JPH0823367B2 - 繊維強化樹脂締結ボルト - Google Patents
繊維強化樹脂締結ボルトInfo
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- JPH0823367B2 JPH0823367B2 JP4334726A JP33472692A JPH0823367B2 JP H0823367 B2 JPH0823367 B2 JP H0823367B2 JP 4334726 A JP4334726 A JP 4334726A JP 33472692 A JP33472692 A JP 33472692A JP H0823367 B2 JPH0823367 B2 JP H0823367B2
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- JP
- Japan
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- fastening bolt
- reinforced resin
- fiber
- resin fastening
- long fibers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長繊維で補強された合
成樹脂を素材とした繊維強化樹脂締結ボルトに関するも
のである。
成樹脂を素材とした繊維強化樹脂締結ボルトに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成樹脂製の締結ボルトは軽
量、かつ耐食性が要求される場合等において広く用いら
れているが、合成樹脂のみによって製造された場合には
引張り強度が必ずしも十分ではないので、カーボンファ
イバ等の長繊維により補強することが行なわれている。
量、かつ耐食性が要求される場合等において広く用いら
れているが、合成樹脂のみによって製造された場合には
引張り強度が必ずしも十分ではないので、カーボンファ
イバ等の長繊維により補強することが行なわれている。
【０００３】そして、このような長繊維で補強された繊
維強化樹脂締結ボルトを製造するに際して、例えば長繊
維を含有させた未硬化の樹脂から円柱状の素材を造り、
その樹脂を硬化させた後に軸部にねじ部等を切削加工す
るという方法が知られていた。しかし、直線状に配され
た長繊維を切削加工によって切断しているため、加工部
分の強度が低下し、更に、長繊維を含む合成樹脂は機械
的加工性に不適であって、加工コストを上昇させるとい
った難点があった。
維強化樹脂締結ボルトを製造するに際して、例えば長繊
維を含有させた未硬化の樹脂から円柱状の素材を造り、
その樹脂を硬化させた後に軸部にねじ部等を切削加工す
るという方法が知られていた。しかし、直線状に配され
た長繊維を切削加工によって切断しているため、加工部
分の強度が低下し、更に、長繊維を含む合成樹脂は機械
的加工性に不適であって、加工コストを上昇させるとい
った難点があった。
【０００４】また、上記の方法とは別に、棒状の素材を
成形型によってプレス加工し、繊維強化樹脂締結ボルト
を成形すると同時にねじ部等を形成する方法がある。こ
れについては、成形型と素材との合わせ面附近の長繊維
が折れ曲ってしまうため、ねじ部等の強度が低下し、更
に、ねじ部等が形成される素材の中心部に関する圧力の
確保が困難であるといった難点があった。
成形型によってプレス加工し、繊維強化樹脂締結ボルト
を成形すると同時にねじ部等を形成する方法がある。こ
れについては、成形型と素材との合わせ面附近の長繊維
が折れ曲ってしまうため、ねじ部等の強度が低下し、更
に、ねじ部等が形成される素材の中心部に関する圧力の
確保が困難であるといった難点があった。
【０００５】そこで、これらの方法の問題点に対応し
て、図３ないし図６に示すような方法が提供されてい
る。図３において、まず合成樹脂にカーボンファイバ等
の長繊維１ａ、…を長手方向に配向させて棒状の素材１
を形成する。次に、この棒状の素材１を一次成形用治具
２に組み合わせた後、棒状の素材１を加熱溶融させ、一
次成形用治具２によって加圧する。この加圧によって成
形された成形品を取り出した後、冷却して頭部３ａおよ
び軸部３ｂを有する丸棒材３（図４参照）を製作する。
て、図３ないし図６に示すような方法が提供されてい
る。図３において、まず合成樹脂にカーボンファイバ等
の長繊維１ａ、…を長手方向に配向させて棒状の素材１
を形成する。次に、この棒状の素材１を一次成形用治具
２に組み合わせた後、棒状の素材１を加熱溶融させ、一
次成形用治具２によって加圧する。この加圧によって成
形された成形品を取り出した後、冷却して頭部３ａおよ
び軸部３ｂを有する丸棒材３（図４参照）を製作する。
【０００６】上記の作業の次工程において、図５に示す
ように丸棒材３を二次成形用治具４に組み合わせた後、
加熱溶融しながら、この溶融した丸棒材３の頭部３ａ側
から成形棒５を突き合わせてリセス部６（繊維強化樹脂
締結ボルト完成後ドライバ等締結用工具と咬合する部
分）を成形し、軸部３ｂ側から成形ピン７をその軸心部
へ突入させる。この成形ピン７は、段部７ａから先端部
７ｂへ向かって先細り形状を有しており、この先端部７
ｂを突入させることによって軸部３ｂを半径方向に押し
広げ、かつ二次成形用治具４で加圧することによって、
そのねじ溝型４ａに合わせたねじ部８を成形するもので
