JPH08168518A

JPH08168518A - 滅菌用バッグ

Info

Publication number: JPH08168518A
Application number: JP7259051A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Ota; 光昭太田
Original assignee: KAWAMOTO HOUTAI ZAIRYO KK
Current assignee: KAWAMOTO HOUTAI ZAIRYO KK
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1996-07-02
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: JP3078210B2

Abstract

(57)【要約】【課題】密封が確実に行えて、１つの袋に多くの鉗子
類を収納でき、また滅菌時のオートクレーブ等の内部や
保管場所においてスペースを取らない滅菌用バッグを提
供することを目的とする。【解決手段】表側フィルム１１及び底フィルム１０は
ヒートシール性合成樹脂製フィルムからなる。紙製シー
ト１２は蒸気透過性及び撥水性のある紙である。表側フ
ィルム１１，紙製シート１２，底フィルム１０は、横シ
ール部１３，パンチシール部１７，底側シール部１９で
ヒートシールされている。底フィルム１０は舟底状とな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療用の滅菌用バ
ッグに関し、より詳しくは鉗子やピンセット，ハサミ等
を入れてこれらを滅菌する滅菌用バッグに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】医療分野において、鉗子やピンセット，
ハサミ等（以下、鉗子類と総称する）は滅菌処理を施さ
れた後、患者の診療や手術に供せられている。代表的な
滅菌方法としては、鉗子類を滅菌用バッグに収容し、封
をして、オートクレーブ内に装入し、高圧蒸気滅菌する
方法が知られている。以下詳しく説明する。

【０００３】図７はこの種の滅菌用バッグ６に鉗子４を
入れた様子を示す図である。滅菌用バッグ６は２枚のシ
ートからなり、表側シートは合成樹脂製フィルム１で、
裏側シートは紙製のシート２であり、両シート１，２は
シール部３でヒールシートされている。鉗子４を収納す
る前の状態では、シート上部の開口８ａはヒートシール
されておらず、開放されている。

【０００４】滅菌用バッグの使用にあたっては、上記滅
菌用バッグ６の開口８ａから鉗子４を３本程度挿入し、
開口８ａをヒートシールする。該シール部が上側シール
部８となる。その後オートクレーブに装入し、１２１
℃，２気圧の条件下で２０分間滅菌を行う。診療等で鉗
子を使用する際には、滅菌用バッグ６の上部を切り開い
て、中の鉗子４を使用する。

【０００５】また他の鉗子類の滅菌方法としては、鉗子
類を鉗子立てに立てて滅菌する方法がある。この滅菌方
法は図８に示す様に、鉗子４を鉗子立て５に立て、該鉗
子４を覆う様に不織布の袋９を被せて、袋９の端部をひ
も９ａで縛って止め、その後オートクレーブで上述と同
様に高圧蒸気滅菌するという方法である。尚袋９の端部
はテープによって止めても良い。鉗子４を使用する際に
は袋９を取り除き、図８の実線で示す様に鉗子立て５に
鉗子４を立てた状態で使用する。

【０００６】また滅菌方法としては上記高圧蒸気滅菌法
の他に、ガス滅菌法も良く行われている。ガス滅菌は、
ガス滅菌器内に被滅菌物を装入し、例えば３００〜１０
００mg/lの濃度のエチレンオキサイドガスに、温度４０
〜６０℃、湿度３０〜６０％RHで２〜１８時間さらすこ
とにより滅菌を行う。

【０００７】尚上記滅菌用バッグ６は、合成樹脂フィル
ムと紙製シートの２枚からなるものであるが、これ以外
に、紙、或いは合成樹脂フィルムまたは不織布からなる
１枚シートもある。また上記袋９は紙製であっても良
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の滅
菌用バッグでは、厚みがない為、１つの滅菌用バッグに
は１本若しくは多くても数本しか収容することができ
ず、多くの鉗子類を必要とする場合に、多数の滅菌用バ
ッグを開封して取り出さなければならず、煩雑であり、
迅速な治療，手術の支障になるという問題があった。加
えて従来の滅菌用バッグではオートクレーブに装入する
際に、水平に寝かせて配置するか、または側縁を底にし
て横長に立てかける様にして配置することとなり、スペ
ースを余分に取ってしまうという問題があった。

【０００９】一方鉗子類を鉗子立てに立てて滅菌する方
法では、一度に多量の鉗子類を使用する場合に、個々に
バッグを開封する手間が省け有利ではあるが、袋を鉗子
立て側壁にテープもしくはひもで止める構成である為、
密封性に欠け、滅菌処理後に内部に雑菌等が入る恐れが
あった。また鉗子立ては嵩高く、オートクレーブ内や滅
菌処理後の保管場所で、スペースを大きく占有するとい
う問題があった。

【００１０】本発明は以上のような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、密封が確実に行えて、１つの袋に多
くの鉗子類を収納でき、また滅菌時のオートクレーブ等
の内部や保管場所においてスペースを取らない滅菌用バ
ッグを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の矩形片
及びこれと合同の第２の矩形片を対面させてその四周縁
の一つを開放して袋状に熱融着してなる滅菌用バッグに
おいて、該バックの底部に該当する位置に、上記バッグ
の底部長さと同一長さを対向二辺とする第３の矩形片を
配すると共に、該第３の矩形片を前記対向二辺と平行な
線で対称となる様に二つ折りしてその山折線が前記第１
・第２の矩形片間に挟み込まれる様に位置決めされ、こ
の第３の矩形片を、前記山折線を挟む領域を残して、第
１の矩形片底部縁及び第２の矩形片底部縁に夫々独立し
て熱融着させることにより、前記山折線を挟む前記領域
を船底状非融着部として残したものであることを要旨と
する。

【００１２】加えて、前記第１の矩形片及び前記第２の
矩形片の一方は、全面的に熱融着性合成樹脂フィルムま
たは熱融着性不織布で構成され、他方は、全面的に不織
布，紙，または合成紙で構成されたものであるのが好ま
しい。

【００１３】或いは、前記第１の矩形片及び前記第２の
矩形片の一方は、熱融着性合成樹脂フィルムまたは熱融
着性不織布で構成された面と、不織布，紙，または合成
紙で構成された面の組合わせによって構成され、他方
は、全面的に熱融着性合成樹脂フィルムまたは熱融着性
不織布で構成されたものであるのが好ましい。更に、前
記第３の矩形片が、全面的に熱融着性合成樹脂フィルム
または熱融着性不織布で構成されたものであることが好
ましい。加えて、前記不織布，紙，または合成紙で構成
された矩形片は、ガス透過性及び蒸気透過性及び撥水性
を有するものであることがより好ましい。

【００１４】また、前記熱融着性合成樹脂フィルムは、
第１，第２の２つの層からなり、前記第１の層は融点が
１００℃以上、２００℃未満であり、前記第２の層は融
点が２００℃以上であることがより望ましい。

【００１５】更に、前記第１の層がポリエチレン或いは
ポリプロピレンで構成され、前記第２の層がポリアミド
或いはポリエチレンテレフタレートで構成されたもので
あることがより好ましい態様である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明では、滅菌用バッグの底部
に設けた第３の矩形片が滅菌用バッグの起立を可能にし
てこれを安定保持し、それにより縦長配置が可能とな
る。即ち、二つ折りされた上記第３の矩形片が広がるこ
とによって底部（船底状非融着部）を形成し、第１の矩
形片と第２の矩形片が円筒状の側壁を構成することによ
り、大きな容積を得ることができ、それにより多くの鉗
子類を入れることができる。しかも各第１〜３の矩形片
は相互に熱融着（ヒートシール）によって密着されてい
るから、雑菌混入の恐れがない。

【００１７】また第１或いは第２の矩形片が不織布，
紙，合成紙で構成された面を有するから、水蒸気透過性
を与えることができ、オートクレーブによる滅菌を行う
ことができる。

【００１８】更に上記不織布，紙，合成紙の矩形片が、
蒸気透過性と撥水性を有するものでは、オートクレーブ
内で水蒸気に曝されても湿潤して腰折れすることがな
く、蒸気を効率良くバッグ内部に透過させ鉗子類を良好
に滅菌することができ、更にガス透過性を有するから、
ガス滅菌にも用いることができる。

【００１９】以下、本発明に係る滅菌用バッグを具体例
に基づいて詳細に説明する。＜第１の具体例＞図１は、本発明に係る滅菌用バッグ１
６の第１の具体例と、それに収容された鉗子４を示す一
部切欠かれた斜視図である。滅菌用バッグ１６は、第１
の矩形片としての裏側シート１２と、第２の矩形片とし
ての表側フィルム１１、及び第３の矩形片を形成する底
フィルム１０から主として構成されている。

【００２０】上記表側フィルム１１及び底フィルム１０
は、その全面がヒートシール性（熱融着性）のある矩形
の合成樹脂製フィルムからなっている。この合成樹脂製
フィルムは、融点の異なる２つの層で構成され、例えば
ポリプロピレン（第１の層）にポリアミド（第２の層）
をドライラミネートしたものである。尚、ポリアミドと
しては6,6-ナイロン、6-ナイロンが使用され、以下単に
ナイロンと言う。

【００２１】一方、裏側シート１２は、ガス透過性及び
水蒸気透過性があり且つ撥水処理したパルプ材等からな
る矩形の紙片で全面が形成されている。裏側シート１２
の底部縁及び表側フィルム１１の底部縁と、底フィルム
１０の対向二辺は、底側シール部１９においてヒートシ
ールされており、底フィルム１０の船底状非融着部、即
ち底フィルム１０を二つ折りにしたときの山折線を挟む
領域がヒートシールされずに残って、滅菌用バッグ１６
の底部を形成している。また裏側シート１２と表側フィ
ルム１１の両側縁は、夫々横側シール部１３でヒートシ
ールされ、更に上記両側縁の下部のパンチシール部１７
においてヒートシールされており、滅菌用バッグ１６の
側壁を形成している。尚、使用前は上側シール部８は接
着されておらず、開放されている。

【００２２】次に使用時の操作方法について説明する。
使用に際しては、滅菌用バッグ１６の開口部８ａから鉗
子４を例えば１０本程度収容し、上側シール部８をヒー
トシールする。その後オートクレーブに装入し、例えば
１２１℃，２気圧の条件下で２０分間滅菌を行う。オー
トクレーブへの装入にあたり、本第１の具体例の滅菌用
バッグ１６は底フィルム１０を下側にして、縦長に立て
て配置することができるのでスペースを節約でき、従っ
て多くの被滅菌処理品を同時にオートクレーブ内に収納
することができる。

【００２３】前述の様に裏側シート１２はガス透過性，
蒸気透過性，撥水性がある。従って水蒸気に曝されても
湿潤して破れ易くなるということがなく、且つ該裏側シ
ート１２を介しての水蒸気の流入が可能であるから、オ
ートクレーブによる滅菌処理が可能となる。他方、ガス
透過性があるからエチレンオキサイドガスによるガス滅
菌も行える。

【００２４】滅菌用バッグ１６内の鉗子４を使用するに
あたっては、鉗子４が入った滅菌用バッグ１６のまま鉗
子立てに入れ、上側シール部８を開封して用いることが
推奨される。この際、鉗子立てに鉗子４が直接触れるこ
とがないので、鉗子立ての滅菌が不要となる。

【００２５】上側シール部８を開封するには、図２に示
す様に、表側フィルム１１と裏側シート１２のバッグ上
端部をそれぞれ持ち、矢印Ａ方向にそれぞれ広げる様に
して開ける（以下、この開け方をピールオープンと称
す）。従来の様に滅菌用バッグ１６の上端を引き破って
開ける操作では紙粉が飛び散り、またバッグ外部に付着
している雑菌が滅菌用バッグ内部に入る恐れがある。し
かし、本第１の具体例ではピールオープンで開けること
のできる構成であるから、内部への雑菌混入の心配がな
い。またピールオープンの場合は当然ハサミを必要とせ
ず、余分な滅菌処理が減ることになる。

【００２６】前述の様に上記表側フィルム１１及び底フ
ィルム１０はヒートシール性合成樹脂からなっており、
ヒートシールする際、第１の層（例えばポリプロピレ
ン）が加熱により溶融し、第２の層（例えばナイロン）
は融けずに形状を保持することによってヒートシールさ
れる。この様に滅菌用バッグ１６の各矩形片が熱融着に
よって接着されているから、前記ピールオープンが可能
な接着状態となる。

【００２７】また本第１の具体例の滅菌用バッグ１６
は、前述の様に、底フィルム１０が舟底状をなし、表側
フィルム１１と裏側シート１２とによるほぼ円筒状の側
面が形作られ、鉗子立ての内壁に沿う様な形となってい
るから、鉗子４の入った滅菌用バッグ１６を鉗子立てに
すっぽりと効率良く入れることができる。従ってバッグ
によって鉗子立て内部空間を占有されることがなく、し
かもほぼ円筒状を形成する滅菌用バッグ１６は内容積が
大きく取れ、鉗子４を多数収容することができるから、
鉗子４を鉗子立てに接触させることなく、しかも多数の
鉗子を入れることができる。

【００２８】更に滅菌用バッグ１６は、底フィルム１０
部分を底部として、バッグ１６それ自体縦長方向に起立
した状態を保つことができるから、固定テーブルの上に
置いて使用するのであれば、鉗子立てが不要である。従
って手術室の様な環境において、持ち込む物全てを滅菌
処理しなければならない場合に、滅菌処理を施した鉗子
立てを持ち込む必要がなく、滅菌作業を簡素化できる。

【００２９】次に、本発明に係る滅菌用バッグの製造工
程の一具体例を説明する。図３の(a) ，(b) は、図１に
示された上記滅菌用バッグ１６の製造工程の一例を示し
た図である。底フィルム１０を形成する底用樹脂フィル
ム２０は、端折り器２９によって２つ折りに折られて、
矢印Ｃ方向に進み、パンチシール部１７に相当する部分
にパンチ具２３によって孔を開けられる。一方、表側フ
ィルム１１を形成する樹脂フィルム２１は矢印Ｂ方向に
進み、裏側シート１２を形成する紙フィルム２２は矢印
Ｄ方向に進む。

【００３０】２つに折られた上記底用樹脂フィルム２０
は、滅菌用バッグ１６の底の位置で樹脂フィルム２１と
紙フィルム２２に挟まれ、ヒートシール器２４ａ，２４
ｂで底側シール部１９を加熱されて接着される。尚ヒー
トシール器２４ａはヒートシールに適した１７０℃とな
っており、ヒートシール器２４ｂは紙の熱伝導率が低い
ことを考慮してやや高い温度である２４０℃に設定され
ている。

【００３１】次いで、冷却器２５によって冷却され、次
にヒートシール器２６ａ〜２６ｃにより横側シール部１
３をヒートシールする。この横のヒートシールの際、先
ずヒートシール器２６ａで紙フィルム２２側を加熱（２
４０℃）し、そしてヒートシール器２６ｂで樹脂フィル
ム２１側を加熱（２３０℃）している。この様に２段階
で加熱した方が、同時に両側を加熱するよりもシール部
の強度が増す。ヒートシール器２６ｃはパンチシール部
１７をヒートシールするもので、この部分は底用樹脂フ
ィルム２０による厚みによって浮いているから、パンチ
シール部１７部分を押しつける様にしてシールする。

【００３２】その後、滅菌用バッグの底や上部の余った
不要部分（図３の(b) に示すＥ，Ｆ部分）をレザー２７
で切りとり、切断刃２８で滅菌用バッグの横部分を切断
し、個別の滅菌用バッグ１６が完成する。

【００３３】＜第２の具体例＞次に、本発明に係る滅菌
用バッグの第２の具体例について説明する。図４は、第
２の具体例である滅菌用バッグ３６と、それに収容され
た鉗子４を示す一部切欠かれた斜視図である。滅菌用バ
ッグ３６の第２の矩形片としての表側フィルム１１、及
び舟底部分を形成する底フィルム１０（第３の矩形片）
は、前記図１に示す滅菌用バッグ１６と同様である。一
方、第１の矩形片は上側フィルム３２と下側フィルム３
５の２つのフィルムが接合されたものであり、その上側
フィルム３２は紙製であり、下側フィルム３５は表側フ
ィルム１１や底フィルム１０と同じく合成樹脂製であ
る。

【００３４】上側フィルム３２と下側フィルム３５は側
面シール部３３でヒートシールされ、横側シール部１
３，底側シール部１９及びパンチシール部１７も前述と
同様にヒートシールされている。使用時における操作方
法は、前記第１の具体例と同様に、開口部８ａから鉗子
等を収容し、上側シール部８をヒートシールした後、滅
菌する。

【００３５】本第２の具体例においても前記第１の具体
例と同様に、内容積が大きく多くの鉗子類を収容でき、
また滅菌用バッグ３６を縦長方向に起立して置くことが
でき、且つオートクレーブによる滅菌やガス滅菌を行え
る他、第２の具体例では更に下記の様な作用効果を有す
る。

【００３６】滅菌用バッグの下側部分は、収容された鉗
子類が当たり、その重さを受けることになる。熱融着性
合成樹脂フィルムと紙製フィルムのヒートシール部は、
熱融着性合成樹脂フィルム同士のヒートシール部に比べ
て剥がれ易い傾向にある為、図１に示す上記滅菌用バッ
グ１６では下側のヒートシール部分を鉗子類が突き破っ
てしまう恐れがある。しかし、図４に示す滅菌用バッグ
３６の場合は、滅菌用バッグの下側が熱融着性合成樹脂
フィルムのみで構成されているから、剥がれる恐れがな
い。加えて、鉗子立てに滅菌用バッグ３６を立てて使用
する際に、鉗子立ての内部がたとえ濡れていても、底側
が紙製の場合と異なり、滅菌用バッグ３６では水分が浸
透することがなく、水分浸透による汚染の恐れがない。

【００３７】上側フィルム３２と下側フィルム３５の大
きさ（面積）の比率については、上側フィルム３２が第
１の矩形片の７０％以上占める様にすれば、蒸気滅菌す
る場合に、紙製の上側フィルム３２から蒸気が十分に透
過するから良い。

【００３８】次に、図４に示した滅菌用バッグ３６の製
造工程の一具体例について説明する。図５の(a) は製造
工程の流れ全体を表した図であり、図５の(c) は矢印Ｘ
方向から見た図、図５の(b) は矢印Ｙ方向から見た図で
ある。

【００３９】表側フィルム１１及び下側フィルム３５を
形成する１連なりの樹脂フィルム４１は矢印Ｂ方向に進
み、上側フィルム３２を形成する紙フィルム４２は矢印
Ｄ方向に進む。底用樹脂フィルム２０は前述と同様に２
つ折に折られて矢印Ｃ方向に進む。

【００４０】樹脂フィルム４１は、方向変換器４３によ
り方向を変えられてロール４４に導かれ（図５の(c) 参
照）、次にレザー４５によって、下側フィルム３５を形
成する部分（樹脂フィルム４８）と表側フィルム１１を
形成する部分（樹脂フィルム４７）に切り分けられ、方
向変換器４６ｂ，４６ａによって２方向（矢印Ｂ₁ ，Ｂ
₂ 方向）に分離される（図５の(b) 参照）。

【００４１】樹脂フィルム４８は、側面シール部３３の
部分において紙フィルム４２の外側から重ね、ヒートシ
ール器２４ａ，２４ｂによって側面シール部３３を加熱
・接着される。それと同時に、２つに折られた底用樹脂
フィルム２０が樹脂フィルム４７と樹脂フィルム４８に
挟まれて、底側シール部１９をヒートシール器２４ａ，
２４ｂによって加熱・接着される。

【００４２】次いで、前述と同様に、冷却器２５により
冷却され、横側シール部１３及びパンチシール部１７を
ヒートシールされ、次に底や上部の余った不要部分が切
り取られ、切断刃２８で滅菌用バッグの横部分を切断さ
れ、個別の滅菌用バッグ３６が完成する。

【００４３】＜第３の具体例＞次に、本発明に係る滅菌
用バッグの第３の具体例について説明する。図６は、第
３の具体例である滅菌用バッグ５６を示す背面図であ
る。滅菌用バッグ５６の第２の矩形片としての表側フィ
ルム１１、及び舟底部分を形成する底フィルム１０（第
３の矩形片）は、前記図１，４に示す滅菌用バッグ１
６，３６（第１，２の具体例）と同様である。一方第１
の矩形片は、紙製の上部フィルム５２ａ、合成樹脂製の
帯フィルム５５ａ、紙製の下部フィルム５２ｂ、合成樹
脂製の最下部フィルム５５ｂの４つのフィルムが接合さ
れたもとなっている。

【００４４】第１の矩形片の夫々のフィルムは側面シー
ル部３３でヒートシールされ、横側シール部１３，底側
シール部１９及びパンチシール部１７も前述と同様にヒ
ートシールされている。

【００４５】前述の様に合成樹脂フィルム同士の融着は
強固であるから、滅菌後に収容物を取り出すときのピー
ルオープンする際に、第３の具体例の場合は第１の矩形
片と第２の矩形片の剥離が帯フィルム５５ａで止まるこ
とになる。従って、ピールオープンの際、底近傍まで剥
離させてしまう心配がなく、鉗子立てに滅菌用バッグを
入れて使用する場合の様に、大きく剥離せずに使用する
場合等に有用である。尚、本第３の具体例が前記第１，
２の具体例と同様に、鉗子類を多く収容できる等の作用
効果を有することは言うまでもない。

【００４６】尚、第１或いは第２の矩形片における紙製
フィルムと合成樹脂製フィルムとの組合わせは、前記滅
菌用バッグ３６の様に２段になったもの、前記滅菌用バ
ッグ５６の様に４段になったものに限るものではなく、
６段や３段に組み合わせても良い。このうち紙製フィル
ムの占める割合は、第１或いは第２の矩形片の７０％以
上であることが推奨される。

【００４７】また、上記第１〜３の具体例においては裏
側シート１２や上側フィルム３２等に紙製のもの（パル
プ）を用いたが、これに限るものではなく、ガス透過
性，水蒸気透過性，撥水性のあるものであれば、合成紙
若しくは不織布でも良い。

【００４８】また上記第１〜３の具体例において、表側
フィルム１１や底フィルム１０また下側フィルム３５等
にヒートシール性合成樹脂製フィルム（熱融着性合成樹
脂製フィルム）を用いたが、これに限るものではなく、
ヒートシール性不織布（熱融着性不織布）であっても良
い。

【００４９】更に上記第１〜３の具体例においては、表
側フィルム１１や底フィルム１０等に、ポリプロピレン
とナイロンの２層からなる合成樹脂製フィルムを例示し
たが、本発明はこれに限るものではなく、ヒートシール
性のあるものであれば良い。例えばポリエチレン（第１
の層）とナイロン（第２の層）からなるフィルム、或い
はポリエチレン（第１の層）とポリエチレンテレフタレ
ート（第２の層）からなるフィルム、若しくはポリプロ
ピレン（第１の層）とポリエチレンテレフタレート（第
２の層）からなるフィルムであっても良い。この様に異
なる融点を持つ第１，第２の層が重ね合わさり、ヒート
シール時に第１の層（融点：１００℃以上、２００℃未
満）が溶け、第２の層（融点：２００℃以上）が溶けず
に形状を支持することによってヒートシールされる。

【００５０】

【実験】図４に示す滅菌用バッグ３６について、紙製の
上側フィルム３２と合成樹脂製の下側フィルム３５と
の、大きさの比率に関する実験を行った。上側フィルム
３２の上側シール部８から側面シール部３３までの長さ
Ｌ₁ が２３cm、下側フィルム３５の側面シール部３３か
ら底側シール部１９までの長さＬ ₂ が１０cmの滅菌用バ
ッグ（以下、サンプルａと称す）、上側フィルム３２の
長さＬ₁ が２１cm、下側フィルム３５の長さＬ₂ が１２
cmの滅菌用バッグ（以下、サンプルｂと称す）を夫々３
袋用意し、各々のサンプルａ，ｂにケミカルインジケー
ター（ファイマー社製），バイオケミカルインジケータ
ー（スリーＭ社製）、及び４つ折にした尺角ガーゼ１５
枚を収容し、上側シール部８をヒートシールした。尚、
滅菌用バッグ３６の下方が合成樹脂のみの部分となるこ
とから、特にオートクレーブによる滅菌の場合は底部に
おける滅菌が十分に行われない懸念がある為、滅菌用バ
ッグ３６の最も悪条件となる低部にケミカルインジケー
ター及びバイオケミカルインジケーターを収容し、尺角
ガーゼをその上に積める様にした。その後、オートクレ
ーブによって１２１℃，２気圧の条件下で２０分間滅菌
を行った。

【００５１】その結果、サンプルａの場合は、ケミカル
インジケーター及びバイオケミカルインジケーター共
に、滅菌良好の判定となった。一方、サンプルｂの場合
は、バイオケミカルインジケーターは滅菌良好の判定で
あったが、ケミカルインジケーターが滅菌不良の判定と
なった。

【００５２】この結果から分かる様に、下側フィルム３
５の長さＬ₂ は１２cm以上では不適当であり、Ｌ₂ は１
１cm以下が好ましく、より好ましくは１０cm以下であ
る。従って合成樹脂製の下側フィルム３５の第１の矩形
片に占める大きさ（面積）は約３０％以下が良く、逆に
紙製の上側フィルム３２の占める大きさは約７０％以上
が良いことが分かる。

【００５３】

【実施例】上記第１の具体例についての実施例を以下に
示す。本実施例における第１の矩形片（紙製シート１
２）は、横１８cm，縦３３cmの紙製のシートからなり、
その物性は、目付け：70.3g/m²、厚さ：110.6 μｍ、密
度：0.64g/cm³ 、縦の抗張力：10.53kg/15mm、横の抗張
力：6.70kg/15mm 、平滑度：10.4sec.（試験方法JIS P
8119) 、透気度：16.6sec.（試験方法JIS P 8117) 、湿
潤時の抗張力：4.08kg/15mm である。

【００５４】第２の矩形片（表側フィルム１１）は、横
１８cm，縦３３cmの合成樹脂製フィルムで、第３の矩形
片（底フィルム１０）は、横１８cm，奥行き９cmの合成
樹脂製フィルムである。これら合成樹脂製フィルムはポ
リプロピレンにナイロンをドライラミネートしたもので
ある。

