JPH08199809A - Manufacture of concrete structure - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
製造方法に関し、特にその表面性状の良好なコンクリー
ト構造物を得るための、コンクリート構造物の製造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure, and more particularly to a method for manufacturing a concrete structure for obtaining a concrete structure having a good surface property.
【0002】[0002]
【従来の技術】建設現場で製造されるコンクリート構造
物や、工場で製造されるコンクリート製品は、その美観
上の問題からコンクリート表面に発生する気泡を出来る
だけ少なくし、表面性状の良好なコンクリート構造物を
得ることが求められることが多い。2. Description of the Related Art A concrete structure manufactured at a construction site or a concrete product manufactured at a factory has a good surface quality by minimizing bubbles generated on the concrete surface due to its aesthetic problems. Often required to get things.
【0003】そこで従来、コンクリート構造物を製造す
る際、所定形状に作製された型枠内にコンクリートを流
し込み、該型枠等に振動を加えることにより流し込んだ
コンクリートを型枠内に隙間なく充填すると共に、振動
によってコンクリート中に取り込まれた気泡を除去し、
欠損がなく、しかも表面気泡孔の少ないコンクリート構
造物を製造することが成されている。Therefore, conventionally, when manufacturing a concrete structure, concrete is poured into a mold made into a predetermined shape, and the poured concrete is filled into the mold without any gaps by applying vibration to the mold. At the same time, the air bubbles taken into the concrete by vibration are removed,
It has been attempted to produce a concrete structure that is free from defects and has few surface pores.
【0004】また、より表面気泡孔の少ないコンクリー
ト構造物を製造するために、上記型枠内面にシート状の
物体を貼り付け、該シート状の物体の繊維間の隙間を利
用してコンクリート中に取り込まれた上記気泡を上方に
逃がす方法や、型枠内面にシート状の物体を貼り付ける
と共に、型枠に小さな穿孔を多数形成し、コンクリート
中の余分な水分や気泡を貼り付けた上記シート状の物体
を介して型枠に形成された上記穿孔から外部に逃がす方
法が提案され、一部実用化されている。Further, in order to produce a concrete structure having fewer surface pores, a sheet-like object is attached to the inner surface of the form, and the gap between the fibers of the sheet-like object is used to insert the concrete into the concrete. A method of letting the taken air bubbles escape upward, or affixing a sheet-like object on the inner surface of the mold, forming a large number of small perforations in the mold, and affixing excess water or air bubbles in concrete The method of letting the perforations formed in the mold through the above-mentioned object escape to the outside has been proposed and partially put into practical use.
【0005】さらに、近年においては、軽量気泡コンク
リート板においてその表面性状の良好な製品を得ること
を目的として、成形型表面にセメント系急結剤スラリー
を塗布し、このスラリーが硬化する前に軽量気泡コンク
リートのセメントスラリーを注型して硬化成形し、表面
部に平滑、かつ緻密なスキン層を形成する軽量気泡コン
クリート板の製造方法が提案されている(特開平2−1
94904)。Further, in recent years, for the purpose of obtaining a product having good surface properties in a lightweight cellular concrete plate, a cement type quick-setting admixture slurry is applied to the surface of a molding die, and before the slurry is hardened, the weight is reduced. There has been proposed a method for producing a lightweight cellular concrete plate in which a cement slurry of cellular concrete is cast and hardened to form a smooth and dense skin layer on the surface portion (JP-A-2-1).
94904).
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらここで、
先ず上述した振動を加えることにより欠損がなく、しか
も表面気泡孔の少ないコンクリート構造物を製造する方
法にあっては、作業員に労働負荷がかかると共に、作業
員の難聴や白蝋病の原因ともなり、また振動によってコ
ンクリート中の骨材とモルタルとが分離し、均質な強度
を有するコンクリート構造物が製造できないという課題
があった。However, here,
First, in the method of manufacturing a concrete structure that is free from defects and has few surface pores by applying the above-mentioned vibration, the work load is imposed on the worker, and the deafness and white wax of the worker are also caused. In addition, there is a problem that the aggregate in the concrete and the mortar are separated by the vibration, and the concrete structure having a uniform strength cannot be manufactured.
【0007】また、型枠内面にシート状の物体を貼り付
ける方法においては、該シート状の物体の貼り付けに手
間がかかると共に、使用後のシート状の物体、及び型枠
に形成された穿孔の洗浄を充分に行わなければその後の
再使用ができないことから、施工性及び経済性において
課題が存在する方法であった。Further, in the method of sticking a sheet-like object to the inner surface of the mold, it takes time and effort to stick the sheet-like object, and the sheet-like object after use and the perforations formed in the mold are used. This method was problematic in terms of workability and economy because it cannot be reused unless it is sufficiently washed.
