JPH08199429A - 発泡性繊維および繊維成形物の製造方法 - Google Patents
発泡性繊維および繊維成形物の製造方法Info
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- JPH08199429A JPH08199429A JP7025969A JP2596995A JPH08199429A JP H08199429 A JPH08199429 A JP H08199429A JP 7025969 A JP7025969 A JP 7025969A JP 2596995 A JP2596995 A JP 2596995A JP H08199429 A JPH08199429 A JP H08199429A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、発泡倍率の高い発泡性繊維を提供
し、そして該発泡性繊維を用いて軽量でかつ剛性の高い
繊維成形物をなるべく端切れの発生しないように製造す
ることを目的とする。 【構成】発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を芯部とし、発
泡剤を混合しない熱可塑性樹脂を鞘部とした発泡性繊維
Ｆを提供し、該発泡性繊維Ｆを使用した発泡性繊維マッ
ト１を成形型６内にセットして熱風および／または水蒸
気を噴射して該マット１を均一に加熱し、該マット１を
寸法を規制しつゝ成形する。
し、そして該発泡性繊維を用いて軽量でかつ剛性の高い
繊維成形物をなるべく端切れの発生しないように製造す
ることを目的とする。 【構成】発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を芯部とし、発
泡剤を混合しない熱可塑性樹脂を鞘部とした発泡性繊維
Ｆを提供し、該発泡性繊維Ｆを使用した発泡性繊維マッ
ト１を成形型６内にセットして熱風および／または水蒸
気を噴射して該マット１を均一に加熱し、該マット１を
寸法を規制しつゝ成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡性繊維および該発泡
性繊維を使用した繊維成形物の製造方法に関するもので
あり、該繊維成形物は例えば自動車の内装材等に適した
ものである。
性繊維を使用した繊維成形物の製造方法に関するもので
あり、該繊維成形物は例えば自動車の内装材等に適した
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡性繊維は発泡剤を混合した熱
可塑性樹脂の繊維あるいは通常の繊維表面に発泡剤を混
合した熱可塑性樹脂をコーティングした繊維であった。
可塑性樹脂の繊維あるいは通常の繊維表面に発泡剤を混
合した熱可塑性樹脂をコーティングした繊維であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の発泡性繊維
は加熱して該繊維を構成する熱可塑性樹脂を軟化させ、
かつ該熱可塑性樹脂に混合されている発泡剤が分解して
ガスを発生させることによって発泡するのであるが、該
ガスが発泡に関与せずに外界に逃散し易く、発泡効率が
良くないと言う問題点があった。
は加熱して該繊維を構成する熱可塑性樹脂を軟化させ、
かつ該熱可塑性樹脂に混合されている発泡剤が分解して
ガスを発生させることによって発泡するのであるが、該
ガスが発泡に関与せずに外界に逃散し易く、発泡効率が
良くないと言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、発泡剤を混合した熱可塑
性樹脂を芯部Ｃとし、発泡剤を混合しない熱可塑性樹脂
を鞘部Ｓとした発泡性繊維Ｆを提供し、更に該発泡性繊
維Ｆを使用した発泡性繊維マット(1) を成形型(6) 内に
セットし、該成形型(6) 内において該発泡性繊維マット
(1) に熱風および／または水蒸気を噴射することによっ
て該発泡性繊維マット(1) を軟化発泡させることによっ
て繊維成形物とし、該繊維成形物を該成形型(6) 内で冷
却する繊維成形物の製造方法を提供するものである。
を解決するための手段として、発泡剤を混合した熱可塑
性樹脂を芯部Ｃとし、発泡剤を混合しない熱可塑性樹脂
を鞘部Ｓとした発泡性繊維Ｆを提供し、更に該発泡性繊
維Ｆを使用した発泡性繊維マット(1) を成形型(6) 内に
セットし、該成形型(6) 内において該発泡性繊維マット
(1) に熱風および／または水蒸気を噴射することによっ
て該発泡性繊維マット(1) を軟化発泡させることによっ
て繊維成形物とし、該繊維成形物を該成形型(6) 内で冷
却する繊維成形物の製造方法を提供するものである。
【０００５】〔発泡性繊維〕本発明の発泡性繊維とは図
１に示すように発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を芯部Ｃ
とし、発泡剤を混合しない熱可塑性樹脂を鞘部Ｓとした
繊維Ｆである。上記芯部Ｃおよび鞘部Ｓに使用される熱
可塑性樹脂とは例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタ
ン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重
合体等であり、上記芯部Ｃにおいて熱可塑性樹脂に混合
される発泡剤としては例えば２，２’−アゾビスイソブ
チロニトリル、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンス
ルホニルセミカルバジド）、Ｎ・Ｎ’−ジメチル−Ｎ・
Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ジニトロソペンタ
ジエン、ジアゾアミノベンゼン、１・１’−アゾビスホ
ルムアミド、ｐ−トルエンスルホン酸アミド、アゾジカ
ルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエ
ンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミ
カルバジド、トリヒドラジノトリアジン等がある。上記
発泡性繊維Ｆにおいて、芯部Ｃと鞘部Ｓとには同種の熱
可塑性樹脂が使用されることが望ましく、また上記発泡
性繊維Ｆの太さは０．０５〜１．５mm、長さは５〜２０
０mmのものが望ましい。上記発泡性繊維Ｆに使用される
熱可塑性樹脂のうち望ましいものとしては無架橋ポリプ
ロピレンがある。上記本発明の発泡性繊維はウェブある
いはニードルパンチ不織布等の発泡性繊維マットとされ
るが、該発泡性繊維マットには他の繊維、例えばポリエ
ステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊
維等の合成繊維、あるいはパルプ、木綿、羊毛、ヤシ繊
維、麻繊維、竹繊維等の天然繊維あるいはガラス繊維、
セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機繊維等が
混合されてもよい。上記他の繊維の太さは０．０２〜
１．０mm、長さは５〜２００mmのものが望ましく、そし
て上記発泡性繊維と他の繊維とを混合する場合、発泡性
繊維と他の繊維との混合重量比を２：８〜８：２程度と
することが望ましい。また上記発泡性繊維および他の繊
維は二種以上併用されてもよい。更に該発泡性繊維マッ
トの目付は３００〜１５００ｇ／ｍ2 程度が望ましい。
１に示すように発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を芯部Ｃ
とし、発泡剤を混合しない熱可塑性樹脂を鞘部Ｓとした
繊維Ｆである。上記芯部Ｃおよび鞘部Ｓに使用される熱
可塑性樹脂とは例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタ
ン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重
合体等であり、上記芯部Ｃにおいて熱可塑性樹脂に混合
される発泡剤としては例えば２，２’−アゾビスイソブ
チロニトリル、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンス
ルホニルセミカルバジド）、Ｎ・Ｎ’−ジメチル−Ｎ・
Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ジニトロソペンタ
ジエン、ジアゾアミノベンゼン、１・１’−アゾビスホ
ルムアミド、ｐ−トルエンスルホン酸アミド、アゾジカ
ルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエ
ンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミ
カルバジド、トリヒドラジノトリアジン等がある。上記
発泡性繊維Ｆにおいて、芯部Ｃと鞘部Ｓとには同種の熱
可塑性樹脂が使用されることが望ましく、また上記発泡
性繊維Ｆの太さは０．０５〜１．５mm、長さは５〜２０
０mmのものが望ましい。上記発泡性繊維Ｆに使用される
熱可塑性樹脂のうち望ましいものとしては無架橋ポリプ
ロピレンがある。上記本発明の発泡性繊維はウェブある
いはニードルパンチ不織布等の発泡性繊維マットとされ
るが、該発泡性繊維マットには他の繊維、例えばポリエ
ステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊
維等の合成繊維、あるいはパルプ、木綿、羊毛、ヤシ繊
維、麻繊維、竹繊維等の天然繊維あるいはガラス繊維、
セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機繊維等が
混合されてもよい。上記他の繊維の太さは０．０２〜
１．０mm、長さは５〜２００mmのものが望ましく、そし
て上記発泡性繊維と他の繊維とを混合する場合、発泡性
繊維と他の繊維との混合重量比を２：８〜８：２程度と
することが望ましい。また上記発泡性繊維および他の繊
維は二種以上併用されてもよい。更に該発泡性繊維マッ
トの目付は３００〜１５００ｇ／ｍ2 程度が望ましい。
【０００６】
【作用】上記発泡性繊維Ｆは該発泡性繊維Ｆを構成する
芯部Ｃの熱可塑性樹脂の軟化点および混合されている発
泡剤の分解温度以上の温度に加熱されると該芯部Ｃが軟
化しかつ発泡剤が分解してガスが発生し発泡するが、該
芯部Ｃは鞘部Ｓによって包まれているので、該発泡剤分
解ガスが発泡に関与せずに外界に逃散してしまうことが
防止される。上記発泡性繊維Ｆを使用した発泡性繊維マ
ット(1) は略目的の繊維成形物のサイズにカットされた
上で成形型(6) 内にセットされ、該成形型(6) 内におい
て該発泡性繊維マット(1) は熱風および／または水蒸気
を噴射されて、該マット(1)を構成する発泡性繊維Ｆの
発泡剤を混合した熱可塑性樹脂の軟化発泡温度以上の温
度に均一に加熱される。このようにして該発泡性繊維マ
ット(1) を構成する発泡性繊維Ｆの芯部Ｃに発泡剤を混
合した熱可塑性樹脂は軟化発泡し、また鞘部Ｓの熱可塑
性樹脂も軟化して発泡性繊維Ｆ相互あるいは発泡性繊維
Ｆと他の繊維とを結着し、該発泡性繊維マット(1) は所
定形状に成形される。成形後は成形型(6) 内に冷却水を
送通するか、あるいは該マットに(1) 冷風または冷水を
噴射することによって成形物を冷却した上で該成形物を
成形型(6) から取出す。このように該発泡性繊維マット
(1) は成形型(6) 内で寸法を目的の繊維成形物のサイズ
に規制されつゝ軟化発泡成形されるから、原則的に成形
物のトリミングは必要なく、またトリミングをしたとし
ても端切れの発生は極めて少量である。そして該端切れ
は再び発泡性繊維Ｆの材料として利用出来る。
芯部Ｃの熱可塑性樹脂の軟化点および混合されている発
泡剤の分解温度以上の温度に加熱されると該芯部Ｃが軟
化しかつ発泡剤が分解してガスが発生し発泡するが、該
芯部Ｃは鞘部Ｓによって包まれているので、該発泡剤分
解ガスが発泡に関与せずに外界に逃散してしまうことが
防止される。上記発泡性繊維Ｆを使用した発泡性繊維マ
ット(1) は略目的の繊維成形物のサイズにカットされた
上で成形型(6) 内にセットされ、該成形型(6) 内におい
て該発泡性繊維マット(1) は熱風および／または水蒸気
を噴射されて、該マット(1)を構成する発泡性繊維Ｆの
発泡剤を混合した熱可塑性樹脂の軟化発泡温度以上の温
度に均一に加熱される。このようにして該発泡性繊維マ
ット(1) を構成する発泡性繊維Ｆの芯部Ｃに発泡剤を混
合した熱可塑性樹脂は軟化発泡し、また鞘部Ｓの熱可塑
性樹脂も軟化して発泡性繊維Ｆ相互あるいは発泡性繊維
Ｆと他の繊維とを結着し、該発泡性繊維マット(1) は所
定形状に成形される。成形後は成形型(6) 内に冷却水を
送通するか、あるいは該マットに(1) 冷風または冷水を
噴射することによって成形物を冷却した上で該成形物を
成形型(6) から取出す。このように該発泡性繊維マット
(1) は成形型(6) 内で寸法を目的の繊維成形物のサイズ
に規制されつゝ軟化発泡成形されるから、原則的に成形
物のトリミングは必要なく、またトリミングをしたとし
ても端切れの発生は極めて少量である。そして該端切れ
は再び発泡性繊維Ｆの材料として利用出来る。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図２〜図４に示す。図２
に示す発泡性繊維マット(1) は略目的の繊維成形物のサ
イズにカットされ、更にパンチ加工によってランプ等の
取付孔(2,3,4,5) 等が開設されている。この際に生じた
端切れは発泡性繊維マット(1) にリサイクルすることに
よってより安価な製品を製造することができる。該マッ
ト(1) は図３に示す成形型(6) 内にセットされる。該成
形型(6) は上型(7)と下型(8) とからなり、該上型(7)
と下型(8) 内には型面各所に開口する熱風または水蒸気
の導入路(9,10)が夫々設けられており、更に該上型(7)
と下型(8) の型面内側には冷却水路(11,12) が設けられ
ている。該マット(1) を該成形型(6) 内にセットしたら
該導入路(9,10)から熱風または水蒸気、あるいは熱風と
水蒸気とを共に噴射する。該水蒸気は更に加熱されたも
のでもよい。上記熱風および／または水蒸気の噴射によ
って該マット(1) を構成する発泡性繊維Ｆの芯部Ｃの発
泡剤を混合した熱可塑性樹脂が軟化発泡し、かつ鞘部Ｓ
の熱可塑性樹脂も軟化して該発泡性繊維Ｆ相互、あるい
は他の繊維を併用した場合には該発泡性繊維Ｆと他の繊
維とを結着して該マット(1) は所定形状に成形される。
この際該マット(1) は該発泡性繊維Ｆの芯部Ｃの発泡剤
を混合した熱可塑性樹脂の軟化発泡によって膨張する
が、該膨張は該成形型(6) 内で規制され、略目的成形物
のサイズの成形物が得られる。成形後は該成形型(6) の
冷却水路(11,12) に冷却水を導入して成形物を冷却する
か、あるいは導入路(9,10)から冷風を吹付けるかまたは
冷却水を噴射してもよい。冷却後は成形物を成形型(6)
から取出す。このようにして図４に示すような自動車の
天井材(1A)が得られる。
に示す発泡性繊維マット(1) は略目的の繊維成形物のサ
イズにカットされ、更にパンチ加工によってランプ等の
取付孔(2,3,4,5) 等が開設されている。この際に生じた
端切れは発泡性繊維マット(1) にリサイクルすることに
よってより安価な製品を製造することができる。該マッ
ト(1) は図３に示す成形型(6) 内にセットされる。該成
形型(6) は上型(7)と下型(8) とからなり、該上型(7)
と下型(8) 内には型面各所に開口する熱風または水蒸気
の導入路(9,10)が夫々設けられており、更に該上型(7)
と下型(8) の型面内側には冷却水路(11,12) が設けられ
ている。該マット(1) を該成形型(6) 内にセットしたら
該導入路(9,10)から熱風または水蒸気、あるいは熱風と
水蒸気とを共に噴射する。該水蒸気は更に加熱されたも
のでもよい。上記熱風および／または水蒸気の噴射によ
って該マット(1) を構成する発泡性繊維Ｆの芯部Ｃの発
泡剤を混合した熱可塑性樹脂が軟化発泡し、かつ鞘部Ｓ
の熱可塑性樹脂も軟化して該発泡性繊維Ｆ相互、あるい
は他の繊維を併用した場合には該発泡性繊維Ｆと他の繊
維とを結着して該マット(1) は所定形状に成形される。
この際該マット(1) は該発泡性繊維Ｆの芯部Ｃの発泡剤
を混合した熱可塑性樹脂の軟化発泡によって膨張する
が、該膨張は該成形型(6) 内で規制され、略目的成形物
のサイズの成形物が得られる。成形後は該成形型(6) の
冷却水路(11,12) に冷却水を導入して成形物を冷却する
か、あるいは導入路(9,10)から冷風を吹付けるかまたは
冷却水を噴射してもよい。冷却後は成形物を成形型(6)
から取出す。このようにして図４に示すような自動車の
天井材(1A)が得られる。
【０００８】以下に本実施例で用いる発泡性繊維マット
の組成例を示す。 組成例１ アゾジカルボンアミドを５重量％混合した無架橋ポリプ
ロピレンの芯部Ｃと無架橋ポリプロピレンの鞘部Ｓとか
らなる発泡性繊維Ｆと、ガラス繊維との６：４重量比混
合繊維のニードルパンチ不織布（目付７００ｇ／
ｍ2 ）。 組成例２ ｐ−トルエンスルホン酸アミドを７重量％混合したポリ
エチレンの芯部Ｃと、ポリエチレンの鞘部Ｓとからなる
発泡性繊維Ｆのウェブ（目付５００ｇ／ｍ2 ）。 組成例３ ジニトロソペンタジエンを５重量％混合したポリエステ
ルの芯部Ｃと、ポリエステルの鞘部Ｓとからなる発泡性
繊維Ｆのニードルパンチ不織布（目付６００ｇ／
ｍ2 ）。
の組成例を示す。 組成例１ アゾジカルボンアミドを５重量％混合した無架橋ポリプ
ロピレンの芯部Ｃと無架橋ポリプロピレンの鞘部Ｓとか
らなる発泡性繊維Ｆと、ガラス繊維との６：４重量比混
合繊維のニードルパンチ不織布（目付７００ｇ／
ｍ2 ）。 組成例２ ｐ−トルエンスルホン酸アミドを７重量％混合したポリ
エチレンの芯部Ｃと、ポリエチレンの鞘部Ｓとからなる
発泡性繊維Ｆのウェブ（目付５００ｇ／ｍ2 ）。 組成例３ ジニトロソペンタジエンを５重量％混合したポリエステ
ルの芯部Ｃと、ポリエステルの鞘部Ｓとからなる発泡性
繊維Ｆのニードルパンチ不織布（目付６００ｇ／
ｍ2 ）。
【０００９】
【発明の効果】したがって本発明においては、発泡倍率
の高い発泡性繊維が得られる。例えば組成例１の発泡性
繊維Ｆの発泡倍率は１０倍もあるが組成例１の芯部Ｃの
みを発泡性繊維とした場合は２〜３倍程度である。また
本発明の発泡性繊維を用いれば軽量でかつ剛性の高い繊
維成形物が端切れの発生を最小限に抑えて製造すること
が出来る。本発明の方法は特に自動車の天井材、ドアト
リム、トランクルームトリム、リヤパーセル等の内装材
に適用されて有用である。
の高い発泡性繊維が得られる。例えば組成例１の発泡性
繊維Ｆの発泡倍率は１０倍もあるが組成例１の芯部Ｃの
みを発泡性繊維とした場合は２〜３倍程度である。また
本発明の発泡性繊維を用いれば軽量でかつ剛性の高い繊
維成形物が端切れの発生を最小限に抑えて製造すること
が出来る。本発明の方法は特に自動車の天井材、ドアト
リム、トランクルームトリム、リヤパーセル等の内装材
に適用されて有用である。
【図１】発泡性繊維の斜視図 図２〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図２】発泡性繊維マットの斜視図
【図３】成形時の説明図
【図４】成形された天井材の斜視図
Ｆ 発泡性繊維 Ｃ 芯部 Ｓ 鞘部 1 発泡性繊維マット 1A 天井材 6 成形型 7 上型 8 下型 9,10 導入路 11,12 冷却水路
Claims (2)
- 【請求項１】発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を芯部と
し、発泡剤を混合しない熱可塑性樹脂を鞘部としたこと
を特徴とする発泡性繊維 - 【請求項２】請求項１の発泡性繊維を使用した発泡性繊
維マットを成形型内にセットし、該成形型内において該
発泡性繊維マットに熱風および／または水蒸気を噴射す
ることによって該発泡性繊維マットを軟化発泡させるこ
とによって繊維成形物とし、該繊維成形物を該成形型内
で冷却することを特徴とする繊維成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025969A JPH08199429A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 発泡性繊維および繊維成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025969A JPH08199429A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 発泡性繊維および繊維成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199429A true JPH08199429A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12180569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7025969A Pending JPH08199429A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 発泡性繊維および繊維成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906972A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-07 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Bi-component textile with propellant |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7025969A patent/JPH08199429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906972A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-07 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Bi-component textile with propellant |
| WO1999016943A1 (en) * | 1997-10-01 | 1999-04-08 | W.L. Gore & Associates Gmbh | Bi-component textile with propellant |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990126 |