JPH08176637A - 溶湯の注湯方法 - Google Patents
溶湯の注湯方法Info
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- JPH08176637A JPH08176637A JP32666494A JP32666494A JPH08176637A JP H08176637 A JPH08176637 A JP H08176637A JP 32666494 A JP32666494 A JP 32666494A JP 32666494 A JP32666494 A JP 32666494A JP H08176637 A JPH08176637 A JP H08176637A
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- Japan
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- molten metal
- ladle
- additive
- amount
- pouring
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取り鍋に出湯した溶湯に対して黒鉛化処理等
の添加剤を適正なな重量比で正確に添加し、鋳型に注湯
する。 【構成】 取り鍋１の反応槽１ａに黒鉛球状化処理等に
必要な一鋳込分の量の添加剤２を投入した後、この取り
鍋１の溶湯収容槽１ｂに、添加剤２に接触させないよう
一鋳込分に必要な量以上の溶湯３を出湯する。そして添
加剤２と溶湯３が接触しない方向に取り鍋１を所定角度
傾けて余分な溶湯３を排出することで一鋳込部に必要な
溶湯量にセットし、次いで取り鍋１を反対方向に傾けて
溶湯３と添加剤２を接触、反応させる。その後、鎮静化
した溶湯３を鋳型に注湯する。
の添加剤を適正なな重量比で正確に添加し、鋳型に注湯
する。 【構成】 取り鍋１の反応槽１ａに黒鉛球状化処理等に
必要な一鋳込分の量の添加剤２を投入した後、この取り
鍋１の溶湯収容槽１ｂに、添加剤２に接触させないよう
一鋳込分に必要な量以上の溶湯３を出湯する。そして添
加剤２と溶湯３が接触しない方向に取り鍋１を所定角度
傾けて余分な溶湯３を排出することで一鋳込部に必要な
溶湯量にセットし、次いで取り鍋１を反対方向に傾けて
溶湯３と添加剤２を接触、反応させる。その後、鎮静化
した溶湯３を鋳型に注湯する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、黒鉛球状化等のための
添加剤を添加した溶湯を鋳型に注湯するにあたり、添加
剤と溶湯の投入割合を正確に行えるようにした方法に関
する。
添加剤を添加した溶湯を鋳型に注湯するにあたり、添加
剤と溶湯の投入割合を正確に行えるようにした方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、取り鍋中の溶湯に黒鉛球状化のた
めの添加剤を添加し、これを鋳型に注湯して球状黒鉛鋳
鉄の鋳造品を成形するような注湯方法が知られている。
この方法では安定した球状黒鉛組織を得るために、溶湯
と添加剤の重量比を正確に調合することが肝要であり、
この際、添加剤は固形物であるため計量が容易であるも
のの、高温で液状化した溶湯については一般的に計量が
困難であり、通常ロードセル上に取り鍋を載置し、この
取り鍋に出湯炉から出湯しつつロードセルの表示が所定
値に達した時点で出湯口を閉じるような方式が広く採用
されている。
めの添加剤を添加し、これを鋳型に注湯して球状黒鉛鋳
鉄の鋳造品を成形するような注湯方法が知られている。
この方法では安定した球状黒鉛組織を得るために、溶湯
と添加剤の重量比を正確に調合することが肝要であり、
この際、添加剤は固形物であるため計量が容易であるも
のの、高温で液状化した溶湯については一般的に計量が
困難であり、通常ロードセル上に取り鍋を載置し、この
取り鍋に出湯炉から出湯しつつロードセルの表示が所定
値に達した時点で出湯口を閉じるような方式が広く採用
されている。
【０００３】このような計量方法を採用した技術の改良
として、例えば特開平４−２７９２７２号公報では、予
めＭg粉末等の添加剤を投入した取り鍋をロードセル上
に載置し、この取り鍋の中に溶湯を投入しつつロードセ
ルの値が目標重量に達した時点で溶湯の投入を停止する
にあたり、溶湯投入の初期の時点で溶湯とＭgが非常に
激しく反応してロードセルの表示に大きな振れが発生す
るため、この初期の時点ではロードセルによる検出を停
止し、所定時間経過後から検出を開始することで溶湯と
添加剤の投入量を正確にしようとしている。
として、例えば特開平４−２７９２７２号公報では、予
めＭg粉末等の添加剤を投入した取り鍋をロードセル上
に載置し、この取り鍋の中に溶湯を投入しつつロードセ
ルの値が目標重量に達した時点で溶湯の投入を停止する
にあたり、溶湯投入の初期の時点で溶湯とＭgが非常に
激しく反応してロードセルの表示に大きな振れが発生す
るため、この初期の時点ではロードセルによる検出を停
止し、所定時間経過後から検出を開始することで溶湯と
添加剤の投入量を正確にしようとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的にロ
ードセル上に取り鍋をセットし、この取り鍋に出湯炉か
ら溶湯を出湯しながら所定重量に達した時点で出湯口を
閉鎖するような方式は、出湯口の閉鎖のタイムラグとか
ロードセルの振れ等によって出湯量に誤差が生じるのは
避けれなかった。そして、上記特開平４−２７９２７２
号公報に記載される場合でも、Ｍgと溶湯の激しい反応
が生じる初期の時点でのロードセルの表示の振れは除去
されるものの、この振れの影響が出湯口を閉鎖する時点
で完全に治まるとは限らず、また、反応による振れ以外
にも溶湯投入時の衝撃等によってロードセル表示に振れ
るため、溶湯量を正確にするには限度がある。
ードセル上に取り鍋をセットし、この取り鍋に出湯炉か
ら溶湯を出湯しながら所定重量に達した時点で出湯口を
閉鎖するような方式は、出湯口の閉鎖のタイムラグとか
ロードセルの振れ等によって出湯量に誤差が生じるのは
避けれなかった。そして、上記特開平４−２７９２７２
号公報に記載される場合でも、Ｍgと溶湯の激しい反応
が生じる初期の時点でのロードセルの表示の振れは除去
されるものの、この振れの影響が出湯口を閉鎖する時点
で完全に治まるとは限らず、また、反応による振れ以外
にも溶湯投入時の衝撃等によってロードセル表示に振れ
るため、溶湯量を正確にするには限度がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、出湯炉から取り鍋に出湯した溶湯に黒鉛球状
化等のための添加剤を添加して鋳型に注湯するようにし
た注湯方法において、出湯炉から出湯される溶湯量は正
確に所望量にセットすることが困難であることを前提に
し、第１発明では、取り鍋に１ショット分（一鋳込み
分）に必要な量の添加剤を投入した後、この取り鍋内の
添加剤に接触しない場所に１ショット分に必要な量以上
の溶湯量を出湯し、添加剤と溶湯が接触しないように取
り鍋を所定角度傾けて余分な溶湯を排出することで１シ
ョット分に必要な溶湯量にセットするようにした。そし
て取り鍋内で溶湯と添加剤を接触させて反応させ、反応
後鎮静した溶湯を鋳型に注湯するようにした。
本発明は、出湯炉から取り鍋に出湯した溶湯に黒鉛球状
化等のための添加剤を添加して鋳型に注湯するようにし
た注湯方法において、出湯炉から出湯される溶湯量は正
確に所望量にセットすることが困難であることを前提に
し、第１発明では、取り鍋に１ショット分（一鋳込み
分）に必要な量の添加剤を投入した後、この取り鍋内の
添加剤に接触しない場所に１ショット分に必要な量以上
の溶湯量を出湯し、添加剤と溶湯が接触しないように取
り鍋を所定角度傾けて余分な溶湯を排出することで１シ
ョット分に必要な溶湯量にセットするようにした。そし
て取り鍋内で溶湯と添加剤を接触させて反応させ、反応
後鎮静した溶湯を鋳型に注湯するようにした。
【０００６】また、第２発明では、取り鍋に１ショット
分に必要な量を目標に溶湯を出湯し、取り鍋内の出湯量
を計量した後この出湯量に応じた割合の添加剤量を計量
するとともに、この計量した量の添加剤を取り鍋内の溶
湯に接触しない場所に投入するようにした。そして取り
鍋内で溶湯と添加剤を接触させて反応させ、反応後鎮静
した溶湯を鋳型に注湯するようにした。
分に必要な量を目標に溶湯を出湯し、取り鍋内の出湯量
を計量した後この出湯量に応じた割合の添加剤量を計量
するとともに、この計量した量の添加剤を取り鍋内の溶
湯に接触しない場所に投入するようにした。そして取り
鍋内で溶湯と添加剤を接触させて反応させ、反応後鎮静
した溶湯を鋳型に注湯するようにした。
【０００７】
【作用】第１発明では、予め所定量の添加剤が投入され
た取り鍋内に出湯炉から目標量より多めに溶湯を出湯
し、取り鍋を所定角度傾けることで所定量にセットして
重量比を一定にする。この際、取り鍋の傾動角度は予め
所定量の溶湯量となるように決定されている。
た取り鍋内に出湯炉から目標量より多めに溶湯を出湯
し、取り鍋を所定角度傾けることで所定量にセットして
重量比を一定にする。この際、取り鍋の傾動角度は予め
所定量の溶湯量となるように決定されている。
【０００８】また、第２発明では、取り鍋に出湯された
溶湯の出湯量に応じた割合の添加剤量を計量すること
で、重量比を一定にする。
溶湯の出湯量に応じた割合の添加剤量を計量すること
で、重量比を一定にする。
【０００９】そして第１，第２発明とも溶湯と添加剤を
所定の重量比に設定した後接触させて反応させるため、
反応が激しくても重量比設定に影響がなく、しかも反応
時に取り鍋を密閉する等の処置も可能になる。
所定の重量比に設定した後接触させて反応させるため、
反応が激しくても重量比設定に影響がなく、しかも反応
時に取り鍋を密閉する等の処置も可能になる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について添付した図面に基づ
き説明する。ここで図１は本発明に係る注湯方法を適用
した鋳造システム全体を示す構成図、図２は本願の第１
発明に係る注湯方法の工程図、図３は本願の第２発明に
係る注湯方法の工程図である。
き説明する。ここで図１は本発明に係る注湯方法を適用
した鋳造システム全体を示す構成図、図２は本願の第１
発明に係る注湯方法の工程図、図３は本願の第２発明に
係る注湯方法の工程図である。
【００１１】本発明に係る注湯方法を適用した鋳造装置
は、例えば図１に示すような自動車の構成部品であるス
テアリングナックルを全自動で鋳造するシステムの鋳造
金型に適用され、このシステムでは、熱伝導率の高い銅
金型によって溶湯の表層に殻状の凝固層を形成し、内部
が未凝固の段階で型開きして払い出すいわゆるＱＣ（ク
イック・キャスチング）プロセスを採用している。
は、例えば図１に示すような自動車の構成部品であるス
テアリングナックルを全自動で鋳造するシステムの鋳造
金型に適用され、このシステムでは、熱伝導率の高い銅
金型によって溶湯の表層に殻状の凝固層を形成し、内部
が未凝固の段階で型開きして払い出すいわゆるＱＣ（ク
イック・キャスチング）プロセスを採用している。
【００１２】上記の鋳造システムの略中央には鋳造装置
１０が配置され、この鋳造装置１０は固定金型１１と可
動金型１２から構成され、また鋳造装置１０の上流側に
は固定金型１１と可動金型１２とを閉じた際に形成され
る製品キャビティ内に溶湯を注湯するための注湯ステー
ション４０を設けている。
１０が配置され、この鋳造装置１０は固定金型１１と可
動金型１２から構成され、また鋳造装置１０の上流側に
は固定金型１１と可動金型１２とを閉じた際に形成され
る製品キャビティ内に溶湯を注湯するための注湯ステー
ション４０を設けている。
【００１３】この注湯ステーション４０は加圧注湯炉４
１、ロードセル４、及び加圧注湯炉４１から出湯する溶
湯を受け取って鋳造装置１０に該溶湯を注湯する取り鍋
１を備え、本発明方法によって取り鍋１内の溶湯量を一
定量にした後、取り鍋１を鋳造装置１０上に移動させ、
湯口から製品キャビティ内に注湯する。
１、ロードセル４、及び加圧注湯炉４１から出湯する溶
湯を受け取って鋳造装置１０に該溶湯を注湯する取り鍋
１を備え、本発明方法によって取り鍋１内の溶湯量を一
定量にした後、取り鍋１を鋳造装置１０上に移動させ、
湯口から製品キャビティ内に注湯する。
【００１４】また、前記加圧注湯炉４１には、更に上流
側に配置した溶解炉４４で生成した溶湯を搬送取り鍋４
５で供給するようにしている。更に、鋳造装置１０の上
方には、黒鉛を球状化させるマグネシウム等の添加剤を
溶湯に添加するための添加剤計量装置５０が設けられ、
また、この添加剤計量装置５０に隣接して、キャビティ
