JPH08213785A

JPH08213785A - シールドケース

Info

Publication number: JPH08213785A
Application number: JP2004695A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Shirokawa; 伊知郎城川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 1996-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ケース内の電磁的シールドを適切に行うこと
ができるシールドケースを得ることを目的としている。【構成】底板に絞り加工を施し、その底板の表面に両
面テープ、アルミ箔を貼り付けて３層構造とする。底板
に絞り加工を施すことにより底板の剛性が向上するた
め、底板は上記アルミ箔を筐体内に設けられたリブに対
して適切な接触圧を得るように圧接することができる。【効果】シールドケースの外部から衝撃等が加わって
も適切な電磁的シールドを継続して行うことができると
ともに、シールドケースの軽量化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ケース内の電磁的な
シールドを行うシールドケースに関するものである。以
下、説明の便宜上、シールドケースに電子部品を格納し
た場合について説明する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、例えば実開昭６２−２３４９
５号公報に示された従来のシールドケースの断面図であ
る。図１２において、１は複数の電子部品が取り付けら
れた基板を格納するケース、３はケース１と外部とを遮
断する蓋である。５はケース１に格納される各電子部品
を遮蔽する遮蔽板であり、４はケース１と蓋３とを固定
するねじである。９は蓋３の表面のうちケース１の内部
側の面に取り付けられた発泡プラスチックシートであ
る。

【０００３】１０は発泡プラスチックシート９の表面の
うちケース１側の面に取り付けられた金属板である。従
って、金属板１０、発泡プラスチックシート９、蓋３は
ケース１内部に近い方から金属板１０、発泡プラスチッ
クシート９、蓋３の順に取り付けられており、三層構造
を構成している。１２は発泡プラスチックシート９と金
属板８をケース１と蓋３によって挟み込むために設けら
れた段差部である。この段差部１２の高さ寸法Ｂは発泡
プラスチックシート９と金属板８の両方の厚さを加えた
寸法Ａよりも若干小さい寸法となっている。

【０００４】次に従来のシールドケースの作用について
説明する。発泡プラスチックシート９と金属板８を接着
して、金属板８をケース１に入れ込む。この上から蓋３
をのせ、ねじ４により蓋３をケース１に固定する。ケー
ス１の段差部１２の高さ寸法Ｂは金属板８と発泡プラス
チックシート９の厚さを加えた寸法Ａよりも小さいので
Ａ−Ｂ分だけ発泡プラスチックシート９が圧縮される結
果、金属板８は発泡プラスチックシートの弾性を利用し
てケース１の縁および遮蔽板５に押し付けられる。この
ような発泡プラスチックシート９の弾性力によって遮蔽
板５は金属板８に密着し、電子部品から発せられる電磁
波をシールドすることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のシールドケース
は上記のように構成されているため、シールドケースに
格納される電子部品から発生される電磁波を十分にシー
ルドすることが困難であった。例えば、底板３の剛性が
十分でない場合には、外部から底板３に対して衝撃が与
えられることによって、底板３が変形し、筐体１の内側
から突出したリブ５先端面と金属板８の間に隙間が生
じ、この隙間から電磁波がもれるという問題があった。
また、従来のような平板である底板３について剛性を
得ようとすれば、底板３自体の厚さを厚くすることにな
り、軽量化、小型化が困難であった。

【０００６】さらに、リブ５の先端面と、金属板８との
間の密着性を常に十分に得るためには底板３、発泡プラ
スチックシート９、金属板８に貫通穴をあけ、リブ５の
先端面にねじ穴をあけ、ねじによって底板３、発泡プラ
スチックシート９、金属板８をリブ５の先端面にねじ止
めすることが考えられるが、この場合には、ねじ等の部
品が必要となり、軽量化することが困難であった。さら
に組立性が悪くなるという問題があった。

【０００７】この発明は、ケース内の電磁的シールドを
適切に行う。例えば、以下のようなシールドケースを得
ることを目的としている。部品点数をなるべく小さく抑
えながら、ケース内の電磁的シールドを適切に行うこと
ができるシールドケース。従来、用いられていた筐体等
を用いながら、ケース内の電磁的シールドを適切に行う
ことができるシールドケース。ケースに衝撃等が加わっ
ても、ケース内の適切な電磁的シールドを継続して行う
ことができるシールドケース。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係るシールド
ケースは、開口部を有し、第１、第２の電子部品を格納
する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、上記第
１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第１のシ
ールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシールド
手段と結合し、上記第１シールド手段と協働して上記第
１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第２のシ
ールド手段と、上記筐体に上記第２のシールド手段を固
定する固定手段と、上記第２のシールド手段に一体的に
形成され、上記第１のシールド手段の表面に対して交わ
る方向に突出し、上記第１のシールド手段と上記第２の
シールド手段との結合部の電磁的なシールドを補強する
第１のシールド補強手段とを有するものである。

【０００９】また、中空の筐体と、上記筐体内に結合し
て設けられ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離した第
１、第２の部屋を作る第１のシールド手段と、上記筐体
と第１のシールド手段とに結合され、上記第１のシール
ド手段と協動して上記第１、第２の部屋を相互に電磁的
にシールドする第２のシールド手段と、上記第２のシー
ルド手段に一体的に形成され、上記第１のシールド手段
の表面に対して交わる方向に突出し、上記第１のシール
ド手段と上記第２のシールド手段との結合部の電磁的な
シールドを補強する第１のシールド補強手段とを有する
ものである。

【００１０】さらに、上記第１のシールド補強手段を上
記第１のシールド手段と上記第２のシールド手段との結
合部に設けたものである。

【００１１】さらにまた、上記第１のシールド補強手段
として上記第２のシールド手段に絞りを設けたものであ
る。

【００１２】また、開口部を有し、第１、第２の電子部
品を格納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、
上記第１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第
１のシールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシ
ールド手段と結合し、上記第１シールド手段と協働して
上記第１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第
２のシールド手段と、上記筐体に上記第２のシールド手
段を固定する固定手段と、上記第２のシールド手段の表
面の内上記第１のシールド手段側であり、上記第１のシ
ールド手段付近に突出して形成され、上記第１のシール
ド手段と上記第２のシールド手段との結合部の電磁的な
シールドを補強する第２の補強手段とを、有するもので
ある。