ある。この成形品は取り出し、冷却された後、バリ等の
トリミングを行なうことにより、完成品としてのボルト
９を形成する（図６参照）。
ように丸棒材３を二次成形用治具４に組み合わせた後、
加熱溶融しながら、この溶融した丸棒材３の頭部３ａ側
から成形棒５を突き合わせてリセス部６（繊維強化樹脂
締結ボルト完成後ドライバ等締結用工具と咬合する部
分）を成形し、軸部３ｂ側から成形ピン７をその軸心部
へ突入させる。この成形ピン７は、段部７ａから先端部
７ｂへ向かって先細り形状を有しており、この先端部７
ｂを突入させることによって軸部３ｂを半径方向に押し
広げ、かつ二次成形用治具４で加圧することによって、
そのねじ溝型４ａに合わせたねじ部８を成形するもので
ある。この成形品は取り出し、冷却された後、バリ等の
トリミングを行なうことにより、完成品としてのボルト
９を形成する（図６参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法で繊維強化樹脂締結ボルトを製作するに関し
て、以下のような問題が残っている。すなわち、上記の
方法によって製作された繊維強化樹脂締結ボルトは、そ
の断面が図７に示すように全体に亘って直線状の長繊維
１ａ、…が含有されてなる構成であり、このように長繊
維１ａ、…で補強してもなお、繊維強化樹脂締結ボルト
として特に剪断強度が不十分であることが実験的に確認
されている。この場合、長繊維を方向を変えて多層巻き
にしたり、三次元方向に配置することも考えられるが、
繊維強化樹脂締結ボルトの製作コスト全体が甚だ大きく
なり、経済的効率の悪いものであった。
うな方法で繊維強化樹脂締結ボルトを製作するに関し
て、以下のような問題が残っている。すなわち、上記の
方法によって製作された繊維強化樹脂締結ボルトは、そ
の断面が図７に示すように全体に亘って直線状の長繊維
１ａ、…が含有されてなる構成であり、このように長繊
維１ａ、…で補強してもなお、繊維強化樹脂締結ボルト
として特に剪断強度が不十分であることが実験的に確認
されている。この場合、長繊維を方向を変えて多層巻き
にしたり、三次元方向に配置することも考えられるが、
繊維強化樹脂締結ボルトの製作コスト全体が甚だ大きく
なり、経済的効率の悪いものであった。
【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、繊維強化樹脂締結ボルトとしての引張り強度を保
持しつつ、剪断強度を向上することを目的とする。
ので、繊維強化樹脂締結ボルトとしての引張り強度を保
持しつつ、剪断強度を向上することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化樹脂締
結ボルトは、合成樹脂にカーボンファイバ等の長繊維を
長手方向に配されるように含有させてなる棒状の素材を
プレス成形してなる繊維強化樹脂締結ボルトであって、
前記繊維強化樹脂締結ボルトの少なくともストレート部
の前記長繊維が、該繊維強化樹脂締結ボルトの外周部で
は軸方向に沿う直線状に配され、軸心部では屈曲状に配
されていることを特徴とする。
結ボルトは、合成樹脂にカーボンファイバ等の長繊維を
長手方向に配されるように含有させてなる棒状の素材を
プレス成形してなる繊維強化樹脂締結ボルトであって、
前記繊維強化樹脂締結ボルトの少なくともストレート部
の前記長繊維が、該繊維強化樹脂締結ボルトの外周部で
は軸方向に沿う直線状に配され、軸心部では屈曲状に配
されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の繊維強化樹脂締結ボルトは、外周部で
は長繊維が直線状に配されているので、従来と同様の引
張り強度が確保され、また軸心部では長繊維が屈曲状に
配された構成となっているので、剪断強度も向上する。
は長繊維が直線状に配されているので、従来と同様の引
張り強度が確保され、また軸心部では長繊維が屈曲状に
配された構成となっているので、剪断強度も向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の繊維強化樹脂締結ボルトの実
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１および図２
は本発明の実施例を示す図である。図において、符号１
０は本発明の繊維強化樹脂締結ボルトである。この繊維
強化樹脂締結ボルト１０は、図４に示した丸棒材３を成
形する段階までは従来と同様に製作され、この後の工程
において、丸棒材３は成形用治具１１に組み合わされ
る。この成形用治具１１は、上部１１ａおよび下部１１
ｂとからなり、この上下部１１ａ、１１ｂによって丸棒
材３からリセス部およびねじ部が成形されるプレス型で
あって、これらは夫々駆動機構および駆動源（共に図示
せず）と連結し、上下方向に移動自在に構成されてい
る。また、この上部１１ａおよび下部１１ｂに熱の伝達
を行なうための熱伝達手段（図示せず）が成形用治具１
１と一体的に設けられている。
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１および図２
は本発明の実施例を示す図である。図において、符号１
０は本発明の繊維強化樹脂締結ボルトである。この繊維
強化樹脂締結ボルト１０は、図４に示した丸棒材３を成
形する段階までは従来と同様に製作され、この後の工程
において、丸棒材３は成形用治具１１に組み合わされ
る。この成形用治具１１は、上部１１ａおよび下部１１
ｂとからなり、この上下部１１ａ、１１ｂによって丸棒
材３からリセス部およびねじ部が成形されるプレス型で
あって、これらは夫々駆動機構および駆動源（共に図示
せず）と連結し、上下方向に移動自在に構成されてい
る。また、この上部１１ａおよび下部１１ｂに熱の伝達
を行なうための熱伝達手段（図示せず）が成形用治具１
１と一体的に設けられている。
【００１２】駆動機構および駆動源によって上下部１１
ａ、１１ｂを移動させて丸棒材３を組み合わせた後、熱
伝達手段によって上下部１１ａ、１１ｂを高温にし、丸
棒材３の加熱溶融を行なう。これによって、丸棒材３が
変形可能なまでに溶融した後、リセス部１０ａの成形さ
れる端部３ａ側から軸線方向に向かって成形棒１２を突
入させる。次に、ねじ部１０ｂの成形される端部３ｂ側
から、このねじ部のねじ径より小径の成形柱１３を同様
に軸線方向に向かって突入させる。この成形柱１３は図
５の成形ピン７と異なり、先端が平面に形成され、この
先端面１３ａによって丸棒材３を軸線方向に押圧するこ
とによって、丸棒材３の内部圧力を高めるものである。
ａ、１１ｂを移動させて丸棒材３を組み合わせた後、熱
伝達手段によって上下部１１ａ、１１ｂを高温にし、丸
棒材３の加熱溶融を行なう。これによって、丸棒材３が
変形可能なまでに溶融した後、リセス部１０ａの成形さ
れる端部３ａ側から軸線方向に向かって成形棒１２を突
入させる。次に、ねじ部１０ｂの成形される端部３ｂ側
から、このねじ部のねじ径より小径の成形柱１３を同様
に軸線方向に向かって突入させる。この成形柱１３は図
５の成形ピン７と異なり、先端が平面に形成され、この
先端面１３ａによって丸棒材３を軸線方向に押圧するこ
とによって、丸棒材３の内部圧力を高めるものである。
【００１３】このような操作を行なうと、丸棒材３内部
の長繊維１ａ、…には以下のような変化がおこる。ま
ず、加熱溶融によってねじ部１０ｂを成形した時点で、
ねじ部１０ｂの長繊維１ａ、…は若干ねじ山に沿って屈
曲状に変化する。そして、成形棒１２および成形柱１３
によって加圧した時点で、ねじ部１０ｂにおいては丸棒
材３が押し広げられて成形用治具１１のねじ溝に沿うね
じ山が形成され、またストレート部１０ｃにおいては、
丸棒材３の軸心部１４の長繊維がその軸線に沿って連続
的に屈曲状に変化する。これに対して軸部の外周部１５
では、成形棒１２および成形柱１３が軸径より小径であ
ることから変化を受けず、直線状に配されたままとな
る。
の長繊維１ａ、…には以下のような変化がおこる。ま
ず、加熱溶融によってねじ部１０ｂを成形した時点で、
ねじ部１０ｂの長繊維１ａ、…は若干ねじ山に沿って屈
曲状に変化する。そして、成形棒１２および成形柱１３
によって加圧した時点で、ねじ部１０ｂにおいては丸棒
材３が押し広げられて成形用治具１１のねじ溝に沿うね
じ山が形成され、またストレート部１０ｃにおいては、
丸棒材３の軸心部１４の長繊維がその軸線に沿って連続
的に屈曲状に変化する。これに対して軸部の外周部１５
では、成形棒１２および成形柱１３が軸径より小径であ
ることから変化を受けず、直線状に配されたままとな
る。
【００１４】この後、丸棒材３は成形用治具１１から取
り外され、冷却された後、図２に示すＬ１およびＬ２の
部分が切り落とされ、更にバリ等のトリミングを行なっ
て完成品となる。
り外され、冷却された後、図２に示すＬ１およびＬ２の
部分が切り落とされ、更にバリ等のトリミングを行なっ
て完成品となる。
【００１５】このようにして製作された繊維強化樹脂締
結ボルト１０と図７に示す従来提供されていた繊維強化
樹脂締結ボルトとの剪断力に関する試験結果を図８およ
び図９に示す。図８は本発明の繊維強化樹脂締結ボルト
１０、図９は従来の繊維強化樹脂締結ボルトの結果であ
り、夫々ストレート部１０ｃの外径が５／１６インチの
ものを使用した。この数値から明らかなように、本発明
品は従来品と比較して剪断力が約１２％向上した。この
結果から、より大きな剪断力のかかる部分への繊維強化
樹脂締結ボルト１０の利用が可能になり、使用範囲が拡
大できる。一方、引張り強度は、本実施例の繊維強化樹
脂締結ボルトも従来の繊維強化樹脂締結ボルトも共に約
２tonで、同等の強度を示した。
結ボルト１０と図７に示す従来提供されていた繊維強化
樹脂締結ボルトとの剪断力に関する試験結果を図８およ
び図９に示す。図８は本発明の繊維強化樹脂締結ボルト
１０、図９は従来の繊維強化樹脂締結ボルトの結果であ
り、夫々ストレート部１０ｃの外径が５／１６インチの
ものを使用した。この数値から明らかなように、本発明
品は従来品と比較して剪断力が約１２％向上した。この
結果から、より大きな剪断力のかかる部分への繊維強化
樹脂締結ボルト１０の利用が可能になり、使用範囲が拡
大できる。一方、引張り強度は、本実施例の繊維強化樹
脂締結ボルトも従来の繊維強化樹脂締結ボルトも共に約
２tonで、同等の強度を示した。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の繊維強化樹脂締結ボルトによれば、軸心部の長繊維を
屈曲状に配することによって剪断力の向上を実現するこ
とができる。略従来と同様な製法により製作し得るの
で、コスト高を招くことがない。
の繊維強化樹脂締結ボルトによれば、軸心部の長繊維を
屈曲状に配することによって剪断力の向上を実現するこ
とができる。略従来と同様な製法により製作し得るの
で、コスト高を招くことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る繊維強化樹脂締結ボルトの断面図
である。
である。
【図２】図１の成形状態を示す断面図である。
【図３】棒状の素材から丸棒材を成形する状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図３によって成形された丸棒材である。
【図５】従来の繊維強化樹脂締結ボルトの成形状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】完成後の繊維強化樹脂締結ボルトの外観斜視図
である。
である。
【図７】従来の繊維強化樹脂締結ボルトの断面図であ
る。
る。
【図８】本発明に係る繊維強化樹脂締結ボルトの剪断強
度を示す数値表である。
度を示す数値表である。
【図９】従来の繊維強化樹脂締結ボルトの剪断強度を示
す数値表である。
す数値表である。
１ 棒状の素材 １ａ、… 長繊維 １０ 繊維強化樹脂ボルト １０ｃ ストレート部 １４ 軸心部 １５ 外周部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 史郎 福井県福井市三十八社町33字66番地 フク ビ化学工業株式会社内 (72)発明者 下村 豊 岐阜県各務原市川崎町１番地 川崎重工業 株式会社 岐阜工場内 (72)発明者 伊藤 康宏 岐阜県各務原市川崎町１番地 川崎重工業 株式会社 岐阜工場内 (72)発明者 水嶋 源司 岐阜県各務原市川崎町１番地 川崎重工業 株式会社 岐阜工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂にカーボンファイバ等の長繊維
を長手方向に配されるように含有させてなる棒状の素材
をプレス成形してなる繊維強化樹脂締結ボルトであっ
て、 前記繊維強化樹脂締結ボルトの少なくともストレート部
の前記長繊維が、該繊維強化樹脂締結ボルトの外周部で
は軸方向に沿う直線状に配され、軸心部では屈曲状に配
されていることを特徴とする繊維強化樹脂締結ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334726A JPH0823367B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 繊維強化樹脂締結ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334726A JPH0823367B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 繊維強化樹脂締結ボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185514A JPH06185514A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH0823367B2 true JPH0823367B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18280535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4334726A Expired - Fee Related JPH0823367B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 繊維強化樹脂締結ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823367B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19604455B4 (de) * | 1996-02-08 | 2006-10-05 | Ivan Kunz | Pneumatische Ventilsteuerung für Verbrennungskraftmaschinen |
| JP3862978B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2006-12-27 | Ｙｋｋ株式会社 | 長繊維強化熱可塑性樹脂からなる安全靴先芯の製造方法 |
| JP2012073504A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | グランドピアノのアクション |
| JP7236725B2 (ja) | 2018-01-11 | 2023-03-10 | 株式会社タカイコーポレーション | 繊維強化樹脂製ボルト製造方法及び繊維強化樹脂製ボルト |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP4334726A patent/JPH0823367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06185514A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960827 |
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