JPH0816976B2 - Magnetic disk - Google Patents
Magnetic diskInfo
- Publication number
- JPH0816976B2 JPH0816976B2 JP60293697A JP29369785A JPH0816976B2 JP H0816976 B2 JPH0816976 B2 JP H0816976B2 JP 60293697 A JP60293697 A JP 60293697A JP 29369785 A JP29369785 A JP 29369785A JP H0816976 B2 JPH0816976 B2 JP H0816976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- undercoat layer
- layer
- magnetic disk
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁性層の厚さが0.5μｍ以下の高密度記録
に適した磁気ディスクに関し、さらに詳しくは表面電気
抵抗が低くて耐久性に優れた前記の磁気ディスクに関す
る。The present invention relates to a magnetic disk suitable for high-density recording having a magnetic layer having a thickness of 0.5 μm or less, and more specifically, it has a low surface electric resistance and excellent durability. And the above magnetic disk.
磁気ディスクの磁性層は、通常、磁性粉末、結合剤成
分、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料
をポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥して
つくられる。近年、このようにしてつくられる磁気ディ
スクの記録密度を向上させるため、磁性層の厚さを可及
的に薄くして、減磁損失を少なくすることが行われてお
り、また、通常、耐摩耗性を良好にし、表面電気抵抗を
小さくするため、磁性層中に潤滑剤や導電性粉末を含有
させることが行われている。（特公昭44-15741号、特公
昭58-6209号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、磁性層の厚さを薄くすると記録密度が高密
度化される反面、磁性層中に含有される導電性粉末や潤
滑剤が少なくなり、必要量の導電性粉末や潤滑剤を含有
できないため、磁性層の表面電気抵抗が高くなり、耐久
性が悪くなるという難点がある。特に、磁気ディスクに
あっては、円盤が高速で回転するため、外周側が内周側
よりも線速度が大きく、磁気ヘッドと磁気ディスクの磁
性層表面における摺接条件は、外周側の方が内周側より
激しくなって、外周側において充分な耐久性が得られな
い。The magnetic layer of a magnetic disk is usually prepared by applying a magnetic coating material comprising a magnetic powder, a binder component, an organic solvent and other necessary components onto a substrate such as a polyester film and drying it. In recent years, in order to improve the recording density of magnetic disks manufactured in this way, it has been attempted to reduce the demagnetization loss by making the thickness of the magnetic layer as thin as possible. In order to improve wear resistance and reduce surface electric resistance, it has been practiced to include a lubricant or a conductive powder in the magnetic layer. (Japanese Patent Publication No. 44-15741, Japanese Patent Publication No. 58-6209) [Problems to be solved by the invention] However, when the thickness of the magnetic layer is reduced, the recording density is increased, but on the other hand, it is contained in the magnetic layer. Since the amount of the conductive powder and the lubricant to be used is reduced and the necessary amount of the conductive powder and the lubricant cannot be contained, the surface electric resistance of the magnetic layer is increased and the durability is deteriorated. Particularly in a magnetic disk, since the disk rotates at a high speed, the linear velocity on the outer peripheral side is higher than that on the inner peripheral side, and the sliding contact condition between the magnetic head and the magnetic layer surface of the magnetic disk is the inner peripheral side. It becomes more violent than the peripheral side, and sufficient durability cannot be obtained on the outer peripheral side.
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果
なされたもので、基体と、この基体上に形成する厚さが
0.3μｍ以上0.5μｍ以下の磁性層との間に、導電性粉末
および潤滑剤を含む厚さが磁性層の厚さ以上の下塗り層
を設けることによって、厚さが極めて薄い磁性層の表面
電気抵抗を充分に低減させるとともに、高速回転する磁
気ディスクの磁性層中の潤滑剤が、遠心力により磁性層
より厚い下塗り層を通路として動きやすいようにして、
磁気ヘッドとの摺接条件が厳しい磁気ディスクの外周側
であっても、充分な潤滑剤が滲出するようにし、磁気ヘ
ッドが摺接している位置に必ず潤滑剤が存在するように
して、耐久性を充分に向上させ、高密度記録が良好に行
えるようにしたものである。The present invention has been made as a result of various studies in view of the present situation, and the base and the thickness formed on the base are different.
By providing an undercoat layer containing conductive powder and a lubricant with a thickness of at least the thickness of the magnetic layer between the magnetic layer of 0.3 μm or more and 0.5 μm or less, the surface electrical resistance of the magnetic layer is extremely thin. Is sufficiently reduced, and the lubricant in the magnetic layer of the magnetic disk rotating at a high speed is easily moved by the centrifugal force using an undercoat layer thicker than the magnetic layer as a passage.
Even if it is on the outer peripheral side of the magnetic disk where the sliding contact conditions with the magnetic head are severe, sufficient lubricant is exuded so that the lubricant always exists at the position where the magnetic head is in sliding contact, and durability is improved. Is sufficiently improved so that high-density recording can be satisfactorily performed.
この発明において、気体上に下塗り層を介して形成さ
れる磁性層は、高密度記録が良好に行えるようにするた
め0.3μｍ以上0.5μｍ以下にするのが好ましく、0.5μ
ｍより厚くすると減磁損失が大きくなって高密度記録が
良好に行えない。また、0.3μｍより薄くすると十分な
耐久性が得られない。In the present invention, the magnetic layer formed on the gas through the undercoat layer preferably has a thickness of 0.3 μm or more and 0.5 μm or less so that high density recording can be performed well.
If it is thicker than m, the demagnetization loss becomes large and high density recording cannot be performed well. If it is thinner than 0.3 μm, sufficient durability cannot be obtained.
また、この発明において、基体と磁性層との間に設け
る下塗り層は、0.3μｍ以上0.5μｍ以下の磁性層より薄
くては充分な量の導電性粉末や潤滑剤を含有させること
ができないため、0.3μｍ以上0.5μｍ以下の磁性層より
厚くすることが好ましく、このように下塗り層の厚さを
充分に厚くすると、充分な量の導電性粉末や潤滑剤を含
有させることができ、磁性層の表面電気抵抗を充分に小
さくすることができるとともに、高速回転する磁気ディ
スクの磁性層中の潤滑剤が、遠心力に沿って磁性層の厚
さ以上の下塗り層を通路として動きやすいようにし、磁
気ヘッドとの摺接条件が厳しい磁気ディスクの外周側で
あっても、磁気ヘッドの摺接している位置で充分な潤滑
剤が滲出するようにして、磁性層の摩擦係数を充分に小
さくすることができ、耐摩耗性を充分に向上することが
できる。Further, in the present invention, since the undercoat layer provided between the substrate and the magnetic layer is thinner than the magnetic layer having a thickness of 0.3 μm or more and 0.5 μm or less, a sufficient amount of conductive powder or lubricant cannot be contained, The thickness of the magnetic layer is preferably 0.3 μm or more and 0.5 μm or less, and when the thickness of the undercoat layer is sufficiently thick as described above, a sufficient amount of the conductive powder or the lubricant can be contained, and The surface electric resistance can be made sufficiently small, and the lubricant in the magnetic layer of the magnetic disk rotating at a high speed facilitates the movement of the magnetic layer along the centrifugal force through the undercoat layer having a thickness greater than that of the magnetic layer. Even on the outer peripheral side of the magnetic disk where the sliding contact condition with the head is severe, it is possible to make sufficient lubricant exude at the position where the magnetic head is in sliding contact so that the friction coefficient of the magnetic layer is sufficiently small. Can and wear resistant It is possible to sufficiently increase the resistance.
このような下塗り層中に含有させる導電性粉末として
は、カーボンブラック、もしくは銅粉末などの導電性の
良好な金属粉末などが好適なものとして使用される。含
有量は、下塗り層中の結合剤成分に対して、重量比（導
電性粉末対結合剤成分）にして85対15〜10対90の範囲内
にするのが好ましく、導電性粉末が少なすぎると磁性層
の表面電気抵抗を充分に小さくすることができず、多く
しすぎると下塗り層の基体に対する接着性が低下する。As the conductive powder to be contained in such an undercoat layer, carbon black, or metal powder having good conductivity such as copper powder is preferably used. The content of the binder component in the undercoat layer is preferably in the range of 85:15 to 10:90 by weight ratio (conductive powder to binder component), and the conductive powder is too small. And the surface electric resistance of the magnetic layer cannot be made sufficiently small, and if it is too large, the adhesiveness of the undercoat layer to the substrate is deteriorated.
