JPH08160408A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】液晶表示の色味を微調整することができる液晶
表示素子の製造方法を提供する。 【構成】液晶表示の表示面全体にＩＴＯ膜６，７を形成
する。ＩＴＯ膜６，７の厚みを変化させることによって
液晶表示の色味を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子の製造方法
に関するものであり、更に詳しくは、液晶表示の表示面
全体に透明導電性薄膜が形成された液晶表示素子の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子には、ＩＴＯ(Indium Tin
Oxide)膜等の透明導電性薄膜が、主に表示用の透明電極
パターンとして用いられている。また、液晶表示の表示
面全体に形成されて、静電気対策用の導電膜としても用
いられている。透明導電性薄膜の光透過率が低いと、前
者の場合、液晶表示していないときに透明電極パターン
が目立ってしまい、後者の場合、液晶表示が見にくくな
るという問題が生じる。

【０００３】このような問題を解消するため、従来、透
明導電性薄膜が液晶表示に影響を与えないようにする方
向で改良が行われている。例えば、透明導電性薄膜がよ
り透明なものとなるように着膜条件を変える方法や、前
者の場合には透明電極パターン上に特殊な材料を塗布し
て透明電極パターンが目立たないように光の屈折方向を
変える方法が採られている。

【０００４】上記のように透明導電性薄膜は液晶表示に
影響を与えないように改良されているため、液晶表示の
色は主に液晶の色によって決まってしまう。しかし、そ
の色味は液晶表示素子の構造(例えば、液晶の材質，液
晶のセルギャップ)，使用条件(例えば、駆動電圧，周波
数)等によって微妙に異なったもの(例えば、赤味がかっ
たものや青味がかったもの)となる。

【０００５】一方、液晶表示素子のユーザーには、上記
液晶表示の色味をユーザー独自のものに統一したいとい
う要求がある。そのため、従来使用していたものと構造
や使用条件が異なる液晶表示素子を使用する場合には、
液晶のセルギャップの調節や液晶の材質の変更によって
所望の色味に最も近づけた液晶表示素子が選定される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記セルギャ
ップの調節や材質の変更では、色味の種類が限られるた
め、色味をユーザー独自のものに微調整することが難し
いといった問題がある。

【０００７】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであって、液晶表示の色味を微調整することができる
液晶表示素子の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る液晶表示素子の製造方法は、液晶表示
の表示面全体に透明導電性薄膜が形成された液晶表示素
子の製造方法において、透明導電性薄膜の厚みを変化さ
せることによって液晶表示の色味を制御することを特徴
とする。

【０００９】

【作用】液晶表示の表示面全体に形成された透明導電性
薄膜に入射した光は、透明導電性薄膜の入・出射面で反
射され透明導電性薄膜内で干渉・吸収を繰り返す結果、
入射光の波長及び透明導電性薄膜の厚みに応じて、透明
導電性薄膜を透過する光の透過率が変化する。従って、
透明導電性薄膜の厚みを変化させると液晶表示の色味は
変化する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施した液晶表示素子の製造
方法を図面に基づいて説明する。図１は本実施例の方法
により得られる液晶表示素子を模式的に示す断面図であ
る。この液晶表示素子は、液晶１を挟み込むように設け
られた２枚の透明なガラス基板４，５；ガラス基板４，
５の外側に配置された偏光板８，９等から成っている。
ガラス基板４，５の液晶１側の面にはＩＴＯから成る透
明電極パターン２，３が形成されており、ガラス基板
４，５の偏光板８，９側の面にはＩＴＯから成る静電気
対策用のＩＴＯ膜６，７が形成されている。ＩＴＯ膜
６，７は、液晶表示の表示面全体に形成されており、本
実施例の特徴は、この静電気対策用のＩＴＯ膜６，７の
厚みを変化させることによって液晶表示の色味を制御す
る点にある。

【００１１】ＩＴＯ膜６，７に入射したバックライトか
らの入射光Ｌ１は、ＩＴＯ膜６，７の入・出射面で反射
されＩＴＯ膜内で干渉・吸収を繰り返す結果、入射光Ｌ
１の波長及びＩＴＯ膜６，７の厚みに応じて、ＩＴＯ膜
６，７を透過する透過光Ｌ２の透過率が変化する。従っ
て、液晶表示の表示面全体に形成されたＩＴＯ膜６，７
の厚みを変化させると液晶表示の色味は変化する。ＩＴ
Ｏ膜６，７のこのような光学的性質を利用することによ
って、液晶表示の色味の微調整が可能であり、しかも、
ＩＴＯ膜６，７の電気的性質を利用した静電気対策をも
併せて行うことができる。

【００１２】次に、ＩＴＯ膜の膜厚と光の波長と透過率
との関係を、以下のようにして行った実験に基づいて説
明する。まず、ＩＴＯ塗布液(Ｉｎ：Ｓｎ＝９３：７)を
透明な６枚のガラス基板に塗布した。スピンナにセット
して、その回転数を調節することにより、各ガラス基板
に異なった厚みの塗膜を形成した。塗膜を乾燥させた
後、４００℃で焼成することにより６種類のＩＴＯ膜を
得た。ここではスピンコート法を採用したが、スプレイ
法やスパッタリング法によっても同様の膜厚制御が可能
である。

【００１３】得られた６種類の厚み(ｎｍ)のＩＴＯ膜に
対し、５種類の波長(ｎｍ)の光をそれぞれ入射させて、
光の透過率(％)を測定した。その測定結果を表１に示
す。また、図２に表１のデータをグラフ化して示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】表１及び図２から、光の透過率はうねりな
がら徐々に低下していく傾向があり、なかでも波長の短
い光の方が膜厚の影響を大きく受けることが分かる。つ
まり、４００〜５００ｎｍの波長光の透過率を８５〜９
９％で、６００ｎｍ前後の波長光の透過率を９５〜９９
％で、７００ｎｍ前後を９５％〜９７％で変化させ得る
ことが分かる。

【００１６】従って、波長ごとにデータ化された透過率
に基づいてＩＴＯ膜の膜厚を調整すれば、液晶表示に所
望の色味を与えることができる。例えば、膜厚を７５ｎ
ｍ程度にすれば液晶表示を赤味がかった色味にすること
ができ、膜厚を１００ｎｍ程度にすれば液晶表示を青味
がかった色味にすることができ、膜厚を１５０ｎｍ以上
にすれば液晶表示を緑色がかった色味にすることができ
る。

【００１７】また、ＩＴＯ膜の膜厚と共に、Ｉｎ：Ｓｎ
比を変えることによりＩＴＯ膜の材質を変えれば、更に
細かく色味を微調整することが可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明した通り本発明に係る液晶表示
素子の製造方法によれば、液晶表示の表示面全体に形成
された透明導電性薄膜の厚みを変化させることによって
液晶表示の色味を制御する構成となっているので、静電
気対策を行うとともに、液晶表示の色味を微調整するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例により得られる液晶表示素子
を模式的に示す断面図。

【図２】本発明の実施例に係るＩＴＯ膜の膜厚と光の波
長と透過率との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１ …液晶 ２，３ …透明電極パターン ４，５ …ガラス基板 ６，７ …ＩＴＯ膜 ８，９ …偏光板 Ｌ１ …入射光 Ｌ２ …透過光

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶表示の表示面全体に透明導電性薄膜が
   形成された液晶表示素子の製造方法において、 透明導電性薄膜の厚みを変化させることによって液晶表
   示の色味を制御することを特徴とする液晶表示素子の製
   造方法。