JPH08228831A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 液体貯溜室の液体を弁座と弁体とからなる弁
機構を介して吐出口部から吐出させる吐出容器にあっ
て、前記弁座と弁体との間に揮発性の少ない液状密閉剤
を介在させた吐出容器。 【効果】 容器本体内（液体貯溜室）に空気などが侵入
せず、液体の乾燥防止が図れ、また、衛生的でもある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化粧用乳液、ハンドク
リ−ム、ファンデ−ション、洗髪用シャンプ−、リン
ス、液状の歯磨粉、マヨネ−ズ、ケチャップ、糊、絵の
具などの液体の吐出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体貯溜室の液体を弁機構を介して吐出
口部から吐出させる吐出容器の１例として、図６、図７
（図７は、図６における先端部の拡大図）に示すような
ものがある。押圧変形可能な比較的柔らかい容器本体１
０１は、液体が蓄えられる液体貯溜室１０２となってい
る。また、容器本体１０１の上部には、先部材１０３が
螺着などにより取り付けられており、その先部材１０３
の先端部には、吐出口部１０４が形成されている。そし
て、その吐出口部１０４の内側には、湾曲形成された弁
座部１０５が形成されている。また、前記先部材１０３
の内側には、弾撥部材１０６により吐出口部１０４の方
向に付勢された弁体１０７が配置されている。その弁体
１０７の中間部には、弁部１０８が形成されており、前
記弁座部１０５に弾撥部材１０６の作用により当接して
いる。尚、前記弁体１０７の先端には、塗布部１０９が
形成されており、吐出口部１０４から突出している。こ
の塗布部１０９を塗布する面に押圧することにより、弁
体１０７を後退せしめ弁機構を拡開させ、さらに容器本
体１０１を押圧することにより、液体を吐出口部１０４
より吐出させるのである。また、図８に示すような板状
の平弁構造を有する吐出容器も知られている。容器本体
１１０は、液体が貯えられる液体貯溜室１１１となって
いる。その容器本体１１０には、蓋体１１２が固定され
ており、その蓋体１１２には、第１の平弁１１３を有す
るピストン体１１４が固定されている。また、蓋体１１
２の上方には、第２の平弁１１５を有し、シリンダ−部
１１６が形成された押圧体１１７が弾撥部材１１８によ
って付勢され配置されている。この押圧体１１７の移動
により、前記第１の平弁１１３並びに第２の平弁１１５
を開閉させ液体を吐出させるものであり、前例の弁構造
に比べて比較的小さい作用（力）で弁機構を拡開させる
ことができるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】云うまでもないが、弁
機構は、一般的に、不使用時において、液が漏れないよ
うに精度良く形成されている。しかし、精度良く成形す
ると云っても限界がある。精度が劣る１例としては、製
造上の寸法バラツキや弁座部や弁部の表面に形成されて
しまう微小な凹凸であり、これらによって弁座部と弁部
との接触面に隙間が生じてしまう。これは、特に、弁体
並びに弁座部が硬質材質より形成されているときに発生
しやすい。しかし、昨今においては低価格化を図らなけ
ればならなくなり、バラツキや表面の微小な凹凸を極力
抑えるなどの精度を追求することが困難になってきた。
ここで、単に、弾撥部材１０６の弾撥力や、第１の平弁
１１４並びに第２の平弁１１６の閉鎖力を強くすること
も考えられるが、使用の際、弁機構を拡開させる力も大
きく掛けなければならなくなり実用的ではない。ここ
で、一度、弁機構である弁座部と弁部との間に液体が介
在すれば、多少、弁機構にバラツキや凹凸があっても、
液体が凹凸などに入り込み、液体の表面張力などにより
不使用時には密閉状態になるものである。しかし、最初
に使用するのは消費者であり、よって、消費者に渡るま
で弁機構には液体が介在していないことになる。製造者
から消費者に渡るまではかなりの日数がかかる。この期
間において、空気などが弁機構の微小な凹凸などから入
り込んでしまう危険性がある。そして、空気が侵入する
と、液体の表面は空気に触れ続けていることになり、液
体を乾燥させてしまうことになる。また、液体に揮発性
の高い物質が混入している場合などは、その物質が弁機
構の微小な凹凸から逃げてしまうことにもなる。

【０００４】また、空気には、様々なバイ菌やほこりや
ちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質
が混入している。このようなバイ菌などの物質が液体に
混入すると、非衛生的な液体となってしてしまうことは
云うまでもない。時には、かびや変色が発生し、非常に
非衛生的な液体となってしまう。このような非衛生的な
液体が、特に、化粧料や食用である場合には非常に好ま
しくない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたものであり、液体貯溜室の液体
を弁座と弁体とからなる弁機構を介して吐出口部から吐
出させる吐出容器にあって、前記弁座と弁体との間に揮
発性の少ない液状密閉剤を介在させたことを要旨とす
る。

【０００６】

【作用】液体貯溜室の液体が弁機構に介在（付着）する
前、つまり、消費者が使用する前から、揮発性の少ない
液状密閉剤があらかじめ介在しているので、弁機構は密
閉されている。

【０００７】

【実施例】添付図面に基づき一例を説明する。容器本体
１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋体
３を収容している。直接、容器本体１の内部を液室２と
してもよいが、軟質の袋体３の使用は、収容する液の消
費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上で容易な
手段である。この軟質の袋体３は、容器本体１の開口部
に取り付けた口部材４の下側周壁面にヒ−トシ−ルなど
により液漏れしないよう取り付けられている。口部材４
は内側にピストン５を有している。図示のピストン５
は、適度の弾力性を発揮させるとともに大きな口径を確
保するために別体のピストン体６を固着したものとなっ
ているが一体成形品であってもよい。また、ピストン５
には図面上方に開放できる弁７が取り付けられている。
弁７は、液室２と連通する内孔８からの液の出口となる
ものである。

【０００８】弾撥体９により図面上方に付勢されたシリ
ンダ−１０がこのピストン５に対して液密摺動可能に取
り付けられている。ピストン体６の外周壁に唯一設けた
弾性環状部１１がこのシリンダ−１０の内孔１２の内周
壁に対する密閉摺接部となっている。また、シリンダ−
１０には、弁７同様、図面上方に開放できる弁１３が取
り付けられている。弁１３は、弁７から内孔１２に出て
きた液の出口となるものである。

【０００９】このシリンダ−１０の上部にはノズル体１
４が取り付けられている。図示のノズル体１４は、弁１
３から出てきた液体の流通路を有するノズル部材１５
と、このノズル部材１５に別体あるいは一体的に成形さ
れた頭冠１６と、ノズル部材１５の液体流通路１５ａの
中間に固定された弁体となる薄板状部材１７とよりなっ
ている。ここで、薄板状部材１７は、常時は液体流通路
１５ａを遮蔽した状態であり、後方部で固定されている
ものであ。つまり、使用時に、薄板状部材１７が弾性変
形し、液体流通路１５ａの先端近傍が吐出口部１７ａと
なる。また、前記頭冠１６の下面には、薄板状部材１７
が弾性変形するための逃げ空間部１６ａが形成されてい
る。なお、前記記薄板状部材１７は、できる限りノズル
部材１５の液体流通路端部の吐出口１８の近傍まで位置
しているが、吐出口１８からは露出しないよう配置され
ている。薄板状部材１７の成形によるばらつきを考慮し
たものであり、薄板状部材１７に直接、指などが触れな
いようにするための配慮である。

【００１０】また、前記薄板状部材１７と、その薄板状
部材１７の下面に接するノズル部材１５の弁座部１５ｂ
との間には、揮発性が低い液状密閉剤１９が介在してい
る。この液状密閉剤の種類としては、揮発性の低い物質
であれば種々採用可能であるが、液室２内の液体が化粧
料などの場合には、その化学変化（変質）などを考慮
し、他の物質と混合しても化学変化の起こしにくい、例
えば、シリコ−ンや流動パラフィン、グリセリン、ポリ
エチレングリコ−ルなどが良い。また、粘度としては、
比較的低粘度（１００ｃｐｓ〜１０万ｃｐｓ）とするの
が好ましい。消費者が容易に使い始められるようにであ
る。

【００１１】前記薄板状部材は、ステンレスや炭素鋼、
同合金（リン青銅）などの金属材質、や、これらの金属
材質の表面にポリアミドや塩ビニル、ポリエチレン、ポ
リウレタンなどの樹脂のコ−ティングを施したもの、あ
るいは、ＰＯＭやＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥなどの樹
脂成形品が挙げられる。要は、液体の種類によって適宜
選択すれば良いのである。なお、金属材質に樹脂のコ−
ティングを施すことにより、密着性（密閉性）、耐食性
を向上させることができる。また、前記薄板状部材１７
は、後方が湾曲形成されており、その後方部１７ｂをノ
ズル部材１５に形成した固定縦溝１５ｃに圧入している
が、単なる板状物としその後端部を溶着などによりノズ
ル部材１５に固定しても良く、種々の方法が考えられ
る。符号１５ｄは、薄板状部材１７の過剰なる湾曲を防
止するための規制突起であり、薄板状部材１７を固定
後、内側方向に折り曲げたのである。この薄板状部材の
過剰なる湾曲防止は、薄板状部材の塑性変形を防止し経
時的に復元を確実にするためでもあり、また、使用時に
おける液体の過剰吐出も防止するためである。

【００１２】次に、使用例について説明する。頭冠１６
を押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に抗
して図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放してシ
リンダ−１０の内孔１２内からノズル部材１５の液体流
通路に出た液体により内圧が高くなって薄板状部材１７
が変形して吐出口部１７ａが拡開し液体流通路が形成さ
れ、薄板状部材１７と弁座１５ｂとの間に介在している
液状密閉剤を伴い、或は、押し退けて、やがては、ノズ
ル体１６に形成されている吐出口１８から液体が吐出さ
れる。また、頭冠１６の押圧を解除すれば、薄板状部材
１７が復帰し、再び液体流通路を遮蔽するとともに、弾
撥体９の弾撥力によってシリンダ−１０が図面上方に摺
動（復帰）し、このとき、弁７が開放してピストン５の
内孔８からシリンダ−１０の内孔１２へ液体が出て、次
の使用準備がなされることになる。ここで、液状密閉剤
が排出されても、今度は液体が介在し密閉状態となるも
のである。

【００１３】その他にも種々なせる。例えば、弁７や弁
１３の形成位置や形状は必ずしも図示したものに一致さ
せなくてもよい。図４に示す例は、ボ−ルタイプの弁機
構を使用したものであり、容器本体（図示せず）に固定
されている口部材２０には、液体通路２１が形成されて
おり、その先端は吐出口部２２となっている。また、前
記液体通路２１の中間部には、コイルスプリングなどの
弾撥部材２３により付勢されたボ−ル２４が配置されて
おり弁機構を形成している。本例においても、製造時に
あらかじめ、ボ−ル２４と口部材２０の弁座部２０ａと
の間に液状密閉剤１９が介在されている。

【００１４】図５に示す例は、ペンシル型の塗布具を示
すものであり、後端を押圧することにより弁機構を拡開
させ、繊維状の塗布部に液体を供給するものである。容
器本体２５の内部は、長手方向に移動可能液体貯溜室２
６が配置されている。その液体貯溜室の後方（図中下
方）で、容器本体２５の後方には、弾撥部材２７によっ
て付勢されたノック体２８が配置されている。一方、液
体貯溜室２６の前方で、容器本体２５の前方には、繊維
状の塗布部２９が取り付けられた筒状の固定部材３０が
取り付けられている。そして、その固定部材３０の内側
には、弁座部３０ａが形成されており、その弁座部３０
ａには、弾撥部材３１によって付勢された弁体３２の弁
部３２ａが係合し弁機構を形成している。そして、本例
においても、勿論、製造時にあらかじめ、弁座部３０ａ
と弁体３２の弁部３２ａとの間に液状密閉剤１９が介在
されている。

【００１５】なお、従来技術で示したような弁構造の弁
部と弁座部との間にも、製造時あらかじめ、液状密閉剤
を介在しておいても良い。弾撥部材の弾撥力を大きく設
定することなく、良好な密閉作用を保てるものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明の吐出容器は、液体貯溜室の液体
を弁座と弁体とからなる弁機構を介して吐出口部から吐
出させる吐出容器にあって、前記弁座と弁体との間に揮
発性の少ない液状密閉剤を介在させたので、容器本体内
（液体貯溜室）に空気などが侵入せず、液体の乾燥防止
が図れ、また、衛生的でもある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す要部縦断面図。

【図２】図１の頭冠を除いた状態を示す上面図。

【図３】図３の薄板状部材を除いた状態を示す上面図。

【図４】本発明の他の実施例を示す要部縦断面図。

【図５】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図。

【図６】従来の技術を示す縦断面図。

【図７】図６における要部拡大縦断面図。

【図８】他の従来の技術を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 液室（液体貯溜室） ３ 軟質の袋体 ４ 口部材 ５ ピストン ６ ピストン体 ７ 弁 ８ 内孔 ９ 弾撥体 １０ シリンダ− １１ 弾性環状部 １２ 内孔 １３ 弁 １４ ノズル体 １５ ノズル部材 １５ａ 液体流通路 １５ｂ 弁座部 １５ｃ 固定横溝 １５ｄ 規制突起 １６ 頭冠 １６ａ 逃げ空間部 １７ 薄板状部材 １７ａ 吐出口部 １７ｂ 後方部 １８ 吐出口 １９ 液状密閉剤 ２０ 容器本体 ２０ａ 弁座部 ２１ 液体流通路 ２２ 吐出口部 ２３ 弾撥部材 ２４ ボ−ル ２５ 容器本体 ２６ 液体貯溜室 ２７ 弾撥部材 ２８ ノック体 ２９ 塗布部 ３０ 固定部材 ３０ａ 弁座部 ３１ 弾撥部材 ３２ 弁体 ３２ａ 弁部 １０１ 容器本体 １０２ 液体貯溜室 １０３ 先部材 １０４ 吐出口部 １０５ 弁座部 １０６ 弾撥部材 １０７ 弁体 １０８ 弁部 １０９ 塗布部 １１０ 容器本体 １１１ 液体貯溜室 １１２ 蓋体 １１３ 第１の平弁 １１４ ピストン体 １１５ 第２の平弁 １１６ シリンダ−部 １１８ 押圧体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体貯溜室の液体を弁座と弁体とからな
   る弁機構を介して吐出口部から吐出させる吐出容器にあ
   って、前記弁座と弁体との間に揮発性の少ない液状密閉
   剤を介在させたことを特徴とする吐出容器。