また、この下塗り層中に含有させる潤滑剤としては、
脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミ
ド、脂肪属アルコール等の脂肪族系潤滑剤、フッ素系潤
滑剤、シリコーン系潤滑剤、炭化水素系潤滑剤等がいず
れも好適なものとして使用され、特に、脂肪酸エステル
が好ましく使用される。Further, as the lubricant to be contained in this undercoat layer,
Fatty acid esters, fatty acids, fatty acid metal salts, fatty acid amides, aliphatic lubricants such as aliphatic alcohols, fluorine-based lubricants, silicone-based lubricants, hydrocarbon-based lubricants, etc. are all preferably used. Particularly, fatty acid ester is preferably used.
脂肪酸エステルとしては、たとえば、オレイルオレー
ト、２エチルヘキシルオレート、ステアリン酸ブチル、
ミリスチン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセリド、
パリミチン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリ
ド、ペンタエリスリトールテトラステアレートなどが好
ましく使用され、脂肪酸としては、たとえば、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パリミチン酸、オレイン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸などが好ましく使用される。またこれ
らの金属塩としては、たとえば、これらのリチウム塩、
ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミ
ニウム塩、鉄塩、コバルト塩、亜鉛塩、バリウム塩なら
びに鉛塩などが好適なものとして使用される。また脂肪
酸アミドとしては、たとえば、カプロン酸アミド、カプ
リン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸ア
ミド、メチレンビスステアリン酸アミドなどが好ましく
使用され、脂肪族アルコールとしては、たとえば、ステ
アリルアルコール、ミリスチルアルコールなどが好まし
く使用される。Examples of the fatty acid ester include oleyl oleate, 2-ethylhexyl oleate, butyl stearate,
Octyl myristate, stearic acid monoglyceride,
Parymic acid monoglyceride, oleic acid monoglyceride, pentaerythritol tetrastearate and the like are preferably used, and as the fatty acid, for example, lauric acid, myristic acid, parimitic acid, oleic acid, stearic acid, behenic acid and the like are preferably used. Further, as these metal salts, for example, these lithium salts,
Sodium salt, calcium salt, magnesium salt, aluminum salt, iron salt, cobalt salt, zinc salt, barium salt and lead salt are preferably used. As the fatty acid amide, for example, caproic acid amide, capric acid amide, lauric acid amide, palmitic acid amide, behenic acid amide, oleic acid amide, linoleic acid amide, methylenebisstearic acid amide and the like are preferably used, and aliphatic alcohol For example, stearyl alcohol, myristyl alcohol and the like are preferably used.
またフッ素系潤滑剤としては、たとえばトリクロロフ
ルオロエチレン、パーフルオロポリエーテル、パーフル
オロアルキルポリエーテル、パーフルオロアルキルカル
ボン酸などが好ましく使用され、市販品の具体例として
は、ダイキン社製ダイフロン＃20、デュポン社製クライ
トックスＭ、クライトックスＨ、バイダックスAR、モン
テジソン社製フォンブリンＺなどが挙げられる。さらに
シリコーン系潤滑剤としては、シリコーンオイル、変性
シリコーンオイル等が好適なものとして使用され、炭化
水素系潤滑剤としては、たとえば、流動パラフィン、ス
クアラン、合成スクアラン等が好適なものとして使用さ
れる。Further, as the fluorine-based lubricant, for example, trichlorofluoroethylene, perfluoropolyether, perfluoroalkylpolyether, perfluoroalkylcarboxylic acid and the like are preferably used, and specific examples of commercially available products include Daiflon # 20 manufactured by Daikin Co., DuPont's Krytox M, Krytox H, Bydax AR, and Montefison's Fomblin Z are mentioned. Further, silicone oil, modified silicone oil and the like are preferably used as the silicone lubricant, and liquid paraffin, squalane, synthetic squalane and the like are preferably used as the hydrocarbon lubricant.
これらの潤滑剤の使用量は、下塗り層の全固形成分と
の合計量に対して、0.1〜40重量％の範囲内にするのが
好ましく、0.1重量％より少なくては磁性層に充分な量
の潤滑剤を補給して磁性層の耐摩耗性を充分に向上する
ことができず、40重量％より多くすると0.3μｍ以上0.5
μｍ以下の磁性層との接着力が低くなり十分な耐久性を
確保できない。The amount of these lubricants used is preferably in the range of 0.1 to 40% by weight based on the total amount of all the solid components of the undercoat layer, and an amount of less than 0.1% by weight is sufficient for the magnetic layer. The wear resistance of the magnetic layer cannot be sufficiently improved by replenishing the above lubricant, and if it exceeds 40% by weight, 0.3 μm or more 0.5
Adhesive strength to the magnetic layer having a thickness of μm or less becomes low and sufficient durability cannot be secured.
このような導電性粉末、さらに潤滑剤を含む下塗り層
は、通常、導電性粉末、さらに潤滑剤を、結合剤樹脂お
よび有機溶剤等とともに混合分散して下塗り層用塗料を
調製し、これをポリエステルフイルムなどの基体上に塗
布し、乾燥して形成される。Such an electrically conductive powder and an undercoat layer containing a lubricant are usually prepared by mixing and dispersing an electrically conductive powder and a lubricant together with a binder resin, an organic solvent and the like to prepare a coating material for an undercoat layer. It is formed by coating on a substrate such as a film and drying.
ここで、下塗り層に使用される結合剤樹脂としては、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ
ール樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、
イソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来から
汎用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用され
る。Here, as the binder resin used in the undercoat layer,
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral resin, fibrin resin, polyurethane resin, polyester resin, epoxy resin, polyether resin,
Any conventionally used binder resin such as an isocyanate compound or a radiation curable resin is preferably used.
また、有機溶剤としては、アセトン、メチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ト
ルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホ
ルムアミドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれ
も単独で、或いは二種以上混合して使用される。Further, as the organic solvent, conventionally used organic solvents such as acetone, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, toluene, ethyl acetate, tetrahydrofuran, and dimethylformamide may be used alone or in combination of two or more. .
下塗り層上の磁性層の形成は、γ−Fe2O3粉末、Fe3O4
粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、Fe粉
末、Co粉末、Fe-Ni粉末およびバリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末
を、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料を、基体上に形成した
下塗り層に塗布、乾燥するなどして形成される。The magnetic layer on the undercoat layer is formed by γ-Fe 2 O 3 powder, Fe 3 O 4
Powder, Co-containing γ-Fe 2 O 3 powder, Co-containing Fe 3 O 4 powder, Fe powder, Co powder, Fe-Ni powder and barium ferrite, various conventionally known magnetic powders such as strontium ferrite, binder resin and It is formed by mixing and dispersing with an organic solvent or the like to prepare a magnetic coating material, applying this magnetic coating material to an undercoat layer formed on a substrate, and drying.
この際、使用する結合剤樹脂および有機溶剤は、前記
の下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものが
いずれも好適に使用される。At this time, the same binder resin and organic solvent as those used when forming the undercoat layer are preferably used.
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加
剤、たとえば、潤滑剤、分散剤、研磨剤、帯電防止剤な
どを適宜に添加使用してもよい。In addition, various additives that are usually used, such as a lubricant, a dispersant, an abrasive, and an antistatic agent, may be appropriately added and used in the magnetic paint.
次に、この発明の実施例について説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described.
実施例１〜４ カーボンブラック（BET法による比表面積25m2/g、平均
粒子径75μｍ） 70重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体25
〃 （米国U.C.C社製;VAGH） ポリウレタン樹脂 15 〃 （大日本インキ化学工業社製；パンデックスＴ−5250） イソシアネート化合物 10 〃 （日本ポリウレタン工業社製；コロネートＬ） オレイルオレート 12 〃 シクロヘキサノン 200 〃 トルエン 200 〃 の組成物をボールミル中で72時間混合分散して下塗り層
用塗料を調整し、これらを厚さ75μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムの両面に、厚さを下記第１表に示
すように変えて塗布、乾燥し、カレンダ処理して下塗り
層を形成した。Examples 1 to 4 Carbon black (specific surface area by BET method 25 m 2 / g, average particle diameter 75 μm) 70 parts by weight Vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer 25
〃 (manufactured by UCC, USA; VAGH) Polyurethane resin 15 〃 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals; Pandex T-5250) Isocyanate compound 10 〃 (manufactured by Nippon Polyurethane Kogyo; Coronate L) oleyl oleate 12 〃 Cyclohexanone 200 〃 Toluene 200 〃 composition was mixed and dispersed in a ball mill for 72 hours to prepare a paint for undercoat layer, which was applied to both sides of a 75 μm thick polyethylene terephthalate film, changing the thickness as shown in Table 1 below. , Dried and calendered to form an undercoat layer.
次いで、このポリエチレンテレフタレートフィルム両
面の下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を塗布、乾燥
し、カレンダ処理して、厚さを下記第１表に示すように
変えた磁性層を形成した。しかる後、円盤状に打抜き加
工処理して磁気ディスクをつくった。Then, a magnetic coating composition having the following composition was applied onto the undercoat layers on both sides of the polyethylene terephthalate film, dried and calendered to form magnetic layers having different thicknesses as shown in Table 1 below. Then, it was punched into a disk to make a magnetic disk.
磁性塗料 Co含有γ−Fe2O3粉末（BET法による比表面積25m2/g、保
磁力850エルステッド） 72重量部 ニトロセルロース 14 〃 （旭化成工業社製；セルノバ1/2） ポリウレタン樹脂 8.4 〃 （大日本インキ化学工業社製；パンデックスＴ−5250） イソシアネート化合物 5.6 〃 （日本ポリウレタン工業社製；コロネートＬ） α−Al2O3粉末（平均粒子径0.3μｍ） 7.2 〃 カーボンブラック 10.8 〃 オレイルオレート 7.2 〃 シクロヘキサノン 115 〃 トルエン 115 〃 実施例５ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オ
レイルオレートに代えて２エチルヘキシルオレートを同
量使用した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形
成し、磁気ディスクをつくった。Magnetic paint Co-containing γ-Fe 2 O 3 powder (BET specific surface area 25 m 2 / g, coercive force 850 Oersted) 72 parts by weight Nitrocellulose 14 〃 (Asahi Kasei Co., Ltd .; Cellnova 1/2) Polyurethane resin 8.4 〃 ( Dainippon Ink and Chemicals, Inc .; Pandex T-5250) Isocyanate compound 5.6 〃 (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd .; Coronate L) α-Al 2 O 3 powder (average particle size 0.3 μm) 7.2 〃 Carbon black 10.8 〃 Oleyl oleate 7.2 Cyclohexanone 115 〃 Toluene 115 〃 Example 5 An undercoat layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 2 ethylhexyl oleate was used in place of oleyl oleate in the composition of the undercoat layer coating composition in Example 1. I made a magnetic disk.
実施例６ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、オ
レイルオレートに代えて２エチルヘキシルオレートを同
量使用し、さらに磁性塗料の組成において、オレイルオ
レートに代えて２エチルヘキシルオレートを同量使用し
た以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁
気ディスクをつくった。Example 6 In the composition of the undercoat layer coating composition in Example 1, except that 2 ethylhexyl oleate was used in the same amount instead of oleyl oleate, and in the composition of the magnetic coating composition, 2 ethylhexyl oleate was used in place of oleyl oleate. In the same manner as in Example 1, an undercoat layer was formed to prepare a magnetic disk.
実施例７ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、カ
ーボンブラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、
実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスク
をつくった。Example 7 In the composition of the coating material for undercoat layer in Example 1, except that the same amount of copper powder was used instead of carbon black,
An undercoat layer was formed in the same manner as in Example 1 to prepare a magnetic disk.
