JPH08194193A - Method for marking contact lens - Google Patents
Method for marking contact lensInfo
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- JPH08194193A JPH08194193A JP551295A JP551295A JPH08194193A JP H08194193 A JPH08194193 A JP H08194193A JP 551295 A JP551295 A JP 551295A JP 551295 A JP551295 A JP 551295A JP H08194193 A JPH08194193 A JP H08194193A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコンタクトレンズのレン
ズ面にマークを施すためのコンタクトレンズのマーキン
グ方法に関し、特に鋳型を用いてマークを施すためのコ
ンタクトレンズのマーキング方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a contact lens marking method for making a mark on a lens surface of a contact lens, and more particularly to a contact lens marking method for making a mark using a mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、コンタクトレンズには、その種
類や製造元等の識別を行うための識別用のマークが施さ
れている。この識別用のマークのマーキングの方法とし
ては、レーザ光を照射したり、紫外線照射後に感光樹脂
を溶解する等して、コンタクトレンズのレンズ面に凹型
のマークを形成するのが一般的であった。しかし、これ
らの方法では、コンタクトレンズの後にマーキングを行
うため、手間がかかり、作業効率が悪かった。2. Description of the Related Art Generally, a contact lens is provided with an identification mark for identifying its type, manufacturer and the like. As a method of marking the identification mark, it is general to form a concave mark on the lens surface of the contact lens by irradiating with laser light or dissolving the photosensitive resin after irradiating with ultraviolet light. . However, in these methods, since marking is performed after the contact lens, it is troublesome and work efficiency is poor.
【０００３】一方、これらの方法に対し、特公平５−６
７９３２号のように、凹鋳型としてレンズ周辺に当たる
部分に、記号（マーク）をレーザ光照射により刻印し、
この凹鋳型を使用してコンタクトレンズを重合成形する
ようにした技術がある。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 5-6
As in No. 7932, a mark (mark) is engraved by laser light irradiation on a portion corresponding to the periphery of the lens as a concave mold,
There is a technique in which a contact lens is polymerized by using this concave mold.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この特公平５
−６７９３２号の技術では、記号がコンタクトレンズの
レンズ面に対して凸状に形成されるため、装用時に、瞼
の裏側に当たったりして違和感が生じるという問題があ
った。また、記号の大きさや突起高さを制限したとして
も、この違和感を完全に無くすことはできなかった。[Problems to be Solved by the Invention]
In the technique of No. -67932, since the symbol is formed in a convex shape with respect to the lens surface of the contact lens, there is a problem in that, when worn, the symbol may hit the back side of the eyelid and cause a discomfort. Moreover, even if the size of the symbols and the height of the protrusions are limited, it is not possible to completely eliminate this discomfort.
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、マーキング作業が簡単であり、かつマーキン
グされたコンタクトレンズの装用感に優れるコンタクト
レンズのマーキング方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for marking a contact lens, which is easy to perform the marking work and which is excellent in wearing feeling of the marked contact lens. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、コンタクトレンズのレンズ面にマークを
施すためのコンタクトレンズのマーキング方法におい
て、前記コンタクトレンズの少なくとも一方のレンズ面
とほぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、前記金型によって樹脂型を成形し、
前記樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成形す
る、ことを特徴とするコンタクトレンズのマーキング方
法が提供される。In order to solve the above problems, the present invention provides a contact lens marking method for making a mark on a lens surface of a contact lens, which is substantially the same as at least one lens surface of the contact lens. A mark-shaped groove is formed on a part of the molding surface of the mold molded into a shape, and a resin mold is molded by the mold,
There is provided a method for marking a contact lens, which comprises polymerizing a contact lens using the resin mold.
【０００７】[0007]
【作用】コンタクトレンズの少なくとも一方のレンズ面
とほぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、この金型によって樹脂型を成形す
る。このとき、樹脂型には、マーク形の突起部が形成さ
れる。この樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成
形することにより、コンタクトレンズの成形と同時に、
レンズ面上には凹状のマークが形成される。Function: A mark-shaped groove is formed in a part of the molding surface of a mold molded to have substantially the same shape as at least one lens surface of a contact lens, and a resin mold is molded by this mold. At this time, a mark-shaped protrusion is formed on the resin mold. By molding the contact lens by using this resin mold, at the same time as molding the contact lens,
A concave mark is formed on the lens surface.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本実施例のコンタクトレンズのマーキン
グ方法の一例を示す図であり、（Ａ）は凹樹脂型の成形
方法を示す図、（Ｂ）は凸樹脂型の成形方法を示す図、
（Ｃ）はコンタクトレンズの成形方法を示す図である。
（Ａ）に示すように、まず、光学用の鋼材からなる凸金
型１に、成形後のコンタクトレンズの凸側レンズ面と同
じ形状の成形面１ａを成形する。また、この成形面１ａ
で、成形後のコンタクトレンズの周縁部付近にあたる位
置には、レーザ光を照射してマーク型の溝１ｂを形成す
る。溝１ｂのサイズは、１個当り１ｍｍ2 以下であり、
かつその高さは２５ミクロン以下である。このような形
状の凸金型１を使用し、ポリプロピレン等の樹脂を材料
として、凹樹脂型２を射出成形する。成形された凹樹脂
型２には、凸金型１の成形面１ａと同じ形状の成形面２
ａが成形される。また、この成形面２ａには、マーク型
の突起部２ｂが形成される。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are views showing an example of a method for marking a contact lens according to the present embodiment, FIG. 1A is a view showing a method for molding a concave resin mold, and FIG. 1B is a view showing a method for molding a convex resin mold,
(C) is a figure which shows the molding method of a contact lens.
As shown in (A), first, a molding surface 1a having the same shape as the convex lens surface of the contact lens after molding is molded on the convex mold 1 made of an optical steel material. Also, this molding surface 1a
Then, a mark-shaped groove 1b is formed by irradiating a laser beam at a position near the peripheral portion of the contact lens after molding. The size of each groove 1b is 1 mm 2 or less,
And the height is 25 microns or less. The convex mold 1 having such a shape is used, and the concave resin mold 2 is injection-molded using a resin such as polypropylene as a material. The molded concave resin mold 2 has a molding surface 2 having the same shape as the molding surface 1a of the convex mold 1.
a is molded. Further, a mark-shaped protrusion 2b is formed on the molding surface 2a.
【０００９】また、一方では、（Ｂ）に示すように、光
学用の鋼材からなる凹金型３に、成形後のコンタクトレ
ンズの凹側レンズ面と同じ形状の成形面３ａを成形す
る。そして、この凹金型３を使用し、ポリプロピレン等
の樹脂を材料として凸樹脂型４を射出成形する。成形さ
れた凸樹脂型４には、凹金型３の成形面３ａと同じ形状
の成形面４ａが成形される。On the other hand, as shown in (B), a molding surface 3a having the same shape as the concave lens surface of the contact lens after molding is molded in the concave mold 3 made of optical steel. Then, using this concave mold 3, a convex resin mold 4 is injection-molded using a resin such as polypropylene as a material. A molding surface 4a having the same shape as the molding surface 3a of the concave mold 3 is molded on the molded convex resin mold 4.
【００１０】このように形成された凹樹脂型２および凸
樹脂型４の間に、（Ｃ）に示すようにコンタクトレンズ
材料５を注入し、重合処理を行うことにより、コンタク
トレンズが成形される。A contact lens material 5 is injected between the concave resin mold 2 and the convex resin mold 4 thus formed, as shown in (C), and a polymerization treatment is performed to mold the contact lens. .
【００１１】図２は上記の本実施例のマーキング方法に
よって成形されたコンタクトレンズの形状を示す図であ
り、（Ａ）はコンタクトレンズの平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。コンタクトレン
ズ６の凸側レンズ面の周縁部付近には、図１で示した凹
樹脂型２の突起部２ｂと同じ形のマーク６ａが凹型に形
成されている。このマーク６ａのサイズは、１個当り１
ｍｍ2 以下であり、かつその深さは２５ミクロン以下で
ある。なお、図２では、マーク１個のみが形成された例
を示したが、複数個のマークを形成することもできる。2A and 2B are views showing the shape of a contact lens molded by the marking method of the present embodiment. FIG. 2A is a plan view of the contact lens, and FIG. 2B is a XX line of FIG. FIG. A mark 6a having the same shape as the protrusion 2b of the concave resin mold 2 shown in FIG. 1 is formed in a concave shape near the peripheral portion of the convex lens surface of the contact lens 6. The size of this mark 6a is 1 for each
It is less than or equal to mm 2 and its depth is less than or equal to 25 microns. Although FIG. 2 shows an example in which only one mark is formed, a plurality of marks can be formed.
【００１２】このように、本実施例では、凸金型１の成
形面１ａにマーク型の溝１ｂを形成し、この凸金型１に
よって凹樹脂型２を成形し、一方で凹金型３によって凸
樹脂型４を形成し、これら凹樹脂型２および凸樹脂型４
とによってコンタクトレンズ６を重合成形するようにし
たので、コンタクトレンズ６の成形と同時に凹型のマー
ク６ａを形成することができる。これにより、簡単にマ
ーキングを行うことが可能となる。As described above, in this embodiment, the mark surface groove 1b is formed on the molding surface 1a of the convex mold 1, and the concave resin mold 2 is molded by the convex mold 1, while the concave mold 3 is formed. To form the convex resin mold 4, and the concave resin mold 2 and the convex resin mold 4
Since the contact lens 6 is polymerized and molded by means of, the concave mark 6a can be formed simultaneously with the molding of the contact lens 6. This makes it possible to easily perform marking.
【００１３】また、マーク６ａは凸側レンズ面に対して
凹型に形成されているので、装用中にマーク６ａが瞼に
当たることがない。したがって、装用感に優れたコンタ
クトレンズが成形される。Further, since the mark 6a is formed in a concave shape with respect to the convex lens surface, the mark 6a does not hit the eyelid during wearing. Therefore, a contact lens excellent in wearing feeling is formed.
【００１４】さらに、本実施例では、マーク６ａをコン
タクトレンズ６の凸側レンズ面に形成するようにしたの
で、マーク６ａが眼球に触れることがなく、装用中の違
和感が防止できる。なお、マーク６ａの深さや位置によ
っては凹側レンズ面に形成するようにしてもよい。この
場合には、溝１ｂは、凹金型３の成形面３ａに形成され
る。Further, in this embodiment, since the mark 6a is formed on the convex lens surface of the contact lens 6, the mark 6a does not come into contact with the eyeball, and it is possible to prevent discomfort during wearing. The mark 6a may be formed on the concave lens surface depending on the depth and position of the mark 6a. In this case, the groove 1b is formed on the molding surface 3a of the concave die 3.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明では、コンタ
クトレンズの少なくとも一方のレンズ面とほぼ同じ形状
に成形された金型の成形面の一部にマーク形の溝を形成
し、金型によって樹脂型を形成し、その凹樹脂型を使用
してコンタクトレンズを重合成形するようにしたので、
コンタクトレンズの成形と同時に、レンズ面上に凹状の
マークを形成することができる。このため、簡単にマー
キングを行うことが可能となる。As described above, according to the present invention, a mark-shaped groove is formed on a part of the molding surface of a mold molded to have substantially the same shape as at least one lens surface of a contact lens. Since a resin mold was formed and the concave resin mold was used to polymerize the contact lens,
A concave mark can be formed on the lens surface at the same time when the contact lens is molded. Therefore, it becomes possible to easily perform marking.
【００１６】また、マークはレンズ面に対して凹型に形
成されているので、装用中にマークが瞼等に当たること
がない。したがって、装用感に優れたコンタクトレンズ
が成形される。Further, since the mark is formed in a concave shape with respect to the lens surface, the mark does not hit the eyelid or the like during wearing. Therefore, a contact lens excellent in wearing feeling is formed.
【図１】本実施例のコンタクトレンズのマーキング方法
の一例を示す図であり、（Ａ）は凹樹脂型の成形方法を
示す図、（Ｂ）は凸樹脂型の成形方法を示す図、（Ｃ）
はコンタクトレンズの成形方法を示す図である。1A and 1B are diagrams showing an example of a method for marking a contact lens according to the present embodiment, FIG. 1A is a diagram showing a method for molding a concave resin mold, and FIG. 1B is a diagram showing a method for molding a convex resin mold; C)
FIG. 6 is a diagram showing a method of molding a contact lens.
【図２】本実施例のマーキング方法によって成形された
コンタクトレンズの形状を示す図であり、（Ａ）はコン
タクトレンズの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿
う断面図である。2A and 2B are diagrams showing a shape of a contact lens molded by the marking method of the present embodiment, FIG. 2A is a plan view of the contact lens, and FIG. 2B is a sectional view taken along line XX of FIG. Is.
１ 凸金型 １ａ 成形面 １ｂ 溝 ２ 凹樹脂型 ２ｂ 突起部 ３ 凹金型 ４ 凸樹脂型 ５ コンタクトレンズ材料 ６ コンタクトレンズ ６ａ マーク 1 convex mold 1a molding surface 1b groove 2 concave resin mold 2b protrusion 3 concave mold 4 convex resin mold 5 contact lens material 6 contact lens 6a mark
Claims (3)
施すためのコンタクトレンズのマーキング方法におい
て、 前記コンタクトレンズの少なくとも一方のレンズ面とほ
ぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマーク形
の溝を形成し、 前記金型によって樹脂型を成形し、 前記樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成形す
る、 ことを特徴とするコンタクトレンズのマーキング方法。1. A method for marking a contact lens for making a mark on a lens surface of a contact lens, wherein a mark is formed on a part of a molding surface of a mold molded to have substantially the same shape as at least one lens surface of the contact lens. Forming a groove having a shape, molding a resin mold with the mold, and polymerizing molding a contact lens using the resin mold.
ほぼ同じ形状に成形された凸金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、前記凸金型によって凹樹脂型を成形
し、前記凹樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成
形する、ことを特徴とする請求項１記載のコンタクトレ
ンズのマーキング方法。2. A mark-shaped groove is formed on a part of a molding surface of a convex mold that is molded to have substantially the same shape as the convex lens surface of the contact lens, and a concave resin mold is molded by the convex mold. 2. The method for marking a contact lens according to claim 1, wherein the concave lens mold is used to polymerize the contact lens.
ほぼ同じ形状の凹金型を成形し、前記凹金型によって凸
樹脂型を成形し、前記凸樹脂型と前記凹樹脂型との間で
前記コンタクトレンズを重合成形する、ことを特徴とす
る請求項２記載のコンタクトレンズのマーキング方法。3. A concave mold having substantially the same shape as the concave lens surface of the contact lens is molded, and a convex resin mold is molded by the concave mold, and a convex resin mold is formed between the convex resin mold and the concave resin mold. The method for marking a contact lens according to claim 2, wherein the contact lens is polymerized and molded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP551295A JPH08194193A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method for marking contact lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP551295A JPH08194193A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method for marking contact lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194193A true JPH08194193A (en) | 1996-07-30 |
Family
ID=11613252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP551295A Pending JPH08194193A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method for marking contact lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08194193A (en) |
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1995
- 1995-01-18 JP JP551295A patent/JPH08194193A/en active Pending
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