JPH08169370A - Elastic crawler and tire drive type crawler running device - Google Patents

Elastic crawler and tire drive type crawler running device

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JPH08169370A
JPH08169370A JP31518594A JP31518594A JPH08169370A JP H08169370 A JPH08169370 A JP H08169370A JP 31518594 A JP31518594 A JP 31518594A JP 31518594 A JP31518594 A JP 31518594A JP H08169370 A JPH08169370 A JP H08169370A
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crawler
elastic material
hardness
elastic
lug
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Yoshiro Ueno
吉郎 上野
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Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

PURPOSE: To prevent a crawler main body from generating partial abrasion in the width direction by forming at least the grounding part of lug so that hardness is different in the width direction of the crawler main body. CONSTITUTION: In a plurality of lugs 11 projectingly provided on the outer circumferential face of a crawler main body 10, the outside in the width direction of the crawler main body 10 is formed out of elastic material 15 of standard hardness, and the inside in the width direction from the boundary part 11A to the standard elastic material 15 is formed out of harder elastic material 16. The harder elastic material 16 occupies up to the outside position in the width direction over the center P of surface pressure applied to the inner circumferential face of the crawler main body 10 by a rear wheel 4 or idling rollers. For the standard elastic material 15, rubber corresponding to JIS-A hardness 55 deg.-67 deg. is used, and for the harder elastic material 16, rubber corresponding to JIS-A hardness 60 deg.-90 deg. is used. In this way, in the lug 11, the part containing the surface pressure center P in particular is occupied with the harder elastic material 16, and abrasion resistance at the part pressed by high surface pressure due to the rear wheel 4 or the idling rollers is improved.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、土木用、建設用、又は
農業用等の無限軌道車等において用いられる弾性クロー
ラ及びタイヤ駆動式クローラ走行装置に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elastic crawler and a tire-driven crawler traveling device used in a tracked vehicle for civil engineering, construction, agriculture or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】弾性クローラは、ゴム等の弾性材で形成
されたエンドレス帯状をしたクローラ本体に対し、その
外周面に複数のラグが突設されて成り、スプロケットに
よる噛合伝動又はドラムホイールによる摩擦伝動によ
り、循環走行されるようになっている。
2. Description of the Related Art An elastic crawler is composed of an endless belt-shaped crawler body made of an elastic material such as rubber, and a plurality of lugs protruding from the outer peripheral surface of the crawler body. It is designed to be circulated by transmission.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】接地状態にあるクロー
ラ本体に対してそのエンドレス内側を転輪等が通過する
際に、クローラ本体に作用する面圧が転輪等の通過部直
下では高く、その幅方向の内外では低くなっている。そ
のため、クローラ本体の幅方向において、ラグの磨耗度
合に偏り(幅方向中央部がよく減る)が生じ、弾性クロ
ーラの交換を早める原因となっていた。
When a rolling wheel or the like passes through the endless inner side of the grounded crawler body, the surface pressure acting on the crawler body is high immediately below the passage portion of the rolling wheel or the like. It is low inside and outside in the width direction. Therefore, in the widthwise direction of the crawler body, the degree of wear of the lug is deviated (the central portion in the widthwise direction is reduced well), which hastened the replacement of the elastic crawler.

【0004】なお、従来、タイヤ駆動式クローラ走行装
置として、特開平3−246177号公報に記載された
ものがある。これは、車両の後輪と前輪との間に遊転輪
(いずれも空気入りタイヤが装備されている)を設け、
この遊転輪と後輪とにわたって弾性材からなるエンドレ
ス帯状のクローラ本体を掛装したものである。この種ク
ローラ走行装置では、舗装道路を走行することも比較的
多く、これに伴って速度の高速化が図られるようになっ
てきており、従って急発進、急停車、旋回時の滑り等を
原因として上記したようなラグにおける偏磨耗も一層顕
著に生じるようになっている。
Conventionally, as a tire drive type crawler traveling device, there is one described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-246177. This is provided with idle wheels (both equipped with pneumatic tires) between the rear and front wheels of the vehicle,
An endless belt-shaped crawler body made of an elastic material is hung over the idler wheel and the rear wheel. This type of crawler traveling device often travels on a paved road relatively often, and accordingly, it is becoming possible to increase the speed, so that sudden start, sudden stop, slip at the time of turning, etc. Uneven wear on the lugs as described above is becoming more prominent.