実施例８ 実施例１における磁性塗料の組成において、オレイル
オレートに代えて２エチルヘキシルオレートを同量使用
し、さらに下塗り層用塗料の組成において、カーボンブ
ラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実施例１
と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくっ
た。Example 8 Except that the same amount of 2 ethylhexyl oleate was used in place of oleyl oleate in the composition of the magnetic paint in Example 1 and the same amount of copper powder was used in place of carbon black in the composition of the undercoat layer paint. Example 1
An undercoat layer was formed in the same manner as in 1. to prepare a magnetic disk.
実施例９ 実施例５における下塗り層用塗料の組成において、カ
ーボンブラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、
実施例５と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスク
をつくった。Example 9 In the composition of the coating material for undercoat layer in Example 5, except that the same amount of copper powder was used instead of carbon black,
An undercoat layer was formed in the same manner as in Example 5 to prepare a magnetic disk.
実施例10 実施例６における下塗り層用塗料の組成において、カ
ーボンブラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、
実施例６と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスク
をつくった。Example 10 In the composition of the undercoat layer coating composition in Example 6, except that the same amount of copper powder was used instead of carbon black,
An undercoat layer was formed in the same manner as in Example 6 to prepare a magnetic disk.
比較例１〜５ 実施例１において、下塗り層の形成を省き、磁性層の
厚さを下記第１表に示すように代えた以外は、実施例１
と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくっ
た。Comparative Examples 1 to 5 Example 1 except that the formation of the undercoat layer was omitted and the thickness of the magnetic layer was changed as shown in Table 1 below.
An undercoat layer was formed in the same manner as in 1. to prepare a magnetic disk.
比較例６〜12 実施例１において、下塗り層の厚さおよび磁性層の厚
さを、下記第１表に示すように変えた以外は、実施例１
と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくっ
た。Comparative Examples 6 to 12 Example 1 was repeated except that the thickness of the undercoat layer and the thickness of the magnetic layer were changed as shown in Table 1 below.
An undercoat layer was formed in the same manner as in 1. to prepare a magnetic disk.
各実施例および比較例で得られた磁気ディスクについ
て、表面電気抵抗、耐久性、潤滑剤含有量および記録密
度特性を調べた。耐久性は、磁気ディスクを磁気記録再
生装置に装填し、360rpmで磁気ディスクを磁気ヘッドに
摺接させながら、磁気ディスクの磁性層の摩耗による再
生出力レベルの低下量を測定し、再生出力が当初の出力
の70％まで低下するまでの走行時間を測定して調べた。
また潤滑剤含有量は、得られた磁気ディスクの下塗り層
および磁性層をｎ−ヘキサンで洗浄し、その重量変化か
ら求めた。さらに記録密度特性は、出力が長波長記録再
生出力の50％になる記録密度D50で表した。このD50は装
置として実現可能な最大記録密度の目安となる。With respect to the magnetic disks obtained in the respective examples and comparative examples, surface electric resistance, durability, lubricant content and recording density characteristics were examined. The durability was measured by loading the magnetic disk into a magnetic recording / reproducing device, measuring the amount of decrease in the reproduction output level due to abrasion of the magnetic layer of the magnetic disk while sliding the magnetic disk into contact with the magnetic head at 360 rpm, and the reproduction output was initially The running time until it decreased to 70% of the output was measured and investigated.
The lubricant content was determined from the change in weight of the obtained magnetic disk after the undercoat layer and magnetic layer were washed with n-hexane. Further, the recording density characteristic is represented by the recording density D 50 at which the output becomes 50% of the long wavelength recording / reproducing output. This D 50 is a measure of the maximum recording density that can be realized as a device.
下記第１表はその結果である。 The results are shown in Table 1 below.
〔発明の効果〕 上記第１表および第２表から明らかなように、この発
明で得られた磁気ディスク（実施例１ないし10）は、比
較例１ないし12で得られた磁気ディスクに比し、潤滑剤
含有量が多く、磁性層の表面電気抵抗が充分に小さく
て、耐久性がよく、さらに記録密度特性も良好で、この
ことからこの発明によって得られる磁気ディスクは、高
密度記録に適し、しかも表面電気抵抗が充分に小さく、
耐久性も充分に向上されていることがわかる。 [Effects of the Invention] As is clear from Tables 1 and 2, the magnetic disks (Examples 1 to 10) obtained according to the present invention are better than the magnetic disks obtained in Comparative Examples 1 to 12. The magnetic disk obtained by the present invention is suitable for high-density recording because the content of the lubricant is large, the surface electric resistance of the magnetic layer is sufficiently small, the durability is good, and the recording density characteristics are good. Moreover, the surface electric resistance is sufficiently small,
It can be seen that the durability is also sufficiently improved.
Claims (4)
性層を設けた磁気ディスクにおいて、磁性層の厚さを0.
3μｍ以上0.5μｍ以下にするとともに、磁性層と基体と
の間に導電性粉末および潤滑剤を含む厚さが磁性層の厚
さ以上の下塗り層を設けたことを特徴とする磁気ディス
ク1. A magnetic disk in which a magnetic layer containing magnetic powder and a binder component is provided on a substrate, and the magnetic layer has a thickness of 0.
A magnetic disk having a thickness of 3 μm or more and 0.5 μm or less, and an undercoating layer containing conductive powder and a lubricant having a thickness equal to or greater than that of the magnetic layer is provided between the magnetic layer and the substrate.
ラックである特許請求の範囲第１項記載の磁気ディスク2. The magnetic disk according to claim 1, wherein the conductive powder contained in the undercoat layer is carbon black.
る特許請求の範囲第１項記載の磁気ディスク3. The magnetic disk according to claim 1, wherein the conductive powder contained in the undercoat layer is copper powder.
ステルである特許請求の範囲第１項記載の磁気ディスク4. The magnetic disk according to claim 1, wherein the lubricant contained in the undercoat layer is a fatty acid ester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293697A JPH0816976B2 (en) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | Magnetic disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293697A JPH0816976B2 (en) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | Magnetic disk |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9039846A Division JP2744225B2 (en) | 1997-02-08 | 1997-02-08 | Magnetic disk |
| JP9039847A Division JP2744226B2 (en) | 1997-02-08 | 1997-02-08 | Magnetic disk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154225A JPS62154225A (en) | 1987-07-09 |
| JPH0816976B2 true JPH0816976B2 (en) | 1996-02-21 |
Family
ID=17798066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60293697A Expired - Lifetime JPH0816976B2 (en) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | Magnetic disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816976B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG42857A1 (en) * | 1991-10-14 | 1997-10-17 | Ibm | A method of servowriting a magnetic disk drive |
| DE69314672T3 (en) | 1992-01-08 | 2004-01-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JP2715359B2 (en) * | 1992-08-21 | 1998-02-18 | 富士写真フイルム株式会社 | Flexible magnetic recording disk and manufacturing method thereof |
| JPH08241515A (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| US7698833B2 (en) | 2002-03-15 | 2010-04-20 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus for hardening a sealant located between a pair bonded substrates of liquid crystal display device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58150129A (en) * | 1982-03-01 | 1983-09-06 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS6020316A (en) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60293697A patent/JPH0816976B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62154225A (en) | 1987-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4666769A (en) | Magnetic disc | |
| US4172176A (en) | Magnetic recording medium | |
| US4828925A (en) | Magnetic disc | |
| JPH0816976B2 (en) | Magnetic disk | |
| EP0244868A2 (en) | Magnetic recording disc | |
| JP2744225B2 (en) | Magnetic disk | |
| US5399407A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPS63317926A (en) | Coating type magnetic medium | |
| JP2744226B2 (en) | Magnetic disk | |
| US5082728A (en) | Magnetic disc | |
| JP2901146B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JPH0743823B2 (en) | Magnetic recording medium | |
| JP2649941B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JPH05274645A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH07114015B2 (en) | Magnetic recording medium | |
| JP2995701B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2995702B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2665671B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2627635B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2626245B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2901147B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JPH0816977B2 (en) | Magnetic recording medium and method of manufacturing the same | |
| JP2696330B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2649942B2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2707124B2 (en) | Magnetic recording media |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |