JPH08215496A - コードレスアイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スチーム使用時間を延長することができるコ
ードレスアイロンを提供することを目的としている。 【構成】 蓄熱材３を構成する蓄熱性物質の蓄熱量をダ
イカストアルミニウムの1.5倍以上として、アイロンベ
ースの容積・形状の変化を伴わずにモールドでき、スチ
ームの噴出時間を延長したコードレスアイロンとしてい
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチームの噴射時間を
延長することができるコードレスアイロンに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のコードレスアイロンは、アイロン
ベースをアルミニウムダイカスト中に単にシーズヒータ
をモールドしたのみの構成としているものである。また
このような構成のコードレスアイロンとは別に、使用時
の水蒸気噴出時間の持続性を向上させる目的でペンタエ
リスリトールを使用したものや、無水硫酸ナトリウムを
成形物としてモールドしたもの等も知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】コードレスアイロン
は、アイロン本体を給電台から外してコードレス状態と
し、アイロンベースの有する熱を利用してアイロン掛け
使用しているものである。アイロン掛けにスチームを使
用する場合には、アイロンベースに設けた気化室に水滴
を断続的に滴下してアイロンベースが有している熱を利
用して水蒸気を発生させている。しかし従来のコードレ
スアイロンはアイロンベースの蓄熱量が少ないため、実
用に際しては、特にスチームを使用するアイロン掛け時
には、頻繁な給電作業を必要とするものである。

【０００４】前記蓄熱量を増大させるために開発したペ
ンタエリスリトールをアイロンベースに付加したもの
は、ペンタエリスリトールとアイロンベースを構成する
アルミニウムベースとの間の熱伝導性が極めて悪く、且
つ有機物質は熱伝導率も小さいものである。従って、蓄
熱した熱は殆どスチームの発生に利用できないものとな
っている。また、１８０℃以上では昇華が激しく、さら
に除々に分解するものである。

【０００５】硫酸ナトリウムを使用したものは、熱安定
性は良好であるがアイロンベースと蓄熱性無機物質間と
の熱伝導性は同様に良くないものである。このため、こ
の構成のものであってもスチーム使用時間を延長するこ
とはできないものである。

【０００６】本発明はこのような従来の構成が有してい
る課題を解決するもので、スチーム使用時間を延長する
ことができるコードレスアイロンを提供することを第一
の目的としている。また、前記第一の目的を達成する第
二・第三・第四の構成を提供することを、第二・第三・
第四の目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第一の目的を達成するた
めの本発明の第一の手段は、少なくとも金属で被覆した
１５０〜２５０℃間の蓄熱量がダイカストアルミニウム
に比較して１．５倍以上である蓄熱性無機物質とした蓄
熱材をアイロンベースにモールドしたコードレスアイロ
ンとするものである。

【０００８】第二の目的を達成するための本発明の第二
の手段は、特に、蓄熱性無機物質は硫酸ナトリュウム・
マグネシア・弗化リチウム・アルミナ・酸化リチウム・
スピネル・窒化ほう素を主材とするコードレスアイロン
とするものである。

【０００９】第三の目的を達成するための本発明の第三
の手段は、特に、蓄熱性無機物質は圧縮容積減少率が２
０％以上であるコードレスアイロンとするものである。

【００１０】第四の目的を達成するための本発明の第四
の手段は、特に、蓄熱材はヒータに接触もしくはこの近
傍に配置してなるコードレスアイロンとするものであ
る。

【００１１】

【作用】本発明の第一の手段は以下のように作用する。
蓄熱性物質の蓄熱量をダイカストアルミニウムの1.5倍
以上として、アイロンベースの容積・形状の変化を伴わ
ずにモールドでき、またアイロンべース金属と蓄熱性物
質とを隔離でき、蓄熱性物質が包含する気体の熱膨張に
よるアイロンベースの空隙の発生を防止して、蓄熱熱量
の熱伝導を良好とし、モールド時の熱による蓄熱性無機
物質の損傷・変質と、アイロンベース金属への混入を防
止できる。つまり、この方法によってスチームの噴出時
間を延長できるものである。

【００１２】本発明の第二の手段は、硫酸ナトリュウム
・マグネシア・弗化リチウム・アルミナ・酸化リチウム
・スピネル・窒化ほう素等の蓄熱性無機物質を主材とし
て、熱による分解や昇華がなく、長期の耐久性を確保し
たコードレスアイロンとして作用するものである。

【００１３】本発明の第三の手段は、圧縮容積減少率を
２０％以上とした蓄熱性無機物質を使用することによっ
て、一層熱伝導性の良い腐食の発生を防止できるコード
レスアイロンとして作用するものである。

【００１４】本発明の第四の手段は、蓄熱材をヒータに
接触させたあるいはヒータの近傍に配置した構成とし
て、給電・水蒸気噴出・給電の繰り返し動作によっても
蓄熱の遅延が発生しないコードレスアイロンとして作用
するものである。

【００１５】

【実施例】以下本発明の一実施例のコードレスアイロン
について、図１に基づいて説明する。アイロンベース１
には、シーズヒータ２を馬蹄状に配置している。蓄熱材
３はアルミニウムのチューブで被覆しており、蓄熱性無
機物質である無水硫酸ナトリウム４を容積減少率２１％
で充填し、シーズヒータ２の近傍にモールドして配置し
ている。アイロンベース１の中央上面部には、スチーム
発生用の気化室６を設けている。またシーズヒータ２の
近傍には、シーズヒータ２の上面部分で発生したスチー
ムが通過するスチーム通路７を配置し、このスチーム通
路７からスチーム排出孔５を形成している。このアイロ
ンベース１を本体に装着してコードレスアイロンとして
いるものである。

【００１６】次に本実施例の動作について説明する。ア
イロンベース１を装着したアイロン本体を図示していな
い給電台に載置すると、シーズヒータ２は通電されて発
熱する。この発熱はアイロンベース１の中央部へ向けて
伝達される。アイロンベース１の温度が図示していない
制御部によって所定の温度に到達したときには、蓄熱材
３も同時に吸熱昇温しており、アイロンベース１と同一
温度となっている。つまり、蓄熱材３は蓄熱完了の状態
となっている。この状態で使用者はアイロン本体を給電
台から取り外して、アイロン本体をコードれすの状態と
してアイロン掛け使用する。スチームを使用する場合に
は、アイロン本体に設けている操作部を操作するもので
ある。操作部の操作によって、気化室６には水滴が滴下
される。気化室６の底面部では、アイロンベース１が保
有している熱量と、蓄熱材３が蓄熱している熱量とが集
中的に消費される。これによって気化室６にはスチーム
が発生する。このスチームは通路７を経て排出孔５から
噴出する。このスチームの発生時間について、本実施例
の蓄熱材３はアイロンベース１を構成するアルミニウム
の顕熱分以上に蓄熱しており、スチーム発生時間の延長
に寄与しているものである。

【００１７】以下本実施例のアイロン本体を使用してス
チームの継続時間について調べた実験結果について図２
に基づいて報告する。

【００１８】図２中１は、本実施例のコードレスアイロ
ンを示している。つまりアイロンベース１に内蔵した蓄
熱材３は、アルミニウムチューブ内に無水硫酸ナトリウ
ムを主材とする蓄熱性物質を２００ｇ封入し加圧して初
期の断面積比で７９％としている。この蓄熱材３を馬蹄
形としたシーズヒータ２の内側に位置するようにして、
アルミニウムでダイカスト化しアイロンベース１を形成
しているものである。この蓄熱材３は蓄熱量が1.405(ca
l/cc・℃)で、アルミニウム単体で形成したアイロンベー
スとの蓄熱量比は2.48となっている。２は、蓄熱材３を
無水硫酸ナトリウムのみの加圧成形物によって構成した
コードレスアイロンである。また３は、アルミニウム単
体でアイロンベースを構成している従来品に相当するも
のである。以上の供試品を同時に給電台から取り外すこ
とによって、アイロンベースに対する蓄熱条件を同一と
しているものである。またスチームを発生させるための
気化室への滴下水は、どちらも8cc/分としているもので
ある。更にスチーム噴出時間は、アイロンベースのアイ
ロン掛け面の中央部の温度が200℃から150℃に至る時間
としているものである。

【００１９】この結果、本実施例による蓄熱材３を使用
したコードレスアイロン１ではスチーム噴出時間は４分
００秒、２は１分４０秒、３では２分１５秒である。こ
の結果から本実施例のものは、明らかに蓄熱材３からの
熱の移動が良好となっているものである。この理由は、
本実施例のものはアルミニウムと蓄熱材３間には空隙の
ない密接状態が実現できているためと考えられる。

【００２０】次にアルミニウムのチューブで被覆した蓄
熱性無機物質である無水硫酸ナトリウムの容積減少率を
変化させた場合についての、スチーム噴出時間の変化に
ついて調べた結果を表１に基づいて説明する。なおこの
実験では、圧縮条件を上下方向のみとし、長さ方向には
一定としているものである。

【００２１】

【表１】

【００２２】これらの結果から、蓄熱材３の圧縮容積減
少率は２０％以上で目的を満足することが分かる。

【００２３】次に蓄熱材３を形成する被覆金属の耐食性
についての評価結果を表２に基づいて説明する。この実
験は、供試品を温度４０℃で相対湿度９５％の環境下に
２４時間放置し、２００℃に給電加熱を繰り返して、吸
湿状態での耐食性を評価したものである。

【００２４】

【表２】

【００２５】この結果から、アルミニウム・ステンレス
鋼（３０４）・ステンレス鋼（４３０）が１０００回以
上の耐食試験サイクルに耐えるものであることが判明し
た。

【００２６】また本実施例では蓄熱性無機物質として無
水硫酸ナトリウムを使用しているが、これ以外に表３に
示している物質が蓄熱物質として有効なものである。

【００２７】

【表３】

【００２８】またアルミニウム及びステンレス鋼（３０
４）・ステンレス鋼（４３０）については、使用する蓄
熱性無機物質が数種類の組み合わせとなっても、耐食性
に問題はないものである。

【００２９】次にアイロンベースにモールドする蓄熱材
３のシーズヒータ２からの配置距離を変化させた場合
の、蓄熱材３の昇温追従性について調べた結果について
報告する。この実験は、蓄熱材３をシーズヒータ２に接
触させているものと、蓄熱材３とシーズヒータ２との距
離を２mmとしたもの、蓄熱材３とシーズヒータ２との距
離を３mmとしたものとについて行っている。測定結果を
図３に示している。

【００３０】この結果から、シーズヒータ２からの蓄熱
材３の距離は２mm以内とすることが望ましいことが明ら
かである。

【００３１】

【発明の効果】本発明の第一の手段は、少なくとも金属
で被覆した１５０〜２５０℃間の蓄熱量がダイカストア
ルミニウムに比較して１．５倍以上である蓄熱性無機物
質とした蓄熱材をアイロンベースにモールドした構成と
して、スチーム使用時間を延長することができるコード
レスアイロンを実現するものである。

【００３２】本発明の第二の手段は、特に、蓄熱性無機
物質は硫酸ナトリュウム・マグネシア・弗化リチウム・
アルミナ・酸化リチウム・スピネル・窒化ほう素を主材
とする構成として、更に、熱による分解や昇華がなく、
長期の耐久性を確保したコードレスアイロンを実現する
ものである。

【００３３】本発明の第三の手段は、特に、蓄熱性無機
物質は圧縮容積減少率が２０％以上である構成として、
更に、一層熱伝導性の良い、腐食の発生を防止できるコ
ードレスアイロンを実現するものである。

【００３４】本発明の第四の手段は、特に、蓄熱材はヒ
ータに接触もしくはこの近傍に配置した構成として、給
電の繰り返し時に蓄熱の遅れを防ぎ良好なコードレス性
を発揮するコードレスアイロンを実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるコードレスアイロンが有
しているアイロンベースの断面図

【図２】同、アイロンベースのスチーム噴出特性を示す
特性図

【図３】同、蓄熱材の配置位置を変えた場合の蓄熱材の
表面温度の変化を示す特性図

【符号の説明】

１ アイロンベース ２ シーズヒータ ３ 蓄熱材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも金属で被覆した１５０〜２５
   ０℃間の蓄熱量がダイカストアルミニウムに比較して
   １．５倍以上である蓄熱性無機物質とした蓄熱材をアイ
   ロンベースにモールドしたコードレスアイロン。
2. 【請求項２】 蓄熱性無機物質は硫酸ナトリュウム・マ
   グネシア・弗化リチウム・アルミナ・酸化リチウム・ス
   ピネル・窒化ほう素を主材とする請求項１記載のコード
   レスアイロン。
3. 【請求項３】 蓄熱性無機物質は圧縮容積減少率が２０
   ％以上である請求項１記載のコードレスアイロン。
4. 【請求項４】 蓄熱材はヒータに接触もしくはこの近傍
   に配置してなる請求項１記載のコードレスアイロン。