JPH08207025A - Production of inorganic cement panel - Google Patents
Production of inorganic cement panelInfo
- Publication number
- JPH08207025A JPH08207025A JP1436295A JP1436295A JPH08207025A JP H08207025 A JPH08207025 A JP H08207025A JP 1436295 A JP1436295 A JP 1436295A JP 1436295 A JP1436295 A JP 1436295A JP H08207025 A JPH08207025 A JP H08207025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous slurry
- green sheet
- mold
- producing
- lower molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、窯業系の外装材、瓦
材、外構部材等として用いられる無機質セメント板の製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an inorganic cement board used as a ceramic exterior material, a roof tile material, an exterior member or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、セメントと骨材と繊維成分を
主成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシートを
形成し、このグリーンシートをプレス成形して表面に凹
凸模様を付与した後、養生し硬化させて無機質セメント
板を製造している。従来では、抄造工程において水性ス
ラリーを減圧脱水して固形分濃度63重量%以上(含水
率60重量%以下)のグリーンシートを形成して、この
グリーンシートをプレス成形することにより表面に凹凸
模様を付与している。2. Description of the Related Art Conventionally, an aqueous slurry containing cement, aggregate, and fiber components as main components is formed into a green sheet, and the green sheet is press-molded to give an uneven pattern on the surface and then cured. It is then hardened to produce an inorganic cement board. Conventionally, in a papermaking process, an aqueous slurry is dehydrated under reduced pressure to form a green sheet having a solid content concentration of 63% by weight or more (water content of 60% by weight or less), and the green sheet is press-molded to form an uneven pattern on the surface. Granted.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
無機質セメント板の製造方法においては、グリーンシー
トの含水率が低いためにグリーンシートを構成する無機
質材料の流動性が低く、このグリーンシートをプレス成
形して起伏の大きな深掘りの凹凸模様を付与する際に
は、凹凸模様の彫りのきつい部分にクラックを生じると
いう問題があった。However, in the conventional method for producing an inorganic cement board, since the water content of the green sheet is low, the flowability of the inorganic material forming the green sheet is low, and the green sheet is press-molded. Then, when a deeply rugged uneven pattern having a large undulation is applied, there is a problem that cracks are generated in a tightly carved portion of the uneven pattern.
【0004】これに対し、抄造工程において得られるグ
リーンシートの含水率を大きくして無機質材料の流動性
を高めると、良好な深掘りの凹凸模様を付与することが
可能となるものの、グリーンシートが形崩れしやすくな
って取扱性が低下し、また、プレス成形時に無機質材料
が上下金型間から漏れ出さないようにプレス成形も時間
をかけて行わなくてはならず、生産性が低下するという
問題があった。On the other hand, when the water content of the green sheet obtained in the papermaking process is increased to increase the fluidity of the inorganic material, it becomes possible to give a good deep rugged pattern. It is easy to lose its shape and the handleability deteriorates. Also, it is necessary to perform press molding for a long time so that the inorganic material does not leak out between the upper and lower molds during press molding, which lowers productivity. There was a problem.
【0005】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、生産性を低下させることなく、良好な深掘りの凹
凸模様を付与することができる無機質セメント板の製造
方法を提供するものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method for producing an inorganic cement board capable of imparting a good deep rugged pattern without lowering productivity. is there.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の無機質セ
メント板の製造方法は、セメントと骨材と繊維成分とを
主成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシートを
得る無機質セメント板の製造方法において、水性スラリ
ー内に少なくとも一方に凹凸模様を有する上金型と下金
型を上下に配し、上下金型間に介在する水性スラリーを
減圧脱水しながら上下金型間を徐々に締めて圧締した
後、水性スラリー外で上下金型を解圧して凹凸模様が付
与されたグリーンシートを得ることを特徴とするもので
ある。A method for producing an inorganic cement board according to claim 1 is a method for producing an inorganic cement board for producing a green sheet by making an aqueous slurry containing cement, an aggregate and a fiber component as main components. In the method, an upper die and a lower die having a concavo-convex pattern on at least one side of the aqueous slurry are arranged vertically, and the aqueous slurry present between the upper and lower dies is dehydrated under reduced pressure and gradually tightened between the upper and lower dies. After pressing, the upper and lower molds are decompressed outside the aqueous slurry to obtain a green sheet having an uneven pattern.
【0007】請求項2記載の無機質セメント板の製造方
法は、請求項1記載の無機質セメント板の製造方法にお
いて、下金型がコンベアにより水性スラリー内外を循環
し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコンベアに
より水性スラリー内外を下金型と連動して循環すること
を特徴とするものである。A method for producing an inorganic cement board according to a second aspect is the method for producing an inorganic cement board according to the first aspect, wherein the lower die circulates inside and outside the aqueous slurry by means of a conveyor, and at the same time above this lower die. In addition, the upper mold is circulated in the inside and outside of the aqueous slurry by a conveyor in conjunction with the lower mold.
【0008】[0008]
【作用】請求項1記載の無機質セメント板の製造方法に
よると、水性スラリー内に少なくとも一方に凹凸模様を
有する上金型と下金型を上下に配し、上下金型間に介在
する水性スラリーを減圧脱水しながら上下金型間を徐々
に締めて圧締するので、水性スラリーが上下金型間を充
填しながら減圧脱水されて流動性を失いグリーンシート
を形成する。したがって、このグリーンシートには凹凸
模様が付与された状態になっており、さらに水性スラリ
ー外で上下金型を解圧することで、クラックを生じるこ
となく、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシートを
得ることができる。According to the method for producing an inorganic cement board as set forth in claim 1, an aqueous slurry in which an upper die and a lower die having a concavo-convex pattern on at least one side are arranged vertically in the aqueous slurry and are interposed between the upper and lower dies. Since the upper and lower molds are gradually tightened and compressed while being dehydrated under reduced pressure, the aqueous slurry is dehydrated under reduced pressure while filling the space between the upper and lower molds and loses fluidity to form a green sheet. Therefore, this green sheet is in a state in which an uneven pattern is provided, and by further depressurizing the upper and lower molds outside the aqueous slurry, a green sheet having a good uneven pattern is obtained without cracks. Obtainable.
【0009】請求項2記載の無機質セメント板の製造方
法によると、請求項1記載の無機質セメント板の製造方
法において、下金型がコンベアにより水性スラリー内外
を循環し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコン
ベアにより水性スラリー内外を下金型と連動して循環す
るので、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシートを
連続的に製造することができ、生産性が良好である。According to the method for producing an inorganic cement board according to claim 2, in the method for producing an inorganic cement board according to claim 1, the lower mold circulates inside and outside the aqueous slurry by means of a conveyor, and at the same time, above the lower mold. Since the upper die circulates inside and outside the aqueous slurry in conjunction with the lower die by the conveyor, it is possible to continuously produce a green sheet provided with a good uneven pattern, and the productivity is good. .
【0010】以下本発明を詳しく説明する。本発明にお
いて、水性スラリーとは、セメントと骨材と繊維成分か
らなる無機質材料を主成分としてこれに水を加えて攪拌
混合し、固形分濃度が50重量%以下(含水率が100
重量%いじょう)に調製されたものである。上記セメン
トとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント等、
一般に用いられているセメントを用いることができる。
また、上記骨材としては特に限定はなく、目的とする無
機質セメント板の用途に応じて選択すればよく、一般に
用いられている鉱物性骨材、無機系骨材、並びに有機系
骨材を用いることができ、例えば、珪石粉、珪砂、シリ
カ、砂利、フライアッシュ、パーライト、ガラスバルー
ン、シラスバルーン等が挙げられる。さらに、上記繊維
成分としては、有機繊維、無機繊維、金属繊維など特に
限定はなく、例えば、パルプ、綿、麻、ビニロン(商
標)、アスベスト等を用いることができる。The present invention will be described in detail below. In the present invention, the aqueous slurry is mainly composed of an inorganic material composed of cement, aggregate and fiber component, and water is added thereto and mixed by stirring to have a solid content concentration of 50% by weight or less (water content is 100%).
% By weight). As the above cement, Portland cement, blast furnace cement, etc.,
Commonly used cement can be used.
The aggregate is not particularly limited and may be selected according to the intended use of the inorganic cement board, and commonly used mineral aggregates, inorganic aggregates, and organic aggregates are used. Examples thereof include silica stone powder, silica sand, silica, gravel, fly ash, perlite, glass balloons, and shirasu balloons. Further, the fiber component is not particularly limited, such as organic fiber, inorganic fiber, metal fiber, and, for example, pulp, cotton, hemp, vinylon (trademark), asbestos and the like can be used.
【0011】また、本発明においては、水性スラリー内
でプレス成形を開始し、解圧を水性スラリー外で行うも
のである。すなわち、水性スラリー内に上金型と下金型
を上下に対向するように配して徐々に締めてゆき、同時
に上金型と下金型との間に介在する水性スラリーを減圧
脱水する。すると、水性スラリーは上金型と下金型の間
を充填した状態で含水率が低下して徐々に流動性を失っ
てゆき、無機質材料が固まってグリーンシートとなる。
このとき、グリーンシートの形状が安定するように上下
金型を適当なプレス圧で圧締するとよいものである。そ
して、水性スラリー外で上下金型を解圧することによ
り、クラックの無い良好な凹凸模様が表面に付与された
グリーンシートが得られるものである。本発明において
は、上下金型の解圧だけを水性スラリー外で行うように
してもよく、あるいは、水性スラリー内で上下金型の仮
圧締を行い、この状態で水性スラリー外に出して本圧締
を行った後、上下金型を解圧するようにしても構わな
い。ここで、仮圧締とは、上下金型の閉締及び減圧脱水
がある程度進んで、上下金型間の水性スラリーが略グリ
ーンシート化し、その表面に凹凸模様がおおむね形成さ
れた状態をいうものである。Further, in the present invention, press molding is started in the aqueous slurry and decompression is performed outside the aqueous slurry. That is, the upper die and the lower die are arranged in the aqueous slurry so as to face each other vertically and gradually tightened, and at the same time, the aqueous slurry present between the upper die and the lower die is dehydrated under reduced pressure. Then, the water content of the aqueous slurry decreases in a state where the space between the upper mold and the lower mold is filled, and gradually loses fluidity, and the inorganic material is solidified to form a green sheet.
At this time, the upper and lower molds may be clamped with an appropriate pressing pressure so that the shape of the green sheet is stable. Then, by depressurizing the upper and lower molds outside the aqueous slurry, a green sheet having a good uneven pattern without cracks on the surface can be obtained. In the present invention, only the depressurization of the upper and lower molds may be performed outside the aqueous slurry, or the upper and lower molds may be temporarily clamped in the aqueous slurry and then discharged outside the aqueous slurry in this state. After performing the clamping, the upper and lower molds may be depressurized. Here, the term "temporary compression" refers to a state in which the upper and lower molds have been closed and dehydration under reduced pressure has progressed to a certain extent, and the aqueous slurry between the upper and lower molds has become a substantially green sheet, and an uneven pattern is generally formed on the surface thereof. Is.
【0012】本発明において、上金型と下金型のうち少
なくとも一方には凹凸模様が設けられているものであ
る。この凹凸模様は、その形状は特に限定されるもので
はないが、起伏の大きな深掘りの凹凸模様とすると本発
明の効果が顕著なものとなる。また、上金型と下金型の
うち少なくとも一方には減圧脱水の際に水を排水するた
めの排水孔が設けられていることが好ましく、この排水
孔から水性スラリーが流出したり、あるいは無機質材料
が詰まるのを防止するために、例えばフェルト等の流失
防止層を金型表面に設けても構わないものである。In the present invention, at least one of the upper mold and the lower mold is provided with an uneven pattern. The shape of this uneven pattern is not particularly limited, but the effect of the present invention becomes remarkable when it is a deeply uneven uneven pattern having large undulations. In addition, it is preferable that at least one of the upper mold and the lower mold is provided with a drain hole for draining water at the time of vacuum dehydration. In order to prevent the material from being clogged, a wash-out prevention layer such as felt may be provided on the mold surface.
【0013】本発明に係る無機質セメント板の製造方法
においては、得られたグリーンシートを養生硬化すると
無機質セメント板を得ることができるものであり、その
養生方法は特に限定されるものではなく、公知の手法を
用いることができる。In the method for producing an inorganic cement board according to the present invention, an inorganic cement board can be obtained by curing the obtained green sheet by curing, and the curing method is not particularly limited, and it is known. Can be used.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
1は本発明の実施例に係る無機質コーナー役物の製造方
法のを示す側面図である。図2は図1に示す無機質セメ
ント板の製造方法の要部拡大側面図である。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a side view showing a method of manufacturing an inorganic corner accessory according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged side view of an essential part of the method for manufacturing the inorganic cement board shown in FIG.
【0015】該実施例に係る無機質セメント板の製造方
法は、図示の如く、複数の搬送ロール4を備えた下コン
ベア13により下金型2が縦回転し循環し、且つこの下
金型2の上方にて連動するように、複数の搬送ロール3
を備えた上コンベア12により上金型1が縦回転し循環
しており、この上金型1と下金型2とは水性スラリー7
が満たされた水性スラリー槽70内で対峙するように配
置されている。In the method for manufacturing an inorganic cement board according to this embodiment, as shown in the figure, the lower mold 2 is vertically rotated and circulated by a lower conveyor 13 having a plurality of conveying rolls 4, and the lower mold 2 A plurality of transport rolls 3 so that they are interlocked upward
The upper mold 1 is vertically rotated and circulated by the upper conveyor 12 provided with the upper mold 1 and the lower mold 2 are the aqueous slurry 7
Are arranged so as to face each other in the aqueous slurry tank 70 filled with.
【0016】下コンベア13は、水性スラリー槽70内
に下方から入り込んで、2段階の上り勾配を有して、下
から上に向かって下金型2を搬送している。下コンベア
13の水性スラリー槽70内における2段階の上り勾配
は、下段の勾配に対し上段の勾配が緩やかになってお
り、さらに下コンベア13は、水性スラリー槽70外に
出た後、下金型2を水平方向に搬送している。下金型2
は、成形面が平滑になっており、この成形面から裏面に
貫通する排水孔10を備えている。またこの下金型2の
成形面の表面にはフェルト8が布設されており、下金型
2と一体に搬送されている。The lower conveyor 13 enters the aqueous slurry tank 70 from below and has a two-step upslope and conveys the lower mold 2 from the bottom to the top. In the two-stage upward gradient of the lower conveyor 13 in the aqueous slurry tank 70, the upper gradient is gentler than the lower gradient, and further, the lower conveyor 13 goes out of the aqueous slurry tank 70 and then The mold 2 is conveyed horizontally. Lower mold 2
Has a drainage hole 10 which has a smooth molding surface and penetrates from this molding surface to the back surface. A felt 8 is laid on the surface of the molding surface of the lower mold 2 and is conveyed integrally with the lower mold 2.
【0017】下コンベア13における上段の勾配部分か
ら水平方向部分にかけての下面には、減圧脱水機5が設
けられており、下金型2の排水孔10を通して水性スラ
リー7から余剰水が取り除かれるようになっている。A vacuum dewatering machine 5 is provided on the lower surface of the lower conveyor 13 from the upper sloped portion to the horizontal portion so that excess water is removed from the aqueous slurry 7 through the drain holes 10 of the lower mold 2. It has become.
【0018】上コンベア12は、水性スラリー槽70内
に上方から入り込んで上向きにターンし、水性スラリー
槽70内における下コンベア13の上段の勾配に沿って
上金型1を搬送している。この上金型1は、成形面に凹
凸模様を有しており、またこの成形面から裏面に貫通す
る空気孔11を備えている。上金型1の凹凸模様は、深
さ(高さ)10mm、幅10mmの凹部(凸部)を備え
てなるものである。この上金型1は下コンベア13の上
段の勾配部分において下金型2と対峙しており、この上
金型1と下金型2の間隔は勾配に沿って上に上がるに従
って徐々に狭くなり、上金型1と下金型2の間に介在す
る水性スラリー7(グリーンシート6)を水性スラリー
槽70内で仮圧締し、さらに水性スラリー槽70外に搬
送されて本圧締するようになっている。The upper conveyor 12 enters the aqueous slurry tank 70 from above and turns upward, and conveys the upper mold 1 along the upper slope of the lower conveyor 13 in the aqueous slurry tank 70. The upper mold 1 has a concavo-convex pattern on the molding surface, and has air holes 11 penetrating from the molding surface to the back surface. The concavo-convex pattern of the upper mold 1 is provided with a concave portion (convex portion) having a depth (height) of 10 mm and a width of 10 mm. The upper mold 1 faces the lower mold 2 in the upper sloping portion of the lower conveyor 13, and the interval between the upper mold 1 and the lower mold 2 becomes gradually narrower as it goes up along the slope. The temporary squeezing of the aqueous slurry 7 (green sheet 6) interposed between the upper mold 1 and the lower mold 2 in the aqueous slurry tank 70 is carried to the outside of the aqueous slurry tank 70, and is finally pressed. It has become.
【0019】さらに、上金型1と下金型2の対峙部分に
おいて、上金型1及び下金型2の両側方には水性スラリ
ー7が上金型1と下金型2の間から漏れ出すのを防止す
る側板9が設けられている。Further, in the confronting portion of the upper mold 1 and the lower mold 2, the aqueous slurry 7 leaks from between the upper mold 1 and the lower mold 2 on both sides of the upper mold 1 and the lower mold 2. A side plate 9 for preventing the sticking out is provided.
【0020】該実施例における製造工程の動作状態につ
いて説明すると、まず図3(a)に示す如く、上金型1
と下金型2の間に介在する水性スラリー7は、上金型1
と下金型2の間を充填した状態で上コンベア12及び下
コンベア13により上向きに搬送されながら、減圧脱水
機5により余剰水が脱水されて流動性を徐々に失いつ
つ、同時に上下から上金型1と下金型2により締めつけ
られて、水性スラリー槽70内から出るあたりで図3
(b)に示す如く、仮圧締されてグリーンシート6化す
る。その後、図3(c)に示す如く、水性スラリー槽7
0外で上金型1と下金型2とのプレス圧を高めて本圧締
され、グリーンシート6は固まって形状が安定化する。
さらに図3(d)に示す如く、下金型2が下コンベア1
3により水平方向に搬送される地点で解圧され、同時に
上金型1に設けられた空気孔11からエア圧をかけるこ
とにより、上金型1からグリーンシート6は脱型され
て、表面に良好な凹凸模様が付与されたグリーンシート
6が得られる。The operating state of the manufacturing process in this embodiment will be described. First, as shown in FIG.
The aqueous slurry 7 interposed between the upper mold 1 and the lower mold 2 is
While being conveyed upward by the upper conveyor 12 and the lower conveyor 13 in a state in which the space between the lower mold 2 and the lower mold 2 is filled, excess water is dehydrated by the reduced pressure dehydrator 5 and fluidity is gradually lost, and at the same time, the upper mold is pressed from above and below. As it is clamped by the mold 1 and the lower mold 2 and comes out of the aqueous slurry tank 70, FIG.
As shown in (b), the green sheet 6 is formed by temporary compression. After that, as shown in FIG. 3C, the aqueous slurry tank 7
Outside 0, the pressing pressure of the upper mold 1 and the lower mold 2 is increased to perform final compression, and the green sheet 6 is solidified and its shape is stabilized.
Further, as shown in FIG. 3D, the lower mold 2 is the lower conveyor 1
The green sheet 6 is demolded from the upper mold 1 by releasing the pressure at the point where it is conveyed in the horizontal direction by 3 and simultaneously applying air pressure from the air holes 11 provided in the upper mold 1, and A green sheet 6 having a good uneven pattern is obtained.
【0021】次に、下記に示す実施例1において、上述
の製造工程に従って凹凸模様が付与されたグリーンシー
トを作製し、これに対し比較例1、比較例2において従
来の製造方法によりグリーンシートを作製した。Next, in Example 1 shown below, a green sheet provided with a concavo-convex pattern was produced in accordance with the above-mentioned production process, while in Comparative Examples 1 and 2, the green sheet was produced by the conventional production method. It was made.
