JPH08215238A - Peeling film for wound tape - Google Patents
Peeling film for wound tapeInfo
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- JPH08215238A JPH08215238A JP4924695A JP4924695A JPH08215238A JP H08215238 A JPH08215238 A JP H08215238A JP 4924695 A JP4924695 A JP 4924695A JP 4924695 A JP4924695 A JP 4924695A JP H08215238 A JPH08215238 A JP H08215238A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は傷テープ等の剥離フィル
ムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a release film such as a scratch tape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】傷テープは、各種基材の片面に粘着剤層
部分と傷あてパットとを有し、かつ、前記粘着剤層部分
及び傷あてパットの設けられた面に剥離フィルムを剥離
面が粘着剤層、傷あてパット層の面に位置するように貼
られた構造からなつている。前記傷テープ用剥離フィル
ムは、通常、紙基材上にポリエチレンをコーティング加
工してなるもの、あるいはシリコン樹脂をコーティング
したものが使用されていたが、シリコンコーティングに
おいては安定した剥離性が得にくく、ポリエチレンの剥
離性、あるいは非粘着性を利用する方法が主流となって
いた。しかし、傷テープに使われる剥離テープのポリエ
チレンは、その剥離力として、剥離困難とまではいかな
くとも、粘着剤との接着がやや強く剥離しにくい傾向に
ある。傷テープを使用する際の状況から明白なように、
該剥離フィルムは使用するまでは、前記粘着剤層及び傷
パツト部を被覆し、その包装紙とともに塵埃や雑菌か
ら、傷パット部と粘着剤層部分を護るために安定して長
期に密着していることと、使用する際には、前記粘着層
から容易に剥離することが求められる。2. Description of the Related Art A scratch tape has a pressure-sensitive adhesive layer portion and a scratch pad on one surface of various base materials, and a release film is provided on the surface provided with the pressure-sensitive adhesive layer portion and the scratch pad. Is formed so that it is located on the surface of the adhesive layer and the scratch pad layer. The peeling film for scratch tape is usually one obtained by coating polyethylene on a paper base material, or one coated with a silicone resin, but it is difficult to obtain stable peelability in a silicone coating, The method of utilizing the peelability or non-adhesiveness of polyethylene has been the mainstream. However, polyethylene, which is a peeling tape used for a scratch tape, has a peeling force, and if it is not difficult to peel off, the adhesion with an adhesive tends to be rather strong and difficult to peel off. As is clear from the situation when using scratch tape,
Until the release film is used, it covers the adhesive layer and the scratch pad portion, and protects the scratch pad portion and the adhesive layer portion from dust and miscellaneous bacteria along with the wrapping paper in a stable and long-term contact. In addition, when used, it is required to be easily peeled from the adhesive layer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】傷テープ用剥離フィル
ムとして使用するまでは完全密着しており、使用時にテ
ープの粘着剤面から剥離し易い材質構成を提供する。ま
た、傷テープの使用に際して、剥離フィルムを剥がした
後、皮膚へ貼着するための残留剥離力を傷テープの粘着
剤層部分が有していなければならず、その残留剥離力と
して好ましくは、250g/19mm 巾以上である。The present invention provides a material structure in which the tape is completely adhered until it is used as a peeling film for a scratch tape and is easily peeled off from the adhesive surface of the tape during use. Further, when using the wound tape, after peeling off the release film, the pressure-sensitive adhesive layer portion of the wound tape must have a residual peeling force for sticking to the skin, and preferably as the residual peeling force thereof, More than 250g / 19mm width.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の傷テープ用剥離
フィルムは、紙もしくはプラスチック基材の表面層に無
機フィラーを含有させる、又は表面をマット加工するこ
とにより傷テープ側粘着層との剥離力を低下させること
により得られるものである。The peeling film for a scratch tape of the present invention is peeled from an adhesive layer on the scratch tape side by incorporating an inorganic filler in the surface layer of a paper or plastic substrate or by matting the surface. It is obtained by reducing the force.
【０００５】本発明について図等により更に詳細に説明
する。一般に傷テープは、傷テープ本体、傷テープ用剥
離フィルムからなり、包装（一次包装）をすることによ
って構成されているが、図４は、傷テープの構造（包装
を含む）を示す断面模式図である。すなわち、図４
（ａ）（ｂ）に示すように、傷テープＫは傷テープ本体
基材４に粘着層５を形成し、その上に傷あてパット６及
び粘着層を載置し、前記粘着剤面および傷パットを覆う
傷テープ用剥離フィルムＳからなる。さらに、外気中の
塵埃や細菌からの汚染防止のための一次包装Ｐで包まれ
ている。本発明は、前記傷テープ用剥離フィルムに関す
るものであり、その構成について説明する。即ち、図
１、図２は本発明による剥離フィルムの構成を示す断面
図であり、図３は従来の剥離フィルムの断面図である。
従来の技術による傷テープ用剥離フィルムは、図３に示
すように紙あるいはプラスチックフィルム１にポリエチ
レン２をコートしたものが殆どであった。しかし、従来
技術による傷テープに使われる剥離フィルムのポリエチ
レン２は、その剥離力として、剥離困難とまではいかな
くとも、粘着剤５との接着がやや強く剥離しにくい傾向
にあった。傷テープ用剥離フィルムとして求められる役
割としては、傷テープとして製造してから、使用される
までは、傷テープの粘着剤層５に密着して、空気中の塵
埃や細菌から傷あてパット及び粘着剤層を保護すること
であり、さらに使用時には、粘着面から容易に剥離でき
ることである。このような条件を満足させる方法として
本発明においては、２つの方法を発明した。第１の方法
は、図１に示すように、無機フィラーを含有させた樹脂
からなる表面層を形成することにより行われる。すなわ
ち、前記表面層としては、低密度ポリエチレン、中、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することが
できる。前記表面層を構成する合成樹脂に、無機フィラ
ーを混合し、剥離フィルムの基材上に溶融押し出しによ
り製膜させるか、または、無機フィラーを含有させた樹
脂としてフィルムを形成し、得られたフィルムを剥離フ
ィルムの基材に溶融樹脂によるサンドラミネーション
（例えばポリサンド）やドライラミ等の方法で貼合して
もよい。次に、本発明に於いて使用できるフィラーＦと
しては特に制限はなく、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化クロム、ダイヤモンド、酸
化鉄等である。これらのフィラーの平均粒径としては
0.1〜50μｍの範囲で 好ましくは 0.5〜30μｍであ
る。又、前記フィラーの樹脂への添加量は、表面層とし
て列挙した前記低密度ポリエチレン、中，高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の樹脂100 重量％に対し50〜
120重量％が適当である。この添加量が120 重量％以上
であると、製膜の際の押し出しが困難であり、又、この
添加量が50重量％以下になると、本発明の目的とする効
果が得られなくなる。The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. Generally, the wound tape is composed of a wound tape body and a wound tape release film, and is configured by wrapping (primary wrapping). FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the wound tape (including wrapping). Is. That is, FIG.
As shown in (a) and (b), in the scratch tape K, an adhesive layer 5 is formed on a scratch tape body substrate 4, and a scratch pad 6 and an adhesive layer are placed on the scratch tape K, and the adhesive surface and the scratch It consists of a peeling film S for a scratch tape that covers the pad. Further, it is wrapped with a primary packaging P for preventing contamination from dust and bacteria in the outside air. The present invention relates to the scratch tape release film, and the configuration thereof will be described. That is, FIG. 1 and FIG. 2 are sectional views showing the constitution of the release film according to the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of a conventional release film.
Most of the conventional peeling films for scratch tapes according to the prior art are paper or plastic film 1 coated with polyethylene 2 as shown in FIG. However, the polyethylene 2 of the release film used for the conventional wound tape has a peeling force, but if it is not difficult to peel, the adhesion with the adhesive 5 is rather strong and it tends to be difficult to peel. The role required as a peeling film for a wound tape is that it is adhered to the adhesive layer 5 of the wound tape after being manufactured as a wound tape until it is used, and the pad and the adhesive are protected from dust and bacteria in the air. It is to protect the agent layer, and to be easily peeled from the adhesive surface during use. In the present invention, two methods have been invented as methods for satisfying such conditions. The first method is performed by forming a surface layer made of a resin containing an inorganic filler, as shown in FIG. That is, as the surface layer, low density polyethylene, medium, high density polyethylene, polypropylene or the like can be used. The synthetic resin that constitutes the surface layer, mixed with an inorganic filler, to form a film by melt extrusion on the base material of the release film, or to form a film as a resin containing an inorganic filler, the film obtained May be attached to the base material of the release film by a method such as sand lamination with molten resin (for example, polysand) or dry lamination. Next, the filler F that can be used in the present invention is not particularly limited and includes silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, chromium oxide, diamond, iron oxide and the like. The average particle size of these fillers is
It is preferably 0.5 to 30 μm in the range of 0.1 to 50 μm. The amount of the filler added to the resin is 50 to 100% by weight of the resin such as the low density polyethylene, medium, high density polyethylene or polypropylene listed as the surface layer.
120% by weight is suitable. When the added amount is 120% by weight or more, extrusion during film formation is difficult, and when the added amount is 50% by weight or less, the effect of the present invention cannot be obtained.
【０００６】本発明の第２の方法は、図２に示すよう
に、剥離フィルムの表面層をマット加工することでなさ
れる。マット状の表面に加工法としては、種々の方法が
あるが、具体的な例として説明する。傷テープ用剥離フ
ィルムの表面層として低密度ポリエチレンを、紙等に溶
融押し出しコートする加工において、溶融樹脂（ポリエ
チレン）を冷却する、チルロールの表面を粗面化し、前
記溶融樹脂が冷却される際に、前記チルロールの凹凸が
ポリエチレン表面に転写されて、マット状態の表面をも
った剥離フィルムを得ることができる。The second method of the present invention is carried out by matting the surface layer of the release film as shown in FIG. There are various methods for processing the mat-shaped surface, but a specific example will be described. Low density polyethylene as the surface layer of the peeling film for scratch tapes, in the process of melt extrusion coating on paper, etc., cooling the molten resin (polyethylene), roughening the surface of the chill roll, when the molten resin is cooled The unevenness of the chill roll is transferred to the polyethylene surface, so that a release film having a matt surface can be obtained.
【０００７】また、前記表面層を構成する合成樹脂に、
無機フィラーを混合し、剥離フィルムの基材上に溶融押
し出しにより製膜させるとともに、該溶融樹脂を冷却す
る際に用いるチルロールの表面を粗面化し、前記溶融樹
脂が冷却される際に、前記チルロールの凹凸がポリエチ
レン表面に転写されて、マット状態の表面をもった剥離
フィルムを得ることができる。即ち、無機フィラー含有
と製膜時のチルロールによる粗面化とによる易剥離化を
図ることもできる。Further, the synthetic resin forming the surface layer,
An inorganic filler is mixed, and a film is formed by melt extrusion on a base material of a release film, and the surface of a chill roll used for cooling the molten resin is roughened, and when the molten resin is cooled, the chill roll is used. The unevenness of is transferred to the polyethylene surface, and a release film having a matte surface can be obtained. That is, it is possible to achieve easy peeling by containing an inorganic filler and roughening the surface with a chill roll during film formation.
【０００８】本発明により得られる傷テープ用剥離フィ
ルムの剥離力は、１９ｍｍ幅で測定して、７００ｇ以下
であり、従来の剥離フィルムが同一の方法で測定して、
８００〜１０００ｇであるのに対し、使用時の剥離性は
極めて良好である。The peeling force of the peeling film for scratch tape obtained by the present invention is 700 g or less when measured with a width of 19 mm, and the peeling force of the conventional peeling film is measured by the same method.
While the amount is 800 to 1000 g, the peeling property during use is extremely good.
【０００９】[0009]
【作用】本発明による剥離テープは、使用するまでは粘
着剤層面に密着して、傷パット及び粘着層が塵埃や細菌
によって汚染されることから護り、粘着剤の粘着力が低
下しないように保護することに加えて、剥離フィルムと
傷テープとの剥離力が低下したため、使用する際の使い
易さが向上した。The release tape according to the present invention adheres to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer until it is used to protect the scratch pad and the pressure-sensitive adhesive layer from being contaminated by dust or bacteria, and protects the pressure-sensitive adhesive from being deteriorated. In addition to this, since the peeling force between the peeling film and the scratch tape was reduced, the ease of use during use was improved.
【００１０】[0010]
実施例１： 剥離フィルムの作成 剥離フィルム基材：新王子製紙（株） さらしクラフト 75g/m2 フィラー含有ポリエチレン：下記の割合に混合した。 昭和電工（株）の酸化アルミニウム微粉末（平均粒径 20μｍ）50重量％ 日本ユニカー（株）ＮＵＣポリエチレン8074 50重量％ 前記のさらしクラフトを用い、ポリエチレンイミン系の
アンカーコートを行い、前記フィラー含有の低密度ポリ
エチレンを加熱溶融し315 ℃の温度で押し出しコートし
た。この時の基材の巻き取り速度は80m/min.であった。
得られた紙／ＰＥ剥離紙からサンプリングし、剥離力及
び残留接着力の測定を行った。 実施例２： 剥離フィルムの作成 剥離フィルム基材：新王子製紙（株） さらしクラフト 75g/m2 フィラー含有ポリエチレン：下記の割合に混合した。 昭和電工（株）の酸化アルミニウム微粉末（平均粒径 10μｍ）40重量％ 日本ユニカー（株）ＮＵＣポリエチレン8074 60重量％ 前記のさらしクラフトを用い、ポリエチレンイミン系の
アンカーコートを行い、前記フィラー含有の低密度ポリ
エチレンを加熱溶融し315 ℃の温度で押し出しコートし
た。この時の基材の巻き取り速度は80m/min.であった。
得られた紙／ＰＥ剥離紙からサンプリングし、剥離力及
び残留接着力の測定を行った。 実施例３： 剥離フィルムの作成 剥離フィルム基材：新王子製紙（株） さらしクラフト 75g/m2 ポリエチレン ：日本ユニカー（株）ＮＵＣポリエチレン8074 前記のさらしクラフトを用い、ポリエチレンイミン系の
アンカーコートを行い、低密度ポリエチレンを加熱溶融
し315 ℃の温度で押し出しコートした。この時の基材の
巻き取り速度は80m/min.であった。用いたチルロールは
硬化クローム（株）のＫＲＨ１２０−３ マットロール
であつた。得られた剥離フィルムのＰＥの表面粗さ（中
心線平均粗さ）にして、Ｒa ＝４〜５であった得られた
紙／ＰＥ剥離紙からサンプリングし、剥離力及び残留接
着力の測定を行った。 実施例４： 剥離フィルムの作成 剥離フィルム基材：新王子製紙（株） さらしクラフト 75g/m2 ポリエチレン ：日本ユニカー（株）ＮＵＣポリエチレン8074 前記のさらしクラフトを用い、ポリエチレンイミン系の
アンカーコートを行い、低密度ポリエチレンを加熱溶融
し315 ℃の温度で押し出しコートした。この時の基材の
巻き取り速度は80m/min.であった。用いたチルロールは
硬化クローム（株）のＫＲＨ１２０−１ マットロール
であつた。得られた剥離フィルムのＰＥの表面粗さ（中
心線平均粗さ）にして、Ｒa ＝１〜２であった得られた
紙／ＰＥ剥離紙からサンプリングし、剥離力及び残留接
着力の測定を行った。 比較例１： 剥離フィルムの作成 剥離フィルム基材：新王子製紙（株） さらしクラフト 75g/m2 各実施例において用いた日本ユニカー（株）ＮＵＣポリ
エチレン8074を、前記さらしクラフトに、押し出し温度
315℃で押し出し、剥離フィルムを作成した。尚、この
際用いたチルロールは、ミラーロールであった。得られ
た紙／ＰＥ剥離紙からサンプリングし、剥離力及び残留
接着力の測定を行った。Example 1: Preparation of release film Release film base material: Shin-Oji Paper Co., Ltd. Exposed kraft 75 g / m 2 polyethylene containing filler: Mixed in the following proportions. Showa Denko Co., Ltd. aluminum oxide fine powder (average particle size 20 μm) 50% by weight Nippon Unicar Co., Ltd. NUC polyethylene 8074 50% by weight Polyethyleneimine type anchor coat was performed using the above-mentioned exposed craft, The low density polyethylene was melted by heating and extrusion coated at a temperature of 315 ° C. The winding speed of the base material at this time was 80 m / min.
The obtained paper / PE release paper was sampled, and the peeling force and the residual adhesive force were measured. Example 2: Preparation of release film Release film base material: Shin-Oji Paper Co., Ltd. Exposed kraft 75 g / m 2 polyethylene containing filler: Mixed in the following proportions. Showa Denko Co., Ltd. aluminum oxide fine powder (average particle size 10 μm) 40% by weight Nippon Unicar Co., Ltd. NUC polyethylene 8074 60% by weight Polyethyleneimine anchor coating was performed using the above-mentioned exposed craft, The low density polyethylene was melted by heating and extrusion coated at a temperature of 315 ° C. The winding speed of the base material at this time was 80 m / min.
The obtained paper / PE release paper was sampled, and the peeling force and the residual adhesive force were measured. Example 3: Preparation of release film Release film substrate: Shinoji Paper Co., Ltd. exposed kraft 75 g / m 2 polyethylene: Nippon Unicar Co., Ltd. NUC polyethylene 8074 Polyethyleneimine type anchor coat was performed using the above exposed kraft. Low density polyethylene was melted by heating and extrusion coated at a temperature of 315 ° C. The winding speed of the base material at this time was 80 m / min. The chill roll used was KRH120-3 mat roll of Cured Chrome Co., Ltd. The PE surface roughness (center line average roughness) of the obtained release film was sampled from the obtained paper / PE release paper having Ra = 4 to 5 to measure the peel force and the residual adhesive force. went. Example 4: Preparation of release film Release film substrate: Shinoji Paper Co., Ltd. exposed kraft 75 g / m 2 polyethylene: Nippon Unicar Co., Ltd. NUC polyethylene 8074 Polyethyleneimine anchor coating was performed using the above exposed kraft. Low density polyethylene was melted by heating and extrusion coated at a temperature of 315 ° C. The winding speed of the base material at this time was 80 m / min. The chill roll used was KRH120-1 matte roll from Cured Chrome Co., Ltd. The surface roughness (center line average roughness) of PE of the obtained release film was sampled from the obtained paper / PE release paper having Ra = 1 to 2, and the peeling force and the residual adhesive force were measured. went. Comparative Example 1: Preparation of Release Film Release Film Base Material: Shinoji Paper Co., Ltd. Exposed Craft 75 g / m 2 Nippon Unicar Co., Ltd. NUC polyethylene 8074 used in each example was extruded onto the exposed craft.
Extrusion was performed at 315 ° C to prepare a release film. The chill roll used at this time was a mirror roll. The obtained paper / PE release paper was sampled, and the peeling force and the residual adhesive force were measured.
【００１１】剥離力および残留接着力は以下の方法によ
り測定した。 ☆剥離力 処理面に、傷テープを貼合し、１日常温放置後剥離強度
を測定した。傷テープの巾は19mmとした。測定には、オ
リエンテック テンシロン試験機を使用し、引っ張り速
度は、300mm/min. とした。 ☆残留剥離力 剥離処理層面に傷テープを貼合し、１日常温放置後、剥
離フィルムを剥がして傷テープを清浄なガラス板に貼合
し、１時間放置後、剥離力と同様に残留剥離力を測定し
た。 表面粗さ測定 小坂研究所製 三次元形状粗さ測定器 ＳＥＦ−１０Ｋ 粗さ解析装置
ＡＹ−２２ Ｒａ 表面中心線粗さ Ｒｔ 最大高さ Ｒｚ １０点平均粗さ 各サンプルの表面粗さを表−１に、剥離力及び残留剥離
力を表−２に示した。 （以下余白） The peeling force and the residual adhesive force were measured by the following methods. ☆ Peeling force A scratch tape was attached to the treated surface, and the peeling strength was measured after standing at room temperature for 1 day. The width of the scratch tape was 19 mm. For the measurement, an Orientec Tensilon tester was used, and the pulling speed was 300 mm / min. ☆ Residual peeling strength A scratch tape is attached to the surface of the release treated layer, left at room temperature for 1 day, the release film is peeled off and the scratch tape is attached to a clean glass plate, left for 1 hour, and residual peeling is performed in the same manner as the peeling strength. The force was measured. Surface roughness measurement Three-dimensional shape roughness measuring instrument made by Kosaka Laboratory SEF-10K Roughness analyzer AY-22 Ra Surface centerline roughness Rt Maximum height Rz 10 points average roughness Table showing surface roughness of each sample- The peeling force and the residual peeling force are shown in Table 1 and Table 2. (Below margin)
【００１２】[0012]
【発明の効果】表面層に無機フィラーを含有したこと、
あるいは、表面層をマット加工とたことにより、使用す
るまでの間は、傷テープの粘着剤層に密着し、使用する
際は安定した剥離性を示す傷テープ用剥離フィルムが得
られた。また、本発明の剥離フィルムを貼着した傷テー
プは実用に耐えうる残留剥離力を有していた。The surface layer contains an inorganic filler,
Alternatively, since the surface layer was matt-processed, a peeling film for a scratch tape was obtained which was in close contact with the pressure-sensitive adhesive layer of the scratch tape before use and showed stable peelability when used. Further, the scratch tape having the release film of the present invention adhered had a residual release force that could be practically used.
【図１】本発明による傷テープ用剥離フィルムの断面
図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a peeling film for a scratch tape according to the present invention.
【図２】本発明による傷テープ用剥離フィルムの別の実
施例の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of another embodiment of a peeling film for a scratch tape according to the present invention.
【図３】従来の技術による傷テープ用剥離フィルムの断
面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a scratch tape release film according to a conventional technique.
【図４】一般的な傷テープの構造と包装状態を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a structure and a packaging state of a general scratch tape.
１ 傷テープ用剥離フィルムの基材 ２ 傷テープ用剥離フィルムの表面層 ３ 傷テープ本体の基材 ４ 粘着剤層 ５ 傷あてパット Ｋ 傷テープ Ｔ 傷テープ本体 Ｓ 傷テープ用剥離フィルム Ｐ 傷テープの一次包装 Ｍ 剥離フィルムのマット表面層 1 Base of peeling film for scratch tape 2 Surface layer of peeling film for scratch tape 3 Base of scratch tape body 4 Adhesive layer 5 Scratch pad K Scratch tape T Scratch tape body S Peeling film for scratch tape P Primary packaging M Matt surface layer of release film
Claims (1)
れる剥離フィルムであって、無機フィラーを含有させた
樹脂からなる表面層を有するか、または、マット加工し
た表面層を有することにより、剥離性を容易にしてなる
ことを特徴とする傷テープ用剥離フィルム。1. A peeling film for use in a wound tape having an adhesive layer, which has a surface layer made of a resin containing an inorganic filler or has a matt surface layer to improve peelability. A peeling film for a scratch tape, which is characterized by being made easy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4924695A JPH08215238A (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Peeling film for wound tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4924695A JPH08215238A (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Peeling film for wound tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215238A true JPH08215238A (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=12825506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4924695A Withdrawn JPH08215238A (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Peeling film for wound tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215238A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363069A (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nitto Denko Corp | Patch preparation |
| JP2004010552A (en) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Hisamitsu Pharmaceut Co Inc | Cataplasm |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP4924695A patent/JPH08215238A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363069A (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nitto Denko Corp | Patch preparation |
| JP2004010552A (en) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Hisamitsu Pharmaceut Co Inc | Cataplasm |
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