JPH08178542A - 分割型ロータリーキルン炉 - Google Patents
分割型ロータリーキルン炉Info
- Publication number
- JPH08178542A JPH08178542A JP6326991A JP32699194A JPH08178542A JP H08178542 A JPH08178542 A JP H08178542A JP 6326991 A JP6326991 A JP 6326991A JP 32699194 A JP32699194 A JP 32699194A JP H08178542 A JPH08178542 A JP H08178542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kiln
- rotary kiln
- burner
- kiln body
- kiln furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリーキルン炉を分割できる構造にし
て、現地にて組立、焼成運転を行い、工事完了後は撤去
して、次の焼成場所に設置作業することができる分割型
ロータリーキルン炉を提供することを目的とする。 【構成】 キルン本体１を架台２上で回転させると共に
該キルン本体１に焼成物を供給する一方、前記キルン本
体１内の前記焼成物をバーナ６で焼成させるロータリー
キルン炉において、前記キルン本体１、前記架台２及び
前記バーナ６等の付属機器類を接合手段により分解・組
立可能としたものである。
て、現地にて組立、焼成運転を行い、工事完了後は撤去
して、次の焼成場所に設置作業することができる分割型
ロータリーキルン炉を提供することを目的とする。 【構成】 キルン本体１を架台２上で回転させると共に
該キルン本体１に焼成物を供給する一方、前記キルン本
体１内の前記焼成物をバーナ６で焼成させるロータリー
キルン炉において、前記キルン本体１、前記架台２及び
前記バーナ６等の付属機器類を接合手段により分解・組
立可能としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分割型ロータリーキル
ン炉に関する。例えば、回転乾燥炉、回転乾留炉、遠心
鋳造用金型等に適用されるものである。
ン炉に関する。例えば、回転乾燥炉、回転乾留炉、遠心
鋳造用金型等に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリーキルン炉は、設置式で
あり、原則として移動は不可能であった。また、内壁に
耐火レンガを装着する方式であるため、点検補修に長時
間を要し、稼働率が悪かった。また、湖沼地、閉鎖海域
等の底に堆積したヘドロを、ロータリーキルン炉の主た
る焼成物とする場合には、このヘドロを採泥後にロータ
リーキルン炉の設置場所まで運搬しなければならず、運
搬の際にヘドロが漏洩することによる環境汚染及び運搬
費用に問題が多い。
あり、原則として移動は不可能であった。また、内壁に
耐火レンガを装着する方式であるため、点検補修に長時
間を要し、稼働率が悪かった。また、湖沼地、閉鎖海域
等の底に堆積したヘドロを、ロータリーキルン炉の主た
る焼成物とする場合には、このヘドロを採泥後にロータ
リーキルン炉の設置場所まで運搬しなければならず、運
搬の際にヘドロが漏洩することによる環境汚染及び運搬
費用に問題が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑みてなされたものであり、ロータリーキルン炉を
分割できる構造にして、現地にて組立、焼成運転を行
い、工事完了後は撤去して、次の焼成場所に設置作業す
ることができる分割型ロータリーキルン炉を提供するこ
とを目的とする。更に、本発明の他の目的は、ヘドロ運
搬費用を不要とし、運搬の際のヘドロ漏洩によるところ
の環境汚染を防止し、更に、整備点検が容易で専門工場
への持ち込み補修を可能とすることにある。
術に鑑みてなされたものであり、ロータリーキルン炉を
分割できる構造にして、現地にて組立、焼成運転を行
い、工事完了後は撤去して、次の焼成場所に設置作業す
ることができる分割型ロータリーキルン炉を提供するこ
とを目的とする。更に、本発明の他の目的は、ヘドロ運
搬費用を不要とし、運搬の際のヘドロ漏洩によるところ
の環境汚染を防止し、更に、整備点検が容易で専門工場
への持ち込み補修を可能とすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明は、キルン本体を架台上で回転させると共に該キル
ン本体に焼成物を供給する一方、前記キルン本体内の前
記焼成物をバーナで焼成させるロータリーキルン炉にお
いて、前記キルン本体、前記架台及び前記バーナ等の付
属機器類を接合手段により分解・組立可能としたことを
特徴とする。ここで、前記接合手段に冷却用空気貫通孔
を設けたこと、前記キルン本体に回転用タイヤ部を設け
ると共に該回転用タイヤ部に冷却用空気貫通孔を設けた
こと、前記キルン本体に取り替え可能な内筒を設けたこ
と、更に、前記内筒は焼成物投入側が傾斜していること
を特徴とする。
発明は、キルン本体を架台上で回転させると共に該キル
ン本体に焼成物を供給する一方、前記キルン本体内の前
記焼成物をバーナで焼成させるロータリーキルン炉にお
いて、前記キルン本体、前記架台及び前記バーナ等の付
属機器類を接合手段により分解・組立可能としたことを
特徴とする。ここで、前記接合手段に冷却用空気貫通孔
を設けたこと、前記キルン本体に回転用タイヤ部を設け
ると共に該回転用タイヤ部に冷却用空気貫通孔を設けた
こと、前記キルン本体に取り替え可能な内筒を設けたこ
と、更に、前記内筒は焼成物投入側が傾斜していること
を特徴とする。
【０００５】
【作用】キルン本体、架台及びその他の付属機器を分解
・組立できる構造としたため、分解してトラック、トレ
ーラ等に搭載して現地に搬送し、組立設置して、焼成運
転を行い、工事完了後は撤去して、次の焼成場所に移送
することができる。また、分解・組立のための接合手段
に冷却用空気貫通孔を設けると、それらが空冷され凝着
が防止でき、更に、キルン本体の回転用タイヤ部に冷却
用空気貫通孔を設けると、タイヤが空冷されることによ
り、タイヤのクラック防止及び剥離防止が図られ、一
方、キルン本体の焼成、焼却により最も損傷を受ける部
分に取り替え可能な内筒を設けることにより、キルン本
体の長寿命化が図られる。
・組立できる構造としたため、分解してトラック、トレ
ーラ等に搭載して現地に搬送し、組立設置して、焼成運
転を行い、工事完了後は撤去して、次の焼成場所に移送
することができる。また、分解・組立のための接合手段
に冷却用空気貫通孔を設けると、それらが空冷され凝着
が防止でき、更に、キルン本体の回転用タイヤ部に冷却
用空気貫通孔を設けると、タイヤが空冷されることによ
り、タイヤのクラック防止及び剥離防止が図られ、一
方、キルン本体の焼成、焼却により最も損傷を受ける部
分に取り替え可能な内筒を設けることにより、キルン本
体の長寿命化が図られる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明について、図面に示す実施例を
参照して詳細に説明する。本発明の一実施例に係る分割
型ロータリーキルン炉を図１及び図２に示す。両図に示
すように、筒状のキルン本体１は架台２上に回転自在に
支持されると共にキルン本体１の外周部を覆うようにキ
ルンカバー３が設けられている。キルン本体１は、その
両端部がバーナ側接続箱１８、煙突側接続箱１９に各々
嵌入され、バーナ側接続箱１８、煙突側接続箱１９は、
架台２にボルトによりに固定されている。
参照して詳細に説明する。本発明の一実施例に係る分割
型ロータリーキルン炉を図１及び図２に示す。両図に示
すように、筒状のキルン本体１は架台２上に回転自在に
支持されると共にキルン本体１の外周部を覆うようにキ
ルンカバー３が設けられている。キルン本体１は、その
両端部がバーナ側接続箱１８、煙突側接続箱１９に各々
嵌入され、バーナ側接続箱１８、煙突側接続箱１９は、
架台２にボルトによりに固定されている。
【０００７】バーナ側接続箱１８には、図６に示すよう
に、スクリューフィーダー８、バーナ６が挿入され、こ
れらはボルト・ナットにより固定されている。更にバー
ナ側接続箱１８には、スクリューフィーダー８を駆動す
るためのスクリューフィーダーギャードモータ９及びこ
れらを制御するための制御盤１０が設けられている。ス
クリューフィーダー８上にはホッパー７が取り付けられ
ている。煙突側接続箱１９には、図７に示すように、支
持台３３が取り付けられると共にこの支持台３３上に補
助ブロワー１３がボルト・ナットによりに固定され、補
助ブロワー１３からの空気挿入口（インナーパイプ）３
４が挿入されている。煙突側接続箱１９の下部には焼成
物排出口２０が設けられると共にその上部には排気ガス
排出孔２２が設けられ、この排気ガス排出口２２は集塵
装置４、煙突５に接続している。
に、スクリューフィーダー８、バーナ６が挿入され、こ
れらはボルト・ナットにより固定されている。更にバー
ナ側接続箱１８には、スクリューフィーダー８を駆動す
るためのスクリューフィーダーギャードモータ９及びこ
れらを制御するための制御盤１０が設けられている。ス
クリューフィーダー８上にはホッパー７が取り付けられ
ている。煙突側接続箱１９には、図７に示すように、支
持台３３が取り付けられると共にこの支持台３３上に補
助ブロワー１３がボルト・ナットによりに固定され、補
助ブロワー１３からの空気挿入口（インナーパイプ）３
４が挿入されている。煙突側接続箱１９の下部には焼成
物排出口２０が設けられると共にその上部には排気ガス
排出孔２２が設けられ、この排気ガス排出口２２は集塵
装置４、煙突５に接続している。
【０００８】キルン本体１と、バーナ側接続箱１８、煙
突側接続箱１９の間には、熱膨張差による接触が発生し
ない程度の大きさを有する隙間が設けられている。この
ため、熱影響による金属間の凝縮が防止される。更に、
キルン本体１のバーナ側には、図３に示すように、内筒
１６が挿入され、そのフランジ２３が内筒取付ボルト・
ナット１７にて取り付けられている。内筒１６は、キル
ン本体１の内壁保護のために、耐熱及び耐酸化の機能を
持つ耐久消費材により構成されている。但し、内筒１６
は高温部のみとして煙突側には設けなかった。
突側接続箱１９の間には、熱膨張差による接触が発生し
ない程度の大きさを有する隙間が設けられている。この
ため、熱影響による金属間の凝縮が防止される。更に、
キルン本体１のバーナ側には、図３に示すように、内筒
１６が挿入され、そのフランジ２３が内筒取付ボルト・
ナット１７にて取り付けられている。内筒１６は、キル
ン本体１の内壁保護のために、耐熱及び耐酸化の機能を
持つ耐久消費材により構成されている。但し、内筒１６
は高温部のみとして煙突側には設けなかった。
【０００９】内筒取付ボルト・ナット１７のボルトの中
心には、空気冷却のために冷却空気用貫通孔２５を設け
た。このため、ボルトセンタ孔及び外周よりボルト・ナ
ットが冷却され、ボルト・ナットのネジ面の凝着が防止
できる。キルン本体１の内径と内筒１６の外径との間に
は、熱膨張差による接触を防ぐために必要な隙間２１が
設けられている。内筒１２のフランジ側端面部には、投
入物の安息角２４に相当する傾斜を設けている。内筒１
６にこのような傾斜を設ける目的は、焼成物がバーナ側
接続箱に落ちるのを防ぐためである。
心には、空気冷却のために冷却空気用貫通孔２５を設け
た。このため、ボルトセンタ孔及び外周よりボルト・ナ
ットが冷却され、ボルト・ナットのネジ面の凝着が防止
できる。キルン本体１の内径と内筒１６の外径との間に
は、熱膨張差による接触を防ぐために必要な隙間２１が
設けられている。内筒１２のフランジ側端面部には、投
入物の安息角２４に相当する傾斜を設けている。内筒１
６にこのような傾斜を設ける目的は、焼成物がバーナ側
接続箱に落ちるのを防ぐためである。
【００１０】キルン本体１は図４及び図５に示すよう
に、長手方向に三分割され、各接合部ではフランジ継手
２７により、ボルト・ナット２８にて結合されている。
また、キルン本体１は図８に示すように、半径方向に４
分割され、各接合部ではフランジ継手３２により、ボル
ト・ナット２８にて結合されている。架台２は、図２二
示すように、架台分割部２ａにて長手方向に２分割され
ている。キルン本体１の長手方向のフランジ継手２７の
外周部には、図４及び図５に示すように、キルン回転用
タイヤ２９が設けられ、このキルン回転用タイヤ２９を
回転自在に支持する複数個のキルン受回転ローラ１５
ａ，１５ｂが架台２に設けられている。キルン受回転ロ
ーラ１５ｂは図５に示すように、回転軸を中心として回
転自在な構造であり、また、キルン受回転ローラ１５ａ
は図４に示すように、駆動軸２６を介してキルン駆動ギ
ャードモータ１４に接続されている。つまり、キルン受
回転ローラ１５ａは駆動ローラとして機能する。
に、長手方向に三分割され、各接合部ではフランジ継手
２７により、ボルト・ナット２８にて結合されている。
また、キルン本体１は図８に示すように、半径方向に４
分割され、各接合部ではフランジ継手３２により、ボル
ト・ナット２８にて結合されている。架台２は、図２二
示すように、架台分割部２ａにて長手方向に２分割され
ている。キルン本体１の長手方向のフランジ継手２７の
外周部には、図４及び図５に示すように、キルン回転用
タイヤ２９が設けられ、このキルン回転用タイヤ２９を
回転自在に支持する複数個のキルン受回転ローラ１５
ａ，１５ｂが架台２に設けられている。キルン受回転ロ
ーラ１５ｂは図５に示すように、回転軸を中心として回
転自在な構造であり、また、キルン受回転ローラ１５ａ
は図４に示すように、駆動軸２６を介してキルン駆動ギ
ャードモータ１４に接続されている。つまり、キルン受
回転ローラ１５ａは駆動ローラとして機能する。
【００１１】従って、キルン駆動ギャードモータ１４に
より、キルン受回転ローラ１５ａ，１５ｂを回転させ
て、キルン回転用タイヤ２９を介して支持されているキ
ルン本体１を回転させることができる。キルン回転用タ
イヤ２９の両端部には突起部３０が形成されている。そ
の為、熱膨張による長さ方向の伸縮に対しても、キルン
受回転ローラ１５ａ，１５ｂからキルン回転用タイヤ２
９の脱落が防止される。
より、キルン受回転ローラ１５ａ，１５ｂを回転させ
て、キルン回転用タイヤ２９を介して支持されているキ
ルン本体１を回転させることができる。キルン回転用タ
イヤ２９の両端部には突起部３０が形成されている。そ
の為、熱膨張による長さ方向の伸縮に対しても、キルン
受回転ローラ１５ａ，１５ｂからキルン回転用タイヤ２
９の脱落が防止される。
【００１２】また、キルン回転用タイヤ２９には、長手
方向に沿って複数の冷却用空気貫通孔３１が形成されて
いる。この冷却用空気貫通孔３１は、タイヤ２９の冷却
の役目だけでなく、クラック発生時のストップホールの
役目をも併せ持つものである。尚、キルン回転用タイヤ
２９には必ずしも突起部３０を設ける必要はなく、例え
ば、キルン受回転ローラ１５の幅を広くして、熱膨張に
よる長さ方向の伸縮に対しても、キルン受回転ローラ１
５ａ，１５ｂからキルン回転用タイヤ２９の脱落しない
ようにしても良い。
方向に沿って複数の冷却用空気貫通孔３１が形成されて
いる。この冷却用空気貫通孔３１は、タイヤ２９の冷却
の役目だけでなく、クラック発生時のストップホールの
役目をも併せ持つものである。尚、キルン回転用タイヤ
２９には必ずしも突起部３０を設ける必要はなく、例え
ば、キルン受回転ローラ１５の幅を広くして、熱膨張に
よる長さ方向の伸縮に対しても、キルン受回転ローラ１
５ａ，１５ｂからキルン回転用タイヤ２９の脱落しない
ようにしても良い。
【００１３】上記構成を有する本実施例の分割型ロータ
リキルン炉は次のように使用する。即ち、ホッパー７に
ヘドロ等の焼成物を投入し、スクリューフィーダー８に
より、キルン本体１の内部に焼成物を一定量連続して供
給し、バーナー６により焼成する。キルン本体１の内部
に投入された焼成物は、キルン本体１の回転により揺動
しながら、煙突側接続箱下部１９に設けられている焼成
物排出口２０に向けて焼成されながら移動してゆく。焼
成により発生するガスは、接続管により集塵装置４を経
由して煙突５より排出される。
リキルン炉は次のように使用する。即ち、ホッパー７に
ヘドロ等の焼成物を投入し、スクリューフィーダー８に
より、キルン本体１の内部に焼成物を一定量連続して供
給し、バーナー６により焼成する。キルン本体１の内部
に投入された焼成物は、キルン本体１の回転により揺動
しながら、煙突側接続箱下部１９に設けられている焼成
物排出口２０に向けて焼成されながら移動してゆく。焼
成により発生するガスは、接続管により集塵装置４を経
由して煙突５より排出される。
【００１４】本実施例では、ロータリーキルン炉を、キ
ルン本体１、架台２、バーナ６、バーナ側接続箱１８、
煙突側接続箱１９等の付属機器に分解・組立可能とした
ため、トラック、トレーラ等に分解して搭載し、現地に
搬送し、組立設置して、焼成運転を行い、工事完了後は
撤去して、次の焼成場所に移送することができる。ま
た、分解・組立がボルト・ナット１７，２８の締付け、
緩めで行える構造であり、移動、設置、撤去が自由に行
える。
ルン本体１、架台２、バーナ６、バーナ側接続箱１８、
煙突側接続箱１９等の付属機器に分解・組立可能とした
ため、トラック、トレーラ等に分解して搭載し、現地に
搬送し、組立設置して、焼成運転を行い、工事完了後は
撤去して、次の焼成場所に移送することができる。ま
た、分解・組立がボルト・ナット１７，２８の締付け、
緩めで行える構造であり、移動、設置、撤去が自由に行
える。
【００１５】特に、大型のロータリーキルン炉の場合に
は、トラック、トレーラーに搭載できる大きさとなるよ
うに、本実施例では、キルン本体１を長手方向及び半径
方向に分割し、架台２も長手方向に分割したため、より
一層分解・組立が容易となった。尚、本発明は上記実施
例に限られるものではなく、ローキルン炉を、キルン
部、バーナ部、汚泥投入部、煙突部、架台、集塵装置
部、燃料タンク部等に分割するようにしても良い。
は、トラック、トレーラーに搭載できる大きさとなるよ
うに、本実施例では、キルン本体１を長手方向及び半径
方向に分割し、架台２も長手方向に分割したため、より
一層分解・組立が容易となった。尚、本発明は上記実施
例に限られるものではなく、ローキルン炉を、キルン
部、バーナ部、汚泥投入部、煙突部、架台、集塵装置
部、燃料タンク部等に分割するようにしても良い。
【００１６】また、キルン炉本体１内には、取替可能な
内筒１６を設けたため、キルン本体１の長寿命化が図ら
れている上、点検、補修が容易となる。更に、キルン本
体１のキルン回転用タイヤ２９には、長さ方向に空気貫
通孔３１を複数設けて、タイヤ冷却に利用するため、タ
イヤ２９のクラック防止と剥離防止を図ることができ
る。
内筒１６を設けたため、キルン本体１の長寿命化が図ら
れている上、点検、補修が容易となる。更に、キルン本
体１のキルン回転用タイヤ２９には、長さ方向に空気貫
通孔３１を複数設けて、タイヤ冷却に利用するため、タ
イヤ２９のクラック防止と剥離防止を図ることができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明は、焼成、焼却能力に関係なく、トラ
ック、トレーラーに搭載できる大きさに分割できる構造
であるため、専有地が不要で、運搬、組立、分解が容易
で経済的メリットが大きい。また、組立、焼成運転を行
い、工事完成後は撤去し、次の焼成場所に設置作業する
ことにより、ヘドロ運搬費用が不要となる上、運搬の際
のヘドロの漏洩による環境汚染を防止でき、更に、整備
点検が容易で専門工場への持ち込み補修が可能である。
更に、分解・組立可能な接合手段に冷却用空気貫通孔を
設けて、冷却空気を流すようにしたため、ボルトセンタ
孔及び外周よりボルト・ナットが冷却され、ボルト・ナ
ットのネジ面の凝着が防止できる。しかも、タイヤ部に
空気貫通孔を設けたため、誤加熱化を防ぐことができる
と共に、万一、クラックが発生しても該貫通孔により応
力除去が行えるため大事に到らない。
たように、本発明は、焼成、焼却能力に関係なく、トラ
ック、トレーラーに搭載できる大きさに分割できる構造
であるため、専有地が不要で、運搬、組立、分解が容易
で経済的メリットが大きい。また、組立、焼成運転を行
い、工事完成後は撤去し、次の焼成場所に設置作業する
ことにより、ヘドロ運搬費用が不要となる上、運搬の際
のヘドロの漏洩による環境汚染を防止でき、更に、整備
点検が容易で専門工場への持ち込み補修が可能である。
更に、分解・組立可能な接合手段に冷却用空気貫通孔を
設けて、冷却空気を流すようにしたため、ボルトセンタ
孔及び外周よりボルト・ナットが冷却され、ボルト・ナ
ットのネジ面の凝着が防止できる。しかも、タイヤ部に
空気貫通孔を設けたため、誤加熱化を防ぐことができる
と共に、万一、クラックが発生しても該貫通孔により応
力除去が行えるため大事に到らない。
【図１】本発明の一実施例に係る分割型ロータリーキル
ンの平面図である。
ンの平面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る分割型ロータリーキル
ンの側面図である。
ンの側面図である。
【図３】図２中のＡ部の拡大図である。
【図４】図２中のＢ部の拡大図である。
【図５】図２中のＣ部の拡大図である。
【図６】バーナ側接続箱の断面図である。
【図７】煙突側接続箱の断面図である。
【図８】キルン本体の縦断面図である。
１ キルン本体 ２ 架台 ３ キルンカバー ４ 集塵装置 ５ 煙突 ６ バーナ ７ ホッパー ８ スクリューフィーダー ９ スクリューフィーダーギャードモータ １０ 制御盤 １３ 補助ブロワー １４ キルン駆動ギャードモータ １５ａ，１５ｂ キルン受回転ローラ １６ 内筒 １７ 内筒取付ボルト・ナット １８ バーナ側接続箱 １９ 煙突側接続箱下部 ２０ 焼成物排出口 ２１ 隙間 ２２ 焼成物排出口 ２３ フランジ ２５ 冷却用空気貫通孔 ２６ 駆動軸 ２７ フランジ継手 ２８ ボルト・ナット ３０ 突起 ３１ 冷却用空気貫通孔 ３２ フランジ継手
Claims (5)
- 【請求項１】 キルン本体を架台上で回転させると共に
該キルン本体に焼成物を供給する一方、前記キルン本体
内の前記焼成物をバーナで焼成させるロータリーキルン
炉において、前記キルン本体、前記架台及び前記バーナ
等の付属機器類を接合手段により分解・組立可能とした
ことを特徴とする分割型ロータリーキルン炉。 - 【請求項２】 前記接合手段に冷却用空気貫通孔を設け
たことを特徴とする分割型ロータリーキルン炉。 - 【請求項３】 前記キルン本体に回転用タイヤ部を設け
ると共に該回転用タイヤ部に冷却用空気貫通孔を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２記載の分割型ロータリ
ーキルン炉。 - 【請求項４】 前記キルン本体に取り替え可能な内筒を
設けたことを特徴とする請求項１〜３記載の分割型ロー
タリーキルン炉。 - 【請求項５】 前記内筒は焼成物投入側が傾斜している
ことを特徴とする請求項４記載の分割型ロータリーキル
ン炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326991A JPH08178542A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 分割型ロータリーキルン炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326991A JPH08178542A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 分割型ロータリーキルン炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178542A true JPH08178542A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18194092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6326991A Pending JPH08178542A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 分割型ロータリーキルン炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016102633A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 汚泥焼却炉の補修方法 |
| CN106643129A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 水泥回转窑筒体的瓣化更换方法及瓣化水泥回转窑筒体 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6326991A patent/JPH08178542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016102633A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 汚泥焼却炉の補修方法 |
| CN106643129A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 水泥回转窑筒体的瓣化更换方法及瓣化水泥回转窑筒体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031209 |