JPH08216231A - 中空成形機のアキュムレータヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アキュムレータの中子とピストン間からの樹
脂漏れを少なくすると共に、ピストンに対する樹脂の付
着を防止し、さらに、ハウジングの外周壁に設けられて
いるヒータの熱による射出シリンダの作動油の過熱を防
止する。 【構成】 中子２４のフランジ２４ａの後端面から漏れ
出した樹脂およびピストン３６の外周壁に付着した樹脂
は、デフレクター装置３の環状部材７の先端部によっ
て、ピストン３６の外周壁にから削り取られると同時
に、環状部材７の先端部に設けられているカッタ刃６に
よって細分化され、漏れ樹脂１２用の受け皿１３などで
受け取られる。また、ピストンロッド３５に設けられた
冷却水通路１５によってピストン３６からの作動油への
伝熱を防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空成形機のアキュム
レータヘッドに係るものであり、詳しくは、多層中空成
形機の副アキュムレータヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 多層中空成形品、例えば燃料タンクの
場合、ガソリンが浸透しないように、タンク壁部は、内
側から順に高密度ポリエチレン樹脂層、接着剤層、ナイ
ロン樹脂層、接着剤層および高密度ポリエチレン樹脂層
の３種５層により構成されている。 このような多層中
空成形品を製造する装置として、先に本出願人は、例え
ば特公平 3-65768号公報おいて、図３に示されているよ
うな多層中空成形機を提案した。すなわち、主材押出機
４１から押出された主材樹脂（高密度ポリエチレン）を
貯溜する環状の樹脂貯留室４２と、この樹脂貯留室４２
内の主材樹脂を押出すリングピストン４３と、前記樹脂
貯留室４２の下流部に連通する環状の樹脂通路４４と、
この樹脂通路４４に同心状に配設され副材樹脂（ナイロ
ン樹脂および接着剤）を樹脂通路４４の下流側に向けて
押出す１以上の環状のノズルを有するリング部材４５
と、を備えた主アキュムレータヘッド４６と、前記リン
グ部材４５に副材樹脂を供給する２組の押出手段４７，
４７ａとからなり、この押出手段４７，４７ａは副材樹
脂を連続的に押出す副材押出機４８，４８ａと、連続し
て押出される副材樹脂を一旦貯蔵して、ピストンを作動
させることによって、その樹脂を射出する副アキュムレ
ータヘッド２０，２１ａ，２１ｂとからなっている。な
お、接着剤用の副アキュムレータヘッド２１ａ，２１ｂ
は２組設けられている。また、副材樹脂用の副アキュム
レータヘッド２０，２１ａ，２１ｂとリング部材４５間
の樹脂通路４９にはそれぞれバルブ５０が設けられてい
る。

【０００３】次に、上述した多層中空成形機の動作につ
いて説明する。各樹脂の貯蔵量が所定量に達すると、主
アキュムレータヘッド４６のリングピストン４３および
副アキュムレータヘッド２０，２１ａ，２１ｂの各ピス
トンが作動する。前記樹脂通路４４は、リング部材４５
によって内側の環状通路と外側の環状通路とに分割され
ているので、主材樹脂は、内層と外層とに分割されるこ
とになる。そして、この主材樹脂の内層と外層との間
に、リング部材４５の下面に設けられたノズルから副材
樹脂が射出される。このようにして、樹脂通路４４にお
いて積層状とされた溶融樹脂は、主アキュムレータヘッ
ド４６のダイスリット５１から射出され、これにより、
３種５層構造の多層パリソンが得られる。

【０００４】次に、従来の副アキュムレータヘッド２０
について詳細に説明する。図４は従来の副アキュムレー
タヘッド２０の全体構成を示し、符号２２で示されてい
るものは筒状のハウジングであり、その側壁には副材樹
脂の樹脂供給口２３が設けられている。ハウジング２２
の内部には、後端部にフランジ２４ａを有する筒状の中
子２４が嵌挿され、このフランジ２４ａに前記ハウジン
グ２２の後端部がボルト締めされている。前記中子２４
の前部は小径部２５とされ、ハウジング２２の内周面と
の間に樹脂通路２６が形成されている。

【０００５】ハウジング２２の先端部には、中子２４の
内径と略同一内径を有するシリンダ２７がボルト締めさ
れている。シリンダ２７の後端側内径は、上流に向けて
円錐状に大径とされ、そこにウェッジリング２９の一端
が取り付けられ、その他端はハウジング２２に嵌挿され
ている。このウェッジリング２９の内周面と前記中子２
４の小径部２５の外周面との間には隙間が設けられ、前
記樹脂通路２６からの副材樹脂を周方向に均一に分散す
るようになっている。また、シリンダ２７の先端側内径
は円錐状に下流に向けて小径とされ、その先端に樹脂排
給口３０が形成されている。この樹脂排給口３０は、図
３に示されている樹脂通路４９を介して前記リング部材
４５と連通されている。なお、前記ハウジング２２とシ
リンダ２７の外周壁には、ヒーター３１が設けられてい
る。

【０００６】前記フランジ２４ａの後端側には、複数の
長尺ボルト３４により一定の隙間を設けて、射出シリン
ダ３２を支持する支持板３３が取り付けられている。こ
の支持板３３に取り付けられている射出シリンダ３２の
ピストンロッド３５の先端部には、前記中子２４および
シリンダ２７の内部に嵌挿され往復動するピストン３６
が取り付けられている。前記フランジ２４ａと支持板３
３との間には、冷却板３８が前記複数の長尺ボルト３４
に間座３７を介して取り付けられている。この冷却板３
８には冷却水通路３９が設けられ、ハウジング２２の外
周壁に設けられたヒータ−３１の熱が、射出シリンダ３
２内の作動油に伝わらないようにしている。

【０００７】次に、副アキュムレータヘッド２０の動作
について説明する。図３と図４に示すように、副材樹脂
用の副アキュムレータヘッド２０とリング部材４５間の
樹脂通路４９に設けられているバルブ５０を閉じると、
副材押出機４８からの副材樹脂は、副アキュムレータヘ
ッド２０の樹脂供給口２３に供給され、ピストン３６を
後退させながら先端に設けられたシリンダ２７内に貯蔵
される。そして、副材樹脂の貯蔵量が所定量に達すると
ピストン３６が作動し、副材樹脂は、樹脂通路４９を通
して主アキュムレータヘッド４６に設けられているリン
グ部材４５へ圧送される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の多層中空成形機
などに使用されている副アキュムレータヘッドは、以上
のように構成されているので、次のような問題が存在し
ていた。 (1)樹脂をピストンで押し出す時、樹脂がピストンと中
子との隙間を通って中子のフランジの後端面より多量に
漏れ出すことがあった。 (2)ピストンに樹脂が硬く付着してピストンの作動の妨
げになっていた。 (3)冷却板による冷却だけでは、ハウジングに設けられ
たヒータの熱によって、射出シリンダを作動する作動油
が過熱される危険があった。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とする
ところは、副アキュムレータの中子とピストン間からの
樹脂漏れを少なくすると共に、ピストンに対する樹脂の
付着を防止し、さらに、ハウジングに設けられたヒータ
の熱による射出シリンダの作動油の過熱を防止すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
のアキュムレータは、樹脂供給口が設けられている筒状
のハウジングと、ハンジングの内部に嵌挿され後端部に
フランジを有する筒状の中子と、ハウジングの先端部に
取付られ樹脂排出口を有するシリンダと、前記中子とシ
リンダの内部に嵌挿され射出シリンダによって往復動す
るピストンとからなり、前記フランジと前記射出シリン
ダの支持板との間には取付板によってデフレクター装置
３が設けられているものである。

【００１１】また、前記デフレクター装置が、先端部が
鋭角とされている環状部材よりなる分割式デフレクター
と、その環状部材の先端部にピストンの外周壁に向けて
設けられているカッタ刃と、から構成されていることが
好ましい。

【００１２】また、前記ピストンの後端外周壁には、リ
ング状の溝が設けられていることが好ましい。

【００１３】さらに、前記射出シリンダの支持板と前記
デフレクター装置の取付板との間には冷却板が取付ら
れ、射出シリンダのピストンロッドには、冷却水通路が
設けられていることが好ましい。

【００１４】

【作用】樹脂をピストンで押し出す時、樹脂がピストン
と中子との隙間を通って中子のフランジの後端面に向け
て移動するが、ピストンの後端外周壁にはリング状の溝
が複数設けられているので、この溝の箇所で減圧を繰り
返し、樹脂漏れを少なくすることができる。中子のフラ
ンジの後端面から漏れ出した樹脂およびピストンの外周
壁に付着した樹脂は、デフレクター装置の環状部材の先
端部によって、ピストンの外周壁にから削り取られると
同時に、環状部材の端部に設けられているカッタ刃によ
って細分化され、漏れ樹脂用の受け皿などによって受け
取られる。また、前記フランジと支持板との間に取り付
けられている冷却板によって、フランジからの作動油へ
の伝熱を防止すると共に、ピストンロッドに設けられた
冷却水通路によってピストンからの作動油への伝熱を防
止している。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、従来例と同一または同等の部分については
同一符号を用いて説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施例に係る副アキュ
ムレータ一ヘッド１の全体構成を示し、符号２２で示さ
れているものは筒状のハウジングであり、その側壁には
副材樹脂の樹脂供給口２３が設けられている。ハンジン
グ２２の内部には、後端部にフランジ２４ａを有する筒
状の中子２４が嵌挿され、このフランジ２４ａに前記ハ
ウジング２２の後端部がボルト締めされている。前記中
子２４の前部は小径部２５とされ、ハウジング２２の内
周面との間に樹脂通路が形成されている。

【００１７】ハウジング２２の先端部には、中子２４の
内径と略同一内径を有するシリンダ２７がボルト締めさ
れている。シリンダ２７の後端側内径は、上流に向けて
円錐状に大径とされ、そこにウェッジリング２９の一端
が取り付けられ、その他端はハウジング２２に嵌挿され
ている。このウェッジリング２９の内周面と前記中子２
４の小径部の外周面との間には隙間が設けられ、前記樹
脂通路２６からの副材樹脂を周方向に均一に分散するよ
うになっている。また、シリンダ２７の先端側内径は円
錐状に下流に向けて小径とされ、その先端に樹脂排給口
３０が形成されている。この樹脂排給口３０は、図３に
示されている樹脂通路４４を介して前記リング部材４５
と連通されている。なお、前記上記ハウジング２２とシ
リンダ２７の外周壁には、ヒータ３１が設けられてい
る。

【００１８】前記フランジ２４ａの後端側には、複数の
長尺ボルト３４により一定の隙間を設けて、射出シリン
ダ３２の支持板３３が取り付けられている。この支持板
３３に取り付けられている射出シリンダ３２のピストン
ロッド３５の先端部には、前記中子２４およびシリンダ
２７の内部に嵌挿され往復動するピストン３６が取付ら
れている。前記フランジ２４ａと支持板３３との間に
は、冷却板３８が前記複数の長尺ボルト３４に間座３７
を介して取り付けられている。この冷却板３８には冷却
水通路３９が設けられ、ハウジング２２の外周壁に設け
られたヒータ３１の熱が、射出シリンダ３２内の作動油
に伝わらないようにしている。

【００１９】前記フランジ２４ａと冷却板３８との間に
は、取付板２が前記複数の長尺ボルト３４に間座３７を
介して取り付けられている。この取付板２には、図２に
示されているような、デフレクター装置３が取付られて
いる。

【００２０】デフレクター装置３は、分割式デフレクタ
ー４と、分割式リテーニングリング５と、カッタ刃６と
からなり、分割式デフレクター４は、２つ割の環状部材
７，７ａで、ボルト８とバネピン９により一体とされて
いる。環状部材７，７ａの内周は前記ピストン３６の外
周に嵌合され、外周は前記取付板２に挿入されている。
また、環状部材７，７ａの一端はテーパー形状とされ、
その先端部は鋭角とされている。その先端部には、ピス
トン３６に向けてカッタ刃６が複数個（通常は２個）設
けられている。

【００２１】また、環状部材７，７ａの内周壁にはウエ
アリング１１が複数個設けられている。環状部材７，７
ａの他端には、その環状部材７，７ａを支持する分割式
リテーニングリング５が設けられ、前記取付板２に取り
付けられている。また、デフレクター装置３と前記フラ
ンジ２４ａとの間には、漏れ樹脂１２用の受け皿１３が
設けられている。また、前記ピストン３６の後端外周壁
にはリング状の溝１４が、軸方向に複数設けられてい
る。さらに、射出シリンダ３２のピストンロッド３５に
は、その全長に渡って冷却水通路１５が設けられてい
る。

【００２２】次に、副アキュムレータヘッド１の動作に
ついて説明する。

【００２３】図１と図３に示すように、副材樹脂用の副
アキュムレータヘッド１とリング部材４５間の樹脂通路
４９に設けられているバルブ５０を閉じると、副材押出
機４８からの副材樹脂は、副アキュムレータヘッド１の
樹脂供給口２３に供給され、ピストン３６を後退させな
がら先端に設けられたシリンダ２７内に貯蔵される。そ
して、副材樹脂の貯蔵量が所定量に達するとピストン３
６が作動し、副材樹脂は、樹脂通路４９を通して主アキ
ュムレータヘッド４６に設けられているリング部材４５
へ圧送される。前記フランジ２４ａと支持板３３の間に
取り付けられている冷却板３８によって、フランジ２４
ａからの作動油への伝熱を防止すると共に、ピストンロ
ッド３５の全長に渡って設けられた冷却水通路１５によ
ってピストン３６からの作動油への伝熱を防止してい
る。

【００２４】樹脂をピストン３６で押し出す時、樹脂が
ピストン３６と中子２４との隙間を通って中子２４のフ
ランジ２４ａの後端面に向けて移動するが、ピストン３
６の後端外周壁にはリング状の溝１４が軸方向に複数設
けられているので、この溝１４の箇所で減圧を繰り返
し、樹脂漏れを少なくしている。中子２４のフランジ２
４ａの後端面から漏れ出した樹脂およびピストン３６の
外周壁に付着した樹脂は、デフレクター装置３の環状部
材７，７ａの先端部によって、ピストン３６の外周壁に
から削り取られると同時に、環状部材７，７ａの先端部
に設けられているカッタ刃１０によって細分化され、漏
れ樹脂１２用の受け皿１３などで受け取られる。環状部
材７，７ａの内周壁に複数個設けられたウエアリング１
１によって、ディフレクタ装置からの樹脂の漏れを防止
している。

【００２５】なお、上記実施例においては、アキュムレ
ータとして、副材樹脂に使用される副アキュムレータに
ついて述べたが、主材樹脂にも上述した副アキュムレー
タを使用してもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
るので、以下に記載されているような効果を奏する。 (1) ピストンの後端外周壁にはリング状の溝が設けら
れているので、樹脂漏れを少なくすることができる。 (2) ピストンの後端外周壁に付着した樹脂は、デフレ
クター装置によって削り取られ、るので、ピストンがス
ムースに往復動する。また、削り取られた樹脂はカッタ
刃で分割されるので、取り除きが容易となる。 (3) ピストンロッドに設けられた冷却水通路によって
ピストンからの作動油への伝熱を防止することができる
ので、作動油の温度を危険のない適温に保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の中空成形機のアキュムレー
タを示す縦断面図である。

【図２】デフレクター装置を示す構成図であり、図２
（ａ）は図２（ｂ）のＢーＢ線断面図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】多層中空成形機を示す全体構成図である。

【図４】従来の中空成形機のアキュムレータを示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１，２０ 副アキュムレータヘッド ２ 取付板 ３ デフレクター装置 ４ 分割式デフレクター ５ 分割式リテーニングリング ６ カッタ刃 ７，７ａ 環状部材 ８ ボルト ９ バネピン １０ カッタ刃 １１ ウェアリング １２ 漏れ樹脂 １３ 受け皿 １４ 溝 １５ 冷却水通路 ２２ ハウジング ２３ 樹脂供給口 ２４ 中子 ２４ａ フランジ ２７ シリンダ ３０ 樹脂排出口 ３２ 射出シリンダ ３３ 支持板 ３５ ピストンロッド ３６ ピストン ３８ 冷却板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂供給口（２３）が設けられている筒
   状のハウジング（２２）と、ハンジング（２２）の内部
   に嵌挿され後端にフランジ（２４ａ）を有する筒状の中
   子（２４）と、ハウジング（２２）の先端部に取り付け
   られ樹脂排出口（３０）を有するシリンダ（２７）と、
   前記中子（２４）とシリンダ（２７）の内部に嵌挿され
   射出シリンダ（３２）によって往復動するピストン（３
   ６）と、からなる中空成形機のアキュムレータにおい
   て、 前記フランジ（２４ａ）と前記射出シリンダ（３２）の
   支持板（３３）との間に、取付板（２）によってデフレ
   クター装置（３）が設けられていることを特徴とする中
   空成形機のアキュムレータヘッド。
2. 【請求項２】 前記デフレクター装置（３）が、先端部
   が鋭角とされている環状部材（７，７ａ）からなる分割
   式デフレクター（４）と、その環状部材（７，７ａ）の
   先端部にピストン（３６）の外周壁に向けて設けられた
   カッタ刃（６）と、から構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の中空成形機のアキュムレータヘッド。
3. 【請求項３】 前記ピストン（３６）の後部外周壁に
   は、リング状の溝（１４）が設けられていることを特徴
   とする請求項１または２記載の中空成形機のアキュムレ
   ータヘッド。
4. 【請求項４】 前記射出シリンダ（３２）の支持板（３
   ３）と前記デフレクター装置（３）の取付板（２）との
   間には冷却板（３８）が取付られ、射出シリンダ（３
   ２）のピストンロッド（３５）には、冷却水通路（１
   ５）が設けられていることを特徴とする請求項１、２ま
   たは３記載の中空成形機のアキュムレータヘッド。