JPH08157220A - 酸化鉄超微粒子およびその製造方法 - Google Patents
酸化鉄超微粒子およびその製造方法Info
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- JPH08157220A JPH08157220A JP31776894A JP31776894A JPH08157220A JP H08157220 A JPH08157220 A JP H08157220A JP 31776894 A JP31776894 A JP 31776894A JP 31776894 A JP31776894 A JP 31776894A JP H08157220 A JPH08157220 A JP H08157220A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化鉄超微粒子からなる黒色顔料の製造方法
と酸化鉄超微粒子からなる黒色顔料の提供。 【構成】 この黒色顔料である酸化鉄超微粒子は、高温
水蒸気の存在下にキャリアーガスに鉄粉末を担持させた
気体流をプラズマ化して鉄粉末を気化蒸発させ、プラズ
マを冷却して得られる。
と酸化鉄超微粒子からなる黒色顔料の提供。 【構成】 この黒色顔料である酸化鉄超微粒子は、高温
水蒸気の存在下にキャリアーガスに鉄粉末を担持させた
気体流をプラズマ化して鉄粉末を気化蒸発させ、プラズ
マを冷却して得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超微粒子からなる酸化
鉄を製造する方法と、この方法によって製造される黒色
顔料に関する。超微粒子からなる酸化鉄は種々の環境条
件下において極めて安定であって変色することがなくそ
して人体に無害の物質であるので、化粧品用などの顔料
として有用である。
鉄を製造する方法と、この方法によって製造される黒色
顔料に関する。超微粒子からなる酸化鉄は種々の環境条
件下において極めて安定であって変色することがなくそ
して人体に無害の物質であるので、化粧品用などの顔料
として有用である。
【０００２】
【従来技術】我が国ではこれまでアイラインやアイシャ
ドウーのなどの化粧品用の黒色顔料として、チタン系顔
料や鉄系顔料の黒色酸化鉄が用いられているが、チタン
系顔料は化粧品として用いた場合伸びに乏しく、また米
国においては化粧品用の顔料として許可されていないと
いう事情のために輸出製品として製造することができな
いという問題があり、また従来の製法による黒色酸化鉄
は人体に適用して無害の物質ではあるが、雰囲気の条件
によって安定性に欠け、赤茶色に変色することがあり、
顔料としての同一の色調のものを製造することが困難
で、また化粧品としての使用の段階での変色にも問題が
あった。
ドウーのなどの化粧品用の黒色顔料として、チタン系顔
料や鉄系顔料の黒色酸化鉄が用いられているが、チタン
系顔料は化粧品として用いた場合伸びに乏しく、また米
国においては化粧品用の顔料として許可されていないと
いう事情のために輸出製品として製造することができな
いという問題があり、また従来の製法による黒色酸化鉄
は人体に適用して無害の物質ではあるが、雰囲気の条件
によって安定性に欠け、赤茶色に変色することがあり、
顔料としての同一の色調のものを製造することが困難
で、また化粧品としての使用の段階での変色にも問題が
あった。
【０００３】高温プラズマを作って超微粒子を生成させ
る方法は、対象となる物質をキャリアガスとともにプラ
ズマ炎中に導入し高温において蒸発させ、冷却過程で対
象となる物質を析出させて超微粒子とするのであるが、
超微粒子が酸化物からなるものを得ようとする場合には
このキャリアガスを酸素とし、このキャリアガスに酸化
によって酸化物を生成する原料物質を導入するか、また