【００１３】さらに、中空の筐体と、上記筐体内に結合
して設けられ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離した第
１、第２の部屋を作る第１のシールド手段と、上記筐体
と第１のシールド手段とに結合され、上記第１のシール
ド手段と協動して上記第１、第２の部屋を相互に電磁的
にシールドする第２のシールド手段と、上記第２のシー
ルド手段の表面の内上記第１のシールド手段側であり、
上記第１のシールド手段との結合部付近に突出して形成
され、上記第１のシールド手段と上記第２のシールド手
段との結合部の電磁的なシールドを補強する第２の補強
手段とを、有するものである。

【００１４】さらにまた、上記第２のシールド手段と別
部材の上記第２のシールド補強手段を有するものであ
る。

【００１５】また、上記第１のシールド手段と上記第２
のシールド手段との上記結合部を囲むように設けられた
上記第２のシールド補強手段を有するものである。

【００１６】さらに、開口部を有し、第１、第２の電子
部品を格納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定さ
れ、上記第１、第２の電子部品間を電磁的にシールドす
る第１のシールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１
のシールド手段と結合し、上記第１のシールド手段と協
働して上記第１、第２の電子部品間を電磁的にシールド
する第２のシールド手段と、上記筐体に上記第２のシー
ルド手段を固定する固定手段と、上記第２のシールド手
段を変形させて形成され、上記第１のシールド手段と上
記第２のシールド手段との結合部の電磁的なシールドを
補強するように上記第２のシールド手段の剛性を増加さ
せる剛性増加手段とを、有するものである。

【００１７】さらにまた、中空の筐体と、上記筐体内に
結合して設けられ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離し
た第１、第２の部屋を作る第１のシールド手段と、上記
筐体と第１のシールド手段とに結合され、上記第１のシ
ールド手段と協動して上記第１、第２の部屋を相互に電
磁的にシールドする第２のシールド手段と、上記第２の
シールド手段を変形させて形成され、上記第１のシール
ド手段と上記第２のシールド手段との結合部の電磁的な
シールドを補強するように上記第２のシールド手段の剛
性を増加させる剛性増加手段とを、有するものである。

【００１８】また、上記剛性増加手段は、上記第２のシ
ールド手段を湾曲させることにより設けられるものであ
る。

【００１９】さらに、中空の筐体と、上記筐体内に結合
して設けられ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離した第
１、第２の部屋を作る第１のシールド手段と、上記筐体
に結合された第１の部材と、上記第１のシールド手段に
より圧接され、上記第１のシールド手段と協働して上記
第１、第２の部屋を相互に電磁的にシールドする箔状の
第３のシールド手段と、上記第１の部材の表面に交わる
方向に弾性を有し、上記第３のシールド手段を上記第１
の部材に接着させる接着部材とを、有するものである。

【００２０】

【作用】この実施例においては、開口部を有した筐体
が、第１、第２の電子部品を格納し、一端が上記筐体内
部に固定された第１のシールド手段が、上記第１、第２
の電子部品間を電磁的にシールドし、上記開口部を塞
ぎ、上記第１のシールド手段と結合する第２のシールド
手段が、上記第１シールド手段と協働して上記第１、第
２の電子部品間を電磁的にシールドし、固定手段が上記
筐体に上記第２のシールド手段を固定し、上記第２のシ
ールド手段に一体的に形成された第１のシールド補強手
段が、上記第１のシールド手段の表面に対して交わる方
向に突出し、上記第１のシールド手段と上記第２のシー
ルド手段との結合部の電磁的なシールドを補強する。

【００２１】また、中空の筐体、筐体内に結合して設け
られた第１のシールド手段が、上記筐体内に相互に電磁
的に隔離した第１、第２の部屋を作り、上記筐体と第１
のシールド手段とに結合された第２のシールド手段が、
上記第１のシールド手段と協動して上記第１、第２の部
屋を相互に電磁的にシールドし、上記第２のシールド手
段に一体的に形成された第１のシールド補強手段が、上
記第１のシールド手段の表面に対して交わる方向に突出
し、上記第１のシールド手段と上記第２のシールド手段
との結合部の電磁的なシールドを補強する。

【００２２】さらに、上記第１のシールド手段と上記第
２のシールド手段との結合部に設けられた上記第１のシ
ールド補強手段が、上記第１のシールド手段と上記第２
のシールド手段との結合部の電磁的なシールドを直接的
に補強する。

【００２３】さらにまた、上記第１のシールド補強手段
として上記第２のシールド手段に設けられた絞りが、上
記第１のシールド手段と上記第２のシールド手段との結
合部の電磁的なシールドを補強する。

【００２４】また、開口部を有した筐体が、第１、第２
の電子部品を格納し、一端が上記筐体内部に固定された
第１のシールド手段が、上記第１、第２の電子部品間を
電磁的にシールドし、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシ
ールド手段と結合した第２のシールド手段が、上記第１
シールド手段と協働して上記第１、第２の電子部品間を
電磁的にシールドし、固定手段が上記筐体に上記第２の
シールド手段を固定し、上記第２のシールド手段の表面
の内上記第１のシールド手段手段側であり、上記第１の
シールド手段付近に突出して形成された第２のシールド
補強手段が、上記第１のシールド手段と上記第２のシー
ルド手段との結合部の電磁的なシールドを補強する。

【００２５】さらに、中空の筐体内に結合して設けられ
た第１のシールド手段が、上記筐体内に相互に電磁的に
隔離した第１、第２の部屋を作り、上記筐体と第１のシ
ールド手段とに結合された第２のシールド手段が、上記
第１のシールド手段と協動して上記第１、第２の部屋を
相互に電磁的にシールドし、上記第２のシールド手段の
表面の内上記第１のシールド手段手段側であり、上記第
１のシールド手段との結合部付近に突出して形成された
第２のシールド補強手段が、上記第１のシールド手段と
上記第２のシールド手段との結合部からの電磁波のもれ
を遮断し、上記第１のシールド手段と上記第２のシール
ド手段の結合部の電磁的なシールドを補強する。

【００２６】さらにまた、上記第２のシールド手段と別
部材である上記第２のシールド補強手段が、上記第１の
シールド手段と上記第２のシールド手段の結合部の電磁
的なシールドを補強する。

【００２７】また、上記第１のシールド手段と上記第２
のシールド手段との上記結合部を囲むように設けられた
上記第２のシールド補強手段が上記第１のシールド手段
と上記第２のシールド手段との結合部全体の電磁的なシ
ールドを補強する。