【００５５】横側シール部１３は幅５mmにヒートシール
され、底シール部１９は弧状にヒートシールされ、また
パンチシール部１７がヒートシールされて紙性シート１
２と表側フィルム１１及び底フィルム１０を接着してい
る。尚、上側シール部８は鉗子類を収容後、ヒートシー
ルする。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかな様に、本
発明の滅菌用バッグは密封が確実であると共に、１つの
袋に多くの鉗子類を収納でき、従って大量に鉗子類を使
用する場合に便利である。加えてバッグごと鉗子立てに
入れることで、鉗子類が鉗子立てに直接触れることがな
いから、鉗子立ての滅菌が不要となる。また本発明の滅
菌用バッグは滅菌時や保管時に場所を取らない。加えて
本発明の滅菌用バッグはオートクレーブによる滅菌が可
能であり、オートクレーブの滅菌は病院等で一般的に行
われている方法であることから、病院等での使用に最適
である。更にガス滅菌も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の具体例に係る滅菌用バックを示
す一部切欠かれた斜視図である。

【図２】本発明に係る滅菌用バックの開け方を説明する
ための側面図である。

【図３】本発明に係る滅菌用バックの製造方法の一例を
示す図である。

【図４】本発明の第２の具体例に係る滅菌用バックを示
す一部切欠かれた斜視図である。

【図５】図４に示す滅菌用バックの製造方法を示す図で
ある。

【図６】本発明の第３の具体例に係る滅菌用バックを示
す背面図である。

【図７】従来の滅菌用バック及びそれに入れられた鉗子
を示す図である。

【図８】鉗子立てに鉗子を立てた様子を示す図である。

【符号の説明】

４鉗子５鉗子立て８上側シール部１０底フィルム１１表側フィルム１２裏側シート１３横側シール部１６，３６，５６滅菌用バッグ１７パンチシール部１９底側シール部３２上側フィルム３３側面シール部３５下側フィルム５２ａ上部フィルム５２ｂ下部フィルム５５ａ帯フィルム５５ｂ最下部フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の矩形片及びこれと合同の第２の矩
形片を対面させてその四周縁の一つを開放して袋状に熱
融着してなる滅菌用バッグにおいて、該バックの底部に
該当する位置に、上記バッグの底部長さと同一長さを対
向二辺とする第３の矩形片を配すると共に、該第３の矩
形片を前記対向二辺と平行な線で対称となる様に二つ折
りしてその山折線が前記第１・第２の矩形片間に挟み込
まれる様に位置決めされ、この第３の矩形片を、前記山
折線を挟む領域を残して、第１の矩形片底部縁及び第２
の矩形片底部縁に夫々独立して熱融着させることによ
り、前記山折線を挟む前記領域を船底状非融着部として
残したものであることを特徴とする滅菌用バッグ。
【請求項２】前記第１の矩形片及び前記第２の矩形片
の一方は、全面的に熱融着性合成樹脂フィルムまたは熱
融着性不織布で構成され、他方は、全面的に不織布，
紙，または合成紙で構成されたものである請求項１に記
載の滅菌用バッグ。
【請求項３】前記第１の矩形片及び前記第２の矩形片
の一方は、熱融着性合成樹脂フィルムまたは熱融着性不
織布で構成された面と、不織布，紙，または合成紙で構
成された面の組合わせによって構成され、他方は、全面
的に熱融着性合成樹脂フィルムまたは熱融着性不織布で
構成されたものである請求項１に記載の滅菌用バッグ。
【請求項４】前記第３の矩形片が、全面的に熱融着性
合成樹脂フィルムまたは熱融着性不織布で構成されたも
のである請求項１〜３のいずれかに記載の滅菌用バッ
グ。
【請求項５】前記不織布，紙，または合成紙で構成さ
れた矩形片は、ガス透過性及び蒸気透過性及び撥水性を
有するものである請求項２〜４のいずれかに記載の滅菌
用バッグ。
【請求項６】前記熱融着性合成樹脂フィルムは、第
１，第２の２つの層からなり、前記第１の層は融点が１
００℃以上、２００℃未満であり、前記第２の層は融点
が２００℃以上である請求項２〜５のいずれかに記載の
滅菌用バッグ。
【請求項７】前記第１の層がポリエチレン或いはポリ
プロピレンで構成され、前記第２の層がポリアミド或い
はポリエチレンテレフタレートで構成されたものである
請求項６に記載の滅菌用バッグ。