は冷却雰囲気を酸素とし、冷却過程で酸化反応を進行さ
せることによって酸化物超微粒子を生成させることがし
ばしば行われている。
る方法は、対象となる物質をキャリアガスとともにプラ
ズマ炎中に導入し高温において蒸発させ、冷却過程で対
象となる物質を析出させて超微粒子とするのであるが、
超微粒子が酸化物からなるものを得ようとする場合には
このキャリアガスを酸素とし、このキャリアガスに酸化
によって酸化物を生成する原料物質を導入するか、また
は冷却雰囲気を酸素とし、冷却過程で酸化反応を進行さ
せることによって酸化物超微粒子を生成させることがし
ばしば行われている。
【０００４】酸化鉄の超微粒子を得るためにはこのよう
な方法も可能であるが、このような方法により得られた
酸化鉄の超微粒子は、生成当初は褐色でも大気中に放置
すると時間の経過と共に褐色が強まり変色して、安定し
た色調を有する顔料としての超微粒子酸化鉄を得ること
ができなかった。まして安定した色調の黒色の酸化鉄の
超微粒子は得ることができなかった。
な方法も可能であるが、このような方法により得られた
酸化鉄の超微粒子は、生成当初は褐色でも大気中に放置
すると時間の経過と共に褐色が強まり変色して、安定し
た色調を有する顔料としての超微粒子酸化鉄を得ること
ができなかった。まして安定した色調の黒色の酸化鉄の
超微粒子は得ることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、製造条件
下および使用条件下において安定であり、また人体に無
害であって化粧品用の顔料として使用可能である新しい
黒色顔料としての酸化鉄の開発が求められるところであ
る。本発明はこの黒色顔料としての酸化鉄超微粒子を製
造することを目的とする。
下および使用条件下において安定であり、また人体に無
害であって化粧品用の顔料として使用可能である新しい
黒色顔料としての酸化鉄の開発が求められるところであ
る。本発明はこの黒色顔料としての酸化鉄超微粒子を製
造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに本発明者らは鋭意研究の結果、水蒸気の存在下に気
相で鉄をプラズマ化して得られる酸化鉄超微粒子がその
超微粒子としての粒径と安定な黒色酸化鉄としての性質
から黒色顔料として優れた材料であることを見いだして
本発明を完成した。
めに本発明者らは鋭意研究の結果、水蒸気の存在下に気
相で鉄をプラズマ化して得られる酸化鉄超微粒子がその
超微粒子としての粒径と安定な黒色酸化鉄としての性質
から黒色顔料として優れた材料であることを見いだして
本発明を完成した。
【０００７】すなわち本発明は、高温水蒸気の存在下に
キャリアーガスに鉄粉末を担持させた気体流をプラズマ
化して鉄粉末を気化蒸発させ、このプラズマを冷却して
生成した酸化鉄を析出させる酸化鉄超微粒子の製造方法
に関する。
キャリアーガスに鉄粉末を担持させた気体流をプラズマ
化して鉄粉末を気化蒸発させ、このプラズマを冷却して
生成した酸化鉄を析出させる酸化鉄超微粒子の製造方法
に関する。
【０００８】さらにまた本発明は、上記の方法で製造さ
れた黒色顔料にも関する。この方法において、キャリア
ーガスに鉄粉末を担持させる気体流のプラズマ化には、
ＲＦプラズマ法が好ましく用いられる。
れた黒色顔料にも関する。この方法において、キャリア
ーガスに鉄粉末を担持させる気体流のプラズマ化には、
ＲＦプラズマ法が好ましく用いられる。
【０００９】本発明の方法は、高温水蒸気の存在下に行
うことを必須とするが、ＲＦプラズマ法でキャリアーガ
スに鉄粉末を担持させる気体流をプラズマ化する場合
に、プラズマトーチ中に直接水蒸気を導入することもで
きるが、プラズマトーチ中に直接水蒸気を導入すると、
水分子の解離のためのエネルギーを消耗してプラズマ炎
が不安定になるので、キャリアーガスに水素を混合して
プラズマトーチに導入し、そして、酸素をシースガスと
してキャリアーガスと共にこのキャリヤーガスを取り囲
む状態でプラズマトーチに導入し、高周波コイルによっ
て形成される高周波電場の作用によってプラズマ炎を形
成させることにより、このプラズマ炎中で結果的に高温
水蒸気を生成させることが好ましく行われる。
うことを必須とするが、ＲＦプラズマ法でキャリアーガ
スに鉄粉末を担持させる気体流をプラズマ化する場合
に、プラズマトーチ中に直接水蒸気を導入することもで
きるが、プラズマトーチ中に直接水蒸気を導入すると、
水分子の解離のためのエネルギーを消耗してプラズマ炎
が不安定になるので、キャリアーガスに水素を混合して
プラズマトーチに導入し、そして、酸素をシースガスと
してキャリアーガスと共にこのキャリヤーガスを取り囲
む状態でプラズマトーチに導入し、高周波コイルによっ
て形成される高周波電場の作用によってプラズマ炎を形
成させることにより、このプラズマ炎中で結果的に高温
水蒸気を生成させることが好ましく行われる。
【００１０】また上記とは逆に、キャリアーガスに酸素
を混合してプラズマトーチに導入し、そして、水素をシ
ースガスとしてキャリアーガスと共にこのキャリヤーガ
スを取り囲む状態でプラズマトーチに導入し、高周波コ
イルによって形成される高周波電場の作用によってプラ
ズマ炎を形成させ、このプラズマ炎中で結果的に高温水
蒸気を生成させることも出来る。
を混合してプラズマトーチに導入し、そして、水素をシ
ースガスとしてキャリアーガスと共にこのキャリヤーガ
スを取り囲む状態でプラズマトーチに導入し、高周波コ
イルによって形成される高周波電場の作用によってプラ
ズマ炎を形成させ、このプラズマ炎中で結果的に高温水
蒸気を生成させることも出来る。
【００１１】このように、プラズマトーチ中に酸素およ
び水素を導入する代わりに高出力のプラズマトーチを用
いることにより、プラズマトーチ中に直接水蒸気を導入
しても良いことは勿論である。
び水素を導入する代わりに高出力のプラズマトーチを用
いることにより、プラズマトーチ中に直接水蒸気を導入
しても良いことは勿論である。
【００１２】いずれにしても、この方法で必要な条件
は、高温水蒸気の存在する酸化的雰囲気においてキャリ
アーガスに鉄粉末を担持させた気体流をプラズマ化して
金属鉄を気化させ、プラズマを冷却してＦｅＯまたはＦ
ｅ3Ｏ4の化学組成をもった酸化鉄超微粒子を得ることで
ある。この様にして得られる超微粒子はほぼ球形であり
その粒径は０.０１μｍ〜０.１μｍ程度である。
は、高温水蒸気の存在する酸化的雰囲気においてキャリ
アーガスに鉄粉末を担持させた気体流をプラズマ化して
金属鉄を気化させ、プラズマを冷却してＦｅＯまたはＦ
ｅ3Ｏ4の化学組成をもった酸化鉄超微粒子を得ることで
ある。この様にして得られる超微粒子はほぼ球形であり
その粒径は０.０１μｍ〜０.１μｍ程度である。
【００１３】そして、このようにして得られた酸化鉄超
微粒子はその粒径からいって黒色顔料としてきわめて優
れたものである。この黒色顔料はそれ自体酸化鉄からな
るものであって、このものを取り扱う環境条件、例えば
酸化的条件であるか又は還元的条件であるか、酸性条件
であるか又はアルカリ性条件であるか、乾燥条件である
か又は湿潤条件であるか、又は低温条件であるか又は高
温条件であるかなどの、種々の条件下において安定であ
り、且つまた人体に適用して無害の物質であることか
ら、殊に化粧品用の顔料として有用である。そしてこの
顔料をアイラインやアイシャドウー製造用の顔料として
用いた場合、変色がなくまた自体が超微粒子であること
から伸びおよび被覆力に極めて優れており、そして人体
に無害であるという極めて著しい特徴をもつものであ
