JPH0818184B2 - Electric discharge machine - Google Patents
Electric discharge machineInfo
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- JPH0818184B2 JPH0818184B2 JP61211869A JP21186986A JPH0818184B2 JP H0818184 B2 JPH0818184 B2 JP H0818184B2 JP 61211869 A JP61211869 A JP 61211869A JP 21186986 A JP21186986 A JP 21186986A JP H0818184 B2 JPH0818184 B2 JP H0818184B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は放電加工機に関し、特に、加工間隙にパルス
電圧を印加する装置に関する。The present invention relates to an electric discharge machine, and more particularly to a device for applying a pulse voltage to a machining gap.
「従来の技術」 放電加工機においては、電極と被加工物との間の加工
間隙にパルス電圧を印加し、加工間隙の絶縁が破壊した
際の配電電流により加工を行う。加工間隙にパルス電圧
が印加されたときに絶えず放電が発生するものではな
く、パルス電圧が印加されても放電が発生しない場合、
また、電圧が印加されてから絶縁破壊を起すまでの経過
時間内などには、高い電圧が電極と被加工物との間に印
加された状態が生ずることになる。"Prior Art" In an electric discharge machine, a pulse voltage is applied to a machining gap between an electrode and a workpiece, and machining is performed by a distribution current when the insulation of the machining gap is broken. When a pulse voltage is applied to the machining gap, discharge does not occur constantly, but when a pulse voltage is applied and discharge does not occur,
In addition, a state in which a high voltage is applied between the electrode and the workpiece occurs within the elapsed time from the application of the voltage to the occurrence of dielectric breakdown.
従来の放電加工機は、同じ極性のパルス電圧を加工間
隙に印加するようにしていたため、上記の高電圧印加時
に電極から被加工物あるいは加工機本体の加工槽などに
迷走電流が一方向に流れる。この迷走電流の電解作用に
より、金属イオンが被加工物に付着したり、加工機本体
の電極保持部、加工槽などが次第に電蝕されるという問
題点があった。そこで、２つの直流電源を備え正極性パ
ルス電圧と負極性パルス電圧を交互に印加し電蝕を防止
する装置が提案されている（特開昭61−4620号）。しか
し、上記の装置では、正負各電圧を加工間隙に印加する
夫々の回路がONされてから、絶縁破壊が起きるまでのタ
イミングは、まちまちであり、その一方で、各回路がON
されてから、OFFされるまでの時間は一定値T1とされて
いる。このため、一回の放電毎の放電加工エネルギーが
一定にならず、精密加工には適さないという問題点があ
った。In the conventional electric discharge machine, a pulse voltage of the same polarity was applied to the machining gap, so a stray current flows in one direction from the electrode to the workpiece or the machining tank of the machine body when the high voltage is applied. . Due to the electrolytic action of this stray current, there are problems that metal ions are attached to the workpiece and that the electrode holding portion of the processing machine body, the processing tank, etc. are gradually electrolytically corroded. Therefore, there has been proposed a device provided with two DC power supplies to alternately apply a positive pulse voltage and a negative pulse voltage to prevent electrolytic corrosion (Japanese Patent Laid-Open No. 61-4620). However, in the above device, the timing from when each circuit that applies each positive and negative voltage to the machining gap is turned on until the dielectric breakdown occurs, on the other hand, each circuit is turned on.
The time from being turned off to being turned off is a constant value T1. Therefore, the electric discharge machining energy for each electric discharge is not constant, which is not suitable for precision machining.
「発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記の問題点を解決するためなされたもので
あり、迷走電流による影響を抑制すると共に、一回の放
電毎の加工エネルギーを一定に制御し精密な加工を可能
とする放電加工機を提供することを目的とする。"Problems to be Solved by the Invention" The present invention has been made to solve the above problems, and suppresses the influence of a stray current and controls the processing energy for each discharge to be constant. It is an object of the present invention to provide an electric discharge machine that enables various machining.