【００２８】さらに、開口部を有した筐体が第１、第２
の電子部品を格納し、一端が上記筐体内部に固定された
第１のシールド手段が、上記第１、第２の電子部品間を
電磁的にシールドし、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシ
ールド手段と結合した第２のシールド手段が、上記第１
シールド手段と協働して上記第１、第２の電子部品間を
電磁的にシールドし、固定手段が上記筐体に上記第２の
シールド手段を固定し、上記第２のシールド手段を変形
させて形成された剛性増加手段が、上記第１のシールド
手段と上記第２のシールド手段との結合部の電磁的なシ
ールドを補強するように上記第２のシールド手段の剛性
を増加させ、上記第１のシールド手段と上記第２のシー
ルド手段の結合部に適切な接触圧が得られる。

【００２９】さらにまた、中空の筐体内に結合して設け
られた第１のシールド手段が、上記筐体内に相互に電磁
的に隔離した第１、第２の部屋を作り、上記筐体と第１
のシールド手段とに結合された第２のシールド手段が、
上記第１のシールド手段と協動して上記第１、第２の部
屋を相互に電磁的にシールドし、上記第２のシールド手
段を変形させて形成された剛性増加手段が、上記第１の
シールド手段と上記第２のシールド手段との結合部の電
磁的なシールドを補強するように上記第２のシールド手
段の剛性を増加させ、上記第１のシールド手段と上記第
２のシールド手段の結合部に適切な接触圧が得られる。

【００３０】また、上記第２のシールド手段を湾曲させ
ることにより上記剛性増加手段が、上記第２のシールド
手段と一体的に設けられ、上記第１のシールド手段と上
記第２のシールド補強手段との結合部での接触圧を適当
にする。

【００３１】さらに、中空の筐体内に結合して設けられ
た第１のシールド手段が、上記筐体内に相互に電磁的に
隔離した第１、第２の部屋を作り、上記第１の部材の表
面に交わる方向に弾性を有する接着部材が、上記第１の
シールド手段によって圧接された箔状の第３のシールド
手段を上記筐体に結合された第１の部材に接着させ、上
記第１、第２の部屋を相互に電磁的にシールドする。

【００３２】

【実施例】

実施例１．この実施例におけるシールドケースは、底板
に絞り加工を施したものであり、以下図１〜４に基づい
て説明する。以下の実施例では、特にシールドケースを
移動体衛星通信用の地上局アンテナに適用した場合につ
いて説明するが、以下の実施例に示すシールドケースは
移動体衛星通信用の地上局アンテナだけに適用されるも
のではなくその他のものにも適用できる。

【００３３】まず、移動体衛星通信用の地上局アンテナ
の全体構成について概説する。図１は、この実施例にお
ける移動体衛星通信用の地上局アンテナの全体図であ
る。図１において、１は移動体衛星通信用の地上局アン
テナの筐体であり、下部に開口部を有している。また、
筐体１の側周面には、放熱効果を高めるためにフィンが
設けられている。２は筐体１内部に設けられた基板であ
り、基板２には複数の電子部品が取り付けられている。

【００３４】３は筐体１の下部に開けられた開口部を塞
ぐように取り付けられる底板である。この底板３には後
述するように両面テープが貼られ、その上にアルミ箔が
貼られている。４は筐体１を底板３に固定するねじであ
る。筐体１の下部（図１において筐体下部両端）には、
底板３から突出するねじ４の頭の高さ寸法よりも大きい
高さ寸法の凸部１１が設けられている。

【００３５】次に、基板２を筐体１に取り付けた状態に
ついて詳細に説明する。図２は、複数の電子部品が取り
付けられた基板２の取付け状態図であり、筐体１の下部
に開けられた開口部側から見た図である。図２におい
て、５は筐体１内側から図２の紙面に垂直方向に突出し
たリブであり、リブ５は筐体１と一体成型されている。
筐体１にはリブ５として５ａ〜５ｊの複数のリブが設け
られており、以下、これら複数のリブ５ａ〜５ｊをリブ
５として代表して説明する。

【００３６】基板２には、貫通穴が開けられており、こ
の貫通穴を通してリブ５が突出するようになっている。
そしてこのリブ５は一方の電子部品から発せられた電磁
波が他方の電子部品にもれない程度の間隔を有して、基
板２に取り付けられた複数の電子部品間を仕切ってい
る。具体的には、リブ５ｄとリブ５ｅの間には間隔ｇ
１、リブ５ｆとリブ５ｇの間には間隔ｇ２、リブ５ｈと
リブ５ｉの間には間隔ｇ３を有している。間隔ｇ１〜ｇ
３は電磁波を通しにくい程度の寸法であり、リブ５ｄ〜
リブ５ｉは入り組んだ配置となっている。そのため、後
述の電子部品６から発せられた電磁波が間隔ｇ１〜ｇ３
を通して後述の電子部品７に及ぶことを防止している。
ｇ１、ｇ２、ｇ３の間隔寸法については、例えばｇ１は
１１、２ｍｍ、ｇ２は９．３ｍｍ、ｇ３は８．２５ｍｍ
の寸法を有している。

【００３７】そして、基板２は複数のねじ２０ａ〜ｊに
より筐体１内側に固定されている。６、７、１６、１７
はそれぞれ基板２に取り付けられた複数の電子部品の内
の１つであり、６はハイ・パワー・アンプ、７はロー・
ノイズ・アンプ、１６はモータ、１７はダイプレクサで
ある。ハイ・パワー・アンプ６は信号送信の際に処理動
作を行うものであり、この時に電磁波を発する。また、
ロー・ノイズ・アンプ７は信号受信の際に処理動作を行
うものであり、この時に電磁波を発する。モーター１６
は移動体衛星通信アンテナのアンテナ部を回転させるも
のであり、この時に電磁波を発する。ダイプレクサ１７
は送信波と受信波とを分波させるものであり、この時に
電磁波を発する。

【００３８】さらに、底板３について詳細に説明する。
図３（ａ）は、組立前の底板３の正面図であり、図１に
おける衛星通信用の地上局アンテナの上側から見た図で
ある。図示したように、底板３は円板状の形状をしてい
る。円板状の底板３の仮想原点を中心とした半径ｒ₁ と
半径ｒ₂ とで形成されたリング状の部分、つまり図３ａ
において斜線で示した部分には絞り加工が施されてい
る。底板３は、半径ｒ₃ を有している。半径ｒ₁ の寸法
は例えば７３ｍｍであり、半径ｒ₂ の寸法は例えば６
６．６ｍｍ、半径ｒ₃ の寸法は例えば８３．５ｍｍであ
る。この寸法は底板３の材質としてアルミを用いた場合
の寸法である。また、底板３には、筐体１に固定する際
に用いられるねじ４を挿入するための貫通穴３０が複数
開けられている。

【００３９】図３（ｂ）は底板３の断面図であり、図３
（ａ）に示した直線３Ｂで底板３を切断したときの断面
を示したものである。底板３は、厚さをｔ₁ を有してい
る。底板３の厚さ寸法ｔ₁ は、例えば１ｍｍである。図
３（ｂ）において、底板３ａの両端に形成された絞り１
０は図３（ａ）において斜線で示された絞り１０に対応
するものである。

【００４０】９は底板３の一方の表面全面に貼り付けら
れた両面テープである。両面テープ９にはあらかじめ両
面に接着剤が塗られており、一方の面に塗られた接着剤
によって、底板３に貼り付けられる。そして他方の面に
塗られた接着剤によって後述のアルミ箔８を貼り付け
る。また、両面テープ９は、両面テープ９が貼られてい
る底板３の表面に対して交わる方向に弾性を有してい
る。８は底板３の一方の表面全面に貼り付けられた両面
テープ９上に貼り付けられたアルミ箔である。従って、
底板３、両面テープ９、アルミ箔８の３層構造を成して
いる。

【００４１】次に、この実施例におけるシールドケース
のシールド作用について図４に基づいて説明する。図４
は、底板３を筐体１に固定したときの組立断面図であ
り、リブ５ｆ付近を拡大して示している。アルミ箔８は
両面テープ９が貼られた底板３がねじ４により筐体１に
固定される。

【００４２】図４において、筐体１の内側上面から底板
３のアルミ箔８、両面テープ９が貼られていない方の表
面までの寸法をＨ₁ とし、筐体１の内側上面から突出す
るリブ５の高さ寸法をｈ₁ とする。そして、底板３の厚
さをｔ₁ とする。この実施例においては、Ｈ₁ −ｈ₁ ≒
ｔ₁ となるように各寸法を設定してある。この様に設定
されている場合には、底板３が筐体１に固定されると、
図示したような方向の力Ｐ１がリブ５ｆの先端面からア
ルミ箔８、両面テープ９を介して底板３に与えられる。

【００４３】底板３は絞り１０加工されているために、
絞り加工されていない底板に比べ図示したような方向の
力Ｐ１に対して剛性を有する。従って、力Ｐ１による底
板３のたわみ量が小さく抑えられる。底板３は図示した
方向の力Ｐ１に対して反作用となる力をアルミ箔８、両
面テープ９を介してリブ５ｆの先端面に与えることにな
る。そのため、リブ５ｆの先端面と、底板３に貼られた
アルミ箔８とが密着するようになる。また、同様に筐体
１の段差部１２も底板３に貼られたアルミ箔８と密着す
る。

【００４４】この実施例におけるシールドケースの効果
について述べる。底板３に貼られたアルミ箔８とリブ５
ｆの先端面とが密着しているため、リブ５ｆをアルミ箔
８との接合部において、電子部品６側と電子部品７側相
互間の電磁波の伝播を有効に抑制できる。また、底板３
に貼られたアルミ箔８を筐体１の段差部１２が密着して
いるため、筐体１の段差部とアルミ箔８との接合部にお
いて電子部品６側と衛星通信用アンテナ外部相互間の電
磁波の伝播を有効に抑制できる。

【００４５】この実施例におけるシールドケースでは、
底板３が力Ｐ１に対する剛性を有しているので、底板３
はリブ５の先端面に対して十分な接触圧が得られるよう
アルミ箔８を圧接することができる。そのため、シール
ド効果を高めることができる。また、底板３の十分な剛
性を確保しつつ、底板３の厚さを薄くすることができる
ため、シールドケースを軽量化することができる。

【００４６】さらに、リブ５の先端面とアルミ箔８の密
着性を高めるために、ねじ等の余分の部品を用いる必要
がないため、部品点数を少なくすることができ、組立性
も向上する。さらにまた、この実施例における底板３
は、移動体衛星通信用アンテナ外部からの力に対しても
剛性を有するので、外部から衝撃が加えられることによ
り底板３が変形し、リブ５の先端面とアルミ箔８の密着
性が悪くなるのを防ぐことができる。

【００４７】また、この実施例では、アルミ箔８と底板
３の間に設けられた両面テープ９は弾性を有するため、
この両面テープ９が収縮することによりアルミ箔８とリ
ブ５の先端面との密着性を高めることができる。さら
に、この実施例では、底板３のみにより絞り加工等を施
すようにしているため、従来用いられていた筐体１及び
リブ５に対しても加工を施すことなく適用することがで
きる。

【００４８】さらにまた、この実施例では、組み立てた
時にアルミ箔８がリブ５の先端を包むように変形するた
め、アルミ箔８とリブ５の先端との密着性を高めること
ができる。また、アルミ箔８を用いることによって、シ
ールドケースの軽量化を図ることができる。さらに、両
面テープによってアルミ箔８が底板３に接着されるの
で、アルミ箔８の横ずれを防止することができる。

【００４９】なお、この実施例では、両面テープ９を用
いているが、弾性と接着剤を有するものであれば、他の
もので代用してもよい。例えば、弾性を有するものとし
て両面テープ９の代わりにゴムシート１１を用い、接着
性を与えるためにゴムシート１１に接着剤を塗るように
してもよい。なお、この実施例では、底板３の表面のう
ち、アルミ箔８、両面テープ９が貼られている方の面に
突出するように絞りが設けられているが、アルミ箔８、
両面テープ９が貼られている方の面とは逆の面に突出す
るように絞りを設けてもよい。

【００５０】なお、上記実施例では底板３の一方の表面
全面に、アルミ箔８と両面テープ９を貼り付ける場合に
ついて述べたが、図５に示すように筐体から突出したリ
ブ５の先端面に接触する箇所と底板３の仮想原点を中心
とした半径ｒ₁ から半径ｒ₂までのリング状の部分にの
みアルミ箔８ａ〜８ｊと両面テープ９ａ〜９ｊを貼り付
けるようにしてもよい。

【００５１】さらに、この実施例では、両面テープ９を
用いているが、必ずしも用いる必要はない。両面テープ
９を用いない場合には、底板３が筐体１に固定されたと
きに、筐体１から突出するリブ５の先端面とアルミ箔８
との接触圧が十分得られるように、各寸法Ｈ₁ ，ｈ₁ ，
ｔ₁ を調整する必要がある。また、必ずしもアルミ箔８
を用いる必要はなく、電磁的シールドを行うことができ
るような材質のものであれば、他のもので代用すること
もできる。さらに、底板３の材質は、特に金属である必
要はなく、プラスチック等の金属以外の材質であっても
よい。材質の選定には、強度、重量、コスト等の要素が
関係する。

【００５２】実施例２．この実施例におけるシールドケ
ースは、底板３に実施例１で施した絞りに加え、リブ５
の先端面と接触する部分に絞り加工を施すものであり、
図６に基づいて説明する。まず、底板３ａについて詳細
に説明する。その他のものについては先の実施例に示し
たものと同様のものであるので説明は適宜省略する。

【００５３】図６（ａ）は、底板３ａの正面図であり、
図１における衛星通信用の地上局アンテナ上側から見た
図である。図示したように、底板３ａは円板状の形状を
している。底板３ａには仮想原点を中心とした半径ｒ₁
から半径ｒ₂ のリング状の部分に加え、リブ５の先端面
と接触する部分にも絞り１０ａ〜１０ｊ加工が施されて
おり、その部分を図６（ａ）では斜線で示している。説
明の便宜上、絞り１０ａ〜１０ｊを絞り１０として代表
して以後適宜説明する。また、底板３ａには、筐体１に
固定する際に用いられるねじ４を挿入するための貫通穴
３０が複数開けられている。

【００５４】図６（ｂ）は、組立前の底板３ａの断面図
であり、図６（ａ）に示した直線６Ｂで切断したときの
断面を示したものである。図６（ｂ）における絞り１０
ａ〜１０ｄは、図６（ａ）に示した絞り１０ａ〜１０ｄ
に対応する。そして、底板３には図６（ｂ）に示すよう
に一方の表面全体に両面テープ９が貼られており、両面
テープ９を介してアルミ箔８が貼られている。

【００５５】次にこの実施例におけるシールドケースの
シールド作用について図７に基づいて説明する。図７は
底板３ａを筐体１に固定したときの組立断面図であり、
リブ５ｆ付近を拡大して示した図である。底板３ａの一
方の表面には上述のようにアルミ箔８、両面テープが貼
られており、アルミ箔８、両面テープ９が貼られている
方の面を、筐体１の開口部に向けて底板３ａが固定され
る。固定にはねじ４が用いられねじ４が底板３ａに開け
られた貫通穴３０を通して筐体１のねじ穴と螺合するこ
とにより底板３ａが筐体１に固定される。

【００５６】図７において、筐体１の内側上面から底板
３のアルミ箔８、両面テープ９が貼られていない方の表
面までの寸法をＨ₂ とし、筐体１の内側上面から突出す
るリブ５の高さ寸法ｈ₂ とする。そして底板３の絞り部
分の寸法ｔ₂ とする。この実施例においては、Ｈ₂ −ｈ
₂ ≒ｔ₂ となるように、各寸法を決定してある。

【００５７】このように設定されている場合には、底板
３ａが筐体１に固定されると、図示したような方向の力
Ｐ２がリブ５の先端面からアルミ箔８、両面テープ９を
介して底板３ａに与えられる。底板３ａは絞り１０加工
されているために、絞り加工されていない底板に比べ図
示した方向の力Ｐ２に対して剛性を有する。従って、底
板３ａはたわみ量が少なく、図示した方向の力Ｐ２に対
して反作用となる力をアルミ箔８、両面テープ９を介し
てリブ５の先端面に与えることになる。そのため、底板
３ａに貼られたアルミ箔８とリブ５の先端面とが密着す
る。また、同様に筐体１の段差部１２もアルミ箔８と密
着する。

【００５８】この実施例におけるシールドケースの効果
について述べる。この実施例のシールドケースは実施例
１におけるシールドケースの効果に加え以下のような効
果がある。この実施例におけるシールドケースでは、底
板３ａは先の実施例に示した底板３に比べて力Ｐ２に対
してより高い剛性を有している。そのため、底板３ａは
アルミ箔８をリブ５の先端面に対してより高い接触圧が
得られるよう圧接することができる。従って、実施例１
におけるシールドケースよりもより高いシールド効果が
得られる。

【００５９】また、この実施例における底板３ａは、移
動体衛星通信用アンテナ外部からの力に対しても先の実
施例に示した底板３に比べより高い剛性を有するので、
外部から衝撃が加えられることがあったとしても、底板
３ａが変形することを防止することができ、リブ５の先
端面とアルミ箔８の密着性が悪くなるのを防止すること
ができる。さらに、この実施例では、底板３ａに貼られ
たアルミ箔８とリブ５の先端面とを密着させるために、
ねじ等を用いていないので、シールドケースを軽量化さ
せることができる。

【００６０】実施例３．この実施例におけるシールドケ
ースは、底板を湾曲させたものであり、図８に基づいて
説明する。まず、この実施例における底板３ｂについて
説明する。その他の部品については上述の実施例のもの
と同一であるので適宜説明は省略する。

【００６１】図８（ａ）は、組立前の底板３ｂの正面図
であり、図１における衛星通信用アンテナ上側から見た
図である。図８（ｂ）は底板３ｂの断面図であり、図８
（ａ）に示した直線８Ｂで切断した断面を示したもので
ある。図８（ｂ）に示したように底板３ｂは、一方の全
体に両面テープ９が貼られており、その両面テープ９を
介して、アルミ箔８が貼られている。このアルミ箔８の
表面は粗度を高めるための加工が施してある。また、底
板３ｂは両面テープ９とアルミ箔８とが貼られている面
側が凸になるように湾曲している。つまり、この図８
（ｂ）における上側に凸となるように底板３ｂが湾曲し
ている。

【００６２】次にこの実施例におけるシールドケースの
シールド作用について図９に基づいて説明する。図９は
底板３ｂを筐体１に固定したときの組立断面図であり、
リブ５ｆ付近を拡大して示した図である。底板３ｂの一
方の表面とは上述のようにアルミ箔８、両面テープが貼
られており、アルミ箔８、両面テープ９が貼られている
方の面を筐体１下部の開口部に向けて底板３ｂが固定さ
れる。固定には、ねじ４が用いられ、ねじ４が底板３ｂ
に開けられた貫通穴３０を通して筐体１のねじ穴を螺合
することにより底板３ｂが筐体１に固定される。

