線状の溝、例えば同図(ｂ)に示したような螺
旋状の溝を形成した場合、例えば図４(ａ)に示したよう
な両端部に球形状を形成した場合、例えば同図(ｂ)に示
したような中間部にくびれを形成した場合、または例え
ば同図(ｃ)または(ｄ)に示したような先端部を有する場
合も含め種々組合せ滴下排出させたが、一滴当たりの重
量誤差は最大でも５ｍｇであった。
【００２５】中でも、柱形状物（滴下部）のガラス流出
孔や溝の面精度を上げると共に、先端部に適度な球面を
形成することにより、脈理などの光学的欠陥の無い重量
誤差１ｍｇ以下の光学素子を得た。
孔や溝の面精度を上げると共に、先端部に適度な球面を
形成することにより、脈理などの光学的欠陥の無い重量
誤差１ｍｇ以下の光学素子を得た。
【００２６】又、落下時の糸引き現象や落下位置の位置
ずれ現象も皆無であった。尚、本実施例の製造方法にお
いて例えば、柱形状物の太さ、または溶融ガラスの流出
量が異なっても、柱形状物の形状を変化させることによ
って効果のあることを確認している。
ずれ現象も皆無であった。尚、本実施例の製造方法にお
いて例えば、柱形状物の太さ、または溶融ガラスの流出
量が異なっても、柱形状物の形状を変化させることによ
って効果のあることを確認している。
【００２７】又、筒形状体の内側に柱形状物品を挿入す
る場合の柱形状物の先端部の位置と筒形状体の位置との
位置関係も、柱形状物品の柱の形状や先端形状を適正化
することによって効果のあることを確認していることは
もちろんである。
る場合の柱形状物の先端部の位置と筒形状体の位置との
位置関係も、柱形状物品の柱の形状や先端形状を適正化
することによって効果のあることを確認していることは
もちろんである。
【００２８】
【発明の効果】以上説明のように、本発明は溶融した光
学素子材料を滴下によって供給する滴下工程を有し、溶
融した前記光学素子材料を、外形状が柱形状の物品の壁
面に沿って滴下する光学素子の製造方法であるため、特
に重量精度や形状精度、脈理などの無い光学特性に優れ
た光学素子を提供すると共に、溶融ガラスの滴下量の調
整や滴下間隔の調整を、安全にしかも比較的簡単に行
え、連続的に高精度で、しかも、安価な光学素子の製造
方法を提供するものであり産業的価値は大きい。
学素子材料を滴下によって供給する滴下工程を有し、溶
融した前記光学素子材料を、外形状が柱形状の物品の壁
面に沿って滴下する光学素子の製造方法であるため、特
に重量精度や形状精度、脈理などの無い光学特性に優れ
た光学素子を提供すると共に、溶融ガラスの滴下量の調
整や滴下間隔の調整を、安全にしかも比較的簡単に行
え、連続的に高精度で、しかも、安価な光学素子の製造
方法を提供するものであり産業的価値は大きい。
【図１】本発明の実施例１に係る、溶融ガラス滴下装置
を示す構成断面図
を示す構成断面図
【図２】本発明の実施例２に係る、溶融ガラス滴下装置
を示す構成断面図
を示す構成断面図
【図３】本発明の実施例２に係る、筒形状体に挿入する
柱形状物品の一例を示す斜視図で （ａ）は直線状の溝を形成した柱形状物品の図 （ｂ）は螺旋形状の溝を形成した柱形状物品の図
柱形状物品の一例を示す斜視図で （ａ）は直線状の溝を形成した柱形状物品の図 （ｂ）は螺旋形状の溝を形成した柱形状物品の図
【図４】本発明の実施例２に係る、筒形状体に挿入する
柱形状物品の一例を示す斜視図で （ａ）は球面形状を両端に有する柱形状物品の図 （ｂ）は一端に球面形状を有する柱形状物品の図 （ｃ）は端が円錐形状を有する柱形状物品の図 （ｄ）は端が面とりされた四角柱形状を有する柱形状物
品の図
柱形状物品の一例を示す斜視図で （ａ）は球面形状を両端に有する柱形状物品の図 （ｂ）は一端に球面形状を有する柱形状物品の図 （ｃ）は端が円錐形状を有する柱形状物品の図 （ｄ）は端が面とりされた四角柱形状を有する柱形状物
品の図
【図５】従来例の溶融ガラス滴下装置を示す構成断面図
１ ガラス溶融容器 ２ 溶融ガラス ３ プランジャ− ４ ガラス流出孔 ５ 柱形状滴下部 ６ 流出球状化した溶融ガラス ７ 筒形状体 ８ 柱形状物（滴下部） １４ 筒形ノズル １５ 外壁断面部
フロントページの続き (72)発明者 春原 正明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 塩山 忠夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】溶融した光学素子材料を滴下によって供給
する滴下工程を有し、溶融した前記光学素子材料を、外
形状が柱形状の物品の壁面に沿って滴下することを特徴
とする光学素子の製造方法。 - 【請求項２】柱形状の物品が、筒形状体の内側に挿入す
ることを特徴とする請求項１記載の光学素子の製造方
法。 - 【請求項３】柱形状の物品の滴下部、内部あるいは壁面
部の少なくとも何れか１つに、線状あるいは螺旋状の何
れかの形状を有する溝を形成することを特徴とする、請
求項１または２何れかに記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項４】柱形状の物品の滴下部または先端の少なく
とも何れか１つの形状が、球形状、円形状、錐形状、角
形状或いはそれらの複合形状の何れかであることを特徴
とする、請求項１または２何れかに記載の光学素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160595A JPH08239228A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160595A JPH08239228A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239228A true JPH08239228A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12613008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160595A Pending JPH08239228A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239228A (ja) |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP4160595A patent/JPH08239228A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4023953A (en) | Apparatus and method for producing composite glass tubing | |
| JP4574420B2 (ja) | 既定の内部形状を有する校正された円形又は異形のガラス管を連続的に製造する方法 | |
| DE3802544C2 (ja) | ||
| KR101329867B1 (ko) | 유리기재로 플랫시트를 제조하는 공정 및 장치 | |
| US3078695A (en) | Apparatus for extruding glass | |
| DE102011009755B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen eines Quarzglasstrangs | |
| WO2002044115A3 (de) | Beschichtetes metallteil in der glasherstellung | |
| CH620887A5 (en) | Process and apparatus for the production of glass fibres | |
| KR20060042932A (ko) | 얇은 유리창을 생산하는 장치 및 드로잉 탱크 | |
| TW201144238A (en) | Method for stabilizing a column of molten material | |
| JPH08239228A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| EP0738690B1 (en) | Method and device for manufacturing a rod of a material having a cross-sectional composition gradient | |
| US5738701A (en) | Glass gob production device and production method | |
| US6499316B2 (en) | Method of producing a glass gob, method of producing a glass molded product, and apparatus for producing a glass gob | |
| WO2020134061A1 (zh) | 一种微孔喷嘴的制作装置 | |
| US5900033A (en) | Apparatus and method for improved optical glass GOB preform production | |
| JP3888664B2 (ja) | ガラス塊の製造方法及び成形ガラスの製造方法並びにこれらの方法に用いる装置 | |
| WO2007042320A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum präzisionsportionieren von kleinen portionen aus der schmelze niedrigviskoser gläser | |
| US20040182112A1 (en) | Conveyance apparatus, a manufacturing apparatus of an optical element, and a manufacturing method of the optical element | |
| DE102011103315B3 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Hohlkugeln und Schalen aus metallischen Schmelzen | |
| JP5243723B2 (ja) | ノズル及びそのノズルを使用した光学ガラス塊の製造方法 | |
| JP3862589B2 (ja) | 光学ガラス流出装置及び光学ガラス塊の製造方法 | |
| US3578428A (en) | Methods of producing ceramic material in rod or tube form | |
| US20090107179A1 (en) | Glass passage and method of manufacturing molded product of optical glass using the passage | |
| JPH06206730A (ja) | ガラスゴブの製造方法 |