JPH08200353A - Dynamic pressure air bearing - Google Patents
Dynamic pressure air bearingInfo
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- JPH08200353A JPH08200353A JP995495A JP995495A JPH08200353A JP H08200353 A JPH08200353 A JP H08200353A JP 995495 A JP995495 A JP 995495A JP 995495 A JP995495 A JP 995495A JP H08200353 A JPH08200353 A JP H08200353A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、動圧式エアベアリング
に係わり、さらに詳しくは回転体及び/又は固定部に動
圧発生用溝を形成し、回転体の回転により動圧発生用溝
の作用で動圧を発生させてスラスト方向又は、ラジアル
方向に離間させ、特に高速回転を円滑に行う動圧式エア
ベアリングに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dynamic pressure type air bearing, and more specifically, a dynamic pressure generating groove is formed in a rotating body and / or a fixed portion, and the rotation of the rotating body causes the dynamic pressure generating groove to function. The present invention relates to a dynamic pressure type air bearing that generates a dynamic pressure to separate the elements in a thrust direction or a radial direction, and particularly smoothly rotates at a high speed.
【0002】[0002]
【従来の技術】エアベアリングは空気を回転体と固定部
材の間に送り込み、非接触状態でベアリング機能をもた
せるもので、方式として静圧式と動圧式がある。この動
圧式エアベアリングは自らの回転により空気を巻き込み
浮力を発生させる方式である。2. Description of the Related Art An air bearing is one which sends air between a rotating body and a fixed member to have a bearing function in a non-contact state, and there are static pressure type and dynamic pressure type. This dynamic pressure type air bearing is a system in which air is entrained by its rotation to generate buoyancy.
【0003】この動圧式エアベアリングとして、例え
ば、図10は従来の動圧式エアベアリングの作動前の状態
を示す断面図、図11は従来の動圧式エアベアリングに於
ける動圧発生用溝を示す平面図、図12は従来の動圧発生
用溝の拡大断面図を示す。図に示すように固定面31を有
する固定部材3を設け、固定面31には外周より徐々に内
周に向かってスパイラル模様に複数の動圧発生用溝32を
中心軸1の近傍まで形成する。固定部材3と固定の中心
軸1に対し直角方向に回転面21を有する回転体2を設
け、そして固定部の中心軸1を中心に回転体2をマグネ
ットMと、ステータコイルSにて回転する。回転面21の
回転により動圧発生用溝32に沿って空気が巻き込まれ浮
力が発生する。さらに詳しくは、回転面21と固定面31と
の間に僅かな間隙を形成しながら浮上して回転体2を円
滑に回転する。このような動圧式エアベアリング及び製
造方法としては例えば、特開昭62-288719号、特開昭63-
57914号が開示されている。As this dynamic pressure type air bearing, for example, FIG. 10 is a sectional view showing a state before the operation of a conventional dynamic pressure type air bearing, and FIG. 11 shows a dynamic pressure generating groove in the conventional dynamic pressure type air bearing. FIG. 12 is a plan view showing an enlarged sectional view of a conventional dynamic pressure generating groove. As shown in the figure, a fixing member 3 having a fixing surface 31 is provided, and a plurality of dynamic pressure generating grooves 32 are formed in a spiral pattern on the fixing surface 31 gradually from the outer circumference to the vicinity of the central axis 1. . A rotating member 2 having a rotating surface 21 in a direction perpendicular to the fixed member 3 and the fixed central axis 1 is provided, and the rotating body 2 is rotated by the magnet M and the stator coil S about the central axis 1 of the fixed portion. . Due to the rotation of the rotary surface 21, air is entrained along the dynamic pressure generating groove 32 to generate buoyancy. More specifically, the rotating body 2 is smoothly rotated while levitating while forming a slight gap between the rotating surface 21 and the fixed surface 31. Examples of such a dynamic pressure type air bearing and manufacturing method are disclosed in JP-A-62-288719 and JP-A-63-
No. 57914 is disclosed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図12に示すように、動
圧発生用溝を形成して回転体2を固定部材3より浮上さ
せ、回転体を円滑に回転させる方法は、開示された大型
の回転装置から小型の回転機器に至るまで多く利用され
ている。前記動圧発生用溝は固定部材3の固定面31に外
周より徐々に内周に向かってスパイラル模様に形成さ
れ、回転体2の回転により前記動圧発生用溝32の外周面
より外気を吸引し、前記回転面21に動圧となって浮上作
用を発生させている。しかし、動圧発生用溝32は外周面
より外気を吸引する時、外気中に含まれる塵Aを動圧用
溝32に巻き込む場合がある。塵は動圧発生用溝端の終端
部321に集積される。吸引される塵Aの大きさは、浮上
量Lと動圧発生用溝32の溝深さL1によって規制される
ため、回転体2が回転中は大きな塵は巻き込まず大きな
問題にはならない。As shown in FIG. 12, a method for forming a dynamic pressure generating groove to float the rotating body 2 above the fixed member 3 and smoothly rotating the rotating body is disclosed in the large-scale disclosed. It is widely used from rotating devices to small rotating devices. The dynamic pressure generating groove is formed in a spiral pattern on the fixing surface 31 of the fixing member 3 gradually from the outer circumference toward the inner circumference, and the outside air is sucked from the outer peripheral surface of the dynamic pressure generating groove 32 by the rotation of the rotating body 2. Then, a dynamic pressure is applied to the rotating surface 21 to generate a levitation action. However, when the outside air is sucked from the outer peripheral surface of the dynamic pressure generating groove 32, the dust A contained in the outside air may be caught in the dynamic pressure groove 32. Dust is accumulated in the terminal portion 321 at the end of the dynamic pressure generating groove. Since the size of the dust A to be sucked is regulated by the flying height L and the groove depth L 1 of the dynamic pressure generating groove 32, a large amount of dust is not entrained while the rotating body 2 is rotating, which is not a big problem.
【0005】しかし、塵Aが終端部321に集積した状態
で回転体2の回転を停止させた場合、回転面21と塵Aが
密着し、回転体2を再始動させる時に大きな起動トルク
が必要となる。小型機器である例えばレーザプリンタ等
に使用されるポリゴンミラーの回転に回転体2を使用す
る場合、一般に小型高速の起動トルクの弱いモータが使
用されるため塵Aの影響で、回転体2を起動できない問
題が発生する。またレーザプリンタ等に使用されている
画像形成用のトナーが飛散した場合、トナー特有の熱に
よる凝固性と相まって密着が顕著となり上記問題が発生
し易いことが分かった。However, when the rotation of the rotating body 2 is stopped in a state where the dust A is accumulated in the terminal portion 321, the rotating surface 21 and the dust A are in close contact with each other, and a large starting torque is required when restarting the rotating body 2. Becomes When the rotating body 2 is used to rotate a polygon mirror used in a small device such as a laser printer, a rotating motor 2 is started under the influence of dust A because a small high-speed motor with a low starting torque is generally used. The problem that can not occur occurs. Further, it has been found that when the image forming toner used in a laser printer or the like is scattered, the adhesion becomes remarkable due to the heat-specific coagulation property of the toner and the above-mentioned problem is likely to occur.
【0006】本発明の目的は上記の課題の少なくとも1
つを解決すべくなされたもので、動圧式エアベアリング
の動圧発生用溝に外部より回転に影響するような塵の進
入を防止して円滑な回転をする動圧式エアベアリングを
提供することにある。The object of the present invention is to solve at least one of the above problems.
In order to solve this problem, it is to provide a dynamic pressure type air bearing that prevents dust from entering the dynamic pressure generation groove of the dynamic pressure type air bearing that may affect rotation from the outside and allows smooth rotation. is there.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的は下記のよう
な手段により達成される。即ち、(1) 固定部と、前記
固定部と隣接して回転する回転体と、前記回転体及び/
又は前記固定部に設けられ動圧を発生させる動圧発生用
溝と、を備え回転体の回転により空気を巻き込み回転体
と固定部との間に間隙を発生させて非接触状態でベアリ
ング機能を有する動圧式エアベアリングにおいて、前記
空気の取り入れ口の回転体と固定部との最大間隙が前記
動圧発生用溝の深さより小さいことを特徴とする動圧式
エアベアリングであり、(2) 前記動圧発生用溝が一部
に凹部のポケットを有することを特徴とする(1)記載の
動圧式エアベアリングであり、(3) 前記回転体にはポ
リゴンミラーが設けられていることを特徴とする(1)記
載の動圧式エアベアリングである。The above object can be achieved by the following means. That is, (1) a fixed part, a rotating body that rotates adjacent to the fixed part, and the rotating body and / or
Or a dynamic pressure generating groove provided in the fixed portion for generating a dynamic pressure, and air is entrained by the rotation of the rotating body to generate a gap between the rotating body and the fixed portion to perform a bearing function in a non-contact state. In the dynamic pressure type air bearing, the dynamic pressure type air bearing is characterized in that the maximum gap between the rotating body of the air intake port and the fixed portion is smaller than the depth of the dynamic pressure generating groove. (1) The dynamic pressure type air bearing according to (1), characterized in that the pressure generating groove has a recessed pocket in part, and (3) the rotating body is provided with a polygon mirror. It is the dynamic pressure type air bearing described in (1).
【0008】ここで、固定部とは、回転体に対し固定の
部材で、例えば回転体の中心軸、回転体の上下の固定部
材等をいう。Here, the fixed portion is a member fixed to the rotating body, for example, a central axis of the rotating body, a fixing member above and below the rotating body, and the like.
【0009】[0009]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
なお、実施例の固定部材は何れもその外径は例えば約20
mmで、これに限定されるものではない。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The fixing member of each of the examples has an outer diameter of, for example, about 20.
mm, but is not limited to this.
【0010】(実施例1)本発明の実施例の動圧式エア
ベアリングを図1から図3に基づいて説明する。(Embodiment 1) A dynamic pressure type air bearing according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
【0011】図1は、本発明の回転停止状態の動圧式エ
アベアリングの断面図(A)と一部拡大断面図(B)で
ある。固定部材34は固定面33を形成し、固定面33には外
周より徐々に内周に向かってスパイラル模様に複数の動
圧発生用溝35が形成されている(図3参照)。また、固
定部の中心軸11と固定部材34は固定された軸であり、回
転体22は回転面24を有する。回転体22はポリゴンミラー
222が取り付けられ、マグネットMと、ステータコイル
Sの作用により回転する。回転すると空気を巻き込み浮
力を発生させ、図2のように浮上する。FIG. 1 is a sectional view (A) and a partially enlarged sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing according to the present invention in a rotation stopped state. The fixing member 34 forms a fixing surface 33, and a plurality of dynamic pressure generating grooves 35 are formed in a spiral pattern on the fixing surface 33 gradually from the outer circumference to the inner circumference (see FIG. 3). Further, the central axis 11 of the fixed portion and the fixed member 34 are fixed axes, and the rotating body 22 has a rotating surface 24. The rotating body 22 is a polygon mirror
222 is attached and rotates by the action of the magnet M and the stator coil S. When rotated, air is entrained to generate buoyancy and float as shown in FIG.
【0012】図2は、本発明の浮上状態の動圧式エアベ
アリングの一部断面図である。回転体22が回転すること
で動圧発生用溝35に空気を巻き込み固定部材34の固定面
33に対し回転体22の回転面24が浮上量Lだけ浮上する。FIG. 2 is a partial sectional view of a floating dynamic pressure type air bearing according to the present invention. When the rotating body 22 rotates, air is drawn into the dynamic pressure generating groove 35 and the fixing surface of the fixing member 34.
The rotating surface 24 of the rotating body 22 floats by 33 with respect to 33.
【0013】なお、図3は、本発明の動圧式エアベアリ
ングの動圧発生用溝を示す斜視図である。固定面33には
外周より徐々に内周に向かってスパイラル模様に複数の
動圧発生用溝35が形成されている。FIG. 3 is a perspective view showing the dynamic pressure generating groove of the dynamic pressure type air bearing of the present invention. On the fixed surface 33, a plurality of dynamic pressure generating grooves 35 are formed in a spiral pattern gradually from the outer circumference toward the inner circumference.
【0014】ここで、動圧式エアベアリングの塵防止作
用について説明する。回転体22が回転することにより、
スパイラル模様の動圧発生用溝35により、外気の空気を
巻き込みスラスト方向に浮上する。この時、外気中に浮
遊している大きい塵A2、微小の塵A1等を一緒に巻き込
もうとする。大きい塵A2は動圧発生用溝35の固定部材3
4の外周近傍に設けた壁により阻止される。なお、微小
の塵A1が動圧発生用溝35に吸い込まれた場合でも回転
面24が塵A1に接触することがないので円滑な始動を行
うことが出来る。Here, the dust prevention action of the dynamic pressure type air bearing will be described. By rotating the rotating body 22,
The dynamic pressure generating groove 35 having a spiral pattern entrains the air of the outside air and floats in the thrust direction. At this time, large dust A 2 , fine dust A 1, etc. floating in the outside air are tried to be involved together. Large dust A 2 is fixed to the groove 35 for dynamic pressure generation 3
It is blocked by the wall provided near the outer periphery of 4. Even if a minute dust A 1 is sucked into the dynamic pressure generating groove 35, the rotating surface 24 does not come into contact with the dust A 1 , so that a smooth start can be performed.
【0015】なお、本発明の動圧式エアベアリングの塵
防止は既に説明したスラスト方向に限定されるものでは
ないことは容易に理解できる。It can be easily understood that the dust prevention of the dynamic pressure type air bearing of the present invention is not limited to the thrust direction already described.
【0016】(実施例2)本発明の他の実施例の動圧式
エアベアリングを図に基づいて説明する。この実施例は
実施例1の変形例で、動圧発生用溝の先端の壁を低く
し、さらに動圧発生用溝の終端部に小さい塵の収集のポ
ケットを設けたものである。(Embodiment 2) A dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is a modification of the first embodiment, in which the wall at the tip of the dynamic pressure generating groove is made low, and a small dust collecting pocket is provided at the end of the dynamic pressure generating groove.
【0017】図4は、本発明の他の実施例の動圧発生用
溝の拡大平面図(A)と動圧式エアベアリングの一部断
面図(B)である。実施例1と同様の部分は符号のみ付
し説明は省略する。固定部材34には動圧発生用溝35が設
けてあり、動圧発生用溝の先端に設けられた幅Wの壁は
高さを低くし、動圧発生用溝の終端部351 のポケット35
2は凹部溝とする。浮上量をL、動圧発生用溝35の溝深
さをL1、ポケット352の溝深さをL2、ポケットの幅を
L3とした時、L=5から7μm、L1=10μm、L2=5
〜15μm、L3=100μmの値で形成する。ここで浮上量を
L、動圧発生用溝の先端の溝深さをL4とすると、動圧
発生用溝の空気入口部の高さ方向はL+L4となり、L4
≧0でL+L4<L1 とする。FIG. 4 is an enlarged plan view (A) of a groove for generating dynamic pressure according to another embodiment of the present invention and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing. The same parts as those of the first embodiment are given only the reference numerals and the description thereof will be omitted. The fixing member 34 is provided with a dynamic pressure generating groove 35, the wall of width W provided at the tip of the dynamic pressure generating groove has a low height, and the pocket 35 of the end portion 351 of the dynamic pressure generating groove is formed.
2 is a concave groove. When the flying height is L, the groove depth of the dynamic pressure generating groove 35 is L 1 , the groove depth of the pocket 352 is L 2 , and the pocket width is L 3 , L = 5 to 7 μm, L 1 = 10 μm, L 2 = 5
˜15 μm, L 3 = 100 μm. Here the flying height L, and the groove depth of the tip of the dynamic pressure generating grooves and L 4, the height direction of the air inlet portion of the dynamic pressure generating grooves are L + L 4 next, L 4
When ≧ 0, L + L 4 <L 1 .
【0018】ここで、動圧式エアベアリングの塵防止作
用について説明すると、回転体22の回転により回転体22
を浮上させ、大きい塵A2は空気入口部の高さ方向L+
L4で阻止されて進入できないようになっている。な
お、微小の塵A1は吸い込まれた場合はポケット352に集
積され長期にわたり回転体22の起動時に回転面が塵A1
に接触することがないので円滑な始動を行うことが出来
る。The dust prevention function of the dynamic pressure type air bearing will now be described.
And the large dust A 2 is in the height direction L + of the air inlet.
L 4 in is blocked so that the can not enter. When the minute dust A 1 is inhaled, it is accumulated in the pocket 352 and the rotating surface is dust A 1 when the rotating body 22 is started for a long time.
Since there is no contact with, it is possible to perform a smooth start.
【0019】(実施例3)本発明の他の実施例の動圧式
エアベアリングを図に基づいて説明する。この実施例は
実施例1の変形例で、動圧発生用溝の終端に小さい塵の
収集のポケットを設けたものである。(Embodiment 3) A dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is a modification of the first embodiment, in which a small dust collecting pocket is provided at the end of the dynamic pressure generating groove.
【0020】図5は、本発明の他の実施例の動圧発生用
溝の拡大平面図(A)と動圧式エアベアリングの一部断
面図(B)である。実施例1と同様の部分は符号のみ付
し説明は省略する。固定部材34には動圧発生用溝35が設
けてあり、動圧発生用溝の先端の幅Wの壁高さは固定面
33と同一とし、動圧発生用溝の終端部351のポケット352
には凹部溝を有する。動圧発生用溝35の溝深さをL1、
ポケット352の溝深さをL2、幅をL3、浮上量をLとし
た時、L1=10μm、L2=5〜15μm、L3=100μm、L
=5から7μmとする。FIG. 5 is an enlarged plan view (A) of a groove for dynamic pressure generation and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention. The same parts as those of the first embodiment are given only the reference numerals and the description thereof will be omitted. The fixing member 34 is provided with a dynamic pressure generating groove 35, and the wall height of the width W of the tip of the dynamic pressure generating groove is the fixed surface
Same as 33, pocket 352 at end 351 of groove for generating dynamic pressure
Has a concave groove. The groove depth of the dynamic pressure generating groove 35 is L 1 ,
When the groove depth of the pocket 352 is L 2 , the width is L 3 , and the flying height is L, L 1 = 10 μm, L 2 = 5 to 15 μm, L 3 = 100 μm, L
= 5 to 7 μm.
【0021】ここで、動圧式エアベアリングの塵防止作
用について説明すると、回転体22の回転により回転体22
が浮上し、大きい塵A2は空気入口部の高さ方向のLで
阻止され進入できないようになっている。さらに微小の
塵A1が吸い込まれた場合はポケット352に集積され、長
期にわたり回転体の起動時に回転面24が塵A1に接触す
ることがないので円滑な始動を行うことが出来る。The dust prevention function of the dynamic pressure type air bearing will now be described.
And the large dust A 2 is blocked by the L in the height direction of the air inlet so that it cannot enter. Further, when the minute dust A 1 is sucked, it is accumulated in the pocket 352, and the rotating surface 24 does not come into contact with the dust A 1 when the rotating body is activated for a long period of time, so that a smooth start can be performed.
【0022】(実施例4)本発明の他の実施例の動圧式
エアベアリングを図に基づいて説明する。この実施例は
実施例2の変形例で、動圧発生用溝の先端の壁を低く
し、さらに動圧発生用溝の終端に小さい塵の収集のポケ
ット設けないものである。(Embodiment 4) A dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is a modification of the second embodiment, in which the wall at the tip of the dynamic pressure generating groove is made low, and a small dust collecting pocket is not provided at the end of the dynamic pressure generating groove.
【0023】図6は、本発明の他の実施例の動圧発生用
溝の拡大平面図(A)と動圧式エアベアリングの一部断
面図(B)である。実施例2と同様の部分は符号のみ付
し説明は省略する。固定部材34には動圧発生用溝35を設
けてあり、動圧発生用溝の先端の幅W(例えば1mm)の
溝は低い溝36とし、動圧発生用溝35の溝深さをL1=10
μmとする。ここで、浮上量をL、先端の溝深さをL4、
空気入口部の高さ方向をL+L4とすると、L4≧0、L
+L4<L1 とする。FIG. 6 is an enlarged plan view (A) of a groove for dynamic pressure generation and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention. The same parts as those in the second embodiment are given only the reference numerals and the description thereof will be omitted. The fixed member 34 is provided with a dynamic pressure generating groove 35, and a groove having a width W (for example, 1 mm) at the tip of the dynamic pressure generating groove is a low groove 36, and the groove depth of the dynamic pressure generating groove 35 is L. 1 = 10
μm. Here, the flying height is L, the groove depth at the tip is L 4 ,
Assuming that the height direction of the air inlet is L + L 4 , L 4 ≧ 0, L
+ L 4 <L 1 .
【0024】ここで、動圧式エアベアリングの塵防止作
用について説明すると、回転体22の回転により回転体22
を浮上し、大きい塵A2は空気入口部の高さL+L4で阻
止され、進入できないようになっている。なお、微小の
塵A1が吸い込まれた場合は、回転体が起動時に回転面2
4が塵A1に接触することがないので円滑な始動を行うこ
とが出来る。The dust prevention function of the dynamic pressure type air bearing will now be described.
The large dust A 2 is blocked by the height L + L 4 of the air inlet so that it cannot enter. If a small amount of dust A 1 is sucked in, the rotating body will be
Since the 4 does not come into contact with the dust A 1 , a smooth start can be performed.
【0025】(実施例5)本発明の他の実施例の動圧式
エアベアリングを図に基づいて説明する。この実施例は
実施例3の変形例で、動圧発生用溝の先端に円弧部を設
けたものである。(Embodiment 5) A dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is a modification of the third embodiment in which an arc portion is provided at the tip of the dynamic pressure generating groove.
【0026】図7は、本発明の他の実施例の動圧発生用
溝の拡大平面図(A)と動圧式エアベアリングの一部断
面図(B)である。実施例1と同様の部分は符号のみ付
し説明は省略する。固定部材34には円弧Rを有する動圧
発生用溝35を設けてあり、動圧発生用溝の終端部351の
ポケット352には凹部溝を有する。動圧発生用溝35の溝
深さをL1、ポケット352の溝深さをL2、ポケットの幅
をL3、浮上量Lとした時、L1=10μm、L2=5〜15μ
m、L3=100μm、L=5から7μmとする。FIG. 7 is an enlarged plan view (A) of a groove for dynamic pressure generation and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention. The same parts as those of the first embodiment are given only the reference numerals and the description thereof will be omitted. The fixed member 34 is provided with a dynamic pressure generating groove 35 having an arc R, and the pocket 352 of the terminal end 351 of the dynamic pressure generating groove has a concave groove. When the groove depth of the dynamic pressure generating groove 35 is L 1 , the groove depth of the pocket 352 is L 2 , the pocket width is L 3 , and the flying height is L, L 1 = 10 μm, L 2 = 5 to 15 μ
m, L 3 = 100 μm, L = 5 to 7 μm.
【0027】ここで、動圧式エアベアリングの塵防止作
用について説明すると、回転体22の回転により回転体22
を浮上させ、大きい塵A2は空気入口部の浮上量Lで阻
止され、進入できないようになっている。さらに微小の
塵A1が吸い込まれた場合はポケット352に集積され長期
にわたり回転面24が塵A1に接触することがないので円
滑な始動を行うことが出来る。The dust prevention effect of the dynamic pressure type air bearing will now be described.
The large dust A 2 is blocked by the floating amount L at the air inlet so that it cannot enter. Further, when a minute dust A 1 is sucked, it is accumulated in the pocket 352 and the rotating surface 24 does not contact the dust A 1 for a long period of time, so that a smooth start can be performed.
【0028】(実施例6)本発明の他の実施例の動圧式
エアベアリングを図に基づいて説明する。(Embodiment 6) A dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0029】図8は、本発明の他の実施例の動圧発生用
溝の拡大平面図(A)と動圧式エアベアリングの一部断
面図(B)である。回転体22の回転面24に動圧発生用溝
23を設けている。動圧発生用溝23は回転体22の外周から
Wの位置より円弧Rと直線部で形成されている。幅を
W、溝深さをL5、とすれば、W=1mm、L5=10μm、
L=5〜7μmとなっている。FIG. 8 is an enlarged plan view (A) of a groove for dynamic pressure generation and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention. Grooves for dynamic pressure generation on the rotating surface 24 of the rotating body 22
23 are provided. The dynamic pressure generating groove 23 is formed by an arc R and a straight line portion from the position of W from the outer circumference of the rotating body 22. If the width is W and the groove depth is L 5 , W = 1 mm, L 5 = 10 μm,
L = 5 to 7 μm.
【0030】なお、動圧発生用溝35の形成方法として、
例えばエッチング加工、或いは外部よりアルミナ粒等を
高速で吹き付けるブラスト加工等を用いて形成すること
が出来る。As a method of forming the dynamic pressure generating groove 35,
For example, it can be formed by etching or blasting in which alumina particles or the like are blown at high speed from the outside.
【0031】ここで、動圧式エアベアリングの塵防止作
用について説明すると、回転体22の回転により回転体22
が浮上し、大きい塵A2は空気入口部の高さLで阻止さ
れ、進入できないようになっている。The dust prevention function of the dynamic pressure type air bearing will now be described.
And the large dust A 2 is blocked by the height L of the air inlet so that it cannot enter.
【0032】(実施例7)本発明の他の実施例の動圧式
エアベアリングを図に基づいて説明する。(Embodiment 7) A dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0033】図9は、本発明の他実施例の動圧発生用溝
を示す拡大平面図(A)と動圧式エアベアリングの一部
断面図(B)である。固定部材34に動圧発生用溝35を設
け、さらに、ポケット352を回転体の回転軸の近傍に設
ける。一方、回転体22の外周に図のように凸部を設け
て、回転体22と固定部材34との間に空気入口部を形成し
て、浮上量をL、溝深さをL1、隙間をL6とすると、L
1=10μm、L6=5〜7μmとする。FIG. 9 is an enlarged plan view (A) showing a dynamic pressure generating groove of another embodiment of the present invention and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing. The fixing member 34 is provided with a dynamic pressure generating groove 35, and further, a pocket 352 is provided in the vicinity of the rotating shaft of the rotating body. On the other hand, a convex portion is provided on the outer periphery of the rotating body 22 as shown in the figure to form an air inlet portion between the rotating body 22 and the fixed member 34, and the floating amount is L, the groove depth is L 1 , and the gap is Let L 6 be L
1 = 10 μm and L 6 = 5-7 μm.
【0034】ここで、動圧式エアベアリングの塵防止作
用について説明すると、回転体22の回転により回転体22
を浮上し、大きい塵A2は空気入口部の間隙L6で阻止さ
れ、進入できないようになっている。さらに微小の塵A
1が吸い込まれた場合は動圧発生用溝23に入りポケット3
52に集積され、長期にわたり回転面24が塵A1に接触す
ることがないので円滑な始動を行うことが出来る。The dust prevention function of the dynamic pressure type air bearing will now be described.
The large dust A 2 is blocked by the gap L 6 at the air inlet so that it cannot enter. Even smaller dust A
If 1 is sucked in, it enters the groove 23 for dynamic pressure generation and pocket 3
It is accumulated in 52 and the rotating surface 24 does not come into contact with the dust A 1 for a long period of time, so that a smooth start can be performed.
【0035】[0035]
【発明の効果】以上のように構成したので下記の効果を
奏する。With the above-mentioned structure, the following effects can be obtained.
【0036】請求項1によれば、動圧式エアベアリング
において、回転体及び/又は固定部材に動圧発生用溝を
設け塵が進入しようとしても空気入口部で阻止される。
また、微細な塵が進入してもを動圧発生用溝の動圧発生
部にとどまり、塵が悪影響を与えることなく、特に回転
体の始動時において、トルクの弱い動力源を用いても長
期間にわたり安定して使用する事ができる。According to the first aspect of the present invention, in the dynamic pressure type air bearing, even if the rotary member and / or the fixed member is provided with the dynamic pressure generating groove, dust is prevented from entering at the air inlet portion.
In addition, even if fine dust enters, it stays in the dynamic pressure generating portion of the dynamic pressure generating groove, and the dust does not have a bad effect. It can be used stably over a period of time.
【0037】また、請求項2によれば、請求項1の効果
に加え、動圧発生用溝に空気の巻き込みにより微細な塵
が進入しても、塵は動圧発生用溝の一部に形成したポケ
ットに集積される。従って塵が悪影響を与えることな
く、特に回転体の始動時において、トルクの弱い動力源
を用いても長期間にわたり安定して使用する事ができ
る。According to the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, even if fine dust enters into the dynamic pressure generating groove due to the entrainment of air, the dust will not reach a portion of the dynamic pressure generating groove. Collected in the formed pocket. Therefore, dust is not adversely affected, and particularly when the rotating body is started, it can be stably used for a long period of time even if a power source with a weak torque is used.
【0038】さらに、請求項3によれば、回転体にポリ
ゴンミラーを有する動圧式エアベアリングにおいて、ポ
リゴンミラーを高速で回転しても空気の巻き込みによる
塵の防止ができる。塵が悪影響を与えることなく、特に
回転体の始動時において、トルクの弱い動力源を用いて
も長期間にわたり安定して使用する事ができる。また、
ポリゴンミラーを使用した複写機等ではトナーの塵、煙
草のヤニ、転写紙の埃、ハウスダスト等の微細な塵の影
響を防止できる。Further, according to the third aspect, in the dynamic pressure type air bearing having the polygon mirror in the rotating body, it is possible to prevent dust due to entrainment of air even when the polygon mirror is rotated at a high speed. Even when a power source with a weak torque is used, it can be stably used for a long period of time without adverse effects of dust, especially at the time of starting the rotating body. Also,
In a copying machine or the like using a polygon mirror, it is possible to prevent the influence of fine dust such as toner dust, cigarette tar, transfer paper dust, and house dust.
【図1】本発明の回転停止状態の動圧式エアベアリング
の断面図(A)と一部拡大断面図(B)である。FIG. 1 is a sectional view (A) and a partially enlarged sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing in a rotation stopped state of the present invention.
【図2】本発明の浮上状態の動圧式エアベアリングの一
部断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a floating dynamic pressure type air bearing according to the present invention.
【図3】本発明の動圧式エアベアリングの動圧発生用溝
を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a dynamic pressure generating groove of the dynamic pressure type air bearing of the present invention.
【図4】本発明の他の実施例の動圧発生用溝の拡大平面
図(A)と動圧式エアベアリングの一部断面図(B)で
ある。FIG. 4 is an enlarged plan view (A) of a groove for dynamic pressure generation and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention.
【図5】本発明の他の実施例の動圧発生用溝の拡大平面
図(A)と動圧式エアベアリングの一部断面図(B)で
ある。FIG. 5 is an enlarged plan view (A) of a dynamic pressure generating groove according to another embodiment of the present invention and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing.
【図6】本発明の他の実施例の動圧発生用溝の拡大平面
図(A)と動圧式エアベアリングの一部断面図(B)で
ある。FIG. 6 is an enlarged plan view (A) of a dynamic pressure generating groove of another embodiment of the present invention and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing.
【図7】本発明の他の実施例の動圧発生用溝の拡大平面
図(A)と動圧式エアベアリングの一部断面図(B)で
ある。FIG. 7 is an enlarged plan view (A) of a dynamic pressure generating groove according to another embodiment of the present invention and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing.
【図8】本発明の他の実施例の動圧発生用溝の拡大平面
図(A)と動圧式エアベアリングの一部断面図(B)で
ある。FIG. 8 is an enlarged plan view (A) of a dynamic pressure generating groove and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing according to another embodiment of the present invention.
【図9】本発明の他実施例の動圧発生用溝を示す拡大平
面図(A)と動圧式エアベアリングの一部断面図(B)
である。FIG. 9 is an enlarged plan view (A) showing a dynamic pressure generating groove of another embodiment of the present invention and a partial sectional view (B) of a dynamic pressure type air bearing.
Is.
【図10】従来の動圧式エアベアリングを示す作動前の
状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state before operation of a conventional dynamic pressure type air bearing.
【図11】従来の動圧式エアベアリングに於ける動圧発
生用溝を示す平面図。FIG. 11 is a plan view showing a groove for dynamic pressure generation in a conventional dynamic pressure type air bearing.
【図12】従来の動圧発生用溝を示す拡大断面図であ
る。FIG. 12 is an enlarged sectional view showing a conventional dynamic pressure generating groove.
1,11 中心軸(固定部) 2 回転体 21 回転面 22 回転体 222 ポリゴンミラー 23 動圧発生用溝 24 回転面 3 固定部材 31 固定面 32 動圧発生用溝 321 終端部 33 固定面 34 固定部材 35,35A 動圧発生用溝 351 終端部 352 ポケット 36 溝 A,A1,A2 塵 L 浮上量 L1,L2,L4,L5 溝深さ L3 幅 L6 間隙 S ステータコイル M マグネット W 幅 R 円弧1, 11 Central axis (fixed part) 2 Rotating body 21 Rotating surface 22 Rotating body 222 Polygon mirror 23 Dynamic pressure generating groove 24 Rotating surface 3 Fixing member 31 Fixing surface 32 Dynamic pressure generating groove 321 Terminal part 33 Fixed surface 34 Fixed Member 35, 35A Dynamic pressure generation groove 351 Terminal part 352 Pocket 36 groove A, A 1 , A 2 Dust L Flying height L 1 , L 2 , L 4 , L 5 Groove depth L 3 Width L 6 Gap S Stator coil M Magnet W Width R Arc
Claims (3)
る回転体と、前記回転体及び/又は前記固定部に設けら
れ動圧を発生させる動圧発生用溝と、を備え回転体の回
転により空気を巻き込み回転体と固定部との間に間隙を
発生させて非接触状態でベアリング機能を有する動圧式
エアベアリングにおいて、前記空気の取り入れ口の回転
体と固定部との最大間隙が前記動圧発生用溝の深さより
小さいことを特徴とする動圧式エアベアリング。1. A rotating body comprising: a fixed portion; a rotating body that rotates adjacent to the fixed portion; and a dynamic pressure generating groove that is provided in the rotating body and / or the fixed portion to generate a dynamic pressure. In the dynamic pressure type air bearing that has a bearing function in a non-contact state by generating air between the rotating body and the fixed portion by the rotation of, the maximum gap between the rotating body and the fixed portion of the air intake is A dynamic pressure type air bearing, which is smaller than the depth of the dynamic pressure generating groove.
トを有することを特徴とする請求項1記載の動圧式エア
ベアリング。2. The dynamic pressure type air bearing according to claim 1, wherein said dynamic pressure generating groove has a recess pocket in a part thereof.
れていることを特徴とする請求項1記載の動圧式エアベ
アリング。3. The dynamic pressure type air bearing according to claim 1, wherein the rotating body is provided with a polygon mirror.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP995495A JPH08200353A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Dynamic pressure air bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP995495A JPH08200353A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Dynamic pressure air bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08200353A true JPH08200353A (en) | 1996-08-06 |
Family
ID=11734358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP995495A Pending JPH08200353A (en) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | Dynamic pressure air bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08200353A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6200035B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-03-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hydrodynamic gas bearing structure |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP995495A patent/JPH08200353A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6200035B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-03-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hydrodynamic gas bearing structure |
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