【００６３】底板３ｂは筐体１の開口部側に凸となるよ
う湾曲されているため、筐体１から突出したリブ５の先
端面から底板３ｂ、アルミ箔８、両面テープ９が圧迫さ
れることになる。つまり、図９に示した方向の力Ｐ３が
底板３ｂに加えられる。底板３ｂは筐体１の開口部側に
凸となるように湾曲しているため、図９に示した方向の
力Ｐ３に対して剛性を有している。従って、底板３ｂか
らアルミ箔８、両面テープ９を介して、リブ５の先端面
に力Ｐ３に対する反作用の力を与える。従って、リブ５
の先端面と、アルミ箔８との間に高い接触圧が得られ、
リブ５の先端面とアルミ箔８とが密着する。また、筐体
１の段差部１２も底板３に貼られたアルミ箔８と密着す
る。

【００６４】この実施例におけるシールドケースの効果
について述べる。この実施例におけるシールドケースは
実施例１におけるシールドケースの効果に加え、以下の
ような効果を有する。この実施例におけるシールドケー
スでは、絞り１０ではなく湾曲されているだけであるの
で、絞りを設けるよりも加工しやすい。また、この底板
３ａは全体が湾曲しているため、筐体１に底板３ａを固
定する際、リブ５の位置等に合わせて底板３ａの位置決
めをする必要がない。そのため、組立性の向上を図るこ
とができる。

【００６５】この実施例におけるアルミ箔８の表面は表
面粗度が高いので、リブ５の先端面をアルミ箔８の結合
部での摩擦によってリブ５の先端面に対するアルミ箔８
の横ずれを防止することができる。従って、リブ５の先
端面とアルミ箔８との結合部におけるシールド効果の低
下を防止することができる。

【００６６】実施例４．この実施例における電子部品ケ
ースは、底板に筐体１から突出するリブを囲む突起を設
けたものであり、図１０〜１１に基づいて説明する。ま
ず、この実施例における底板３ｃについて説明する。そ
の他の部品については、上述の実施例のものと同一であ
るので説明は適宜省略する。

【００６７】図１０（ａ）は、組立前の底板３ｃの正面
図である。底板３ｃには、筐体１から突出するリブ５を
囲む突起１３ａ〜１３ｊ及び筐体１の縁を囲む突起１３
ａが設けられており、この突起１３ａ〜１３ｊは底板３
ｃに一体的に設けられている。この突起１３ａ〜１３ｊ
を図１０（ａ）では斜線で示している。以降、複数の突
起１３ａ〜１３ｊを代表して突起１３として適宜説明す
る。また、底板３ｃには筐体１に固定する際に用いられ
るねじ４を挿入するための貫通穴３０が複数開けられて
いる。

【００６８】図１０（ｂ）は、底板３ｃの断面図であ
り、図１０（ａ）に示した直線１０Ｂで底板３ｃを切断
したときの断面を示したものである。図１０（ｂ）にお
いて、１３ａ〜１３ｄは、図１０（ａ）に示した突起１
３ａ〜１３ｄに対応する。図１０（ｂ）を見るとわかる
ように、突起１３ａ〜１３ｊの断面は直角３角形の形状
をしており、突起１３ａ〜１３ｊそれぞれの一つの面が
筐体１の縁、リブ５の側面と平行に接触するように設け
られている。そして、底板３ｃには図１０（ｂ）に示す
ように底板３ｃの表面のうち突起１３が設けられた側の
表面にアルミ箔８が貼られている。

【００６９】次にこの実施例におけるシールドケースの
シールド作用について図１１に基づいて説明する。図１
１は底板３ｃを筐体１に固定したときの組立断面図であ
り、リブ５ｇ付近を拡大して示した図である。底板３ｃ
の一方の表面には上述のように突起１３ａと１３ｂが設
けられており、突起１３ａ，１３ｂが設けられた側の表
面を筐体１の開口部に向けて底板３ｃが固定される。底
板３ｃの固定には、ねじ４が用いられて、ねじ４が底板
３ｃに開けられた貫通穴３０を通して筐体１のねじ穴と
螺合することにより底板３ｃが筐体１に固定される。

【００７０】底板３ｃが筐体１に固定されたとき、底板
３ｃに設けられた突起１３ｂは、図１１に示したように
筐体１から突出するリブ５ｆの先端を囲むように取り付
けられる。また、底板３ｃに設けられた突起１３ａは図
１１に示したように筐体１の縁１４を囲むように取り付
けられる。

【００７１】この実施例におけるシールドケースの効果
について述べる。この実施例におけるシールドケースで
は、底板３ｃの表面に貼られたアルミ箔８とリブ５ｆの
先端部分との接触面積が広くなる。そのため、リブ５ｆ
とアルミ箔８との接合部において、電子部品６側と電子
部品７側相互間の電磁波の伝播を有効に抑制できる。ま
た、底板３ｃの表面に貼られたアルミ箔８と、筐体１の
縁１４との接触面積が広くなる。そのため、筐体１の縁
１４とアルミ箔８との接合部において、電子部品６側と
衛星通信用アンテナ外部相互間の電磁波の伝播を有効に
抑制できる。

【００７２】この実施例におけるシールドケースでは、
突起１３は底板３ｃに一体的に設けているので、部品点
数を抑えることができる。また、突起１３がリブ５を囲
むように設けられているため、外部から筐体１、底板３
ｃ等に衝撃が加わったときにでも、アルミ箔８とリブ５
の先端部分との接触を維持できる。従って、適切な電磁
的シールドを継続して行うことができる。また、突起１
３はリブ５をとり囲むように設けられているので、アル
ミ箔８とリブ５の先端面とが横ずれをおこすことが防止
される。従って、アルミ箔８とリブ５の先端面との結合
部における適切な電磁的シールドと継続して行うことが
できる。

【００７３】さらに、この実施例では、底板３ｃに貼ら
れたアルミ箔８とリブ５の先端面とを密着させるために
ねじ等を用いていないので、部品点数を少なく抑えるこ
とができ、組立性も向上する。また、リブ５にねじ穴を
開ける等の加工を施すことなく従来用いられていた筐体
１、及びリブ５に対して底板３ｃを適用することができ
る。また、突起１３は底板３ｃを一体的に設けられてい
たが、別体の突起１３を平面状の底板に結合させること
によって形成してもよい。別体の突起１３を平面状の底
板に結合させることにより、底板３ｃの加工が簡単に行
えるようになる。

【００７４】

【発明の効果】開口部を有し、第１、第２の電子部品を
格納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、上記
第１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第１の
シールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシール
ド手段と結合し、上記第１シールド手段と協働して上記
第１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第２の
シールド手段と、上記第２のシールド手段に一体的に形
成され、上記第１のシールド手段の表面に対して交わる
方向に突出し、上記第１のシールド手段と上記第２のシ
ールド手段との結合部の電磁的なシールドを補強する第
１のシールド補強手段と、上記筐体に上記第２のシール
ド手段を固定する固定手段とを有するため、上記第１、
第２の電子部品間を適切に電磁波をシールドすることが
でき、部品点数の少ないシールドケースを得ることがで
きる。

【００７５】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設け
られ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離した第１、第２
の部屋を作る第１のシールド手段と、上記筐体と第１の
シールド手段とに結合され、上記第１のシールド手段と
協動して上記第１、第２の部屋を相互に電磁的にシール
ドする第２のシールド手段と、上記第２のシールド手段
に一体的に形成され、上記第１のシールド手段の表面に
対して交わる方向に突出し、上記第１のシールド手段と
上記第２のシールド手段との結合部の電磁的なシールド
を補強する第１のシールド補強手段とを有するため、上
記第１、第２の部屋を電磁的にシールドすることがで
き、部品点数の少ないシールドケースを得ることができ
る。

【００７６】上記第１のシールド補強手段は、上記第１
のシールド手段と上記第２のシールド手段との結合部に
設けられるため、上記第１のシールド手段と上記第２の
シールド手段との結合部の電磁的シールドを確実に行う
ことができる。

【００７７】上記第１のシールド補強手段として上記第
２のシールド手段に絞りを設けたため、軽量化されたシ
ールドケースを得ることができる。

【００７８】開口部を有し、第１、第２の電子部品を格
納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、上記第
１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第１のシ
ールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシールド
手段と結合し、上記第１シールド手段と協働して上記第
１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第２のシ
ールド手段と、上記第２のシールド手段の表面の内上記
第１のシールド手段側であり、上記第１のシールド手段
付近に突出して形成され、上記第１のシールド手段と上
記第２のシールド手段との結合部の電磁的なシールドを
補強する第２のシールド補強手段と、上記筐体に上記第
２のシールド手段を固定する固定手段とを有するため、
加工を施すことなく従来の筐体等を用いることができ、
上記第１、第２の電子部品間を適切に電磁波をシールド
することができる。

【００７９】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設け
られ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離した第１、第２
の部屋を作る第１のシールド手段と、上記筐体と第１の
シールド手段とに結合され、上記第１のシールド手段と
協動して上記第１、第２の部屋を相互に電磁的にシール
ドする第２のシールド手段と、上記第２のシールド手段
の表面の内上記第１のシールド手段側であり、上記第１
のシールド手段付近に突出して形成され、上記第１のシ
ールド手段と上記第２のシールド手段との結合部の電磁
的なシールドを補強する第２のシールド補強手段とを有
するため、加工を施すことなく従来の筐体等を用いるこ
とができ適切に上記第１、第２の部屋をシールドするこ
とができる。

【００８０】上記第２のシールド補強手段は、上記第２
のシールド手段と別部材であるため、上記第２のシール
ド補強手段を上記第２のシールド手段に加工性よく設け
ることができる。

【００８１】上記第２のシールド補強手段は、上記第１
のシールド手段と上記第２のシールド手段との上記結合
部を囲むように設けられたため、上記第１のシールド手
段と上記第２のシールド手段との上記結合部全体の電磁
的シールドを確実に行うことができる。

【００８２】開口部を有し、第１、第２の電子部品を格
納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、上記第
１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第１のシ
ールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシールド
手段と結合し、上記第１シールド手段と協働して上記第
１、第２の電子部品間を電磁的にシールドする第２のシ
ールド手段と、上記第２のシールド手段を変形させて形
成され、上記第１のシールド手段と上記第２のシールド
手段との結合部の電磁的なシールドを補強するように上
記第２のシールド手段の剛性を増加させる剛性増加手段
と、上記筐体に上記第２のシールド手段を固定する固定
手段とを有するため、シールドケースに衝撃等が加わっ
ても、上記第１、第２の電子部品間の適切な電磁的シー
ルドを継続して行うことができる。

【００８３】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設け
られ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離した第１、第２
の部屋を作る第１のシールド手段と、上記筐体と第１の
シールド手段とに結合され、上記第１のシールド手段と
協動して上記第１、第２の部屋を相互に電磁的にシール
ドする第２のシールド手段と、上記第２のシールド手段
を変形させて形成され、上記第１のシールド手段と上記
第２のシールド手段との結合部の電磁的なシールドを補
強するように上記第２のシールド手段の剛性を増加させ
る剛性増加手段とを有するため、シールドケースに衝撃
等が加わっても、上記第１、第２の部屋の適切な電磁的
シールドを継続して行うことができる。

【００８４】上記剛性増加手段は、上記第２のシールド
手段を湾曲させることにより設けられるため、上記剛性
増加手段を上記第２のシールド手段に加工性よく設ける
ことができる。

【００８５】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設け
られ、上記筐体内に相互に電磁的に隔離した第１、第２
の部屋を作る第１のシールド手段と、上記筐体に結合さ
れた第１の部材と、上記第１のシールド手段により圧接
され、上記第１のシールド手段と協働して上記第１、第
２の部屋を相互に電磁的にシールドする箔状の第３のシ
ールド手段と、上記第１の部材の表面に交わる方向に弾
性を有し、上記第３のシールド手段を上記第１の部材に
接着させる接着部材とを有するため、上記箔状の第３の
シールド手段が上記第１のシールド手段を包むように変
形することにより上記第１のシールド手段と上記第３の
シールドとの密着性が高められる。また、上記箔状の第
３のシールド手段を用いることによって、シールドケー
スを軽量化することができる。さらに上記接着部材によ
って上記第３のシールド手段が上記第１のシールド手段
に接着されるので、上記第１のシールド手段に対する上
記第３のシールド手段の横ずれを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のシールドケースを有する移動体衛
星通信用アンテナの部分断面図である。

【図２】実施例１の基板２の取り付け状態図である。

【図３】実施例１における底板３の形状を示す図であ
る。

【図４】実施例１におけるシールドケースの組立断面
図である。

【図５】底板３へのアルミ箔８、両面テープ９の貼り
付け方の他の例を示す図である。

【図６】実施例２における底板３の形状を示す図であ
る。

【図７】実施例２におけるシールドケースの組立断面
図である。

【図８】実施例３における底板３の形状を示す図であ
る。

【図９】実施例３におけるシールドケースの組立断面
図である。

【図１０】実施例４における底板３の形状を示す図で
ある。

【図１１】実施例４におけるシールドケースの組立断
面図である。

【図１２】従来のシールドケースの組立断面図であ
る。

【符号の説明】

１筐体、２基板、３底板、４ねじ、５筐体か
ら出ているリブ、６ＨＰＡ（ハイ・パワー・アンプ）、
７ＬＮＡ（ロー・ノイズ・アンプ）、８アルミ箔、９
両面テープ、１０絞り加工、１１凸部、１２段
差部、１３突起、１４筐体１の縁、１６モーター、
１７ダイプレクサ、２０基盤固定用ねじ、３０ね
じ穴。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有し、第１、第２の電子部品を
格納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、上記第１、第２の電子
部品間を電磁的にシールドする第１のシールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシールド手段と結合し、
上記第１シールド手段と協働して上記第１、第２の電子
部品間を電磁的にシールドする第２のシールド手段と、上記筐体に上記第２のシールド手段を固定する固定手段
と、上記第２のシールド手段に一体的に形成され、上記第１
のシールド手段の表面に対して交わる方向に突出し、上
記第１のシールド手段と上記第２のシールド手段との結
合部の電磁的なシールドを補強する第１のシールド補強
手段とを有することを特徴とするシールドケース。
【請求項２】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設けられ、上記筐体内に相互に電
磁的に隔離した第１、第２の部屋を作る第１のシールド
手段と、上記筐体と第１のシールド手段とに結合され、上記第１
のシールド手段と協動して上記第１、第２の部屋を相互
に電磁的にシールドする第２のシールド手段と、上記第２のシールド手段に一体的に形成され、上記第１
のシールド手段の表面に対して交わる方向に突出し、上
記第１のシールド手段と上記第２のシールド手段との結
合部の電磁的なシールドを補強する第１のシールド補強
手段とを有することを特徴とするシールドケース。
【請求項３】上記第１のシールド補強手段は、上記第
１のシールド手段と上記第２のシールド手段との結合部
に設けられたことを特徴とする請求項１または２記載の
シールドケース。
【請求項４】上記第１のシールド補強手段として上記
第２のシールド手段に絞りを設けたことを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載のシールドケース。
【請求項５】開口部を有し、第１、第２の電子部品を
格納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、上記第１、第２の電子
部品間を電磁的にシールドする第１のシールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシールド手段と結合し、
上記第１シールド手段と協働して上記第１、第２の電子
部品間を電磁的にシールドする第２のシールド手段と、上記筐体に上記第２のシールド手段を固定する固定手段
と、上記第２のシールド手段の表面の内上記第１のシールド
手段側であり、上記第１のシールド手段付近に突出して
形成され、上記第１のシールド手段と上記第２のシール
ド手段との結合部の電磁的なシールドを補強する第２の
シールド補強手段とを、有することを特徴とするシール
ドケース。
【請求項６】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設けられ、上記筐体内に相互に電
磁的に隔離した第１、第２の部屋を作る第１のシールド
手段と、上記筐体と第１のシールド手段とに結合され、上記第１
のシールド手段と協動して上記第１、第２の部屋を相互
に電磁的にシールドする第２のシールド手段と、上記第２のシールド手段の表面の内上記第１のシールド
手段側であり、上記第１のシールド手段との結合部付近
に突出して形成され、上記第１のシールド手段と上記第
２のシールドの結合部の電磁的なシールドを補強する第
２のシールド補強手段とを、有することを特徴とするシ
ールドケース。
【請求項７】上記第２のシールド補強手段は、上記第
２のシールド手段と別部材であることを特徴とする請求
項５または６記載のシールドケース。
【請求項８】上記第２のシールド補強手段は、上記第
１のシールド手段と上記第２のシールド手段との上記結
合部を囲むように設けられたことを特徴とする請求項５
乃至７のいずれかに記載のシールドケース。
【請求項９】開口部を有し、第１、第２の電子部品を
格納する筐体と、一端が上記筐体内部に固定され、上記第１、第２の電子
部品間を電磁的にシールドする第１のシールド手段と、上記開口部を塞ぎ、上記第１のシールド手段と結合し、
上記第１のシールド手段と協働して上記第１、第２の電
子部品間を電磁的にシールドする第２のシールド手段
と、上記筐体に上記第２のシールド手段を固定する固定手段
と、上記第２のシールド手段を変形させて形成され、上記第
１のシールド手段と上記第２のシールド手段との結合部
の電磁的なシールドを補強するように上記第２のシール
ド手段の剛性を増加させる剛性増加手段とを、有するこ
とを特徴とするシールドケース。
【請求項１０】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設けられ、上記筐体内に相互に電
磁的に隔離した第１、第２の部屋を作る第１のシールド
手段と、上記筐体と第１のシールド手段とに結合され、上記第１
のシールド手段と協動して上記第１、第２の部屋を相互
に電磁的にシールドする第２のシールド手段と、上記第２のシールド手段を変形させて形成され、上記第
１のシールド手段と上記第２のシールド手段との結合部
の電磁的なシールドを補強するように上記第２のシール
ド手段の剛性を増加させる剛性増加手段とを、有するこ
とを特徴とするシールドケース。
【請求項１１】上記剛性増加手段は、上記第２のシー
ルド手段を湾曲させることにより設けられることを特徴
とする請求項９または１０記載のシールドケース。
【請求項１２】中空の筐体と、上記筐体内に結合して設けられ、上記筐体内に相互に電
磁的に隔離した第１、第２の部屋を作る第１のシールド
手段と、上記筐体に結合された第１の部材と、上記第１のシールド手段により圧接され、上記第１のシ
ールド手段と協働して上記第１、第２の部屋を相互に電
磁的にシールドする箔状の第３のシールド手段と、上記第１の部材の表面に交わる方向に弾性を有し、上記
第３のシールド手段を上記第１の部材に接着させる接着
部材とを、有することを特徴とするシールドケース。