JPH08238205A - モップ糸絞り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 操作性を損なうことなく、大きな押圧力を作
用させてモップ糸を十分に絞ることができるモップ糸絞
り装置を提供する。 【構成】 絞り槽１２の左右の側板５０aには、駆動軸
に固定されたピニオン２０と、絞り板の一端を支持する
ラック３０とを備える。ピニオン２０のピッチ円２３と
ラック３０のピッチ線３３との接触点Ｃにおけるピニオ
ン２０のピッチ円半径ＯＣは、レバー操作前半領域Ａで
は次第に小さくなり、後半領域Ｂでは略一定となる。レ
バー操作前半では絞り板４０は急激に下降して下降量が
大きく、後半ではピッチ円半径ＯＣが小さくなり絞り板
４０のモップ糸押圧力は大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モップ糸絞り装置に関
し、詳しくは、床などの清掃用モップのモップ糸を洗浄
後に絞るために使用するモップ糸絞り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルや工場などの床の拭き掃除に
は、図１に示すように、柄２の一端にモップ糸３が取り
付けられたモップ１が使用されている。作業者は、モッ
プ１の柄２を持ってモップ糸３で床を拭き、モップ糸３
が汚れたら、柄２にモップ糸３を取り付けたまま、洗浄
液の入った洗浄容器にモップ糸３を浸けて洗う。洗った
モップ糸３は、一般には、図３の斜視図に示すように、
洗浄容器８０の口縁部８３に引っ掛けて固定されたモッ
プ糸絞り装置４で絞る。このモップ糸絞り装置４は、図
４の側面図および図５の平面図に示すように、その左右
の側板５０a,５０bの下部に切欠き５２が形成され、こ
の切欠き５２に洗浄容器８０の周壁８２が挿入され、周
壁８２の口縁部８３に引っ掛けて固定される。

【０００３】このようにして、洗浄容器８０の内部に固
定されたモップ糸絞り装置４は、洗浄容器８０の開口部
８６から洗浄液９０に浸して洗ったモップ糸３は、モッ
プ糸絞り装置４の上方から装置内部１３に挿入される。
そして、挿入されたモップ糸３は、装置４のレバー１４
を矢印１９に示す方向に回動操作することにより、モッ
プ糸押圧部材によって絞られる。

【０００４】たとえば、図２に模式的に示すように、レ
バー操作により、モップ糸押圧部材であるローラ７a,７
bが下降して、装置内部１３の底９に置かれたモップ糸
３を圧縮して、モップ糸３に含まれていた洗浄液９０を
絞り出す。上記説明では、説明の簡略化のため、モップ
糸押圧部材としてローラ７a,７bを示したが、実際に
は、回転式の押圧板が用いられることが多い。また、一
般に、モップ糸押圧部材の間隔は、レバー操作の開始時
にはモップ糸の挿入を容易にするため広く、レバー操作
とともに狭められ、モップ糸を実際に圧縮するレバー操
作後半には一定となるように、構成されている。

【０００５】このモップ糸絞り装置４は、レバー１４に
よってモップ糸押圧部材７a,７bを駆動するため、たと
えば図６に示すような駆動機構７を備えている。この駆
動機構７は、モップ糸絞り装置４の側板５０a,５０bに
設けられ、互いに噛合する円形のピニオン５と直線状の
ラック６とを備える。ピニオン５は、レバーが固定され
て駆動軸に固定される。ラック６は、ピニオンと噛合し
て上下移動可能であり、その下部に一対のモップ糸押圧
部材７a,７bを有する。レバー１４が矢印１９方向に回
動されると、モップ糸押圧部材７a,７bは、ラック６と
一体的に下降するようになっている。

【０００６】このような駆動機構７を備える従来のモッ
プ糸絞り装置４においては、モップ糸押圧部材７a,７b
がモップ糸を押圧する押圧力が不足するため、モップ糸
３を十分に絞ることができないという問題がある。換言
すると、モップ糸３を十分に絞るためにモップ糸押圧部
材７a,７bの押圧力を大きくすることは、容易でない。

