JPH0819826A - Turret punch press - Google Patents
Turret punch pressInfo
- Publication number
- JPH0819826A JPH0819826A JP17314994A JP17314994A JPH0819826A JP H0819826 A JPH0819826 A JP H0819826A JP 17314994 A JP17314994 A JP 17314994A JP 17314994 A JP17314994 A JP 17314994A JP H0819826 A JPH0819826 A JP H0819826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- die
- punch press
- dies
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金型、特に下金型の交換
を容易に行なうことができるタレットパンチプレスに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a turret punch press which can easily replace a mold, especially a lower mold.
【0002】従来のタレットパンチプレスは、図5にそ
の側面を、また、図6,7に上タレットと下タレットの
レイアウトをそれぞれ例示したが、次のように構成され
ている。即ち、図において、1は加圧力の駆動源である
油圧シリンダ、2は上タレット3を駆動するための駆動
軸、4は上タレット3に取付けた上金型であるパンチ、
5はラム、6は下タレット、7は該下タレット6にクラ
ンプ8を介して取付けたダイホルダ、9は該ダイホルダ
7に保持された下金型であるダイ、10はワ−クWを保持
し移動するキャリッジ、11はフレ−ム、12は前記上タレ
ット3及び下タレット6を回転駆動するサ−ボモ−タ、
13は該サ−ボモ−タ12の駆動軸である。FIG. 5 shows a side view of a conventional turret punch press, and FIGS. 6 and 7 show layouts of an upper turret and a lower turret. The layout is as follows. That is, in the figure, 1 is a hydraulic cylinder which is a driving source of the pressing force, 2 is a drive shaft for driving the upper turret 3, 4 is a punch which is an upper die attached to the upper turret 3,
5 is a ram, 6 is a lower turret, 7 is a die holder attached to the lower turret 6 via a clamp 8, 9 is a die which is a lower mold held by the die holder 7, and 10 is a work W. A moving carriage, 11 is a frame, 12 is a servomotor for rotationally driving the upper turret 3 and the lower turret 6,
Reference numeral 13 is a drive shaft of the servo motor 12.
【0003】上記のタレットパンチプレスは、上タレッ
ト3と下タレット6との間にワ−クWを挿入し、油圧シ
リンダ1を駆動してパンチ4にラム5を介して加圧力を
伝え、該加圧力によりワ−クWに加工を施すものであ
り、打抜加工であれば、パンチ4の凸部がダイ9の穴に
侵入して加工が行なわれる。In the above turret punch press, a work W is inserted between the upper turret 3 and the lower turret 6, and the hydraulic cylinder 1 is driven to transmit a pressing force to the punch 4 via the ram 5, The work W is processed by a pressing force. In the case of punching, the convex portion of the punch 4 penetrates into the hole of the die 9 for processing.
【0004】而して、上記の加工に際しては、パンチ4
とダイ9の中心位置を一致させなければならず、更に、
四角形の打抜を行なうときには、パンチ4とダイ9の角
度も一致させなければならない。そのため、上記のタレ
ットパンチプレスでは、上タレット2と下タレット6の
同じ位置にパンチ4とダイ9を配置して、常に対向する
ようにすると共に、各タレットをどこに回転しても、パ
ンチ4とダイ9の同心度と角度が保証されるようになっ
ている。[0004] In the above processing, the punch 4
And the center position of the die 9 must match, and further,
When a square punch is performed, the angles of the punch 4 and the die 9 must also match. Therefore, in the turret punch press described above, the punch 4 and the die 9 are arranged at the same position of the upper turret 2 and the lower turret 6 so that they always face each other. The concentricity and angle of the die 9 are guaranteed.
【0005】然し乍ら、上記のタレットパンチプレス
は、ダイ9の取外しが非常に不便である。パンチ4は上
タレット3に挿入されているだけであり、しかも上方に
引き抜く空間があるので容易に取り外せるが、ダイ9の
取外しは容易ではない。即ち、まず、ダイホルダ7を保
持しているダイホルダクランプ8のボルトを緩めて、下
タレット6から分離して引き出した後、ダイホルダ7の
内部に収納されているダイ9を取り外さなければならな
いからである。However, in the turret punch press described above, the removal of the die 9 is very inconvenient. The punch 4 is simply inserted into the upper turret 3 and has a space to be pulled out upward, so that it can be easily removed, but the die 9 is not easily removed. That is, first, the bolts of the die holder clamp 8 holding the die holder 7 must be loosened, separated from the lower turret 6, pulled out, and then the die 9 housed inside the die holder 7 must be removed. .
【0006】上記のダイ9の取外しの動作を自動化する
ためには複雑な機構が必要となるので、現状では自動化
は進んでいない。しかし、ユ−ザの要望は、できるだけ
多くのパンチ4とダイ9をタレット上に並べて金型交換
の作業頻度を少なくする方向に向かっている。A complicated mechanism is required to automate the operation of removing the die 9 described above, so that automation has not progressed at present. However, the demand of the user is toward arranging as many punches 4 and dies 9 as possible on the turret so as to reduce the frequency of die replacement work.
【0007】上述のような従来技術を改善するために、
実開昭60-146531号公報に記載されたタレットパンチプ
レスが提案されている。この考案は、上・下金型保持部
材に、それぞれ複数個の上・下金型を載置し、前記複数
個の上金型の内、任意の1個を作業位置に位置決め自在
に設け、前記複数個の下金型の内、前記作業位置にある
上金型に対応する下金型のみを、前記作業位置にある上
金型の直下に位置決め自在に設け、前記下金型以外の下
金型を、前記上金型保持部材の下方外に設けたものであ
る。In order to improve the prior art as described above,
A turret punch press described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-146531 is proposed. In this invention, a plurality of upper and lower molds are placed on upper and lower mold holding members, respectively, and any one of the plurality of upper molds is provided at a work position so that it can be positioned freely. Of the plurality of lower molds, only the lower mold corresponding to the upper mold in the working position is provided directly below the upper mold in the working position, and the lower mold other than the lower mold is positioned. The mold is provided outside the lower part of the upper mold holding member.
【0008】然し乍ら、上記提案のものは、金型の交換
に際しては、パンチ(上金型)とダイ(下金型)の取外
しを別々の場所で行なわなければならない。このこと
は、C型フレ−ムの横からワ−クを挿入するタイプのタ
レットパンチプレスであれば、特に問題はないが、C型
フレ−ムの奥側にキャリッジを置くタイプのタレットパ
ンチプレスでは、作業ポイントが別々になることは操作
性を悪くする大きな要因となるという問題がある。However, in the above-mentioned proposal, when the mold is replaced, the punch (upper mold) and the die (lower mold) must be removed at different places. There is no particular problem with a turret punch press of the type in which the work is inserted from the side of the C-type frame, but a turret punch press of the type in which the carriage is placed behind the C-type frame. Then, there is a problem in that the work points are different from each other, which is a large factor that deteriorates the operability.
【0009】また、上記提案のものは、上,下のタレッ
トが一部しか重なり合わない構造となっているため、下
タレットがキャリッジ側に突出するので、キャリッジを
駆動するボ−ルネジ等と干渉しやすく、レイアウト面に
おいて制約を受けざるを得ないという問題もある。Further, in the above-mentioned proposal, since the upper and lower turrets are partially overlapped with each other, the lower turret projects toward the carriage side, so that it interferes with a ball screw for driving the carriage. There is also a problem that it is easy to do and there is no choice but to be restricted in terms of layout.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、パンチとダイの交換作業を容易にで
き、しかも、従来作業性が悪いとされていたダイの交換
作業の自動化が容易なタレットパンチプレスを提供する
ことを、課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and has made it possible to facilitate the work of exchanging punches and dies, and to automate the work of exchanging dies, which was conventionally regarded as having poor workability. It is an object of the present invention to provide a turret punch press that is easy to use.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、タ
レットパンチプレスにおいて、上タレットを下タレット
より小さく形成し、上,下タレットに複数個の金型を保
持させ、上タレットを下タレットに偏心させて配置する
一方、前記複数個の上金型のうち任意の1個を作業位置
に位置決め自在にし、前記複数の下金型のうち前記作業
位置にある上金型に対応する下金型のみを前記作業位置
にある上金型の直下に位置決め自在にすると共に、所要
の両金型を位置決めした際に、前記下タレットの他の金
型の少なくとも一個が上タレットからはみ出して露出す
るようにしたことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems. The structure is such that, in a turret punch press, the upper turret is formed smaller than the lower turret, and the upper and lower turrets are formed. While holding a plurality of dies and arranging the upper turret on the lower turret in an eccentric manner, any one of the plurality of upper dies can be positioned at a work position, and Among them, only the lower mold corresponding to the upper mold in the working position can be positioned directly below the upper mold in the working position, and when the required two molds are positioned, At least one of the molds is exposed from the upper turret.
【0012】[0012]
【作用】本発明タレットパンチプレスは、上タレットに
保持させた上金型の任意の1個を作業位置に位置決め
し、下タレットに保持させた下金型のうち上記上金型に
対応する下金型を作業位置に位置決めした際に、他の下
金型の少なくとも1個が上タレットからはみ出して露出
するようにしたから、交換すべき下金型を露出させるよ
うにすれば、下金型の交換が極めて容易であり、上金型
は従来と同様に上タレットから容易に取外すことができ
るので、全体として金型の交換を容易に行なうことがで
きる。また、上記のように金型の交換を容易にできるよ
うにしたから、その交換作業を容易に自動化することが
可能になる。According to the turret punch press of the present invention, any one of the upper dies held by the upper turret is positioned at the working position, and the lower die corresponding to the upper die among the lower dies held by the lower turret. When the mold is positioned at the working position, at least one of the other lower dies protrudes from the upper turret and is exposed. Therefore, if the lower mold to be replaced is exposed, the lower mold is exposed. Is extremely easy to replace, and the upper mold can be easily removed from the upper turret as in the prior art, so that the mold can be easily replaced as a whole. In addition, since the mold can be easily replaced as described above, the replacement operation can be easily automated.
【0013】[0013]
【実施例】次に、本発明の実施例を図により説明する。
図1は本発明の一例のタレットパンチプレスの側面図、
図2は本発明における上タレットのレイアウト例を示す
平面図、図3は同じく下タレットのレイアウト例を示す
平面図、図4は図2と図3のタレットを重ね合わせた状
態を示す平面図、図5は従来のタレットパンチプレスの
側面図、図6は従来の上タレットの平面図、図7は従来
の下タレットの平面図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a turret punch press as an example of the present invention,
2 is a plan view showing a layout example of an upper turret according to the present invention, FIG. 3 is a plan view showing a layout example of a lower turret, FIG. 4 is a plan view showing a state where the turrets of FIG. 2 and FIG. 5 is a side view of a conventional turret punch press, FIG. 6 is a plan view of a conventional upper turret, and FIG. 7 is a plan view of a conventional lower turret.
【0014】図1において、前述した図5の従来のタレ
ットパンチプレスの符号と同一符号は同一部材を示し、
従来のタレットパンチプレスと異なるところは、上タレ
ット3を下タレット6より小さくし、また、従来の下タ
レット6においてダイ9の保持に用いられているダイホ
ルダ7及びダイホルダクランプ8は本発明においては不
要で、ダイ9は下タレット6のダイ保持用穴部に直接保
持させたことである。また、従来のタレットパンチプレ
スは、上タレット3を駆動軸2により駆動しているが、
この実施例においては、駆動軸を設けず、上タレット3
を駆動する駆動部21を設け、この駆動部21により上タレ
ット3の外周をガイドとして回転するようにした。勿
論、上タレット3に従来のように駆動軸2を設けて回転
させるようにしてもよいが、駆動軸2を設けないで、上
記のように上タレット3を駆動するようにすれば、上タ
レット3に高密度にパンチ4を配置できる。In FIG. 1, the same reference numerals as those of the conventional turret punch press shown in FIG.
The difference from the conventional turret punch press is that the upper turret 3 is smaller than the lower turret 6, and the die holder 7 and the die holder clamp 8 used for holding the die 9 in the conventional lower turret 6 are unnecessary in the present invention. That is, the die 9 is directly held in the die holding hole of the lower turret 6. In the conventional turret punch press, the upper turret 3 is driven by the drive shaft 2,
In this embodiment, the drive shaft is not provided and the upper turret 3
A driving unit 21 for driving the turret 3 is provided, and the driving unit 21 rotates the outer circumference of the upper turret 3 as a guide. Of course, the upper turret 3 may be rotated by providing the drive shaft 2 as in the conventional case, but if the upper turret 3 is driven as described above without providing the drive shaft 2, the upper turret 3 can be rotated. The punches 4 can be arranged in a high density on the sheet 3.
【0015】本発明におけるパンチ4とダイ9による加
工は従来と同様であるが、上タレット3は下タレット6
より小さく、しかも下タレット6の上に偏心して配置さ
れているので、両タレット3,6に同じ動きをさせるこ
とは一見困難に思われる。しかし、角度を基準に考えれ
ば、制御的にはさして困難ではない。サ−ボモ−タ12が
回転すると、当然両タレットは回転するので、上,下タ
レット3,6が同じ角度回転するように歯車等の設定を
行なえば、ラム5の直下における金型の位置は正確に出
すことが可能である。The processing by the punch 4 and the die 9 in the present invention is the same as the conventional one, but the upper turret 3 is
Since it is smaller and is eccentrically arranged above the lower turret 6, it seems at first glance that it is difficult to make both turrets 3 and 6 make the same movement. However, considering the angle as a reference, it is not difficult to control. When the servo motor 12 rotates, both turrets naturally rotate, so if the gears are set so that the upper and lower turrets 3 and 6 rotate at the same angle, the position of the mold directly below the ram 5 will be It is possible to put it out accurately.
【0016】而して、加工が終わって、ダイ9を交換す
る場合、上タレット3及び下タレット6を回転させて交
換すべきダイ9を上タレット3の外側に位置させ、該ダ
イ9を上方に引き上げれば、工具を用いることなく、簡
単に下タレット6から取り外すことができる。When the die 9 is to be replaced after the machining, the upper turret 3 and the lower turret 6 are rotated to position the die 9 to be replaced outside the upper turret 3, and the die 9 is moved upward. Can be easily removed from the lower turret 6 without using a tool.
【0017】また、従来はダイ9の摩耗やピッチング等
を確認したり、掃除を行なう場合、ダイ9をダイホルダ
から取外していたが、本発明においては、その必要がな
く、従って、メインテナンス作業を簡単に行なうことが
できる。Further, in the past, the die 9 was removed from the die holder when the wear or pitching of the die 9 was checked or cleaning was performed, but in the present invention, this is not necessary, and therefore maintenance work is simple. Can be done
【0018】更に、ダイホルダが不要になるため、その
部品単価、取付け工数を含めて、タレットパンチプレス
のコストの低減を見込めるばかりでなく、従来、ダイホ
ルダからダイを取外しを行なうことにより、ダイの位置
が大きくバラついていたが、そのような不安定な要因が
なくなることになり、精度も良好となる。Furthermore, since the die holder is not required, not only can the cost of the turret punch press be reduced, including the unit cost and the number of mounting steps, but also the position of the die can be reduced by removing the die from the die holder. However, such unstable factors are eliminated, and the accuracy is improved.
【0019】一方、従来のタレットパンチプレスにおい
ては、タレット3,6上の金型を自動的に交換すること
は困難であり、特に、下タレット6に取付けられたダイ
9の交換は困難であったが、本発明によれば、ダイ9を
下から押し上げるだけで下タレット6から取外せるの
で、ダイ9の交換の自動化を容易に図ることができる。On the other hand, in the conventional turret punch press, it is difficult to automatically replace the molds on the turrets 3 and 6, and it is particularly difficult to replace the die 9 attached to the lower turret 6. However, according to the present invention, the die 9 can be removed from the lower turret 6 by merely pushing it up from below, so that the exchange of the die 9 can be easily automated.
【0020】[0020]
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、上タレ
ットを下タレットより小さくして当該下タレットの上に
偏心して配置したことにより、下タレットにおいてダイ
ホルダを用いず、所要の両金型即ちパンチとダイを位置
決めした際に、前記下タレットの他のダイの少なくとも
一個が上タレットからはみ出し露出するようにしたか
ら、ダイの交換が容易になるばかりでなく、コストの低
減及びダイ交換の自動化を図ることができる。The present invention is as described above, and the upper turret is smaller than the lower turret and is eccentrically arranged on the lower turret, so that the lower turret does not use a die holder and the required two molds are used. That is, when the punch and the die are positioned, at least one of the other dies of the lower turret protrudes from the upper turret so as to be exposed. Automation can be achieved.
【図1】本発明の一例のタレットパンチプレスの側面
図。FIG. 1 is a side view of a turret punch press according to an example of the present invention.
【図2】本発明における上タレットのレイアウト例を示
す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a layout example of an upper turret according to the present invention.
【図3】本発明における下タレットのレイアウト例を示
す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a layout example of a lower turret according to the present invention.
【図4】図2と図3のタレットを重ね合わせた状態を示
す平面図。FIG. 4 is a plan view showing a state where the turrets of FIGS. 2 and 3 are superimposed.
【図5】従来のタレットパンチプレスの側面図。FIG. 5 is a side view of a conventional turret punch press.
【図6】従来の上タレットの平面図。FIG. 6 is a plan view of a conventional upper turret.
【図7】従来の下タレットの平面図。FIG. 7 is a plan view of a conventional lower turret.
1 油圧シリンダ 21 上タレット駆動部 3 上タレット 4 パンチ(上金型) 5 ラム 6 下タレット 9 ダイ(下金型) 10 キャリッジ 11 フレ−ム 12 サ−ボモ−タ 13 サ−ボモ−タの駆動軸 W ワ−ク 1 Hydraulic cylinder 21 Upper turret drive unit 3 Upper turret 4 Punch (upper mold) 5 Ram 6 Lower turret 9 Die (lower mold) 10 Carriage 11 Frame 12 Servo motor 13 Servo motor drive Axis W work
Claims (1)
ットを下タレットより小さく形成し、上,下タレットに
複数個の金型を保持させ、上タレットを下タレット上に
偏心させて配置する一方、前記複数個の上金型のうち任
意の1個を作業位置に位置決め自在にし、前記複数の下
金型のうち前記作業位置にある上金型に対応する下金型
のみを前記作業位置にある上金型の直下に位置決め自在
にすると共に、所要の両金型を位置決めした際に、前記
下タレットの他の金型の少なくとも一個が上タレットか
らはみ出して露出するようにしたことを特徴とするタレ
ットパンチプレス。1. In a turret punch press, an upper turret is formed smaller than a lower turret, a plurality of molds are held by the upper and lower turrets, and the upper turret is eccentrically arranged on the lower turret, while the plurality of turrets are arranged. Arbitrary one of the upper molds can be positioned at the working position, and only the lower mold corresponding to the upper mold at the working position among the plurality of lower molds is at the working position. A turret punch characterized in that the turret punch can be positioned directly below the mold and at least one of the other molds of the lower turret protrudes from the upper turret and is exposed when the required molds are positioned. press.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6173149A JP2602176B2 (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Turret punch press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6173149A JP2602176B2 (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Turret punch press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0819826A true JPH0819826A (en) | 1996-01-23 |
JP2602176B2 JP2602176B2 (en) | 1997-04-23 |
Family
ID=15955018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6173149A Expired - Lifetime JP2602176B2 (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Turret punch press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2602176B2 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11179449A (en) * | 1997-12-15 | 1999-07-06 | Amada Eng Center Co Ltd | Automatic die changing device and punching machine equipped therewith |
KR100348143B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-08-09 | 최종율 | Punching press |
KR100348144B1 (en) * | 2000-01-07 | 2002-08-09 | 최종율 | Punching press |
JP2015182097A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 鹿児島県 | Turret forging device |
WO2017060029A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Langenstein & Schemann Gmbh | Shaping device, in particular a spindle press, and method for shaping workpieces |
CN107537925A (en) * | 2017-09-29 | 2018-01-05 | 东台市海邦电气有限公司 | A kind of rotating disk for oil drill rocker compacting |
CN113118301A (en) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 江苏亚威机床股份有限公司 | Automatic compensation method for rotating station angle of turret punch press |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105228770B (en) | 2013-05-24 | 2017-06-06 | 村田机械株式会社 | Punch press |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07136724A (en) * | 1993-01-21 | 1995-05-30 | Amada Mfg America Inc | Turret punch press |
JP3062629U (en) * | 1999-03-31 | 1999-10-08 | 平田鉄工株式会社 | Horticultural strut driving tool |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP6173149A patent/JP2602176B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07136724A (en) * | 1993-01-21 | 1995-05-30 | Amada Mfg America Inc | Turret punch press |
JP3062629U (en) * | 1999-03-31 | 1999-10-08 | 平田鉄工株式会社 | Horticultural strut driving tool |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11179449A (en) * | 1997-12-15 | 1999-07-06 | Amada Eng Center Co Ltd | Automatic die changing device and punching machine equipped therewith |
KR100348144B1 (en) * | 2000-01-07 | 2002-08-09 | 최종율 | Punching press |
KR100348143B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-08-09 | 최종율 | Punching press |
JP2015182097A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 鹿児島県 | Turret forging device |
WO2017060029A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | Langenstein & Schemann Gmbh | Shaping device, in particular a spindle press, and method for shaping workpieces |
US10967418B2 (en) | 2015-10-06 | 2021-04-06 | Langenstein & Schemann Gmbh | Shaping device, in particular a spindle press, and method for shaping workpieces |
CN107537925A (en) * | 2017-09-29 | 2018-01-05 | 东台市海邦电气有限公司 | A kind of rotating disk for oil drill rocker compacting |
CN107537925B (en) * | 2017-09-29 | 2019-10-01 | 东台市海邦电气有限公司 | A kind of rotating disk for oil drill rocker compacting |
CN113118301A (en) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 江苏亚威机床股份有限公司 | Automatic compensation method for rotating station angle of turret punch press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2602176B2 (en) | 1997-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59215226A (en) | Combined working device for plate material | |
JP4608037B2 (en) | Machine for punching and bending metal sheets | |
JP2602176B2 (en) | Turret punch press | |
JP3174115B2 (en) | Cassette exchange device for progressive processing equipment | |
JPS63180390A (en) | Method and device for manufacturing work from blank, minutely, thin iron plate | |
JP3285904B2 (en) | Progressive processing equipment | |
JPH06126350A (en) | Turret punch press | |
JPH0825160A (en) | Progressive feed machining device | |
JP3545102B2 (en) | Punch press | |
JPH0448532B2 (en) | ||
JP3224274B2 (en) | Die selection control device in punch press | |
JP2000153320A (en) | Die aligning adjusting mechanism | |
JP2897885B2 (en) | Punch press | |
JP2500973Y2 (en) | Turret punch press equipment | |
CN217166941U (en) | Rotary laser cutting device for numerical control turret punch press | |
JP2005254261A (en) | Multiprocess single-shot press method and press apparatus | |
JPH0670926U (en) | Turret punch press and multi-tasking machine | |
CN210676605U (en) | Composite die for blanking high-precision thick plate | |
JP2009022976A (en) | Nibbling method for punch press, and punch press | |
JP2004148328A (en) | Combined sheet metal working device | |
JP3558678B2 (en) | Plate composite processing machine | |
JPH0655234A (en) | Horizontal multi-functional press machine | |
JP2566879Y2 (en) | Mold equipment | |
JPH0417997A (en) | Progressive working device | |
JP3320118B2 (en) | Progressive processing equipment |