JPH08215735A - Scale removing equipment in continuous casting and rolling line - Google Patents

Scale removing equipment in continuous casting and rolling line

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JPH08215735A
JPH08215735A JP2514195A JP2514195A JPH08215735A JP H08215735 A JPH08215735 A JP H08215735A JP 2514195 A JP2514195 A JP 2514195A JP 2514195 A JP2514195 A JP 2514195A JP H08215735 A JPH08215735 A JP H08215735A
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JP
Japan
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scale
cooling
strip steel
steel sheet
bending roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2514195A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshikatsu Nohara
由勝 野原
Original Assignee
Nippon Steel Corp
新日本製鐵株式会社
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Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp, 新日本製鐵株式会社 filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2514195A priority Critical patent/JPH08215735A/en
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling

Abstract

PURPOSE: To provide the steel sheet of excellent quality by providing a bending roller unit to give cracking to the surface scales behind the cooling zone and a bridle roll 13 to peel the surface scales to surely remove the scale. CONSTITUTION: Scale removing equipment 5a, 5b are arranged behind a rolling mill 3 and a heat treatment furnace 4. Surface scales are cracked by passing the hot steel strip S through a roller unit 12, and each surface of the hot steel strip S is alternately coiled around the following bridle roll 13 to make the cracked scales loose and peeled, or peel and drop the scales by a wire brush roller 15 and store the scales in a scale receiving pan 14. The bending roller unit 12 consists of rollers 12a, 12b on the upper side and a roller 12c on the lower side, an intermediate roller 12c is elevatably held by an elevating equipment 26, and the penetration is set according to the peeled condition of scales to obtain the hot rolled steel strip S of excellent quality free from scales.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造圧延ラインに
おけるスケール除去装置、特に薄肉鋳片を製造する双ロ
ール連続鋳造ラインもしくは双ロール連続鋳造・圧延ラ
インにおける熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケール
を効率よく除去するための装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is applied to a scale removing device in a continuous casting and rolling line, particularly to a surface of a hot strip steel plate in a twin roll continuous casting line or a twin roll continuous casting / rolling line for producing thin cast pieces. The present invention relates to a device for efficiently removing oxide scale.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば、双ロール連続鋳造・圧延ライン
を例にした場合、そこで得られる熱間熱間帯鋼板は板厚
が薄く(1〜5mm)、鋳造速度も遅いことから、スケー
ルが発生しやすく、かつ、その除去も難しいため、スケ
ールをできるだけ発生させない断熱シールボックス構造
を採用し、雰囲気制御による酸化防止を図っていた。ま
た、双ロール連続鋳造・圧延ラインの酸化スケール除去
対策として、特開昭61−219448号公報に示すよ
うに、圧延機の前段にブラシロールを配置し、圧延前の
鋼帯の表面酸化スケールを機械的に除去する手段も提案
されていた。
2. Description of the Related Art For example, when a twin-roll continuous casting / rolling line is taken as an example, a hot hot-rolled steel sheet obtained there has a thin plate thickness (1 to 5 mm) and a casting speed is slow, so that scale is generated. Since it is easy to remove and it is difficult to remove it, we adopted an adiabatic seal box structure that does not generate scale as much as possible to prevent oxidation by controlling the atmosphere. Further, as a measure for removing the oxide scale in the twin roll continuous casting / rolling line, as shown in JP-A-61-219448, a brush roll is arranged in front of the rolling mill to remove the surface oxide scale of the steel strip before rolling. Means for mechanical removal have also been proposed.
【0003】しかし、双ロール連続鋳造・圧延ラインに
おいては、実際上、ドラムロール、圧延機、ピンチロー
ル、計装機周辺の入出側におけるシールが悪く、O2
度制御が困難であって、酸化スケールの発生を完全に防
止することは難しく、また、圧延機の後の熱処理炉でも
酸化スケールの成長がみられ、巻き取ったコイルにはか
なりの厚みのスケールが付随しているのが現状である。
このため通常の熱間圧延ラインで採用されている高圧デ
スケーリング(水圧7〜30MPa )を、双ロール連続鋳
造・圧延ラインのスケール除去に適用することも考えら
れるが、温度低下による材料の機械強度の変動、靭性の
低下や、高圧噴射による板の揺動、浮き上がり、振動等
が生じ、通板性を損なうおそれがあり、適用不可能であ
った。また、熱間帯鋼板の圧延直後の冷却、スケール除
去と、その後の熱処理開始は、対象材のサイズにより変
化し、固定した冷却装置では適用不可能であった。
However, in the twin-roll continuous casting / rolling line, in reality, the sealing at the inlet and outlet sides around the drum roll, rolling mill, pinch roll, and instrumentation equipment is poor, and it is difficult to control the O 2 concentration. It is difficult to completely prevent the generation of scale, and oxide scale growth is also observed in the heat treatment furnace after the rolling mill.Currently, the wound coil is accompanied by a scale of considerable thickness. is there.
For this reason, it is possible to apply high-pressure descaling (water pressure 7 to 30 MPa), which is used in ordinary hot rolling lines, to scale removal in twin-roll continuous casting / rolling lines, but the mechanical strength of the material due to temperature drop And the deterioration of the toughness, and the high-pressure injection causes the plate to swing, float, vibrate, and the like, possibly impairing the threadability, and thus it is not applicable. Further, the cooling immediately after rolling of the hot band steel sheet, the removal of scale, and the start of the subsequent heat treatment varied depending on the size of the target material, and could not be applied with a fixed cooling device.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように双ロール連
続鋳造・圧延ラインのような薄板連続鋳造ラインにおい
ては、酸化スケールの発生を防止することができず、必
然的に巻取後の工程で、スケール剥離作業が必要とさ
れ、そのためのスケール除去設備を設置しなければなら
ず、作業能率や生産性を低下させていた。
As described above, in a thin plate continuous casting line such as a twin roll continuous casting / rolling line, it is not possible to prevent the generation of oxide scale, and it is inevitable in the step after winding. However, scale peeling work is required, and scale removing equipment must be installed for that purpose, which reduces work efficiency and productivity.
【0005】本発明は上記した従来技術の有する問題点
に鑑みなされたもので、その目的とするところは、双ロ
ール連続鋳造ラインもしくは双ロール連続鋳造・圧延ラ
インにおける熱間帯鋼板の酸化スケールを、鋼板の品質
上の目標温度を考慮しながら容易に除去することにあ
る。
The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object thereof is to provide an oxide scale of a hot strip steel sheet in a twin roll continuous casting line or a twin roll continuous casting / rolling line. The purpose is to easily remove the steel sheet while considering the target temperature for the quality of the steel sheet.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 (1)薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは鋳造後圧
延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケール
を除去する装置において、冷却帯の後に、表層スケール
に曲げ加工を付与して亀裂を生じせしめる曲げローラユ
ニットと、それに続き表層スケールを剥離させるブライ
ドルロールを設けたことを特徴とする連続鋳造圧延ライ
ンにおけるスケール除去装置。 (2)ブライドルロールの巻き付け外周位置にスケール
剥離落下させるための研削手段を設けたことを特徴とす
る(1)記載のスケール除去装置。 (3)曲げローラユニットの前に張力付与用のピンチロ
ール又はブライドルロールを設けると共に、曲げローラ
表面にディンプル及び水冷孔を形成し、更に、曲げロー
ラにクラウンを付けたことを特徴とする(1)又は
(2)記載のスケール除去装置。 (4)ブライドルロールの後に温度計を設置して熱間帯
鋼板の温度分布とスペクトル分析によりスケール除去状
態を検出し、曲げローラユニットの押込み量及び/又は
前後の張力を制御することよりなる(1)、(2)又は
(3)記載のスケール除去装置。
The gist of the present invention is as follows. (1) In a device for removing oxide scale formed on the surface of a hot strip steel sheet that has been cast in a thin plate continuous casting facility or rolled after casting, after the cooling zone, bending is applied to the surface layer scale to crack. A scale removing device in a continuous casting and rolling line, which is provided with a bending roller unit for causing the above-mentioned phenomenon, and a bridle roll for separating the surface layer scale subsequently therefrom. (2) The scale removing device according to (1), characterized in that grinding means for peeling and dropping the scale is provided at an outer peripheral position of the winding of the bridle roll. (3) A pinch roll or bridle roll for applying tension is provided in front of the bending roller unit, dimples and water cooling holes are formed on the surface of the bending roller, and a crown is attached to the bending roller. ) Or (2) the scale removing device. (4) A thermometer is installed after the bridle roll to detect the scale removal state by the temperature distribution and spectrum analysis of the hot band steel plate, and to control the pushing amount of the bending roller unit and / or the front and back tension ( The scale removing device according to 1), (2) or (3).