る。
微粒子はその粒径からいって黒色顔料としてきわめて優
れたものである。この黒色顔料はそれ自体酸化鉄からな
るものであって、このものを取り扱う環境条件、例えば
酸化的条件であるか又は還元的条件であるか、酸性条件
であるか又はアルカリ性条件であるか、乾燥条件である
か又は湿潤条件であるか、又は低温条件であるか又は高
温条件であるかなどの、種々の条件下において安定であ
り、且つまた人体に適用して無害の物質であることか
ら、殊に化粧品用の顔料として有用である。そしてこの
顔料をアイラインやアイシャドウー製造用の顔料として
用いた場合、変色がなくまた自体が超微粒子であること
から伸びおよび被覆力に極めて優れており、そして人体
に無害であるという極めて著しい特徴をもつものであ
る。
【００１４】この酸化鉄超微粒子は例えば次の図１に示
される装置を用いて製造される。すなわちこの装置は、
図１のＡで示される原料鉄粉末供給装置、Ｂで示される
プラズマトーチ、Ｃで示される冷却二重管、Ｄで示され
るチャンバー及びＥで示される超微粒子回収装置とから
なる。
される装置を用いて製造される。すなわちこの装置は、
図１のＡで示される原料鉄粉末供給装置、Ｂで示される
プラズマトーチ、Ｃで示される冷却二重管、Ｄで示され
るチャンバー及びＥで示される超微粒子回収装置とから
なる。
【００１５】原料鉄粉末供給装置Ａでは、ホッパー１０
から原料鉄粉末が送り出され、この原料鉄粉末はキャリ
アーガス供給口１１から供給されるアルゴンガスに担持
されて、原料鉄供給管からプラズマトーチＢに導入され
る。
から原料鉄粉末が送り出され、この原料鉄粉末はキャリ
アーガス供給口１１から供給されるアルゴンガスに担持
されて、原料鉄供給管からプラズマトーチＢに導入され
る。
【００１６】プラズマトーチＢは石英管１を主体とし、
この外側に高周波発振用のコイル２が取り付けられ、そ
の外側に冷却用の外套管３が設けられている。プラズマ
トーチの上部には噴出方向が接線方向、軸方向及び半径
方向のガス噴出口４、５、６が設けられ、この噴出口に
ガスの供給源７、８、９からこの順番に酸素ガス、アル
ゴンガスと水素ガスとの混合ガス、及び酸素ガスが供給
される。そしてアルゴンガスと水素ガスとの混合ガスは
プラズマガスとして、また酸素ガスはシースガスとし
て、プラズマガスを覆ってプラズマを安定化させるため
の働きをする。
この外側に高周波発振用のコイル２が取り付けられ、そ
の外側に冷却用の外套管３が設けられている。プラズマ
トーチの上部には噴出方向が接線方向、軸方向及び半径
方向のガス噴出口４、５、６が設けられ、この噴出口に
ガスの供給源７、８、９からこの順番に酸素ガス、アル
ゴンガスと水素ガスとの混合ガス、及び酸素ガスが供給
される。そしてアルゴンガスと水素ガスとの混合ガスは
プラズマガスとして、また酸素ガスはシースガスとし
て、プラズマガスを覆ってプラズマを安定化させるため
の働きをする。
【００１７】冷却二重管Ｃは石英管の内管とこれを覆う
外套管とからなり、両管の間を冷却水が循環して石英管
を冷却している。
外套管とからなり、両管の間を冷却水が循環して石英管
を冷却している。
【００１８】チャンバーＤはステンレス製の内筒とステ
ンレス製の外筒とからなり、両筒の間を冷却水が循環し
て内筒を冷却している。そしてプラズマトーチＢで蒸発
気化した原料鉄粉末は、プラズマガス中に生成存在する
水蒸気及び酸素と反応し、冷却二重管及びチャンバーに
おいて冷却されて酸化鉄超微粒子を生成する。
ンレス製の外筒とからなり、両筒の間を冷却水が循環し
て内筒を冷却している。そしてプラズマトーチＢで蒸発
気化した原料鉄粉末は、プラズマガス中に生成存在する
水蒸気及び酸素と反応し、冷却二重管及びチャンバーに
おいて冷却されて酸化鉄超微粒子を生成する。
【００１９】この酸化鉄超微粒子の生成ゾーンは水蒸気
雰囲気であることが必須であり、これによって安定な酸
化鉄超微粒子となるのである。この水蒸気雰囲気は直接
水蒸気をこの生成ゾーンへ導入するか、上記のようにシ
ースガス、キャリアガスに酸素ガス、水素ガスを使用し
これを反応させて形成させることができる。
雰囲気であることが必須であり、これによって安定な酸
化鉄超微粒子となるのである。この水蒸気雰囲気は直接
水蒸気をこの生成ゾーンへ導入するか、上記のようにシ
ースガス、キャリアガスに酸素ガス、水素ガスを使用し
これを反応させて形成させることができる。
【００２０】超微粒子回収装置Ｅは、減圧ライン１６に
接続されたトラップ１５を有し、生成した超微粒子はこ
こで捕捉回収される。
接続されたトラップ１５を有し、生成した超微粒子はこ
こで捕捉回収される。
【００２１】このようにして製造された酸化鉄超微粒子
は、平均粒径で０.０１μｍ〜０.１μｍ、好ましくは
０.０５μｍ以下の範囲の粒径を有し、その化学組成は
ＦｅＯ・Ｆｅ3Ｏ4で示すことができる。そして酸化鉄を
気相のプラズマ状態を経て熔融状態から急激に冷却して
得られるものであることから、その表面は後記する図２
に示されるように極めて滑らかで、そのことにより種々
の環境条件において安定であるものと考えられる。
は、平均粒径で０.０１μｍ〜０.１μｍ、好ましくは
０.０５μｍ以下の範囲の粒径を有し、その化学組成は
ＦｅＯ・Ｆｅ3Ｏ4で示すことができる。そして酸化鉄を
気相のプラズマ状態を経て熔融状態から急激に冷却して
得られるものであることから、その表面は後記する図２
に示されるように極めて滑らかで、そのことにより種々
の環境条件において安定であるものと考えられる。
【００２２】この方法により製造された超微粒子の酸化
鉄は、前述のようにＦｅＯ・Ｆｅ3Ｏ4の混合体と考えら
れるが、例えば大気中は勿論水中においても十分に安定
であり、粒子形状も球状で、黒色顔料として従来使用さ
れている酸化鉄の微粒子粉末と同様の機能を持つもので
ある。したがってこの酸化鉄の超微粒子は化粧品用の黒
色顔料として有用である。
鉄は、前述のようにＦｅＯ・Ｆｅ3Ｏ4の混合体と考えら
れるが、例えば大気中は勿論水中においても十分に安定
であり、粒子形状も球状で、黒色顔料として従来使用さ
れている酸化鉄の微粒子粉末と同様の機能を持つもので
ある。したがってこの酸化鉄の超微粒子は化粧品用の黒
色顔料として有用である。
【００２３】次いで本願発明を実施例によってさらに詳
細に説明するが、これら実施例は本願発明を単に説明す
るためのもので、本願発明が実施例に限定されるものと
解さるべきではない。
細に説明するが、これら実施例は本願発明を単に説明す
るためのもので、本願発明が実施例に限定されるものと
解さるべきではない。
【００２４】実施例１ 酸化鉄超微粒子の製造 図１に記載の装置を用いて酸化鉄超微粒子の製造を行っ
た。プラズマトーチは、内径５５mmの石英管１とその外
側の高周波発振用コイル２と冷却用の外套管３とから構
成され、プラズマトーチの上部に設けられた半径方向及
び軸方向のガス噴出口４および５からプラズマガスとし
て合計でアルゴンガスを９０リットル／分、水素ガスを
１０リットル／分の量で、また接線方向のガス噴出口６
からシースガスとして酸素ガスを３リットル／分の量で
このプラズマトーチに導入し、この高周波発振用コイル
に２０ｋＷの電力を導入してプラズマをプラズマトーチ
内に形成させた。プラズマトーチの上部に設けれれた原
料鉄粉末の供給口１２から、キャリアーガス供給口１１
から導入されたアルゴンガス１０リットル／分に担持さ
れた平均粒径５０μの原料鉄粉末４グラム／分をプラズ
マトーチ中に導入した。
た。プラズマトーチは、内径５５mmの石英管１とその外
側の高周波発振用コイル２と冷却用の外套管３とから構
成され、プラズマトーチの上部に設けられた半径方向及
び軸方向のガス噴出口４および５からプラズマガスとし
て合計でアルゴンガスを９０リットル／分、水素ガスを
１０リットル／分の量で、また接線方向のガス噴出口６
からシースガスとして酸素ガスを３リットル／分の量で
このプラズマトーチに導入し、この高周波発振用コイル
に２０ｋＷの電力を導入してプラズマをプラズマトーチ
内に形成させた。プラズマトーチの上部に設けれれた原
料鉄粉末の供給口１２から、キャリアーガス供給口１１
から導入されたアルゴンガス１０リットル／分に担持さ
れた平均粒径５０μの原料鉄粉末４グラム／分をプラズ
マトーチ中に導入した。
【００２５】プラズマトーチ中で形成された、プラズマ
ガスによって加熱され蒸発した鉄は、プラズマで発生し
た高温水蒸気と反応して酸化鉄超微粒子の前駆体を生成
する。
ガスによって加熱され蒸発した鉄は、プラズマで発生し
た高温水蒸気と反応して酸化鉄超微粒子の前駆体を生成
する。
【００２６】プラズマトーチの下部は冷却二重管に連な
り、この冷却二重管は内径１２０mm、長さ２００mmの石
英内管とその外側の冷却用外套管とからなる。ここでプ
ラズマガスは冷却をうけ、酸化鉄超微粒子が生成する。
り、この冷却二重管は内径１２０mm、長さ２００mmの石
英内管とその外側の冷却用外套管とからなる。ここでプ
ラズマガスは冷却をうけ、酸化鉄超微粒子が生成する。
【００２７】この冷却二重管はチャンバーに連なり、こ
のチャンバーは内径４００mm、長さ５００mmのステンレ
ス製の内管とこれを覆う外套管とからなり、内管と外套
管との間を冷却水が循環して、形成された酸化鉄超微粒
子を担持したガスの流れを冷却する。
のチャンバーは内径４００mm、長さ５００mmのステンレ
ス製の内管とこれを覆う外套管とからなり、内管と外套
管との間を冷却水が循環して、形成された酸化鉄超微粒
子を担持したガスの流れを冷却する。
【００２８】このようにして得られた酸化鉄超微粒子
は、減圧ラインに接続されたフィルターからなる超微粒
子回収装置で回収分離されて取り出される。得られた酸
化鉄超微粒子を分析したところ、式ＦｅＯ・Ｆｅ3Ｏ4で
示される化学組成を有するものであることが分かった。
ここで得られた酸化鉄超微粒子は、平均粒径が０.０１
〜０.０５μｍの黒色の超微粒子であった。この酸化鉄
超微粒子の走査電子顕微鏡写真は図２の通りである。こ
の写真から、酸化鉄超微粒子は表面が滑らかな粒子であ
ることが分かる。
は、減圧ラインに接続されたフィルターからなる超微粒
子回収装置で回収分離されて取り出される。得られた酸
化鉄超微粒子を分析したところ、式ＦｅＯ・Ｆｅ3Ｏ4で
示される化学組成を有するものであることが分かった。
ここで得られた酸化鉄超微粒子は、平均粒径が０.０１
〜０.０５μｍの黒色の超微粒子であった。この酸化鉄
超微粒子の走査電子顕微鏡写真は図２の通りである。こ
の写真から、酸化鉄超微粒子は表面が滑らかな粒子であ
ることが分かる。
【００２９】この酸化鉄超微粒子を水中に１２カ月間放
置しておいても褐色に変色せず黒色を保っていた。また
大気中に室温のままに放置しておいても同様に変化しな
かった。
置しておいても褐色に変色せず黒色を保っていた。また
大気中に室温のままに放置しておいても同様に変化しな
かった。
【００３０】比較例１ 実施例１と同じ装置を用い、ガス噴出口から合計でアル
ゴンを５０〜１００リットル／分の量でプラズマトーチ
に導入してプラズマを形成させ、シースガスとして酸素
ガスを０〜１０リットル／分の変化する量でプラズマト
ーチに導入し、そして鉄粉末を４ｇ／分の量で形成した
プラズマ中に導入してこれを超微粒子化させた。生成し
た鉄の超微粒子を冷却室において冷却しフィルターにて
回収した。得られた超微粒子の平均粒径は０.０１〜０.
０５μｍであった。酸素を０とした（無酸素）場合は生
成したものは鉄超微粒子であるが、装置より取り出すと
赤茶色に変色した。これはＦｅ2Ｏ3が生成したためであ
る。また酸素をわずかずつ増やしていくと、生成する超
微粒子は赤茶色となり、これはＦｅとＦｅ2Ｏ3の超微粒
子が生成したことを示す。
ゴンを５０〜１００リットル／分の量でプラズマトーチ
に導入してプラズマを形成させ、シースガスとして酸素
ガスを０〜１０リットル／分の変化する量でプラズマト
ーチに導入し、そして鉄粉末を４ｇ／分の量で形成した
プラズマ中に導入してこれを超微粒子化させた。生成し
た鉄の超微粒子を冷却室において冷却しフィルターにて
回収した。得られた超微粒子の平均粒径は０.０１〜０.
０５μｍであった。酸素を０とした（無酸素）場合は生
成したものは鉄超微粒子であるが、装置より取り出すと
赤茶色に変色した。これはＦｅ2Ｏ3が生成したためであ
る。また酸素をわずかずつ増やしていくと、生成する超
微粒子は赤茶色となり、これはＦｅとＦｅ2Ｏ3の超微粒
子が生成したことを示す。
【００３１】比較例２ 原料としてＦｅＯ・Ｆｅ3Ｏ
4(黒色酸化鉄)を用いる場合 黒色酸化鉄をアルゴンプラズマガス中に導入して超微粒
子とした。鉄粉末の場合と同様に酸素を用いた場合は生
成するものは赤茶色で、生成物は鉄と酸化鉄の混合物で
ＦｅおよびＦｅ2Ｏ3の組成を有する。すなわち、プラズ
マ中ではこの超微粒子化条件では黒色酸化鉄はＦｅおよ
びＦｅ2Ｏ3の混合物となってしまうためである。
4(黒色酸化鉄)を用いる場合 黒色酸化鉄をアルゴンプラズマガス中に導入して超微粒
子とした。鉄粉末の場合と同様に酸素を用いた場合は生
成するものは赤茶色で、生成物は鉄と酸化鉄の混合物で
ＦｅおよびＦｅ2Ｏ3の組成を有する。すなわち、プラズ
マ中ではこの超微粒子化条件では黒色酸化鉄はＦｅおよ
びＦｅ2Ｏ3の混合物となってしまうためである。
【図１】実施例１で用いた酸化鉄超微粒子を製造するた
めの装置を示す。
めの装置を示す。
【図２】本発明で得られた酸化鉄超微粒子の走査電子顕
微鏡写真を示す。
微鏡写真を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 英男 埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１号 日清製粉株式会社生産技術研究所内 (72)発明者 外ノ池 直人 埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１号 日清製粉株式会社生産技術研究所内 (72)発明者 福島 昭彦 埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１号 日清製粉株式会社生産技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 高温水蒸気の存在下にキャリアーガスに
鉄粉末を担持させた気体流をプラズマ化して鉄粉末を気
化蒸発させ、このプラズマを冷却して生成した酸化鉄を
析出させる酸化鉄超微粒子の製造方法。 - 【請求項２】 高温水蒸気が酸素および水素の存在下に
キャリアーガスに鉄粉末を担持させた気体流をプラズマ
化することで生成されたものである請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 プラズマ化がＲＦプラズマ法によって行
われる請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の方法で製造された黒色顔
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31776894A JP3597893B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 酸化鉄超微粒子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004256353A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Toyo Kogyo Kk | 発色セメント製品及びその製造方法 |
| GB2405400A (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-02 | Ray Smith | Oxidising scrap steel with steam |
| WO2007045570A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Apparatus and method for producing metal flakes from the melt |
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1994
- 1994-11-29 JP JP31776894A patent/JP3597893B2/ja not_active Expired - Fee Related
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