JPH08197218A - ホットチャンバーダイカストマシンの射出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設計製作が容易で金属溶湯に対する耐食性に
優れたホットチャンバーダイカストマシン用射出機構で
のメタル漏れを的確に解消し、その耐用性を向上する。 【構成】 スリーブ１０内を摺動するプランジャー２１
とノズル１４を有し、前記プランジャー２１は外周に溝
１７を環設したプランジャ本体８と該プランジャ本体８
の前記溝１７に緩装されたリング９ａを備え、しかも該
プランジャ本体８はその内部に前記溝１７に対し加圧し
た溶湯１５を導く導通孔を有し、該プランジャー２１の
摺動により加圧された溶湯１５を上記ノズル１４から金
型４に射出成形するホットチャンバーダイカスト機にお
いて、上記したプランジャ本体８の前記溝１７に緩装さ
れたリング９ａが半径方向において重複して設けられた
多重リングであると共に各リングが分割構成されたもの
であって、しかも各リングの分割部分が多重リング間で
重なり合うことを防止するための廻り止め部が上記リン
グに設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホットチャンバーダイカ
ストマシンの射出機構に係り、設計製作が容易で金属溶
湯に対する耐食性に優れたホットチャンバーダイカスト
マシン用射出機構におけるメタル漏れを的確に解消し、
その耐用性を飛躍的に向上しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム系その他の溶湯金属を鋳造
するホットチャンバーダイカストマシンについては従来
から知られている。即ちこのようなアルミニウム溶湯に
よる鋳造をなすホットチャンバーダイカストマシンにつ
いての全般的な構成は図６に示す如くであって、アルミ
ニウム溶湯１５を溶解すると共に一定温度に保持するよ
うにヒーター３を設けた溶解兼保持炉１は架台２に設置
され、該保持炉１に設けられたグースネック１３にはノ
ズル１４が設けられてダイプレート５に設けられた金型
４に圧着されている。

【０００３】前記金型４とノズル１４との圧着は、架台
２とダイプレート５とをクランプ（図示せず）などによ
り締付けることにより行われ、スリーブ１０にはプラン
ジャー２１が挿入され、カップリング７を介し油圧ピス
トン６に連結していて、該ピストン６が降下することに
よりプランジャー２１がスリーブ１０内を連動降下し、
該スリーブ１０内の溶湯が加圧されてグースネック１３
を通り、ノズル１４から金型４のキャビティ内に射出さ
れて鋳造が行われる。

【０００４】前記プランジャー２１は特開昭５６−２３
３５８および特開昭５６−２３３５９において該プラン
ジャー２１についてリング９ａの装着されない直筒状と
された直筒型プランジャーが開示されている。然し、こ
のリングを装着しない直筒型プランジャーは図示上の構
造が簡易であっても、スリーブ１０との間のシール効果
を安定的に得るため、そのクリヤランスは0.０４mm以下
として厳密に管理することが必要であり、しかもその材
質が金属溶湯に対する耐食性からしてセラミックスであ
るからその加工精度を全面に亘って適切に維持しなけれ
ばならず、そうした加工が非常に困難であり、当然に加
工費は莫大とならざるを得ない。

【０００５】更にこのものはスリーブ１０と直筒状プラ
ンジャーとの組立て時における芯合わせに高度の技術を
必要とし、綿密な注意と莫大な工数が要求され、しかも
操業時においては振動や熱変形による微小な芯ずれから
かじりを発生し、プランジャーおよびスリーブの寿命を
極端に短かくする不利がある。

【０００６】ところで、浸食性の少い溶湯の場合におい
ては図６に示すようにプランジャー２１についてはリン
グ９ａが用いられ得るもので、このリング９ａとしては
ばね作用をなし、スリーブ１０の内面に対し圧着するこ
とによってシール効果を得しめるようにし、このような
ばね作用が要求されることから鋼などで作ることが考え
られる。

【０００７】しかしながら、アルミニウム溶湯などを射
出するプランジャーにおいてはアルミニウム溶湯が殆ん
どの金属材料を浸食することから金属製のプランジャー
は実用的には存在しないこととなる。このような不利欠
点を解決する技術として図６に示したリング９ａを分割
型とし且つセラミックス製としたものが特開昭５６−２
３３６０に開示されており、また実公昭４７−１６５７
４号においてはダイカストマシンの複合プランジャとし
て外側リング９ｂの接合端部を図７に示すように段状と
してＬ型に段差接合２９させることが発表されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記したセラミックス
製分割リングは直筒型プランジャーの場合と同様にスリ
ーブとの間にシール効果を安定的に得しめるため、スリ
ーブ１０とリング９ａの真円度を保ち、かつ溶湯に充分
な加圧力を付与するには経験から両者のクリアランスを
0.０４mm以下にする必要があり、そのためにスリーブ内
壁の加工と同じに該分割リングの加工精度を適切に維持
しなければならないので非常に製作上困難であって、加
工費は莫大となり精密な高度の技術を必要とし、精密な
注意力が要求される欠点がある。

【０００９】従ってこのセラミックスなどによる分割リ
ングはスリーブの内面あるいはプランジャー溝に対し有
効なシール状態を形成し、それを維持することが困難で
あり、このシール状態が適切に得られないならば成形部
に射出された溶湯の充填を有効に達成し難いこととなっ
て得られる鋳造品の品質を低下する。アルミニウム系溶
湯のダイカスト鋳造に当って上記したようなシール性を
示す押湯速度（充填終了後のプランジャーの前進速度）
としては実地的に４０mm／sec 以下であることが知られ
ているが、セラミックスリングにおいてこのような押湯
速度を得ることは加工精度上限界があって困難であり、
必然的に鋳造品質が劣化する。一方半径方向において重
複して設けられた多重リングの分割部分が重なり合えば
その部分から加圧溶湯が洩れ、リングおよびスリーブの
加工精度を向上させたとしても、上記の押湯速度は得ら
れない。図７に示したものにおいても多重リングの分割
部分が重なり合えば、加圧溶湯が洩れることは同様であ
り、かつ加工精度に不具合があれば、図８に示すように
段差接合部２９の角部に著しい溶損３０が選択的に発生
することが実験過程で確かめられ、その部分から加圧溶
湯が洩れ、あるいは段差接合部２９の角部が折損するな
どして好ましい押湯速度は得られない。

【００１０】すなわち、上記したような従来のものにお
いては何れにしても耐用性を充分に得ることが困難であ
って、例えばアルミニウム溶湯を用いて１２０kg／cm²
程度の射出条件で処理する場合、スリーブとして代表的
な窒化珪素製で、リングがサーメットであると、スリー
ブ内径４０mmφの場合でリングの接合端部間隙が0.３mm
を超え、押湯速度で言えば４０mm／sec 以上となってメ
タルが大きく洩れて使用に耐えなくなるショット数は一
般的に１３００ショットが平均であって、１５００ショ
ットを超えるようなことは殆んどない。即ち耐用性が非
常に短いという重大な欠点を有している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ね、上述したようなダイカストマシン射出機構の耐用性
についての技術的仔細を解明し、それらのメタル漏れ原
因を的確に制限することに成功したものであって、以下
の如くである。

【００１２】（1) スリーブ内を摺動するプランジャと
ノズルを有し、前記プランジャは外周に溝を環設したプ
ランジャ本体と該プランジャ本体の前記溝に緩装された
リングを備え、しかも該プランジャ本体はその内部に前
記溝に対し加圧した溶湯を導く導通孔を有し、該プラン
ジャの摺動により加圧された溶湯を上記ノズルから金型
に射出成形するホットチャンバーダイカスト機におい
て、上記したプランジャ本体の前記溝に緩装されたリン
グが半径方向において重複して設けられた多重リングで
あると共に各リングが分割構成されたものであって、し
かも各リングの分割部分が多重リング間で重なり合うこ
とを防止するための廻り止め部が上記リングに設けられ
ていることを特徴とするホットチャンバーダイカストマ
シンの射出機構。

【００１３】（2) スリーブ内を摺動するプランジャと
ノズルを有し、前記プランジャは外周に溝を環設したプ
ランジャ本体と該プランジャ本体の前記溝に緩装された
リングを備え、しかも該プランジャ本体はその内部に前
記溝に対し加圧した溶湯を導く導通孔を有し、該プラン
ジャの摺動により加圧された溶湯を上記ノズルから金型
に射出成形するホットチャンバーダイカスト機におい
て、上記したプランジャ本体の前記溝に緩装されたリン
グが半径方向において重複して設けられた多重リングで
あると共に各リングが分割構成されたものであって、し
かも前記多重リングの中、少くとも最外側のリングが上
記したプランジャ本体の軸方向において重層された多層
リングとされ、かつ上記した多重リングのうち、少なく
とも最外側の多層リングの分割部分が互いに一直線に整
合することを防止するための廻り止め部が上記最外側リ
ングに設けられていることを特徴とするホットチャンバ
ーダイカストマシンの射出機構。

【００１４】（3) 緩装される各リングか下記式の関係
を満足することを特徴とする前記（1)または(2) 項に記
載のホットチャンバーダイカストマシンの射出機構。 ｔ³ ≦4.５×１０² （mm）×Ｄ² ×Ｐ／Ｅ ここで、ｔ：各分割リングの厚さ（mm） Ｅ：各分割リングのヤング率（kgf/mm² ） Ｄ：スリーブの内径（mm） Ｐ：射出時溶湯に印加した圧力（kgf/mm² ）

【００１５】

【作用】スリーブ内を摺動するプランジャとノズルを有
し、前記プランジャは外周に溝を環設したプランジャ本
体と該プランジャ本体の前記溝に緩装されたリングを備
え、しかも該プランジャ本体はその内部に前記溝に対し
加圧した溶湯を導く導通孔を有し、該プランジャの摺動
により加圧された溶湯を上記ノズルから金型に射出成形
するホットチャンバーダイカスト機において、上記した
プランジャ本体の前記溝に緩装されたリングが半径方向
において重複して設けられた多重リングであると共に各
リングが分割構成されたものであって、しかも各リング
の分割部分が多重リング間で重なり合うことを防止する
ための廻り止め部が上記リングに設けられていることに
より、各リングの分割部がプランジャ本体の円周方向に
おいてプランジャ内部の導通孔より進入した溶融メタル
の流れから充分に離れた位置に保持される。即ちメタル
の流れをリング部分で的確に抑制して金型に対する射出
圧を高めると共に高温のメタル洩れに原因したリングの
損耗を制限防止する。

【００１６】上記したプランジャ本体の前記溝に緩装さ
れたリングが半径方向において重複して設けられた多重
リングであると共に各リングが分割構成されたものであ
って、しかも前記多重リングの中、少くとも最外側のリ
ングが上記したプランジャ本体の軸方向において重層さ
れた多層リングとされ、かつ上記した多重リングのう
ち、少なくとも最外側の多層リングの分割部分が互いに
一直線に整合することを防止するための廻り止め部が上
記最外側リングに設けられていることによりメタル洩れ
に原因したリング損耗の防止と金型内への有効注入とを
最高状態に達成する。

【００１７】上記のように環設溝に緩装された分割リン
グにおいて、該リングの厚みｔ（mm）はその材質のヤン
グ率Ｅ（kgf/mm² ) 、スリーブ内径Ｄ（mm）および溶湯
にかかる圧力Ｐ（kgf/mm² ) が次式、即ち、 ｔ³ ≦4.５×１０² （mm）×Ｄ² ×Ｐ／Ｅ を満足することによりスリーブ内壁の真円度などに多少
の相違があってもリングは容易に撓んでスリーブ内壁に
密着し良好なシール関係を形成する。

【００１８】即ち、シール性を示す押湯速度（充填完了
後のプランジャー速度）は工業的には４０mm／sec 以下
であることが好ましく、従来の１重リングまたは１段リ
ングの場合に対して本発明の如く２重リングとすると共
に廻り止めを付け、多層リングとし、更に廻り止めを付
けることによってシール性は大幅に向上し、溶湯速度は
安定的に２０mm／sec 程度を示すこととなり、非常に良
好な押湯効果を得ることができ、しかもメタル洩れを的
確に制限する。つまりスリーブが窒化珪素でリングが上
述のようにサーメットであり、アルミニウム溶湯射出圧
力が４０mm／sec 以下の押湯で１２０kgf/cm² 程度の条
件の場合において、前記した従来のものの１３００ショ
ット程度から２３０００ショットと１桁以上の大幅な向
上を図らしめる。

【００１９】

【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施例について説明すると、ホットチャンバーダイカス
トマシンの全般的構成関係については従来からの前記図
６に示したものと同様でよく、またその他の適宜の形式
のものを採用することができる。本発明においてはその
スリーブ１０内を摺動するプランジャーとしてその１例
が図１と図２に示すようにセラミックスプランジャー本
体８を用い、その摺動部側面に溝１７を形成し、該環設
溝１７内に半径方向において複合併設された分割リング
９' 、９''を装着する。

【００２０】なお前記したようなプランジャー本体８の
中心部には図３に示すように該プランジャー本体８の底
面から中央孔１６を設け、該中央孔１６の上端に前記溝
部１７に連通させた複数本の横孔１８が設けられてお
り、分割リング９' 、９''については何れも円周におい
て少くとも２つ以上に分割されたものである。

【００２１】即ち分割リング９' または９''における分
割端面１９はプランジャー本体８またはスリーブ１０の
軸方向に平行または傾斜して形成されたものとすること
ができるが、このように分割端面１９によって２部体あ
るいはそれ以上に分割してリング９' または９''が形成
されることによりセラミックスなどの高温溶湯に対する
耐食性に優れた剛体部材であってもスリーブ１０の内面
方向における追従性を各分割リング９' 、９''で自由に
得ることのできる構成部体として得しめる。

【００２２】図３に本発明の上記実施例による装置を用
いて溶湯を加圧したときの具体例が示されており、プラ
ンジャー２１およびスリーブ１０が垂直状に設けられ、
スリーブ１０内は溶湯に満され且つその中をプランジャ
ー２１が上下運動することは上述したところと同じであ
り、プランジャー２１の半径方向内外に位置する各リン
グ９' 、９''間の接合面２２' 、２２''はプランジャー
２１の軸に平行に形成されている。斯かる状態におい
て、プランジャー２１が下降したときに溶湯１５（図６
参照）はプランジャー本体８の中央における孔１６およ
び横孔１８を経て分割リング９' 、９''に内圧を与え外
側の分割リング９' はスリーブ１０の内壁に撓んで押し
つけられると同時に、内側の分割リング９''と共にプラ
ンジャー本体８と合わされて下降し、環設溝１７の上面
をシールしスリーブ１０とプランジャー本体８との間の
メタル流れ及び孔１６からのメタル流れを阻止し、シー
ル効果を発生させる。

【００２３】また分割リング９' 、９''の接合面２２'
、２２''においては外側分割リングの厚さをプランジ
ャー２１の溶湯加圧方向に厚く、内側分割リングの厚さ
を同方向に薄くする如く適宜に傾斜を採ることによりプ
ランジャー本体８の摺動に当って外側分割リング９' を
外周方向に押し広げると共に内側分割リング９''はプラ
ンジャー本体８の環設溝１７の内面を圧接し、スリーブ
１０の内面およびプランジャー本体８の環設溝１７の内
面に対し有効なシール関係を形成した条件下で摺動操作
され、有効な射出成形を行わしめ、その後の復動行程に
おいてはその押し拡げ作用が解消されて円滑にスライド
させることができる。

【００２４】本発明においては上記したような分割リン
グ９' 、９''の分割端面１９、１９（即ち分割部分）が
内外多重リング間で重なり合うことがなく、横孔１８か
ら吐出されようとする溶湯が必ず分割リング９''または
９' によって吐出圧を阻止されてからスリーブ１０とプ
ランジャー２１との間に達するよう各リング９' 、９''
にはプランジャー本体８に対する配設角度位置を保持す
るための廻り止め部２０、２０、２０''' が形成されて
いて、廻り止め部２０、２０はプランジャー本体８の係
合部２０' に嵌合される。さらに、外側分割リング９'
が上下に２層にされている場合は、廻り止め部２０'''
は係合部２０''に嵌合される。

【００２５】即ち上記のような分割リング９' 、９''は
溝１７に対して緩装状態のものであるからプランジャー
２１の上下作動、特に溶湯の進入条件下での上下昇降作
動により溝１７内で回動する可能性が高く、それによっ
て分割端面１９、１９部分が変位すると分割リング９'
、９''の分割端面１９、１９が内外の多重リング間で
重なり、あるいは横孔１８部分に直面して位置せしめら
れることがある。つまりこのような状態となると横孔１
８からの吐出メタルは分割リング９' 、９''の分割端面
のすき間からプランジャー２１の背部に溶湯の洩れが発
生し、しかもリング９' 、９''の分割端面１９、１９の
部分的溶損を加速度的に増大し、押湯効果を損なうよう
なことを上記廻り止めの構成で的確に防止する。

【００２６】図４には本発明によるプランジャー本体８
の軸方向において重層された多層リングを最外側のリン
グとして採用した例を示したものであり、重層された最
外側の上下の分割リング同士の分割された分割端面１
９、１９部分が直線状に重なり合うことを防止するため
に廻り止め部２０がそれぞれに設けられている。この場
合はプランジャー本体８の環設溝１７の下面に廻り止め
部受入れ凹部２０' （図１参照）を設けて廻り止め部２
０と嵌合するようにしておく。また上下のリング同士に
は、一方に廻り止め部２０''' を設け、他方に該廻り止
め部２０''' が嵌合する廻り止め部受入れ凹部２０''を
設ける。

【００２７】内側リング９''は上下重層の分割リングと
なっておらず一体のものであって、その構成を簡易化し
ているが、場合によっては内側リング９''も外側リング
９'、９' と同様に上下の分割リングとしてよい。この
場合にも廻り止め部２０が設けられることは図２と同じ
であり、上下重層の分割リングの接触し合う部分におい
ては上述したように一方のリングに廻り止め部２０'''
、他方のリングにその受け入れ凹部２０''を設けるよ
うにしておくとよい。また、外側の分割リング９' と内
側の分割リング９''の同一箇所に廻り止め部２０を形成
すれば、プランジャー本体８の環設溝１７の下面に廻り
止め部受入れ凹部２０' を一つ設けるだけで簡易且つ有
効に内外の分割リング９' 、９''の回転を防止すること
ができる。

【００２８】また本発明では上記の場合において、分割
リング９' 、９''がスリーブ１０へ密着するための種々
の実験結果によって、分割リング９' 、９''の材質が有
するヤング率Ｅとリングの厚みｔ、スリーブ内径Ｄおよ
び射出時溶湯に印加したい圧力Ｐの関係が次式、つま
り、 ｔ³ ≦4.５×１０² (mm)×Ｄ² ×Ｐ／Ｅ を満足すれば、多少の真円度等の相違があっても、分割
リング９' 、９''は容易に撓んで、スリーブ１０の内壁
に密着し良好なシール効果を発生させることができる。

【００２９】上記実験式の具体例として例えば内径４０
mmのスリーブを用いて種々測定した結果を図１に示す。
即ち分割リング９' 、９''を窒化珪素の焼結体とし、そ
のヤング率Ｅとリング厚さｔを種々変化させた分割リン
グを作成した。一方、該分割リング９、９' と同質の材
料で焼結製造した幅8.０mmで、深さ１〜４mmの溝を環設
したプランジャー本体８に上記の分割リング９' 、９''
を緩装し、上記した内径４０mmのスリーブ１０に組付
け、スリーブ１０内を上下摺動させて溶湯を加圧した。

【００３０】リング幅に関しては、特に限定されるもの
ではないが、各種実験により得られた知見によれば、 リング幅／リング径（プランジャー内径） が、0.１５〜0.３５の関係にあることが本発明に前記式
においてシール性を効果的に得しめるものと言える。

【００３１】得られる圧力がダイカスト製品を鋳造する
通常の圧力である１２０ kgf／cm²以上になる時の上記
分割リングのヤング率Ｅと分割リング厚さｔの関係は図
５の斜線内の如きものであった。即ち、所定量（この場
合１２０ kgf／cm² ）以上の圧力を得るにはスリーブと
分割リングのシール関係が確実に行われる必要があり、
そのためには、その材質のヤング率が小さければ（撓み
量が大きくなる）分割リングの厚さが厚くてもシール関
係が確実になり、そのヤング率が大きければその厚さを
薄くすることによりシール関係が確実なものとなること
が判る。

【００３２】前記した横孔１８については図３に示すよ
うにプランジャー本体８の中心部に設けられた中央孔１
６に対し、各分割リング９' 、９''の内面に吐出するよ
うに４個以上を配設することにより分割リング９' 、
９''に対して好ましい吐出圧を作用させ、スリーブ内面
への接摺を得しめる。分割リングは２個または２個以上
に分割して対設する。その分割端面１９、１９部分は斯
うした横孔１８、１８間の中間において対向位置させる
ことが好ましいバランスした作用を得しめる所以であ
る。

【００３３】プランジャーを作動してメタルを加圧した
時に、該プランジャー背部へのメタル洩れが加速度的に
増大することは実験的にも明らかで、このメタル洩れは
前述したようにリングの分割端面が重なり合うことによ
ることが主因であるのに対し、これを有効に阻止したの
が本発明であって、例えばスリーブ内径４０mm、スリー
ブおよびプランジャー本体の材質を窒化珪素質セラミッ
クス、リングをホウ化モリブデン質サーメット、リング
のヤング率を３５０００ kgf／mm² とし、アルミニウム
溶湯中での射出圧１２０ kgf／cm² 、押湯効果４０mm／
sec 以下の条件で下記の構造のリングを用いて実験し、
そのショット数を計測した結果は次に示すとおりであっ
た。

【００３４】すなわち、プランジャー本体８の環設溝１
７に緩装するリングを図２に示す如く二重、二つ割り分
割リングとし、それぞれの厚さを２mm、幅を８mmとして
廻り止め部２０を設けた場合には５０００ショットであ
ったが、これに対して同様のリングでも廻り止め部を設
けなかった場合には１３００ショットに過ぎず、従って
廻り止め部２０の効果が確認された。また、図４に示す
構造の如く、二重、二つ割り分割リングで、それぞれの
厚さを２mm、幅を外側の各リングは４mm、内側リングは
８mmとし、外側リングを上下二層とし、リングには廻り
止め部２０''' を設けたものは２３０００ショットであ
り、外側リングを上下二層とし、廻り止め部を設けるこ
との効果が理解される。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
この種ホットチャンバーダイカストマシン射出用プラン
ジャーの設計製作を容易にし、又金属溶湯に対する耐食
性に優れた射出機構におけるメタル洩れを的確に解消
し、その耐用性を飛躍的に向上し得るものであるから工
業的にその効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるプランジャー部分の側面図であ
る。

【図２】本発明による廻り止め部を設けた多重リングの
１例を示した斜面図である。

【図３】本発明によるプランジャーとスリーブの間のメ
タル洩れ阻止の状態を示した断面的説明図である。

【図４】本発明による廻り止め部を設けた多重多層リン
グの１例を示した斜面図である。

【図５】本発明におけるリングの厚みとその材質ヤング
率との関係を具体的に要約して示した図表である。

【図６】ホットチャンバーダイカストマシンについての
全般的な構成関係を断面的に示した説明図である。

【図７】従来のダイカストマシン用プランジャーの複合
リングを示した斜面図である。

【図８】図７に示したものの溶損メタル洩れ発生状態を
示した斜面図である。

【符号の説明】

４ 金型 ８ プランジャー本体 ９ａ リング ９' 、９'' 分割リング １０ スリーブ １４ ノズル １５ アルミ溶湯 １６ 中央孔 １７ 溝 １８ 横孔 １９ リングの分割端面 ２０ 廻り止め部 ２０' 廻り止め部受入れ凹部 ２０'' 廻り止め部受入れ凹部 ２０''' 廻り止め部 ２１ プランジャー ２９ 従来の段差接合部 ３０ その溶損部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブ内を摺動するプランジャとノズ
   ルを有し、前記プランジャは外周に溝を環設したプラン
   ジャ本体と該プランジャ本体の前記溝に緩装されたリン
   グを備え、しかも該プランジャ本体はその内部に前記溝
   に対し加圧した溶湯を導く導通孔を有し、該プランジャ
   の摺動により加圧された溶湯を上記ノズルから金型に射
   出成形するホットチャンバーダイカスト機において、 上記したプランジャ本体の前記溝に緩装されたリングが
   半径方向において重複して設けられた多重リングである
   と共に各リングが分割構成されたものであって、 しかも各リングの分割部分が多重リング間で重なり合う
   ことを防止するための廻り止め部が上記リングに設けら
   れていることを特徴とするホットチャンバーダイカスト
   マシンの射出機構。
2. 【請求項２】 スリーブ内を摺動するプランジャとノズ
   ルを有し、前記プランジャは外周に溝を環設したプラン
   ジャ本体と該プランジャ本体の前記溝に緩装されたリン
   グを備え、しかも該プランジャ本体はその内部に前記溝
   に対し加圧した溶湯を導く導通孔を有し、該プランジャ
   の摺動により加圧された溶湯を上記ノズルから金型に射
   出成形するホットチャンバーダイカスト機において、 上記したプランジャ本体の前記溝に緩装されたリングが
   半径方向において重複して設けられた多重リングである
   と共に各リングが分割構成されたものであって、 しかも前記多重リングの中、少くとも最外側のリングが
   上記したプランジャ本体の軸方向において重層された多
   層リングとされ、 かつ上記した多重リングのうち、少なくとも最外側の多
   層リングの分割部分が互いに一直線に整合することを防
   止するための廻り止め部が上記最外側リングに設けられ
   ていることを特徴とするホットチャンバーダイカストマ
   シンの射出機構。
3. 【請求項３】 緩装される各リングか下記式の関係を満
   足することを特徴とする請求項１または２に記載のホッ
   トチャンバーダイカストマシンの射出機構。 ｔ³ ≦4.５×１０² (mm)×Ｄ² ×Ｐ／Ｅ ここで、ｔ：各分割リングの厚さ（mm） Ｅ：各分割リングのヤング率（Kgf/mm² ） Ｄ：スリーブの内径（mm） Ｐ：射出時溶湯に印加した圧力（Kgf/mm² ）