【0007】(5)薄板連続鋳造設備にて鋳造され若し
くは鋳造後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した
酸化スケールを除去する装置において、冷却帯で、熱間
帯鋼板の冷却と急冷によるスケール層の粉砕除去を行う
冷却水噴射ノズルを複数個配置し、該噴射ノズルの位置
を帯鋼板長手方向及びこれと交差する方向に調整自在と
し、熱間帯鋼板とノズルとの距離及び冷却長を可変とし
たことを特徴とする連続鋳造圧延ラインにおけるスケー
ル除去装置。 (6)噴射ノズルの後に温度計を設置して熱間帯鋼板の
温度分布とスペクトル分析によりスケール除去状態を検
出し、噴射ノズルの高さ及び/又は冷却長を制御するこ
とよりなる(5)記載のスケール除去装置。
(5) In an apparatus for removing oxide scale formed on the surface of a hot strip steel sheet that has been cast in a thin plate continuous casting facility or rolled after casting, cooling and quenching of the hot strip steel sheet in a cooling zone A plurality of cooling water jet nozzles for pulverizing and removing the scale layer by means of are arranged, and the position of the jet nozzles is adjustable in the longitudinal direction of the strip steel plate and the direction intersecting with this, and the distance between the hot strip steel plate and the nozzle and cooling A scale removing device in a continuous casting and rolling line having a variable length. (6) A thermometer is installed after the injection nozzle to detect the scale removal state by the temperature distribution and spectrum analysis of the hot strip steel plate, and control the height and / or the cooling length of the injection nozzle (5). The scale removing device described.
【0008】[0008]
【作用】本発明の請求項1では、曲げロールユニットに
より熱間帯鋼板の表裏が交互に曲げ伸ばされので、熱間
帯鋼板の表層の酸化スケールに亀裂が生じ、次のブライ
ドルロールによる表裏交互の巻き付けによりスケールが
剥離する。特に、請求項2のブライドルロール位置の研
削手段(例えば、砥石ロール或いはSUS製ブラシロー
ル)によりスケール剥離は助長される。
According to the first aspect of the present invention, since the front and back of the hot strip steel sheet are alternately bent and stretched by the bending roll unit, cracks are generated in the oxide scale on the surface layer of the hot strip steel sheet, and the front and back surfaces are alternately alternated by the bridle roll. The scale is peeled off by winding. In particular, the scale peeling at the bridle roll position of claim 2 (for example, a grindstone roll or a brush roll made of SUS) promotes scale peeling.
【0009】また、請求項3では、曲げローラユニット
の入側の熱間帯鋼板に張力が付与されることから、曲げ
ローラユニットにおけるスケールと熱間帯鋼板に伸び差
が生じて亀裂が進展しやすくなり、しかも、曲げローラ
自体の水冷孔からの冷却やディンプル加工、若しくはロ
ールクラウンにより、亀裂スケールのほぼ完全な除去を
達成する。
Further, in claim 3, since tension is applied to the hot strip steel sheet on the entry side of the bending roller unit, a difference in elongation occurs between the scale and the hot strip steel sheet in the bending roller unit, and a crack develops. Further, the cracking scale is almost completely removed by cooling from the water cooling holes of the bending roller itself, dimple processing, or roll crown.
【0010】更に、請求項4又は6により、スケール除
去後の熱間帯鋼板の表面状態を検知し、それをフィード
バックしてスケール除去装置を制御し、常に最適なスケ
ール除去を行う。また、請求項5では、ノズルからの圧
力水の噴射によりスケール除去と同時に熱間帯鋼板の冷
却が行われ、しかも、鋳造・圧延状態により板速度及び
板厚ゲージの変更があった場合に応じて、最適な冷却開
始・終了点或いはノズル高さを選択できる。
Further, according to claim 4 or 6, the surface state of the hot strip steel sheet after the scale removal is detected and fed back to control the scale removal device to always perform the optimum scale removal. Further, in claim 5, the hot strip steel plate is cooled at the same time as the scale is removed by the injection of the pressure water from the nozzle, and further, the plate speed and the plate thickness gauge are changed depending on the casting / rolling state. Thus, the optimum cooling start / end point or nozzle height can be selected.
【0011】[0011]
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。双ロール連続鋳造・圧延ラインのレイアウトを示す
図1において、1は溶湯を受ける双ロール(鋳型)、2
は鋳造され凝固した薄肉鋳片Sを好適な張力状態で送る
ピンチロール、3は鋳片を圧延する圧延機、4は圧延後
の鋳片を熱処理する炉、6はシャー7の前に設けたピン
チロール、8はコイラー前ピンチロール、9はコイラー
である。コイラーとピンチロールは図示の如く2基設置
にしておけば、作業を中断することなく続行できる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1 showing the layout of a twin roll continuous casting / rolling line, 1 is a twin roll (mold) for receiving molten metal, 2
Is a pinch roll for feeding the cast and solidified thin slab S in a suitable tension state, 3 is a rolling mill for rolling the slab, 4 is a furnace for heat treating the slab after rolling, and 6 is provided in front of the shear 7. Pinch roll, 8 is a pinch roll before the coiler, and 9 is a coiler. If two coilers and pinch rolls are installed as shown in the figure, the work can be continued without interruption.
【0012】上記のラインにおいて、本発明の要部とな
るスケール除去装置は熱処理炉4の後或いは圧延機3の
後にそれぞれ配置する。すなわち、圧延機3の後に配置
したスケール除去装置5aは曲げローラ式の構造又は中
圧水噴射方式の構造であり、熱処理炉4の後に配置した
スケール除去装置5bは中圧水噴射方式の構造からな
る。
In the above line, the scale removing device, which is the main part of the present invention, is arranged after the heat treatment furnace 4 or after the rolling mill 3, respectively. That is, the scale removing device 5a arranged after the rolling mill 3 has a bending roller type structure or a medium pressure water injection type structure, and the scale removing device 5b arranged after the heat treatment furnace 4 has a medium pressure water injection type structure. Become.
【0013】まず、曲げローラ式のスケール除去装置
は、図2に示す如く、矢印方向にピンチロール11を経
て送り込まれる温間状態の帯鋼板Sに曲げを付与する3
本の曲げローラからなる曲げローラユニット12と、そ
の後位に設けた2個のブライドルロール13と、該ブラ
イドルロール13の巻き付け外周面に当接する砥石(研
削)ローラ或いは鋼線(SUS製)ブラシローラ15
と、曲げローラユニット及び2個のブライドルロール位
置の下方にそれぞれ設置した除去スケール受皿14とか
ら構成されている。曲げロールユニット12前のピンチ
ロール11は、熱間帯鋼板の張力を付与するものであ
り、場合によってはブライドルロールと代替することも
できる。
First, as shown in FIG. 2, the bending roller type scale removing device bends the warm strip steel plate S fed through the pinch rolls 11 in the direction of the arrow 3.
Bending roller unit 12 consisting of two bending rollers, two bridle rolls 13 provided behind it, and a grindstone (grinding) roller or a steel wire (SUS) brush roller abutting on the outer peripheral surface of the bridle roll 13 15
And a removing scale pan 14 installed below the bending roller unit and two bridle roll positions. The pinch roll 11 in front of the bending roll unit 12 gives tension to the hot band steel plate, and can be replaced with a bridle roll in some cases.
【0014】上記において、熱間帯鋼板Sは曲げローラ
ユニット12を通ることにより、その表層のスケールに
亀裂を入れられ、次のブライドルロール13にて熱間帯
鋼板両面を交互に巻き付けて亀裂の入ったスケールを浮
かせて剥離するか、好ましくは砥石(研削)ローラ或い
は鋼線ブラシローラ15を用いて剥離落下させる。落下
したスケールはスケール受皿14に収容し、ライン外に
運び出す。
In the above description, the hot strip steel sheet S is cracked by passing through the bending roller unit 12, and the scale of the surface layer thereof is cracked. Then, both surfaces of the hot strip steel plate are alternately wound by the bridle roll 13 to cause cracking. The contained scale is floated and peeled off, or preferably peeled off using a grindstone (grinding) roller or a steel wire brush roller 15. The scale that has fallen is stored in the scale pan 14 and carried out of the line.
【0015】曲げローラユニット12は,図示の如く熱
間帯鋼板ラインの上方側の2個のローラ12a,12b
と、これらの中間に位置し熱間帯鋼板ラインの下方側に
設けた1個のローラ12cとからなり、中間のローラ1
2cを図3に示すように、昇降装置26によって昇降可
能な如く保持することにより、上方ローラ12aと12
bに対して押込み量を調整でき、熱間帯鋼板のスケール
除去状態に応じて適宜押込み量を設定すれば良い。図3
において、25は曲げローラ駆動装置、27は中空の曲
げローラ内にて駆動軸の一端側より設けられた給排水
孔、28は供給された冷却水がローラ表面から排出され
る如くローラ表面に設けた水冷孔、30は軸受である。
The bending roller unit 12 includes two rollers 12a, 12b on the upper side of the hot strip steel plate line as shown in the drawing.
And one roller 12c located in the middle of these and provided on the lower side of the hot strip steel plate line, the intermediate roller 1
As shown in FIG. 3, the upper and lower rollers 12a and 12c are held by the lifting device 26 so that they can be moved up and down.
The amount of pushing can be adjusted with respect to b, and the amount of pushing can be appropriately set according to the scale removal state of the hot band steel sheet. FIG.
In the figure, 25 is a bending roller driving device, 27 is a water supply / drainage hole provided from one end side of the drive shaft in the hollow bending roller, and 28 is provided on the roller surface so that the supplied cooling water is discharged from the roller surface. A water cooling hole, 30 is a bearing.
【0016】各曲げローラの好ましい態様を示すと、図
4(a)に示すように、中空の水冷構造となっており、
最外周の表面にはディンプル加工29(1個のディンプ
ル径1〜3mm、深さ0.3〜1mm程度)が施されると共
に、多数の表面まで貫通した水冷孔28が形成され、軸
部から供給された冷却水(0.3〜1.5MPa )が外部
に流出し、直接熱間帯鋼板に接触するようになってい
る。また、図4(b)に示すように、各曲げローラに適
当なクラウン(ロール径400〜800mmで1〜2mm程
度のクラウン)を付与し、熱間帯鋼板に中央と端部の伸
び差による張力分布を発生させ、スケール除去を容易に
することもできる。
A preferred embodiment of each bending roller has a hollow water-cooled structure as shown in FIG. 4 (a).
Dimple processing 29 (one dimple diameter of 1 to 3 mm, depth of 0.3 to 1 mm) is applied to the outermost surface, and water cooling holes 28 are formed so as to penetrate to many surfaces. The supplied cooling water (0.3 to 1.5 MPa) flows out to directly contact the hot strip steel plate. Further, as shown in FIG. 4 (b), each bending roller is provided with an appropriate crown (crown having a roll diameter of 400 to 800 mm and a length of about 1 to 2 mm), and the hot band steel sheet is subjected to a difference in elongation between the center and the end. A tension distribution can be generated to facilitate scale removal.
【0017】次に、熱処理後の冷却帯として設ける中圧
水(圧力3〜5MPa )噴射方式のスケール除去装置につ
いて図5に基づき説明する。図では矢印方向に進行する
熱間帯鋼板Sに対し圧力水を吹き付けるために、熱間帯
鋼板Sを挟んで鋼板進行方向に指向する3対の噴射ノズ
ル列を配置した装置例を示している。圧力水噴射手段
は、中圧水ヘッダー本管17と、該本管17から三方に
分岐するヘッダー岐管18と、該岐管18に取り付けた
噴射ノズル19とからなる。本管17から三方に分岐す
るヘッダー岐管18のうち、両側の岐管には自在継手2
0を介在させ、後述するように熱間帯鋼板進行方向にそ
ってノズル位置を調整し得るようになっている。ノズル
20は熱間帯鋼板幅方向にわたって複数個配列するか、
若しくは幅方向に延びるスリット状に形成されている。
本中圧水噴射ユニットは熱間帯鋼板の板速度、冷却終点
温度により複数個設置されている。
Next, a scale removing device of a medium pressure water (pressure 3 to 5 MPa) injection type provided as a cooling zone after heat treatment will be described with reference to FIG. The figure shows an example of an apparatus in which three pairs of injection nozzle rows oriented in the steel plate traveling direction are arranged with the hot band steel plate S sandwiched therebetween in order to spray pressure water to the hot band steel plate S traveling in the arrow direction. . The pressure water jetting means comprises a medium pressure water header main pipe 17, a header manifold 18 branched from the main pipe 17 in three directions, and a jet nozzle 19 attached to the manifold 18. Of the header manifolds 18 that branch off from the mains 17 in three directions, the universal joints 2 are installed on the manifolds on both sides.
No. 0 is interposed so that the nozzle position can be adjusted along the hot zone steel plate traveling direction, as will be described later. A plurality of nozzles 20 are arranged in the width direction of the hot strip steel plate, or
Alternatively, it is formed in a slit shape extending in the width direction.
A plurality of the medium pressure water injection units are installed depending on the plate speed of the hot strip steel plate and the cooling end temperature.
【0018】図6にこのスケール除去装置の具体的な調
整機構の例を示す。即ち、熱間帯鋼板Sを挟んで上下の
噴射ユニットをブロック化し、それぞれのブロック23
a,23bを高さ方向の移動用アクチュエータ21と連
結して、その作動により熱間帯鋼板進行方向と交差(直
交)する方向にノズル位置を調整できるようにしてい
る。また、熱間帯鋼板進行方向にそったノズル位置調整
は、前記の自在継手20に対して水平移動用アクチュエ
ータ22を接続し、その駆動により両端の少なくともい
ずれかのノズル位置を変化させ、冷却開始点或いは終了
点を調整して行えばよい。
FIG. 6 shows an example of a concrete adjusting mechanism of the scale removing device. That is, the upper and lower injection units are divided into blocks by sandwiching the hot strip steel plate S, and each block 23
The nozzles a and 23b are connected to the moving actuator 21 in the height direction, and the operation thereof allows the nozzle position to be adjusted in a direction intersecting (orthogonal to) the hot zone steel plate traveling direction. Further, in adjusting the nozzle position along the hot zone steel plate traveling direction, a horizontal movement actuator 22 is connected to the universal joint 20 and at least one of the nozzle positions at both ends is changed by driving the actuator 22 to start cooling. The point or the end point may be adjusted.
【0019】実際にこのスケール除去装置の調整機構を
使用する例としては、熱間帯鋼板のサイズ変更或いは走
間ゲージ変更の場合がある。即ち、例えば、図7に示す
ように、5.0mm厚の熱間帯鋼板Aと3.3mm厚の熱間
帯鋼板Bとの冷却パターンを比較した場合、熱間帯鋼板
Aは板速度が遅いため、冷却開始点約1000℃から急
速に温度が低下し、約6m程度で目標温度約600℃に
到達するが、熱間帯鋼板Bでは板速度が速いため、目標
冷却温度に到達するまで、冷却長としては約14m必要
とされる。従って、予めサイズに応じた冷却長を求めて
おき、実際の鋳造された熱間帯鋼板サイズに応じて水平
移動用アクチュエータ22に指令を出し、設定した冷却
長になる如くノズル位置を変更する、つまり、冷却開始
点及び/又は冷却終了点を調整する。
An example of actually using the adjusting mechanism of the scale removing device is changing the size of the hot strip steel sheet or changing the running gauge. That is, for example, as shown in FIG. 7, when the cooling patterns of the 5.0 mm thick hot strip steel sheet A and the 3.3 mm thick hot strip steel sheet B are compared, the hot strip steel sheet A has Since it is slow, the temperature rapidly decreases from the cooling start point of about 1000 ° C. and reaches the target temperature of about 600 ° C. at about 6 m, but in the hot strip steel sheet B, the plate speed is fast, so until the target cooling temperature is reached. The cooling length is about 14m. Therefore, a cooling length according to the size is obtained in advance, and a command is issued to the horizontal movement actuator 22 according to the actual size of the hot band steel sheet cast, and the nozzle position is changed so that the set cooling length is achieved. That is, the cooling start point and / or the cooling end point are adjusted.
【0020】また、走間での熱間帯鋼板のゲージ変更の
場合には、ライン速度はゲージ変更と同時に変化する
が、スケール除去装置に到達するまで板厚は変化しない
ので、このときの速度とゲージ厚に基づく冷却開始位置
と冷却終了位置を適宜演算し、アクチュエータ22によ
り制御する。
Further, in the case of changing the gauge of the hot strip steel plate during running, the line speed changes at the same time as the gauge change, but the plate thickness does not change until reaching the scale removing device. The cooling start position and the cooling end position based on the gauge thickness are calculated appropriately and controlled by the actuator 22.
【0021】更に、熱間帯鋼板の鋼種(SUS,普通
鋼,特殊鋼等)に応じてスケール剥離の特性が異なるた
め、ノズル高さを変化させる必要がある。このため熱間
帯鋼板の鋼種により予め噴射ノズルを移動用アクチュエ
ータ21により所定位置に設定する。
Further, since the characteristics of scale peeling differ depending on the type of hot band steel sheet (SUS, ordinary steel, special steel, etc.), it is necessary to change the nozzle height. For this reason, the jetting nozzle is previously set at a predetermined position by the moving actuator 21 according to the steel type of the hot zone steel plate.
【0022】また、スケール除去作業をより確実に、か
つ、効率よく行うため、図8に示すように、スケール除
去装置の後に、例えば、放射温度計31を設置して常時
熱間帯鋼板温度を測定し、その温度分布状態と放射光の
スペクトル分析により、スケール状況(スケール残り、
スケール厚さ等)を把握し、これに応じて図8(b)に
示すように、制御装置32及びアクチュエータ駆動制御
ユニット33を経て移動用アクチュエータ21及び/又
は22を駆動させ、ノズル高さや冷却長、必要に応じて
スケール除去時間を制御することも可能である。なお、
図8(a)の5aのように、図2に示す曲げローラ式の
スケール除去装置についても、同様にスケール状況の把
握に対応して、最適な曲げローラ12cの押し込み量、
曲げローラユニット12前後の張力を制御することによ
り、常に安定したスケール除去が行えるようにすること
ができる。
Further, in order to carry out the scale removing work more reliably and efficiently, as shown in FIG. 8, for example, a radiation thermometer 31 is installed after the scale removing device to constantly measure the hot strip steel plate temperature. By measuring the temperature distribution and spectrum analysis of synchrotron radiation, the scale condition (scale remaining,
(Scale thickness, etc.), and accordingly, as shown in FIG. 8B, the moving actuators 21 and / or 22 are driven via the control device 32 and the actuator drive control unit 33, and the nozzle height and cooling are controlled. It is also possible to control the scale removal time as long as necessary. In addition,
In the bending roller type scale removing device shown in FIG. 2 as indicated by 5a in FIG. 8 (a), the optimum pushing amount of the bending roller 12c corresponding to the grasping of the scale condition,
By controlling the tension around the bending roller unit 12, it is possible to always perform stable scale removal.
【0023】なお、本発明のスケール除去装置は、連続
鋳造・圧延ラインにおいて、曲げロール式及び中圧水噴
射式の少なくともいずれか一方を設置すれば十分である
が、両スケール除去装置を併置しておき、鋼種や鋳造条
件等に対応していずれか最適な方を選択すればよく、場
合によっては両者を併用することも可能である。
In the scale removing apparatus of the present invention, it is sufficient to install at least one of the bending roll type and the medium pressure water jet type in the continuous casting / rolling line, but both scale removing apparatuses are installed side by side. The optimum one may be selected depending on the steel type, casting conditions, etc., and both may be used together depending on the case.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明した本発明のスケール除去装置
によれば、次の効果が期待できる。 請求項1により、連続鋳造圧延ラインで生成するスケ
ールをライン内の冷却帯の後で確実に剥離除去すること
ができ、高品質の薄帯鋼板を得ることができる。また、
請求項2及び3により、亀裂の入ったスケールの剥離を
より一層効果的に行うことができる。 請求項4又は6により、常に最適なスケール除去状態
が得られる。 請求項5により、圧力水の噴射によりスケール除去と
同時に熱間帯鋼板の冷却が行われ、しかも、板速度及び
板厚ゲージの変更があった場合にも、最適な冷却開始・
終了点或いはノズル高さに維持できる。
According to the scale removing apparatus of the present invention described above, the following effects can be expected. According to the first aspect, the scale produced in the continuous casting and rolling line can be reliably peeled and removed after the cooling zone in the line, and a high-quality thin strip steel sheet can be obtained. Also,
According to the second and third aspects, the scale with cracks can be more effectively peeled off. According to claim 4 or 6, the optimum scale removal state is always obtained. According to claim 5, the hot zone steel plate is cooled at the same time as the scale is removed by the injection of the pressure water, and the optimum cooling start is performed even when the plate speed and the plate thickness gauge are changed.
Can be maintained at end point or nozzle height.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明に係るスケール除去装置が適用される連
続鋳造・圧延ラインの概要図。
FIG. 1 is a schematic diagram of a continuous casting / rolling line to which a scale removing device according to the present invention is applied.
【図2】本発明に係る曲げローラ式スケール除去装置の
一実施例を示す説明図。
FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment of a bending roller type scale removing device according to the present invention.
【図3】図2に示す曲げローラユニットの中間ローラの
保持構造とローラ自体を示す断面図。
3 is a cross-sectional view showing a holding structure of an intermediate roller of the bending roller unit shown in FIG. 2 and the roller itself.
【図4】曲げローラユニットを構成するローラ単体の構
造例を示す図。
FIG. 4 is a view showing a structural example of a single roller that constitutes a bending roller unit.
【図5】本発明に係る中圧水噴射式スケール除去装置の
一実施例を示す説明図。
FIG. 5 is an explanatory view showing an embodiment of a medium pressure water jet type scale removing device according to the present invention.
【図6】図5における噴射ノズルユニットの調整機構を
示す説明図。
6 is an explanatory view showing an adjusting mechanism of the injection nozzle unit in FIG.
【図7】熱間帯鋼板の厚みの違いによる冷却パターンの
変化を示す説明図。
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a change in a cooling pattern due to a difference in thickness of a hot strip steel sheet.
【図8】本発明におけるスケール除去制御の一例を示す
説明図とその部分詳細図。
FIG. 8 is an explanatory view showing an example of scale removal control in the present invention and a partial detailed view thereof.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
S 熱間帯鋼板 1 双ロール 2,6,8,11,16 ピンチロール 3 圧延機 4 熱処理炉 5 スケール除去装置 7 シャー 9 コイラー 12 曲げローラユニット 13 ブライドルロール 14 スケール受皿 15 研削ロール 17 ヘッダー本管 18 ヘッダー分岐管 19 ノズル 20 自在継手 21 ヘッダー垂直移動用アクチュエータ 22 ヘッダー水平移動用アクチュエータ 23 噴射ブロック 25 曲げローラ駆動装置 26 曲げローラ昇降装置 27 冷却水給水孔 28 水冷孔 29 ディンプル 30 軸受 31 放射温度計 32 制御装置 33 アクチュエータ駆動制御ユニット 34 噴射水飛散防止カバー 35 噴射水飛散防止フード S Hot strip steel plate 1 Twin roll 2,6,8,11,16 Pinch roll 3 Rolling machine 4 Heat treatment furnace 5 Scale remover 7 Shear 9 Coiler 12 Bending roller unit 13 Bridle roll 14 Scale pan 15 Grinding roll 17 Header main pipe 18 Header Branch Pipe 19 Nozzle 20 Universal Joint 21 Header Vertical Movement Actuator 22 Header Horizontal Movement Actuator 23 Injection Block 25 Bending Roller Driving Device 26 Bending Roller Elevating Device 27 Cooling Water Supply Hole 28 Water Cooling Hole 29 Dimple 30 Bearing 31 Radiation Thermometer 32 Control device 33 Actuator drive control unit 34 Jet water splash prevention cover 35 Jet water splash prevention hood

Claims (6)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは
    鋳造後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化
    スケールを除去する装置において、冷却帯の後に、表層
    スケールに曲げ加工を付与して亀裂を生じせしめる曲げ
    ローラユニットと、それに続き表層スケールを剥離させ
    るブライドルロールを設けたことを特徴とする連続鋳造
    圧延ラインにおけるスケール除去装置。
    1. An apparatus for removing oxide scale formed on the surface of a hot strip steel sheet cast in a thin plate continuous casting facility or rolled after casting, wherein bending is applied to the surface scale after the cooling zone. A scale removing device in a continuous casting and rolling line, which is provided with a bending roller unit that causes cracks and then a bridle roll that peels off the surface layer scale.
  2. 【請求項2】 ブライドルロールの巻き付け外周位置に
    スケール剥離落下させるための研削手段を設けたことを
    特徴とする請求項1記載のスケール除去装置。
    2. The scale removing apparatus according to claim 1, further comprising grinding means for peeling and dropping the scale at an outer peripheral position of winding of the bridle roll.
  3. 【請求項3】 曲げローラユニットの前に張力付与用の
    ピンチロール又はブライドルロールを設けると共に、曲
    げローラ表面にディンプル及び水冷孔を形成し、更に、
    曲げローラにクラウンを付けたことを特徴とする請求項
    1又は2記載のスケール除去装置。
    3. A tensioning pinch roll or bridle roll is provided in front of the bending roller unit, and dimples and water cooling holes are formed on the surface of the bending roller.
    The scale removing device according to claim 1 or 2, wherein the bending roller is provided with a crown.
  4. 【請求項4】 ブライドルロールの後に温度計を設置し
    て熱間帯鋼板の温度分布とスペクトル分析によりスケー
    ル除去状態を検出し、曲げローラユニットの押込み量及
    び/又は前後の張力を制御することよりなる請求項1、
    2又は3記載のスケール除去装置。
    4. A thermometer is installed after the bridle roll to detect the scale removal state by the temperature distribution and spectral analysis of the hot band steel sheet, and to control the pushing amount and / or the front and back tension of the bending roller unit. Claim 1,
    The scale removing device according to 2 or 3.
  5. 【請求項5】 薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは
    鋳造後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化
    スケールを除去する装置において、冷却帯で、熱間帯鋼
    板の冷却と急冷によるスケール層の粉砕除去を行う冷却
    水噴射ノズルを複数個配置し、該噴射ノズルの位置を帯
    鋼板長手方向及びこれと交差する方向に調整自在とし、
    熱間帯鋼板とノズルとの距離及び冷却長を可変としたこ
    とを特徴とする連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除
    去装置。
    5. An apparatus for removing oxide scale formed on the surface of a hot strip steel sheet cast or rolled after casting in a thin plate continuous casting facility, by cooling and quenching the hot strip steel sheet in a cooling zone. A plurality of cooling water jet nozzles for crushing and removing the scale layer are arranged, and the position of the jet nozzles is adjustable in the longitudinal direction of the strip steel plate and the direction intersecting with the strip steel plate.
    A scale removing device in a continuous casting and rolling line, characterized in that a distance between a hot strip steel plate and a nozzle and a cooling length are variable.
  6. 【請求項6】 噴射ノズルの後に温度計を設置して熱間
    帯鋼板の温度分布とスペクトル分析によりスケール除去
    状態を検出し、噴射ノズルの高さ及び/又は冷却長を制
    御することよりなる請求項5記載のスケール除去装置。
    6. A thermometer is installed after the injection nozzle to detect the scale removal state by the temperature distribution and spectrum analysis of the hot band steel sheet, and control the height and / or the cooling length of the injection nozzle. Item 5. A scale removing device according to item 5.
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