JPH08233466A - 転炉型操業と電炉型操業が可能な精錬炉 - Google Patents
転炉型操業と電炉型操業が可能な精錬炉Info
- Publication number
- JPH08233466A JPH08233466A JP7038810A JP3881095A JPH08233466A JP H08233466 A JPH08233466 A JP H08233466A JP 7038810 A JP7038810 A JP 7038810A JP 3881095 A JP3881095 A JP 3881095A JP H08233466 A JPH08233466 A JP H08233466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- section
- belly
- type operation
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、転炉型操業と電炉型操業を実用上
問題がなく、最適条件で使い分けられる転炉型操業と電
炉型操業に共用可能な精錬炉を提供する。 【構成】 炉体を炉口部と炉腹部と炉底部に３分割可能
な精錬炉であって、転炉型操業と電炉型操業炉とで炉口
部と炉底部を取換え、炉腹部を両操業に共用する。
問題がなく、最適条件で使い分けられる転炉型操業と電
炉型操業に共用可能な精錬炉を提供する。 【構成】 炉体を炉口部と炉腹部と炉底部に３分割可能
な精錬炉であって、転炉型操業と電炉型操業炉とで炉口
部と炉底部を取換え、炉腹部を両操業に共用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉型操業と電炉型操
業が可能な精錬炉に関するものである。
業が可能な精錬炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鋼の分野では、溶銑を主鉄源とし、こ
れに型銑やスクラップを併用する転炉操業と、スクラッ
プを主鉄源とし、これを電気エネルギーにより溶解する
電炉型操業が知られており、この２つのタイプの操業を
行う必要がある場合には、転炉と電気炉を併設する必要
があり、この場合、設備コストが増大するという問題が
ある。
れに型銑やスクラップを併用する転炉操業と、スクラッ
プを主鉄源とし、これを電気エネルギーにより溶解する
電炉型操業が知られており、この２つのタイプの操業を
行う必要がある場合には、転炉と電気炉を併設する必要
があり、この場合、設備コストが増大するという問題が
ある。
【０００３】従来、高炉メーカーにおいては、溶銑を主
鉄源とする転炉型操業が主流であったが、近年では、ス
クラップを主鉄源とする電炉型操業への要請が高まり、
転炉炉型操業と電炉型操業を併用する必要から、転炉設
備と電気炉設備を並設したいが設置スペースが大、設備
コスト増大等のため、併設できないので困っていた。
鉄源とする転炉型操業が主流であったが、近年では、ス
クラップを主鉄源とする電炉型操業への要請が高まり、
転炉炉型操業と電炉型操業を併用する必要から、転炉設
備と電気炉設備を並設したいが設置スペースが大、設備
コスト増大等のため、併設できないので困っていた。
【０００４】このような観点から、特開平４−２３５２
０９号公報では、炉体をほぼ上下に２分し、上部を脱着
可能な構造とした炉を用い、鉄源として溶鉄、スクラッ
プ、鉄鉱石などの原料価格、エネルギーとしての電気、
酸素、炭素質材などの価格、要求される鋼中成分などの
変動要因に応じて、炉体上部を交換して操業を変更する
操業法と製鋼炉が提案されている。
０９号公報では、炉体をほぼ上下に２分し、上部を脱着
可能な構造とした炉を用い、鉄源として溶鉄、スクラッ
プ、鉄鉱石などの原料価格、エネルギーとしての電気、
酸素、炭素質材などの価格、要求される鋼中成分などの
変動要因に応じて、炉体上部を交換して操業を変更する
操業法と製鋼炉が提案されている。
【０００５】この操業法、製鋼炉においては、鉄源とし
て溶鉄、スクラップ、鉄鉱石などの原料価格、エネルギ
ーとしての電気、酸素、炭素質材などの価格、要求され
る鋼中成分などの変動要因に応じて、操業条件を選択し
てその操業条件に応じて製鋼炉の上部をこれらの操業に
適した構造のものにできるようにしている。
て溶鉄、スクラップ、鉄鉱石などの原料価格、エネルギ
ーとしての電気、酸素、炭素質材などの価格、要求され
る鋼中成分などの変動要因に応じて、操業条件を選択し
てその操業条件に応じて製鋼炉の上部をこれらの操業に
適した構造のものにできるようにしている。
【０００６】しかし、上部構造のみの交換では、例えば
転炉型操業と電炉型操業を最適条件で使い分けることは
困難であり、エネルギーとして電気の使用が可能な構造
にすることができるようになってはいるが、実際には、
電炉型操業と転炉型操業に用いられる炉体構造として、
炉底構造（形状、炉材の種類、付帯装置など）が重要な
部分を占めておりこの交換も必要な場合が多い。
転炉型操業と電炉型操業を最適条件で使い分けることは
困難であり、エネルギーとして電気の使用が可能な構造
にすることができるようになってはいるが、実際には、
電炉型操業と転炉型操業に用いられる炉体構造として、
炉底構造（形状、炉材の種類、付帯装置など）が重要な
部分を占めておりこの交換も必要な場合が多い。
【０００７】この場合、特に下部を取り替えるときは炉
体傾動機構等との切り離しが必要で、普通ここのボルト
やコッター類は大きくかつ焼き付いていることが多く、
分解するだけで長時間を必要とする。また、上部と下部
はいずれも重量が大きく、その交換作業には可なりの困
難が伴い、長時間を要するなど、実用するには解決すべ
き問題が多い。
体傾動機構等との切り離しが必要で、普通ここのボルト
やコッター類は大きくかつ焼き付いていることが多く、
分解するだけで長時間を必要とする。また、上部と下部
はいずれも重量が大きく、その交換作業には可なりの困
難が伴い、長時間を要するなど、実用するには解決すべ
き問題が多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、転炉型操業
と電炉型操業を実用上問題がなく、最適条件で使い分け
られる精錬炉を提供するものである。
と電炉型操業を実用上問題がなく、最適条件で使い分け
られる精錬炉を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、炉体を炉口部
と炉腹部と炉底部に３分割可能な精錬炉であって、転炉
型操業と電炉型操業とで炉口部と炉底部を取換え、炉腹
部を両操業に共用することを特徴とする転炉型操業と電
炉型操業が可能な精錬炉である。
と炉腹部と炉底部に３分割可能な精錬炉であって、転炉
型操業と電炉型操業とで炉口部と炉底部を取換え、炉腹
部を両操業に共用することを特徴とする転炉型操業と電
炉型操業が可能な精錬炉である。
【００１０】
【作用】本発明の精錬炉は、炉口部と炉腹部と炉底部を
分割可能にし、炉腹部を転炉型操業用と電炉型操業用に
共用するようにしたので、炉体傾転機構と接続した最も
重い炉腹部は交換せず、比較的軽い炉口部と炉底部のみ
を交換すればよい。したがって、比較的短時間での交換
が可能である。また、比較的軽い炉口部と炉底部のみを
交換するので、交換に際しての取扱いが比較的容易で、
交換スペース、保管場所をコンパクト化できる。
分割可能にし、炉腹部を転炉型操業用と電炉型操業用に
共用するようにしたので、炉体傾転機構と接続した最も
重い炉腹部は交換せず、比較的軽い炉口部と炉底部のみ
を交換すればよい。したがって、比較的短時間での交換
が可能である。また、比較的軽い炉口部と炉底部のみを
交換するので、交換に際しての取扱いが比較的容易で、
交換スペース、保管場所をコンパクト化できる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
図１は、転炉型操業と電炉型操業に共用する精錬炉の炉
腹部I を示しており、この炉腹部の鉄皮１の補強部２に
傾転軸３が取り付けられており、この傾転軸３を介して
支持台４に傾転自在に支承され、傾転機構５によって傾
転する。この炉腹部I の鉄皮１上端部には炉口部（図示
省略）との連結フランジ６が設けられ、また下端部に
は、炉底部（図示省略）との連結フランジ７が設けられ
ている。
図１は、転炉型操業と電炉型操業に共用する精錬炉の炉
腹部I を示しており、この炉腹部の鉄皮１の補強部２に
傾転軸３が取り付けられており、この傾転軸３を介して
支持台４に傾転自在に支承され、傾転機構５によって傾
転する。この炉腹部I の鉄皮１上端部には炉口部（図示
省略）との連結フランジ６が設けられ、また下端部に
は、炉底部（図示省略）との連結フランジ７が設けられ
ている。
【００１２】図２（ａ）は、転炉型操業用の精錬炉Ａを
構成した場合を示す。この転炉型操業用の精錬炉Ａを構
成する場合には、図１の炉腹部I の上部に図２（ｂ）に
示す炉口部IIｔの下部位置を合わせ、この炉口部IIｔの
鉄皮８の下端のフランジ９と炉腹部I の上端フランジ６
をボルト・ナット１０等で締結することにより炉腹部I
と炉口部IIｔを固定し、また、図１の炉腹部I の下端部
に、図２（ｃ）に示す炉底部III ｔの上端を合わせ、こ
の炉底部III ｔの鉄皮１１の下端のフランジ１２を炉腹
部I の下端フランジ７にボルト・ナット１３で締結する
ことにより炉腹部と炉底部III ｔを固定して炉体を構成
する。
構成した場合を示す。この転炉型操業用の精錬炉Ａを構
成する場合には、図１の炉腹部I の上部に図２（ｂ）に
示す炉口部IIｔの下部位置を合わせ、この炉口部IIｔの
鉄皮８の下端のフランジ９と炉腹部I の上端フランジ６
をボルト・ナット１０等で締結することにより炉腹部I
と炉口部IIｔを固定し、また、図１の炉腹部I の下端部
に、図２（ｃ）に示す炉底部III ｔの上端を合わせ、こ
の炉底部III ｔの鉄皮１１の下端のフランジ１２を炉腹
部I の下端フランジ７にボルト・ナット１３で締結する
ことにより炉腹部と炉底部III ｔを固定して炉体を構成
する。
【００１３】なお、酸素上吹ランス１４、副原料添加装
置（図示省略）等は、炉腹部I の上方に昇降・旋回自在
に配設されており、炉口部IIｔの交換時は退避させ、炉
口部IIｔの交換終了後、この炉口部にセットし、また、
炉底部III ｔの交換終了後、炉この炉底部のガス吹き込
み口１５には、底吹き装置（図示省略）の配管１６を連
結する。
置（図示省略）等は、炉腹部I の上方に昇降・旋回自在
に配設されており、炉口部IIｔの交換時は退避させ、炉
口部IIｔの交換終了後、この炉口部にセットし、また、
炉底部III ｔの交換終了後、炉この炉底部のガス吹き込
み口１５には、底吹き装置（図示省略）の配管１６を連
結する。
【００１４】このようにして、転炉型操業用の精錬炉Ａ
を構成することができる。この例では、炉口部IIｔと炉
底部III ｔは、所定の置き場に整備保管されており、交
換時その都度クレーン（図示省略）で炉腹部I の位置ま
で搬入して、この炉腹部に炉口部IIｔと炉底部III ｔを
取り付けるようにしている。
を構成することができる。この例では、炉口部IIｔと炉
底部III ｔは、所定の置き場に整備保管されており、交
換時その都度クレーン（図示省略）で炉腹部I の位置ま
で搬入して、この炉腹部に炉口部IIｔと炉底部III ｔを
取り付けるようにしている。
【００１５】図３（ａ）は、図２（ａ）の転炉型精錬用
の精錬炉Ａから電炉型操業用の精錬炉Ｂを構成した場合
を示す。図２（ａ）の状態から、電炉型操業用の精錬炉
Ｂを構成する場合には、まず酸素上吹ランス１４、副原
料添加装置等を上昇・旋回して退避させるとともに炉底
部III ｔのガス吹き込み口１５から底吹き装置の配管１
６を取り外した後、炉腹部I のフランジ６と炉口部IIｔ
のフランジ９のボルトナット１０による締結と、炉腹部
I のフランジ７と炉底部III ｔのフランジ１２のボルト
ナット１３による締結を解き、クレーンを用いて、炉腹
部I から炉口部IIｔと炉底部III ｔを取り外し、取り外
した炉口部IIｔ、炉底部III ｔは所定の置き場に運搬し
整備保管する。
の精錬炉Ａから電炉型操業用の精錬炉Ｂを構成した場合
を示す。図２（ａ）の状態から、電炉型操業用の精錬炉
Ｂを構成する場合には、まず酸素上吹ランス１４、副原
料添加装置等を上昇・旋回して退避させるとともに炉底
部III ｔのガス吹き込み口１５から底吹き装置の配管１
６を取り外した後、炉腹部I のフランジ６と炉口部IIｔ
のフランジ９のボルトナット１０による締結と、炉腹部
I のフランジ７と炉底部III ｔのフランジ１２のボルト
ナット１３による締結を解き、クレーンを用いて、炉腹
部I から炉口部IIｔと炉底部III ｔを取り外し、取り外
した炉口部IIｔ、炉底部III ｔは所定の置き場に運搬し
整備保管する。
【００１６】そして、炉腹部I の耐火壁１７、炉口部II
ｔ、炉底部III ｔとの連結部を補修した後、この炉腹部
I の上部に、図３（ｂ）に示す炉口部IIｄの下部位置を
合わせ、この炉口部IIｄの鉄皮１８の下端のフランジ１
９を炉腹部I の上端フランジ６とボルト・ナット２０で
締結することにより炉腹部I と炉口部Ｂｄを固定し、ま
た、炉腹部I の下端部には、図３（ｃ）に示す炉底部II
I ｄの上端位置を合わせ、この炉底部III ｄの鉄皮２１
の下端のフランジ２２を炉腹部I の下端フランジ７にボ
ルト・ナット２３で締結することにより、炉腹部Ｉと炉
底部III ｄを固定して炉体を構成する。
ｔ、炉底部III ｔとの連結部を補修した後、この炉腹部
I の上部に、図３（ｂ）に示す炉口部IIｄの下部位置を
合わせ、この炉口部IIｄの鉄皮１８の下端のフランジ１
９を炉腹部I の上端フランジ６とボルト・ナット２０で
締結することにより炉腹部I と炉口部Ｂｄを固定し、ま
た、炉腹部I の下端部には、図３（ｃ）に示す炉底部II
I ｄの上端位置を合わせ、この炉底部III ｄの鉄皮２１
の下端のフランジ２２を炉腹部I の下端フランジ７にボ
ルト・ナット２３で締結することにより、炉腹部Ｉと炉
底部III ｄを固定して炉体を構成する。
【００１７】なお、電極棒２４、副原料添加装置等は、
炉腹部I の上方に昇降・旋回自在に配設されており、炉
口部IIｄの交換時は退避させ、炉口部の交換終了後、炉
口部にセットする。また、炉底部III ｄの外側中心部に
は予め電源装置（図示省略）との接続部２５が取り付け
られている。
炉腹部I の上方に昇降・旋回自在に配設されており、炉
口部IIｄの交換時は退避させ、炉口部の交換終了後、炉
口部にセットする。また、炉底部III ｄの外側中心部に
は予め電源装置（図示省略）との接続部２５が取り付け
られている。
【００１８】このようにして、転炉型操業用の精錬炉Ｂ
を構成することができる。この例では、炉口部IIｄと炉
底部III ｄは、所定の置き場に整備保管されており、交
換時その都度クレーンで炉腹部I の位置まで搬入して、
この炉腹部に炉口部IIｄと炉底部III ｄを取り付けるよ
うにしている。
を構成することができる。この例では、炉口部IIｄと炉
底部III ｄは、所定の置き場に整備保管されており、交
換時その都度クレーンで炉腹部I の位置まで搬入して、
この炉腹部に炉口部IIｄと炉底部III ｄを取り付けるよ
うにしている。
【００１９】図３（ａ）の状態から、転炉型操業用の精
錬炉を構成する場合には、まず電極棒２４、副原料添加
装置等を上昇・旋回して退避させた後、炉腹部I のフラ
ンジ６と炉口部IIｄのフランジ１９のボルトナット２０
による締結を解くとともに、炉腹部Ａのフランジと炉底
部Ｃｄのフランジのボルトナットによる締結を解き、ク
レーンを用いて、炉腹部I から炉口部IIｄと炉底部III
ｄを取り外し、取り外した炉口部、炉底部は所定の置き
場に運搬し整備保管する。
錬炉を構成する場合には、まず電極棒２４、副原料添加
装置等を上昇・旋回して退避させた後、炉腹部I のフラ
ンジ６と炉口部IIｄのフランジ１９のボルトナット２０
による締結を解くとともに、炉腹部Ａのフランジと炉底
部Ｃｄのフランジのボルトナットによる締結を解き、ク
レーンを用いて、炉腹部I から炉口部IIｄと炉底部III
ｄを取り外し、取り外した炉口部、炉底部は所定の置き
場に運搬し整備保管する。
【００２０】そして、炉腹部の耐火壁１７、上下の連結
部を補修した後、前記したように、炉腹部に炉口部と炉
底部をボルトナットで締結するとともに、酸素上吹ラン
ス、副原料添加装置、底吹き装置の配管を連結すること
により、転炉型操業用精錬炉Ａを構成することができ
る。
部を補修した後、前記したように、炉腹部に炉口部と炉
底部をボルトナットで締結するとともに、酸素上吹ラン
ス、副原料添加装置、底吹き装置の配管を連結すること
により、転炉型操業用精錬炉Ａを構成することができ
る。
【００２１】本発明においては、このように、傾転機構
と接続された炉腹部をそのままにして、転炉型精錬用と
電炉型精錬用に共用し、炉口部と炉底部を交換して転炉
型精錬用と電炉型精錬用に使い分けることができ、従来
の２分割型の精錬炉に比較して、設備費の削減、交換作
業性の改善等を達成することができる。
と接続された炉腹部をそのままにして、転炉型精錬用と
電炉型精錬用に共用し、炉口部と炉底部を交換して転炉
型精錬用と電炉型精錬用に使い分けることができ、従来
の２分割型の精錬炉に比較して、設備費の削減、交換作
業性の改善等を達成することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の精錬炉は、炉口部と炉腹部と炉
底部を分割可能にし、炉腹部を兼用するようにしたの
で、炉体傾転機構と接続した最も重い炉腹部は交換せ
ず、比較的軽い炉口部と炉底部のみを交換すればよい。
したがって、比較的短時間での交換が可能である。ま
た、比較的軽い炉口部と炉底部のみを交換するので、交
換に際しての取扱いが比較的容易で、交換スペース、保
管場所をコンパクト化できる。
底部を分割可能にし、炉腹部を兼用するようにしたの
で、炉体傾転機構と接続した最も重い炉腹部は交換せ
ず、比較的軽い炉口部と炉底部のみを交換すればよい。
したがって、比較的短時間での交換が可能である。ま
た、比較的軽い炉口部と炉底部のみを交換するので、交
換に際しての取扱いが比較的容易で、交換スペース、保
管場所をコンパクト化できる。
【図１】本発明の精錬炉における炉腹部を示す側面概要
説明図。
説明図。
【図２】（ａ）図は本発明の実施例における転炉型精錬
炉を示す一部断面側面概要説明図、（ｂ）図は（ａ）図
の転炉型精錬炉を形成する炉口部を示す側面概要説明
図、（ｃ）図は（ａ）図の転炉型精錬炉形成する炉底部
を示す側面概要説明図。
炉を示す一部断面側面概要説明図、（ｂ）図は（ａ）図
の転炉型精錬炉を形成する炉口部を示す側面概要説明
図、（ｃ）図は（ａ）図の転炉型精錬炉形成する炉底部
を示す側面概要説明図。
【図３】（ａ）図は本発明の実施例における電炉型精錬
炉を示す一部断面側面概要説明図、（ｂ）図は（ａ）図
の電炉型精錬炉を形成する炉口部を示す側面概要説明
図、（ｃ）図は（ａ）図の電炉型精錬炉を形成する炉底
部を示す側面概要説明図。
炉を示す一部断面側面概要説明図、（ｂ）図は（ａ）図
の電炉型精錬炉を形成する炉口部を示す側面概要説明
図、（ｃ）図は（ａ）図の電炉型精錬炉を形成する炉底
部を示す側面概要説明図。
I 炉腹部 １ 炉腹鉄皮 ２ 補強部 ３ 傾転軸 ４ 支持台 ５ 傾転機構 ６ フランジ（上部） ７ フランジ（下部） IIｔ 炉口部（転炉型） ８，１８ 炉口鉄皮 ９ フランジ １０，１３，２０，２３ ボルト・ナット III ｔ 炉底部（転炉型） １１，２１ 炉底鉄皮 １２ フランジ １４ 酸素上吹ランス １５ ガス吹き込み装置 １６ 配管 １７ 耐火壁 IIｄ 炉口（電炉型） １９ フランジ ２２ フランジ ２４ 電極棒 ２５ 電源接続部
Claims (1)
- 【請求項１】 炉体を炉口部と炉腹部と炉底部に３分割
可能な精錬炉であって、転炉型操業と電炉型操業とで炉
口部と炉底部を取換え、炉腹部を両操業に共用すること
を特徴とする転炉型操業と電炉型操業が可能な精錬炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038810A JPH08233466A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 転炉型操業と電炉型操業が可能な精錬炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038810A JPH08233466A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 転炉型操業と電炉型操業が可能な精錬炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233466A true JPH08233466A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=12535649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7038810A Withdrawn JPH08233466A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 転炉型操業と電炉型操業が可能な精錬炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08233466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110139937A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-08-16 | 特诺恩股份公司 | 用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程的可转化冶金炉和包括所述炉的模块化冶金设备 |
| CN111801431A (zh) * | 2018-03-06 | 2020-10-20 | Sms集团股份有限公司 | 用于钢铁生产的熔炼装置 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7038810A patent/JPH08233466A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110139937A (zh) * | 2016-12-02 | 2019-08-16 | 特诺恩股份公司 | 用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程的可转化冶金炉和包括所述炉的模块化冶金设备 |
| EP3548640A4 (en) * | 2016-12-02 | 2020-05-06 | Tenova S.p.A. | CONVERTIBLE METALLURGICAL OVEN AND MODULAR METALLURGICAL INSTALLATION COMPRISING SAID OVEN FOR CONDUCTING PRODUCTION PROCESSES IN ELABORATION OF MOLTEN METALS, IN PARTICULAR STEEL OR CAST IRON |
| US11391515B2 (en) | 2016-12-02 | 2022-07-19 | Tenova S.P.A. | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particular steel or cast iron |
| EP3548640B1 (en) | 2016-12-02 | 2022-09-21 | Tenova S.p.A. | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particualr steel or cast iron |
| CN111801431A (zh) * | 2018-03-06 | 2020-10-20 | Sms集团股份有限公司 | 用于钢铁生产的熔炼装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0375657A1 (en) | Melting furnace | |
| JPH08233466A (ja) | 転炉型操業と電炉型操業が可能な精錬炉 | |
| US6818175B1 (en) | System for producing steel | |
| US4483709A (en) | Steel production method | |
| US4931090A (en) | Pneumatic steelmaking vessel and method of producing steel | |
| CN201317789Y (zh) | 易拆卸炉底 | |
| WO1999020966A1 (fr) | Structure de four metallurgique et procede d'exploitation utilisant ledit four metallurgique | |
| JP2000146452A (ja) | 固定式製錬炉 | |
| CN218478778U (zh) | 一种铁豆的生产装置 | |
| JP2507866Y2 (ja) | 炉頂部分離式液体金属用固定炉 | |
| CN212930963U (zh) | 一种新型熔炼炉 | |
| JP2001279319A (ja) | ボトム交換型転炉 | |
| JPH0710236Y2 (ja) | 直流電気炉の炉底部構造 | |
| US3804393A (en) | Steel conversion apparatus | |
| JP2608737B2 (ja) | 溶融還元炉の炉口フード | |
| CN2370015Y (zh) | 开放式顶吹转炉 | |
| JP2968142B2 (ja) | 溶解・精錬共用炉の操業方法 | |
| RU2244014C2 (ru) | Доменный цех | |
| JPS61139628A (ja) | 製錬用転炉およびその補修方法 | |
| Rinesch | New ways of designing large refining vessels and steelmaking plants for the LD process | |
| CA1139555A (en) | Metallurgical smelting unit | |
| JP2571492Y2 (ja) | 電気炉のれんが敷炉底構造 | |
| JP2005015847A (ja) | 高炉下部作業所 | |
| CN111854435A (zh) | 一种新型熔炼炉 | |
| JP2023093079A (ja) | 電気炉への還元鉄装入方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |