JPH08219747A - 放射線厚み測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 床面積を低減して圧延機間への設置を可能に
すると共に、測定パターンの自由度を高めて測定精度の
向上に寄与する。 【構成】 圧延板１を表裏方向から挟むように当該圧延
板１の幅方向に延設された一対の枠体２Ａ，２Ｂの一方
の枠体２Ａに、別個の駆動系により圧延板１の幅方向を
互いに同一または反対の方向に同軸上で移動せしめられ
る一対の移動放射線発生手段３１−１，３１−３と、こ
の一対の移動放射線発生手段３１−１，３１−３の移動
に干渉しない位置で、且つ圧延板１の幅方向における中
央部に放射線を放射する位置に固定放射線発生手段３１
−２を設け、他方の枠体２Ｂに、別個の駆動系により一
対の移動放射線発生手段３１−１，３１−３と同じ方向
に同期して移動せしめられる一対の移動放射線検出手段
３２−１，３２−３と、この一対の移動放射線検出手段
３２−１，３２−３の移動に干渉しない位置に固定放射
線検出手段３２−２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼などの圧延設備に
設置されて圧延材の厚さを測定する放射線厚み測定装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、鉄鋼などの仕上げ圧延ラ
インにおいては、初段から終段までに６から７台の圧延
機が設置され、被圧延板（以下、圧延板という）は圧下
率や回転数が制御された各段の圧延ロールで連続的に圧
延されて所定の板厚の製品に仕上げられる。

【０００３】図２は、従来の仕上げ圧延ラインとこの仕
上げ圧延ラインに設けられた放射線厚み測定装置（以
下、厚み計という）を示す平面図で、矢印Ｇの方向から
送られてきた圧延板１０１を圧延する初段の圧延機１１
１−１の下流側には、後述する図示しないルーパローラ
や通板ガイドを挟んで２段目の圧延機１１１−２が設け
られ、以下同様に終段の圧延機１１１−ｎが設けられ、
この圧延機１１１−ｎの下流側に厚み計１４１が設けら
れている。

【０００４】このように構成された圧延ラインにおいて
は、厚み計１４１で測定した圧延板１０１の板厚のフィ
ードバック信号Ｓを各圧延機１１１−１〜１１１−ｎの
図示しない制御装置に伝送して、各段の圧延機１１１−
１〜１１１−ｎのロールの圧下量や回転数を制御してい
る。

【０００５】ところで、最近の圧延工場では、ユーザの
仕様の多様化に伴い、特殊な成分を含んだ製品や、特異
な断面形状・寸法で、且つ少量の受注が増えてきてい
る。しかし、図２のように、最終の圧延スタンドの圧延
機１１１−ｎの下流側に厚み計１４１を設置して圧延板
１０１の板厚を測定し制御する方法では、初段の圧延機
１１１−１から厚み計１４１までの長さＬと制御系と駆
動系の遅れ分が加算された長さの圧延板１０１について
は補正制御されないことになる。したがって、少量の圧
延工程では歩留りが悪くなるおそれがある。

【０００６】そのため、図３で示す圧延ラインが考えら
れる。図３において、厚み計１４１は、初段の圧延機１
１１−１と２段目の圧延機１１１−２との間に設けられ
たルーパローラ１１２と圧延機１１１−２の入側に設け
られた一対の通板ガイド１１３との間の主駆動電動機設
置側（以下、ドライブ側という）に、検出部がドライブ
側の反対側（以下、ワーク側という）となるように設置
されている。矢印Ｈで示すように右側から送られてきた
圧延板１０１は、厚み計１４１の検出信号が入力された
制御装置でワーキングロールが圧下される初段の圧延機
１１１−１と２段目の圧延機１１１−２の上下のローラ
１４０Ａ，１４０Ｂで板厚が制御され、下流側の圧延機
で所定の厚さの製品に仕上げられる。ところが、この圧
延ラインでは、たとい厚み計１４１を圧延方向と直交方
向に所定の速さで移動させても、圧延板１０１の測定箇
所は圧延板１０１を斜めに横切る線の部分だけとなるの
で、各横断面の正確なデータが得られないという問題が
ある。

【０００７】したがって、図４（ａ）に示す圧延ライン
も考えれる。図４（ａ）においては、図３と同じく、図
３に示すルーパローラ１１２と通板ガイド１１３との間
にセンタ厚み計１４１Ａとエッジ厚み計１４１Ｃを設け
て、矢印Ｊ方向に圧延される圧延板１０１の中央の厚み
はセンタ厚み計１４１Ａで、中央から両側までの厚みは
エッジ厚み計１４１Ｃを矢印Ｋで示すように移動させる
ことで測定する。ところが、この場合も、中央部は各横
断面について測定できるが、両側は図３のときと同じ理
由で正確なデータが得られないという問題がある。

【０００８】更に、図４（ｂ）に示す圧延ラインが考え
られる。図４（ｂ）においては、図４（ａ）のセンタ厚
み計１４１Ａとエッジ厚み計１４１Ｃの設置間隔をわず
かに広げて、その間にエッジ厚み計１４１Ｂを追加し、
このエッジ厚み計１４１Ｂは矢印Ｎの狭い範囲で、エッ
ジ厚み計１４１Ｃは矢印Ｍの狭い範囲で圧延方向と直交
方向にそれぞれ移動させる。この結果、エッジ厚み計１
４１Ａ，１４１Ｃの移動範囲を減らすことで、矢印Ｌの
方向に圧延される圧延板１０１の横断面の正確な板厚を
測定しようとするものである。

【０００９】ところが、この方法では、各厚み計１４１
Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃを設置するための圧延方向の占
有幅が広くなるので、図３に示すルーパローラ１１２と
通板ガイド１１３との間の限られた場所には設置できな
いおそれがある。そのため、各厚み計１４１Ａ，１４１
Ｂ，１４１Ｃのうち、例えばセンタ厚み計１４１Ａをワ
ーク側に設置する方法も考えられるが、このワーク側
は、圧延ローラの交換作業を行う場所として使われるの
で設置することが難しい。更に、隣接した圧延機の据付
部分に、圧延機の剛性に影響を及ぼさない程度の切り欠
きを設けて、放射線を通すことも考えられるが、この方
法も放射線を通すための所要の幅と許容切り欠き幅を両
立させることができない。したがって、この図４（ｂ）
の方法も十分に上記問題点を解決するには至らない。

【００１０】図５は、圧延板を挟んで片側に３台の放射
線発生部と他側に放射線発生部と対向して３台の放射線
検出部が設けられた放射線厚み測定装置において、圧延
板を挟むコ字状の枠と、この枠の両側に平行に取り付け
られ片側に放射線発生部が移動自在に取り付けられ他側
に放射線検出部が移動自在に取り付けられた一対のレー
ルと、少なくとも２台の放射線発生部と放射線検出部と
係合して、これらの放射線発生部と放射線検出部を移動
させる駆動機構を設けることで、３台の放射線発生部と
３台の放射線検出部で占める床面積を減らして、圧延機
間での設置を可能にし、圧延機の横断面の板厚の測定精
度を上げた放射線厚み測定装置である。

【００１１】具体的には、圧延板１０１の搬送方向（図
面に対し垂直の方向）に対し直角方向に自走可能に配置
し、圧延板１０１を挟んで上下に配置された上下フレー
ムを縦フレームで一つの剛体としてコ字状枠１０２に形
成し、上フレーム内に３個の放射線発生部１１０−１，
１１０−２，１１０−３、下フレーム内に３個の放射線
検出部１１３−１，１１３−２，１１３−３をそれぞれ
圧延板１０１の搬送方向に対し直角方向同一直線上に移
動可能に対向配置し三組の放射線検出部と放射線発生部
の組み合わせを配置する。

【００１２】全ての放射線検出部１１０−１，１１０−
２，１１０−３と放射線発生部１１３−１，１１３−
２，１１３−３は上下フレーム内に設置された移動レー
ル１０６Ａ，１０６Ｂ上の移動ベースに搭載されてお
り、中央の一組はロック機構によって圧延板１０１の搬
送中心位置に固定され、両端の二組はそれぞれの移動レ
ール１０６Ａ，１０６Ｂと平行に配置された右ネジ１０
５Ａ，１０５Ｂと左ネジ１０７Ａ，１０７Ｂを結合した
送りネジにそれぞれの移動ベースに固定設置されたナッ
トを噛み合わせ連結軸１０４Ａ，１０４Ｂでモータ１０
３と連結されている。これにより、中央の一組は圧延板
１０１の中心を測定し、両端の二組はそれぞれ圧延板１
０１の半分を走査測定し三組のデータより圧延板１０１
の板厚測定および断面形状の計測を行うことにより上記
の問題を解決しようとするものである。

【００１３】しかし、図５の方法においては、右ネジ１
０５Ａ，１０５Ｂと左ネジ１０７Ａ，１０７Ｂが直結さ
れていて１個のモータ１０３で駆動するため、両端の二
組が圧延板１０１の半分を走査測定する場合各々の動作
が制約されるという問題がある。すなわち、次の走査の
何れか一つのパターンを選択しなければならず、これら
を随時変更することができないのである。 （１）それぞれ中央から外側に走査する場合。 （２）それぞれ外側から中央に走査する場合。 （３）片方は外側から中央に、もう一方は中央から外側
に向かって同一方向に走査する場合。 この制約によって走査パターンを任意に変更して必要な
データを採取することができない。また、駆動系が一系
統であるため、駆動系の軽微な故障によって両端の測定
が不可能となって中央部の測定しかできず、半幅測定も
不可能になってしまうという問題がある。更に、中央の
移動台と両端の移動台が干渉するため、幅の狭い圧延材
の場合には両側の測定が不可能となるおそれがある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の装置では設置性や信頼性の点で問題があり、圧延機と
次段の圧延機との間で圧延板の断面計測を行うことが困
難で、近年の諸工業のハイテク化・高品質化等に伴う特
殊成分や特殊断面の指定寸法材等の小量・短い材料等の
個別注文の対応に関して、厚み計を圧延機間に設置し高
速フィードバックを行う圧延制御の実現の障害となって
おり、これが製品歩留り向上のネックとなっていた。

【００１５】本発明は、上記に鑑みてなされたもので、
その目的としては、床面積を低減して圧延機間への設置
を可能にすると共に、測定パターンの自由度を高めて測
定精度の向上に寄与し得る放射線厚み測定装置を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明は、圧延板を表裏方向から挟
むように当該圧延板の幅方向に一対の枠体が延設され、
一方の枠体に放射線発生手段を設け、他方の枠体に圧延
板を介して放射線発生手段に対向する位置に放射線検出
手段を設け、放射線発生手段から圧延板を介して放射線
検出手段に至る放射線の強度に基づいて圧延板の厚さを
測定する装置において、別個の駆動系により圧延板の幅
方向を互いに同一または反対の方向に同軸上で移動せし
められる一対の移動放射線発生手段と、この一対の移動
放射線発生手段の移動に干渉しない位置に固定配備さ
れ、圧延板の幅方向における中央部に放射線を放射する
固定放射線発生手段と、別個の駆動系により一対の移動
放射線発生手段と同じ方向に同期して移動せしめられる
一対の移動放射線検出手段と、この一対の移動放射線検
出手段の移動に干渉しない位置であって固定放射線発生
手段に圧延板を介して対向する位置に固定配備された固
定放射線検出手段と、を有することを要旨とする。

【００１７】また、請求項２記載の本発明は、請求項１
記載の発明において、前記一対の移動放射線発生手段
が、互いの移動範囲が圧延板の幅に対して相互に重複し
ない範囲に分担されていることを要旨とする。

【００１８】更に、請求項３記載の本発明は、請求項２
記載の発明において、前記一対の移動放射線発生手段
が、互いの移動範囲が圧延板の幅に対して等しく半分で
あることを要旨とする。

【００１９】

【作用】請求項１記載の本発明にあっては、圧延板を表
裏方向から挟むように当該圧延板の幅方向に延設された
一対の枠体の一方に放射線発生手段を設け、他方の枠体
に圧延板を介して放射線発生手段に対向する位置に放射
線検出手段を設けるに当たり、当該一方の枠体に、別個
の駆動系により圧延板の幅方向を互いに同一または反対
の方向に同軸上で移動せしめられる一対の移動放射線発
生手段と、この一対の移動放射線発生手段の移動に干渉
しない位置で、且つ圧延板の幅方向における中央部に放
射線を放射する位置に固定放射線発生手段を設け、当該
他方の枠体に、別個の駆動系により一対の移動放射線発
生手段と同じ方向に同期して移動せしめられる一対の移
動放射線検出手段と、この一対の移動放射線検出手段の
移動に干渉しない位置に固定放射線検出手段を設けるこ
とで、複数台の放射線発生手段と放射線検出手段で占め
る床面積を減らして厚み測定装置の圧延機間への設置を
可能とし、また、両端の放射線発生手段および放射線検
出手段の移動に自由度を持たせ、更に測定可能板幅を出
来る限り狭くして圧延板の横断面の板厚精度を上げるよ
うにしている。

【００２０】また、請求項２記載の本発明にあっては、
一対の移動放射線発生手段における互いの移動範囲を、
圧延板の幅に対して相互に重複しない範囲に分担するこ
とで、圧延板の全幅について任意の移動パターンで測定
データを採取できるようにしている。

【００２１】更に、請求項３記載の本発明にあっては、
一対の移動放射線発生手段における互いの移動範囲を圧
延板の幅に対して等しく半分とすることで、圧延板の全
幅について任意の移動パターンで測定データを採取でき
ると共に、一方の駆動系が故障した場合でも半幅測定を
確保するようにしている。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の一実施例に係る放射線厚み測定
装置（以下、厚み計という）を示す図で、圧延板１の圧
延方向の下流側から上流側を見た図を示す。

【００２３】図１において、略逆コ字状に形成された枠
２は、上枠２Ａと下枠２Ｂの間に圧延板１を挟むように
圧延方向と直交方向に設置され、この枠２の図１におい
て左端上部には、枠２の両側面に一対の車輪３，４がそ
れぞれ設けられている。

【００２４】これらの車輪３，４は、図１において左側
（すなわち、ドライブ側）に立設された図示しない支柱
から突き出た図示しないレールに遊嵌している。車輪
３，４の下方には、図１において枠２を左右に移動させ
る駆動電動機５が取り付けられ、この駆動電動機５の出
力軸に連結された図示しない減速機の図示しない出力軸
のスプロケット６と車輪３の軸７に固定されたスプロケ
ット８の間には、チェーン９が巻き付けられている。

【００２５】枠２の左端中央部には、主電動機（誘導電
動機）１０，１１が出力軸を右側にして取り付けられ、
この主電動機１０，１１の出力軸はギア箱１２，１３の
中央の傘歯車に連結され、主電動機１０，１１の左端に
は、この主電動機１０，１１の回転角度を検出する角度
センサ１４，１５が取り付けられている。

【００２６】ギア箱１２，１３の上下には、ギア箱１６
Ａ，１６Ｂと１７Ａ，１７Ｂが対称位置にそれぞれ固定
され、ギア箱１６Ａ，１７Ａに収納された傘歯車とギア
箱１２，１３に収納された傘歯車は連結軸１８Ａ，１９
Ａで連結され、同じくギア箱１６Ｂ，１７Ｂに収納され
た傘歯車は、連結軸１８Ｂ，１９Ｂでギア箱１２，１３
に収納された傘歯車に連結されている。

【００２７】ギア箱１６Ａ，１６Ｂは、上枠２Ａおよび
下枠２Ｂの図１中の略中程と右端部に配備された一対の
軸受２０Ａ，２０Ｂを貫通し支承された右ネジ棒２１
Ａ，２１Ｂと連結している。ここで、右ネジ棒２１Ａ，
２１Ｂは、外周に右ネジが形成されたものである。ま
た、上枠２Ａおよび下枠２Ｂの図１中の略中程と左端部
には、右ネジ棒２１Ａ，２１Ｂに対して同心円の位置に
一対の軸受２２Ａ，２２Ｂが配備され、この一対の軸受
２２Ａ，２２Ｂには中空右ネジ棒２３Ａ，２３Ｂが貫通
され支承されている。ここで、中空右ネジ棒２３Ａ，２
３Ｂは、その軸中心部に右ネジ棒２１Ａ，２１Ｂを貫通
させるための中空孔を有し、外周に右ネジが形成された
ものである。この中空右ネジ棒２３Ａ，２３Ｂは、その
外周に形成されている右ネジに噛合する歯車２４Ａ，２
４Ｂおよび歯車２５Ａ，２５Ｂを介してギア箱１７Ａ，
１７Ｂに連結されている。

【００２８】上枠２Ａには、ネジ棒２１Ａ，２３Ａに対
し圧延板１に接近する位置にこのネジ棒２１Ａ，２３Ａ
と平行に、詳細省略したレール２６Ａが取り付けられ、
同じく下枠２Ｂにもレール２６Ａと同一品のレール２６
Ｂがレール２６Ａと平行且つ対称位置に取り付けられて
いる。このうち、レール２６Ａの図１中左端近くには、
その上端左側のアーム２７Ａの図示しないメネジ部が中
空右ネジ棒２３Ａに嵌合した移動台２８Ａがレール２６
Ａ上を移動自在に架設され、レール２６Ａの図１中右端
にもその上端右側のアーム２９Ａが右ネジ棒２１Ａに嵌
合した移動台３０Ａが架設されている。同じく、レール
２６Ｂの図１中左端近くには、移動台２８Ａと対称位置
に移動台２８Ａと同一品の移動台２８Ｂがアーム２７Ｂ
を中空右ネジ棒２３Ｂに嵌合させて架設され、レール２
６Ｂの図１中右端には移動台３０Ａと同一品の移動台３
０Ｂがアーム２９Ｂを右ネジ棒２１Ｂに嵌合させて上側
の移動台３０Ａと対称位置に架設されている。

【００２９】このうち、移動台２８Ａには放射線発生部
３１−１が取り付けられ、移動台３０Ａには放射線発生
部３１−１と同一品の放射線発生部３１−３が取り付け
られている。また、上枠２Ａの図１中略中央部には、移
動台２８Ａ，３０Ａと干渉しない位置に放射線発生部３
１−２が取り付けられている。これらの放射線発生部３
１−１，３１−２，３１−３はそれぞれその放射口側を
圧延板１に向けて固定されている。

【００３０】一方、下側の移動台２８Ｂには放射線検出
部３２−１が取り付けられ、移動台３０Ｂには放射線検
出部３２−１と同一品の放射線検出部３２−３が取り付
けられている。下枠２Ｂの図１中略中央部には、移動台
２８Ｂ，３０Ｂと干渉しない位置に放射線検出部３２−
２が取り付けられている。これらの放射線検出部３２−
１，３２−２，３２−３は、その検出口がそれぞれ放射
線発生部３１−１，３１−２，３１−３からの放射線の
軸心と同一軸線上に固定されている。

【００３１】ここで、放射線発生部３１−１，３１−３
は、移動放射線発生手段を構成し、放射線発生部３１−
２は固定放射線発生手段を構成するものである。また、
放射線検出部３２−１，３２−３は移動放射線検出手段
を構成し、放射線検出部３２−２は固定放射線検出手段
を構成するものである。

【００３２】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
枠２は、駆動電動機５が駆動されることで、図１ではド
ライブ側から突き出して架設された図示しないレール上
を車輪３，４で走行して、上下の枠２Ａ，２Ｂが圧延板
１を挟む位置に図示しないリミットスイッチの信号で停
止する。

【００３３】今、主電動機１０，１１を同一回転方向に
駆動すると、ギア箱１２，１３の傘歯車を介して連結軸
１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂが互いに同一方向に駆
動され、中空右ネジ棒２３Ａ，２３Ｂと右ネジ棒２１
Ａ，２１Ｂとも同一方向に駆動される。したがって、主
電動機１０，１１を図１の左側（ドライブ側）からみて
左回りに駆動すると、中空右ネジ棒２３Ａ，２３Ｂと右
ネジ棒２１Ａ，２１Ｂとも左側からみて左に回転して、
図１中左側の移動台２８Ａ，２８Ｂは図１において右
（すなわち、圧延板１の中央）方向に同一速度で同期し
て駆動される。一方、図１中右側の移動台３０Ａ，３０
Ｂも移動台２８Ａ，２８Ｂと同じ速度で互いに右方向に
同期して駆動される。逆に、主電動機１０，１１をドラ
イブ側から見て右回転すると、左側の移動台２８Ａ，２
８Ｂおよび右側の移動台３０Ａ，３０Ｂともに左方向に
互いに同一速度で同期して移動する。

【００３４】次に、主電動機１０をドライブ側から見て
右回転させ、主電動機１１を左回転させると、左側の移
動台２８Ａ，２８Ｂは左方向に、右側の移動台３０Ａ，
３０Ｂは右方向に互いに同一速度で同期して移動する。
逆に、主電動機１０をドライブ側から見て左回転させ、
主電動機１１を右回転させると、左側の移動台２８Ａ，
２８Ｂは右方向に、右側の移動台３０Ａ，３０Ｂは左方
向に互いに同一速度で同期して移動する。

【００３５】一方、これらの移動台２８Ａ，２８Ｂ，３
０Ａ，３０Ｂの移動位置は、角度センサ１４，１５で検
出されて図示しない別置の位置制御装置に入力され、移
動指令と比較されて主電動機１０，１１が制御される。
また、各移動台２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは、所
定の位置に位置決めされ、圧延板１の板厚が各放射線発
生部３１−１，３１−２，３１−３で放射され、放射線
検出部３２−１，３２−２，３２−３で検出された放射
線で測定される。このデータは、各圧延機を制御する制
御装置に入力され、ワーキングロールの圧下量や回転速
度の補正回路に入力されるとともに、次工程の冷間圧延
の制御装置に入力されることになる。

【００３６】したがって、本実施例の厚み計において
は、圧延方向に占める幅は、枠２と、この枠２の片面に
取り付けられた駆動電動機５または放射線発生部３１−
１，３１−２，３１−３や放射線検出部３２−１，３２
−２，３２−３の幅だけとなり、従来のように厚み計を
圧延方向に２列〜３列と並べなくてもよいので、小型化
が可能となり、ルーパローラと通板ガイドの間に設置す
ることができる。更に、上枠２Ａ、下枠２Ｂの上下方向
の幅を広く形成することができるので、枠２の剛性が上
がり、検出精度を上げることができる。また、枠２に取
り付けられる部品は、ほとんどが共通にできて互換性が
あり、取り付けられる場所も対称位置にあるので、製作
容易な厚み計を得ることができる。加えて、三組の厚み
計を同一の枠２に取り付けたので、相互間の間隔の調整
を省くことができ、圧延ラインへの設置工事時間を短縮
することができる。更に、駆動系が二系統であるため、
片方の駆動系が故障しても片端の測定と中央部の測定が
可能であり、従来行われている半幅測定の実行を確保す
ることができる。また、各移動台が干渉しないため、幅
の狭い圧延材でも両側の測定が可能である。また、両端
の二組のネジ棒が分割されていてそれぞれ独立した主電
動機で駆動するため、両端の二組が圧延板の半分を走査
測定する場合、各々の動作を選択することができる。

【００３７】すなわち、次の走査の何れか一つのパター
ンを選択でき、これらを随時変更することができる。 （１）それぞれ中央から外側に走査する場合。 （２）それぞれ外側から中央に走査する場合。 （３）片方は外側から中央に、もう一方は中央から外側
に向かって同一方向に走査する場合。 そして、この選択によって走査パターンを任意に変更し
て必要なデータを採取することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
本発明によれば、圧延板を表裏方向から挟むように当該
圧延板の幅方向に延設された一対の枠体の一方に放射線
発生手段を設け、他方の枠体に圧延板を介して放射線発
生手段に対向する位置に放射線検出手段を設けるに当た
り、当該一方の枠体に、別個の駆動系により圧延板の幅
方向を互いに同一または反対の方向に同軸上で移動せし
められる一対の移動放射線発生手段と、この一対の移動
放射線発生手段の移動に干渉しない位置で、且つ圧延板
の幅方向における中央部に放射線を放射する位置に固定
放射線発生手段を設け、当該他方の枠体に、別個の駆動
系により一対の移動放射線発生手段と同じ方向に同期し
て移動せしめられる一対の移動放射線検出手段と、この
一対の移動放射線検出手段の移動に干渉しない位置に固
定放射線検出手段を設けるようにしたので、複数台の放
射線発生手段と放射線検出手段で占める床面積を減らし
て厚み測定装置の圧延機間への設置を可能とし、また、
両端の放射線発生手段および放射線検出手段の移動に自
由度を持たせ、更に測定可能板幅を出来る限り狭くして
圧延板の横断面の板厚精度を上げることができる。

【００３９】また、請求項２記載の本発明によれば、一
対の移動放射線発生手段における互いの移動範囲を、圧
延板の幅に対して相互に重複しない範囲に分担するよう
にしたので、圧延板の全幅について任意の移動パターン
で測定データを確実に採取することができる。

【００４０】更に、請求項３記載の本発明によれば、一
対の移動放射線発生手段における互いの移動範囲を圧延
板の幅に対して等しく半分とするようにしたので、圧延
板の全幅について任意の移動パターンで測定データを採
取できると共に、一方の駆動系が故障した場合でも半幅
測定を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る放射線厚み測定装置の
構成を示す図である。

【図２】従来の放射線厚み測定装置が配置された圧延設
備の一例を示す図である。

【図３】従来の放射線厚み測定装置が配置された他の圧
延設備を示す図である。

【図４】（ａ）は、従来の放射線厚み測定装置の他の一
例を示す配置図であり、（ｂ）は、（ａ）と異なる従来
の放射線厚み測定装置を示す配置図である。

【図５】従来の放射線厚み測定装置の更に他の一例を示
す図である。

【符号の説明】

１ 圧延板 ２ 枠 ２Ａ 上枠 ２Ｂ 下枠 ３，４ 車輪 ５ 駆動電動機 ６，８ スプロケット ７ 軸 ９ チェーン １０，１１ 主電動機 １２，１３，１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ ギア箱 １４，１５ 角度センサ １８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ 連結軸 ２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ 軸受 ２１Ａ，２１Ｂ 右ネジ棒 ２３Ａ，２３Ｂ 中空右ネジ棒 ２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ 歯車 ２６Ａ，２６Ｂ レール ２７Ａ，２７Ｂ，２９Ａ，２９Ｂ アーム ２８Ａ，２８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ 移動台 ３１−１，３１−２，３１−３ 放射線発生部 ３２−１，３２−２，３２−３ 放射線検出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 次人 東京都府中市晴見町２丁目24番地の１ 東 芝エフエーシステムエンジニアリング株式 会社内 (72)発明者 工藤 良 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 竹原 正平 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延板を表裏方向から挟むように当該圧
   延板の幅方向に一対の枠体が延設され、一方の枠体に放
   射線発生手段を設け、他方の枠体に圧延板を介して放射
   線発生手段に対向する位置に放射線検出手段を設け、放
   射線発生手段から圧延板を介して放射線検出手段に至る
   放射線の強度に基づいて圧延板の厚さを測定する装置に
   おいて、 別個の駆動系により圧延板の幅方向を互いに同一または
   反対の方向に同軸上で移動せしめられる一対の移動放射
   線発生手段と、 この一対の移動放射線発生手段の移動に干渉しない位置
   に固定配備され、圧延板の幅方向における中央部に放射
   線を放射する固定放射線発生手段と、 別個の駆動系により一対の移動放射線発生手段と同じ方
   向に同期して移動せしめられる一対の移動放射線検出手
   段と、 この一対の移動放射線検出手段の移動に干渉しない位置
   であって固定放射線発生手段に圧延板を介して対向する
   位置に固定配備された固定放射線検出手段と、 を有することを特徴とする放射線厚み測定装置。
2. 【請求項２】 前記一対の移動放射線発生手段は、互い
   の移動範囲が圧延板の幅に対して相互に重複しない範囲
   に分担されていることを特徴とする請求項１記載の放射
   線厚み測定装置。
3. 【請求項３】 前記一対の移動放射線発生手段は、互い
   の移動範囲が圧延板の幅に対して等しく半分であること
   を特徴とする請求項２記載の放射線厚み測定装置。