「問題点を解決するための手段」 このため本発明では、電極と被加工物との間の加工間
隙にパルス電圧を印加しながら放電加工を行う放電加工
機において、負極性のパルス電圧を前記加工間隙に供給
する第１の直流電源及び第１のスイッチング素子と、正
極性のパルス電圧を前記加工間隙に供給する第２の直流
電源及び第２のスイッチング素子と、放電加工エネルギ
ーを与える加工パルス電流を前記加工間隙に供給する第
３の直流電源及び第３のスイッチング素子と、前記第１
又は第２の直流電源からのパルス電圧による放電の発生
を検出する放電開始検出手段と、放電の開始が検出され
るまでの間繰返し前記第１及び第２のスイッチング素子
を交互に作動させるパルス電圧制御手段と、前記放電開
始検出手段により放電の開始が検出されると直ちに第３
のスイッチング素子を、予め設定された一定時間、作動
させて、前記第３の直流電源から放電加工電流を加工間
隙に供給する放電エネルギー制御手段と、所定時間内に
前記加工間隙に供給された電圧の平均値を検出する平均
電圧検出手段と、前記第３のスイッチング素子が作動し
加工パルス電流が供給された後の休止時間内に、その第
３の直流電源及び第３のスイッチング素子により印加さ
れたパルス電圧と異なる極性のパルス電圧を、前記平均
電圧検出手段によって検出された平均値に応じて設定さ
れる時間の間、印加すべく前記第１又は第２のスイッチ
ング素子を作動させる逆電圧印加手段と、を備えること
を特徴とする放電加工機が提供される。[Means for Solving Problems] Therefore, in the present invention, in an electric discharge machine that performs electric discharge machining while applying a pulse voltage to a machining gap between an electrode and a workpiece, the negative pulse voltage is A first DC power supply and a first switching element for supplying to the machining gap, a second DC power supply and a second switching element for supplying a positive pulse voltage to the machining gap, and a machining pulse for providing electric discharge machining energy. A third direct current power supply and a third switching element for supplying an electric current to the machining gap;
Alternatively, a discharge start detection means for detecting the occurrence of discharge due to a pulse voltage from the second DC power supply, and a pulse voltage for alternately operating the first and second switching elements until the start of discharge is detected. As soon as the start of discharge is detected by the control means and the discharge start detection means, the third
And a voltage supplied to the machining gap within a predetermined period of time, and a discharge energy control means for activating the switching element for a predetermined period of time to supply an electric discharge machining current from the third DC power supply to the machining gap. And an average voltage detecting means for detecting an average value of the current, and a third DC power supply and a third switching element to apply a voltage within a rest period after the third switching element is activated and a machining pulse current is supplied. Reverse voltage application for activating the first or second switching element to apply a pulse voltage having a polarity different from that of the pulse voltage for a time set according to the average value detected by the average voltage detection means. And an electric discharge machine.
「作用」 上記の構成によれば、パルス電圧制御手段により第１
の直流電源及び第２の直流電源から交互に極性の異なる
電圧が印加されるから、放電の開始に至るまでの何回も
のパルス電圧の印加による迷走電流の影響を打ち消し合
い抑制することができる。さらに、逆電圧印加手段によ
り、放電終了後の休止時間内にその放電の際に印加され
たパルス電圧と異なる極性のパルス電圧が印加され、し
かもその印加する時間は、平均電圧検出手段によって検
出された平均値に応じて設定されるから、放電が発生し
た際の印加電圧による迷走電流の影響をも打ち消すこと
ができる。これは、平均電圧検出手段が、所定時間内に
前記加工間隙に供給された電圧の平均値を検出すること
による。また、前記のように極性の異なる電圧を交互に
印加することにより絶縁が破壊され、放電が発生する
と、これを放電開始検出手段が検知して、直ちに放電エ
ネルギー制御手段が第３のスイッチング素子を、予め設
定された一定時間の間、作動させる。つまり、これによ
り、第３の直流電源により印加される電圧と、第３のス
イッチング素子の作動時間とにより規定される一定量の
放電加工エネルギーが供給されることになる。従い、加
工面の仕上りを向上させることができ精密加工を可能と
する。なお、ここで、予め設定された一定時間とは、一
旦設定してから再び設定し直すまでの間は一定という意
味であり、即ち、この時間は、設定を変えることによっ
て変更されうる。[Operation] According to the above configuration, the first operation is performed by the pulse voltage control means.
Since voltages having different polarities are alternately applied from the DC power supply and the second DC power supply, it is possible to cancel the influence of the stray current due to the application of the pulse voltage many times until the start of the discharge. Further, the reverse voltage applying means applies a pulse voltage having a polarity different from the pulse voltage applied at the time of the discharge within the rest time after the end of the discharge, and the applying time is detected by the average voltage detecting means. Since it is set according to the average value, it is possible to cancel the influence of the stray current due to the applied voltage when the discharge occurs. This is because the average voltage detecting means detects the average value of the voltage supplied to the machining gap within the predetermined time. In addition, as described above, when the insulation is destroyed by alternately applying the voltages having different polarities, and the discharge is generated, the discharge start detection means detects this and the discharge energy control means immediately causes the third switching element to operate. , It is operated for a preset fixed time. That is, as a result, a certain amount of electric discharge machining energy defined by the voltage applied by the third DC power supply and the operating time of the third switching element is supplied. Therefore, the finish of the machined surface can be improved and precision machining becomes possible. It should be noted that the preset fixed time here means that it is constant from once set until it is set again, that is, this time can be changed by changing the setting.
「実施例」 本発明の実施例について図面に従って具体的に説明す
る。"Example" An example of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
第１図は実施例を示す回路図である。 FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment.
被加工物２に対向する電極１には、三つの直流電源3,
4,5から電圧が印加される。第１の直流電源３は負極性
のパルス電圧を電極１に与えるものであり、その負極は
電流検出用の抵抗６、第１のスイッチング素子12及び逆
電流阻止用のダイオード15を経由して電極１に接続され
ている。第２の直流電源４は正極性のパルス電圧を電極
１に与えるものであり、その正極が抵抗７、第２のスイ
ッチング素子13及び逆電流阻止用のダイオード16を経由
して電極１に接続されている。第３の直流電源５は放電
加工エネルギーを与える加工パルス電流を供給するもの
であり、その負極が電流制限用の抵抗８及び第３のスイ
ッチング素子14を経由して電極１に接続されている。The electrode 1 facing the work piece 2 has three DC power sources 3,
Voltage is applied from 4,5. The first DC power supply 3 applies a negative pulse voltage to the electrode 1, and the negative electrode of the first DC power supply 3 passes through the resistor 6 for current detection, the first switching element 12 and the diode 15 for blocking reverse current. Connected to 1. The second DC power supply 4 supplies a positive pulse voltage to the electrode 1, and its positive electrode is connected to the electrode 1 via the resistor 7, the second switching element 13 and the reverse current blocking diode 16. ing. The third DC power supply 5 supplies a machining pulse current which gives electric discharge machining energy, and its negative electrode is connected to the electrode 1 via the current limiting resistor 8 and the third switching element 14.
各スイッチング素子12,13,14は電界効果トランジスタ
であるパワMOSFETからなり、それぞれのゲート端子には
ドライブ回路9,10,11が接続され制御装置20からの信号
に従ってオン・オフされる。第３のスイッチング素子14
は、瞬間的な大電流を流すため実際には複数個のパワMO
SFETが並列に接続され用いられる。第１の直流電源３の
電圧E1と第２の直流電源４の電圧E2は同程度の電圧とさ
れ、その電流容量は共に比較的小さい。これに対し、第
３の直流電源５の電圧E3は比較的高く、その電流容量も
大きい。Each switching element 12, 13, 14 is composed of a power MOSFET which is a field effect transistor, and drive circuits 9, 10, 11 are connected to respective gate terminals thereof to be turned on / off according to a signal from the control device 20. Third switching element 14
Is a multiple power MO because a large instantaneous current flows.
