JPH08220335A - Production of color filter and color filter - Google Patents
Production of color filter and color filterInfo
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- JPH08220335A JPH08220335A JP2792895A JP2792895A JPH08220335A JP H08220335 A JPH08220335 A JP H08220335A JP 2792895 A JP2792895 A JP 2792895A JP 2792895 A JP2792895 A JP 2792895A JP H08220335 A JPH08220335 A JP H08220335A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビ、パーソ
ナルコンピュータ等に使用されているカラー液晶ディス
プレイ用のカラーフィルタの製造方法に関し、特にイン
クジェット記録技術を利用したカラーフィルタの製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a color filter for a color liquid crystal display used in a color television, a personal computer and the like, and more particularly to a method of manufacturing a color filter using an ink jet recording technique. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年携帯用パーソナルコンピュータの急
速な発展に伴い、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶デ
ィスプレイの需要は増加する傾向にある。同時に、装置
のコストダウンも要求されるようになり、特に比較的コ
スト比率の高いカラーフィルタのコストダウンに対する
要求が高まっている。カラーフィルタの要求特性を満足
し、上記の要求も満たすため様々な方法が試されている
が、いまだ不十分である。以下に従来の方法について説
明する。2. Description of the Related Art With the rapid development of portable personal computers in recent years, the demand for liquid crystal displays, especially color liquid crystal displays, tends to increase. At the same time, there is a demand for cost reduction of the device, and in particular, there is an increasing demand for cost reduction of a color filter having a relatively high cost ratio. Various methods have been tried in order to satisfy the required characteristics of the color filter and the above-mentioned requirements, but they are still insufficient. The conventional method will be described below.
【０００３】最も多く使われている第１の方法が染色法
である。この方法はガラス基板上に染色用の材料である
水溶性の高分子材料を形成し、フォトリソグラフィー工
程によりある形状にパターンニングして、できあがった
パターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得
る。これを３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラ
ーフィルタを形成する。The most frequently used first method is the dyeing method. In this method, a water-soluble polymer material, which is a dyeing material, is formed on a glass substrate, patterned into a certain shape by a photolithography process, and the resulting pattern is immersed in a dyeing bath to form a colored pattern. obtain. By repeating this three times, R, G, and B color filters are formed.
【０００４】第２の方法は、顔料分散法である。この方
法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成
し、これをパターンニングすることにより単色のパター
ンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより
Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を得る。The second method is a pigment dispersion method. In this method, a photosensitive resin layer in which a pigment is dispersed is first formed on a substrate, and this is patterned to obtain a monochromatic pattern. Further, this process is repeated three times to obtain R, G, and B color filter layers.
【０００５】第３の方法として電着法がある。この方法
は、まず基板上に透明基板をパターニングする。つぎに
顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂ
の着色層を形成し、最後に焼成する。A third method is an electrodeposition method. In this method, a transparent substrate is first patterned on the substrate. Then, dip it in an electrodeposition coating solution containing pigment, resin, electrolyte, etc.
Electrodeposit the color of. This process is repeated 3 times and R, G, B
The colored layer of 1 is formed, and finally it is baked.
【０００６】第４の方法として、熱硬化性樹脂に顔料を
分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを
塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色層を
形成するものである。また、いずれの方法においても着
色層上に保護層を形成するのが一般的である。As a fourth method, a pigment is dispersed in a thermosetting resin, R, G, and B are applied separately by repeating printing three times, and then the resin is thermally cured to form a colored layer. Is. In any method, it is general to form a protective layer on the colored layer.
【０００７】従来の方法に共通している点は、Ｒ、Ｇ、
Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返す必
要があり、コスト高になることである。また、工程が多
いほど歩留まりが低下するという問題を有している。さ
らに、電着法においては、形成可能なパターン形状が限
定されるため、現状の技術では、ＴＦＴ用には適用困難
である。また、印刷法は、解像性が悪いためファインピ
ッチのパターンの形成には不向きである。さらに、着色
層の表面には、凹凸が生じてしまうので、その凹凸をな
くす加工をしないとＴＦＴ以上に平坦性が必要とされて
いるＳＴＮや、ＦＬＣに適用するのは難しい。The common points of the conventional methods are R, G,
It is necessary to repeat the same process three times in order to color the three colors of B, which is costly. Further, there is a problem that the yield decreases as the number of processes increases. Further, in the electrodeposition method, since the pattern shape that can be formed is limited, it is difficult to apply the present technology to a TFT. Further, the printing method is not suitable for forming a fine pitch pattern because of its poor resolution. Furthermore, since unevenness occurs on the surface of the colored layer, it is difficult to apply it to STN and FLC, which require flatness higher than that of TFTs, unless processing to remove the unevenness is performed.
【０００８】これらの欠点を補うべく、インクジェット
を用いたカラーフィルタの製造方法として、特開昭５９
−７５２０５号、特開昭６３−２３５９０１号、特開平
１−２１７３２０号、特開平４−１２３００５号等の提
案がある。これらは、前記従来の方法とは異なりＲ、
Ｇ、Ｂの各色のインクをフィルタ基板にノズルにより噴
射し、インクをフィルタ基板上で乾燥させて着色層を形
成させるものである。この方法によればＲ、Ｇ、Ｂの各
色層の形成を一度に行うことができ、さらにインクの使
用量にも無駄が生じないため大幅な生産性の向上、コス
トダウン等の効果を得ることができる。しかしながら、
インクジェット方式によりインクドットで着色層を形成
する場合には、インクの吐出量に多少のばらつきがある
ため、そのまま硬化させてしまうとインク着色層の表面
に凹凸が生じ、層の膜厚が均一にならない。このように
表面に凹凸があると、ＴＦＴなどの液晶ディスプレイに
組み込んだ場合、光の透過率がばらつき、コントラスト
が悪くなり、色ムラの原因となる。インク着色層の表面
の凹凸を平坦化する方法としては、特開昭６４−５７２
０２号、特開平１−２０６３０４号等の提案があるが、
インクジェット方式を用いる方法には十分とはいえな
い。In order to make up for these drawbacks, a method for producing a color filter using an ink jet is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-59.
-75205, JP-A-63-235901, JP-A-1-217320, JP-A-4-123005, etc. have been proposed. These are different from the above-mentioned conventional method in R,
Ink of each color of G and B is jetted onto the filter substrate by a nozzle, and the ink is dried on the filter substrate to form a colored layer. According to this method, the R, G, and B color layers can be formed at one time, and since the amount of ink used is not wasted, the productivity can be greatly improved and the cost can be reduced. You can However,
When forming a colored layer with ink dots by the inkjet method, the amount of ink ejected varies somewhat, so if the ink is cured as it is, unevenness will occur on the surface of the ink colored layer, and the layer thickness will be uniform. I won't. Such unevenness on the surface causes variations in light transmittance and poor contrast when incorporated in a liquid crystal display such as a TFT, resulting in color unevenness. As a method for flattening the unevenness of the surface of the ink coloring layer, there is disclosed in JP-A-64-572.
No. 02, JP-A-1-206304, etc.
It cannot be said that the method using the inkjet method is sufficient.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するものでインク着色層表面の凹凸をなくし、精度
の高いカラーフィルタを提供するものであり、従来法の
有する耐熱性、耐溶剤性、解像度等の必要性を満足し、
かつインクジェット適性をも満足し、しかも工程の短縮
された安価なカラーフィルタの製造方法を提供するもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems and provides a highly accurate color filter that eliminates the irregularities on the surface of the ink coloring layer, and has heat resistance and solvent resistance that conventional methods have. Satisfaction of needs such as sex, resolution,
Further, the present invention provides an inexpensive color filter manufacturing method that satisfies inkjet suitability and has a shortened process.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】かかる目的は次に示す手
段によって達成することができる。即ち、本発明は基板
の一面に形成した受容層に複数種の微少着色部を配列し
てなるカラーフィルタの製造方法において、少なくとも
下記（Ａ）〜（Ｄ） （Ａ）基板上にインク受容層を形成する工程、（Ｂ）イ
ンクジェット方式により受容層を着色する工程、（Ｃ）
受容層を平坦化する工程、（Ｄ）熱処理または、光照射
により完全に硬化させる工程、の各工程を有することを
特徴とするカラーフィルタの製造方法を提案するもので
あって、（Ａ）基板上にインク受容層を形成する工程が
基板上に光照射または熱処理によりインクの吸収性およ
び濡れ性の低下する樹脂材料からなる受容層を形成し、
次いで受容層に熱処理または光照射を施すものであるカ
ラーフィルタの製造方法、インクジェット方式により着
色した受容層を着色する工程と、受容層を平坦化する工
程との間に受容層を半硬化させる工程を有するカラーフ
ィルタの製造方法、インクジェット方式により着色した
受容層を平坦化する際に、ローラーにより圧力をかけて
平坦化させる工程を有するカラーフィルタの製造方法、
インクジェット方式により着色した受容層を平坦化する
際に、プレスにより圧力をかけて平坦化させる工程を有
するカラーフィルタの製造方法、インクジェット方式に
より着色した受容層を平坦化する際に、エアーを吹き付
けて加圧し、平坦化させる工程を有するカラーフィルタ
の製造方法、インクジェット方式により着色した受容層
を平坦化する際に、レーザービームを照射し平坦化させ
る工程を有するカラーフィルタの製造方法を含む。ま
た、本発明は前記の製造方法により製造されたカラーフ
イルタを提案するものである。The above object can be achieved by the following means. That is, the present invention provides a method for manufacturing a color filter in which a plurality of types of minute colored portions are arranged on a receiving layer formed on one surface of a substrate, and at least the following (A) to (D) (A) the ink receiving layer on the substrate. Forming step, (B) a step of coloring the receiving layer by an inkjet method, (C)
A method for manufacturing a color filter, which comprises each of the steps of flattening the receiving layer, (D) heat treatment, or completely curing by light irradiation, comprising: (A) substrate In the step of forming an ink receiving layer on the substrate, a receiving layer made of a resin material whose ink absorbency and wettability are lowered by light irradiation or heat treatment is formed on the substrate,
Next, a method of manufacturing a color filter in which the receiving layer is subjected to heat treatment or light irradiation, a step of semi-curing the receiving layer between the step of coloring the receiving layer colored by an inkjet method and the step of flattening the receiving layer A method for producing a color filter having a method, a method for producing a color filter having a step of flattening by applying pressure with a roller when flattening a receiving layer colored by an inkjet method,
When flattening the receiving layer colored by the inkjet method, a method for producing a color filter having a step of flattening by applying pressure by a press, and when flattening the receiving layer colored by the inkjet method, blowing air It includes a method of manufacturing a color filter having a step of pressurizing and flattening, and a method of manufacturing a color filter having a step of flattening by irradiating a laser beam when planarizing a receiving layer colored by an inkjet method. The present invention also proposes a color filter manufactured by the above manufacturing method.
【００１１】以下、本発明を図面を参照して更に詳細に
説明する。図１中５は基板である。基板５はガラス、プ
ラスチック等が好ましい。The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings. In FIG. 1, 5 is a substrate. The substrate 5 is preferably glass, plastic or the like.
【００１２】まず図１（ａ）に示すようブラックマトリ
クス６が形成された基板５上に光照射および熱処理によ
りインク吸収性および濡れ性を低下し得る樹脂材料から
なるインク受容層７を形成する。樹脂材料を例えばエチ
ルセルソロブ等の溶剤と混合して受容層７用コート剤を
調整し、スピンコート、ロールコート、ディップコート
等適宜塗布方法により乾燥厚み０．５μｍ〜５μｍ程度
に形成する。光照射および熱処理によりインクの吸収性
および濡れ性を低下し得る樹脂としてはアクリル酸とメ
チルメタクリレートとヒドロキシエチルメタクリレート
とＮ−メチロ−ルアクリルアミドの二元系共重体等が挙
げられる。これ等の樹脂に添加される他の添加剤として
は光開始剤としてトリフェニルスルフォニウムトリフラ
−ト、ジフェニルヨ−ドニウムトリフラ−ト等のオニウ
ム塩等が挙げられる。First, as shown in FIG. 1A, an ink receiving layer 7 made of a resin material capable of lowering ink absorbability and wettability is formed on a substrate 5 on which a black matrix 6 is formed by light irradiation and heat treatment. The resin material is mixed with a solvent such as ethyl cellosolve to prepare a coating agent for the receiving layer 7, and a dry thickness of about 0.5 μm to 5 μm is formed by an appropriate coating method such as spin coating, roll coating or dip coating. Examples of the resin capable of lowering the ink absorbability and wettability by light irradiation and heat treatment include binary copolymers of acrylic acid, methyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, and N-methyl acrylamide. Other additives added to these resins include onium salts such as triphenylsulfonium triflate and diphenyliodonium triflate as photoinitiators.
【００１３】次にこの受容層７に光照射および熱処理を
施し、非着色部すなわちブラックマトリクス６上の樹脂
のインク吸収性および濡れ性を低下させる。光照射の手
段としては特に限られるものではなく、超高圧水銀ラン
プキセノンー水銀ランプ等が挙げられ、光照射条件は１
〜 ５００ｍＪ／ｃｍ2 程度である。また熱処理はホッ
トプレート、オーブン等の手段が挙げられ、１００℃〜
１５０℃、３０〜１８０秒行えばよい。Next, the receiving layer 7 is irradiated with light and heat-treated to reduce ink absorbency and wettability of the resin on the non-colored portion, that is, the black matrix 6. The light irradiation means is not particularly limited, and examples thereof include an ultrahigh pressure mercury lamp and a xenon-mercury lamp.
It is about 500 mJ / cm 2 . The heat treatment may be performed by means of a hot plate, an oven, etc.
It may be carried out at 150 ° C. for 30 to 180 seconds.
【００１４】次いでインクジェット方式を用いて受容層
７にＲ、Ｇ、Ｂの各色を所望のパターンに従って着色す
る（図１（ｂ））。インクは染料系、顔料系共に用いる
ことが可能である。インクジェット方式としてはエネル
ギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェッ
トタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタ
イプ等が使用可能である。なお、着色はＲ、Ｇ、Ｂを同
時に行っても別々に行ってもいずれでもよい。Next, each color of R, G, and B is colored on the receiving layer 7 according to a desired pattern by using an ink jet method (FIG. 1 (b)). The ink can be used in both dye type and pigment type. As the ink jet system, a bubble jet type using an electrothermal converter as an energy generating element, a piezo jet type using a piezoelectric element, or the like can be used. The coloring may be carried out for R, G and B simultaneously or separately.
【００１５】次に前記のように着色した基板５をオーブ
ン等で５０℃〜１２０℃、１〜３０分加熱し、受容層７
を半硬化させる（図１（ｃ））。ここに半硬化とはイン
クを乾燥させて受容層上に色素が定着した状態をいう。Next, the substrate 5 colored as described above is heated in an oven or the like at 50 ° C. to 120 ° C. for 1 to 30 minutes to obtain the receiving layer 7.
Is semi-cured (FIG. 1 (c)). Here, semi-curing refers to a state in which the dye is fixed on the receiving layer by drying the ink.
【００１６】次いで半硬化した受容層７に基板５が破損
しない程度の圧力を加え、平坦化する。平坦化する手段
として金属ローラー１０による加圧（図１（ｄ））、プ
レス１１による加圧（図２）、エアーノズル１２による
高圧のエアー吹き付け（図３）、レーザー発射装置１４
によるレーザービーム照射（図４）等の手段が適用でき
る。平坦化とは ±０．２μｍ以内の平坦度合いをい
う。Next, the semi-cured receiving layer 7 is flattened by applying a pressure that does not damage the substrate 5. As means for flattening, pressurization by the metal roller 10 (FIG. 1D), pressurization by the press 11 (FIG. 2), high-pressure air blowing by the air nozzle 12 (FIG. 3), laser emitting device 14
A means such as laser beam irradiation (FIG. 4) can be applied. Flattening means a flatness within ± 0.2 μm.
【００１７】最後にオーブン等で１５０℃〜２５０℃、
１ 分〜１２０分加熱して完全に硬化させることにより
膜厚のバラツキの少ないカラーフィルタが得られる（図
１ｅ）。Finally, in an oven or the like, 150 ° C to 250 ° C,
By heating for 1 minute to 120 minutes to completely cure it, a color filter with less variation in film thickness can be obtained (FIG. 1e).
【００１８】以下に本発明を実施例に基づき説明する。The present invention will be described below based on examples.
【００１９】[0019]
実施例１ まず、ブラックマトリクスの形成されたガラス基板上に
光および、熱によりインクの吸収性および濡れ性の低下
する樹脂材料からなる下記組成からなる共重合体１３０
ｇ及びトリフェニルスルフォニウムトリフラート５．２
ｇをエチルセルソロブ８７０ｇに溶解してなるインク受
容層をスピンコートにより１．０μｍ程度の厚さで形成
する。（図１（ａ））次に、この受容層に４０ｊ／ｍ2
（２５４ｎｍ）のエネルギー量の光照射およびホットプ
レートで １２０℃６０秒の熱処理を施し、非着色部分
すなわちブラックマトリクス上の樹脂のインク吸収性お
よび濡れ性を低下させた。そして、インクジェット方式
を用いて受容層にＲ、Ｇ、Ｂの各色を所望のパターンに
従って着色をするが、インクは一般に用いられている染
料系を用い、インクジェット方式としては、エネルギー
発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタ
イプを用いた。（図１（ｂ））着色はＲ、Ｇ、Ｂを同時
に着色した。さらに、５０℃のオーブンで２分間加熱し
受容層を半硬化させた。（図１（ｃ））次に半硬化した
受容層を、クロムメッキした金属製のローラーでガラス
基板を破損しない圧力（ ０．５ｋｇ／ｃｍ2 ）を加え
て平坦化すると受容層表面の段差を０．１μｍ以下にす
ることができた。（図１（ｄ））最後に２００℃のオー
ブンに入れて完全に硬化させて、カラーフィルタを得
た。（図１（ｅ））この結果、基板表面の凹凸がなくな
り、ＴＦＴ以上に平坦性が要求されるＳＴＮや、ＦＬＣ
にこのカラーフィルタを組み込めば、高精細の液晶カラ
ーディスプレイが製造できる。Example 1 First, a copolymer 130 having the following composition, which is made of a resin material whose ink absorbency and wettability are lowered by light and heat on a glass substrate on which a black matrix is formed,
g and triphenylsulfonium triflate 5.2
An ink-receiving layer formed by dissolving 870 g of ethyl cellosolve in 870 g is spin-coated to a thickness of about 1.0 μm. (FIG. 1 (a)) Next, 40 j / m 2 was applied to this receiving layer.
Irradiation with an energy amount of (254 nm) and heat treatment at 120 ° C. for 60 seconds were performed on a hot plate to reduce ink absorption and wettability of the resin on the non-colored portion, that is, the black matrix. Then, each color of R, G and B is colored according to a desired pattern on the receiving layer by using an ink jet method. The ink uses a dye system which is generally used, and the ink jet method uses an electric heat as an energy generating element. A bubble jet type using a converter was used. (FIG. 1 (b)) As for coloring, R, G and B were colored at the same time. Further, the receiving layer was semi-cured by heating in an oven at 50 ° C. for 2 minutes. (FIG. 1 (c)) Next, the semi-cured receiving layer is flattened by applying a pressure (0.5 kg / cm 2 ) that does not damage the glass substrate with a chrome-plated metal roller, to form a step on the receiving layer surface. The thickness could be reduced to 0.1 μm or less. (FIG. 1 (d)) Finally, it was placed in an oven at 200 ° C. and completely cured to obtain a color filter. (Fig. 1 (e)) As a result, the unevenness of the substrate surface is eliminated, and STN and FLC, which require flatness higher than that of TFTs.
A high-definition liquid crystal color display can be manufactured by incorporating this color filter into.
【００２０】共重合体の組成 アクリル酸 ３重量部 メチルメタアクリレート ２３重量部 ヒドロキシエチルメタクリレート ５４重量部 Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド ２０重量部 なお、本実施例では基板として一般的なガラスを用いた
が、カラーフィルタとして必要な特性を有するものであ
れば、特に限定はしない。Composition of copolymer Acrylic acid 3 parts by weight Methyl methacrylate 23 parts by weight Hydroxyethyl methacrylate 54 parts by weight N-methyl acrylamide 20 parts by weight In this example, a general glass was used as a substrate. The color filter is not particularly limited as long as it has characteristics required as a color filter.
【００２１】また着色はＲ、Ｇ、Ｂを同時に行っても別
々に行っても特に問題はない。ローラーに加える圧力
は、受容層を半硬化させる程度に関係するのでその都度
適正な圧力を加える事が望ましい。インクは染料系だけ
でなく、インクジェットにより吐出可能であれば使用で
きる。ローラーの材質は、受容層以上の剛性があれば、
ゴム、樹脂等も使用できる。There is no particular problem in coloring R, G and B simultaneously or separately. Since the pressure applied to the roller is related to the degree of semi-curing of the receiving layer, it is desirable to apply an appropriate pressure each time. The ink is not limited to a dye-based ink, and any ink can be used as long as it can be ejected by an inkjet. If the material of the roller has rigidity higher than the receiving layer,
Rubber, resin, etc. can also be used.
【００２２】実施例２ 実施例１と同様の手順でガラス基板上に受容層を形成
し、インクジェット方式により着色した後、半硬化させ
た。ここで、半硬化した受容層をプレスすることにより
平坦化した。（図２）プレスの圧力は実施例１と同様に
基板を破損しない程度で、均一に加圧できる機械を用い
た。最後に２００℃のオーブンで完全に硬化させる。こ
れにより表面段差が０．１〜０．２μｍ以下のカラーフ
ィルタができた。Example 2 A receptive layer was formed on a glass substrate by the same procedure as in Example 1, colored by an inkjet method, and then semi-cured. Here, the semi-cured receiving layer was flattened by pressing. (FIG. 2) As with the first embodiment, the pressure of the press is such that the substrate is not damaged, and a machine capable of uniformly pressing is used. Finally, it is completely cured in a 200 ° C. oven. As a result, a color filter having a surface step of 0.1 to 0.2 μm or less was completed.
【００２３】実施例３ 実施例１と同様の手順でガラス基板上に受容層を形成
し、インクジェット方式により着色した後、半硬化させ
た。ここで、半硬化した受容層に至近距離（５ｍｍ程
度）から高圧（ ５ｋｇ／ｃｍ2 ）のエアーを吹き付け
平坦化した。（図３）エアーのノズルの脇に、ギャップ
センサを取り付けておき、このギャップセンサにより
０．３μｍ以上の凹凸を検出し、その部分にエアーを吹
き付ける。エアーの圧力は凹凸の度合いにより可変にし
てある。最後に２００℃のオーブンで完全に硬化させ
た。これにより表面段差が０．１〜０．２μｍ以下のカ
ラーフィルタができた。Example 3 A receiving layer was formed on a glass substrate by the same procedure as in Example 1, colored by an inkjet method, and then semi-cured. Here, high pressure (5 kg / cm 2 ) air was blown from a short distance (about 5 mm) to the semi-cured receiving layer to flatten it. (FIG. 3) A gap sensor is attached to the side of the air nozzle, unevenness of 0.3 μm or more is detected by this gap sensor, and air is blown to that portion. The air pressure is variable depending on the degree of unevenness. Finally, it was completely cured in an oven at 200 ° C. As a result, a color filter having a surface step of 0.1 to 0.2 μm or less was completed.
【００２４】実施例４ 実施例１と同様の手順でガラス基板上に受容層を形成
し、インクジェット方式により着色した後、半硬化させ
た。ここで、半硬化した受容層にレーザービームを照射
して平坦化した。（図４）このレーザー照射装置の脇に
ギャップセンサを取り付けておき、ギャップセンサが
０．３μｍ以上の凹凸を検出し、その部分にレーザービ
ームを照射しアブレージョンによって凹凸を除去し平坦
化する。最後に２００℃のオーブンで完全に硬化させ
た。これにより表面段差が０．１〜０．２μｍ以下のカ
ラーフィルタができた。Example 4 A receiving layer was formed on a glass substrate by the same procedure as in Example 1, colored by an inkjet method, and then semi-cured. Here, the semi-cured receiving layer was irradiated with a laser beam to be planarized. (FIG. 4) A gap sensor is attached to the side of this laser irradiation device, the gap sensor detects irregularities of 0.3 μm or more, and the portion is irradiated with a laser beam to remove the irregularities and flatten the surface. Finally, it was completely cured in an oven at 200 ° C. As a result, a color filter having a surface step of 0.1 to 0.2 μm or less was completed.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板上に形成されたインク受容層にインクジェットを用
いて着色し、受容層を熱により半硬化させ、実施例で示
したような方法によって平坦化してから完全に硬化させ
るので、表面の凹凸がないカラーフィルタの製造が可能
になる。しかも、インクジェットを用いて製造するカラ
ーフィルタは、製造の工程を簡略化することができるの
で、コストも削減できる。また、インクジェットを用い
る上で問題となっていた表面の凹凸を、平坦化すること
が可能になったので、ＴＦＴ以上に平坦性が必要とされ
るＳＴＮや、ＦＬＣ等にも適用が容易になり、供給範囲
が大幅に拡大される。As described above, according to the present invention,
The ink receiving layer formed on the substrate is colored using an inkjet, the receiving layer is semi-cured by heat, and flattened by the method as shown in the example, and then completely cured, so that there is no unevenness on the surface. It becomes possible to manufacture color filters. Moreover, since the color filter manufactured by using the inkjet can simplify the manufacturing process, the cost can be reduced. Further, since it becomes possible to flatten the surface irregularities that have been a problem in using inkjet, it is easy to apply to STN and FLC that require flatness more than that of TFT. , The supply range is greatly expanded.
【図１】図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
は本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す工程
説明図である。FIG. 1 (a), (b), (c), (d), (e)
FIG. 4 is a process explanatory view showing an example of the method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図２】本発明におけるプレスにより平坦化する工程を
示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a step of flattening by a press according to the present invention.
【図３】本発明におけるエアーにより平坦化する工程を
示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a step of flattening with air in the present invention.
【図４】本発明におけるレーザービームにより平坦化す
る工程を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a step of flattening with a laser beam in the present invention.
５ 基板 ６ ブラックマトリクス ７ インク受容層 ８ インクジェットヘッド ９ 熱 １０ ローラー １１ プレス １２ エアーノズル １３ ギャップセンサ １４ レーザー発射装置 １５ ギャップセンサ 5 Substrate 6 Black Matrix 7 Ink Receptive Layer 8 Inkjet Head 9 Heat 10 Roller 11 Press 12 Air Nozzle 13 Gap Sensor 14 Laser Emitting Device 15 Gap Sensor
Claims (8)
数種の微少着色部を配列してなるカラーフィルタの製造
方法において、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｄ） （Ａ）基板上にインク受容層を形成する工程、 （Ｂ）インクジェット方式により受容層を着色する工
程、 （Ｃ）受容層を平坦化する工程、 （Ｄ）熱処理または、光照射により完全に硬化させる工
程、の各工程を有することを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法。1. A method of manufacturing a color filter comprising a plurality of types of minute colored portions arranged on an ink receiving layer formed on one surface of a substrate, wherein the ink receiving layer is at least on (A) to (D) (A) below. A layer forming step, (B) a step of coloring the receiving layer by an inkjet method, (C) a step of planarizing the receiving layer, (D) a step of completely curing by heat treatment or light irradiation. A method for manufacturing a color filter, comprising:
工程が、基板上に、光照射または熱処理によりインクの
吸収性および濡れ性の低下する樹脂材料からなる受容層
を形成し、次いで受容層に熱処理または光照射を施すも
のである請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。2. The step (A) of forming an ink receiving layer on a substrate comprises forming on the substrate a receiving layer made of a resin material whose ink absorbency and wettability are lowered by light irradiation or heat treatment, and The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the receiving layer is subjected to heat treatment or light irradiation.
する工程と、受容層を平坦化する工程との間に受容層を
半硬化させる工程を有する請求項１に記載のカラーフィ
ルタの製造方法。3. The method for producing a color filter according to claim 1, further comprising a step of semi-curing the receiving layer between a step of coloring the receiving layer by an inkjet method and a step of flattening the receiving layer.
層を平坦化する際に、ローラーにより圧力をかけて平坦
化させる工程を有する請求項１に記載のカラーフィルタ
の製造方法。4. The method for producing a color filter according to claim 1, further comprising a step of applying pressure with a roller to flatten the receiving layer colored by an inkjet method.
層を平坦化する際に、プレスにより圧力をかけて平坦化
させる工程を有する請求項１に記載のカラーフィルタの
製造方法。5. The method for producing a color filter according to claim 1, further comprising a step of applying pressure with a press to flatten the receiving layer colored by an inkjet method.
層を平坦化する際に、エアーを吹き付けて加圧し、平坦
化させる工程を有する請求項１に記載のカラーフィルタ
の製造方法。6. The method for producing a color filter according to claim 1, further comprising a step of flattening by applying air when flattening the receiving layer colored by an inkjet method.
層を平坦化する際に、レーザービームを照射し平坦化さ
せる工程を有する請求項１に記載のカラーフィルタの製
造方法。7. The method for producing a color filter according to claim 1, further comprising a step of radiating a laser beam to flatten the flattening of the receiving layer colored by an inkjet method.
のカラーフイルタの製造方法により製造されたことを特
徴とするカラーフィルタ。8. A color filter manufactured by the method for manufacturing a color filter according to any one of claims 1 to 6.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2792895A JPH08220335A (en) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | Production of color filter and color filter |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2792895A JPH08220335A (en) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | Production of color filter and color filter |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220335A true JPH08220335A (en) | 1996-08-30 |
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ID=12234559
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2792895A Pending JPH08220335A (en) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | Production of color filter and color filter |
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| JP (1) | JPH08220335A (en) |
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- 1995-02-16 JP JP2792895A patent/JPH08220335A/en active Pending
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