JPH08171902A - 電池用電極の製造方法 - Google Patents

電池用電極の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 活物質ペーストを金属薄帯の両面に塗着した
電池用電極において、金属薄帯の表裏両面に所望の幅全
体にわたりペーストを連続的に均一に塗着できる方法を
提供する。 【構成】 活物質ペーストを収容したホッパーの内部
に、金属薄帯の移動案内ガイドを、下部にテーパー部と
ストレート部とをもつ塗着厚調整スリットを設け、金属
薄帯をホッパーの上方から下方へ走行させることでホッ
パー内のペーストを下部から順に薄帯に塗着してゆく。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穿孔した金属薄帯を用
いる電池用電池電極の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の金属薄帯に活物質ペースト
を塗着する代表的方法は、図５に示すような装置を用い
て行なわれていた。即ちロール１に巻いた穿孔金属薄帯
２を引出しこれをガイドロールで案内しながらペースト
５を貯えたタンク１１内に通し、一対のドクターナイフ
１０で余剰のペーストをかき取って薄帯２の両面に所定
厚さでペーストを塗着する。ドクターナイフ１０を通過
したペースト塗着シート７はトンネル乾燥炉８中に導入
されて乾燥され、ついで完成ロール９として巻きとられ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この図５に示した従来
の装置ではドクターナイフ１０の前後に薄帯２をナイフ
１０の中央を通過させるためのセンターガイドロールは
設けられていなく、ドクターナイフ１０自体にもセンタ
ーガイド用突起も付けられていない。従って薄帯２は余
剰ペーストのかき取り時の抵抗で走行中左右に振れてペ
ースト塗着シート７としては薄帯２の表裏のペースト塗
着厚さにバラツキが生じていた。さらにタンク１１内を
下から上へ通過する際、タンクのペースト溜りから金属
薄帯２と共に引き上げられたペースト５が、ナイフ１０
の狭い部分を通過する際かき取られる余剰ペースト５が
落下する際の力の不均一により、薄帯２への塗着ペース
ト５の流れが乱れ、薄帯２の幅全面にわたって塗着後の
ペースト５の厚みにバラツキが生じる。このためペース
ト塗着精度は、金属薄帯２への塗着によるペースト５の
持ち上げと、ドクターナイフ１０によるかき取りとによ
って決定される為、安定しにくく、バラツキが大きい。
さらに余剰ペーストのかき取り、落下時に空気の抱き込
み、いわゆる泡かみを生じ、ペースト５が時間と共に泡
立って塗着シート７表面及び内部に気泡が生じるという
問題があった。
【０００４】またペーストの塗着において、タンク１１
とドクターナイフ１０の２ヵ所に間隔の狭い部分があ
り、金属薄帯２の走行に対してこれが摩擦抵抗（張力）
を大きくする。
【０００５】上記諸問題は以下の理由で生じる。すなわ
ち第一に、ドクターナイフ１０以後の上部へのペースト
５の供給は、金属薄帯２への塗着による持ち上げのみで
ある為、ドクターナイフ１０の手前には、金属薄帯２の
全幅に渡ってペースト５の供給不足要因となる障害物は
取りつけられない。第二に、金属薄帯２の全幅に渡って
ペースト５が塗着される為、ナイフ１０の後に金属薄帯
２の位置規制用のガイド等が取り付けられない。第三に
タンク１１に蓄えられたペーストは、この中を金属薄帯
２が通過する際、所定の塗着量よりも余分に付着して持
ち上げられ、ナイフ１０により余剰量をかき取る為、余
分なペースト５はタンク１１へ落下せざるをえず、この
ことにより落下するペースト５が、引き上げられる走行
中のペースト５の流れを乱し、かき取る量も不安定な為
ペースト塗着量のバラツキが生じやすい。また、落下す
る際に空気を噛み込んだり、何度も上昇・落下を繰り返
すペースト５が生じてくるため、時間的にペースト５内
部及び表面に気泡等が発生して塗着バラツキの要因とな
る。
【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するも
ので、金属薄帯にペーストを塗着して移動する際、左右
に振れることがなく、塗着後のペーストの薄帯表裏での
厚みを均一にすることができ、余剰ペーストをかき取る
ことなく、ペーストの塗着厚さを乱す因子が生じないの
で、塗着後のペーストの厚みが、塗着シートの全幅に渡
ってバラツクことなく均一にすることができる。さらに
ペーストの泡立ちを生じることもなく、ホッパーに貯え
たペーストはその下から順に使用し長時間滞留するもの
がなく一様なペーストを塗着することができるようにし
たことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、ペーストを貯えたホッパーの内部とホッパ
ー出口近くに薄帯のセンターガイドロールを設けるとと
もに、ホッパー内部のテーパー部分には薄帯の厚みと隙
間がほぼ同じセンターガイド用突起を設け、ホッパーは
その上方を大きく開放し、下部にペースト塗着厚調整用
のスリットを設けてこのスリットとテーパー部との間に
ストレート部を設けたものであり、金属薄帯をホッパー
の上から下に通過させてペースト塗着を行なうものであ
る。
【０００８】
【作用】この構成によれば、金属薄帯はホッパー内のペ
ースト中を上方から下方に走行し、その際センターガイ
ドロールとセンターガイド用突起とで左右への触れは抑
制される。ホッパー内に貯えられたペーストは、ホッパ
ー内部のテーパー部とストレート部の形状によりホッパ
ー下方での偏重抑制と定量化が図られ、スリット部で一
定塗着厚さの範囲にまで絞ったペーストを塗着して、ホ
ッパー内のペーストを下から順に薄帯に付着させて下に
向かって進行する。
【０００９】このとき金属薄帯両端の無塗着部にはスリ
ットの両端に設けたシールにより全くペーストが行くこ
とがないので、所定幅に無塗着部が形成できる。このペ
ーストの流れを抑制するのはスリット部のみのため、金
属薄帯の摩擦抵抗（張力）は小さく、シートに張力を掛
けたくない薄膜シートにおいても、本塗着方法は有効で
あり、薄帯としてパンチングシートを用いてもこれにペ
ーストを均一に塗着できる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施例における装置の概
略図、図２は同ホッパー部の拡大略断面図、図３はセン
ターガイド用突起２１の斜視図、図４は図２に示すホッ
パーのＡ−Ａ断面図である。図において、１は原反ロー
ル、２は金属薄帯、３は上方に開口をもつホッパーであ
って、これの奥行幅は金属薄帯２の幅方向寸法に対応し
ており、ホッパー内下部にはテーパー部２３と塗着シー
ト７の厚みの１０〜５０倍ここでは約３０倍の長さのス
トレート部２２を有する。ホッパー３の内部とホッパー
出口のすぐ真下には金属薄帯２を挟み込む回転式センタ
ーガイドロール４を設けている。５はホッパー内に貯え
たペースト、６はホッパー３のストレート部２２の下方
に設けたペースト塗着厚調整用スリット、７はホッパー
を通過したペースト塗着シート、８は塗着ペースト５を
乾燥するトンネル乾燥炉、９は乾燥した塗着シートを巻
き取った完成ロールである。
【００１２】ホッパー３内のテーパー部２３には図３に
示す形状の金属薄帯２の厚みと隙間がほぼ同じになるよ
うに一対の対向したセンターガイド用突起２１を図４に
示すように設けている。このセンターガイド用突起２１
は用いる金属薄帯２厚み及びペースト塗着シート７の厚
みに対応し、また磨耗にも対応できるようネジ止めによ
る交換式とした。テーパー部２３に連なったペースト塗
着後の塗着シート７の厚み寸法の約３０倍の長さをもつ
ストレート部２２を設けた。
【００１３】この値は１０倍以下では塗着シート７の厚
みが相対的に厚く、ペースト塗着厚さのバラツキが大き
くなり、逆に５０倍以上では塗着シート７の厚みが相対
的に薄く、ペースト５の流れが悪くなって金属薄帯２の
走行抵抗が高くなることによる。ホッパー３の出口の左
右両端には、薄帯２の左右両端へのペースト５の塗着を
抑制する各一対のシール３１を設けた。ペースト塗着は
まず原反ロール１から金属薄帯２を導き出し、ホッパー
３にその上部より下部に向けて貫通させる。薄帯２はホ
ッパー３内でセンターガイドロール４の間を通り、次い
で対向したセンターガイド用突起２１の間を通って、下
方のストレート部２２、スリット６の開口を通り、ホッ
パー３の出口真下に設けられたセンターガイドロール４
を通り、８のトンネル乾燥炉を通って完成ロール９とし
て巻き取られる。図１及び図２において、１の原反ロー
ルと９の完成ロールとは、ロール間に張力を掛けた状態
で、完成ロール９に向かって１の原反ロールを巻き出し
て行く。このときホッパー３内にはペースト５を上から
またはサイドの流通路より所定の深さまで一旦ためてお
く。ホッパー３内にためられたペースト５は、ホッパー
内部のテーパー部２３とストレート部２２の形状により
下方（重量方向）への移動抑制と定量化が図られ、ホッ
パー３内のペースト５を下から順に付着させて、寸法ス
リット６で一定寸法範囲にまで絞ったペースト量を塗着
して下に向かって走行する。金属薄帯２はセンターガイ
ドロール４とセンター用突起２１によりその左右の振れ
が防止されている。ホッパー３内のペースト５の両側へ
の漏れ出しは、３１のシールにより完全に防がれる。
【００１４】以上のように本実施例によれば、ペースト
５の塗着厚みが塗着シート７の表裏両面及び全幅に渡っ
て均一にできる。本発明の実施例として、（表１）に示
すように、厚みバラツキが±０．０１ｍｍ（±２％）と
優れた成果を実現できる。
【００１５】なお、３１のシール無しの一体型ホッパー
においても当然応用可能である。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、ホッ
パー内とホッパー出口真下に設けたセンターガイドロー
ルと、ホッパー内のテーパー部上に、金属薄帯の厚みと
隙間が同じになるようにセンター用突起を設けたホッパ
ーを設置し、このホッパーは上方に大きく開放し下部に
ノズル部の狭い開口を設け、ホッパー内にはさらにペー
スト塗着後の塗着シート厚み寸法の１０〜５０倍程度の
ストレート部を設けている。さらに金属薄帯を上から下
に向って走行させる際金属薄帯の両端にはペーストを触
れさせない為にホッパー両端にシールを設けた。このよ
うにすることにより、薄帯の不要部分にペーストを塗着
させることなく無塗着部が形成できる。さらにペースト
の泡立ちを生じさせることなく、ホッパー内のペースト
を下から順に使用して長時間滞留させることがなく、一
様にペーストが塗着できる。加えてペーストの液溜りを
乱すことがないので、塗着膜厚さを乱す因子は生じな
く、シートの表裏及びシートの所定部全面に渡ってバラ
ツクことがなく均一なペーストの塗着ができる。さらに
シートに張力を掛けたくない薄帯シートにおいても、本
方式は効果大であり、パンチングシートであってもペー
ストを均一に塗着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明で用いた電池電極製造装置の断面図
【図２】同ホッパー内部の拡大断面図
【図３】ホッパー内のセンターガイドの斜視図
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図５】従来の電池電極製造装置の断面図
【符号の説明】
１ 原反ロール ２ 金属薄帯 ３ ホッパー ４ センターガイドロール ５ ペースト ６ スリット ７ ペースト塗着シート ８ トンネル乾燥炉 ９ 完成ロール １０ ノズル １１ タンク ２１ センターガイド用突起 ２２ ストレート部 ２３ テーパー部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】穿孔した金属薄帯に活物質ペーストを塗着
    した後、このペーストを乾燥させて薄帯電極を形成する
    電池用電極の製造方法において、ペーストを収容したホ
    ッパー内とホッパー出口の直下に金属薄帯用の移動案内
    ガイドを設け、活物質ペーストを貯え上方に開口を下方
    に塗着厚調整スリットをそれぞれ有する上記ホッパーの
    中を、上記金属薄帯を上方より下方に向かって走行さ
    せ、活物質ペーストを金属薄帯の両面に塗着し、続いて
    乾燥することにより金属薄帯の両面に活物質塗着層を形
    成することを特徴とする電池用電極の製造方法。
  2. 【請求項２】ホッパー内には、ペーストを案内するテー
    パー部とこれに連なったストレート部とを設けている請
    求項１記載の電池用電極の製造方法。
  3. 【請求項３】ストレート部の長さは、ペーストを塗着し
    た金属薄帯厚みの１０〜５０倍の範囲にある請求項２記
    載の電池用電極の製造方法。
  4. 【請求項４】ホッパー内のテーパー部上に、金属薄帯の
    厚みと相互間の隙間が同じ寸法の薄帯のセンター案内用
    突起を設けた請求項２記載の電池用電極の製造方法。
  5. 【請求項５】センター案内用突起は、ホッパーに対して
    着脱できる交換式とした請求項４記載の電池用電極の製
    造方法。
  6. 【請求項６】金属薄帯両端に対応したホッパー両端に
    は、ペーストの塗着を阻止するシールを設けた請求項１
    記載の電池用電極の製造方法。
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