SFETs are connected in parallel and used. The voltage E 1 of the first DC power supply 3 is voltage E 2 of the second DC power supply 4 is the same degree of voltage, its current capacity are both relatively small. On the other hand, the voltage E 3 of the third DC power supply 5 is relatively high and its current capacity is also large.
電流検出用抵抗６の両端が放電検出回路17に接続され
ている。放電検出回路17では第１の直流電源３による放
電電流を検出して放電検出信号SGを制御装置20に伝え
る。Both ends of the current detection resistor 6 are connected to the discharge detection circuit 17. The discharge detection circuit 17 detects a discharge current from the first DC power supply 3 and transmits a discharge detection signal SG to the control device 20.
また、電極１は本発明の平均電圧検出手段としての平
均電圧検出回路18に接続されている。平均電圧検出回路
18は一種のローパスフィルタであり、数10mSの間の時間
平均電圧を検出して制御装置20に伝える。The electrode 1 is connected to the average voltage detection circuit 18 as the average voltage detection means of the present invention. Average voltage detection circuit
Reference numeral 18 is a kind of low-pass filter, which detects the time average voltage of several tens of mS and transmits it to the control device 20.
第２図は作動を説明する波形図、第３図は実際の処理
を説明するフローチャートである。FIG. 2 is a waveform diagram for explaining the operation, and FIG. 3 is a flow chart for explaining the actual processing.
スパン信号及びオン信号は制御装置20の内部信号であ
る。スパン信号は単位時間当りの最大放電回数を制限す
るための信号であり、そのスパン周期ts内では高々一回
の放電しか許されない。オン信号は加工間隙にパルス電
圧を繰返し印加する指令信号である。The span signal and the ON signal are internal signals of the control device 20. The span signal is a signal for limiting the maximum number of discharges per unit time, and only one discharge is allowed at most within the span period ts. The ON signal is a command signal for repeatedly applying the pulse voltage to the machining gap.
動作が開始すると、まず状態101では、第１のスイッ
チング素子12のみが導通状態とされ、加工間隙に第１の
直流電源３から負の電圧−E1が印加される。そして放電
の発生を待ち（状態102）、放電の発生がないまま所定
時間T1を経過すると（状態103）、状態104に入いり、第
１のスイッチング素子12をオフとして第２のスイッチン
グ素子13のみをオンとする。この結果、加工間隙には状
態101とは逆に第２の直流電源４から正の電圧E2が印加
される。そして、所定時間T2の経過を待ち（状態10
5）、状態106で、第２のスイッチング素子13をオフにす
る。そのまま、所定の休止時間T3の経過を待ち（状態10
7）、再び状態101に戻る。上記の状態101から状態107の
処理を繰返しながら、加工間隙に第１の直流電源３から
パルス幅T1の負のパルス電圧（−E1）を印加し、放電が
開始されなかったら直ちに第２の直流電源４からパルス
幅T2の正のパルス電圧（E2）を印加して最初の負のパル
ス電圧による迷走電流の影響を打消すことを繰返す。When the operation starts, first, in the state 101, only the first switching element 12 is made conductive, and the negative voltage −E 1 is applied to the machining gap from the first DC power supply 3. Then, after waiting for the occurrence of discharge (state 102), when a predetermined time T1 elapses without the occurrence of discharge (state 103), the state enters to state 104, the first switching element 12 is turned off, and only the second switching element 13 is turned on. To turn on. As a result, a positive voltage E 2 is applied to the machining gap from the second DC power supply 4 contrary to the state 101. Then, wait for a predetermined time T2 (state 10
5) In the state 106, the second switching element 13 is turned off. As it is, wait for the predetermined pause time T3 (state 10
7) Then, return to the state 101 again. While repeating the processing from the state 101 to the state 107 described above, a negative pulse voltage (−E 1 ) having a pulse width T1 is applied from the first DC power supply 3 to the machining gap, and immediately after the discharge is not started, the second pulse is applied. The positive pulse voltage (E 2 ) having the pulse width T2 is applied from the DC power source 4 to cancel the influence of the stray current due to the first negative pulse voltage, which is repeated.
数回から数十回パルス電圧の印加を繰返すうちに、加
工間隙の絶縁が破壊し放電が発生する。放電検出回路17
が第１の直流電源３による放電を検出し放電検出信号SG
を出力すると、直ちに状態102から状態108に移る。状態
108では、第３のスイッチング素子14を導通させ、第３
の直流電源５から負の電圧−E3を印加し放電電流Isを供
給すると共に、第１及び第２のスイッチング素子12,13
をオフとする。加工間隙の電圧VGは絶縁が破壊されてい
るため第３の直流電源５の電圧−E3よりずっと低い値と
なる。状態109では所定の放電時間（ON TIME1）T4の経
過を待ち、状態110で第３のスイッチング素子14をオフ
として放電を遮断する。この放電時間T4の間に放電電流
Isは急速に成長し被加工物２を除去する放電加工エネル
ギーを与える。放電加工エネルギーは放電時間T4により
制御される。While the application of the pulse voltage is repeated several times to several tens of times, the insulation in the machining gap is broken and electric discharge occurs. Discharge detection circuit 17
Detects the discharge by the first DC power supply 3 and detects the discharge detection signal SG
Is output, the state 102 is immediately changed to the state 108. Status
At 108, the third switching element 14 is turned on and the third switching element 14 is turned on.
The negative voltage −E 3 is applied from the DC power source 5 to supply the discharge current Is, and the first and second switching elements 12 and 13 are supplied.
Is turned off. The voltage VG in the machining gap is much lower than the voltage −E 3 of the third DC power supply 5 because the insulation is destroyed. In the state 109, waiting for a predetermined discharge time (ON TIME1) T4 to elapse, and in the state 110, the third switching element 14 is turned off to interrupt the discharge. During this discharge time T4, the discharge current
Is gives the electric discharge machining energy that grows rapidly and removes the workpiece 2. The electric discharge machining energy is controlled by the electric discharge time T4.
第４図は制御装置20内の放電時間制御回路を示す回路
図、第５図はその作動を示す波形図である。FIG. 4 is a circuit diagram showing a discharge time control circuit in the control device 20, and FIG. 5 is a waveform diagram showing its operation.
放電検出回路17からの放電検出信号SGはワンショット
マルチバイブレータ21に入力される。ワンショットマル
チバイブレータ21の出力は遅延回路22及びANDゲート25
に接続されている。遅延回路の遅延時間は遅延時間設定
回路23からの３ビット信号により100nsの単位で選択さ
れる。遅延回路22の出力はインバータ24により反転され
ANDゲート25に伝えられる。ANDゲート25の出力は第３の
スイッチング素子14を駆動するドライブ回路11に接続さ
れている。ワンショットマルチバイブレータ21は放電検
出信号SGの立上りを捉え、時間幅２μｓのパルス信号
（ａ）を出力する。遅延回路22は遅延時間設定回路23に
より選択された遅延時間だけ遅れた信号（ｂ）を出力す
る。ANDゲート25の出力はその遅延時間に相当するパル
ス幅の信号（ｃ）となり、そのハイレベルの間、第３の
スイッチング素子14を作動させて放電電流を流す。すな
わち、放電時間T4は遅延回路22の遅延時間により決定さ
れ、遅延時間設定回路23により加工条件に合わせて設定
される。こうして設定された時間T4の間、第２図の電流
lsに示すような一定波形のパルス電流が加工間隙に印加
されるので、放電加工エネルギーは一定となる。The discharge detection signal SG from the discharge detection circuit 17 is input to the one-shot multivibrator 21. The output of the one-shot multivibrator 21 is the delay circuit 22 and the AND gate 25.
It is connected to the. The delay time of the delay circuit is selected in units of 100 ns by the 3-bit signal from the delay time setting circuit 23. The output of the delay circuit 22 is inverted by the inverter 24.