【0022】実施例1 普通ポルトランドセメント50重量%と、珪石粉25重
量%と、珪砂(6号)19重量%と、パルプ(NUK
P)6重量%とを配合してなる無機質材料に、固形分濃
度が20重量%(含水率が400重量%)となるように
水を加えて攪拌混合し、水性スラリー7を調整した。こ
の水性スラリー7を水性スラリー槽70に満たして、上
コンベア12及び下コンベア13を運転し、下記の条件
にて仮圧締、本圧締、及び脱型をして凹凸模様が付与さ
れたグリーンシート6を製造した。このとき仮圧締する
際に水性スラリー7が固形分濃度61重量%(含水率6
5重量%)となってグリーンシート6化するように減圧
脱水し、且つ仮圧締時のプレス圧を5kg/cm2 とし
た。また、この仮圧締の状態から昇圧時間20秒で圧力
30kg/cm2 に昇圧し、その後5秒間保持して本圧
締した。上金型1の成形面には予め離型油を塗り、且つ
上金型1の空気孔11からエア圧をかけることにより脱
型して、固形分濃度82重量%(含水率22重量%)の
グリーンシート6を得た。このグリーンシート6の凹凸
模様には、クラックが認められなかった。Example 1 50% by weight of ordinary Portland cement, 25% by weight of silica stone powder, 19% by weight of silica sand (No. 6), pulp (NUK)
P) 6% by weight was mixed with an inorganic material to which water was added so that the solid content concentration was 20% by weight (water content was 400% by weight), and the mixture was stirred and mixed to prepare an aqueous slurry 7. The aqueous slurry 7 is filled in the aqueous slurry tank 70, the upper conveyor 12 and the lower conveyor 13 are operated, and the green is provided with a concavo-convex pattern by temporary pressing, main pressing, and demolding under the following conditions. Sheet 6 was manufactured. At this time, when the temporary compression is performed, the aqueous slurry 7 has a solid content concentration of 61% by weight (a water content of 6%).
(5% by weight) to form a green sheet 6, and dehydration under reduced pressure was carried out, and the pressing pressure at the time of temporary compression was 5 kg / cm 2 . Further, the pressure was increased to 30 kg / cm 2 from the state of this temporary compression in a pressure increase time of 20 seconds, and then the pressure was maintained for 5 seconds to perform the main compression. Molding oil is applied to the molding surface of the upper mold 1 in advance, and the mold is released by applying air pressure from the air holes 11 of the upper mold 1 to obtain a solid content concentration of 82% by weight (water content 22% by weight). The green sheet 6 of was obtained. No crack was observed in the uneven pattern of the green sheet 6.
【0023】比較例1 実施例1と同様に配合された水性スラリー7を長網抄造
法により抄造して固形分濃度63重量%(含水率60重
量%)のグリーンシートを作製し、このグリーンシート
を、実施例1における上金型1と下金型2とそれぞれ同
様の形状を有する上下金型間で圧締してプレス成形し、
固形分濃度79重量%(含水率27重量%)の、凹凸模
様が付与されたグリーンシートを得た。このグリーンシ
ートの凹凸模様にはクラックが認められた。Comparative Example 1 An aqueous slurry 7 prepared in the same manner as in Example 1 was made into paper by a fourdrinier papermaking method to prepare a green sheet having a solid content concentration of 63% by weight (water content 60% by weight). Is pressed between upper and lower molds having the same shapes as the upper mold 1 and the lower mold 2 in Example 1, and press-molded,
A green sheet having a solid content concentration of 79% by weight (water content of 27% by weight) and having an uneven pattern was obtained. Cracks were observed in the uneven pattern of this green sheet.
【0024】比較例2 実施例1と同様に配合された水性スラリー7を長網抄造
法により抄造して、比較例1の場合よりも固形分濃度が
低い(含水率が高い)、無機質材料に流動生を有するグ
リーンシートを作製し、このグリーンシートを、比較例
1と同じ上下金型間でゆっくりと圧締して無機質材料が
上下金型間から漏れ出さないようにプレス成形した。こ
のグリーンシートの凹凸模様にはクラックが認められな
かったものの、グリーンシートの製造時間が約3割程余
分にかかった。Comparative Example 2 An aqueous slurry 7 blended in the same manner as in Example 1 was made into paper by the Fourdrinier papermaking method to obtain an inorganic material having a lower solid content concentration (higher water content) than that of Comparative Example 1. A green sheet having fluidity was produced, and this green sheet was pressed slowly between the same upper and lower molds as in Comparative Example 1 and press-molded so that the inorganic material did not leak out between the upper and lower molds. Although no cracks were found in the uneven pattern of the green sheet, it took about 30% extra time to manufacture the green sheet.
【0025】実施例1、比較例1、比較例2においてグ
リーンシートを製造した結果から、実施例1において
は、得られたグリーンシートに比較例1のようにクラッ
クを生じることなく、また比較例2のように生産性が低
下することもなかった。したがって、実施例1において
は、生産性を低下させることなく、良好な深掘りの凹凸
模様が付与された無機質セメント板を製造することがで
きるものである。From the results of producing the green sheets in Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, in Example 1, the obtained green sheet was free from cracks as in Comparative Example 1 and the Comparative Examples The productivity did not decrease as in 2. Therefore, in Example 1, it is possible to manufacture an inorganic cement board provided with a good deep rugged pattern without lowering productivity.
【0026】[0026]
【発明の効果】請求項1記載の無機質セメント板の製造
方法によると、水性スラリー内に少なくとも一方に凹凸
模様を有する上金型と下金型を上下に配し、上下金型間
に介在する水性スラリーを減圧脱水しながら上下金型間
を徐々に締めて圧締するので、水性スラリーが上下金型
間を充填しながら減圧脱水されて流動性を失いグリーン
シートを形成する。したがって、このグリーンシートに
は凹凸模様が付与された状態になっており、さらに水性
スラリー外で上下金型を解圧することで、クラックを生
じることなく、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシ
ートを得ることができる。According to the method for producing an inorganic cement board according to the first aspect, an upper mold and a lower mold having an uneven pattern on at least one side are arranged vertically in an aqueous slurry, and are interposed between the upper and lower molds. Since the upper and lower molds are gradually tightened and pressed while dehydrating the aqueous slurry under reduced pressure, the aqueous slurry is dehydrated under reduced pressure while filling the space between the upper and lower molds to lose fluidity and form a green sheet. Therefore, this green sheet is in a state in which an uneven pattern is provided, and by further depressurizing the upper and lower molds outside the aqueous slurry, a green sheet having a good uneven pattern is obtained without cracks. Obtainable.
【0027】請求項2記載の無機質セメント板の製造方
法によると、請求項1記載の無機質セメント板の製造方
法において、下金型がコンベアにより水性スラリー内外
を循環し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコン
ベアにより水性スラリー内外を下金型と連動して循環す
るので、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシートを
連続的に製造することができ、生産性が良好である。According to the method for producing an inorganic cement board according to claim 2, in the method for producing an inorganic cement board according to claim 1, the lower mold circulates inside and outside the aqueous slurry by means of a conveyor, and at the same time, above the lower mold. Since the upper die circulates inside and outside the aqueous slurry in conjunction with the lower die by the conveyor, it is possible to continuously produce a green sheet provided with a good uneven pattern, and the productivity is good. .
【図1】本発明の実施例に係る無機質コーナー役物の製
造方法のを示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a method of manufacturing an inorganic corner accessory according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示す無機質セメント板の製造方法の要部
拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of an essential part of the method for manufacturing the inorganic cement board shown in FIG.
【図3】(a)(b)(c)(d)は本発明の実施例に
係る無機質セメント板の製造方法の工程を順に示すもの
で、(a)は図1のA−A断面図であり、(b)は図1
のB−B断面図であり、(c)は図1のC−C断面図で
あり、(d)は図1のD−D断面図である。3 (a), (b), (c), and (d) sequentially show steps of a method for producing an inorganic cement board according to an embodiment of the present invention, and (a) is a sectional view taken along line AA of FIG. And (b) is shown in FIG.
2B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1, FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1, and FIG.
1 上金型 2 下金型 5 減圧脱水機 6 グリーンシート 7 水性スラリー 12 上コンベア 13 下コンベア 1 Upper mold 2 Lower mold 5 Vacuum dewatering machine 6 Green sheet 7 Aqueous slurry 12 Upper conveyor 13 Lower conveyor
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C04B 111:00 Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area C04B 111: 00
Claims (2)
する水性スラリーを抄造してグリーンシートを得る無機
質セメント板の製造方法において、水性スラリー内に少
なくとも一方に凹凸模様を有する上金型と下金型を上下
に配し、上下金型間に介在する水性スラリーを減圧脱水
しながら上下金型間を徐々に締めて圧締した後、水性ス
ラリー外で上下金型を解圧して凹凸模様が付与されたグ
リーンシートを得ることを特徴とする無機質セメント板
の製造方法。1. A method for producing an inorganic cement board for producing a green sheet by making an aqueous slurry containing cement, an aggregate and a fiber component as main components, in a method for producing an inorganic cement plate, wherein at least one of the aqueous slurry has an uneven pattern. The upper and lower molds are arranged vertically, and the aqueous slurry interposed between the upper and lower molds is dehydrated under reduced pressure, and the upper and lower molds are gradually tightened and compressed, and then the upper and lower molds are decompressed outside the aqueous slurry to produce unevenness. A method for producing an inorganic cement board, which comprises obtaining a green sheet having a pattern.
外を循環し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコ
ンベアにより水性スラリー内外を下金型と連動して循環
することを特徴とする請求項1記載の無機質セメント板
の製造方法。2. The lower mold is circulated inside and outside the aqueous slurry by a conveyor, and at the same time, the upper mold is circulated inside and outside the aqueous slurry by a conveyor in conjunction with the lower mold above the lower mold. The method for producing an inorganic cement board according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1436295A JPH08207025A (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Production of inorganic cement panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1436295A JPH08207025A (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Production of inorganic cement panel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08207025A true JPH08207025A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=11858958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1436295A Withdrawn JPH08207025A (en) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | Production of inorganic cement panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08207025A (en) |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1436295A patent/JPH08207025A/en not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3437548A (en) | Decorative products and process for making same | |
IE56580B1 (en) | Production of pressed concrete product | |
US6013215A (en) | Method of manufacturing an inorganic molded product | |
JP3258864B2 (en) | Embossing device and embossing method for inorganic plate | |
JPH08207025A (en) | Production of inorganic cement panel | |
CN112851271A (en) | High-pressure-formed pervious concrete brick and preparation method thereof | |
JP3772333B2 (en) | Method for producing hydraulic inorganic molded plate | |
JP2004114539A (en) | Method for manufacturing inorganic board | |
JPS5952046B2 (en) | Manufacturing method of cement tiles | |
JP2000271914A (en) | Manufacture of inorganic plate | |
JP4262395B2 (en) | Manufacturing method for ceramics exterior materials | |
JP3385863B2 (en) | Manufacturing method of inorganic plate | |
JPS59158212A (en) | Manufacture of cement product | |
JPH08229918A (en) | Production of inorganic cement panel and press molding apparatus of inorganic cement panel | |
JP3090804B2 (en) | Method for producing fiber-reinforced hydraulic inorganic molded article | |
JPH11114930A (en) | Method for patterning fiber reinforced cement board | |
RU2097177C1 (en) | Method of manufacturing products subjected to vibration compaction which have face layer largely of semidry building mixes | |
JPH0911218A (en) | Production of cementitious inorganic panel | |
JPH0426283B2 (en) | ||
JP4146908B2 (en) | Manufacturing method of high-design molded products | |
JPH09314533A (en) | Manufacture of inorganic board | |
JPH0966396A (en) | Pressure molding method and pressure molding device for plastic material | |
JPH09286011A (en) | Manufacture of inorganic plate | |
JPH09225914A (en) | Preparation of inorganic panel | |
JPH1177632A (en) | Production of fiber reinforced cement panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |