JPH0816628B2 - 高温ガス温度計 - Google Patents
高温ガス温度計Info
- Publication number
- JPH0816628B2 JPH0816628B2 JP4353410A JP35341092A JPH0816628B2 JP H0816628 B2 JPH0816628 B2 JP H0816628B2 JP 4353410 A JP4353410 A JP 4353410A JP 35341092 A JP35341092 A JP 35341092A JP H0816628 B2 JPH0816628 B2 JP H0816628B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- optical
- high temperature
- temperature gas
- heat
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばガスタービ
ン燃焼器の出口における高温ガスの温度を計測する高温
ガス温度計に関するものである。
ン燃焼器の出口における高温ガスの温度を計測する高温
ガス温度計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高温ガスタービンの開発では、実負荷試
験時や単体要素試験時に高温ガスの温度を計測し、性能
の評価を行なう必要がある。従来、この種の高温ガス温
度計として、たとえば熱電対温度計や光高温計がある。
験時や単体要素試験時に高温ガスの温度を計測し、性能
の評価を行なう必要がある。従来、この種の高温ガス温
度計として、たとえば熱電対温度計や光高温計がある。
【０００３】前者は、１対の異種金属部材の両端部を接
合し、一方の接合点を高温ガスの温度計測点に配設する
とともに、他方の接合点を既知の基準温度に保持する。
両接合点の間に発生する電位差は、近似的に両接合点の
温度差に比例するため、上記基準接合点側に電位差計を
介挿して接続すれば、上記高温ガスの温度を計測するこ
とができる。上記基準接合点と電位差計とは、信号伝送
用の金属製リ−ド線で接続される。
合し、一方の接合点を高温ガスの温度計測点に配設する
とともに、他方の接合点を既知の基準温度に保持する。
両接合点の間に発生する電位差は、近似的に両接合点の
温度差に比例するため、上記基準接合点側に電位差計を
介挿して接続すれば、上記高温ガスの温度を計測するこ
とができる。上記基準接合点と電位差計とは、信号伝送
用の金属製リ−ド線で接続される。
【０００４】また、後者は、サファイア（単結晶アルミ
ナ）からなる光ロッドの先端部に貴金属フィルムを被着
して黒体部を形成し、上記光ロッドと黒体部とでセンサ
部が形成される。上記黒体部を高温ガスの温度計測点に
配設すると、高温雰囲気中において放射する上記黒体部
からの光エネルギは、上記光ロッドおよび信号伝送用光
ファイバを介してディテクタ部に導びかれ、これを電圧
信号に変換したのち、所定の信号処理が施されて、プラ
ンクの方程式により計算された温度が表示器に表示され
る。
ナ）からなる光ロッドの先端部に貴金属フィルムを被着
して黒体部を形成し、上記光ロッドと黒体部とでセンサ
部が形成される。上記黒体部を高温ガスの温度計測点に
配設すると、高温雰囲気中において放射する上記黒体部
からの光エネルギは、上記光ロッドおよび信号伝送用光
ファイバを介してディテクタ部に導びかれ、これを電圧
信号に変換したのち、所定の信号処理が施されて、プラ
ンクの方程式により計算された温度が表示器に表示され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、ガス
タービン燃焼器の出口温度は高温化し、その最高温度が
１９００℃レベルに到達しようとしている。このような
温度レベルにおいて、熱電対温度計や光高温計を採用す
ると、つぎのような課題がある。まず、これを熱電対温
度計について説明する。熱電対温度計は、前述のとお
り、異種金属部材の一方の接合点を高温ガス中に配設
し、その熱電材を保持のため、低温側に配設される構成
である。つまり、熱電対温度計は、異種金属部材の一方
の接合点が高温ガス中に配設されるのに対し、熱電対の
固定が低温側に配設されるため、上記金属部材を通じ
て、一方の接合点の熱エネルギが低温側の他方の接合点
に向って熱伝導し、この熱伝導によるヒートロスで、ガ
スタービン燃焼器の出口温度の計測精度が低下する。
タービン燃焼器の出口温度は高温化し、その最高温度が
１９００℃レベルに到達しようとしている。このような
温度レベルにおいて、熱電対温度計や光高温計を採用す
ると、つぎのような課題がある。まず、これを熱電対温
度計について説明する。熱電対温度計は、前述のとお
り、異種金属部材の一方の接合点を高温ガス中に配設
し、その熱電材を保持のため、低温側に配設される構成
である。つまり、熱電対温度計は、異種金属部材の一方
の接合点が高温ガス中に配設されるのに対し、熱電対の
固定が低温側に配設されるため、上記金属部材を通じ
て、一方の接合点の熱エネルギが低温側の他方の接合点
に向って熱伝導し、この熱伝導によるヒートロスで、ガ
スタービン燃焼器の出口温度の計測精度が低下する。
【０００６】また、高温ガス中に配設された異種金属部
材の一方の接合点は、その高い熱エネルギがこれに近接
する低温側に向って熱輻射し、この熱輻射によるヒート
ロスで、ガスタービン燃焼器の出口温度の計測精度が一
層低下する。さらに、熱電対を構成する金属部材は、高
温ガスに耐えられないで溶融するという課題がある。
材の一方の接合点は、その高い熱エネルギがこれに近接
する低温側に向って熱輻射し、この熱輻射によるヒート
ロスで、ガスタービン燃焼器の出口温度の計測精度が一
層低下する。さらに、熱電対を構成する金属部材は、高
温ガスに耐えられないで溶融するという課題がある。
【０００７】つぎに、光高温計について説明する。この
光高温計は、光ロッドと黒体部とで光ファイバセンサが
形成され、上記光ロッドがサファイアからなる非金属で
構成されているため、熱伝導によるヒートロスが小さ
く、この点によるガスタービン燃焼器における出口温度
の計測精度の低下は少ない。ところが、上記黒体部の高
い熱エネルギがこれに近接する低温側に向って熱輻射
し、この熱輻射によるヒートロスで、ガスタービン燃焼
器の出口温度の計測精度が低下する。
光高温計は、光ロッドと黒体部とで光ファイバセンサが
形成され、上記光ロッドがサファイアからなる非金属で
構成されているため、熱伝導によるヒートロスが小さ
く、この点によるガスタービン燃焼器における出口温度
の計測精度の低下は少ない。ところが、上記黒体部の高
い熱エネルギがこれに近接する低温側に向って熱輻射
し、この熱輻射によるヒートロスで、ガスタービン燃焼
器の出口温度の計測精度が低下する。
【０００８】他方、光ロッドと黒体部からなる光ファイ
バセンサは、耐熱性のあるサファイアから構成されるた
め、高温ガスに耐えられないで溶融するというおそれが
ない。しかしながら、上記センサは細くて脆弱なサファ
イヤ製であることから、強度確保のために短寸に形成さ
れて、光コネクタを介し信号伝送用光ファイバケーブル
に結合され、この光ファイバケ−ブルおよび光コネクタ
を高温ガス中にさらすとガラス製の光ファイバケ−ブル
および光コネクタが溶融するという課題がある。
バセンサは、耐熱性のあるサファイアから構成されるた
め、高温ガスに耐えられないで溶融するというおそれが
ない。しかしながら、上記センサは細くて脆弱なサファ
イヤ製であることから、強度確保のために短寸に形成さ
れて、光コネクタを介し信号伝送用光ファイバケーブル
に結合され、この光ファイバケ−ブルおよび光コネクタ
を高温ガス中にさらすとガラス製の光ファイバケ−ブル
および光コネクタが溶融するという課題がある。
【０００９】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、計測精度が高く、耐熱性のある高温ガス温
度計を提供することを目的とする。
れたもので、計測精度が高く、耐熱性のある高温ガス温
度計を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明による高温ガス
温度計は、高温ガスの流れにほぼ平行になるように光フ
ァイバホルダに固定された少なくとも１本の遮熱管と、
光ロッドの先端部に黒体部が形成されかつ上記遮熱管の
軸心部に先端部が配設された光ファイバセンサと、この
光ファイバセンサの基端部が着脱可能に光結合される光
コネクタと、上記ホルダおよび光コネクタが装着される
冷却ハウジングと、上記光コネクタに光結合されかつ上
記冷却ハウジングの外部に束ねて導出される光ファイバ
ケーブルと、上記冷却ハウジング内に冷却媒体を流入出
させる流入出パイプとを具備し、これら流入出パイプの
少なくとも一方に上記光ファイバケーブルの束ね部を収
納したことを特徴とする。
温度計は、高温ガスの流れにほぼ平行になるように光フ
ァイバホルダに固定された少なくとも１本の遮熱管と、
光ロッドの先端部に黒体部が形成されかつ上記遮熱管の
軸心部に先端部が配設された光ファイバセンサと、この
光ファイバセンサの基端部が着脱可能に光結合される光
コネクタと、上記ホルダおよび光コネクタが装着される
冷却ハウジングと、上記光コネクタに光結合されかつ上
記冷却ハウジングの外部に束ねて導出される光ファイバ
ケーブルと、上記冷却ハウジング内に冷却媒体を流入出
させる流入出パイプとを具備し、これら流入出パイプの
少なくとも一方に上記光ファイバケーブルの束ね部を収
納したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、光ファイバセンサが光ロッ
ドと黒体部とで形成され、上記光ロッドをたとえばサフ
ァイアからなる非金属で構成されるため、熱伝導による
ヒートロスを小さくすることができ、この熱伝導による
高温ガス流温度の計測精度の低下は少ない。とくに、光
ファイバセンサは、高温ガスの流れにほぼ平行になるよ
うに配設されているため、低温壁に沿った各層の高温ガ
ス流ごとの計測が可能であり、たとえば、上記高温ガス
流を計測する遮熱管内の光ファイバセンサは、これより
も低温側の高温ガス流により、熱伝導によるヒートロス
の発生がなく、この熱伝導による計測精度の低下を防止
することができる。
ドと黒体部とで形成され、上記光ロッドをたとえばサフ
ァイアからなる非金属で構成されるため、熱伝導による
ヒートロスを小さくすることができ、この熱伝導による
高温ガス流温度の計測精度の低下は少ない。とくに、光
ファイバセンサは、高温ガスの流れにほぼ平行になるよ
うに配設されているため、低温壁に沿った各層の高温ガ
ス流ごとの計測が可能であり、たとえば、上記高温ガス
流を計測する遮熱管内の光ファイバセンサは、これより
も低温側の高温ガス流により、熱伝導によるヒートロス
の発生がなく、この熱伝導による計測精度の低下を防止
することができる。
【００１２】また、光ロッドの先端部に形成された黒体
部が遮熱管で被覆されているため、上記黒体部の高い熱
エネルギがこれに近接する低温壁に向って熱輻射される
のを抑制することができ、もって、この熱輻射によるヒ
ートロスで、高温ガス流温度の計測精度が低下するのを
有効に防止することができる。
部が遮熱管で被覆されているため、上記黒体部の高い熱
エネルギがこれに近接する低温壁に向って熱輻射される
のを抑制することができ、もって、この熱輻射によるヒ
ートロスで、高温ガス流温度の計測精度が低下するのを
有効に防止することができる。
【００１３】さらに、上記光ファイバセンサを短寸に形
成することにより、その保守点検および交換が容易であ
る。他方、光ロッドと黒体部からなる光ファイバセンサ
は、上記サファイアが耐熱性のある材質であるため、高
温ガスに耐えられないで溶融するというおそれがない。
しかも、上記光ファイバセンサ，遮熱管，光コネクタお
よび信号伝送用光ファイバケーブルは、冷却ハウジング
内に流入出される冷却媒体により、直接的あるいは間接
的に冷却されるため、これらが高温ガス中で溶融するお
それがなく、きわめて耐熱性の高い、長寿命な高温ガス
温度計を提供することができる。
成することにより、その保守点検および交換が容易であ
る。他方、光ロッドと黒体部からなる光ファイバセンサ
は、上記サファイアが耐熱性のある材質であるため、高
温ガスに耐えられないで溶融するというおそれがない。
しかも、上記光ファイバセンサ，遮熱管，光コネクタお
よび信号伝送用光ファイバケーブルは、冷却ハウジング
内に流入出される冷却媒体により、直接的あるいは間接
的に冷却されるため、これらが高温ガス中で溶融するお
それがなく、きわめて耐熱性の高い、長寿命な高温ガス
温度計を提供することができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１はこの発明による高温ガス温度計Ｍの
一例を示す一部切欠した概略的な側面図、図２は同高温
ガス温度計Ｍの正面図である。同図において、１は光フ
ァイバホルダで、この光ファイバホルダ１には高温ガス
Ｇ（Ｇ１，…Ｇｎ）の流れにほぼ平行になるように複数
本の遮熱管Ｈ（Ｈ１，Ｈ２…Ｈｎ）が固定されるととも
に、上記各遮熱管Ｈに流入した高温ガスＧのガス抜き孔
２が形成されている。
て説明する。図１はこの発明による高温ガス温度計Ｍの
一例を示す一部切欠した概略的な側面図、図２は同高温
ガス温度計Ｍの正面図である。同図において、１は光フ
ァイバホルダで、この光ファイバホルダ１には高温ガス
Ｇ（Ｇ１，…Ｇｎ）の流れにほぼ平行になるように複数
本の遮熱管Ｈ（Ｈ１，Ｈ２…Ｈｎ）が固定されるととも
に、上記各遮熱管Ｈに流入した高温ガスＧのガス抜き孔
２が形成されている。
【００１５】各遮熱管Ｈの軸心部には、光ファイバセン
サ３の先端部３ａが挿通して配設されている。この光フ
ァイバセンサ３は、たとえばサファイア（単結晶アルミ
ナ）からなる光ロッド５の先端部に貴金属フィルムを被
着して黒体部６ａ（図５）を形成し、上記光ロッド５と
黒体部６ａとでセンサ部６が形成されている。上記各光
ファイバセンサ３の基端部３ｂは、光コネクタ７に着脱
可能に光結合して装着されるとともに、上記ホルダ１お
よび光コネクタ７は冷却ハウジング８に固定されてい
る。
サ３の先端部３ａが挿通して配設されている。この光フ
ァイバセンサ３は、たとえばサファイア（単結晶アルミ
ナ）からなる光ロッド５の先端部に貴金属フィルムを被
着して黒体部６ａ（図５）を形成し、上記光ロッド５と
黒体部６ａとでセンサ部６が形成されている。上記各光
ファイバセンサ３の基端部３ｂは、光コネクタ７に着脱
可能に光結合して装着されるとともに、上記ホルダ１お
よび光コネクタ７は冷却ハウジング８に固定されてい
る。
【００１６】上記各光コネクタ７には光ファイバケーブ
ル９が光結合にて固定され、かつ上記冷却ハウジング８
の外部にその束ね部１０が導出される。上記冷却ハウジ
ング８には、その内部８ａに冷却媒体、たとえば冷却水
Ｗを流入出させる流入パイプ１１および流出パイプ１２
が設けられ、この流出パイプ１２には上記光ファイバ９
の束ね部１０が収納されている。この光ファイバ９の束
ね部１０は、流入パイプ１１に収納されてもよく、ある
いは両パイプ１１，１２に分散して収納されてもよい。
さらに、両パイプ１１，１２における冷却水Ｗの流入出
方向は、上記矢印方向に対して逆方向であってもよいこ
とはいうまでもない。
ル９が光結合にて固定され、かつ上記冷却ハウジング８
の外部にその束ね部１０が導出される。上記冷却ハウジ
ング８には、その内部８ａに冷却媒体、たとえば冷却水
Ｗを流入出させる流入パイプ１１および流出パイプ１２
が設けられ、この流出パイプ１２には上記光ファイバ９
の束ね部１０が収納されている。この光ファイバ９の束
ね部１０は、流入パイプ１１に収納されてもよく、ある
いは両パイプ１１，１２に分散して収納されてもよい。
さらに、両パイプ１１，１２における冷却水Ｗの流入出
方向は、上記矢印方向に対して逆方向であってもよいこ
とはいうまでもない。
【００１７】図３は上記高温ガス温度計Ｍの適応の一例
をガスタービン燃焼器の出口温度計測例について示す要
部の断面図である。同図において、２１はケーシング、
２２は燃焼器、２３は燃料ノイズで、上記燃焼器２２の
出口直後における高温ガスＧの温度は、上記高温ガス温
度計Ｍによって計測される。すなわち、上記燃料ノイズ
２３からの燃料Ｆは、燃焼器２２の内部で入口空気Ａと
混合して燃焼され、上記燃焼器２２からの高温ガスＧ
は、図１における複数本の各遮熱管Ｈ（Ｈ１，Ｈ２…Ｈ
ｎ）に流入し、対応する各ガス抜き孔２から排出され
る。
をガスタービン燃焼器の出口温度計測例について示す要
部の断面図である。同図において、２１はケーシング、
２２は燃焼器、２３は燃料ノイズで、上記燃焼器２２の
出口直後における高温ガスＧの温度は、上記高温ガス温
度計Ｍによって計測される。すなわち、上記燃料ノイズ
２３からの燃料Ｆは、燃焼器２２の内部で入口空気Ａと
混合して燃焼され、上記燃焼器２２からの高温ガスＧ
は、図１における複数本の各遮熱管Ｈ（Ｈ１，Ｈ２…Ｈ
ｎ）に流入し、対応する各ガス抜き孔２から排出され
る。
【００１８】上記各遮熱管Ｈの軸心部には、光ファイバ
センサ３の先端部３ａが挿通して配設されているため、
上記センサ部６は高温ガスＧにさらされる。これによっ
て、ガス温度となった黒体部６ａからの放射光Ｌ（図
５）は、光ロッド５の内周面を全反射を繰り返しなが
ら、図４で示す公知の手段で、光コネクタ７，信号伝送
用光ファイバ９を伝わって、光コネクタ２９からディテ
クタ部３０に導かれる。上記ディテクタ部３０では、入
射光を干渉フィルタ３１で分光し、フォトダイオ−ド３
２で検出して電圧信号に変換し、増幅器３３で信号増幅
し、これをシグナルプロセッサ３４によりＡ／Ｄ変換し
たのち、システム制御系３５における表示器３６などで
温度表示される。
センサ３の先端部３ａが挿通して配設されているため、
上記センサ部６は高温ガスＧにさらされる。これによっ
て、ガス温度となった黒体部６ａからの放射光Ｌ（図
５）は、光ロッド５の内周面を全反射を繰り返しなが
ら、図４で示す公知の手段で、光コネクタ７，信号伝送
用光ファイバ９を伝わって、光コネクタ２９からディテ
クタ部３０に導かれる。上記ディテクタ部３０では、入
射光を干渉フィルタ３１で分光し、フォトダイオ−ド３
２で検出して電圧信号に変換し、増幅器３３で信号増幅
し、これをシグナルプロセッサ３４によりＡ／Ｄ変換し
たのち、システム制御系３５における表示器３６などで
温度表示される。
【００１９】上述から明らかなように、上記構成によれ
ば、光ファイバセンサ６が光ロッド５と黒体部６ａとで
形成され、上記光ロッド５をたとえばサファイアからな
る非金属で構成されるため、熱伝導によるヒートロスを
小さくすることができ、この熱伝導による計測精度の低
下は少ない。とくに、光ファイバセンサ３は、高温ガス
Ｇ（Ｇ１，…Ｇｎ）の流れにほぼ平行になるように配設
されているため、燃焼器２２の出口部における低温壁１
ａに沿った各層の高温ガス流Ｇ１，…Ｇｎごとの計測が
可能であり、たとえば、上記高温ガス流Ｇ１を計測する
遮熱管Ｈ２内の光ファイバセンサ３は、これよりも低温
側の高温ガス流Ｇｎにより、熱伝導によるヒートロスの
発生がなく、この熱伝導による計測精度の低下を防止す
ることができる。
ば、光ファイバセンサ６が光ロッド５と黒体部６ａとで
形成され、上記光ロッド５をたとえばサファイアからな
る非金属で構成されるため、熱伝導によるヒートロスを
小さくすることができ、この熱伝導による計測精度の低
下は少ない。とくに、光ファイバセンサ３は、高温ガス
Ｇ（Ｇ１，…Ｇｎ）の流れにほぼ平行になるように配設
されているため、燃焼器２２の出口部における低温壁１
ａに沿った各層の高温ガス流Ｇ１，…Ｇｎごとの計測が
可能であり、たとえば、上記高温ガス流Ｇ１を計測する
遮熱管Ｈ２内の光ファイバセンサ３は、これよりも低温
側の高温ガス流Ｇｎにより、熱伝導によるヒートロスの
発生がなく、この熱伝導による計測精度の低下を防止す
ることができる。
【００２０】また、光ロッド５の先端部に形成された黒
体部６ａが遮熱管Ｈで被覆されているため、上記黒体部
６ａの高い熱エネルギが、これに近接する低温壁１ａに
向って熱輻射されるのを抑制することができ、もって、
この熱輻射によるヒートロスで、計測精度が低下するの
を有効に防止できる。さらに、上記光ファイバセンサ３
を短寸に形成することにより、その保守点検および交換
が容易である。
体部６ａが遮熱管Ｈで被覆されているため、上記黒体部
６ａの高い熱エネルギが、これに近接する低温壁１ａに
向って熱輻射されるのを抑制することができ、もって、
この熱輻射によるヒートロスで、計測精度が低下するの
を有効に防止できる。さらに、上記光ファイバセンサ３
を短寸に形成することにより、その保守点検および交換
が容易である。
【００２１】他方、光ロッド５と黒体部６ａからなる光
ファイバセンサ３は、上記サファイアが耐熱性のある材
質であるため、高温ガスに耐えられないで溶融するとい
うおそれがない。しかも、上記光ファイバセンサ３，遮
熱管Ｈ，光コネクタ７および信号伝送用光ファイバケー
ブル９は、冷却ハウジング８の内部に流入出される冷却
水Ｗにより、直接的あるいは間接的に冷却されるため、
これらが高温ガスＧで溶融するおそれがなく、きわめて
耐熱性の高い、長寿命な高温ガス温度計Ｍが提供でき
る。
ファイバセンサ３は、上記サファイアが耐熱性のある材
質であるため、高温ガスに耐えられないで溶融するとい
うおそれがない。しかも、上記光ファイバセンサ３，遮
熱管Ｈ，光コネクタ７および信号伝送用光ファイバケー
ブル９は、冷却ハウジング８の内部に流入出される冷却
水Ｗにより、直接的あるいは間接的に冷却されるため、
これらが高温ガスＧで溶融するおそれがなく、きわめて
耐熱性の高い、長寿命な高温ガス温度計Ｍが提供でき
る。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、計測精
度が高くかつ耐熱性のある高温ガス温度計を提供するこ
とができる。
度が高くかつ耐熱性のある高温ガス温度計を提供するこ
とができる。
【図１】この発明による高温ガス温度計の一例を示す一
部切欠した概略的な側面図である。
部切欠した概略的な側面図である。
【図２】同高温ガス温度計の正面図である。
【図３】同高温ガス温度計の適応の一例をガスタービン
燃焼器について示す要部の断面図である。
燃焼器について示す要部の断面図である。
【図４】同高温ガス温度計の計測制御系の概略説明図で
ある。
ある。
【図５】同高温ガス温度計のセンサ部の拡大図である。
１ 光ファイバホルダ ３ 光ファイバセンサ ３ａ 光ファイバセンサの先端部 ３ｂ 光ファイバセンサの基端部 ５ 光ロッド ６ａ 黒体部 ７ 光コネクタ ８ 冷却ハウジング ９ 光ファイバケーブル １０ 光ファイバケーブルの束ね部 １１ 流入パイプ １２ 流出パイプ Ｈ 遮熱管 Ｇ 高温ガス Ｗ 冷却媒体
Claims (1)
- 【請求項１】 高温ガスの流れにほぼ平行になるように
光ファイバホルダに固定された少なくとも１本の遮熱管
と、光ロッドの先端部に黒体部が形成されかつ上記遮熱
管の軸心部に先端部が配設された光ファイバセンサと、
この光ファイバセンサの基端部が着脱可能に光結合され
る光コネクタと、上記ホルダおよび光コネクタが装着さ
れる冷却ハウジングと、上記光コネクタに光結合されか
つ上記冷却ハウジングの外部に束ねて導出される光ファ
イバケーブルと、上記冷却ハウジング内に冷却媒体を流
入出させる流入出パイプとを具備し、これら流入出パイ
プの少なくとも一方に上記光ファイバケーブルの束ね部
を収納したことを特徴とする高温ガス温度計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353410A JPH0816628B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 高温ガス温度計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353410A JPH0816628B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 高温ガス温度計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294687A JPH06294687A (ja) | 1994-10-21 |
| JPH0816628B2 true JPH0816628B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=18430653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353410A Expired - Fee Related JPH0816628B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 高温ガス温度計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816628B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11946811B2 (en) * | 2021-08-13 | 2024-04-02 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Non-contact high temperature measurement system |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4353410A patent/JPH0816628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06294687A (ja) | 1994-10-21 |
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