JPH08188426A - Apparatus for forming optical element having center mechanism - Google Patents
Apparatus for forming optical element having center mechanismInfo
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- JPH08188426A JPH08188426A JP259695A JP259695A JPH08188426A JP H08188426 A JPH08188426 A JP H08188426A JP 259695 A JP259695 A JP 259695A JP 259695 A JP259695 A JP 259695A JP H08188426 A JPH08188426 A JP H08188426A
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- rotating
- shaft
- axis
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材を成形型により、加圧成形して光学素子を成形する芯
出し機構を備えた光学素子成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical element molding apparatus provided with a centering mechanism for molding an optical element by press-molding a glass material which has been softened by heating with a molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】請求項１〜４に対する従来技術として
は、特開平２−３０７８３１号公報がある。図５および
図６を用いて従来技術を説明する。上金型６１の基端部
を保持したマウント６２を固定した方形のスライド板６
３と、支柱６４に支持され、スライド板６３を上金型６
１の軸心７８に対して直角な方向へ摺動自在に保持する
案内板６５と、スライド板６３の辺（側面）４方向に設
置され、スライド板６３を案内板６５に沿って直角４方
向にそれぞれ微動させる４個のガイド機構６６を有する
移動手段とから構成されている。2. Description of the Related Art Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-307831 discloses a conventional technology for claims 1 to 4. A conventional technique will be described with reference to FIGS. 5 and 6. A rectangular slide plate 6 to which a mount 62 holding the base end of an upper die 61 is fixed
3 and the slide plate 63 supported by the column 64 and the upper mold 6
The guide plate 65 that slidably holds in the direction perpendicular to the axis 78 of the first slide plate 63 and the side (side surface) of the slide plate 63 are installed in four directions. And a moving means having four guide mechanisms 66 for making fine movements.
【０００３】各ガイド機構６６は、長手方向に傾斜面６
７を持ち、その傾斜面６７をスライド板６３の一辺に対
向させて案内板６５に固定したガイドブロック６８と、
スライド板６３とガイドブロック６８との間に配置さ
れ、スライド板６３の一辺とガイドブロック６８に形成
した傾斜面６７がなす角度に等しい角度を有するクサビ
６９と、ガイドブロック６８の端面に固定した取付部材
７０に螺着され、その先端でクサビ６９の端面を押圧し
てクサビ６９をガイドブロック６８の傾斜面６７に沿っ
て移動させるクサビ移動ネジ７１とから構成されてい
る。このガイド機構６６には、スライド板６３の隣り合
う一方の２辺において、軸心合わせ用の測長器７２が測
長器用ホルダー７３を介してガイドブロック６８に固定
されており、測長器７２の先端は、ネジを介してスライ
ド板６３上に固定した測定ブロック７４に当接可能とな
っている。また、スライド板６３の隣り合う他の２辺に
おいて、スライド板６３に対するクサビ６９およびガイ
ドブロック６８は、側面側よりスライド板６３のネジ孔
７５にねじ込まれたネジ７６により固定されるようにな
っている。Each guide mechanism 66 has an inclined surface 6 in the longitudinal direction.
7, a guide block 68 fixed to the guide plate 65 with its inclined surface 67 facing one side of the slide plate 63,
A wedge 69 disposed between the slide plate 63 and the guide block 68 and having an angle equal to the angle formed by one side of the slide plate 63 and the inclined surface 67 formed on the guide block 68, and an attachment fixed to the end surface of the guide block 68. A wedge moving screw 71 is screwed to the member 70 and pushes the end surface of the wedge 69 with its tip to move the wedge 69 along the inclined surface 67 of the guide block 68. In this guide mechanism 66, a length measuring device 72 for axial center alignment is fixed to a guide block 68 via a length measuring device holder 73 on two adjacent two sides of the slide plate 63. The tip of can be brought into contact with the measurement block 74 fixed on the slide plate 63 via a screw. Further, on the other two adjacent sides of the slide plate 63, the wedge 69 and the guide block 68 for the slide plate 63 are fixed by the screws 76 screwed into the screw holes 75 of the slide plate 63 from the side surface side. There is.
【０００４】上記構成のガイド機構６６により上金型６
１の軸心合わせを行うには、クサビ移動ネジ７０により
クサビ６９を移動させ、クサビ６９に当接するガイドブ
ロック６８の傾斜面６７の作用によってクサビ６９の移
動方向と直交する方向にスライド板６３を押圧移動する
ことで、スライド板６３とガイドブロック６８の間の隙
間を調整する。この動作を全てのガイド機構６６につい
て行い、スライド板６３を他の直交するガイド機構６６
を案内として微動させて、軸心合わせを行う。このと
き、スライド板６３の移動量は測長器７２により計測さ
れる。そして、軸心合わせが終了したとき、スライド板
６３は、４本の固定ボルト７７を手作業により締め付け
ることで案内板６５に固定される。The upper die 6 is formed by the guide mechanism 66 having the above-mentioned structure.
In order to perform the axis alignment of No. 1, the wedge 69 is moved by the wedge moving screw 70, and the slide plate 63 is moved in the direction orthogonal to the moving direction of the wedge 69 by the action of the inclined surface 67 of the guide block 68 that abuts on the wedge 69. By pressing and moving, the gap between the slide plate 63 and the guide block 68 is adjusted. This operation is performed for all the guide mechanisms 66, and the slide plate 63 is moved to another orthogonal guide mechanism 66.
Make a slight movement as a guide to align the axes. At this time, the amount of movement of the slide plate 63 is measured by the length measuring device 72. Then, when the axis alignment is completed, the slide plate 63 is fixed to the guide plate 65 by manually tightening the four fixing bolts 77.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術にあ
っては、以下のような問題点があった。ガイド機構６６
のガイドブロック６８と、スライド板６３が面接触で、
かつクサビ６９の押し込み状態によりスライド板６３を
規制する接触面に劣化が生じ滑り抵抗が増加したり、接
触圧が大き過ぎる場合、スライド板６３を微動させる際
にスティックスリップ（ビビリ）現象が生じ、高精度に
移動させることができないという問題点があった。ま
た、軸心合わせの調整を行うに際し、クサビ６９の微
動、スライド板６３の固定等に多くの固定用、調整用ネ
ジを使用しているため、調整作業に多大な工数がかかる
問題点があった。However, the prior art has the following problems. Guide mechanism 66
Guide block 68 and slide plate 63 are in surface contact,
In addition, when the wedge 69 is pushed in, the contact surface that regulates the slide plate 63 deteriorates and the sliding resistance increases, or if the contact pressure is too large, a stick-slip phenomenon occurs when the slide plate 63 is slightly moved, There is a problem that it cannot be moved with high precision. In addition, when adjusting the axial center, many fixing and adjusting screws are used for fine movement of the wedge 69 and fixing of the slide plate 63, so that there is a problem that a lot of man-hours are required for the adjusting work. It was
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、請求項１〜４の発明は、軸心合わせの
調整の際の抵抗力を大幅に低減し、高精度な上下金型の
位置調整を可能とし、かつ、調整時間を大幅に削減した
芯出し機構を備えた光学素子成形装置を提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and the inventions of claims 1 to 4 significantly reduce the resistance force at the time of adjustment of the axis alignment, and highly accurate vertical movement. It is an object of the present invention to provide an optical element molding apparatus equipped with a centering mechanism capable of adjusting the position of a mold and significantly reducing the adjustment time.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、上下一対の金型と、前記一方の
金型を保持しこの金型の成形面の軸心に対して偏心した
回転軸を有する回転自在なマウントと、前記他方の金型
を保持しこの金型の成形面の軸心に対して偏心した回転
軸を有する回転自在かつ上下動自在なマウントと、前記
回転軸を中心に前記両マウントを個別に回転させる回転
機構とを備えて構成した。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 holds a pair of upper and lower molds and one of the molds, and holds the mold on the axis of the molding surface of the mold. And a rotatable mount having an eccentric rotation shaft, and a rotatable and vertically movable mount that holds the other mold and has a rotation shaft that is eccentric to the shaft center of the molding surface of the mold, And a rotation mechanism for individually rotating the both mounts about a rotation axis.
【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１におけ
る回転機構を、両回転軸にそれぞれ設けた目盛り付の回
転用部材および前記両マウントの回転を固定し得る手段
から構成した。According to a second aspect of the present invention, the rotating mechanism according to the first aspect comprises a rotating member provided with scales on both rotary shafts and a means for fixing the rotation of the both mounts.
【０００９】さらに、請求項３の発明は、請求項１にお
ける回転機構を、自動制御により前記両マウントを回動
かつその回転を固定する手段により構成した。Further, in the invention of claim 3, the rotating mechanism in claim 1 is constituted by means for rotating the both mounts and fixing the rotation by automatic control.
【００１０】そして、請求項４の発明は、請求項１にあ
って、前記上下一対の金型のプレス軸が、一方の金型の
成形面の軸心に対して偏心した回転軸および他方の金型
の成形面の軸心に対して偏心した回転軸と平行でかつ前
記両回転軸の間に位置するように構成した。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the press shafts of the pair of upper and lower molds are eccentric with respect to the shaft center of the molding surface of one mold and the press shaft of the other mold. It is arranged such that it is positioned parallel to the rotation axis eccentric to the axis of the molding surface of the mold and between the both rotation axes.
【００１１】[0011]
【作用】図１および図２を用いて、請求項１，４の作用
を説明する。図１は上下両金型の周辺を示した断面図、
図２は上下両金型の成形面の軸心位置の調整時の軌跡を
示している。上金型１を保持する上マウント２は上ベー
ス３により矢印７の方向へ回転自在に保持され、下金型
４を保持する下マウント５は可動軸６により矢印８の方
向へ回転自在に保持されるとともに、下金型４は可動軸
６の移動（矢印９の方向）により上金型１に対して接近
・離反自在に設けられており、このとき、前記上金型１
の成形面１４の軸心１１と上マウント２の回転中心であ
る軸心１３との間にはｍ1 の距離が有り、また下金型４
の成形面１５の軸心１６と下マウント５の回転中心であ
る軸心１２との間にはｍ2 の距離が有るものと仮定す
る。The operation of claims 1 and 4 will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view showing the periphery of both upper and lower molds,
FIG. 2 shows loci when adjusting the axial center positions of the molding surfaces of the upper and lower molds. The upper mount 2 holding the upper mold 1 is rotatably held in the direction of arrow 7 by the upper base 3, and the lower mount 5 holding the lower mold 4 is held rotatably in the direction of arrow 8 by the movable shaft 6. At the same time, the lower die 4 is provided so as to move toward and away from the upper die 1 by the movement of the movable shaft 6 (in the direction of arrow 9).
There is a distance of m 1 between the axis 11 of the molding surface 14 and the axis 13 which is the center of rotation of the upper mount 2, and the lower mold 4
It is assumed that there is a distance of m 2 between the axis 16 of the molding surface 15 and the axis 12 that is the rotation center of the lower mount 5.
【００１２】図２を用いて、芯合わせの原理を説明す
る。上金型１の成形面１４の軸心１１上に有る中心点を
ａとする。また、下金型４の成形面１５の軸心１６上に
有る中心点をｂとする。さらに、上マウント２の回転す
る軸心１３と下マウント５の回転する軸心１２の距離を
Ｌとする。The principle of centering will be described with reference to FIG. A center point on the axis 11 of the molding surface 14 of the upper mold 1 is defined as a. Further, the center point of the molding surface 15 of the lower mold 4 on the axis 16 is represented by b. Further, the distance between the rotating shaft center 13 of the upper mount 2 and the rotating shaft center 12 of the lower mount 5 is L.
【００１３】上金型１の成形面１４の軸心（中心点）ａ
と下金型４の成形面１５の軸心（中心点）ｂとを一致さ
せるためには、上金型１を軸心１３を中心に矢印１７の
方向へ角度θ1 だけ回転させ、かつ下型４を軸心１２を
中心に矢印１８の方向へ角度θ2 だけ回転させること
で、両成形面４，１５の軸心ａ，ｂをｃ点上で一致させ
ることが可能になる。回転角θ1 ，θ2 は、下式により
求められる。 Ｌ≦ｍ1 ＋ｍ2 ・・・式（３） θ1 ＝ｃｏｓ-1（（ｍ1 2＋Ｌ2 −ｍ2 2）／（２・ｍ1 ・Ｌ））・・式（１） θ2 ＝ｓｉｎ-1（ｍ1 ・ｓｉｎθ1 ／ｍ2 ） ・・・式（２）Axial center (center point) a of the molding surface 14 of the upper mold 1.