【0005】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、ラグにおいて、クローラ本体の幅方向に偏磨
耗が生じるのを防止し、弾性クローラ全体としての長寿
命化を図ることができるようにした弾性クローラ及びタ
イヤ駆動式クローラ走行装置を提供することを目的とす
る。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents uneven wear in the width direction of the crawler body in the lug, and can prolong the life of the elastic crawler as a whole. It is an object of the present invention to provide an elastic crawler and a tire-driven crawler traveling device as described above.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明では、エンドレス帯状に形成された弾性材製のクロー
ラ本体に対してその外周面に複数のラグが突設されて成
る弾性クローラにおいて、前記ラグの少なくとも接地部
はクローラ本体の幅方向で硬さが異なるように形成され
ていることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means. That is, according to the present invention, in an elastic crawler in which a plurality of lugs are projectingly provided on the outer peripheral surface of a crawler main body made of an elastic material formed in an endless belt shape, at least the grounding portion of the lug is in the width direction of the crawler main body. It is characterized by different hardness.

【0007】前記ラグに設けられる硬さの差異は、クロ
ーラ本体における面圧の低作用部分が標準硬さとされ、
面圧の高作用部分が硬くなされた構成とすることができ
る。前記ラグに設けられる硬さの差異は、クローラ本体
の幅方向外側よりも幅方向内側が硬くなされた構成とす
ることができる。前記ラグに設けられる硬さの差異は、
形成材料中への耐磨耗材の混入有無又は混入量増減によ
り生じさせることができる。
The difference in hardness provided in the lug is that the low surface pressure acting portion of the crawler body has a standard hardness.
It is possible to adopt a configuration in which the high acting portion of the surface pressure is made hard. The difference in hardness provided on the lugs may be configured such that the widthwise inner side of the crawler body is harder than the widthwise outer side thereof. The difference in hardness provided in the lug is
It can be caused by the presence or absence of the abrasion resistant material mixed in the forming material or by the increase or decrease of the mixed amount.

【0008】前記ラグに設けられる硬さの差異は、形成
材料の配合内容を変えることにより生じさせることがで
きる。前記ラグに設けられる硬さの差異は、形成材質を
異ならせることで生じさせることができる。上記した本
発明に係る弾性クローラを、タイヤ駆動式クローラ走行
装置に使用することが可能である。
The difference in hardness provided in the lug can be produced by changing the content of the forming material. The difference in hardness provided in the lug can be caused by changing the forming material. The elastic crawler according to the present invention described above can be used in a tire drive type crawler traveling device.

【0009】[0009]

【作用】ラグにおける少なくとも接地部は、クローラ本
体の幅方法において硬さが異なるものであって、偏磨耗
が生じ易いとされる部分を他の部分よりも硬くしてあ
る。ラグにおいて硬さを異ならせる位置付けや、硬さを
異ならせる方法としては種々の構成を採り得る。
At least the ground contact portion of the lug has different hardness depending on the width of the crawler body, and the portion where uneven wear is likely to occur is harder than the other portions. Various configurations can be adopted as the positioning for making the hardness different in the lug and the method for making the hardness different.

【0010】本発明に係る弾性クローラを、タイヤ駆動
式クローラ走行装置に使用すれば、走行速度の高速化に
とって特に有効である。
When the elastic crawler according to the present invention is used in a tire drive type crawler traveling device, it is particularly effective for increasing the traveling speed.

【0011】[0011]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図3において、1は軽トラックタイプの半履帯形車
両を示しており、この車両1は、左右前輪2が操向輪と
され、車体後部の左右両側にはタイヤ駆動式クローラ装
置3が装備されている。このクローラ装置3は、駆動輪
とされた後輪4と、この後輪4と前輪2との間に設けら
れた遊転輪5と、これら後輪4及び遊転輪5にわたって
掛装された弾性クローラ6とを具備している。前輪2は
勿論であるが、後輪4及び遊転輪5には、いずれも空気
入りタイヤ7が装備されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 3, reference numeral 1 denotes a light truck type semi-crawler type vehicle. In this vehicle 1, left and right front wheels 2 are steered wheels, and tire driven crawler devices 3 are provided on the left and right sides of the rear part of the vehicle body. ing. The crawler device 3 is mounted on the rear wheel 4 serving as a driving wheel, the idle wheel 5 provided between the rear wheel 4 and the front wheel 2, and the rear wheel 4 and the idle wheel 5. An elastic crawler 6 is provided. Not only the front wheels 2, but also the rear wheels 4 and the idler wheels 5 are equipped with pneumatic tires 7.

【0012】この弾性クローラ6は本発明に係る第1実
施例のもので、図1、図2及び図4に示すように、ゴム
等の弾性材によりエンドレス帯状に形成されたクローラ
本体10を有し、このクローラ本体10の外周面には複
数のラグ11が突設されている。このラグ11は、図2
(a)に示すようにクローラ本体10の周方向及び幅方
向に所定間隔をおいたブロック状パターンか、図2
(b)に示すようにクローラ本体10の幅方向を横切る
状態でその周方向に所定間隔をおいたリブ状パターン、
又はこれらの混成された複合パターン(図示略)等を呈
するように設けられている。
This elastic crawler 6 is of the first embodiment according to the present invention, and as shown in FIGS. 1, 2 and 4, it has a crawler main body 10 formed of an elastic material such as rubber in an endless belt shape. However, a plurality of lugs 11 are provided on the outer peripheral surface of the crawler body 10 so as to project therefrom. This lug 11 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2A, the crawler body 10 has a block-shaped pattern with a predetermined interval in the circumferential direction and the width direction, or FIG.
As shown in (b), the crawler main body 10 is crossed in the width direction and has a rib-like pattern with a predetermined interval in the circumferential direction,
Alternatively, it is provided so as to exhibit a composite pattern (not shown) or the like in which these are mixed.

【0013】クローラ本体10の内周面には、図1及び
図4に示すように後輪4や遊転輪5の軸方向(左右方
向)両側に位置してこれらからの外れを防止する、左右
一対のガイド突起12,13が突設され、これらガイド
突起12,13はクローラ本体10の周方向へ互いに所
定間隔をおいて複数設けられている。なお、図示は省略
するが、クローラ本体10の内部にはその周方向に沿っ
てスチールコード等より成る抗張体が埋設されている。
また、この抗張体よりも内周側に、互いに所定間隔をお
いて金属製又は樹脂製等の横置補強体を埋設するように
してもよい。
As shown in FIGS. 1 and 4, the crawler main body 10 is located on both sides of the rear wheel 4 and the idler wheel 5 in the axial direction (left-right direction) to prevent the crawler body 10 from coming off. A pair of left and right guide protrusions 12 and 13 are provided in a protruding manner, and a plurality of these guide protrusions 12 and 13 are provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the crawler body 10. Although not shown, a tensile body made of steel cord or the like is embedded inside the crawler body 10 along the circumferential direction thereof.
Further, a lateral reinforcing member made of metal or resin may be embedded at a predetermined distance from the inner peripheral side of the tensile member.

【0014】図1に示すように上記ラグ11は、クロー
ラ本体10の幅方向外側が標準硬さの弾性材(以下、
「標準質弾性材」と言う)15により形成され、この標
準質弾性材15よりも幅方向内側が硬い弾性材(以下、
「硬質弾性材」と言う)16により形成されていて符号
11Aがその境界部である。硬質弾性材16は、クロー
ラ本体10の内周面に対して後輪4や遊転輪5により作
用される面圧中心Pを超えて幅方向外側位置まで占有す
るようになっている。
As shown in FIG. 1, the lug 11 is made of an elastic material (hereinafter
An elastic material (hereinafter referred to as “standard elastic material”) 15 that is harder in the width direction than the standard elastic material 15 (hereinafter, referred to as “standard elastic material”).
It is formed of "hard elastic material" 16 and the reference numeral 11A is its boundary. The hard elastic material 16 occupies the inner peripheral surface of the crawler body 10 beyond the surface pressure center P applied by the rear wheel 4 and the idler wheel 5 to the outer side position in the width direction.

【0015】ラグ11が図2(a)に示すようなブロッ
ク状パターンを呈したものである場合には、該当するブ
ロック列(例えば同図における右端の1列)を標準質弾
性材15とし、他のブロック列を硬質弾性材16とすれ
ばよい。また、ラグ11が図2(b)に示すようなリブ
状パターンを呈したものである場合には、ラグ11の長
手方向(左右方向)途中に明瞭な継ぎ目(境界部11
A)が現れることなく両弾性材15,16を連結一体化
させるのが好ましい。
If the lug 11 has a block-shaped pattern as shown in FIG. 2A, the corresponding block row (for example, the rightmost one row in the figure) is the standard elastic material 15, The other block row may be the hard elastic material 16. When the lug 11 has a rib-shaped pattern as shown in FIG. 2B, a clear seam (boundary portion 11) is formed in the middle of the lug 11 in the longitudinal direction (horizontal direction).
It is preferable that both elastic members 15 and 16 are connected and integrated so that A) does not appear.

【0016】本第1実施例では、標準質弾性材15には
JIS−A硬度の55°〜67°に相当するゴムを用
い、硬質弾性材16にはJIS−A硬度の60°〜90
°に相当するゴム(但し、必ず、標準質弾性材15より
硬質弾性材16が硬くなる組み合わせとする)を用い
た。この硬質弾性材16は、上記標準質弾性材15の形
成材料に耐磨耗材を混入したものである。これら両弾性
材15,16は、加硫成形時に互いに融合させる方法
や、帯状素材の貼り付け時に連結させる方法等により、
互いに固着一体化させればよい。
In the first embodiment, the standard elastic material 15 is made of rubber corresponding to JIS-A hardness of 55 ° to 67 °, and the hard elastic material 16 is JIS-A hardness of 60 ° to 90 °.
A rubber corresponding to ° was used (however, the hard elastic material 16 is harder than the standard elastic material 15). The hard elastic material 16 is made by mixing an abrasion resistant material into the material forming the standard elastic material 15. These both elastic materials 15 and 16 are combined by a method of fusing each other at the time of vulcanization molding, a method of connecting at the time of attaching the band-shaped material, or the like.
It may be fixed and integrated with each other.

【0017】このようにラグ11は、クローラ本体10
の幅方向において硬さが異なるものであり、特に、面圧
中心Pを含む部分を硬質弾性材16が占めるようになさ
れているため、後輪4や遊転輪5による面圧の高作用部
分での耐磨耗性が向上する。また、標準質弾性材15が
占める部分は、面圧の低作用部分に相当するものであっ
て、一般に磨耗が少ない。従って、ラグ11は、クロー
ラ本体10の幅方向全体にわたり略均一に磨耗するよう
になる。
As described above, the lug 11 is formed by the crawler body 10
Has a different hardness in the width direction, and in particular, since the hard elastic material 16 occupies the portion including the center P of the surface pressure, the portion where the rear wheel 4 and the idler wheel 5 exert a high surface pressure. Wear resistance is improved. Further, the portion occupied by the standard elastic material 15 corresponds to a portion where the surface pressure is low, and generally wear is small. Therefore, the lug 11 wears substantially uniformly over the entire width direction of the crawler body 10.

【0018】なお、クローラ本体10の幅方向外側端に
相当する部分のラグ11が、標準質弾性材15により形
成されていることで、石や段差への乗り上げ時等におい
て振動吸収性が低下することがないという利点もある。
標準質弾性材15や硬質弾性材16は、ラグ11におけ
る少なくとも接地部に設ければよいが、肉厚方向の占有
量を多くすればする程、弾性クローラ6の長寿命化が図
れることは言うまでもなく、ラグ11の全体厚に及ぶよ
うにするのが好適である。なお、標準質弾性材15や硬
質弾性材16がクローラ本体10の一部乃至全部に及ぶ
ようにすることも可能である。
Since the lug 11 of the portion corresponding to the widthwise outer end of the crawler main body 10 is formed of the standard elastic material 15, the vibration absorbing property is lowered when riding on a stone or a step. There is also the advantage of not having.
The standard elastic material 15 and the hard elastic material 16 may be provided at least in the ground contact portion of the lug 11, but needless to say, the longer the occupation amount in the thickness direction, the longer the life of the elastic crawler 6 can be achieved. In addition, it is preferable to cover the entire thickness of the lug 11. The standard elastic material 15 and the hard elastic material 16 may cover part or all of the crawler body 10.

【0019】図5は本発明に係る弾性クローラ6の第2
実施例を示しており、この第2実施例が上記第1実施例
と最も異なるところは、標準質弾性材15の形成材料と
して氷上・雪上性能を重視した配合内容とし、硬質弾性
材16には、標準質弾性材15の形成材料に更に耐磨耗
材を混入させたものを用いている点にある。本第2実施
例において標準質弾性材15は、マイナス10℃下にお
けるJIS−A硬度が55°〜67°に相当するように
調整し、硬質弾性材16は、この標準質弾性材15より
も5°〜10°程度高くなるように調整した。
FIG. 5 shows a second part of the elastic crawler 6 according to the present invention.
The second embodiment is the most different from the above-mentioned first embodiment in that the content of the composition is such that the performance on ice and snow is emphasized as the forming material of the standard elastic material 15, and that the hard elastic material 16 is The point is that the material for forming the standard elastic material 15 is further mixed with an abrasion resistant material. In the second embodiment, the standard elastic material 15 is adjusted so that the JIS-A hardness at −10 ° C. is equivalent to 55 ° to 67 °, and the hard elastic material 16 is more than the standard elastic material 15. It was adjusted to be higher by about 5 ° to 10 °.

【0020】なお、ラグ11はブロック状パターン(図
2(a)参照)としたものを示してあり、両弾性材1
5,16の境界部11Aが、第1実施例の場合よりもや
や面圧中心P寄りで溝18の底となるようにしてある。
両弾性材15,16の境界部11Aは、図5に示したよ
うにラグ11相互間の溝部18に対してその中心で垂直
状に継ぎ合わせるようにしてもよいが、図6に示すよう
な斜め継ぎとすることも可能である。このよにした方が
層間剥離を生じ難い利点がある。また、磨耗度合が進行
した際に、標準質弾性材15の占める接地割合が徐々に
多くなるので、振動吸収性が一気に劣化してしまうとい
った不具合を少しでも抑えられる。
The lug 11 is shown as a block-shaped pattern (see FIG. 2 (a)).
The boundaries 11A of the grooves 5 and 16 are located at the bottom of the groove 18 slightly closer to the surface pressure center P than in the case of the first embodiment.
The boundary portion 11A between the elastic members 15 and 16 may be vertically joined to the groove portion 18 between the lugs 11 at the center thereof as shown in FIG. 5, but as shown in FIG. A diagonal joint is also possible. This is advantageous in that delamination is less likely to occur. Further, when the degree of wear progresses, the ground contact ratio occupied by the standard elastic material 15 gradually increases, so that it is possible to suppress the problem that the vibration absorbing property deteriorates at once.

【0021】図7は本発明に係る弾性クローラ6の第3
実施例を示しており、この第3実施例では、標準質弾性
材15と硬質弾性材16との境界部11Aを第2実施例
の場合と略同様に、面圧中心P寄りとなるように位置付
けてあるが、この境界部を含め、面圧中心Pの近傍に溝
部18が設けられないようにラグ11のパターンを考慮
してある。これにより、両弾性材15,16間に応力集
中が生じ難くなるようにしてある。
FIG. 7 shows a third embodiment of the elastic crawler 6 according to the present invention.
An example is shown, and in this third example, the boundary portion 11A between the standard elastic material 15 and the hard elastic material 16 is located near the center P of the surface pressure in the same manner as in the second example. Although it is positioned, the pattern of the lug 11 is taken into consideration so that the groove portion 18 is not provided near the surface pressure center P including the boundary portion. As a result, stress concentration is less likely to occur between the elastic members 15 and 16.

【0022】本第3実施例では、両弾性材15,16の
硬さの差異をそれらの形成材料の配合内容によって調整
するようにしたもので、標準質弾性材15はJIS−A
硬度の55°〜65°に相当させ、硬質弾性材16はJ
IS−A硬度の62°〜80°(但し、必ず、標準質弾
性材15より硬質弾性材16が硬くなる組み合わせとす
る)に相当させるようにした。
In the third embodiment, the difference in hardness between the two elastic members 15 and 16 is adjusted by the content of the forming materials, and the standard elastic member 15 is JIS-A.
The hardness is 55 ° to 65 °, and the hard elastic material 16 is J
The IS-A hardness is made to correspond to 62 ° to 80 ° (however, the hard elastic material 16 is harder than the standard elastic material 15).

【0023】図8は本発明に係る弾性クローラ6の第4
実施例を示しており、この第4実施例では、標準質弾性
材15及び硬質弾性材16の他、更にクローラ本体10
の幅方向内側に、虫食い現象の防止性能に優れた配合内
容を有する補助硬質弾性材20(JIS−A硬度の62
°〜80°相当)を設けたものである。標準質弾性材1
5及び硬質弾性材16は、それぞれ、第2実施例(図5
参照)のものと同質である。
FIG. 8 shows a fourth elastic crawler 6 according to the present invention.
An example is shown, and in the fourth example, in addition to the standard elastic material 15 and the hard elastic material 16, the crawler body 10 is further provided.
Auxiliary hard elastic material 20 (JIS-A hardness 62
(Corresponding to 80 ° to 80 °). Standard elastic material 1
5 and the hard elastic material 16 are the same as those in the second embodiment (see FIG. 5).
(See) and the same quality.

【0024】本発明は、上記各実施例に限定されるもの
ではない。例えば、標準質弾性材15及び硬質弾性材1
6の硬さは、上記した数値に限定されるものではない。
また標準質弾性材15は、弾性クローラとしての一般的
な硬さよりも柔らかくすることが可能であり、この場合
には硬質弾性材16を一般的硬さとすることが可能であ
る。
The present invention is not limited to the above embodiments. For example, standard elastic material 15 and hard elastic material 1
The hardness of 6 is not limited to the above numerical values.
Moreover, the standard elastic material 15 can be made softer than the general hardness as an elastic crawler, and in this case, the hard elastic material 16 can be made the general hardness.

【0025】また、クローラ本体10の幅方向におい
て、ラグ11の硬さを3通り以上に異ならせることも可
能である。ラグ11において、硬さに差異を設けるうえ
で、別種の形成材料(ゴム質の異なるもの相互の組み合
わせとしたり、ゴムと樹脂との組み合わせとしたりする
ことで行ってもよい。
It is also possible to make the hardness of the lug 11 different in three or more ways in the width direction of the crawler body 10. The lugs 11 may have different hardnesses by using different types of forming materials (combinations of different rubber materials or combinations of rubber and resin).

【0026】また、クローラ本体10において後輪4や
遊転輪5が通過する位置が、上記各実施例よりも幅方向
外側となるものでもよく、この場合には、面圧中心Pも
当然に幅方向外側へ移動するものであり、従って各弾性
材15,16における境界部の位置付けも外側へ移る。
場合によっては、クローラ本体10の幅方向内側を標準
質弾性材15により形成し、これよりも幅方向外側を硬
質弾性材16により形成することも可能である。
Further, the position where the rear wheel 4 and the idler wheel 5 pass in the crawler body 10 may be on the outer side in the width direction than the above-mentioned embodiments, and in this case, the center P of the surface pressure is naturally also. The elastic members 15 and 16 are moved outward in the width direction, so that the positions of the boundaries of the elastic members 15 and 16 are also moved outward.
In some cases, the inner side in the width direction of the crawler body 10 may be formed of the standard elastic material 15, and the outer side in the width direction thereof may be formed of the hard elastic material 16.

【0027】本発明において、弾性クローラ7の細部の
構造は何ら限定されるものではなく、クローラ本体10
に対する横置補強体の埋設、ラグパターンの選択、ガイ
ド突起12,13の形状やその有無等は、いずれも適宜
変更可能である。本発明は、上記したタイヤ駆動式クロ
ーラ装置3に対して実施されることが限定されるもので
はなく、スプロケットによる噛合伝動又はドラムホイー
ルによる摩擦伝動により、循環走行されるもの(土木
用、建設用、又は農業用等の無限軌道車用のもの)にも
当然に実施可能である。
In the present invention, the detailed structure of the elastic crawler 7 is not limited at all, and the crawler body 10 is not limited thereto.
The embedding of the lateral reinforcement member, the selection of the lug pattern, the shapes of the guide protrusions 12 and 13 and the presence thereof can be appropriately changed. The present invention is not limited to being carried out on the tire drive type crawler device 3 described above, but is circulated by the gear transmission by the sprocket or the friction transmission by the drum wheel (for civil engineering and construction). , Or for railroad cars for agriculture, etc.) of course.

【0028】[0028]

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、ラグにおける少なくとも接地部が、クローラ本
体の幅方向に対して必要に応じて硬さを異ならせるよう
にしてあるので、このラグは偏磨耗を生じ難くなってい
る。そのため、弾性クローラ全体としての長寿命化を図
ることができる。
The present invention has the above-mentioned structure, and at least the ground contact portion of the lug has different hardness in the width direction of the crawler body, if necessary. This lug is less prone to uneven wear. Therefore, it is possible to extend the life of the elastic crawler as a whole.

【0029】本発明に係る弾性クローラを、タイヤ駆動
式クローラ走行装置に使用すれば、走行速度の高速化に
とって特に有効である。勿論、無限軌道車用とした場合
にも、その高速化にとって重要な一助となるものであ
る。
When the elastic crawler according to the present invention is used in a tire drive type crawler traveling device, it is particularly effective for increasing the traveling speed. Of course, when it is used for a tracked vehicle, it is an important help for increasing the speed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係る弾性クローラの第1実施例を示す
正面断面図(図4のA−A線拡大断面図に相当)であ
る。
FIG. 1 is a front sectional view (corresponding to an enlarged sectional view taken along the line AA of FIG. 4) showing a first embodiment of an elastic crawler according to the present invention.

【図2】弾性クローラのラグパターンを示す平面図であ
る。
FIG. 2 is a plan view showing a lug pattern of an elastic crawler.

【図3】タイヤ駆動式クローラ装置を装備した車両を示
す側面図である。
FIG. 3 is a side view showing a vehicle equipped with a tire-driven crawler device.

【図4】図3におけるタイヤ駆動式クローラ装置の拡大
図である。
FIG. 4 is an enlarged view of the tire drive type crawler device in FIG.

【図5】本発明に係る弾性クローラの第2実施例を示す
正面断面図である。
FIG. 5 is a front sectional view showing a second embodiment of the elastic crawler according to the present invention.

【図6】標準質弾性材と硬質弾性材の境界部における別
態様を示す要部拡大図である。
FIG. 6 is an enlarged view of an essential part showing another aspect in a boundary portion between a standard elastic material and a hard elastic material.

【図7】本発明に係る弾性クローラの第3実施例を示す
正面断面図である。
FIG. 7 is a front sectional view showing a third embodiment of the elastic crawler according to the present invention.

【図8】本発明に係る弾性クローラの第4実施例を示す
正面断面図である。
FIG. 8 is a front sectional view showing a fourth embodiment of the elastic crawler according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 タイヤ駆動式クローラ装置 6 弾性クローラ 10 クローラ本体 11 ラグ 15 標準質弾性材 16 硬質弾性材 3 Tire Drive Type Crawler Device 6 Elastic Crawler 10 Crawler Main Body 11 Lug 15 Standard Elastic Material 16 Hard Elastic Material

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 エンドレス帯状に形成された弾性材製の
クローラ本体(10)に対してその外周面に複数のラグ
(11)が突設されて成る弾性クローラにおいて、前記
ラグ(11)の少なくとも接地部はクローラ本体(1
0)の幅方向で硬さが異なるように形成されていること
を特徴とする弾性クローラ。
1. An elastic crawler in which a plurality of lugs (11) are provided on an outer peripheral surface of a crawler main body (10) made of an elastic material and formed in an endless belt shape, and at least the lugs (11) are provided. The ground part is the crawler body (1
0) An elastic crawler characterized by having different hardness in the width direction.
【請求項2】 前記ラグ(11)に設けられる硬さの差
異は、クローラ本体(10)における面圧の低作用部分
が標準硬さとされ、面圧の高作用部分が硬くなされてい
ることを特徴とする請求項1記載の弾性クローラ。
2. The difference in hardness provided in the lug (11) is that a low surface pressure acting portion of the crawler body (10) is a standard hardness and a high surface pressure acting portion is hard. The elastic crawler according to claim 1, which is characterized in that.
【請求項3】 前記ラグ(11)に設けられる硬さの差
異は、クローラ本体(10)の幅方向外側よりも幅方向
内側が硬くなされていることを特徴とする請求項1記載
の弾性クローラ。
3. The elastic crawler according to claim 1, wherein the difference in hardness provided in the lugs (11) is such that the widthwise inner side of the crawler body (10) is harder than the widthwise outer side thereof. .
【請求項4】 前記ラグ(11)に設けられる硬さの差
異は、形成材料中への耐磨耗材の混入有無又は混入量増
減により生じさせてあることを特徴とする請求項1乃至
請求項3のいずれかに記載の弾性クローラ。
4. The difference in hardness provided in the lugs (11) is caused by the presence or absence of inclusion of an abrasion resistant material in the forming material or an increase or decrease in the amount of inclusion. 3. The elastic crawler according to any one of 3 above.
【請求項5】 前記ラグ(11)に設けられる硬さの差
異は、形成材料の配合内容を変えることにより生じさせ
てあることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれ
かに記載の弾性クローラ。
5. The difference in hardness provided in the lug (11) is caused by changing the content of the material to be formed, according to any one of claims 1 to 3. Elastic crawler.
【請求項6】 前記ラグ(11)に設けられる硬さの差
異は、形成材質を異ならせることで生じさせてあること
を特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の
弾性クローラ。
6. The elastic crawler according to claim 1, wherein the difference in hardness provided on the lug (11) is caused by different forming materials. .
【請求項7】 請求項1乃至請求項6のいずれかに記載
の弾性クローラを掛装して成ることを特徴とするタイヤ
駆動式クローラ走行装置。
7. A tire drive type crawler traveling device comprising the elastic crawler according to claim 1 mounted thereon.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001260962A (en) * 2000-03-22 2001-09-26 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The Elastic crawler belt
JP2003327176A (en) * 2002-05-10 2003-11-19 Sumitomo Rubber Ind Ltd Rubber crawler for use in snow blower
JP2006111113A (en) * 2004-10-14 2006-04-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd Elastic crawler

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