JPH08188975A

JPH08188975A - シリコン塗布紙を再生する方法

Info

Publication number: JPH08188975A
Application number: JP23045695A
Authority: JP
Inventors: Peter Hentzschel; ペーター・ヘンツシェル; Walter Kamutzki; ヴアルター・カムツキ; Dieter Dr Wolf; デイーター・ヴオルフ
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1994-09-10
Filing date: 1995-09-07
Publication date: 1996-07-23
Also published as: US5567272A; DE4432252A1; EP0701018A1

Abstract

(57)【要約】【課題】不満足な離解、不完全な樹脂の分散、樹脂凝集
物の形成及びそれに伴うシリンダー表面及びフェルトへ
の粘着を避けることができる、シリコン塗布紙を再利用
するための方法を開発すること。【解決手段】離解しそして新たにシートを形成させるこ
とによってシリコン塗布紙を再利用する方法であって、
離解行程を、式I 【化１】 [ 式中、R は、(C₈-C₁₈)- アルキルまたは(C₈-C₁₈)- エ
トキシアルキルであり、m は、１または２であり、そし
てM は、水素、アンモニウムまたはアルカリ金属であ
る]で表される一種またはそれ以上のモノ燐酸エステル
塩の存在下に行うことからなる方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、モノ燐酸エステル
塩を用いてシリコン塗布された紙を再生する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シリコン塗布紙は、接着ラベル、粘着フ
ィルム、粘着テープのための裏紙またはPVC フィルム製
造のためのレリースペーパーとして使用される。これ
は、製造業者並びに加工業者において多量に使用され、
そしてその裏紙またはレリースペーパーとしての機能を
果たした後に、埋め立て廃棄または熱的に、即ち焼却す
ることによって処分する必要がある。極く例外的に、こ
れらの紙から低品質の包装用紙が従来製造されている。

【０００３】従来、この手の紙を印刷用または包装用紙
のために慣用の再生方法によって再利用することは、製
紙工程において発生する問題、例えば不十分な繊維の離
解及びロール及びフェルトに樹脂粒子が粘着してしまう
こと等から、紙の品質を低下させずには行うことができ
なかった。シリコン基材紙の製造において、水溶性バイ
ンダーを吸収させるために要求されるようなシートの品
質は達成できず、そのため再生材料から製造されたシリ
コン基材紙上には均質にシールされたシリコン樹脂フィ
ルムを作ることができなかった。しかし、密着性(coher
ent)シリコン樹脂フィルムには、絶対に溶剤漏出 (brea
k through)または接着剤漏出を避けることが必須とされ
る。なぜならばそうしないとこれらの紙の粘着性に悪影
響があるからである。

【０００４】廃物規制に基ずく法律に規定されるシリコ
ン塗布紙の再加工に関する強制指示事項とはまた別に、
シリコン紙の製造業者の一部は、一般的に高級繊維材料
から製造されるシリコン紙を再加工することに非常に興
味を持っている。それ故、これまで、様々な助剤を用い
てシリコン塗布紙の再生性を改善する試みが行われてい
たが（例えば、ヨーロッパ特許出願公開第587 000 号明
細書参照）、一般的に、繊維束の不完全な分散のために
シートの地合 (sheet formation)には極めてひどい欠陥
があった。100 ℃以上の温度でアルカリを添加してシリ
コン塗布紙を分散させても、僅かな改善しか達成され
ず、その再生材料は同種の紙を製造するためには使用で
きなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の目的
は、上記のような欠点、例えば不満足な離解、不完全な
樹脂の分散、樹脂凝集物の形成及びそれに伴うシリンダ
ー表面及びフェルトへの粘着を避けることができる、シ
リコン塗布紙の再生方法を開発することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】驚くべきことに、この課
題は、離解させそして新たにシートを形成させることに
よってシリコン塗布紙を再生する方法であって、離解行
程を１種またはそれ以上のモノ燐酸エステルの塩の存在
下に行うことを特徴とする上記方法によって達成され
る。

【０００７】この塩は既に公知であり、例えば廃紙を再
加工することを課題とする国際特許第90/08220号明細書
に記載されているが、この特許明細書では今回の問題は
考慮されていない。シリコン塗布紙の離解は、慣用の実
験室用離解機で行うことができ、この際この紙は、３〜
６重量% 、好ましくは５重量% のパルプ濃度で使用され
る。工業的規模においては、特に、15重量% 以上のパル
プ濃度を取り扱うことができる高調度パルパーが使用さ
れる。一般的に、機械仕事によって放出される熱は再分
散工程を助ける。

【０００８】好ましいモノ燐酸エステル塩は式I

【０００９】

【化２】 [ 式中、Rは(C₈-C₁₈)-アルキルまたは(C₈-C₁₈)-エト
キシアルキルであり、mは１または２でありそしてMは水
素、アンモニウムまたはアルカリ金属である]で表され
る化合物である。

【００１０】アルカリ金属としてのM は、例えばリチウ
ム、ナトリウムまたはカリウム、好ましくはナトリウム
またはカリウムである。(C₈-C₁₈)-アルキル及び(C₈-C
₁₈)-エトキシアルキルは、直鎖状または分枝状であって
もよい。好ましくは、n-オクチル、2-エチルヘキシル、
n-ドデシル及びi-トリデシルである。特に好ましくはn-
ドデシルである。

【００１１】式I の化合物は好ましくは200 〜350 の酸
価（KOH(mg)/g)を有する。式I の化合物は単独でまたは
それらの混合物として使用することができる。好ましく
は、m の数だけが異なる２種の式I の化合物からなる混
合物を使用する。２種の式I の化合物の混合物を使用す
る場合は、それらのモル重量比は好ましくは1:1 であ
る。

【００１２】式I の化合物は、シリコン塗布紙を基準と
して、好ましくは0.1 〜2.0 重量%、特に好ましくは0.3
重量% の量で使用する。式I の化合物は水溶性であり
そして一般的に溶媒不含である。好ましくは10〜12のpH
を使用し、その際12のpHが特に好ましい。必要に応じ
て、pH値を塩基、例えば10% 濃度の水酸化ナトリウム溶
液を添加して調整する。

【００１３】温度は、好ましくは60〜80℃、特に70℃で
ある。これらの条件下に、繊維の完全な離解が、20〜40
分、70℃においては30分間で達成される。このようにし
て得られた繊維懸濁液から、当業者に公知の慣用の方法
によって新しいシートを形成することができる。これら
のシートは良好な均質性及び低度の雲状地合を示す。こ
のシートを、フェルトで覆った乾燥シリンダー(Felt-co
vered drying cylinder)（120 ℃までの表面温度）上で
艶紙の間で乾燥しても、艶紙にこの乾燥した紙が接着す
ることはなかった。更に、このけん化されたシリコン樹
脂粒子が、この新しく形成された紙シート上に良好に分
配されるので、FT-IR 分析によってもシート表面にシリ
コン樹脂は検出されない。

【００１４】これと対照的に、式I の化合物を用いない
と、シートの地合は不満足なものになる。凝集した樹脂
粒子がシート表面上に集まり、それ故乾燥シリンダー及
びフェルトへの粘着現象が起こる。本発明方法の好まし
い態様では、離解行程を、追加的にポリアクリル酸塩の
存在下に行う。適当なポリアクリル酸塩は市販のもので
あり、例えばBASF Polysalz (BASF AGの登録商標) また
はLastaron (BK Ladenburg GmbH の登録商標) の名称で
市販されている。

【００１５】適当な塩は、例えばナトリウム塩である。
この塩は、シリコン塗布紙を基準として、好ましくは0.
3 〜0.6 重量% 、特に好ましくは0.4 重量% の量で使用
される。低分子量ポリアクリル酸の塩を使用することに
よって、繊維束のそれぞれの繊維への分散が最適化でき
る。

【００１６】本発明方法の更に好ましい態様では、離解
行程の後に浮遊行程を行う。この行程は、あらゆる浮遊
- 脱インキプラント(Flotation-deinking plant)中で行
うことができ、それ自体は当業者に公知のものである。
この行程によって繊維懸濁液からシリコン樹脂粒子が除
去されるか、あるいは少なくともシリコン樹脂粒子の量
が低減される。この浮遊行程による繊維の損失は、シリ
コン塗布紙の重量を基準として５〜10重量% であり、少
量である。

【００１７】

【実施例】

実施例１本発明方法は以下の実施例によって更に詳しく説明され
る。65g/m²のシリコン塗布紙100gを、2800rpm で操作さ
れる3L- 離解機中で水1900mlを用いて離解した。このパ
ルプ溶液のpHを10% 濃度の水酸化ナトリウム溶液を用い
て12のpHに調節し、そしてこのパルプ懸濁液の温度を、
事前に加熱した水を用いて70℃に調節した。

【００１８】こうして得られた水性繊維懸濁液100 重量
部 (乾燥状態）に、式I 中、R がn-ドデカノールであ
り、M がナトリウムであり、そしてm が１と２の化合物
の当モル量の混合物0.172 重量部を93% の固形分含有量
を有する希水溶液の形で添加した。30分間分散させた
後、自動シート形成機を用いてシートを形成し、空気-
乾燥し次いでフェルトを覆った乾燥シリンダー上で105
℃において10分間艶紙の間で更に乾燥した。

【００１９】このシートは、透かして見ると良好な地合
を示し、粘着している樹脂粒子はなかった。シート表面
をFT-IR スペクトルによって調べてもシリコン樹脂は検
出されなかった。艶紙への接着も観測されなかった。式
I の化合物を用いないで上記の手順を繰り返すと、高度
の曇状地合を有する紙が得られた。シートの表面をFT-I
R 分光法で調べるとシリコン樹脂が検出された。この紙
は艶紙に接着していた。実施例２シリコン塗布紙を実施例１の場合と同じように離解する
が、ただしこの離解行程の最初に、市販のポリアクリル
酸ナトリウム塩0.4gを10% 濃度水溶液の形で追加的に添
加した。このシートは、透かして見ると非常に良好な地
合を示し、粘着している樹脂粒子はなかった。実施例３シリコン塗布紙を実施例１の場合と同じように離解し
た。この繊維懸濁液を、パルプ濃度１% に希釈した後
に、オレイン酸１g を添加して浮遊- 脱インキセル中に
浮遊させた。浮遊中の温度は40℃であった。10分間処理
した後、空気の供給を停止した。この濃縮パルプはシリ
コン樹脂を浮遊した形で含む。実施例１と同じように、
シートを形成し、乾燥しそして粘着現象とシラノールバ
ンドを調べた。比較例として、２倍の量の式I の化合物
を用いた場合と式I の化合物を添加しない場合での実験
を行った。以下の結果が得られた: 実施例１による浮遊残留物粘着試験シラノールバンド助剤の量 [g] (IR) 浮遊後浮遊液 ──────────────────────────────────── 0.172 3.8 2-3 - ++ 0.344 4.1 1-2 - + 助剤なし 3.3 2 + ++ 粘着試験の欄において: １= 粘着しなかった４= 著しく粘着したシナノールバンドの欄において: ++= 強く検出された + = 検出された - = 検出されなかった

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離解しそして新たにシートを形成させる
ことによってシリコン塗布紙を再利用する方法であっ
て、離解行程を、式I 【化１】 [ 式中、 R は、(C₈-C₁₈)- アルキルまたは(C₈-C₁₈)- エトキシア
ルキルであり、 m は、１または２であり、そしてM は、水素、アンモニ
ウムまたはアルカリ金属である]で表される一種または
それ以上のモノ燐酸エステル塩の存在下に行うことから
なる上記方法。
【請求項２】モノ燐酸エステル塩を、シリコン塗布紙
を基準として、0.1〜2.0 重量% 、特に好ましくは0.3
重量% の量で使用し、そして離解行程を10〜12のpH、特
に好ましくは12のpHにおいて行う請求項１の方法。
【請求項３】離解行程を、更にポリアクリル酸の塩の
存在下に行う請求項１または２の方法。
【請求項４】離解行程の後に浮遊工程を行う請求項１
〜３のいずれか一つの方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一つの方法によ
って製造された再生紙。