面に離型剤を塗布するブロースモーク装置５１が上下移
動自在に設けられている。
側に配置した溶解炉４４で生成した溶湯を搬送取り鍋４
５で供給するようにしている。更に、鋳造装置１０の上
方には、黒鉛を球状化させるマグネシウム等の添加剤を
溶湯に添加するための添加剤計量装置５０が設けられ、
また、この添加剤計量装置５０に隣接して、キャビティ
面に離型剤を塗布するブロースモーク装置５１が上下移
動自在に設けられている。
【００１５】また、鋳造装置１０の下流側上方には、型
開きした金型から鋳造品を取り出すワーク取出ロボット
５２が水平方向に移動自在に設けられ、取り出した鋳造
品を矯正・切断装置５３に移送し、この矯正・切断装置
５３でトリミング等を行った後、移載ロボット５４で熱
処理炉５５に向けて移送する。
開きした金型から鋳造品を取り出すワーク取出ロボット
５２が水平方向に移動自在に設けられ、取り出した鋳造
品を矯正・切断装置５３に移送し、この矯正・切断装置
５３でトリミング等を行った後、移載ロボット５４で熱
処理炉５５に向けて移送する。
【００１６】次に、取り鍋１内の溶湯量を一定量にする
方法を以下に述べる。先ず、第１発明に係る注湯方法に
あっては、図２（Ａ）に示すように取り鍋１の反応槽１
ａに１ショット分の添加剤２を投入する。この添加剤２
は、例えばカルシウムシリコン、フェロシリコン等の接
種剤と、マグネシウム等の球状促進剤の粒状、粉状等か
らなるものであり、予め所定量に計量されたものが投入
されている。次いで、取り鍋１の溶湯収容槽１ｂに所定
量以上の溶湯３を出湯し、添加剤２と溶湯３が接触させ
ないように保持する。そして、この所定量以上の溶湯３
の出湯は、例えばロードセル４が所定値に達した後、所
定値＋α分を表示するまで余分に出湯させることで、ロ
ードセル４の誤差分をも充分吸収できるようにしてお
く。
方法を以下に述べる。先ず、第１発明に係る注湯方法に
あっては、図２（Ａ）に示すように取り鍋１の反応槽１
ａに１ショット分の添加剤２を投入する。この添加剤２
は、例えばカルシウムシリコン、フェロシリコン等の接
種剤と、マグネシウム等の球状促進剤の粒状、粉状等か
らなるものであり、予め所定量に計量されたものが投入
されている。次いで、取り鍋１の溶湯収容槽１ｂに所定
量以上の溶湯３を出湯し、添加剤２と溶湯３が接触させ
ないように保持する。そして、この所定量以上の溶湯３
の出湯は、例えばロードセル４が所定値に達した後、所
定値＋α分を表示するまで余分に出湯させることで、ロ
ードセル４の誤差分をも充分吸収できるようにしてお
く。
【００１７】次いで図２（Ｂ）に示すように、添加剤２
と溶湯３が接触しない方向に取り鍋１を所定角度傾け、
余分な溶湯を排出することで取り鍋１内の溶湯３を所定
量にセットする。そして、この傾動角度は予め取り鍋１
内の溶湯３が所定量になるように決定されており、ま
た、取り鍋１を傾動させる手段は任意である。そして例
えばこの傾動角度を調整可能としておけば溶湯量は任意
に変更できる。
と溶湯３が接触しない方向に取り鍋１を所定角度傾け、
余分な溶湯を排出することで取り鍋１内の溶湯３を所定
量にセットする。そして、この傾動角度は予め取り鍋１
内の溶湯３が所定量になるように決定されており、ま
た、取り鍋１を傾動させる手段は任意である。そして例
えばこの傾動角度を調整可能としておけば溶湯量は任意
に変更できる。
【００１８】こうして所定量の溶湯３にセットされる
と、図２（Ｃ）に示すように取り鍋１を反対側に傾けて
溶湯３と添加剤２を接触させ反応させる。この際、添加
剤２はカバー材で押さえ付けて固定しておくようにすれ
ば効果的であり、また、マグネシウム等を含んだ添加剤
２が溶湯３に接触すると非常に激しく反応するため、例
えば蓋で密閉するようにしてもよい。そして、図２
（Ｄ）に示すように反応が一段落して鎮静化したら、鋳
造装置１０内に注湯する。
と、図２（Ｃ）に示すように取り鍋１を反対側に傾けて
溶湯３と添加剤２を接触させ反応させる。この際、添加
剤２はカバー材で押さえ付けて固定しておくようにすれ
ば効果的であり、また、マグネシウム等を含んだ添加剤
２が溶湯３に接触すると非常に激しく反応するため、例
えば蓋で密閉するようにしてもよい。そして、図２
（Ｄ）に示すように反応が一段落して鎮静化したら、鋳
造装置１０内に注湯する。
【００１９】以上のような注湯方法において、溶湯３と
添加剤２の重量比を常に一定に調整することができ、接
種等の効果を充分に発揮させることができるのみなら
ず、注湯量を正確に１ショット分に調整できるため歩留
りを向上させることができる。しかも、反応時には既に
重量比が設定されているため、反応が激しくても重量比
設定に影響が出ない。
添加剤２の重量比を常に一定に調整することができ、接
種等の効果を充分に発揮させることができるのみなら
ず、注湯量を正確に１ショット分に調整できるため歩留
りを向上させることができる。しかも、反応時には既に
重量比が設定されているため、反応が激しくても重量比
設定に影響が出ない。
【００２０】次に図３に基づき第２発明の注湯方法につ
いて説明する。この方法では、まず図３（Ａ）に示すよ
うに取り鍋１の溶湯収容槽１ｂに１ショット分を目標に
溶湯３を出湯し、この溶湯量をロードセル４で計量す
る。この出湯された溶湯３は出湯口の閉鎖のタイムラグ
とか、ロードセル４の計量誤差等によって正確な１ショ
ット分の溶湯量に対して誤差が生じているのが普通であ
る。そこで、溶湯３の出湯量が計量されると、その出湯
量に応じた割合の添加剤２の量が求められ、図３（Ｂ）
に示すように求められた添加剤２の量をロードセル５で
計量し、図３（Ｃ）に示すように、溶湯３に接触しない
場所の反応槽１ａに投入する。
いて説明する。この方法では、まず図３（Ａ）に示すよ
うに取り鍋１の溶湯収容槽１ｂに１ショット分を目標に
溶湯３を出湯し、この溶湯量をロードセル４で計量す
る。この出湯された溶湯３は出湯口の閉鎖のタイムラグ
とか、ロードセル４の計量誤差等によって正確な１ショ
ット分の溶湯量に対して誤差が生じているのが普通であ
る。そこで、溶湯３の出湯量が計量されると、その出湯
量に応じた割合の添加剤２の量が求められ、図３（Ｂ）
に示すように求められた添加剤２の量をロードセル５で
計量し、図３（Ｃ）に示すように、溶湯３に接触しない
場所の反応槽１ａに投入する。
【００２１】次いで図３（Ｄ）に示すように取り鍋１を
傾動させて溶湯３と添加剤２を接触、反応させ、鎮静化
したところで図３（Ｅ）に示すように鋳造装置１０に注
湯する。この方法では注湯量を正確に１ショット分に調
整するという点では第１発明に比べるとやや不正確であ
るものの、溶湯３と添加剤２の重量比を正確に設定する
点では遜色なく、第１発明に較べて手順が簡易であると
いう利点がある。また、溶湯３と添加剤２が激しく反応
しても重量設定に影響がでない。尚、マグネシウム等を
含んだ添加剤２が溶湯３に接触すると非常に激しく反応
するため、蓋で密閉するようにしてもよい。そして以上
のような方法によって正確な重量比で処理した鋳造品は
球状黒鉛が安定して晶出し、黒鉛組織の均一化が図れ
る。
傾動させて溶湯３と添加剤２を接触、反応させ、鎮静化
したところで図３（Ｅ）に示すように鋳造装置１０に注
湯する。この方法では注湯量を正確に１ショット分に調
整するという点では第１発明に比べるとやや不正確であ
るものの、溶湯３と添加剤２の重量比を正確に設定する
点では遜色なく、第１発明に較べて手順が簡易であると
いう利点がある。また、溶湯３と添加剤２が激しく反応
しても重量設定に影響がでない。尚、マグネシウム等を
含んだ添加剤２が溶湯３に接触すると非常に激しく反応
するため、蓋で密閉するようにしてもよい。そして以上
のような方法によって正確な重量比で処理した鋳造品は
球状黒鉛が安定して晶出し、黒鉛組織の均一化が図れ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の球状黒鉛鋳鉄溶
湯の注湯方法は、第１発明にあっては取り鍋内に所定量
の添加剤を投入した後、添加剤に接触しないように所定
量以上の溶湯を投入し、取り鍋を所定角度傾けて余分な
溶湯を排出して所定量に設定した後、溶湯と添加剤を接
触、反応させるようにしたため、正確な重量比で反応さ
せることができ、しかも１ショット分の溶湯を正確に調
整できる。
湯の注湯方法は、第１発明にあっては取り鍋内に所定量
の添加剤を投入した後、添加剤に接触しないように所定
量以上の溶湯を投入し、取り鍋を所定角度傾けて余分な
溶湯を排出して所定量に設定した後、溶湯と添加剤を接
触、反応させるようにしたため、正確な重量比で反応さ
せることができ、しかも１ショット分の溶湯を正確に調
整できる。
【００２３】また、第２発明にあっては取り鍋に出湯し
た溶湯量に応じて適正割合の添加剤を添加するようにし
たため、正確な重量比で反応させることができ、しかも
方法が簡便である。しかも、両者とも、添加剤と溶湯が
激しく反応する場合でも重量比設定に影響がなく、しか
も反応時に取り鍋を密閉することができる。
た溶湯量に応じて適正割合の添加剤を添加するようにし
たため、正確な重量比で反応させることができ、しかも
方法が簡便である。しかも、両者とも、添加剤と溶湯が
激しく反応する場合でも重量比設定に影響がなく、しか
も反応時に取り鍋を密閉することができる。
【図１】本発明に係る注湯方法を適用した鋳造システム
全体を示す構成図
全体を示す構成図
【図２】本願の第１発明に係る注湯方法の工程図
【図３】本願の第２発明に係る注湯方法の工程図
１…取り鍋、２…添加剤、３…溶湯、４、５…ロードセ
ル、１０…鋳造装置、４０…注湯ステーション４０、５
０…添加剤計量装置。
ル、１０…鋳造装置、４０…注湯ステーション４０、５
０…添加剤計量装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｇ 17/04 Ｂ (72)発明者 小泉 隆 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 出湯炉から取り鍋に出湯した溶湯に黒鉛
球状化等のための添加剤を添加して鋳型に注湯するよう
にした注湯方法において、この注湯方法は、前記取り鍋
に１ショット分に必要な量の添加剤を投入する工程と、
この取り鍋内であって添加剤に接触しない場所に１ショ
ット分に必要な量以上の溶湯量を出湯する工程と、添加
剤と溶湯が接触しないように取り鍋を所定角度傾けて余
分な溶湯を排出することで１ショット分に必要な溶湯量
とする工程と、取り鍋内で溶湯と添加剤を接触させて反
応させる工程と、反応後鎮静した溶湯を鋳型に注湯する
工程とからなることを特徴とする溶湯の注湯方法。 - 【請求項２】 出湯炉から取り鍋に出湯した溶湯に黒鉛
球状化等のための添加剤を添加して鋳型に注湯するよう
にした注湯方法において、この注湯方法は、前記取り鍋
に１ショット分に必要な量を目標に溶湯を出湯する工程
と、取り鍋内の出湯量を計量した後この出湯量に応じた
割合の添加剤量を計量する工程と、この計量した量の添
加剤を取り鍋内の溶湯に接触しない場所に投入する工程
と、取り鍋内で溶湯と添加剤を接触させて反応させる工
程と、反応後鎮静した溶湯を鋳型に注湯する工程とから
なることを特徴とする溶湯の注湯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32666494A JPH08176637A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 溶湯の注湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32666494A JPH08176637A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 溶湯の注湯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176637A true JPH08176637A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18190292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32666494A Withdrawn JPH08176637A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 溶湯の注湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176637A (ja) |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32666494A patent/JPH08176637A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |