JPH08171257A

JPH08171257A - 帯電装置

Info

Publication number: JPH08171257A
Application number: JP31522094A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsushita; 浩治松下; Yasuhiro Nakagami; 康宏中神; Noboru Yonekawa; のぼる米川
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】オゾン発生量と帯電ムラが共に少なく、帯電補
償能が高い小型帯電装置を提供する。【構成】放電電極１１と、放電電極の放電点より距離ｄ
を隔てて設けられた開口幅ｌのグリッド電極１５を有
し、移動する被帯電体の曲率半径Ｒの部分に対向して帯
電を行う帯電装置において、グリッド電極の被帯電体の
移動方向に平行な方向の開口率をａとし、開口率ａの最
大値をａmax、最小値をａminとした場合、開口幅ｌ及び
開口率ａの最大値ａｍａｘと最小値ａｍｉｎが下記数式
（１），（２），（３）１≦ｌ／ｄ≦１．５……（１）（ａmax−ａmin）／（ａmax＋ａmin）＜１．２５……
（３）の各条件の少なくとも１つの条件を満たすグリッド電極
を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真式複写機、電子
写真式プリンター、電子写真式ファックス等の静電潜像
を像坦持体上に形成する画像形成装置に用いられる帯電
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電式画像形成装置に用いられる
帯電装置の分野において、帯電効率の向上やオゾン発生
量の低減を目的として、針状電極を用いる技術が知られ
ている。ところが、針電極を用いた帯電装置は、放電箇
所が針電極の先端部に限られているため、帯電位置によ
る帯電状態の差が生じやすいという問題点があった。こ
の問題点を解消するために、針状電極の先端部に合わせ
て形成された補償用電極板を設けたものが、特公昭４８
−２４５４４により提案されている。

【０００３】ところが、長時間に渡って放電を行った場
合、針電極の針ごとに、形状変化や付着物の付着量に相
違が生じる。このことにより、針ごとの帯電能力が変化
して放電ムラが発生するが、特公昭４８−２４５４４の
方法では、電放電ムラを解消することができなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】長時間放電後の電放電
ムラを解消するために、針電極と被帯電体の間に接地し
たグリッド電極を設けるものが、特開昭４８−１８８６
３により提案されている。特開昭４８−１８８６３の帯
電装置は、グリッド電極により各針毎の帯電能力の差を
均一化することにより、長時間放電後の帯電ムラの発生
を抑えることができる。ところが、帯電装置にグリッド
電極を用いた場合、グリッド電極の影響により帯電能力
が低くなるため、帯電補償能に余裕を持たせる必要が生
じる。帯電補償能に余裕を持たせる方法としては、帯電
装置の形状を大きくする、出力電流量を大きくする、グ
リッド電極開口部形状を大きくする、等の方法が考えら
れる。ところが、最近の画像形成装置は小型化の傾向に
あり、帯電装置の大型化を避ける必要が有る。帯電装置
の大型化を避ける場合、出力電流量を増加させるか、グ
リッド電極開口部形状の変更を行うか、のどちらかの方
法を取るしかない。しかしながら、出力電流量の増加
は、オゾン発生量の増大を伴う。このため、出力電流量
の増加は、針電極の使用目的の１つであるオゾンの低減
を達成困難とする。一方、グリッド電極開口部形状を大
きくした場合、開口部における放電が不均一となり、帯
電ムラが発生する場合があった。

【０００５】本発明の目的は、オゾン発生量と、帯電ム
ラが、共に少なく、帯電補償能が高い小型帯電装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、放電電極と、放電電極の放電点より距離
ｄを隔てて設けられた開口幅ｌのグリッド電極を有し、
移動する被帯電体の曲率半径Ｒの部分に対向して帯電を
行う帯電装置において、グリッド電極の被帯電体の移動
方向に平行な方向の開口率をａとし、開口率ａの最大値
をａmax、最小値をａminとした場合、開口幅ｌ及び開口
率ａの最大値ａmaxと最小値ａminが、

【０００７】

【数１１】

【０００８】

【数１２】

【０００９】

【数１３】

【００１０】の各条件の内少なくとも１つの条件を満た
すグリッド電極を用いた。

【００１１】

【作用】帯電装置のグリッド電極開口幅ｌを第１の設定
条件である

【００１２】

【数１４】

【００１３】に設定することにより、放電電極からの電
荷は、最も効率良くグリッド電極を通過するため、帯電
能力が高くコンパクトな帯電装置が得られる。

【００１４】また、第２の条件として、グリッド電極が
平面の場合、グッリド開口幅ｌと、被帯電体の曲率半径
Ｒとの関係を

【００１５】

【数１５】

【００１６】望ましくは、

【００１７】

【数１６】

【００１８】より望ましくは、

【００１９】

【数１７】

【００２０】の範囲に設定することにより、グリッド電
極の端部も帯電に有効に活用される。従って、高い帯電
効率の帯電装置を得ることができる。

【００２１】さらに、第３の条件として、グリッド電極
の開口率ａのバラツキを

【００２２】

【数１８】

【００２３】望ましくは

【００２４】

【数１９】

【００２５】とすることにより、帯電効率のバラツキに
より生じる帯電ムラを除くことができる。

【００２６】

【実施例】図１は、本発明を適用した帯電装置１の一部
を示した斜視図である。帯電装置１は、主に、放電電極
１１と、放電電極ホルダー１２と、安定板１４から成
る。放電電極１１は、導電性の金属板を圧延プレス加
工、又はエッチング加工することにより得られたもの
で、鋸歯状の先端部１１ａを有する。放電電極１１の端
部には、放電電極端子１３が設けられている。放電電極
端子１３により、放電電極１１に、帯電バイアスが印加
される。また、先端部１１ａの歯角Θは、大きくなるに
つれてオゾン発生量が増加する為、３０度以下、好まし
くは１５以下に設定するのが良い。逆に、小さすぎる
と、加工性の悪化や、強度の低下といった問題が生ずる
為、５度以上に設定すると良い。さらに、放電電極１１
の板厚は、薄くなる程オゾン発生量は少なくなるが、強
度は減っていくので、０．１mm以下、好ましくは０．０
５mm程度が好適である。

【００２７】先端部１１ａが酸化すると、放電ムラの原
因となる。この為、酸化を防止し、電極の耐久性を向上
することにより、放電の安定化を図ることが必要であ
る。耐久性の向上は、耐蝕性、耐熱性を向上させれば達
成できる。従って、少なくとも、放電電極１１の先端部
１１ａを形成する導電性部材に、鉄にクロムとニッケル
を含有させた合金を用いると良い。なお、この合金にモ
リブデンを含有させると、耐蝕性と耐熱性をさらに向上
させることができる。この合金の成分割合は、クロムを
１６〜２０％、より好ましくは１６〜１８％、ニッケル
を８〜１５％、より好ましくは１０〜１４％含有させる
のが良い。これらの成分は、余り多く入れると、引っぱ
り強度や硬度を損ない電極の劣化を早めると共に、製造
コストも増加する。又、モリブデンを含める場合は、モ
リブデンを余り入れすぎると、電気抵抗が増加して電源
４への負担となるので、２〜３％程度含有させるのが良
い。なお、放電電極１１に好適な導電部材としては、他
に、鋼鈑、銅板等の導電性部材にニッケルメッキなどの
耐蝕処理を施したものもや、タングステン材等が考えら
れる。

【００２８】放電電極ホルダー１２は、放電電極１１の
基部１１ｂを両側から挟み込んで保持している。又、放
電電極ホルダー１２は、セラミックス、絶縁性耐熱樹
脂、等の、耐熱、耐蝕、耐高電圧特性を有する絶縁性材
料により形成されている。

【００２９】安定板１４は、ＳＵＳ板や銅板、鋼板等の
金属板を略コの字形状に折曲げて形成したもので、内部
に放電電極１１と放電電極ホルダー１２が設けられてい
る。安定板１４は、放電電極１１の放電方向以外の三方
を囲んで形成されている。この為、放電電極１１により
発生する電荷の内、放電方向以外の電荷が、安定板１４
に、流れ込み電流として取り込まれる。このことによ
り、放電方向以外の方向への電荷の放出が抑えられるの
で、放電電極１１が形成する電界は、安定化される。

【００３０】図２は、帯電装置１の断面図を示す。帯電
装置１は、放電電極１１の先端部１１ａが感光体２２に
対向するように設けられており、放電電極１１と感光体
２２との間にはグリッド電極１５が設けられている。グ
リッド電極１５は、通常、感光体２２から０．８〜３mm
程度の距離に設けられ、所定の電位のバイアスが印加さ
れている。この距離が短いと、グリッド電極と被帯電体
の間でリークが発生し、被帯電体にダメージを及ぼす。
逆に、この距離が長いと、被帯電体への電荷の移動が困
難となるので、電位制御能力や帯電量が低下するという
問題が生ずる。

【００３１】図３は、グリッド電極１５のグリッド電極
孔のパターン図を示す。グリッド電極孔のパターンは、
厚さ０．０５〜２mm程度のＳＵＳ板、銅板、鋼板等にエ
ッチング加工やプレス加工等で形成される。特に、図３
のパターンは、グリッド電極の線が細線でパターンが複
雑であるので、エッチングによる加工が適している。エ
ッチング加工は、プレス加工に比べてグリッド電極線を
細くできる為、図３のような複雑なパターンにも対応で
きる。又、グリッド電極線を細くできると、帯電効率が
上がる。さらに、図３の様なパターンとすることによ
り、より均質な帯電が達成できる。なお、グリッド電極
孔パターンは、図３のものに限らず使用条件や加工経費
の制限等の諸条件に合わせて適切なパターンを選択する
ことができる。

【００３２】図４は、電流分布測定装置３０の概略説明
図である。電流分布測定装置３０は、放電電極１１の放
電電流分布を測定する為の測定装置である。電流分布測
定装置３０は、主に、測定電極３１、ガード電極３２、
電流計３３より構成される。測定電極３１は、放電電極
１１の電極列と並行に延設された線材より成り、放電電
極１１の放電電流を流れ込み電流として捕える。ガード
電極３２は、測定電極３１の両側に接地して設けられ、
放電電極１１の周囲の放電電流をグランドに落とすこと
により、測定電極３１に不必要な電流が流れ込むのを防
いでいる。電流計３３は、測定電極３１に接続され、測
定電極３１の流れ込み電流を測定する。従って、放電電
極１１の位置の放電電流値が電流計３３により測定でき
る。さらに、測定電極３１とガード電流３２を一体的に
移動させながら、測定電極３１の電流を電流計３３によ
って測定することにより、放電電極１１の放電電流の分
布を測定することができる。図４において、Ｄは、放電
電極１１の放電点と測定電極の垂直方向の距離を示し、
Ｌ／２は、放電電極１１から放電方向に引いた垂線に対
する測定電極３１からの水平方向の距離である。この時
の放電電流の分布を図５に示す。図５より、総電流の相
当部分がＬ／Ｄ＝−１〜１の間に流れており、Ｌ／Ｄが
１．５以上と−１．５以下の部分にはほとんど流れてい
ないことがわかる。被帯電体と放電電極の間にグリッド
電極を設けた場合、グリッド電極の開口部に流入する放
電電流のみが帯電に寄与するので、

【００３３】

【数２０】

【００３４】の領域にグリッド電極の開口部が一致する
ようにすれば、最も帯電効率が良い。

【００３５】このことにより、図２に示すように、放電
電極１１の先端部１１ａの放電点とグリッド電極１５の
距離をｄ［mm］、グッリド１５のメッシュ開口部の幅を
ｌ［mm］とした場合、ｌ／ｄが１以上であれば、放電電
流の多くを帯電機能として利用できる。一方、ｌ／ｄが
１．５以下であれば、帯電電流をほとんど活用すること
ができない。また、ｌを大きくしていった場合、ｌ／ｄ
が１以上となった時点からは放電電流のメッシュ開口部
への流入量はほとんど変化しない。従って、ｌ／ｄが１
以上の場合、帯電装置のサイズが大きくなるのみで、帯
電効率は向上しない。従って、第１の条件として、ｄと
ｌの値が

【００３６】

【数２１】

【００３７】の関係となる様に設定すると、帯電能力が
高く、コンパクトな帯電装置が得られる。

【００３８】また、ｄの値を大きくすると、インピーダ
ンスが大きくなり、同じ電流値を得るために必要な電圧
が高くなるため、大型の電源が必要となる。又、ｄの値
を大きくすると、ｌの値も大きくする必要があるので、
帯電装置全体の大きさが大きくなってしまい、帯電装置
の小型化を達成することができなくなる。このため、ｄ
の値は、

【００３９】

【数２２】

【００４０】とするのが望ましい。

【００４１】一方、実施例のように、感光体が円筒状ド
ラム上に形成されていたり、ベルト状の感光体が懸架ロ
ーラによって懸架されている場合、帯電装置が感光体の
曲率部分に対向して設けられる場合が有る。この場合、
帯電装置のグリッド電極電極が平面であれば、感光体の
曲率に沿うようになっていない。帯電装置のグリッド電
極が感光体の曲率に沿うようになっていないと、図６に
示すように、グリッド電極１５の中央部と、端部とで
は、感光体２２からの距離が異なる。このため、中央部
を適切な距離に調整すると、端部では有効な帯電が行わ
れない場合が有る。このとき、グリッド電極１５の中央
部と、端部との感光体２２からの距離の差をｋ［mm］、
感光体２２の曲率半径をＲ［mm］とすると、

【００４２】

【数２３】

【００４３】となる。

【００４４】実験より、グリッド電極と感光体の距離が
０．１mm大きくなる毎に、感光体の表面電位は、平均し
て約１０Ｖ低下することがわかった。ただし、この実験
値は、グリッド電極中央部における値であり、電流分布
の少ない端部においては距離変化の影響は受けにくい。

【００４５】一方、ｋの値がｋ＞２の時、グリッド電極
端部の帯電電流の多くが感光体に印加されず、グリッド
電極自体に流れる。従って、帯電電流の多くを有効に利
用するためには、ｋの値をｋ≦２とする必要がある。
又、さらに、ｋの値をｋ≦１とすると、中央と端部との
目標制御電位は近づき、特にｋ≦０．５とすると、ほと
んど差がなくなる。

【００４６】式（２）より、ｋの適値をｌとＲの設定値
で表現すると、

【００４７】

【数２４】

【００４８】となる。

【００４９】従って、第２の条件として、感光体２２の
帯電装置１に対向する部分がその移動方向方向に曲率半
径Ｒ［mm］の曲率を持つ場合、グリッド電極１５の開口
幅ｌを

【００５０】

【数２５】

【００５１】望ましくは、

【００５２】

【数２６】

【００５３】より望ましくは、

【００５４】

【数２７】

【００５５】に設定することにより、高い帯電効率の帯
電装置を得ることができる。

【００５６】針電極のような放電指向性が強い放電電極
を用いる場合、グリッド電極の方向に放電電流のほとん
どが流れる。このため、グリッド電極の開口率により、
帯電量が大きく変化する。このため、感光体の移動方向
に垂直な方向のグリッド電極開口率のバラツキが大きく
なると、帯電ムラが発生することとなる。

【００５７】この課題を解決するために、グリッド電極
の開口率を変えたものを図１の帯電装置１に取り付けて
実験を行った。開口率は、グリッド電極のパターン、線
材の幅、開口部の大きさ等を変えることにより変化させ
た。図７は、実験に用いた帯電装置１の詳細設定値、及
び、感光体２２に対する設定値を示したものである。帯
電装置１は、感光体２２の頂部に対して、感光体２２の
回転方向上流側に、３５°の位置に対向して設けられて
いる。帯電装置１の幅は、ＳＵＳ製の安定板１４によ
り、幅約２２mmに設定されており、グリッド電極１５の
幅も２２mmに設定されている。また、帯電装置１の放電
電極１１には、厚さ０．０５mmのＳＵＳ３０４材を歯角
１０°、ピッチ２mmの鋸歯状に圧延プレス、または、エ
ッチング加工で形成したものを用いた。グリッド電極１
５と被帯電体２２の距離は、０．９mm、放電電極１１と
の距離は、９mmに設定されている。

【００５８】感光体２２の移動方向のグリッド電極１５
の開口率をａ［％］として、感光体２２の移動方向に垂
直な方向の全域にわたって、開口率ａ［％］の測定を行
った。このとき測定された各グリッド電極１５の開口率
ａ［％］の最大値をａmax［％］、最小値をａmin［％］
として、様々なグリッド電極を用いて電子写真式作像方
法による黒ベタ画像の作像を行った。図８は、この実験
によって得られた黒ベタ画像に生じた白スジの程度の評
価と、グリッド電極１５の開口率ａ［％］の最大値ａma
x［％］と、最小値ａmin［％］の関係をグラフに示した
ものである。グラフより、この白スジの発生原因は、グ
リッド電極１５の開口率ａ［％］のバラツキにより生ず
る帯電ムラに起因すると考えられる。従って、

【００５９】

【数２８】

【００６０】で白スジがほとんど無くなり、

【００６１】

【数２９】

【００６２】であれば、白スジは全く無くなる。さら
に、ハーフトーンを用いた同様の実験においても、この
範囲においては、白スジが発生しないことが確認され
た。従って、第３の条件として、グリッド電極１５の開
口率の長手方向のバラツキを

【００６３】

【数３０】

【００６４】望ましくは、

【００６５】

【数３１】

【００６６】の範囲のグリッド電極を用いることによ
り、被帯電体を均一に帯電することができ、白スジの無
い良好な画像を得ることができる。

【００６７】第１から第３の条件による設定値を全て満
たした帯電装置を用いた場合、本発明の目的である、オ
ゾン発生量と帯電ムラが共に少なく、かつ帯電補償能が
高い小型帯電装置を提供することができる。

【００６８】また、本発明は、針電極のように指向性の
強い帯電電極を用いた場合、特に高い効果が得られる。

【００６９】図９及び図１０は、放電電極１１と、放電
電極ホルダー１２の他の形態の例を示したものである。
図９は、鋸歯状の放電電極１１に代わって、針状の放電
電極４１を設けたものである。放電電極４１を用いた場
合、放電点が、針状の先端部４１ａに絞られる為、指向
性がさらに高くなる上、オゾン発生量をさらに抑えるこ
とができる。

【００７０】図１０は、楔状の放電電極５１を用いた例
を示す。図１０の放電電極５１は、図１の鋸歯状のもの
や、図９の針状のものに比べて、楔形状の先端部５１ａ
全体が放電点となるので、長手方向に均一な帯電が可能
となる。又、ワイヤー電極に比べて、指向性は、非常に
高いものとなる。なお、楔形状の先端部４１ａの角度α
が鋭角なほど、指向性が高くなると共に、オゾン発生量
も低くなる。

【００７１】これらの放電電極は、いづれも、ワイヤー
電極を用いたコロナチャージャに比べて、放電指向性が
強い。特に、グリッド電極を持つスコロトロンチャージ
ャーの場合、安定板が無くても、グリッド電極が安定板
の代わりの作用をする為、安定した帯電を行う事ができ
る。

【００７２】又、図９、図１０の放電電極４１、５１
は、放電電極ホルダー４２、５２に埋め込む様に形成さ
れている。このように構成することにより、放電点を電
極先端部に限定することができ、オゾン発生量を抑える
ことができる。なお、製造工程の簡略化の為に、図１の
実施例のように、放電電極ホルダーで放電電極４１、５
１を挟み込んで保持しても構わない。また、帯電バイア
スは、それぞれ、放電電極端子４３、５３より印加され
る。

【００７３】図１１〜図１３は、本件に関わる帯電装置
の別形態を示す断面図である。図１１の安定板１６を、
放電電極１１の先端部1１ａが安定板１６に囲まれた部
分より突出するように設けたものである。放電電極１１
の先端部1１ａが安定板１６に囲まれた部分より突出す
ることにより、放電点の放電方向（図の下方向）から安
定板１６がはずれる為、安定板１６への電荷の流入が抑
えられる。従って、放電電極１１から安定板１４への電
流の流入は、極めて低く抑えられ、帯電効率は向上す
る。また、放電電極１１がワイヤー電極に比べて極めて
高い放電指向性を有するため、グリッド電極１５の作用
だけで充分な安定性を確保することができる。

【００７４】図１２は、安定板１４の代わりに、放電電
極取り付け板２１を用いたものである。放電電極取り付
け板２１は、放電電極１１の側面に対向する部分が無
い。この為、放電電極取り付け板２１への流れ込み電流
の流入は、実質的に無くなる。従って、放電電極１１と
グリッド電極１５の作用により、被帯電体２２の方向の
みに放電が行われるので、帯電効率は非常に高くなる。

【００７５】図１３は、絶縁体で形成された絶縁性安定
板１６を用いたものを示し、絶縁性安定板１６には電流
が流れないため、グリッド電極１５の方向に電流分布の
指向性が高くなり帯電効率が向上する。また、絶縁性安
定板１６に放電電極１１が囲まれているため、電流のリ
ークが低減できる上、安全で取扱も容易になる。

【００７６】図１１及び図１２の様に、安定板の端部を
放電点より後方に設定して、放電電流がほぼ全てグリッ
ド電極１５に流れるようにしたり、図１３の実施例のよ
うに針電極１１の周辺を絶縁性安定板１６で覆更するこ
とにより、指向性を更に向上することができる。このよ
うに、指向性を更に向上した帯電装置に本発明を用いる
と、より高い効果が得ることができる。

【００７７】一方、本発明は、ワイヤ電極を用いた帯電
装置のような指向性の弱い帯電装置に適用しても、ある
程度の効果を得ることができる。

【００７８】図１４〜図１７は、グリッド電極１５のグ
リッド電極孔のパターン図の他の例を示す。図１４は、
六角形のグリッド孔を蜂の巣状に組み合わせたものであ
る。このパターンは、グリッド開口がグリッド電極全体
に均一に分布している。従って、このパターンを用いる
ことにより、より均一で安定した帯電が達成できる。図
１５及び図１６のものは、プレス加工に適したパターン
を示したもので、パターンが単純で、グリッド電極線は
太く設定されている。プレス加工はエッチングによる加
工に比べ、加工に手間と費用がかからない。さらに、図
１６のパターンは、円形の開口部をグリッド電極１５の
全体に均一に分布させることにより、より均質な帯電を
達成している。又、グリッド電極孔パターンは図３及び
図１４〜図１６のものに限らず、使用条件や加工経費の
制限といった様々な条件に合わせて、適切なパターンを
選択することができる。

【００７９】図１７は、２０〜５００μｍ程度の直径の
タングステン線材やモリブデン線材、もしくは、それら
の線材に金や白金等を被覆したものを張設したものであ
る。線材を用いた場合、板材を加工したものに比べグリ
ッド電極線を細くすることができるので、帯電効率をさ
らに向上させることができる。

【００８０】本実施例では、本発明を最も効果的に適用
することができる被帯電体として、電子写真式作像装置
に一般に用いられている、感光体を用いている。しかし
ながら、本発明の帯電装置は、感光体の帯電以外に、転
写、除電といった他の用途や、感光体以外の被帯電体に
用いても構わない。感光体以外の被帯電体としては、中
間転写体や搬送ベルトに用いられる誘電体や半導体、磁
気式複写方式に用いられる感磁体等が考えられる。

【００８１】

【発明の効果】本発明は、放電電極と、放電電極の放電
点より距離ｄを隔てて設けられたグリッド電極の開口幅
をｌ、被帯電体の移動方向に平行な方向の開口率をａ、
開口率ａの最大値をａmax、最小値をａminを有し、被帯
電体の曲率半径Ｒの部分に対向して帯電を行う帯電装置
において、グリッド電極の開口幅ｌを第１の条件であ
る、

【００８２】

【数３２】

【００８３】に設定することにより、放電電極からの電
荷が、最も効率良くグリッド電極を通過し、帯電能力が
高くすることができた。

【００８４】また、第２の条件として、グッリド開口幅
ｌと被帯電体の曲率半径Ｒとの関係を

【００８５】

【数３３】

【００８６】の範囲に設定することにより、グリッド電
極の端部が帯電に有効に活用されるようになり、高い帯
電効率の帯電装置を得ることができた。

【００８７】さらに、第３の条件として、グリッド電極
の開口率ａのバラツキを

【００８８】

【数３４】

【００８９】とすることにより、帯電効率のバラツキに
より生じる帯電ムラを除くことができた。

【００９０】さらに、第１から第３の条件を全て満たし
た帯電装置を用いることにより、本発明の目的である、
オゾン発生量と帯電ムラが共に少なく、かつ、帯電補償
能が高い小型帯電装置を提供することができる。従っ
て、これらの条件を満たす帯電装置は、小型で容量が少
なくても、低電流で帯電ムラの無い良好な帯電を行うこ
とができる。また、本発明に関わる帯電装置を電子写真
複写機のような静電潜像を用いる画像形成装置に用いれ
ば、帯電不良や帯電ムラによる白スジなどの無い安定し
た画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した帯電装置の１実施例を示す一
部斜視図である。

【図２】本発明を適用した帯電装置の１実施例を示す断
面図である。

【図３】本発明を適用した帯電装置のグリッド電極パタ
ーンを示す図である。

【図４】電流分布測定装置の概略説明図である。

【図５】本発明を適用した帯電装置の電流分布図であ
る。

【図６】本発明を適用した帯電装置のグリッド電極と感
光体の曲率の関係を示す電断面図である。

【図７】本発明を適用した帯電装置の詳細設定を示す断
面図である。

【図８】本発明を適用した帯電装置の開口率と白スジ発
生の関係を示す図である。

【図９】本発明を適用した帯電装置の電極の他の例を示
す一部斜視図である。

【図１０】本発明を適用した帯電装置の電極の他の例を
示す一部斜視図である。

【図１１】本発明を適用した帯電装置の他の例を示す断
面図である。

【図１２】本発明を適用した帯電装置の他の例を示す断
面図である。

【図１３】本発明を適用した帯電装置の他の例を示す断
面図である。

【図１４】本発明を適用した帯電装置のグリッド電極パ
ターンの他の例を示す図である。

【図１５】本発明を適用した帯電装置のグリッド電極パ
ターンの他の例を示す図である。

【図１６】本発明を適用した帯電装置のグリッド電極パ
ターンの他の例を示す図である。

【図１７】本発明を適用した帯電装置のグリッド電極の
他の例を示す図である。

【符号の説明】

１帯電装置１１放電電極１２放電電極ホルダー１３放電電極端子１４安定板１５グリッド電極１６絶縁性安定板２１放電電極取り付け板２２被帯電体３１測定電極３２ガード電極３３電流計

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】帯電装置

【特許請求の範囲】

【数１】であることを特徴とする帯電装置。

【数２】であることを特徴とする特許請求項１の帯電装置。

【数３】であることを特徴とする帯電装置。

【数４】であることを特徴とする特許請求項４の帯電装置。

【数５】であることを特徴とする特許請求項４の帯電装置。

【数６】であることを特徴とする帯電装置。

【数７】であることを特徴とする特許請求項８の帯電装置。

【数８】かつ、

【数９】かつ、

【数１０】であるグリッド電極を用いたことを特徴とする帯電装
置。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】長時間放電後の放電ム
ラを解消するために、針電極と被帯電体の間接地したグ
リッド電極を設けるものが、特公昭４８−１８８６３に
より提案されている。特公昭４８−１８８６３の帯電装
置は、グリッド電極により各針毎の帯電能力の差を均一
化することにより、長時間放電後の帯電ムラの発生を抑
えることができる。ところが、帯電装置にグリッド電極
を用いた場合、グリッド電極の影響により帯電能力が低
くなるため、帯電補償能に余裕を持たせる必要が生じ
る。帯電補償能に余裕を持たせる方法としては、帯電装
置の形状を大きくする、出力電流量を大きくする、グリ
ッド電極開口部形状を大きくする、等の方法が考えられ
る。ところが、最近の画像形成装置は小型化の傾向にあ
り、帯電装置の大型化を避ける必要が有る。帯電装置の
大型化を避ける場合、出力電流量を増加させるか、グリ
ッド電極開口部形状の変更を行うか、のどちらかの方法
を取るしかない。しかしながら、出力電流量の増加は、
オゾン発生量の増大を伴う。このため、出力電流量の増
加は、針電極の使用目的の１つであるオゾンの低減を達
成困難とする。一方、グリッド電極開口部形状を大きく
した場合、開口部における放電が不均一となり、帯電ム
ラが発生する場合があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、放電電極と、放電電極の放電点より距離
ｄを隔てて設けられた開口幅ｈのグリッド電極を有し、
移動する被帯電体の曲率半径Ｒの部分に対向して帯電を
行う帯電装置において、グリッド電極の被帯電体の移動
方向に平行な方向の開口率をａとし、開口率ａの最大値
をａ_max、最小値をａ_minとした場合、開口幅ｈ及び開口
率ａの最大値ａ_maxと最小値ａ_minが、

【０００７】

【数１１】

【０００８】

【数１２】

【０００９】

【数１３】

【００１１】

【作用】帯電装置のグリッド電極開口幅ｈを第１の設定
条件である

【００１２】

【数１４】

【００１４】また第２の条件として、グリッド電極が平
面の場合、グッリド開口幅ｈと、被帯電体の曲率半径Ｒ
との関係を

【００１５】

【数１５】

【００１６】望ましくは、

【００１７】

【数１６】

【００１８】より望ましくは、

【００１９】

【数１７】

【００２０】の範囲に設定することにより、グリッド電
極の端部も帯電に有効に活用される。従って、高い帯電
効率の帯電装置を得ることができる。さらに、第３の条
件として、グリッド電極の開口率ａのバラツキを

【００２１】

【数１８】

【００２２】望ましくは、

【００２３】

【数１９】

【００２４】とすることにより、帯電効率のバラツキに
より生じる帯電ムラを除くことができる。

【００２５】

【実施例】図１は、本発明を適用した帯電装置１の一部
を示した斜視図である。帯電装置１は、主に、放電電極
１１と、放電電極ホルダー１２と、安定板１４から成
る。放電電極１１は、導電性の金属板を圧延プレス加
工、又はエッチング加工することにより得られたもの
で、鋸歯状の先端部１１ａを有する。放電電極１１の端
部には、放電電極端子１３が設けられている。放電電極
端子１３により、放電電極１１に、帯電バイアスが印加
される。また、先端部１１ａの歯角θは、大きくなるに
つれてオゾン発生量が増加する為、３０度以下、好まし
くは１５度以下に設定するのが良い。逆に、小さすぎる
と、加工性の悪化や、強度の低下といった問題が生ずる
為、５度以上に設定すると良い。さらに、放電電極１１
の板厚は、薄くなる程オゾン発生量は少なくなるが、強
度は減っていくので、０．１mm以下、好ましくは０．０
５mm程度が好適である。

【００２６】先端部１１ａが酸化すると、放電ムラの原
因となる。この為、酸化を防止し、電極の耐久性を向上
することにより、放電の安定化を図ることが必要であ
る。耐久性の向上は、耐蝕性、耐熱性を向上させれば達
成できる。従って、少なくとも、放電電極１１の先端部
１１ａを形成する導電性部材に、鉄にクロムとニッケル
を含有させた合金を用いると良い。なお、この合金にモ
リブデンを含有させると、耐蝕性と耐熱性をさらに向上
させることができる。この合金の成分割合は、クロムを
１６〜２０％、より好ましくは１６〜１８％、ニッケル
を８〜１５％、より好ましくは１０〜１４％含有させる
のが良い。これらの成分は、余り多く入れると、引っぱ
り強度や硬度を損ない電極の劣化を早めると共に、製造
コストも増加する。又、モリブデンを含める場合は、モ
リブデンを余り入れすぎると、電気抵抗が増加して電源
４への負担となるので、２〜３％程度含有させるのが良
い。なお、放電電極１１に好適な導電部材としては、他
に、鋼鈑、銅板等の導電性部材にニッケルメッキなどの
耐蝕処理を施したものもや、タングステン材等が考えら
れる。

【００２７】放電電極ホルダー１２は、放電電極１１の
基部１１ｂを両側から挟み込んで保持している。又、放
電電極ホルダー１２は、セラミックス、絶縁性耐熱樹
脂、等の、耐熱、耐蝕、耐高電圧特性を有する絶縁性材
料により形成されている。

【００２８】安定板１４は、ＳＵＳ板や銅板、鋼板等の
金属板を略コの字形状に折曲げて形成したもので、内部
に放電電極１１と放電電極ホルダー１２が設けられてい
る。安定板１４は、放電電極１１の放電方向以外の三方
を囲んで形成されている。この為、放電電極１１により
発生する電荷の内、放電方向以外の電荷が、安定板１４
に、流れ込み電流として取り込まれる。このことによ
り、放電方向以外の方向への電荷の放出が抑えられるの
で、放電電極１１が形成する電界は、安定化される。

【００２９】図２は、帯電装置１の断面図を示す。帯電
装置１は、放電電極１１の先端部１１ａが感光体２２に
対向するように設けられており、放電電極１１と感光体
２２との間にはグリッド電極１５が設けられている。グ
リッド電極１５は、通常、感光体２２から０．８〜３mm
程度の距離に設けられ、所定の電位のバイアスが印加さ
れている。この距離が短いと、グリッド電極と被帯電体
の間でリークが発生し、被帯電体にダメージを及ぼす。
逆に、この距離が長いと、被帯電体への電荷の移動が困
難となるので、電位制御能力や帯電量が低下するという
問題が生ずる。図３は、グリッド電極１５のグリッド電
極孔のパターン図を示す。グリッド電極孔のパターン
は、厚さ０．０５〜２mm程度のＳＵＳ板、銅板、鋼板等
にエッチング加工やプレス加工等で形成される。特に、
図３のパターンは、グリッド電極の線が細線でパターン
が複雑であるので、エッチングによる加工が適してい
る。エッチング加工は、プレス加工に比べてグリッド電
極線を細くできる為、図３のような複雑なパターンにも
対応できる。又、グリッド電極線を細くできると、帯電
効率が上がる。さらに、図３の様なパターンとすること
により、より均質な帯電が達成できる。なお、グリッド
電極孔パターンは、図３のものに限らず使用条件や加工
経費の制限等の諸条件に合わせて適切なパターンを選択
することができる。

【００３０】図４は、電流分布測定装置３０の概略説明
図である。電流分布測定装置３０は、放電電極１１の放
電電流分布を測定する為の測定装置である。電流分布測
定装置３０は、主に、測定電極３１、ガード電極３２、
電流計３３より構成される。測定電極３１は、放電電極
１１の電極列と並行に延設された線材より成り、放電電
極１１の放電電流を流れ込み電流として捕える。ガード
電極３２は、測定電極３１の両側に接地して設けられ、
放電電極１１の周囲の放電電流をグランドに落とすこと
により、測定電極３１に不必要な電流が流れ込むのを防
いでいる。電流計３３は、測定電極３１に接続され、測
定電極３１の流れ込み電流を測定する。従って、放電電
極１１の位置の放電電流値が電流計３３により測定でき
る。さらに、測定電極３１とガード電流３２を一体的に
移動させながら、測定電極３１の電流を電流計３３によ
って測定することにより、放電電極１１の放電電流の分
布を測定することができる。図４において、Ｄは、放電
電極１１の放電点と測定電極の垂直方向の距離を示し、
Ｈ／２は、放電電極１１から放電方向に引いた垂線に対
する測定電極３１からの水平方向の距離である。この時
の放電電流の分布を図５に示す。図５より、総電流の相
当部分がＨ／Ｄ＝−１〜１の間に流れており、Ｈ／Ｄが
１．５以上と−１．５以下の部分にはほとんど流れてい
ないことがわかる。被帯電体と放電電極の間にグリッド
電極を設けた場合、グリッド電極の開口部に流入する放
電電流のみが帯電に寄与するので、

【００３１】

【数２０】

【００３２】の領域にグリッド電極の開口部が一致する
ようにすれば、最も帯電効率が良い。このことにより、
図２に示すように、放電電極１１の先端部１１ａの放電
点とグリッド電極１５の距離をｄ［mm］、グッリド１５
のメッシュ開口部の幅をｈ［mm］とした場合、ｈ／ｄが
１以上であれば、放電電流の多くを帯電機能として利用
できる。一方、ｈ／ｄが１．５以下であれば、帯電電流
をほとんど活用することができない。また、ｈを大きく
していった場合、ｈ／ｄが１以上となった時点からは放
電電流のメッシュ開口部への流入量はほとんど変化しな
い。従って、ｈ／ｄが１以上の場合、帯電装置のサイズ
が大きくなるのみで、帯電効率は向上しない。従って、
第１の条件として、ｄとｈの値が

【００３３】

【数２１】

【００３４】の関係となる様に設定すると、帯電能力が
高く、コンパクトな帯電装置が得られる。

【００３５】また、ｄの値を大きくすると、インピーダ
ンスが大きくなり、同じ電流値を得るために必要な電圧
が高くなるため、大型の電源が必要となる。又、ｄの値
を大きくすると、ｈの値も大きくする必要があるので、
帯電装置全体の大きさが大きくなってしまい、帯電装置
の小型化を達成することができなくなる。このため、ｄ
の値は、

【００３６】

【数２２】

【００３７】とするのが望ましい。

【００３８】一方、実施例のように、感光体が円筒状ド
ラム上に形成されていたり、ベルト状の感光体が懸架ロ
ーラによって懸架されている場合、帯電装置が感光体の
曲率部分に対向して設けられる場合が有る。この場合、
帯電装置のグリッド電極電極が平面であれば、感光体の
曲率に沿うようになっていない。帯電装置のグリッド電
極が感光体の曲率に沿うようになっていないと、図６に
示すように、グリッド電極１５の中央部と、端部とで
は、感光体２２からの距離が異なる。このため、中央部
を適切な距離に調整すると、端部では有効な帯電が行わ
れない場合が有る。このとき、グリッド電極１５の中央
部と、端部との感光体２２からの距離の差をｋ［mm］、
感光体２２の曲率半径をＲ［mm］とすると、

【００３９】

【数２３】

【００４０】となる。

【００４１】実験より、グリッド電極と感光体の距離が
０．１mm大きくなる毎に、感光体の表面電位は、平均し
て約１０Ｖ低下することがわかった。ただし、この実験
値は、グリッド電極中央部における値であり、電流分布
の少ない端部においては距離変化の影響は受けにくい。

【００４２】一方、ｋの値がｋ＞２の時、グリッド電極
端部の帯電電流の多くが感光体に印加されず、グリッド
電極自体に流れる。従って、帯電電流の多くを有効に利
用するためには、ｋの値をｋ≦２とする必要がある。
又、さらに、ｋの値をｋ≦１とすると、中央と端部との
目標制御電位は近づき、特にｋ≦０．５とすると、ほと
んど差がなくなる。

【００４３】以上より、ｋの適値をｈとＲの設定値で表
現すると、

【００４４】

【数２４】

【００４５】となる。

【００４６】従って、第２の条件として、感光体２２の
帯電装置１に対向する部分がその移動方向に曲率半径Ｒ
［mm］の曲率を持つ場合、グリッド電極１５の開口幅ｈ
を

【００４７】

【数２５】

【００４８】望ましくは、

【００４９】

【数２６】

【００５０】より望ましくは、

【００５１】

【数２７】

【００５２】に設定することにより、高い帯電効率の帯
電装置を得ることができる。

【００５３】針電極のような放電指向性が強い放電電極
を用いる場合、グリッド電極の方向に放電電流のほとん
どが流れる。このため、グリッド電極の開口率により、
帯電量が大きく変化する。このため、感光体の移動方向
に垂直な方向のグリッド電極開口率のバラツキが大きく
なると、帯電ムラが発生することとなる。

【００５４】この課題を解決するために、グリッド電極
の開口率を変えたものを図１の帯電装置１に取り付けて
実験を行った。開口率は、グリッド電極のパターン、線
材の幅、開口部の大きさ等を変えることにより変化させ
た。図７は、実験に用いた帯電装置１の詳細設定値、及
び、感光体２２に対する設定値を示したものである。帯
電装置１は、感光体２２の頂部に対して感光体２２の回
転方向上流側３５°の位置に対向して設けられている。
帯電装置１の幅は、ＳＵＳ製の安定板１４により、幅約
２２mmに設定されており、グリッド電極１５の幅も２２
mmに設定されている。また、帯電装置１の放電電極１１
には、厚さ０．０５mmのＳＵＳ３０４材を歯角１０°、
ピッチ２mmの鋸歯状に圧延プレス、または、エッチング
加工で形成したものを用いた。グリッド電極１５と感光
体２２の距離は、０．９mm、放電電極１１との距離は、
９mmに設定されている。

【００５５】感光体２２の移動方向のグリッド電極１５
の開口率をａ［％］として、感光体２２の移動方向に垂
直な方向の全域にわたって、開口率ａ［％］の測定を行
った。このとき測定された各グリッド電極１５の開口率
ａ［％］の最大値をａ_max［％］、最小値をａ_min［％］
として、様々なグリッド電極を用いて電子写真式作像方
法による黒ベタ画像の作像を行った。図８は、この実験
によって得られた黒ベタ画像に生じた白スジの程度の評
価と、グリッド電極１５の開口率ａ［％］の最大値ａ
_max［％］と、最小値ａ_min［％］の関係をグラフに示し
たものである。グラフより、この白スジの発生原因は、
グリッド電極１５の開口率ａ［％］のバラツキにより生
ずる帯電ムラに起因すると考えられる。従って、

【００５６】

【数２８】

【００５７】で白スジがほとんど無くなり、

【００５８】

【数２９】

【００５９】であれば、白スジは全く無くなる。さら
に、ハーフトーンを用いた同様の実験においても、この
範囲においては、白スジが発生しないことが確認され
た。従って、第３の条件として、グリッド電極１５の開
口率の長手方向のバラツキを

【００６０】

【数３０】

【００６１】望ましくは、

【００６２】

【数３１】

【００６３】の範囲のグリッド電極を用いることによ
り、被帯電体を均一に帯電することができ、白スジの無
い良好な画像を得ることができる。

【００６４】第１から第３の条件による設定値を全て満
たした帯電装置を用いた場合、本発明の目的である、オ
ゾン発生量と帯電ムラが共に少なく、かつ帯電補償能が
高い小型帯電装置を提供することができる。また、本発
明は、針電極のように指向性の強い帯電電極を用いた場
合、特に高い効果が得られる。

【００６５】図９及び図１０は、放電電極１１と、放電
電極ホルダー１２の他の形態の例を示したものである。
図９は、鋸歯状の放電電極１１に代わって、針状の放電
電極４１を設けたものである。放電電極４１を用いた場
合、放電点が、針状の先端部４１ａに絞られる為、指向
性がさらに高くなる上、オゾン発生量をさらに抑えるこ
とができる。

【００６６】図１０は、楔状の放電電極５１を用いた例
を示す。図１０の放電電極５１は、図１の鋸歯状のもの
や、図９の針状のものに比べて、楔形状の先端部５１ａ
全体が放電点となるので、長手方向に均一な帯電が可能
となる。又、ワイヤー電極に比べて、指向性は、非常に
高いものとなる。なお、楔形状の先端部４１ａの角度α
が鋭角なほど、指向性が高くなると共に、オゾン発生量
も低くなる。

【００６７】これらの放電電極は、いずれも、ワイヤー
電極を用いたコロナチャージャに比べて、放電指向性が
強い。特に、グリッド電極を持つスコロトロンチャージ
ャーの場合、安定板が無くても、グリッド電極が安定板
の代わりの作用をする為、安定した帯電を行う事ができ
る。

【００６８】又、図９、図１０の放電電極４１、５１
は、放電電極ホルダー４２、５２に埋め込む様に形成さ
れている。このように構成することにより、放電点を電
極先端部に限定することができ、オゾン発生量を抑える
ことができる。なお、製造工程の簡略化の為に、図１の
実施例のように、放電電極ホルダーで放電電極４１、５
１を挟み込んで保持しても構わない。また、帯電バイア
スは、それぞれ、放電電極端子４３、５３より印加され
る。

【００６９】図１１〜図１３は、本件に関わる帯電装置
の別形態を示す断面図である。図１１の安定板１６を、
放電電極１１の先端部1１ａが安定板１６に囲まれた部
分より突出するように設けたものである。放電電極１１
の先端部1１ａが安定板１６に囲まれた部分より突出す
ることにより、放電点の放電方向（図の下方向）から安
定板１６がはずれる為、安定板１６への電荷の流入が抑
えられる。従って、放電電極１１から安定板１６への電
流の流入は、極めて低く抑えられ、帯電効率は向上す
る。また、放電電極１１がワイヤー電極に比べて極めて
高い放電指向性を有するため、グリッド電極１５の作用
だけで充分な安定性を確保することができる。

【００７０】図１２は、安定板１４の代わりに、放電電
極取り付け板２１を用いたものである。放電電極取り付
け板２１は、放電電極１１の側面に対向する部分が無
い。この為、放電電極取り付け板２１への流れ込み電流
の流入は、実質的に無くなる。従って、放電電極１１と
グリッド電極１５の作用により、被帯電体２２の方向の
みに放電が行われるので、帯電効率は非常に高くなる。

【００７１】図１３は、絶縁体で形成された絶縁性安定
板１７を用いたものを示し、絶縁性安定板１７には電流
が流れないため、グリッド電極１５の方向に電流分布の
指向性が高くなり帯電効率が向上する。また、絶縁性安
定板１７に放電電極１１が囲まれているため、電流のリ
ークが低減できる上、安全で取扱も容易になる。

【００７２】図１１及び図１２の様に、安定板の端部を
放電点より後方に設定して、放電電流がほぼ全てグリッ
ド電極１５に流れるようにしたり、図１３の実施例のよ
うに針電極１１の周辺を絶縁性安定板１７で覆更するこ
とにより、指向性を更に向上することができる。このよ
うに、指向性を更に向上した帯電装置に本発明を用いる
と、より高い効果が得ることができる。

【００７３】一方、本発明は、ワイヤ電極を用いた帯電
装置のような指向性の弱い帯電装置に適用しても、ある
程度の効果を得ることができる。

【００７４】図１４〜図１７は、グリッド電極１５のグ
リッド電極孔のパターン図の他の例を示す。図１４は、
六角形のグリッド孔を蜂の巣状に組み合わせたものであ
る。このパターンは、グリッド開口がグリッド電極全体
に均一に分布している。

【００７５】図１５及び図１６のものは、プレス加工に
適したパターンを示したもので、パターンが単純で、グ
リッド電極線は太く設定されている。プレス加工はエッ
チングによる加工に比べ、加工に手間と費用がかからな
い。又、グリッド電極孔パターンは図３及び図１４〜図
１６のものに限らず、使用条件や加工経費の制限といっ
た様々な条件に合わせて、適切なパターンを選択するこ
とができる。

【００７６】図１７は、２０〜５００μm程度の直径の
タングステン線材やモリブデン線材、もしくは、それら
の線材に金や白金等を被覆したものを張設したものであ
る。線材を用いた場合、板材を加工したものに比べグリ
ッド電極線を細くすることができるので、帯電効率をさ
らに向上させることができる。

【００７７】本実施例では、本発明を最も効果的に適用
することができる被帯電体として、電子写真式作像装置
に一般に用いられている感光体を用いている。しかしな
がら、本発明の帯電装置は、感光体の帯電以外に、転
写、除電といった他の用途や、感光体以外の被帯電体に
用いても構わない。感光体以外の被帯電体としては、中
間転写体や搬送ベルトに用いられる誘電体や半導体、磁
気式複写方式に用いられる感磁体等が考えられる。

【００７８】

【発明の効果】本発明は、放電電極と、放電電極の放電
点より距離ｄを隔てて設けられたグリッド電極の開口幅
をｈ、被帯電体の移動方向に平行な方向の開口率をａ、
開口率ａの最大値をａ_max、最小値をａ_minを有し、被帯
電体の曲率半径Ｒの部分に対向して帯電を行う帯電装置
において、グリッド電極の開口幅ｈを第１の条件であ
る、

【００７９】

【数３２】

【００８０】に設定することにより、放電電極からの電
荷が、最も効率良くグリッド電極を通過し、帯電能力が
高くすることができた。

【００８１】また、第２の条件として、グッリド開口幅
ｈと被帯電体の曲率半径Ｒとの関係を

【００８２】

【数３３】

【００８３】の範囲に設定することにより、グリッド電
極の端部が帯電に有効に活用されるようになり、高い帯
電効率の帯電装置を得ることができた。

【００８４】さらに、第３の条件として、グリッド電極
の開口率ａのバラツキを

【００８５】

【数３４】

【００８６】とすることにより、帯電効率のバラツキに
より生じる帯電ムラを除くことができた。

【００８７】さらに、第１から第３の条件を全て満たし
た帯電装置を用いることにより、本発明の目的である、
オゾン発生量と帯電ムラが共に少なく、かつ、帯電補償
能が高い小型帯電装置を提供することができる。従っ
て、これらの条件を満たす帯電装置は、小型で容量が少
なくても、低電流で帯電ムラの無い良好な帯電を行うこ
とができる。また、本発明に関わる帯電装置を電子写真
複写機のような静電潜像を用いる画像形成装置に用いれ
ば、帯電不良や帯電ムラによる白スジなどの無い安定し
た画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図４】電流分布測定装置の概略説明図である。

【図５】本発明を適用した帯電装置の電流分布図であ
る。

【符号の説明】１帯電装置１１放電電極１２放電電極ホルダー１３放電電極端子１４安定板１５グリッド電極１６安定板１７絶縁性安定板２１放電電極取り付け板２２被帯電体３１測定電極３２ガード電極３３電流計

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図１２】

【図１３】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１４】

【図１６】

【図１５】

【図１７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電電極と、放電電極の放電点より距離
ｄを隔てて設けられた開口幅ｌのグリッド電極を有し、
距離ｄと開口幅ｌの関係が【数１】であることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】放電電極が針状の電極を複数並べた電極
列より成ることを特徴とする請求項１の帯電装置。
【請求項３】距離ｄが【数２】であることを特徴とする特許請求項１の帯電装置。
【請求項４】放電電極と、平面形状のグリッド電極を
有し、被帯電体の曲率半径Ｒの部分に対向して帯電を行
う帯電装置において、グリッド電極の開口幅ｌが【数３】であることを特徴とする帯電装置。
【請求項５】放電電極が針状の電極を複数並べた電極
列より成ることを特徴とする請求項４の帯電装置。
【請求項６】グリッド電極の開口幅ｌが【数４】であることを特徴とする特許請求項４の帯電装置。
【請求項７】グリッド電極の開口幅ｌが【数５】であることを特徴とする特許請求項４の帯電装置。
【請求項８】放電電極と、グリッド電極を有し、移動
する被帯電体の帯電を行う帯電装置において、グリッド
電極の被帯電体の移動方向に平行な方向の開口率をａと
し、開口率ａの最大値をａmax、最小値をａminとした場
合、【数６】であることを特徴とする帯電装置。
【請求項９】放電電極が針状の電極を複数並べた電極
列より成ることを特徴とする請求項８の帯電装置。
【請求項１０】グリッド電極の開口率ａの最大値をａ
max、最小値をａminとした場合、【数７】であることを特徴とする特許請求項８の帯電装置。
【請求項１１】放電電極と、放電電極の放電点より距
離ｄを隔てて設けられた開口幅ｌの平面形状のグリッド
電極を有し、移動する被帯電体の曲率半径Ｒの部分に対
向して帯電を行う帯電装置において、グリッド電極の被
帯電体の移動方向に平行な方向の開口率をａとし、開口
率ａの最大値をａmax、最小値をａminとした場合、開口
幅ｌ及び開口率ａの最大値ａmaxと最小値ａminが【数８】かつ、【数９】かつ、【数１０】であるグリッド電極を用いたことを特徴とする帯電装
置。
【請求項１２】放電電極が針状の電極を複数並べた電
極列より成ることを特徴とする請求項１１の帯電装置。