In order to match the shaft center (center point) b of the molding surface 15 of the lower mold 4, the upper mold 1 is rotated about the shaft center 13 in the direction of the arrow 17 by an angle θ 1 , and By rotating the mold 4 about the shaft center 12 in the direction of the arrow 18 by an angle θ 2 , the shaft centers a and b of both molding surfaces 4 and 15 can be aligned on the point c. The rotation angles θ 1 and θ 2 are calculated by the following equations. L ≦ m 1 + m 2 ... Equation (3) θ 1 = cos −1 ((m 1 2 + L 2 −m 2 2 ) / (2 · m 1 · L)) Equation (1) θ 2 = sin −1 (m 1 · sin θ 1 / m 2 ) ... Formula (2)
【００１４】そして、請求項２にあっては、回転用部材
に設けた目盛りを基準にして前記回転角θ1 ，θ2 だけ
上下両マウント２，５が回動され、固定手段により上下
両金型１，４は成形面１４，１５が一致された状態を維
持する。In the second aspect, the upper and lower mounts 2 and 5 are rotated by the rotation angles θ 1 and θ 2 on the basis of the scale provided on the rotating member, and the upper and lower mounts are fixed by the fixing means. The molds 1 and 4 keep the molding surfaces 14 and 15 aligned.
【００１５】また、請求項３にあっては、自動制御によ
り、前記回転角θ1 ，θ2 だけ上下両マウントが回動さ
れ、その後上下両マウントが固定される。According to the third aspect of the invention, the upper and lower mounts are rotated by the rotation angles θ 1 and θ 2 by automatic control, and then the upper and lower mounts are fixed.
【００１６】[0016]
［実施例１］図３は本発明の実施例１を示す断面図であ
る。以下、図３を用いて実施例１を説明する。上金型１
の外周には型加熱ヒータ２０が設置されており、上金型
１は成形面１４を下に向けた状態で、上マウント２に固
定ネジ１９により保持されている。上マウント２は、プ
レス軸１６に対して偏心した回転軸１０を有しており、
この回転軸１０の軸心１３を中心にしてスラストベアリ
ング２１，２３とラジアルベアリング２２とにより、矢
印２７の方向へ回動自在に上ベース３に保持されてい
る。回転軸１０の上端は上ベース２の上方に突出されて
おり、回転軸１０の上端には角度目盛りの付いた回転軸
回転用のツマミ２４が設けられている。[Embodiment 1] FIG. 3 is a sectional view showing Embodiment 1 of the present invention. Example 1 will be described below with reference to FIG. Upper mold 1
A mold heater 20 is installed on the outer periphery of the upper mold 1, and the upper mold 1 is held by the fixing screw 19 on the upper mount 2 with the molding surface 14 facing downward. The upper mount 2 has a rotary shaft 10 that is eccentric with respect to the press shaft 16,
Thrust bearings 21 and 23 and a radial bearing 22 around the axis 13 of the rotary shaft 10 are rotatably held on the upper base 3 in the direction of arrow 27. The upper end of the rotary shaft 10 is projected above the upper base 2, and the rotary shaft 10 is provided with a knob 24 for rotating the rotary shaft with an angle scale.
【００１７】上ベース３には、その側面から回転軸１０
の外周面に到達するネジ孔２６が設けられ、このネジ孔
２６に回転軸１０の回転を規制する固定ネジ２５がねじ
込まれている。この上ベース３は、架台３３上に設けた
側面壁２８の上端部に設置されており、上ベース３と側
面壁２８と架台３３とで囲まれる空間により成形室２９
が形成されている。The upper base 3 has a rotary shaft 10 on its side surface.
A screw hole 26 reaching the outer peripheral surface of the rotary shaft 10 is provided, and a fixing screw 25 that restricts rotation of the rotary shaft 10 is screwed into the screw hole 26. The upper base 3 is installed at the upper end of the side wall 28 provided on the pedestal 33, and is formed by a space surrounded by the upper base 3, the side wall 28, and the pedestal 33.
Are formed.
【００１８】下金型４は、上金型１と対向するように、
その成形面１５を上に向けた状態で、下マウント５に固
定ネジ３１により保持されるとともに、下金型４の外周
には、上金型１と同様に、型加熱ヒータ３０が設置され
ている。下マウント５は、プレス軸１６に対して偏心し
た可動軸（回転軸）６を有しており、この可動軸６を介
して架台３３にボールリテーナーなどのガイド３２によ
って上下動（矢印９の方向）かつ可動軸６の軸心１２を
中心にして回動自在（矢印４１の方向）に保持されてい
る。可動軸６の下端は架台３３の下方に突出されてお
り、可動軸１０の下端に歯幅の厚い歯車３４が設けられ
ている。この歯車３４には、架台３３に回動自在に保持
された軸３５に固着した歯幅の薄い歯車３６が噛み合わ
されており、軸３５には角度目盛りの付いた軸回転用の
ツマミ３９が設けられている。前記歯車３４の歯幅は、
下金型４の上下動範囲内において前記歯車３６との噛み
合わせが外れない長さに設定されている。架台３３には
軸３５の外周面に到達するネジ孔３７が設けられ、ネジ
孔３７に軸３５の回転を規制する固定ネジ３８がねじ込
まれている。The lower mold 4 faces the upper mold 1,
While holding the molding surface 15 upward, the lower mount 5 is held by a fixing screw 31, and a mold heater 30 is installed on the outer periphery of the lower mold 4 as in the upper mold 1. There is. The lower mount 5 has a movable shaft (rotary shaft) 6 which is eccentric with respect to the press shaft 16, and moves vertically (in the direction of arrow 9) by a guide 32 such as a ball retainer on a pedestal 33 via the movable shaft 6. ) And is rotatably held (in the direction of arrow 41) about the axis 12 of the movable shaft 6. A lower end of the movable shaft 6 projects below the pedestal 33, and a gear 34 having a large tooth width is provided at the lower end of the movable shaft 10. A gear 36 having a small tooth width fixed to a shaft 35 rotatably held on a frame 33 is meshed with the gear 34, and a shaft rotation knob 39 having an angle scale is provided on the shaft 35. Has been. The tooth width of the gear 34 is
The length is set so that the lower die 4 does not come out of mesh with the gear 36 within the vertical movement range. A screw hole 37 that reaches the outer peripheral surface of the shaft 35 is provided in the gantry 33, and a fixing screw 38 that restricts rotation of the shaft 35 is screwed into the screw hole 37.
【００１９】次に、実施例１の作用を説明する。プレス
軸１６に対して、上下両金型１，４の成形面１４，１５
の軸心（図１のａ，ｂに相当）にズレが発生している場
合、ズレ量と偏心量（図１のＬに相当）とから上下マウ
ント２，５の回転角度を前記式（１）、（２）により求
める。Next, the operation of the first embodiment will be described. With respect to the press shaft 16, the molding surfaces 14, 15 of the upper and lower molds 1, 4
When a deviation occurs in the axis center of (corresponding to “a” and “b” in FIG. 1), the rotation angle of the upper and lower mounts 2, 5 is calculated from the formula (1 ), (2).
【００２０】次に、固定ネジ２５，３８を緩めた後、ツ
マミ２４およびツマミ３９を回動させ、所定の角度（式
（１）、（２）により求めた角度）だけ、上マウント２
および下マウント５を回転させて上下両金型１，４の成
形面１４，１５の軸心を一致させる。回動後、再度、固
定ネジ２５，３８を締めて上下マウント２，５を固定さ
せ、調整を終了する。Next, after loosening the fixing screws 25 and 38, the knob 24 and the knob 39 are rotated, and the upper mount 2 is rotated by a predetermined angle (the angle obtained by the equations (1) and (2)).
Then, the lower mount 5 is rotated to match the axes of the molding surfaces 14 and 15 of the upper and lower molds 1 and 4. After the rotation, the fixing screws 25 and 38 are tightened again to fix the upper and lower mounts 2 and 5, and the adjustment is completed.
【００２１】本実施例によれば、ツマミ２４，３９に付
けられた目盛りを目安にして角度を合わせるので、上下
両金型１，４の成形面１４，１５の軸心合わせに際し
て、従来の測長器などの特殊な測定器が不要で、手作業
で容易に調整が可能となる。According to the present embodiment, since the angles are matched with the scales attached to the knobs 24, 39 as a guide, the conventional measuring method is used when the axial centers of the molding surfaces 14, 15 of the upper and lower molds 1, 4 are aligned. No special measuring instruments such as long instruments are needed, and adjustments can be made easily by hand.
【００２２】［実施例２］図４は本発明の実施例２を示
す断面図である。以下、図４を用いて実施例２を説明す
る。なお、実施例１と同じ構成部分については同一符号
を付し、その説明を省略する。上マウント２の回転軸１
０には、実施例１のツマミ２４に代えて、歯車４１が固
着されている。この歯車４１には、上ベース３に設けた
モーターベース４３に固設された保持（固定）機能付き
位置決め用モーター４４に取り付けた歯車４２が噛み合
わされており、位置決めモーター４４の駆動により歯車
４２を矢印４５の方向に回動し、歯車４１を介して回動
軸１０を矢印２７の方向に回動し得るようになってい
る。位置決め用モーター４４には、ステッピングモータ
ーやブレーキ付サーボモーター、クラッチ付インダクシ
ョンモーターが用いられる。[Second Embodiment] FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention. The second embodiment will be described below with reference to FIG. The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Rotation axis 1 of upper mount 2
In place of the knob 24 of the first embodiment, a gear 41 is fixed to 0. A gear 42 mounted on a positioning motor 44 having a holding (fixing) function fixedly mounted on a motor base 43 provided on the upper base 3 is meshed with the gear 41, and the gear 42 is driven by the positioning motor 44. The rotary shaft 10 can be rotated in the direction of arrow 45 and the rotary shaft 10 can be rotated in the direction of arrow 27 via the gear 41. As the positioning motor 44, a stepping motor, a servo motor with a brake, or an induction motor with a clutch is used.
【００２３】一方、可動軸６に設けた歯車３４には、架
台３３に固設した位置決め用モーター４６に取り付けた
歯車４７が噛み合わされており、位置決め用モーター４
６の駆動により歯車４７を矢印４０の方向に回動させ、
歯車３４を介して可動軸６を矢印４１の方向に回動し得
るようになっている。この位置決め用モーター４６に
は、前記位置決め用モーター４４と同様のものが用いら
れている。On the other hand, the gear 34 provided on the movable shaft 6 is meshed with a gear 47 attached to a positioning motor 46 fixedly mounted on the pedestal 33.
6 drives the gear 47 to rotate in the direction of arrow 40,
The movable shaft 6 can be rotated in the direction of arrow 41 via the gear 34. As the positioning motor 46, the same one as the positioning motor 44 is used.
【００２４】前記位置決め用モーター４４および位置決
め用モーター４６には、位置決め用モーター４４，４６
の回転量および回転方向を制御する外部コントローラー
４８が接続されている。The positioning motor 44 and the positioning motor 46 include the positioning motors 44 and 46.
An external controller 48 for controlling the rotation amount and the rotation direction of the is connected.
【００２５】次に、本実施例の作用について説明する。
実施例１と同様に、上マウント２と下マウント５の回転
角度が求められた後、位置決め用モーター４４，４６を
外部コントローラー４８により所定量だけ回動させ、上
下両マウント２，５を回転することで成形面１４，１６
の軸心の調整を行う。位置決め用モーター４４，４６に
は、モーター軸を保持しその回転を規制する機能を有す
るため、上下両マウント２，５を所定量だけ回転させた
後に上下両マウント２，５が回転することは無い。Next, the operation of this embodiment will be described.
Similar to the first embodiment, after the rotation angles of the upper mount 2 and the lower mount 5 are obtained, the positioning motors 44 and 46 are rotated by a predetermined amount by the external controller 48 to rotate the upper and lower mounts 2 and 5. The molding surfaces 14, 16
Adjust the axis center of. Since the positioning motors 44 and 46 have a function of holding the motor shaft and restricting the rotation thereof, the upper and lower mounts 2 and 5 do not rotate after the upper and lower mounts 2 and 5 are rotated by a predetermined amount. .
【００２６】本実施例によれば、外部コントローラー４
８を制御することで、自動的に上下両マウント２，５の
回転が可能となり、上下両金型１，４の成形面１４，１
５の軸心合わせに際して、大幅な調整時間の削減が可能
となる。According to this embodiment, the external controller 4
By controlling 8, the upper and lower mounts 2 and 5 can be automatically rotated, and the molding surfaces 14 and 1 of the upper and lower molds 1 and 4 can be automatically rotated.
It is possible to significantly reduce the adjustment time when aligning the 5th axis.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１〜４に
よれば、上金型および下金型を保持したそれぞれのマウ
ントを回転させて、上下両金型の軸心を合わせるように
したので、調整時に可動する箇所は全てベアリングを介
して動作するため、従来のようなスティックスリップ現
象は発生せず、スムーズで高精度な調整が可能となる。
また、調整時の作業箇所も従来に比べて大幅に少なく、
短時間で調整をすることが可能となる。As described above, according to the first to fourth aspects of the present invention, the mounts holding the upper mold and the lower mold are rotated to align the axes of the upper and lower molds. Therefore, since all the movable parts during the adjustment work via the bearings, the stick-slip phenomenon unlike the conventional case does not occur, and the smooth and highly accurate adjustment can be performed.
Also, the number of work points during adjustment is significantly less than before,
It is possible to make adjustments in a short time.
【図１】本発明の作用を説明するための断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the operation of the present invention.
【図２】本発明の作用を説明するための説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the operation of the present invention.
【図３】本発明の実施例１を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例２を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図５】従来技術を一部破断して示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing the prior art with a part thereof broken away.
【図６】従来技術を左半分破断して示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a conventional technique with its left half cut away.
１ 上金型 ２ 上マウント ４ 下金型 ５ 下マウント ６ 可動軸 １１ 上金型成形面の軸心 １２ 下マウント回転軸の軸心 １３ 上マウント回転軸の軸心 １４ 上金型の成形面 １５ 下金型の成形面 １６ 下金型成形面の軸心 1 Upper mold 2 Upper mount 4 Lower mold 5 Lower mount 6 Movable shaft 11 Shaft center of upper mold molding surface 12 Shaft center of lower mount rotary shaft 13 Shaft center of upper mount rotary shaft 14 Molding surface of upper mold 15 Mold surface of lower mold 16 Shaft center of mold surface of lower mold
Claims (4)
持しこの金型の成形面の軸心に対して偏心した回転軸を
有する回転自在なマウントと、前記他方の金型を保持し
この金型の成形面の軸心に対して偏心した回転軸を有す
る回転自在かつ上下動自在なマウントと、前記回転軸を
中心に前記両マウントを個別に回転させる回転機構とを
備えたことを特徴とする芯出し機構を備えた光学素子成
形装置。1. A pair of upper and lower molds, a rotatable mount holding the one mold and having a rotation shaft eccentric with respect to an axis of a molding surface of the mold, and the other mold. A rotatable and vertically movable mount having a rotating shaft that is held and eccentric with respect to the axis of the molding surface of the mold, and a rotating mechanism that individually rotates both mounts around the rotating shaft are provided. An optical element molding apparatus having a centering mechanism characterized by the above.
けた目盛り付の回転用部材および前記両マウントの回転
を固定し得る手段からなることを特徴とする請求項１記
載の芯出し機構を備えた光学素子成形装置。2. The centering mechanism according to claim 1, wherein the rotating mechanism comprises a rotating member with a scale provided on each of the rotating shafts and a means for fixing the rotation of the both mounts. Optical element molding equipment equipped.
マウントを回動かつその回転を固定する手段を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の芯出し機構を備えた光学
素子成形装置。3. The optical element molding apparatus with a centering mechanism according to claim 1, wherein the rotating mechanism has means for rotating the both mounts and fixing the rotation by automatic control.
の金型の成形面の軸心に対して偏心した回転軸および他
方の金型の成形面の軸心に対して偏心した回転軸と平行
でかつ前記両回転軸の間に位置することを特徴とする請
求項１記載の芯出し機構を備えた光学素子成形装置。4. The press shafts of the pair of upper and lower molds rotate about an axis of rotation that is eccentric to the axis of the molding surface of one mold and that about the axis of the molding surface of the other mold. The optical element molding apparatus having a centering mechanism according to claim 1, wherein the optical element molding apparatus is positioned parallel to an axis and between the both rotation axes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP259695A JPH08188426A (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Apparatus for forming optical element having center mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP259695A JPH08188426A (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Apparatus for forming optical element having center mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188426A true JPH08188426A (en) | 1996-07-23 |
Family
ID=11533773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP259695A Withdrawn JPH08188426A (en) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Apparatus for forming optical element having center mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188426A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088461A (en) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Ricoh Co Ltd | Mold, molding member molding method, injection molding machine, molding member and image forming apparatus |
| JP2009119886A (en) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | Optical element molding apparatus |
| JP2009119885A (en) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | Optical element molding apparatus |
| JP2009167096A (en) * | 2009-03-12 | 2009-07-30 | Konica Minolta Holdings Inc | Apparatus for molding optical element |
-
1995
- 1995-01-11 JP JP259695A patent/JPH08188426A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088461A (en) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Ricoh Co Ltd | Mold, molding member molding method, injection molding machine, molding member and image forming apparatus |
| JP2009119886A (en) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | Optical element molding apparatus |
| JP2009119885A (en) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | Optical element molding apparatus |
| JP2009167096A (en) * | 2009-03-12 | 2009-07-30 | Konica Minolta Holdings Inc | Apparatus for molding optical element |
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