Reached to AND gate 25. The output of the AND gate 25 is connected to the drive circuit 11 that drives the third switching element 14. The one-shot multivibrator 21 catches the rising edge of the discharge detection signal SG and outputs a pulse signal (a) having a time width of 2 μs. The delay circuit 22 outputs the signal (b) delayed by the delay time selected by the delay time setting circuit 23. The output of the AND gate 25 becomes a signal (c) having a pulse width corresponding to the delay time, and during the high level, the third switching element 14 is operated to allow the discharge current to flow. That is, the discharge time T4 is determined by the delay time of the delay circuit 22, and is set by the delay time setting circuit 23 according to the machining conditions. During the time T4 set in this way, the current of Fig. 2
Since the pulse current having a constant waveform as shown by ls is applied to the machining gap, the electric discharge machining energy becomes constant.
再び、第２図及び第３図を参照し説明する。 The description will be made again with reference to FIGS. 2 and 3.
上述のようにして制御される放電時間T4が経過し（状
態109）、各スイッチング素子12,13,14がオフとされ
（状態110）放電が終了すると、状態111に移る。状態11
1では、所定を停止時間T5の経過を待つ。その停止時間T
5は主として放電終了後の加工間隙の絶縁の回復を待つ
ための時間である。When the discharge time T4 controlled as described above has elapsed (state 109), the switching elements 12, 13, 14 are turned off (state 110), and the discharge is completed, the state moves to the state 111. Condition 11
At 1, a predetermined wait for the elapse of the stop time T5. Its stop time T
5 is mainly the time to wait for the restoration of insulation in the machining gap after the end of discharge.
次に状態112では、第２のスイッチング素子13のみを
導通状態とし、加工間隙に前記状態109の放電時に印加
された電圧と逆極性の電圧、すなわち正の電圧E2を印加
する。状態113では所定の逆電圧印加時間（ON TIME2）T
6の経過を待ち、状態114で第２のスイッチング素子13を
オフとする。この逆電圧印加時間T6は、平均電圧検出回
路18からの平均電圧値により増減される。平均電圧値が
正の所定値より高ければ逆電圧印加時間T6は徐々に短か
くされ、負の所定値より低ければ徐々に長くされる。ま
た、平均電圧値の絶対値が所定値より小さければ、現在
の逆電圧印加時間T6が維持される。Next, in the state 112, only the second switching element 13 is brought into the conductive state, and the voltage having the opposite polarity to the voltage applied at the time of the discharge in the state 109, that is, the positive voltage E 2 is applied to the machining gap. In state 113, the specified reverse voltage application time (ON TIME2) T
After waiting for the elapse of 6, the second switching element 13 is turned off in the state 114. This reverse voltage application time T6 is increased or decreased according to the average voltage value from the average voltage detection circuit 18. The reverse voltage application time T6 is gradually shortened if the average voltage value is higher than the positive predetermined value, and is gradually lengthened if it is lower than the negative predetermined value. If the absolute value of the average voltage value is smaller than the predetermined value, the current reverse voltage application time T6 is maintained.
上記の状態113で出力されるパルス幅T6の逆電圧パル
ス（第２図にP1で示す）により、放電時に第３の直流電
源５から印加される負の電圧パルス（第２図にP2で示
す）及びその直前に第１の直流電源３から印加される電
圧−E1の負の電圧パルス（第２図にP3で示す）による迷
走電流の影響を打ち消すことができる。A negative voltage pulse (shown by P2 in FIG. 2) applied from the third DC power supply 5 at the time of discharge by a reverse voltage pulse (shown by P1 in FIG. 2) having a pulse width T6 output in the above state 113. ) And immediately before that, the influence of the stray current due to the negative voltage pulse (shown by P3 in FIG. 2) of the voltage −E 1 applied from the first DC power supply 3 can be canceled.
逆電圧パルスP1の印加が終了すると状態115に進む。
状態115では、制御装置20内のフリップフロップがセッ
トされオン信号が発生するのを待つ。このフリップフロ
ップはスパン信号によりセットされ、放電検出信号SGの
入力後所定時間後にリセットされるものであり、スパン
周期ts内では高々一回しか放電を許さないようにするた
めのものである。フリップフロップがセットされていれ
ば状態101に戻り、再び正負のパルス電圧の印加を開始
して上述の処理を繰返す。When the application of the reverse voltage pulse P1 is completed, the state 115 is entered.
