JPH08226070A - ガラスシート - Google Patents
ガラスシートInfo
- Publication number
- JPH08226070A JPH08226070A JP7059911A JP5991195A JPH08226070A JP H08226070 A JPH08226070 A JP H08226070A JP 7059911 A JP7059911 A JP 7059911A JP 5991195 A JP5991195 A JP 5991195A JP H08226070 A JPH08226070 A JP H08226070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- glass
- glass sheet
- glass fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的はガラスシートからガラス繊維小
片の発生散乱を防止し、かつガラス繊維による刺激をな
くすることにある。 【構成】ガラスシート1の表面1A,1Aを加熱してガ
ラス繊維相互を融着し、またガラス繊維の鋭利な先端を
丸くする。
片の発生散乱を防止し、かつガラス繊維による刺激をな
くすることにある。 【構成】ガラスシート1の表面1A,1Aを加熱してガ
ラス繊維相互を融着し、またガラス繊維の鋭利な先端を
丸くする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は断熱材や補強材として使
用されているガラスシートに関するものである。
用されているガラスシートに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来ガラス繊維の編織物、不織布等のガ
ラスシートは建築物や車両等の断熱材や車両等の内装材
の補強材として使用されている。
ラスシートは建築物や車両等の断熱材や車両等の内装材
の補強材として使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記ガラ
スシートにおいては作業中にガラス繊維小片が発生して
周りに散乱し、作業者の皮膚に刺激を与える等の問題点
があった。
スシートにおいては作業中にガラス繊維小片が発生して
周りに散乱し、作業者の皮膚に刺激を与える等の問題点
があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、表面(1A)を溶融処理した
ガラスシート(1) を提供するものである。
を解決するための手段として、表面(1A)を溶融処理した
ガラスシート(1) を提供するものである。
【0005】
【作用】本発明のガラスシート(1) は表面(1A)でガラス
繊維相互が融着しているから、ガラス繊維小片が発生せ
ず、またガラス繊維の鋭利な先端が溶融して丸くなって
いるので皮膚に刺さらない。
繊維相互が融着しているから、ガラス繊維小片が発生せ
ず、またガラス繊維の鋭利な先端が溶融して丸くなって
いるので皮膚に刺さらない。
【0006】
【実施例】本発明を図1〜図4に示す一実施例によって
説明すれば、(2) はガラスシートロールであり、該ロー
ル(2) からガラスシート(1) が引出され、バーナー(3)
によって該ガラスシート(1) の表面(1A,1A) を火炎処理
(溶融処理)する。該ガラスシート(1) はガラス繊維の
編織物、不織布あるいは抄造物であり、ガラス繊維の融
点は大体900℃程度であるから、溶融処理では該ガラ
スシート(1) の表面を火炎、電熱等で900℃以上に加
熱する。
説明すれば、(2) はガラスシートロールであり、該ロー
ル(2) からガラスシート(1) が引出され、バーナー(3)
によって該ガラスシート(1) の表面(1A,1A) を火炎処理
(溶融処理)する。該ガラスシート(1) はガラス繊維の
編織物、不織布あるいは抄造物であり、ガラス繊維の融
点は大体900℃程度であるから、溶融処理では該ガラ
スシート(1) の表面を火炎、電熱等で900℃以上に加
熱する。
【0007】上記溶融処理によって図2に示すようにガ
ラスシート(1) の表面(1A,1A) のガラス繊維は相互融着
する。したがって該ガラスシート(1) の表面からガラス
繊維小片の発生散乱がない。またガラス繊維の鋭利な先
端が溶融して丸くなっているので皮膚に刺さらない。
ラスシート(1) の表面(1A,1A) のガラス繊維は相互融着
する。したがって該ガラスシート(1) の表面からガラス
繊維小片の発生散乱がない。またガラス繊維の鋭利な先
端が溶融して丸くなっているので皮膚に刺さらない。
【0008】本ガラスシート(1) は例えば図3に示すよ
うに合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート(4) の両側
に貼着され、該ポリウレタン発泡体シート(4) を補強す
る。このような積層材(5) はホットプレス成形によって
図4に示すように天井基材(6) に成形される。
うに合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート(4) の両側
に貼着され、該ポリウレタン発泡体シート(4) を補強す
る。このような積層材(5) はホットプレス成形によって
図4に示すように天井基材(6) に成形される。
【0009】
【発明の効果】したがって本発明のガラスシートはガラ
ス繊維小片の発生散乱がなく、またガラス繊維の先端が
丸くなって皮膚に刺さらないので、極めて取扱い易く作
業環境を悪化させない。
ス繊維小片の発生散乱がなく、またガラス繊維の先端が
丸くなって皮膚に刺さらないので、極めて取扱い易く作
業環境を悪化させない。
図1〜図4は本発明の一実施例を示すものである。
【図1】火炎処理説明図
【図2】ガラスシート部分断面図
【図3】積層材部分断面図
【図4】天井基材斜視図
1 ガラスシート 1A 表面
Claims (1)
- 【請求項1】表面を溶融処理したことを特徴とするガラ
スシート
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7059911A JPH08226070A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ガラスシート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7059911A JPH08226070A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ガラスシート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08226070A true JPH08226070A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=13126789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7059911A Pending JPH08226070A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ガラスシート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08226070A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002013415A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Three M Innovative Properties Co | 断熱材及びそれを用いた触媒コンバータ |
WO2002053511A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulating material and pollution control device using the same |
US7524546B2 (en) | 2000-12-28 | 2009-04-28 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulating material and pollution control device using the same |
JP2010031425A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラスクロスの製造方法及びガラスクロス |
KR102295235B1 (ko) * | 2020-04-08 | 2021-08-30 | 선문대학교 산학협력단 | 박형 유리 판의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP7059911A patent/JPH08226070A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002013415A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Three M Innovative Properties Co | 断熱材及びそれを用いた触媒コンバータ |
WO2002053511A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulating material and pollution control device using the same |
US7524546B2 (en) | 2000-12-28 | 2009-04-28 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulating material and pollution control device using the same |
JP2010031425A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラスクロスの製造方法及びガラスクロス |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990330 |