【０００７】すなわち、このような駆動機構７におい
て、図６に示すように、モップ糸押圧部材７a,７bに発
生する押圧力をＰ、ピニオン５のピッチ円半径をＲ、レ
バー１４の腕の長さをＬ、操作力をＦとすると、モーメ
ントが等しいことより、Ｐ×Ｒ＝Ｆ×Ｌなる関係がある
ので、押圧力Ｐは、Ｐ＝(Ｌ／Ｒ)×Ｆ で与えられる。
つまり、操作力Ｆは、ピニオン５のピッチ円半径Ｒに対
するレバー１４の長さの比 (Ｌ／Ｒ)で、倍力される。
このことより、押圧力Ｐを大きくするには、ピニオンの
半径Ｒを小さくし、レバーの腕の長さＬを大きくし、操
作力Ｆを大きくすればよいことが分かる。

【０００８】ところが、ピニオン５の半径Ｒは、小さく
しすぎると、レバー１４の回転角度に対するモップ糸押
圧部材７a,７bの上下移動量が小さくなって、装置４が
使いにくくなる。また、洗浄容器８０に載せた装置４の
レバー１４は、操作性を考慮すれば、約半回転(一般に
は、１２０〜１５０度程度)で操作できるようにする必
要があるので、レバー１４の回転角度すなわちピニオン
５の回転角度を大きくしてラック６の上下移動量を確保
することは、実際上は困難である。したがって、ピニオ
ン５の半径Ｒについては、ある程度までしか小さくでき
ない。

【０００９】また、作業者が、洗浄容器８０のそばに立
って、一方の手にモップ１を持ち、他方の手でレバー１
４を操作できるようにするためには、レバー１４の腕の
長さＬは、ある程度以上は、大きくすることができな
い。

【００１０】また、操作力Ｆは、一般的な作業者が普通
に作業できるためには、ある程度まで大きさの力しか、
期待できない。

【００１１】したがって、従来の構成の駆動機構を備え
るモップ糸絞り装置では、ピニオンの半径Ｒを小さく
し、レバーの腕の長さＬを大きくし、操作力Ｆを大きく
して、押圧力Ｐをより大きくすることは、制約があるた
め困難である。

【００１２】つまり、このような駆動機構７を備える従
来の装置４においては、モップ糸押圧部材７a,７bの押
圧力Ｐを一定以上に大きくすることはできないので、モ
ップ糸３を十分に絞ることができないという問題の解決
は、容易でない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき技術的課題は、操作性を損なうことなく、レ
バー操作によってモップ糸に大きな押圧力を作用させる
ことによって、モップ糸を十分に絞ることができるモッ
プ糸絞り装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
技術的課題を解決するため、本発明によれば、以下の構
成のモップ糸絞り装置が提供される。

【００１５】すなわち、モップ糸絞り装置は、レバーに
より回転されるピニオンと、このピニオンに噛合するラ
ックと、このラックと一体的に移動するモップ糸押圧部
材とを備え、レバーの操作により上記モップ糸押圧部材
を移動してモップ糸を圧縮して絞る基本構成を有してい
る。上記ピニオンのピッチ円は非円形であり、上記ピニ
オンの上記ピッチ円と上記ラックのピッチ線との接触点
における上記ピニオンの上記ピッチ円の半径は、上記レ
バーによる絞り操作の進行とともに、大略次第に小さく
なるように構成される。

【００１６】上記構成において、ラックのピッチ線は、
噛合するピニオンのピッチ円に対応して、直線または曲
線となる。ピニオンのピッチ円とラックのピッチ線との
接触点におけるピニオンのピッチ円半径が大略次第に小
さくなるので、ラックを介して伝達されるモップ糸押圧
部材の押圧力、すなわちモップ糸に作用する押圧力は、
次第に大きくなる。なぜなら、一定の操作力Ｆが長さＬ
のレバーに作用した場合、ピニオンのピッチ円半径Ｒが
次第に小さくなるので、Ｐ＝(Ｌ／Ｒ)×Ｆで表されるモ
ップ糸押圧部材の押圧力Ｐは、次第に大きくなるからで
ある。