【0008】さらに、特開平2−194904に記載さ
れた軽量気泡コンクリート板の表面部に平滑、かつ緻密
なスキン層を形成する方法を、コンクリート構造物の製
造にそのまま採用した場合にあっては、上述した作業員
にかかる労働負荷や施工性等の課題が解消されることと
はなるが、軽量気泡コンクリート板は外壁材、或いは天
井材等の建築材としてそのままその表面部を露出させて
使用されることが多いことから、表面部に形成する上記
スキン層はその後に剥離、或いは欠損があってはなら
ず、また層厚があまり厚いと軽量気泡コンクリート板の
特徴である軽量性を損なうこととなること等から、スキ
ン層を形成する上記材料が限定され、またそのスキン層
を形成する材料が硬化する前に軽量気泡コンクリートの
セメントスラリーを注型して硬化成形し、両界面の密着
性を図る等の必要があり、成形時間を多く必要とする大
型のコンクリート構造物の施工には、不向きな方法であ
った。Further, when the method of forming a smooth and dense skin layer on the surface portion of the lightweight cellular concrete plate described in JP-A-2-194904 is adopted as it is for the production of a concrete structure, Although the problems such as the work load on the workers and the workability described above will be solved, the lightweight cellular concrete plate is used as it is as a building material such as an outer wall material or a ceiling material with its surface exposed. In many cases, the skin layer formed on the surface should not be peeled off or damaged thereafter, and if the layer thickness is too large, the lightness characteristic of the lightweight cellular concrete board may be impaired. Therefore, the above materials that form the skin layer are limited, and the cement slurry of lightweight cellular concrete is hardened before the material that forms the skin layer is cured. Hardened molded by the mold, it is necessary, such as reduced adhesion both interfaces, the construction of a large concrete structure that requires a lot of molding time was unsuitable way.
【0009】また、コンクリート構造物は、埋設或いは
埋設されないもでも直接人目にさらされる状態で使用さ
れることは少なく、上記軽量気泡コンクリート板程の表
面性状、及びスキン層の密着性を要求されることはない
ため、特開平2−194904に記載された上記技術を
そのままコンクリート構造物の製造方法に採用すること
は、必要以上のスキン層を形成することとなり、また上
述したように成形時間や成形手順が限定される等の課題
があることから、より簡易な経済的な方法が望まれてい
た。Further, the concrete structure is rarely used in a state of being directly exposed to the eyes even if it is buried or not buried, and it is required to have the surface properties and the adhesion of the skin layer as the above lightweight cellular concrete plate. Therefore, if the above-mentioned technique described in JP-A-2-194904 is directly applied to the method for manufacturing a concrete structure, a skin layer more than necessary is formed. Since there are problems such as limited procedures, a simpler and economical method has been desired.
【0010】本発明は、上述した従来の技術が有する課
題に鑑み成されたものであって、その目的は、表面気泡
孔等の少ない表面性状の良好なコンクリート構造物を、
より容易且つ経済的に提供することができる、コンクリ
ート構造物の製造に適した方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the problems of the above-mentioned conventional techniques, and an object thereof is to provide a concrete structure having a good surface quality with few surface pores,
It is to provide a method suitable for manufacturing a concrete structure that can be provided more easily and economically.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、コンクリートを打設する前の型枠の内
面となる面に、水硬性粉体を含む粉体、水硬性ペースト
又は水硬性モルタルを吹き付け或いは塗布し、その後該
型枠から成る内部空間にコンクリートを打設することを
特徴とする、コンクリート構造物の製造方法とした。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a powder containing hydraulic powder, a hydraulic paste, or a powder containing hydraulic powder on the inner surface of the mold before placing concrete. A method for producing a concrete structure is characterized in that hydraulic mortar is sprayed or applied, and then concrete is placed in the internal space formed by the mold.
【0012】上記した本発明にかかるコンクリート構造
物の製造方法によれば、脱型した後のコンクリート構造
物の表面に、コンクリートを打設する前の型枠の内面と
なる面に吹き付け或いは塗布した水硬性粉体を含む粉
体、水硬性ペースト又は水硬性モルタルが硬化した表面
層を有したものとなるため、該表面層がコンクリート構
造物の表面気泡孔を隠すこととなり、表面性状の良好な
コンクリート構造物を提供できる作用がある。According to the above-described method for producing a concrete structure according to the present invention, the surface of the concrete structure after demolding is sprayed or applied onto the inner surface of the mold before placing the concrete. Since the powder containing the hydraulic powder, the hydraulic paste, or the hydraulic mortar has a hardened surface layer, the surface layer conceals the surface pores of the concrete structure and has a good surface property. It has the function of providing a concrete structure.
【0013】ここで、上記作用を得るための作業は、型
枠の組み立て中、或いは組み立て後に水硬性粉体を含む
粉体、水硬性ペースト又は水硬性モルタルを型枠の内面
となる面にスプレーガンで吹き付け、或いはハケ等で塗
るだけで済むため、複雑な工程を設ける必要は無く、コ
スト的にも安価なものとなると共に、その吹き付け或い
は塗布した上記水硬性粉体を含む粉体、水硬性ペースト
又は水硬性モルタルが、硬化した後にコンクリートを該
型枠から成る内部空間に打設したとしても上記作用・効
果が得られるため、急いで作業を行う必要もなく、作業
性の点においても良好なものとなる。Here, the work for obtaining the above-mentioned action is to spray powder containing hydraulic powder, hydraulic paste or hydraulic mortar onto the inner surface of the mold during or after the mold is assembled. Since it only needs to be sprayed with a gun or applied with a brush, there is no need for complicated steps, and the cost is low, and the sprayed or coated powder containing the hydraulic powder, water Even if the hard paste or hydraulic mortar is hardened and the concrete is placed in the inner space of the mold after hardening, the above-mentioned action and effect can be obtained, so that it is not necessary to hurry, and workability is also improved. It will be good.
【0014】なお、上記本発明において水硬性粉体を含
む粉体をコンクリート打設前の型枠の内面となる面に吹
き付け或いは塗布する場合においては、その前に型枠の
内面となる面に予め水或いは離型剤を塗っておく必要が
ある。これは、吹き付け或いは塗布する水硬性粉体を含
む粉体を、型枠の内面となる面に定着させるために必要
となる。In the present invention, when powder containing hydraulic powder is sprayed or applied to the inner surface of the mold before concrete is cast, the inner surface of the mold is to be coated with the powder. It is necessary to apply water or a release agent in advance. This is necessary in order to fix the powder containing the hydraulic powder to be sprayed or applied onto the inner surface of the mold.
【0015】また、上記型枠の内面となる面に吹き付け
或いは塗布する粉体は、水硬性粉体を10重量%以上含
む粉体であることが好ましい。これは、水硬性粉体、例
えばセメントが10重量%に満たない粉体を型枠の内面
となる面に吹き付け或いは塗布しても、上記表面性状の
良好なコンクリート構造物を得ることが困難であること
が試験により判明したためである。但し、水硬性粉体を
10重量%以上含んでおれば、他の粉体材料は一般的に
建設現場等において用いられている粉体材料、例えば高
炉スラグ、フライアッシュ、石灰石粉、シリカフュー
ム、炭酸カルシウム粉末、硅石粉末等で良く、特別な粉
体材料は必要としない。The powder to be sprayed or applied to the inner surface of the mold is preferably a powder containing 10% by weight or more of hydraulic powder. This is because even if a hydraulic powder, for example, a powder containing less than 10% by weight of cement is sprayed or applied on the inner surface of the mold, it is difficult to obtain a concrete structure having good surface properties. This is because the test revealed that there is. However, if the hydraulic powder is contained in an amount of 10% by weight or more, the other powder materials are powder materials generally used at construction sites such as blast furnace slag, fly ash, limestone powder, silica fume, carbon dioxide. Calcium powder, silica powder, etc. may be used, and no special powder material is required.
【0016】なお、水硬性粉体と混ぜる他の粉体材料と
してシリカフュームの様な超微粒子やポリマー等を用い
ると、コンクリート構造物の表面に外部からの物質の進
入を阻害する緻密な層を作ることとなり、塩害、中性
化、アルカリ骨材反応等のコンクリートの劣化に対する
抵抗性を向上させる効果を併せ持つこととなる。また他
の粉体材料として経時的に安定した粉体材料を用いるこ
とにより、しばしば問題となるコンクリート構造物の表
面の色むら等も解決することが可能となる。If ultrafine particles such as silica fume or a polymer is used as another powder material to be mixed with the hydraulic powder, a dense layer is formed on the surface of the concrete structure to prevent entry of substances from the outside. Therefore, it also has the effect of improving the resistance to deterioration of concrete such as salt damage, neutralization and alkali-aggregate reaction. Further, by using a powder material that is stable over time as another powder material, it is possible to solve the problem of uneven color on the surface of the concrete structure, which is often a problem.
【0017】さらに、上記本発明において水硬性ペース
ト、或いは水硬性モルタルをコンクリートを打設する前
の型枠の内面となる面に吹き付け或いは塗布する場合に
おいては、該水硬性ペースト、或いは水硬性モルタル
は、その粉体成分中に水硬性粉体を10重量%以上含む
ペースト或いはモルタルであることが好ましい。これ
は、上記水硬性粉体を含む粉体を吹き付け或いは塗布す
る場合と同様に、水硬性粉体が10重量%に満たないペ
ースト、或いはモルタルでは、表面性状の良好なコンク
リート構造物を得ることが困難となることが試験により
判明したためである。但し、水硬性粉体を10重量%以
上含んでおれば、他の粉体材料は一般的に建設現場等に
おいて用いられている粉体材料で良く、その他、増粘
剤、消泡剤、減水剤、収縮低減剤などの化学的混和剤を
必要に応じて併用しても差し支えない。Further, in the above-mentioned present invention, when the hydraulic paste or hydraulic mortar is sprayed or applied to the inner surface of the mold before the concrete is cast, the hydraulic paste or hydraulic mortar is used. Is preferably a paste or mortar containing 10% by weight or more of hydraulic powder in its powder component. This is the same as in the case of spraying or applying powder containing the above-mentioned hydraulic powder, with a paste containing less than 10% by weight of hydraulic powder, or with mortar, a concrete structure with good surface properties can be obtained. This is because the test revealed that it becomes difficult. However, as long as the hydraulic powder is contained in an amount of 10% by weight or more, the other powder material may be the powder material generally used in the construction site, etc., and the thickener, defoaming agent, water reducing agent, etc. A chemical admixture such as an agent and a shrinkage-reducing agent may be used together if necessary.
【0018】また、上記型枠の内面となる面に吹き付け
或いは塗布する水硬性ペースト、水硬性モルタルの粘性
は、100〜20000mPa・sであることが好まし
い。これは、100mPa・sに満たない粘性のペース
ト、或いはモルタルでは、型枠の内面となる面に吹き付
け或いは塗布した後に流れ落ちてしまい、コンクリート
構造物の表面を覆う表面層の形成が出来ないためであ
り、逆に20000mPa・sを越える粘性のペース
ト、或いはモルタルでは、その吹き付け或いは塗布が困
難となると共に、形成される表面層自体に気泡が発生
し、やはり表面性状の良好なコンクリート構造物の製造
が出来ないためである。The viscosity of the hydraulic paste or hydraulic mortar sprayed or applied to the inner surface of the mold is preferably 100 to 20,000 mPa · s. This is because a paste or mortar having a viscosity of less than 100 mPa · s sprays or is applied to the inner surface of the formwork and then runs off, so that a surface layer covering the surface of the concrete structure cannot be formed. On the contrary, with viscous paste or mortar exceeding 20000 mPa · s, it is difficult to spray or apply the paste, and bubbles are generated in the surface layer to be formed, which also produces a concrete structure having good surface properties. This is because it cannot be done.
【0019】さらに、水硬性モルタルを型枠の内面とな
る面に吹き付け或いは塗布する場合においては、その水
硬性モルタルの細骨材としては粒径2.5mm以下の細
骨材を使用することが好ましい。これは、使用する細骨
材の粒径が2.5mmを越えると、やはり吹き付け或い
は塗布が困難となり、また吹き付け或いは塗布時の空気
を巻き込んでしまい、形成される表面層自体に気泡が発
生してしまうためである。Further, when the hydraulic mortar is sprayed or applied to the inner surface of the mold, fine aggregate having a particle diameter of 2.5 mm or less may be used as the fine aggregate of the hydraulic mortar. preferable. This is because when the particle diameter of the fine aggregate to be used exceeds 2.5 mm, it is still difficult to spray or apply, and the air at the time of spraying or applying is entrapped, and air bubbles are generated in the surface layer formed. This is because it will end up.
【0020】なお、上記水硬性粉体を含む粉体、水硬性
ペースト又は水硬性モルタルの吹き付け或いは塗布の方
法は、特には限定されないが、その吹き付け或いは塗布
の厚さは、0.1〜5mmが好ましい。また、離型剤
は、水性のものでも油性のものでも良い。さらに、型枠
は、木製、綱鉄製、発泡スチロール製など、いずれの型
枠にも本発明にかかる上記コンクリート構造物の製造方
法は適用できる。The method of spraying or coating the powder containing the hydraulic powder, the hydraulic paste or the hydraulic mortar is not particularly limited, but the thickness of the spraying or coating is 0.1 to 5 mm. Is preferred. The release agent may be aqueous or oily. Furthermore, the method for producing a concrete structure according to the present invention can be applied to any form such as wood, steel iron, and styrofoam.
【0021】[0021]
【実施例】以下、上記した本発明の実施例を比較例と共
に挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the above-mentioned examples of the present invention together with comparative examples.
【0022】 使用型枠 使用した型枠の概念的な外形を図1に示す。かかる型枠
は、高さ1000mm、長さ2000mm、控え尻10
00mm、肉厚150mmのL型擁壁を作製する型枠で
ある。Formwork Used The conceptual outline of the formwork used is shown in FIG. This formwork has a height of 1000 mm, a length of 2000 mm, and a buttocks 10.
This is a mold for producing an L-shaped retaining wall having a thickness of 00 mm and a thickness of 150 mm.
【0023】 使用コンクリート ・使用材料 セメント:普通ポルトランドセメント(日本セメント株
式会社製) 粗骨材 :青梅産砕砂 (F.M. 6.79) 細骨材 :青梅産砕砂 (F.M. 2.71) 水 :地下水 高性能減水剤:マイティ150(株式会社花王製) 増粘剤 :アサノHF(日本セメント株式会社製) AE剤 :ヴィンソル(山宗化学株式会社製) ・コンクリートの配合割合 使用したコンクリートは、上記材料で製造したスランプ
61cmの高流動コンクリート(コンクリート試料 No.
1)、及びスランプ8cmのコンクリート(コンクリー
ト試料 No.2)の2種である。コンクリート試料 No.
1、2の各々のコンクリートの配合割合を表1に示す。Concrete used and materials Cement: Ordinary Portland cement (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) Coarse aggregate: Ome crushed sand (FM 6.79) Fine aggregate: Ome crushed sand (FM 2.71) Water: Groundwater High-performance water reducing agent: Mighty 150 (manufactured by Kao Corporation) Thickener: Asano HF (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) AE agent: Vinsol (manufactured by Yamasou Chemical Co., Ltd.)-Concrete mix ratio The concrete used is a slump 61 cm manufactured from the above materials. High-fluidity concrete (concrete sample No.
1) and slump 8 cm concrete (concrete sample No. 2). Concrete sample No.
Table 1 shows the mixing ratios of concretes 1 and 2.
【0024】[0024]
【表1】 [Table 1]
【0025】−実施例1− 図1に示したL型擁壁を作製する型枠の内面となる面
に、水或いは水性の離型剤(株式会社花王製 ライナー
セブン)を塗った後、水硬性粉体として普通ポルトラン
ドセメント(日本セメント株式会社製)、非水硬性粉体
としてブレーン比表面積が3500cm2/g の石灰石粉末
を使用して、表2に示す配合にした粉体をスプレーガン
によって適当量(0.1〜3mm厚さ)吹き付けた。そ
の後、上記吹き付けた粉体の硬化前に試料 No.1の高流
動コンクリートを無振動で打ち込み、該高流動コンクリ
ートの硬化後に脱型して得られたコンクリート構造物の
表面気泡孔の数、面積及び面積率を測定した。なお、表
面気泡孔は、L型擁壁の側面を示す図2の位置の200
×200mmのエリアを2か所取り、このエリア内で直
径2mm以上の気泡を写し取り、この写しから川崎製鉄
株式会社製の画像博士を用いて表面気泡孔の数、面積及
び面積率を測定した。Example 1 Water or a water-based mold release agent (Kao Co., Ltd., Liner Seven) was applied to the inner surface of the mold for producing the L-shaped retaining wall shown in FIG. Ordinary Portland cement (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) was used as the hard powder, and limestone powder with a Blaine specific surface area of 3500 cm 2 / g was used as the non-hydraulic powder. An appropriate amount (0.1-3 mm thickness) was sprayed. After that, the high-fluidity concrete of Sample No. 1 was driven without vibration before the sprayed powder was hardened, and after the high-fluidity concrete was hardened, the number and area of surface pores of the concrete structure obtained by demolding were obtained. And the area ratio was measured. Note that the surface bubble holes are located at the position 200 in FIG.
Two areas of × 200 mm were taken, and bubbles having a diameter of 2 mm or more were copied in this area, and the number, the area and the area ratio of the surface pores were measured from this copy using an image doctor manufactured by Kawasaki Steel Co., Ltd. .
【0026】その測定結果を表3に記載する。なお、比
較のために吹き付ける粉体中に水硬性粉体が存在しない
もの(比較例1−1)、型枠の内面となる面に水性の離
型剤のみを塗ったもの(比較例1−2)、及び型枠の内
面となる面に油性の離型剤(サンヒット商会株式会社製
マイティー)のみを塗ったもの(比較例1−3)につ
き、その各々の場合に製造されるコンクリート構造物の
表面気泡孔の数、面積及び面積率の測定値を表3に併記
する。The measurement results are shown in Table 3. In addition, for comparison, hydraulic powder does not exist in the powder to be sprayed (Comparative Example 1-1), and only the aqueous mold release agent is applied to the inner surface of the mold (Comparative Example 1-). 2), and a concrete structure produced in each of the cases in which only the oil-based mold release agent (Mighty manufactured by Sunhit Shokai Co., Ltd.) was applied to the inner surface of the mold (Comparative Example 1-3). Table 3 shows the measured values of the number of surface pores, the area, and the area ratio.
【0027】[0027]
【表2】 [Table 2]
【表3】 [Table 3]
【0028】上記実施例1より、10重量%以上の水硬
性粉体を含む粉体を、コンクリートを打設する前の型枠
の内面となる面に吹き付ける方法により、高流動コンク
リートを無振動で型枠内に打設した場合の表面気泡孔の
発生を少なくできることが判明する。According to the above-mentioned Example 1, by using a method of spraying a powder containing 10% by weight or more of hydraulic powder on the inner surface of the mold before placing concrete, the high-fluidity concrete is vibration-free. It is found that the generation of surface bubble holes can be reduced when cast in the mold.
【0029】−実施例2− 図1に示したL型擁壁を作製する型枠の内面となる面
に、水硬性粉体として普通ポルトランドセメント(日本
セメント株式会社製)、非水硬性粉体としてブレーン比
表面積が3500cm2/g の石灰石粉末、水として水道
水、高性能減水剤としてマイティ150(株式会社花王
製)、そして増粘剤としてアサノHF(日本セメント株
式会社製)を各々使用し、2リットルホバートミキサで
2分間混練して表4に示す配合のペーストとしたもの
を、直接(実施例2−7)或いは水性の離型剤(株式会
社花王製 ライナーセブン)を塗った後にスプレーガン
によって吹き付け、或いはハケによって塗布することに
より適当量(0.1〜3mm厚さ)付着させた。その
後、上記ペーストの硬化前、又は硬化後(実施例2−
9)に試料 No.1の高流動コンクリートを無振動で打ち
込み、該高流動コンクリートの硬化後に脱型して得られ
たコンクリート構造物の表面気泡孔の数、面積及び面積
率を測定した。なお、表4には調製した各ペーストの塑
性粘度を併記した。塑性粘度は協和科学株式会社製の外
円筒回転型粘度計を用いて測定した。また、表面気泡孔
の数、面積及び面積率の測定は、実施例1と同様の方法
で測定した。-Example 2- On the inner surface of the mold for producing the L-shaped retaining wall shown in FIG. 1, ordinary Portland cement (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) and non-hydraulic powder are used as hydraulic powder. Limestone powder having a Blaine specific surface area of 3500 cm 2 / g, tap water as water, Mighty 150 (manufactured by Kao Corporation) as a high-performance water reducing agent, and Asano HF (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) as a thickener. A paste having the composition shown in Table 4 was kneaded with a 2-liter Hobart mixer for 2 minutes, and sprayed after directly (Example 2-7) or by applying an aqueous mold release agent (Liner Seven manufactured by Kao Corporation). An appropriate amount (0.1 to 3 mm thickness) was applied by spraying with a gun or applying with a brush. Then, before or after the above-mentioned paste is cured (Example 2-
The high-fluidity concrete of Sample No. 1 was placed in 9) without vibration, and the number, area and area ratio of surface pores of the concrete structure obtained by demolding after hardening the high-fluidity concrete were measured. In addition, Table 4 also shows the plastic viscosity of each prepared paste. The plastic viscosity was measured using an outer cylinder rotary viscometer manufactured by Kyowa Kagaku Co., Ltd. Further, the number of surface pores, the area and the area ratio were measured in the same manner as in Example 1.
【0030】その測定結果を表5に記載する。なお、比
較のためにペーストの粉体成分中に水硬性粉体が存在し
ないもの(比較例2−1)、ペーストの粘性が100m
Pa・sに満たないもの(比較例2−2)、及びペース
トの粘性が20000mPa・sを越えるもの(比較例
2−3)につき、その各々の場合に製造されるコンクリ
ート構造物の表面気泡孔の数、面積及び面積率の測定値
を表5に併記する。The measurement results are shown in Table 5. For comparison, one in which hydraulic powder was not present in the powder component of the paste (Comparative Example 2-1), and the viscosity of the paste was 100 m.
The surface pores of the concrete structure produced in each case of less than Pa · s (Comparative Example 2-2) and one in which the viscosity of the paste exceeds 20000 mPa · s (Comparative Example 2-3). The measured values of the number, area and area ratio are also shown in Table 5.
【0031】[0031]
【表4】 [Table 4]
【表5】 [Table 5]
【0032】上記実施例2より、粘性が100〜200
00mPa・sの範囲であって、粉体成分中に10重量
%以上の水硬性粉体を含むペーストを、コンクリートを
打設する前の型枠の内面となる面に吹き付け或いは塗布
する方法により、高流動コンクリートを無振動で型枠内
に打設した場合の表面気泡孔の発生を少なくできること
が判明する。According to the second embodiment, the viscosity is 100 to 200.
In the range of 00 mPa · s, by a method of spraying or applying a paste containing 10 wt% or more of hydraulic powder in the powder component on the inner surface of the mold before placing concrete, It was revealed that the generation of surface pores can be reduced when high-fluidity concrete is placed in a mold without vibration.
【0033】−実施例3− 図1に示したL型擁壁を作製する型枠の内面となる面
に、水硬性粉体として普通ポルトランドセメント(日本
セメント株式会社製)、非水硬性粉体としてブレーン比
表面積が3500cm2/g の石灰石粉末、水として水道
水、細骨材として豊浦標準砂(粒径0.3mm以下)と
青梅産砕砂A(粒径2.5mm以下)、高性能減水剤と
してマイティ150(株式会社花王製)、そして増粘剤
としてアサノHF(日本セメント株式会社製)を各々使
用し、2リットルホバートミキサで2分間混練して表6
に示す配合のモルタルとしたものを、直接(実施例3−
7)或いは水性の離型剤(株式会社花王製 ライナーセ
ブン)を塗った後にスプレーガンによって吹き付け、或
いはハケによって塗布することにより適当量(3〜5m
m厚さ)付着させた。その後、上記モルタルの硬化前、
又は硬化後(実施例3−9)に試料 No.1の高流動コン
クリートを無振動で打ち込み、該高流動コンクリートの
硬化後に脱型して得られたコンクリート構造物の表面気
泡孔の数、面積及び面積率を測定した。なお、表6には
調製した各モルタルの塑性粘度を併記した。塑性粘度は
実施例2と同じ粘度計を用いて測定した。また、表面気
泡孔の数、面積及び面積率の測定は、実施例1と同様の
方法で測定した。-Example 3- On the inner surface of the mold for producing the L-shaped retaining wall shown in FIG. 1, ordinary Portland cement (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) and non-hydraulic powder are used as hydraulic powder. As limestone powder with a Blaine specific surface area of 3500 cm 2 / g, tap water as water, Toyoura standard sand (particle size 0.3 mm or less) and Ome crushed sand A (particle size 2.5 mm or less) as fine aggregate, high performance water reduction Mighty 150 (manufactured by Kao Co., Ltd.) was used as an agent, and Asano HF (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) was used as a thickener, and kneaded for 2 minutes with a 2 liter Hobart mixer.
The mortar having the composition shown in (1) was directly used (Example 3-
7) Alternatively, a suitable amount (3 to 5 m) can be obtained by applying an aqueous release agent (Liner Seven manufactured by Kao Co., Ltd.) and then spraying with a spray gun or applying with a brush.
m thickness). After that, before curing the mortar,
Alternatively, after hardening (Example 3-9), the high-fluidity concrete of Sample No. 1 is driven without vibration, and the number and area of surface pores of the concrete structure obtained by demolding the high-fluidity concrete after hardening And the area ratio was measured. In addition, Table 6 also shows the plastic viscosity of each prepared mortar. The plastic viscosity was measured using the same viscometer as in Example 2. Further, the number of surface pores, the area and the area ratio were measured in the same manner as in Example 1.
【0034】その測定結果を表7に記載する。なお、比
較のためにモルタルの粉体成分中に水硬性粉体が存在し
ないもの(比較例3−1)、モルタルの粘性が100m
Pa・sに満たないもの(比較例3−2)、モルタルの
粘性が20000mPa・sを越えるもの(比較例3−
3)及びモルタルの細骨材として青梅産砕砂B(粒径5
mm以下)を使用したもの(比較例3−4)につき、そ
の各々の場合に製造されるコンクリート構造物の表面気
泡孔の数、面積及び面積率の測定値を表7に併記する。The measurement results are shown in Table 7. For comparison, a powder composition of mortar containing no hydraulic powder (Comparative Example 3-1) had a mortar viscosity of 100 m.
Those having a viscosity of less than Pa · s (Comparative Example 3-2) and a viscosity of mortar exceeding 20,000 mPa · s (Comparative Example 3-).
3) and Ome crushed sand B (particle size 5) as fine aggregate for mortar
Table 7 shows the measured values of the number, area and area ratio of the surface pores of the concrete structure produced in each case (Comparative Example 3-4).
【0035】[0035]
【表6】 [Table 6]
【表7】 [Table 7]
【0036】上記実施例3より、粘性が100〜200
00mPa・sの範囲であって、粉体成分中に10重量
%以上の水硬性粉体を含み、且つ細骨材として粒径2.
5mm以下の細骨材を使用したモルタルを、コンクリー
トを打設する前の型枠の内面となる面に吹き付け或いは
塗布する方法により、高流動コンクリートを無振動で型
枠内に打設した場合の表面気泡孔の発生を少なくできる
ことが判明する。According to the third embodiment, the viscosity is 100 to 200.
It is in the range of 00 mPa · s, contains 10% by weight or more of hydraulic powder in the powder component, and has a particle size of 2. as fine aggregate.
When high-fluidity concrete is placed in a form without vibration by spraying or applying mortar using fine aggregate of 5 mm or less to the inner surface of the form before placing the concrete It turns out that the generation of surface bubble holes can be reduced.
【0037】−実施例4− 図1に示したL型擁壁を作製する型枠の内面となる面
に、上記実施例2−1〜2−4及び比較例2−1〜2−
2の配合のペーストを、水性の離型剤(株式会社花王製
ライナーセブン)を塗った後にスプレーガンによって
適当量(0.1〜3mm厚さ)吹き付けた。その後、上
記ペーストの硬化前に試料 No.2のコンクリートを振動
を加えながら打ち込み、該コンクリートの硬化後に脱型
して得られたコンクリート構造物の表面気泡孔の数、面
積及び面積率を測定した。なお、表面気泡孔の数、面積
及び面積率の測定は、実施例1と同様の方法で測定し
た。その測定結果を表8に記載する。Example 4-On the inner surface of the mold for producing the L-shaped retaining wall shown in FIG. 1, the above-mentioned Examples 2-1 to 2-4 and Comparative Examples 2-1 to 2-
An appropriate amount (0.1 to 3 mm thickness) of the paste having the composition of 2 was sprayed with an aqueous mold release agent (Liner Seven manufactured by Kao Corporation) and then sprayed. Then, the concrete of sample No. 2 was driven in while vibrating before the above-mentioned paste was hardened, and the number, area and area ratio of surface pores of the concrete structure obtained by demolding after hardening the concrete were measured. . The number of surface pores, the area and the area ratio were measured in the same manner as in Example 1. The measurement results are shown in Table 8.
【0038】[0038]
【表8】 [Table 8]
【0039】上記実施例4より、水硬性ペーストをコン
クリートを打設する前の型枠の内面となる面に吹き付け
る方法により、スランプが8cm程度のコンクリートを
型枠内に振動を加えながら打設した場合でも、その表面
気泡孔の発生を少なくできることが判明する。According to Example 4, the hydraulic paste was sprayed on the inner surface of the mold before the concrete was poured, and concrete having a slump of about 8 cm was poured into the mold while vibrating. Even in such a case, it is proved that the generation of surface pores can be reduced.
【0040】−実施例5− 図1に示したL型擁壁を作製する型枠の内面となる面
に、水硬性粉体として普通ポルトランドセメント(日本
セメント株式会社製)、非水硬性粉体としてブレーン比
表面積が3500cm2/g の石灰石粉末と超微粒子である
シリカフューム、水として水道水、そして高性能減水剤
としてマイティ150(株式会社花王製)を各々使用
し、2リットルホバートミキサで2分間混練して表9に
示す配合のペーストとしたものを、水性の離型剤(株式
会社花王製 ライナーセブン)を塗った後にスプレーガ
ンによって適当量(0.1〜3mm厚さ)吹き付けた。
その後、上記ペーストの硬化前に試料 No.1の高流動コ
ンクリートを無振動で打ち込み、該高流動コンクリート
の硬化後に脱型して得られたコンクリート構造物の表面
気泡孔の面積率を測定した。その測定結果を表9に併記
する。なお、表9には調製した各ペーストの塑性粘度も
併記した。塑性粘度は実施例2と同様の粘度計を用いて
測定し、表面気泡孔の面積率の測定は、実施例1と同様
の方法で測定した。-Example 5-On the inner surface of the mold for producing the L-shaped retaining wall shown in FIG. 1, ordinary Portland cement (manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.) and non-hydraulic powder are used as hydraulic powder. Using limestone powder with a Blaine specific surface area of 3500 cm 2 / g and silica fume as ultrafine particles, tap water as water, and Mighty 150 (manufactured by Kao Corporation) as a high-performance water-reducing agent, using a 2-liter Hobart mixer for 2 minutes. The paste having the composition shown in Table 9 was kneaded and coated with an aqueous release agent (Liner Seven manufactured by Kao Co., Ltd.), and then sprayed in an appropriate amount (0.1 to 3 mm thickness) with a spray gun.
After that, the high-fluidity concrete of Sample No. 1 was driven without vibration before hardening of the above paste, and the area ratio of surface pores of the concrete structure obtained by demolding after hardening of the high-fluidity concrete was measured. The measurement results are also shown in Table 9. In addition, Table 9 also shows the plastic viscosity of each paste prepared. The plastic viscosity was measured using the same viscometer as in Example 2, and the area ratio of surface pores was measured by the same method as in Example 1.
【0041】[0041]
【表9】 [Table 9]
【0042】上記実施例5より、シリカフュームの様な
超微粒子を含む水硬性ペーストを、コンクリートを打設
する前の型枠の内面となる面に吹き付ける方法により、
高流動コンクリートを無振動で型枠内に打設した場合の
表面気泡孔の発生を少なくできることが判明する。According to the above-mentioned Example 5, a hydraulic paste containing ultrafine particles such as silica fume is sprayed onto the inner surface of the formwork before the concrete is poured.
It was revealed that the generation of surface pores can be reduced when high-fluidity concrete is placed in a mold without vibration.
【0043】−実施例6− 10×10×40cmの型枠の内面となる面に、上記実
施例5−2の配合の水硬性ペーストを、水性の離型剤
(株式会社花王製 ライナーセブン)を塗った後にハケ
によって適当量(0.1〜3mm厚さ)塗布した。その
後、上記ペーストの硬化前に試料 No.1の高流動コンク
リートを無振動で打ち込み、該高流動コンクリートの硬
化後に脱型して得られたコンクリート構造物を用いて、
20℃・CO2 濃度10%の条件で促進中性化試験を行
った。なお、コンクリートの中性化深さは、コンクリー
ト供試体の破断面にフェノールフタレイン1%アルコー
ル溶液を噴霧し、赤呈色部までの深さとした。-Example 6- On the inner surface of the 10 x 10 x 40 cm mold, the hydraulic paste having the composition of the above-mentioned Example 5-2 was mixed with an aqueous mold release agent (Kao Corporation Liner Seven). After applying, an appropriate amount (0.1 to 3 mm thickness) was applied with a brush. Then, using a concrete structure obtained by driving the high-fluidity concrete of Sample No. 1 without vibration before hardening of the paste, and removing the mold after hardening of the high-fluidity concrete,
An accelerated neutralization test was conducted under the conditions of 20 ° C. and CO 2 concentration of 10%. The neutralization depth of the concrete was determined by spraying a 1% alcohol solution of phenolphthalein on the fractured surface of the concrete specimen to reach the red colored portion.
【0044】その測定結果を表10に示す。なお、比較
のために型枠内面に水性の離型剤のみを塗ったもの(比
較例6−1)につき、その製造されるコンクリート構造
物の中性化深さの測定値を表10に併記する。Table 10 shows the measurement results. In addition, for comparison, the measured value of the neutralization depth of the concrete structure of the concrete structure produced by coating only the water-based mold release agent on the inner surface of the mold (Comparative Example 6-1) is also shown in Table 10. To do.
【0045】[0045]
【表10】 [Table 10]
【0046】上記実施例6より、シリカフュームの様な
超微粒子を含む水硬性ペーストを、コンクリートを打設
する前の型枠の内面となる面に吹き付ける方法により、
コンクリート構造物の中性化を遅延させることができる
ことが判明する。From Example 6 above, a hydraulic paste containing ultrafine particles such as silica fume was sprayed onto the inner surface of the formwork before the concrete was cast.
It turns out that the neutralization of concrete structures can be delayed.
【0047】[0047]
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかるコンクリ
ート構造物の製造方法によれば、表面気泡孔等の少ない
表面性状の良好なコンクリート構造物を、容易且つ経済
的に提供することができる効果がある。As described above, according to the method for manufacturing a concrete structure according to the present invention, it is possible to easily and economically provide a concrete structure having a small number of surface pores and good surface properties. There is.
【図1】L型擁壁を作製する型枠を示した概略的な斜視
図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a mold for producing an L-shaped retaining wall.
【図2】L型擁壁の概略的な側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of an L-shaped retaining wall.
Claims (6)
となる面に、水或いは離型剤を塗った後に水硬性粉体を
含む粉体を吹き付け或いは塗布し、その後該型枠から成
る内部空間にコンクリートを打設することを特徴とす
る、コンクリート構造物の製造方法。1. A surface of an inner surface of a mold before pouring concrete is coated with water or a mold release agent, and then powder containing hydraulic powder is sprayed or applied, and then the mold is formed. A method for manufacturing a concrete structure, which comprises placing concrete in an internal space.
は塗布する粉体が、水硬性粉体を10重量%以上含む粉
体であることを特徴とする、請求項1記載のコンクリー
ト構造物の製造方法。2. The concrete structure according to claim 1, wherein the powder to be sprayed or applied to the inner surface of the mold is a powder containing 10% by weight or more of hydraulic powder. Manufacturing method.
となる面に、水硬性ペースト、水硬性モルタルのいずれ
かを吹き付け或いは塗布し、その後該型枠から成る内部
空間にコンクリートを打設することを特徴とする、コン
クリート構造物の製造方法。3. A hydraulic paste or hydraulic mortar is sprayed or applied onto the inner surface of the mold before the concrete is poured, and then the concrete is poured into the inner space of the mold. A method for manufacturing a concrete structure, comprising:
は塗布する水硬性ペースト、水硬性モルタルが、その粉
体成分中に水硬性粉体を10重量%以上含むペースト或
いはモルタルであることを特徴とする、請求項3記載の
コンクリート構造物の製造方法。4. The hydraulic paste or hydraulic mortar sprayed or applied to the inner surface of the mold is a paste or mortar containing 10% by weight or more of hydraulic powder in its powder component. The method for manufacturing a concrete structure according to claim 3, which is characterized in that.
は塗布する水硬性ペースト、水硬性モルタルの粘性が、
100〜20000mPa・sであることを特徴とす
る、請求項3又は4記載のコンクリート構造物の製造方
法。5. The viscosity of the hydraulic paste or hydraulic mortar sprayed or applied on the inner surface of the mold is
It is 100-20000 mPa * s, The manufacturing method of the concrete structure of Claim 3 or 4 characterized by the above-mentioned.
は塗布する水硬性モルタルが、その細骨材として粒径
2.5mm以下の細骨材を使用したモルタルであること
を特徴とする、請求項3,4又は5記載のコンクリート
構造物の製造方法。6. The hydraulic mortar sprayed or applied to the inner surface of the mold is a mortar using fine aggregate having a particle diameter of 2.5 mm or less as the fine aggregate. The method for manufacturing a concrete structure according to claim 3, 4 or 5.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3000995A JPH08199809A (en) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Manufacture of concrete structure |
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JP3000995A JPH08199809A (en) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Manufacture of concrete structure |
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JP (1) | JPH08199809A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003291124A (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-14 | Milcon:Kk | Method for manufacturing concrete block |
JP2006137101A (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Maeda Corp | Method for eliminating air pockmark and concrete mold using the method |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP3000995A patent/JPH08199809A/en active Pending
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JP2003291124A (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-14 | Milcon:Kk | Method for manufacturing concrete block |
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