In the state 115, the flip-flop in the controller 20 is set and waits for the ON signal to be generated. This flip-flop is set by a span signal and is reset after a predetermined time has elapsed since the discharge detection signal SG was input, so that the flip-flop permits discharge at most once within the span period ts. If the flip-flop is set, the state returns to the state 101, the application of the positive and negative pulse voltages is started again, and the above processing is repeated.
以上説明してきたように、平均電圧検出回路18により
求められた時間平均電圧値に基づいて設定された時間T6
の間、逆電圧パルスP1が発生されるので、加工間隙に印
加される電圧の時間平均値をゼロにすることができる。
従い、迷走電流が発生しない。As described above, the time T6 set based on the time average voltage value obtained by the average voltage detection circuit 18 is set.
Since the reverse voltage pulse P1 is generated during this, the time average value of the voltage applied to the machining gap can be made zero.
Therefore, no stray current is generated.
また、加工間隙にて絶縁破壊が発生した上で、遅延時
間設定回路23により予め設定された時間T4の間、放電加
工電流が流されるので、放電加工エネルギーは一定とな
る。従い、精密な加工が可能となる。Further, after the dielectric breakdown occurs in the machining gap and the electric discharge machining current is supplied during the time T4 preset by the delay time setting circuit 23, the electric discharge machining energy becomes constant. Therefore, precise processing is possible.
なお、平均電圧検出回路18にローパスフィルタではな
く積分回路を用い、スパン周期ts毎に平均電圧を鑑視し
逆電圧印加時間T6を制御するようにすることも可能であ
る。It is also possible to use an integrating circuit instead of a low-pass filter for the average voltage detection circuit 18 and examine the average voltage for each span period ts to control the reverse voltage application time T6.
また、前記実施例では放電の検出を第１の直流電源３
による負極側の放電電流のみにより検出したが、第２の
直流電源４による正極側の放電を検出して行うことも可
能であり、また、双方の極性の放電を検出するように
し、正負いずれのパルス電圧で放電が開始しても直ちに
第３の直流電源から放電電流を供給してもよい。In addition, in the above-described embodiment, the discharge is detected by the first DC power supply 3
However, it is also possible to detect the discharge on the positive electrode side by the second DC power supply 4, and to detect the discharge of both polarities, and to detect whether the discharge is positive or negative. The discharge current may be supplied from the third DC power supply immediately after the discharge is started by the pulse voltage.
「発明の効果」 以上説明したように本発明は第３の直流電源及び第３
のスイッチング素子により印加されたパルス電圧と異な
る極性のパルス電圧を、逆電圧印加手段が、平均電圧検
出手段により検出され所定時間内の平均電圧値に応じて
設定される時間の間、第１及び第２のスイッチング素子
を作動させて発生させるので、加工間隙間の時間平均電
圧がゼロとなり、迷走電流の発生を防止できる。"Effects of the Invention" As described above, the present invention provides the third DC power supply and the third DC power supply.
The reverse voltage applying means detects a pulse voltage having a polarity different from that of the pulse voltage applied by the switching element, and the first and the second voltage are detected during the time period set by the average voltage detecting means according to the average voltage value within the predetermined time period. Since it is generated by operating the second switching element, the time average voltage between the machining gaps becomes zero, and the occurrence of stray current can be prevented.
また、加工間隙において絶縁破壊が発生した上で、第
３の直流電源から放電加工電流が、予め設定された一定
時間の間、放電エネルギー制御手段によって流されるの
で、放電加工エネルギーは一定となる。従い、加工面の
仕上りを向上させることができ、精密加工を可能にする
という優れた効果がある。In addition, after the dielectric breakdown occurs in the machining gap, the electric discharge machining current is supplied from the third DC power supply by the electric discharge energy control means for a preset fixed time, so that the electric discharge machining energy becomes constant. Therefore, the finish of the machined surface can be improved, and there is an excellent effect that precision machining is possible.
図面は本発明の実施例を示し、第１図は放電加工機の回
路図、第２図は作動を説明する波形図、第３図は実際の
処理を説明するフローチャート、第４図は放電時間を制
御する箇所の回路図、第５図はその作動を説明する波形
図である。 １……電極、２……被加工物、3,4,5……それぞれ第1,
第２及び第３の直流電源、12,13,14……それぞれ第1,第
２及び第３のスイッチング素子、17……放電検出回路、
18……平均電圧検出回路、20……制御装置。The drawings show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a circuit diagram of an electric discharge machine, FIG. 2 is a waveform diagram for explaining the operation, FIG. 3 is a flow chart for explaining an actual process, and FIG. 4 is a discharge time. FIG. 5 is a waveform diagram for explaining its operation, and FIG. 1 ... Electrode, 2 ... Workpiece, 3,4,5 ... First, respectively
Second and third DC power supplies, 12, 13, 14 ... First, second and third switching elements, 17 ... Discharge detection circuit,
18: Average voltage detection circuit, 20: Control device.
Claims (1)
電圧を印加しながら放電加工を行う放電加工機におい
て、 負極性のパルス電圧を前記加工間隙に供給する第１の直
流電源及び第１のスイッチング素子と、 正極性のパルス電圧を前記加工間隙に供給する第２の直
流電源及び第２のスイッチング素子と、 放電加工エネルギーを与える加工パルス電流を前記加工
間隙に供給する第３の直流電源及び第３のスイッチング
素子と、 前記第１又は第２の直流電源からのパルス電圧による放
電の発生を検出する放電開始検出手段と、 放電の開始が検出されるまでの間、繰り返し前記第１及
び第２のスイッチング素子を交互に作動させるパルス電
圧制御手段と、 前記放電開始検出手段により放電の開始が検出されると
直ちに前記第３のスイッチング素子を、予め設定された
一定時間、作動させて、前記第３の直流電源から放電加
工電流を加工間隙に供給する放電エネルギー制御手段
と、 所定時間内に前記加工間隙に供給された電圧の平均値を
検出する平均電圧検出手段と、 前記第３のスイッチング素子が作動し加工パルス電流が
供給された後の休止時間内に、その第３の直流電源及び
第３のスイッチング素子により印加されたパルス電圧と
異なる極性のパルス電圧を、前記平均電圧検出手段によ
って検出された平均値に応じて設定される時間の間、印
加すべく前記第１及び第２のスイッチング素子を作動さ
せる逆電圧印加手段と、 を備えることを特徴とする放電加工機。1. An electric discharge machine for performing electric discharge machining while applying a pulse voltage to a machining gap between an electrode and a workpiece, wherein a first DC power supply for supplying a negative pulse voltage to the machining gap. A first switching element, a second DC power supply for supplying a positive pulse voltage to the machining gap and a second switching element, and a third switching power supply for supplying a machining pulse current for supplying electric discharge machining energy to the machining gap A direct current power supply and a third switching element; a discharge start detection means for detecting the occurrence of discharge due to the pulse voltage from the first or second direct current power supply; and the repeated start of the discharge until the start of discharge is detected. Pulse voltage control means for alternately activating the first and second switching elements; and the third switching as soon as the start of discharge is detected by the discharge start detection means. A discharge energy control means for operating the child for a preset period of time to supply an electric discharge machining current from the third DC power source to the machining gap, and an average voltage supplied to the machining gap within a predetermined time. An average voltage detecting means for detecting a value, and a pulse applied by the third DC power supply and the third switching element within a rest time after the third switching element is activated and a machining pulse current is supplied. Reverse voltage applying means for activating the first and second switching elements so as to apply a pulse voltage having a polarity different from that of the voltage for a time set according to the average value detected by the average voltage detecting means. An electric discharge machine comprising:
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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-
1986
- 1986-09-09 JP JP61211869A patent/JPH0818184B2/en not_active Expired - Fee Related
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