【００１７】一方、上記レバーの絞り操作の進行にとと
もに、ラックおよびモップ糸押圧部材の移動量変化は次
第に小さくなる。つまり、モップ糸押圧部材がモップ糸
を圧縮開始するまでのレバー操作前半において、ラック
およびモップ糸押圧部材の移動量を大きく、モップ糸を
圧縮するレバー操作後半においては移動量は小さくな
る。モップ糸押圧部材の移動量を、レバー操作前半と後
半とで適切に配分すれば、レバーの全体操作量(回動範
囲)を従来の装置と同様にすることができ、操作性を損
なわれないようにすることができる。換言すれば、レバ
ー操作後半においては大きい押圧力を出すためモップ糸
絞り部材の移動量は小さくが、その分、モップ糸押圧力
を必要としないレバー操作前半においてモップ糸押圧部
材の移動量を稼ぐことによって、全体のモップ糸押圧部
材の移動量を従来装置と変わらないようにすることがで
きる。

【００１８】したがって、上記構成のモップ糸絞り装置
は、操作性を損なうことなく、レバー操作によってモッ
プ糸に大きな押圧力を作用させることによって、モップ
糸を十分に絞ることができる。

【００１９】好ましくは、上記ピニオンの上記ピッチ円
は、上記レバーの上記絞り操作の前半において上記ピニ
オンの上記ピッチ円と上記ラックの上記ピッチ線とが接
触する上記接触点における上記ピニオンの上記ピッチ円
の上記半径が上記絞り操作の進行とともに次第に小さく
なる第１領域と、上記レバーの上記絞り操作の後半にお
いて上記ピニオンの上記ピッチ円と上記ラックの上記ピ
ッチ線とが接触する上記接触点における上記ピニオンの
上記ピッチ円の上記半径が上記絞り操作が進行しても略
一定である第２領域(Ｂ)とを、有する。

【００２０】上記構成においては、レバー操作前半に
は、モップ糸押圧部材の移動を大きくする。一方、レバ
ー操作後半には、ピニオンのピッチ円半径を略一定とし
て、モップ糸押圧部材の押圧力を略一定とするととも
に、モップ糸押圧部材の移動が小さくなり過ぎないよう
にして、モップ糸押圧部材の全体移動量を適切に確保
し、操作性が損なわないようにする。すなわち、ピニオ
ンのピッチ円半径を小さくし過ぎないので、必要以上に
大きいモップ糸押圧部材が発生することがない。また、
モップ糸押圧部材の移動が小さくなり過ぎて、モップ糸
押圧部材の全体移動量が確保できなくなることがない。

【００２１】したがって、上記構成のモップ糸絞り装置
は、モップ糸絞り操作をより効率的に行なうことができ
る。

【００２２】

【実施例】以下に、図７〜１１に示した本発明の一実施
例に係るモップ糸絞り装置１０について詳細に説明す
る。図７は、本発明の一実施例に係るモップ糸絞り装置
１０の側面図である。図８は、図７の要部断面図であ
る。図９は、図７の装置１０の平面図である。図１０
は、図７の装置１０の背面図である。図１１は、絞り板
４０の詳細図である。

【００２３】まず、図７〜９を参照しながら、この装置
１０の大略構成を説明する。

【００２４】この装置１０は、図７に示すように、絞り
槽１２と、レバー１４と、駆動軸１６とを備える。

【００２５】絞り槽１２は、図８,９に示すように、左
右の側板５０a,５０bに大略Ｕ字状の底板６０が接続さ
れて上方が開放された大略箱状形状である。絞り槽１２
の左右の側板５０a,５０bは、図８に示すように、絞り
板案内穴５６a,５６bと、ラック案内穴５７と、駆動軸
支持穴(図示せず)とが、対称に形成されている。また、
左右の側板５０a,５０bの上部外側には、互いに噛合す
るピニオン２０およびラック３０と、ラック案内板５９
とを備える。なお、ピニオン２０およびラック３０とラ
ック案内板５９とは、カバー(図８では、図示せず)で覆
われたいる。左右のピニオン２０の駆動軸固定穴２４に
は、駆動軸１６の両端１７が固定される。左右のラック
３０は、一対の絞り板４０を支持する。絞り槽１２は、
下部外側には載置部５１a,５１bを備える。レバー１４
は、図９に示すように、駆動軸１６に固定される。レバ
ー１４は、図７,８に示すように、初期状態において
は、装置の斜め右上向きに延在する。駆動軸１６は、そ
の両端１７が、左右の側板５０a,５０bの駆動軸支持穴
(図示せず)に軸支される。

【００２６】絞り槽１２の構成について、さらに詳細に
説明する。

【００２７】ピニオン２０は、図８に示すように、その
上辺２１に曲線状のピッチ円２３に沿って、歯２２a,２
２bが形成されている。このピッチ円２３は非円形であ
る。すなわち、ピニオン２０の回転中心Ｏからのピッチ
円半径は、一定ではない。詳細は、後述する。

【００２８】ラック３０は、図８に示すように、大略逆
Ｙ字形状である。すなわち、ラック３０は、上下方向に
延在する中央腕３７と、中央腕３７の下部から斜め下方
向にハ字状に延在する左腕３８aおよび右腕３８bとを備
える。中央腕３７には、案内突起３６が側板５０a,５０
b側に突設され、側板５０a,５０bのラック案内穴５７に
摺接する。中央腕３７の一方の縦辺３１aは直線状であ
り、側板５０a,５０bのラック案内板５９に摺接する。
中央腕３７の他方の縦辺３１bには、ピニオン２０の歯
２２a,２２bと噛合する歯３２a,３２bが形成される。左
腕３８aおよび右腕３８bの先端には、絞り板支持穴３４
a,３４bが形成される。

【００２９】ピニオン２０およびラック３０は、従来の
装置４における円形ピニオン５および直線状ラック６と
は、構成が異なる。

【００３０】すなわち、ピニオン２０のピッチ円２３と
ラック３０のピッチ線３３との接触点Ｃにおけるピニオ
ン２０のピッチ円半径ＯＣは、ピニオン２０がラック３
０の下部３９b側に噛合するときには大きく、ラック３
０の上部３９a側に噛合するほど小さくなり、さらにラ
ック３０の上部３９a側と噛合するときには、略一定と
なる。ラック３０のピッチ線３３は、ピニオン２０のピ
ッチ円２３に対応して、曲線状または直線状に変化す
る。つまり、ピニオン２０のピッチ円２３は、半径ＯＣ
が次第に小さくなる第１領域Ａと、半径ＯＣが略一定と
なる第２領域Ｂとを有する。これに対応して、ラック３
０のピッチ線３３は、第１領域Ａ'および第２領域Ｂ'を
有する。

【００３１】なお、ピニオン２０とラック３０とは、必
須ではないが、半ピッチずれた歯２２a,２２b,３２a,３
２bが互いに噛合するように構成されている。すなわ
ち、ピニオン２０は、半ピッチずれた歯２２a,２２b
が、それぞれ別個に形成された２枚の板部材が接合され
てなり、同様に、ラック３０も半ピッチずれた歯３２a,
３２bをそれぞれ別個に形成された２枚の板部材が接合
されてなる。半分ピッチずれた歯が噛合することによっ
て、ピニオン２０とラック３０とのガタが少なくなり、
レバー操作が円滑となる。

【００３２】絞り板４０は、図１１に示すように、３枚
の絞り翼４２a,４２b,４２cがＴ字状の横断面となるよ
うに同一軸に沿って結合された押圧部４３と、押圧部４
３に軸方向に隣接する摺接部４６a,４６bと、両摺接部
４６a,４６bからそれぞれ軸方向外側に突設された支持
突起４４a,４４bとを備える。一対の絞り板４０は、図
８に示すように、左右のラック３０の左腕３８aおよび
右腕３８bの絞り板支持穴３４a,３４bに、それぞれ支持
されるとともに、摺接部４６a,４６bが、左右の側板５
０a,５０bの絞り板案内案穴５６a,５６bに摺接する。

【００３３】左右の側板５０a,５０bは、レバー１４の
反対側下部に、図９,１０に示すように、側板５０a,５
０bに対して直角方向外側に延在する支持脚５１a,５１b
を有する。支持脚５１a,５１bは、図１０に示すよう
に、上向き切欠き５２が下部に形成されている。

【００３４】底板６０の下部には、図９,１０に示すよ
うに、多数の抜き穴６２が形成されている。左右の側板
５０a,５０bには、レバー１４と同じ側の下部に、図７,
８に示すように、底板６０の下方に延在する受け板６４
が接合されている。また、図８,９に示すように、絞り槽
１２の下部周囲を外側から囲むように、左右の側板５０
a,５０bの外側と底板６０の背面側とにも、受け板６５
a,６５b,６５cが設けられている。これらの受け板６４,
６５a,６５b,６５cは、互いに隙間なく接合されて、樋
手段を構成する。また、底板６０の背面中央と受け板６
４の下面とに、位置決め脚６６が固定され、この位置決
め脚６６の外側面にバックル７０が下向きに固定されて
いる。バックル７０の上部には、バネ７６の一端７７が
固定されている。バネ７６の他端７８は、駆動軸１６か
ら軸直角方向背面側に突設されたバネ取付板１６aに固
定されている。バックルの側面には、切欠き７０aが形
成されている。また、バックル７０の中央下部には、位
置決め脚５６方向に係止爪７４が水平方向に退避可能に
突設される。

【００３５】次に、この装置の動作を説明する。

【００３６】レバー１４が、図７,８において矢印１９
で示した絞り操作方向に回動されると、ピニオン２０が
同じ方向に回動され、ピニオン２０に噛合するラック３
０は、ラック案内穴５７およびラック案内板５９に案内
されて、絞り板４０と一体的に真っ直ぐに下降する。

【００３７】絞り操作前の初期状態では、バネ７６の張
力によって駆動軸１６が回転されてラック３０が上方に
持ち上げられている。そして、絞り板４０は、その摺接
部４６a,４６bが側板５０a,５０bの絞り板案内穴５６a,
５６bによって案内され、ラック４０の左腕３８aおよび
右腕３８bの絞り板支持穴３４a,３４bの下部に位置し、
互いの間隔が最も広い状態である。

【００３８】レバー１４の絞り操作によってバネ７６の
張力に抗しながらラック３０が下降されると、絞り板４
０は、上部が広がり下部が上下方向に平行である２つの
絞り板案内穴５６a,５６bに案内されながら移動する。
すなわち、絞り板４０は、互いに内側に移動して間隔が
狭くなりながら下降した後、一定間隔を保って下方に平
行移動する。

【００３９】レバー操作の前半では、ピニオン２０はピ
ッチ円半径ＯＣが相対的に大きい第１領域Ａにおいてラ
ック３０と噛合するので、ラック３０の下降割合すなわ
ちレバー回転角度に対する下降量は大きい。レバー１４
の操作とともに、ピニオン２０のピッチ円半径ＯＣは次
第に小さくなるので、ラック３０の下降割合は次第に小
さくなる。レバー操作の後半では、ピニオン２０はピッ
チ円半径ＯＣが略一定である第２領域Ｂにおいてラック
３０と噛合するので、ラック３０の下降割合も略一定と
なる。つまり、絞り板４０は、レバー１４の操作前半に
は、急激に下降し、その後、レバー操作の後半では、略
一定割合が下降する。

【００４０】レバー操作前には、絞り板４０の間隔は広
がっているので、モップ糸３を絞り板４０の間から入れ
て、装置内部１２の底６１に、すなわち底板６０の上に
重ねることが容易である。レバー操作の前半には、広が
っていた絞り板４０の間隔が狭められ、重ねられたモッ
プ糸３の上に絞り板４０が接近する。そして、レバー操
作の後半には、絞り板４０はモップ糸３を押圧して、圧
縮する。モップ糸３には、レバー１４に加えられる操作
力Ｆがレバーの長さＬのピニオン２０のピッチ円半径Ｏ
ＣすなわちＲに対する比(Ｌ／Ｒ)で倍力された押圧力
Ｐ＝(Ｌ／Ｒ)×Ｆが作用する。

【００４１】ところで、図６に示した駆動機構７を備え
る従来の装置４では、ピニオン５のピッチ円半径Ｒをあ
る程度までしか小さくできないので、通常の操作力Ｆで
は十分な押圧力Ｐを発生させることができなかた。つま
り、十分にモップ糸３を絞ることができなかった。

【００４２】これに対し、上記構成の装置１０では、大
きな押圧力Ｐを発生する必要のあるレバー操作の後半で
は、従来の装置４よりもピニオン２０のピッチ円半径Ｏ
ＣすなわちＲを小さくすることによって、同じ操作力Ｆ
でも、従来の装置４よりも大きな押圧力Ｐを発生するこ
とができるようにしている。そのため、レバー操作後半
においてはモップ糸絞り部材の移動量(レバー操作角度
に対する移動量の変化割合)は小さくなるが、その分、
レバー操作前半においてモップ糸押圧部材の移動量を稼
ぐことによって、全体のモップ糸押圧部材の移動量を従
来装置と変わらないようにしている。すなわち、レバー
操作後半において、ピニオン２０のピッチ円半径ＯＣを
小さくするのでラック３０の下降量が小さくなるが、モ
ップ糸押圧力を必要としないレバー操作の前半では、ピ
ニオン２０のピッチ円半径ＯＣを大きくして絞り板４０
の下降量を大きくし、操作性を損なわないようにしてい
る。

【００４３】したがって、上記構成の装置１０は、操作
性を損なうことなく、レバー操作によってモップ糸３に
大きな押圧力Ｐを作用させることによって、モップ糸を
十分に絞ることができる。

【００４４】なお、レバー操作の後半においても、ピニ
オン２０のピッチ円半径ＯＣを小さくし続けると、必要
以上に大きな押圧力Ｐを発生させるだけでなく、絞り板
４０の下降割合が小さくなる。そこで、上記構成の装置
１０では、レバー操作の後半においては、ピニオン２０
のピッチ円半径ＯＣを一定もしくは略一定とし、適切な
押圧力Ｐを発生させるとともに、絞り板４０の下降割合
が小さくなり過ぎないようにしている。

【００４５】次に、この装置の使用方法について、説明
する。

【００４６】この装置１０は、図７に示すように、洗浄
液９０を入れた洗浄容器８０の周壁８２の口縁部８３に
位置決めされ、固定された状態で使用される。すなわ
ち、この装置１０は、左右の支持脚５１a,５１bの切欠
き５２とバックル７０の切欠き７０aとに、洗浄容器８
０の周壁８２が挿入され、洗浄容器８０の口縁部８３で
支持される。同時に、図８に示すように、位置決め脚６
６とバックル７０の係止爪７４が洗浄容器８０の周壁８
２を挾持し、かつ、バックル７０の切欠き７０aと係止
爪７４の上面とが洗浄容器８０の口縁部８３の巻き部８
４を挾持し、係止爪７４は巻き部８４の下縁８５に係止
して、絞り槽１２が固定される。この状態において、底
板６０は、洗浄容器８０の口縁部８３より上方に位置し
ている。絞り槽１２は、図９に示すように、十分に広い
開口部８６を残して、洗浄容器８０の上部を覆う。な
お、洗浄容器８０は、専用の容器を用意してもよいが、
ワックスなどの容器として一般的に使用されている容積
約２０リットルのいわゆるペール缶を転用し、底にキャ
スター８８を取り付けて使用することが可能である。

【００４７】作業者は、図７,９に示すように、洗浄容
器８０の開口部８６からモップ糸３を洗浄容器８０内の
洗浄液９０に浸して洗浄し、その後、モップ糸３をこの
装置１０の上方から装置内部１３に挿入する。すなわ
ち、一対の絞り板４０の間から、モップ糸３を挿入し
て、底板６０の上に置く。次に、作業者は、一方の手で
モップ１の柄２を持もったまま、他方の手でレバー１４
を矢印１９の方向、すなわち作業者側に倒す。このレバ
ー操作によって、絞り板４０は互いの間隔が狭くなった
後に下降して、レバーの操作力Ｆに比例した押圧力Ｐが
モップ糸３に作用する。押圧されたモップ糸３から絞り
出された洗浄液９０は、底板６０の抜き穴６２から直接
洗浄容器８０内へ、または、絞り槽１２の三方を囲む受
け板６５a,６５b,６５c、および底板６０の下方に延在
する受け板６４に導かれて容器内８０へ、流れ出て回収
される。つまり、モップ糸３は絞られる。

【００４８】レバー操作によって、装置１０には位置決
め脚６６側が持ち上げられるようなモーメントが作用す
るが、上記のようにバックル７０の係止爪７４が洗浄容
器８０の巻き部８４の下縁８５に係止するので、装置１
０は持ち上がらない。そのため、支持脚５１a,５１bの
切欠き５２の縁部５３は、レバー操作によって容器８０
の周壁８２に当接することはない。

【００４９】したがって、洗浄容器８０の周壁８２には
直角方向の力が作用しないので、洗浄容器８０をくぼま
せ、破損することはない。

【００５０】上記構成のモップ糸絞り装置１０は、上記
以外にも、従来の装置４に比べて優れている。

【００５１】すなわち、従来の装置４では、絞り槽が洗
浄容器の内部に入り込んでいたのに対し、上記構成のモ
ップ糸絞り装置１０では、絞り槽１２は洗浄容器８０に
入り込まず、洗浄容器８０の上方に位置するので、絞り
槽１２の底板６０の幅は、洗浄容器８０によって制約を
受けない。そのため、上記構成のモップ糸絞り装置１０
は、底板６０の幅を広くできる。したがって、上記構成
の装置１０は、同じ大きさの洗浄容器８０を用いても、
従来の装置４よりも、より幅の広いモップ糸３について
使用できる。たとえば、ペール缶を洗浄容器８０として
用いる場合には、従来の装置では６寸(１８cm)のモップ
糸３までにしか、使用できなかったのに対し、上記構成
の装置１０では、より幅の広い８寸(２４cm)幅またはそ
れ以上の幅のモップ糸３についても、使用可能とするこ
とができる。

【００５２】また、上記構成の装置１０は、洗浄容器８
０の上部に固定するので、洗浄容器８０の口を覆う面積
を小さくし、従来の装置４より、洗浄容器８０の開口部
８６を広くすることが可能である。また、上記構成の装
置１０は、従来の装置１のように装置内に入り込まない
ので、より多くの洗浄液９０を洗浄容器８０に入れるこ
とができる。したがって、上記構成の装置１０は、従来
の装置４に比べ、作業性が向上する。

【００５３】また、上記装置１０は、バックル７０によ
って洗浄容器８０にしっかりと固定されるので、引っ掛
け固定方式の従来の装置１に比べ、取り付け安定性に優
れている。そのため、装置１０を洗浄容器８０に取り付
けた状態で、レバー１４を持って押したり引いたりし
て、装置１０と洗浄容器８０とを一体的に移動すること
ができる。

【００５４】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
となく、その他種々の態様で実施可能である。たとえ
ば、ラック３０のピッチ線３３が直線となるように、ピ
ニオン２０およびラック３０を構成してもよい。また、
モップ糸押圧部材として、絞り板４０の代わりローラ７
a,７bを用いてもよい。さらに、手で操作するレバー１
４に変えて、脚踏み操作によってピニオン２０が回転さ
れるように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 モップの平面図である。

【図２】 従来のモップ糸絞り装置の要部模式図であ
る。

【図３】 従来のモップ糸絞り装置をペール缶に引っ掛
けた状態を示す斜視図である。

【図４】 図３の装置の側面図である。

【図５】 図３の装置の平面図である。

【図６】 図３の装置の駆動機構の模式図である。

【図７】 本発明の実施例に係るモップ糸絞り装置側面
図である。

【図８】 図７の一部破断要部拡大図である。

【図９】 図７の平面図である。

【図１０】 図７の背面図である。

【図１１】 図７の装置の絞り板の詳細図である。(I)
は正面図であり、(II)は端面図である。

【符号の説明】

１ モップ ２ 柄 ３ モップ糸 １０ モップ糸絞り装置 １２ 絞り槽 １３ 装置内部 １４ レバー １６ 駆動軸 １６a バネ取付板 １７ 端 １９ 矢印(絞り操作) ２０ ピニオン ２１ 上辺 ２２a,２２b 歯 ２３ ピッチ円 ２４ 駆動軸固定穴 ３０ ラック ３１a,３１b 縦辺 ３２a,３２b 歯 ３３ ピッチ線 ３４a,３４b 絞り板支持穴 ３６ 案内突起 ３７ 中腕 ３８a 左腕 ３８b 右腕 ３９a 上部 ３９b 下部 ４０ 絞り板(モップ糸押圧部材） ４１ 端 ４２ａ，４２b,４２c 絞り翼 ４３ 押圧部 ４４a,４４b 支持突起 ４６a,４６b 摺接部 ５０a,５０b 側板 ５１a,５１b 支持脚(支持部) ５２ 切欠き ５３ 縁部 ５６a,５６b 絞り板案内穴 ５７ ラック案内穴 ５８ ラック案内板 ６０ 底板 ６１ 底 ６２ 抜き穴 ６４ 受け板(樋手段) ６５a,６５b,６５c 受け板(樋手段) ６６ 位置決め脚 ７０ バックル ７０a 切欠き ７４ 係止爪 ７６ バネ ７７ 一端 ７８ 他端 ８０ 洗浄容器 ８２ 周壁 ８３ 口縁部 ８４ 巻き部 ８５ 下縁 ８６ 開口部 ８８ キャスター ９０ 洗浄液 Ａ,Ａ' 第１領域 Ｂ,Ｂ' 第２領域 Ｃ 接触点 Ｏ 中心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レバー(１４)により回転されるピニオン
   (５,２０)と、該ピニオン(５,２０)に噛合するラック
   (６,３０)と、該ラック(６,３０)と一体的に移動するモ
   ップ糸押圧部材(７a,７b,４０a,４０b)とを備え、上記
   レバー(１４)を操作することにより上記モップ糸押圧部
   材(７a,７b,４０a,４０b)でモップ糸(３)を圧縮して絞
   るモップ糸絞り装置(４,１０)において、 上記ピニオン(２０)のピッチ円(２３)は非円形であり、
   上記ピニオン(２０)の上記ピッチ円(２３)と上記ラック
   (３０)のピッチ線(３３)との接触点(Ｃ)における上記ピ
   ニオン(２０)の上記ピッチ円(２３)の半径(ＯＣ)は、上
   記レバー(１４)による絞り操作(１９)の進行とともに、
   大略次第に小さくなるように構成したことを特徴とす
   る、モップ糸絞り装置。
2. 【請求項２】 上記ピニオン(２０)の上記ピッチ円(２
   ３)は、 上記レバー(１４)の上記絞り操作(１９)の前半において
   上記ピニオン(２０)の上記ピッチ円(２３)と上記ラック
   (３０)の上記ピッチ線(３３)とが接触する上記接触点
   (Ｃ)における上記ピニオン(２０)の上記ピッチ円(２３)
   の上記半径(ＯＣ)が、上記絞り操作(１９)の進行ととも
   に次第に小さくなる第１領域(Ａ)と、 上記レバー(１４)の上記絞り操作(１９)の後半において
   上記ピニオン(２０)の上記ピッチ円(２３)と上記ラック
   (３０)の上記ピッチ線(３３)とが接触する上記接触点
   (Ｃ)における上記ピニオン(２０)の上記ピッチ円(２３)
   の上記半径(ＯＣ)が、上記絞り操作(１９)が進行しても
   略一定である第２領域(Ｂ)とを、有することを特徴とす
   る、請求項１記載のモップ糸絞り装置。